JP2525759Y2 - 金型搬送台車 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は金型搬送台車に関し、特
に手押しにより移動駆動される台車と、金型を載置支持
する為の１対の金型載置台であって、手動により台車側
に退入した退入位置と加工機械側に進出した進出位置と
に移動自在に台車に設けられた金型載置台とを備えた金
型搬送台車に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、射出成形機やプレス機械などの加
工機械に用いられる金型は金型搬送台車により搬送さ
れ、金型搬送台車と加工機械との間で金型の搬入・搬出
が行われている。金型搬送台車としては、工場フロアに
敷設されたレール上を自走する自動式のものと、手押し
により移動駆動される手押し式のものとが実用化されて
いる。一方、プラスチック製品を製造する射出成形工場
においては、一般に、複数の射出成形機を列状に配設
し、射出成形機列間のスペースを金型搬送台車の移動通
路とするとともに金型搬送台車の移動方向と金型搬送台
車と射出成形機との間の金型の搬入・搬出方向とが直交
するようにレイアウトされているが、フロアスペースに
制約があり、金型搬送台車の通路を広く取ることができ
ない場合には、大型の自動式の金型搬送台車を設備する
ことができないため、手押し式の金型搬送台車が用いら
れることが多い。

【０００３】図６に示すように、従来の手動式の金型搬
送台車１００は、支持輪を介して手押しにより移動駆動
される台車１０１と、台車１０１に設けられた手押し用
のハンドル１０２と、台車１０１上に昇降自在に配設さ
れた１対の昇降台１０３と、金型１０４を載置支持し手
動により台車１０１側に退入した退入位置（実線図示）
と射出成形機１０５側に進出した進出位置（２点鎖線図
示）とに移動自在に昇降台１０３に夫々設けられた１対
の金型載置台１０６と、台車１０１上に設けられ１対の
昇降台１０３を同時に昇降駆動する昇降装置１０７とを
備えている。金型１０４を射出成形機１０５に搬入・搬
出する場合には、作業者１０８がハンドル１０２を手押
して金型搬送台車１００を矢印Ａの方向へ移動させ、金
型１０４を搬入する射出成形機１０５に対応した所定位
置に停止させる。次に、昇降装置１０７を駆動して１対
の昇降台１０３を上昇させ、金型を載置していない金型
載置台１０６を射出成形機１０５の金型取付部に対応す
る所定位置に位置させる。次に、作業者１０８により金
型載置台１０６が退入位置から進出位置に切換えられ、
次に、作業者１０８が台車１０１の前端部側に移動して
金型取付部に取付けられていた金型を金型載置台１０６
に搬出する。次に、金型搬送台車１００を矢印Ａの方向
に所定距離移動させて金型１０４を載置した金型搬送台
１０６を金型取付部に対応する所定位置に位置させ、次
に、金型載置台１０６を進出位置に切換えた状態で作業
者１０８が金型１０４を金型載置台１０６から射出成形
機１０５側に搬入する。金型搬送台車１００は、１対の
金型載置台１０６を、その退入位置と進出位置とに亙る
移動方向（金型１０４の金型取付部に対する搬入・搬出
方向）が台車１０１の移動方向と直交するように配設し
たものであるが、図７に示すように、１対の金型載置台
１０６Ａを、その移動方向が台車１０１Ａの移動方向と
同方向となるように配設した金型搬送台車１００Ａも実
用化されている。金型搬送台車１０１Ａを用いて金型１
０４Ａを搬入・搬出する場合には、作業者１０８Ａは、
台車１０１Ａの右端部側及び左端部側から金型１０４Ａ
の搬入・搬出作業を行う。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】前記金型搬送台車１０
０においては、１対の金型載置台１０６は、その移動方
向が台車１０１の移動方向と直交するように配設されて
いるので、金型搬送台車１００を移動させて射出成形機
１０５に対応した所定位置に停止させることは比較的簡
単に行えるが、作業者１０８が金型１０４を金型載置台
１０６から金型取付部に搬入するときに、台車１０１の
後端部側から金型１０４を搬入しようとすると、昇降装
置１０７が邪魔になり金型１０４を搬入することができ
ない。そのため、作業者１０８は金型搬送台車１００と
射出成形機１０５間の非常に狭いスペースに入りこみ、
昇降装置１０７をさけるように手を伸ばして金型１０４
を引張り出して搬入しなければならず、搬入作業が著し
く困難になり且つ作業能率が大幅に低下するという問題
がある。金型１０４を射出成形機１０５に搬入するため
の金型載置台１０６と金型を射出成形機１０５から搬出
するための金型載置台１０６とを前記と逆にすることも
考えられるが、この場合、金型を射出成形機１０５から
金型載置台１０６の所定位置に搬出するときに、前記と
同様に搬出作業が著しく困難になるという問題がある。
一方、前記金型搬送台車１００Ａにおいては、作業者１
０８Ａは、昇降装置１０７Ａに邪魔されることなく金型
１０４Ａを簡単に射出成形機１０５Ａに搬入することが
できるが、台車１０１Ａの移動方向と金型載置台１０６
Ａの移動方向とが同方向であるため、金型を射出成形機
１０５Ａに搬入・搬出するときには、金型搬送台車１０
０Ａを射出成形機１０５Ａ間の通路に矢印Ｂの方向へ移
動させ、次に、矢印Ｃで示したように、金型を搬入する
射出成形機１０５Ａ近くで金型搬送台車１００Ａを旋回
させて射出成形機１０５Ａと金型搬送台車１００Ａとの
間で金型の搬入・搬出ができるように所定位置に停止さ
せなければならない。このように、金型搬送台車１００
Ａを旋回させて所定位置に停止させることは非常に難し
く、金型搬送台車１００Ａの操作に手間取り作業能率が
著しく低下するという問題がある。更に、金型搬送台車
１００Ａを旋回させるために射出成形機１０５Ａ間の通
路幅を広くしなければならず、フロアのスペース効率が
低下するという問題がある。

【０００５】本考案の目的は、金型搬送台車と加工機械
との間の金型の搬入・搬出作業の作業能率を高め且つ加
工機械間の狭いスペースにおける操作性に優れた金型搬
送台車を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案に係る金型搬送台
車は、加工機械に対して金型を搬入・搬出する為の金型
搬送台車であって、手押しにより支持輪を介して移動駆
動される台車と、台車に設けられた手押し用のハンドル
と、台車上に昇降自在に配設された１対の昇降台と、金
型を載置支持し手動により台車側に退入した退入位置と
加工機械側に進出した進出位置とに移動自在に昇降台に
夫々設けられた１対の金型載置台と、台車上に設けられ
各昇降台を昇降駆動する昇降装置とを備えた金型搬送台
車において、前記ハンドルを台車の後端部に設け、前記
１対の昇降台及び金型載置台を、金型載置台の移動方向
が台車の移動方向と直交するように台車の前部と後部に
夫々配設し、前記昇降装置を前後の昇降台及び金型載置
台の間の台車の略中央部に配設したものである。

【０００７】

【作用】本考案に係る金型搬送台車においては、加工機
械に金型を搬入・搬出するときには、１対の金型載置台
の一方の金型載置台に加工機械に搬入する金型を載置
し、次に作業者がハンドルを押して金型搬送台車を加工
機械間の通路を金型を搬入する加工機械に対応する位置
まで移動させ、金型搬送台車を加工機械から金型を搬出
し得る所定位置に停止させる。このとき、１対の昇降台
及び金型載置台は、金型載置台の退入位置と進出位置と
に亙る移動方向が台車の移動方向と直交するように台車
に配設されているので、金型搬送台車の加工機械に対す
る位置決めを簡単に行うことが出来、また、金型搬送台
車を位置決めする際に金型搬送台車を旋回させる必要が
ないので、加工機械間の狭いスペースにおいても金型搬
送台車を簡単に操作することが出来る。次に、昇降装置
を駆動して金型を載置していない金型載置台を昇降台を
介して加工機械の金型取付部に対応する位置に上昇さ
せ、次に、金型載置台を退入位置から進出位置に切換え
る。次に、金型取付部から金型を金型載置台に搬出す
る。このとき、作業者は台車１の前端側から金型を搬出
するが、昇降装置は、前後の昇降台及び金型載置台の間
の台車の略中央部に配設されているので、作業者が金型
を搬出するときに昇降装置が邪魔にならず、簡単に金型
を搬出出来る。次に、金型載置台を進出位置から退入位
置に切換え、その後昇降装置を駆動して金型載置台を所
定位置に下降させる。次に、金型搬送台車を所定距離移
動させ、加工機械に搬入する金型を載置した金型載置台
から金型を搬入し得る所定位置に金型搬送台車を位置さ
せる。次に、昇降装置を駆動して金型載置台を金型取付
部に対応する位置に上昇させ、次に金型載置台を退入位
置から進出位置に切換える。次に、金型を金型載置台か
ら金型取付部に搬入する。このとき、昇降装置が台車の
略中央部に配設されているので、作業者は台車の後端部
側から搬入作業をしても、昇降装置が邪魔にならず、作
業者は簡単に金型を搬入することが出来る。次に、金型
載置台を進出位置から退入位置に切換え、その後昇降装
置を駆動して金型載置台を所定位置に下降させる。

【０００８】

【考案の効果】本考案に係る金型搬送台車によれば、以
上作用の項で説明したように、１対の昇降台及び金型載
置台を、金型載置台の移動方向が台車の移動方向と直交
するように台車に配設したので、金型を搬入・搬出する
ときに、金型搬送台車の加工機械に対する位置決めを簡
単に行うことが出来ること、金型搬送台車を位置決めす
る際に金型搬送台車を旋回させる必要がないので、加工
機械間の狭いスペースにおいても金型搬送台車を簡単に
操作することが出来ること、１対の昇降台及び金型載置
台を台車の前部と後部に夫々配設し、昇降装置を前後の
昇降台及び金型載置台の間の台車の略中央部に配設した
ので、作業者が金型を搬入・搬出するときに昇降装置が
邪魔にならず、簡単に金型を搬入・搬出出来、作業能率
を高めることが出来ること、などの効果が得られる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面に基いて
説明する。本実施例は射出成形機ＩＭに用いられる金型
Ｄを搬送するための金型搬送台車ＨＤに本考案を適用し
たものである。尚、金型搬送台車ＨＤの移動方向を前方
として前後左右方向を定義して説明する。先ず、金型搬
送台車ＨＤの台車１について説明する。図１〜図３に示
すように、台車１の後端部には手押し用のハンドル２が
設けられ、台車１の前部には左右１対の支持輪３が設け
られ、台車１の後部にはキャスター輪からなる左右１対
の支持輪４が設けられ、作業者がハンドル２を介して台
車１を前方に押すことにより台車１は支持輪３・４を介
して前方に移動するようになっている。尚、符号１３・
１４は夫々台車１に固着のブラケットとブラケット１３
に上下動自在に装着されたストッパ部材、符号１６はス
トッパ部材１４が係合する係合孔を有する射出成形機Ｉ
Ｍに固着の係合板部材、符号１７は射出成形機ＩＭの金
型取付部、符号１８は金型取付部１７に設けられた搬送
ローラ部材である。尚、係合板部材１６は前後方向に複
数設けられているものとする。次に、台車１の前部と後
部とに下降位置（図１に実線図示）と上昇位置（図１に
２点鎖線図示）とに昇降自在に夫々設けられた昇降台５
について説明する。尚、前後の昇降台５は同様な構成な
ので、台車１の後部に設けられた昇降台５について説明
する。昇降台５は、上端開放の箱状体に形成され左右の
幅が台車１の左右の幅と略同幅の台本体６と、台本体６
の前壁部６ａに固着されたサイドフレーム７を備え、図
４・図５に示すように、台本体６の上下方向の途中部に
は固定板部材８が固着され、固定板部材８の上面には前
端部と後端部にガイド部９ａを有するガイド部材９が固
着され、固定板部材９より上方の台本体６の上部は、後
述する金型載置台２０を収容する収容部６ｂになってい
る。サイドフレーム７の左右の側壁部７ａには、夫々上
下１対のガイド輪１０が支軸１１回りに回転自在に装着
されている。尚、符号１２は下降位置に位置した昇降台
５を支持する支持部材である。

【００１０】次に、前後の昇降台５に夫々設けられた金
型載置台２０について説明する。尚、前後の金型載置台
２０は同様な構成なので後側の昇降台５に設けられた金
型載置台２０について説明する。図４に示すように、台
本体６の収容部６ｂには、左右の幅が台本体６の左右の
幅と略同幅で前後の幅が台本体６の前後の幅より少し小
さい可動部材２１が配設され、可動部材２１の前後の側
壁部２１ａの上部には、金型Ｄを載置支持するための複
数のローラ部材２２が左右方向に所定間隔おきに回転自
在に装着され、前後の側壁部２１ａの下部には、夫々左
右方向に所定間隔おきに複数のガイド輪２３が回転自在
に装着され、前後のガイド輪２３は夫々ガイド部材９の
前後のガイド部９ａに転動自在に配設されている。可動
部材２１の前後のフランジ部２１ｂには、ローラ部材２
２上に載置された金型Ｄの前後方向の移動を規制するた
めのコ字形断面の規制部材２４が夫々固着され、前後の
規制部材２４の右端部近傍には、金型Ｄの右方向への移
動を規制するためのコ字形断面の規制部材２５が固着さ
れ、後側の規制部材２４の左右方向の途中部には、金型
Ｄの左方向への移動を規制するための左右２組のストッ
パ部材２６が規制位置（図４に実線図示）と非規制位置
（図４に２点鎖線図示）とに回動自在に設けられてい
る。このように構成された金型載置台２０は、台本体６
の収容部６ｂに退入した退入位置（図２に実線図示）と
台本体６から左方に進出した進出位置（図２に２点鎖線
図示）とに台車１の移動方向と直交する方向に移動自在
になっている。尚、符号２７は、ストッパ部材２６を規
制位置に位置させるためのストッパ部材２６に固着され
たボルト部材である。ここで、金型載置台２０の左方向
の移動を規制するための規制機構について説明する。図
５に示すように、可動部材２１の底壁部２１ｂの右端部
にはブロック部材２８が固着され、ブロック部材２８に
は摺動孔２９ａを有する筒状部材２９が螺着され、筒状
部材２９の下端部は可動部材２１の底壁部２１ｂを挿通
してガイド部材９に当接するとともに、筒状部材２９の
摺動孔２９ａに摺動自在に装着されたストッパ部材３０
は、摺動孔２９ａに装着されたバネ部材３１のバネ力に
より固定板部材８とガイド部材９とに夫々形成された係
合孔８ａ・９ｂに係合している。尚、符号３０ａはスト
ッパ部材３０を操作するための操作部である。

【００１１】次に、前後の昇降台５を下降位置と上昇位
置とに昇降駆動するために前後の昇降台５に対応させて
台車１の略中央部に配設された前後１対の昇降装置４０
について説明する。尚、各昇降装置４０は同様な構成な
ので後側の昇降装置４０について説明する。図１・図２
に示すように、台車１上の略中央部には油圧シリンダ４
１が立向きに設けられ、油圧シリンダ４１のロッド４１
ａには枢支部材４２が固着され、枢支部材４２にはプー
リ４３が左右方向向きの支軸４２ａを介して回転自在に
設けられている。油圧シリンダ４１の前側には立壁部材
４４が設けられ、油圧シリンダ４１のシリンダ本体と立
壁部材４４とに固着されて固定部材４５が設けられ、台
本体６に固着されたサイドフレーム７の後壁部７ｂのう
ち油圧シリンダ４１に対応する部分には固定部材４６が
設けられ、有端チェーン４７がその両端部を固定部材４
５・４６に夫々固定されてプーリ４３に掛装されてい
る。台車１上の右端部と左端部には、夫々立壁部材４４
と同高さのＣ字形断面のガイド部材４８が立設され、サ
イドフレーム７に装着された左右のガイド輪１０は左右
のガイド部材４８に転動自在に係合している。また、台
車１の右端部には、油圧シリンダ４１へ油圧を供給する
油圧ユニット４９が設けられている。尚、符号４９ａは
油圧ユニット４９の操作部である。

【００１２】以上のように構成された金型搬送台車ＨＤ
の作用について説明する。射出成形機ＩＭに金型Ｄを搬
入・搬出するときには、前後の金型載置台２０を下降位
置に位置させた状態で後側の金型載置台２０に射出成形
機１Ｍに搬入する金型Ｄを載置する。次に、作業者がハ
ンドル２を押して金型搬送台車ＨＤを射出成形機ＩＭ間
の通路を金型Ｄを搬入する射出成形機ＩＭに対応する位
置まで移動させて射出成形機ＩＭの金型取付部１７から
前側の金型載置台２０に金型Ｄを搬出し得る所定位置に
停止させ、その後、ストッパ部材１４を係合板部材１６
に係合させる。このとき、前後の金型載置台２０は、そ
の退入位置と進出位置とに亙る移動方向（金型Ｄの金型
取付部１７に対する搬入・搬出方向）が台車１の移動方
向と直交するように配設されているので、簡単に金型搬
送台車ＤＨを所定位置に位置決めすることが出来る。ま
た、金型搬送台車ＤＨを旋回させる必要がないので、左
右の射出成形機ＩＭ間の狭いスペースにおいても金型搬
送台車ＤＨを簡単に操作することが出来る。次に、昇降
装置４０を駆動して前側の昇降台５を上昇位置に切換
え、金型Ｄを載置していない金型載置台２０を射出成形
機ＩＭの金型取付部１７に対向状に位置させ、次に、規
制機構のストッパ部材３０をバネ部材３１のバネ力に抗
して上方に引張ることにより、ストッパ部材３０と係合
孔８ａ・９ｂとの係合を解除し、その状態でストッパ部
材３０を介して金型載置台２０を左方に押してその左端
部が搬送ローラ部材１８に当接する進出位置に切換え
る。次に、作業者が台車１の前端部側に移動し、金型取
付部１７から金型Ｄを金型載置台２０側に押して金型載
置台２０の所定位置に搬出する。このとき、昇降装置４
０は台車１の略中央部に配設されているので、昇降装置
４０に邪魔されることなく、作業者は金型Ｄを金型載置
台２０側に押し出して簡単に金型Ｄを搬出することが出
来る。次に、金型載置台２０を進出位置から退入位置に
切換える。次に、ストッパ２６を非規制位置から規制位
置に切換えるとともにストッパ部材３０を係合孔８ａ・
９ｂに係合させる。その後昇降装置４０を駆動して昇降
台５を下降位置に切換え、金型Ｄが搬出された金型載置
台２０を所定位置に下降させる。次に、金型搬送台車Ｈ
Ｄを所定距離前方に移動させ、後側の金型載置台２０か
ら金型取付部１７に金型Ｄを搬入し得る所定位置に停止
させる。次に、前記同様の手順で金型Ｄを金型載置台２
０から金型取付部１７に搬入する。このとき、作業者は
台車１の後端部側に移動して金型Ｄを搬入するが、昇降
装置４０は台車１の略中央部に配設されているので、昇
降装置４０に邪魔されることなく、作業者は金型Ｄを金
型取付部１７側に引張り出すことにより簡単に搬入する
ことが出来る。金型Ｄの搬入後、前記同様に金型載置台
２０を進出位置から退入位置に切換え、その後金型載置
台２０を所定位置に下降させる。尚、後側の金型載置台
２０を金型Ｄの搬出用に、前側の金型載置台２０を金型
Ｄの搬入用に用いることもあり得る。また、金型搬送台
車ＨＤは、射出成形機ＩＭの金型Ｄの搬送に限らず、プ
レス機械に用いられる金型の搬送に適用出来ることは勿
論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】金型搬送台車の側面図である。

【図２】同台車の平面図である。

【図３】同台車の正面図である。

【図４】図２の４−４線断面図である。

【図５】図２の５−５線断面図である。

【図６】従来の技術に係る金型搬送台車の平面図であ
る。

【図７】従来の技術に係る金型搬送台車の平面図であ
る。 ＩＭ 射出成形機 Ｄ 金型 １ 台車 ２ ハンドル ３・４ 支持輪 ５ 昇降台 ２０ 金型載置台 ４０ 昇降装置

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工機械に対して金型を搬入・搬出する
   為の金型搬送台車であって、手押しにより支持輪を介し
   て移動駆動される台車と、台車に設けられた手押し用の
   ハンドルと、台車上に昇降自在に配設された１対の昇降
   台と、金型を載置支持し手動により台車側に退入した退
   入位置と加工機械側に進出した進出位置とに移動自在に
   昇降台に夫々設けられた１対の金型載置台と、台車上に
   設けられ各昇降台を昇降駆動する昇降装置とを備えた金
   型搬送台車において、 前記ハンドルを台車の後端部に設け、 前記１対の昇降台及び金型載置台を、金型載置台の移動
   方向が台車の移動方向と直交するように台車の前部と後
   部に夫々配設し、 前記昇降装置を前後の昇降台及び金型載置台の間の台車
   の略中央部に配設したことを特徴とする金型搬送台車。