JP2516854B2 - パンチング模様のｎｃプログラミング方法 - Google Patents
パンチング模様のｎｃプログラミング方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はパンチング模様のＮＣ
プログラミング方法に係り、特に建築物の外装や内装に
関する天井、壁、衝立の模様として使用される気品の高
い自然な雰囲気を漂わせてくれるソフトな模様をＮＣプ
レス装置によって打ち抜き、自然の光をあたかも木漏れ
日のごとき錯覚を誘うべく導入するために用いるパンチ
ング模様のＮＣプログラミング方法に関する。
プログラミング方法に係り、特に建築物の外装や内装に
関する天井、壁、衝立の模様として使用される気品の高
い自然な雰囲気を漂わせてくれるソフトな模様をＮＣプ
レス装置によって打ち抜き、自然の光をあたかも木漏れ
日のごとき錯覚を誘うべく導入するために用いるパンチ
ング模様のＮＣプログラミング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板その他の板部材にパンチン
グ模様を形成する装置としてはＣＡＤ／ＣＡＭシステム
を用いたＮＣプレス装置が市販されている。このＮＣプ
レス装置を具体的に述べると、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム
とプレス機械からなっている。図７に示すように、ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭシステム９とはパンチング模様設計システム
（ＣＡＤシステム）９ａと設計されたパンチング模様の
データを用いて板部材へのプレス加工を行うためのＮＣ
データを作成するＮＣデータ作成システム（ＣＡＭシス
テム）９ｂとから成って、ＮＣデータ１０を作成する方
式であり、図８に示すように、プロセッサ１１にメモリ
としてのＲＡＭ１１ａ、ＲＯＭ１１ｂと、ＣＲＴ１２ａ
を含むグラフィックス・ディスプレイ装置ＣＲＴ１２
と、タブレット面１３ａにメニュー表１３ｂを有しマウ
ス１３ｃによってヒットされるタブレット装置１３と、
キーボード１４ａと、Ｘ−Ｙプロッタ１４ｂと、ディス
クコントローラ１５により制御されるフロッピ・ディス
ク１６ａ，１６ｂ，１６ｃとが連結して構成される。
グ模様を形成する装置としてはＣＡＤ／ＣＡＭシステム
を用いたＮＣプレス装置が市販されている。このＮＣプ
レス装置を具体的に述べると、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム
とプレス機械からなっている。図７に示すように、ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭシステム９とはパンチング模様設計システム
（ＣＡＤシステム）９ａと設計されたパンチング模様の
データを用いて板部材へのプレス加工を行うためのＮＣ
データを作成するＮＣデータ作成システム（ＣＡＭシス
テム）９ｂとから成って、ＮＣデータ１０を作成する方
式であり、図８に示すように、プロセッサ１１にメモリ
としてのＲＡＭ１１ａ、ＲＯＭ１１ｂと、ＣＲＴ１２ａ
を含むグラフィックス・ディスプレイ装置ＣＲＴ１２
と、タブレット面１３ａにメニュー表１３ｂを有しマウ
ス１３ｃによってヒットされるタブレット装置１３と、
キーボード１４ａと、Ｘ−Ｙプロッタ１４ｂと、ディス
クコントローラ１５により制御されるフロッピ・ディス
ク１６ａ，１６ｂ，１６ｃとが連結して構成される。
【０００３】また、プレス機械は図９に示すように、基
台１７上にコラム１８を垂設し、雄型１９ａはコラム１
８上をＺ軸方向に上下動が可能と共に水平面上に回動可
能に取り付けられ、プレス加工される板部材２０はＸ軸
方向に装備され、雌型１９ｂは板部材２０の下方部位に
固設されて構成される。なお、かかるＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムは抜き穴形状の配置を、抜き穴中心位置データと
抜き穴形状の先端位置データに簡略化して記憶するもの
であり、抜き穴中心位置データと先端位置データの２点
により傾きの角度を求めるシステムである。
台１７上にコラム１８を垂設し、雄型１９ａはコラム１
８上をＺ軸方向に上下動が可能と共に水平面上に回動可
能に取り付けられ、プレス加工される板部材２０はＸ軸
方向に装備され、雌型１９ｂは板部材２０の下方部位に
固設されて構成される。なお、かかるＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムは抜き穴形状の配置を、抜き穴中心位置データと
抜き穴形状の先端位置データに簡略化して記憶するもの
であり、抜き穴中心位置データと先端位置データの２点
により傾きの角度を求めるシステムである。
【０００４】次に、桜、紅葉、蝶などの模様のパンチン
グプログラムの手順を図１０に示すフローチャートを参
照して説明する。 （１）図１１に示すように、ＣＡＤシステムにより模様
のレイアウト図を作成し、ＣＲＴ画面２２に模様の図形
２１を描画させる。（ステップ３１） （２）図１２に示すように、模様の全ての図形２１に対
して中心点２３と図形の方向２４にポイントを作る。
（ステップ３２） （３）ＣＲＴ画面２２に描画されている複数の図形２１
のうちの１つの図形の中心点２３にカーソルを合わせて
ヒットし、前記図形をパターンとし、図形番号を付与し
てメモリに登録する。（ステップ３３） （４）つまり、プレス機械の自動金型交換装置に装備し
ている金型のうち、上記登録図形に相応している同一パ
ターンの金型を検索する際の、この金型の呼び出し番号
として前記図形番号を登録する。（ステップ３４） （５）図１３に示すように、模様のレイアウト図と各図
形の中心点および方向を描画したデータをＸ−Ｙプロッ
タにより図形化し、図１３の用紙に中心点の座標値を記
入しておく。（ステップ３５）
グプログラムの手順を図１０に示すフローチャートを参
照して説明する。 （１）図１１に示すように、ＣＡＤシステムにより模様
のレイアウト図を作成し、ＣＲＴ画面２２に模様の図形
２１を描画させる。（ステップ３１） （２）図１２に示すように、模様の全ての図形２１に対
して中心点２３と図形の方向２４にポイントを作る。
（ステップ３２） （３）ＣＲＴ画面２２に描画されている複数の図形２１
のうちの１つの図形の中心点２３にカーソルを合わせて
ヒットし、前記図形をパターンとし、図形番号を付与し
てメモリに登録する。（ステップ３３） （４）つまり、プレス機械の自動金型交換装置に装備し
ている金型のうち、上記登録図形に相応している同一パ
ターンの金型を検索する際の、この金型の呼び出し番号
として前記図形番号を登録する。（ステップ３４） （５）図１３に示すように、模様のレイアウト図と各図
形の中心点および方向を描画したデータをＸ−Ｙプロッ
タにより図形化し、図１３の用紙に中心点の座標値を記
入しておく。（ステップ３５）
【０００５】（６）前もって作成してある中心点２３と
方向２４のポイントを用いて角度を求め用紙に手書きで
記入しておく。（ステップ３６） （７）ＣＲＴ画面２２に描画された図形とポイントを削
除する。（ステップ３７） （８）ＮＣプレス装置の製造会社が開発した板部材加工
用標準システムにより部品処理する（ステップ３８）上
記部品処理とは、例えば下記の作業である。 ◇図形の認識（ＣＲＴ画面の図形（部品）にタッチする
ことにより図形が着色され外形を認識する。） ◇部品の登録（上記認識した図形（部品）を外周形状に
よって名前をつけて登録する。） ◇部品の配置（部品の外形の大きさを示す枠を作り、こ
の枠内に登録してある部品の座標値を入力することによ
り部品を配置する。） ◇各機器の選択（加工すべき機械を選択する。） ◇金型の配置（部品の外周に沿って金型を配置する。） ◇各機械のホスト変換（各機械に対して作動用語を挿入
する。）
方向２４のポイントを用いて角度を求め用紙に手書きで
記入しておく。（ステップ３６） （７）ＣＲＴ画面２２に描画された図形とポイントを削
除する。（ステップ３７） （８）ＮＣプレス装置の製造会社が開発した板部材加工
用標準システムにより部品処理する（ステップ３８）上
記部品処理とは、例えば下記の作業である。 ◇図形の認識（ＣＲＴ画面の図形（部品）にタッチする
ことにより図形が着色され外形を認識する。） ◇部品の登録（上記認識した図形（部品）を外周形状に
よって名前をつけて登録する。） ◇部品の配置（部品の外形の大きさを示す枠を作り、こ
の枠内に登録してある部品の座標値を入力することによ
り部品を配置する。） ◇各機器の選択（加工すべき機械を選択する。） ◇金型の配置（部品の外周に沿って金型を配置する。） ◇各機械のホスト変換（各機械に対して作動用語を挿入
する。）
【０００６】（９）図１４に示すように、ステップ３５
において用紙に記入しておいた各図面の中心点と方向の
座標値を入力し、この中心点と方向とのポイントをＣＲ
Ｔ画面２２に描画する。（ステップ３９） （１０）ステップ３４においてメモリに登録しておいた
金型番号あるいは図形番号を入力し、ステップ３９にお
いて作ってあった中心点２３と方向２４のポイントを図
１５に示すよう認識させてパターンを呼び出す。（ステ
ップ４０）ここで、以降の理解を容易にするために、プ
レス機械における金型の回転すべき角度を求める従来の
オート・インデックス機能の問題点について述べる。こ
の従来のオート・インデックス機能は、打ち抜き模様が
点対称である金型を取り扱っており、そのコマンド機能
によりこの金型を１８０度（即ち、反対方向に）回転し
ても、周囲の図形との位置関係や配置によっては同一方
向と見なしてしまうようになっていた。従って、打ち抜
き模様が非点対称である金型を使用すると、この反対方
向の角度を設定することができず、ランダムな方向性を
有する自然な配置を生み出すことができなかった。 そこ
で、挿入される上記の角度は無意味なものとし、やむお
得ずこの角度を自動的に零度に置き換えて設定するよう
にしていた。 （１１）さて、こうして作成されたＮＣデータは角度が
零度に設定されているために、ステップ３６において用
紙に記入して置いた角度にデータを手修正する。（ステ
ップ４１） （１２）修正されたＮＣデータを紙テープに出力し（ス
テップ４２）作業を終了する。
において用紙に記入しておいた各図面の中心点と方向の
座標値を入力し、この中心点と方向とのポイントをＣＲ
Ｔ画面２２に描画する。（ステップ３９） （１０）ステップ３４においてメモリに登録しておいた
金型番号あるいは図形番号を入力し、ステップ３９にお
いて作ってあった中心点２３と方向２４のポイントを図
１５に示すよう認識させてパターンを呼び出す。（ステ
ップ４０）ここで、以降の理解を容易にするために、プ
レス機械における金型の回転すべき角度を求める従来の
オート・インデックス機能の問題点について述べる。こ
の従来のオート・インデックス機能は、打ち抜き模様が
点対称である金型を取り扱っており、そのコマンド機能
によりこの金型を１８０度（即ち、反対方向に）回転し
ても、周囲の図形との位置関係や配置によっては同一方
向と見なしてしまうようになっていた。従って、打ち抜
き模様が非点対称である金型を使用すると、この反対方
向の角度を設定することができず、ランダムな方向性を
有する自然な配置を生み出すことができなかった。 そこ
で、挿入される上記の角度は無意味なものとし、やむお
得ずこの角度を自動的に零度に置き換えて設定するよう
にしていた。 （１１）さて、こうして作成されたＮＣデータは角度が
零度に設定されているために、ステップ３６において用
紙に記入して置いた角度にデータを手修正する。（ステ
ップ４１） （１２）修正されたＮＣデータを紙テープに出力し（ス
テップ４２）作業を終了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法ではコンピュータのグラフィックディスプレイ装置
に描画したパンチング模様を形成する各図形について、
この図形の中心と、この図形の方向とをヒットし、この
ヒットした各図形の傾きの角度を零度を基準として求
め、この求めた各個別の図形に名前を付けて用紙に記入
しておく作業、およびＮＣテープ作成時において上記模
様を形成する各図形における角度を個別に修正する作業
が必要であって、この作業はオペレータにとって多大の
労力と、長い作業時間を必要とする欠点があった。仮
に、非点対象の図形を１８０度（即ち、反対方向に）回
転し、別の図形として予め登録しておいても、新旧いず
れかの図形を選択的に呼び出すようにしなければならな
いという新たな問題が生じてしまう。この発明の目的
は、コンピュータのＣＲＴ画面に描画すべき、パンチン
グ模様を形成する各図形における零度を基準にした傾き
の方向性についての判断を可能とすると共に、各図形の
傾きの角度を自動的に判断してＮＣテープを作成可能と
したパンチング模様のＮＣプログラミング方法を提供す
ることにある。
方法ではコンピュータのグラフィックディスプレイ装置
に描画したパンチング模様を形成する各図形について、
この図形の中心と、この図形の方向とをヒットし、この
ヒットした各図形の傾きの角度を零度を基準として求
め、この求めた各個別の図形に名前を付けて用紙に記入
しておく作業、およびＮＣテープ作成時において上記模
様を形成する各図形における角度を個別に修正する作業
が必要であって、この作業はオペレータにとって多大の
労力と、長い作業時間を必要とする欠点があった。仮
に、非点対象の図形を１８０度（即ち、反対方向に）回
転し、別の図形として予め登録しておいても、新旧いず
れかの図形を選択的に呼び出すようにしなければならな
いという新たな問題が生じてしまう。この発明の目的
は、コンピュータのＣＲＴ画面に描画すべき、パンチン
グ模様を形成する各図形における零度を基準にした傾き
の方向性についての判断を可能とすると共に、各図形の
傾きの角度を自動的に判断してＮＣテープを作成可能と
したパンチング模様のＮＣプログラミング方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために創案されたもので、抜き穴形状データとそ
の抜き穴を配置する位置データよりなる図形データを用
いて、板部材への抜き穴加工を同一な形状で繰り返して
行うための位置データに関するＮＣデータを作成するＣ
ＡＤ／ＣＡＭシステムにおいて、抜き穴形状の中心を設
定し、この抜き穴形状を要素数の少ない単純な第１の印
の形状に変えて登録すると共に、第１の印の中心を抜き
穴中心位置データとして前記ＣＡＤシステムに登録する
手順と、抜き穴形状の先端位置を設定し、この抜き穴先
端位置を要素数の少ない単純な第２の印の形状に変えて
登録すると共に第２印の中心を抜き穴先端位置データと
して前記ＣＡＤシステムに登録する手順と、抜き穴形状
データを自動工具交換装置による金型番号指令に変換す
る手順と、 抜き穴中心位置をヒットした中心位置デー
タを用いてパンチする際の中心位置決め制御指令に変換
する手順と、抜き穴形状の中心位置データと抜き穴先端
位置データとを用いて抜き穴形状の傾き角度を自動的に
算出する手順と、この算出した傾き角度を上記パンチ回
転位置決め制御指令に変換する手順とを含むことを特徴
とする発明と、上記抜き穴形状の傾き角度を自動的に算
出する手順は、ＣＲＴ画面の図形中心点と図形の先端点
とをそれぞれ指示してヒットし、前記ＣＡＤシステムで
ある作図専用システムを用いて前記中心点から前記図形
の先端点に至る方向への図形の傾き角度を自動的に算出
させ、前記算出された前記図形の傾き角度を、前記ＣＡ
Ｄシステムから抜き穴加工を繰り返して行うＣＡＭシス
テムへ、方向性を有するＮＣデータとして出力すること
を特徴とする発明とから成る。
成するために創案されたもので、抜き穴形状データとそ
の抜き穴を配置する位置データよりなる図形データを用
いて、板部材への抜き穴加工を同一な形状で繰り返して
行うための位置データに関するＮＣデータを作成するＣ
ＡＤ／ＣＡＭシステムにおいて、抜き穴形状の中心を設
定し、この抜き穴形状を要素数の少ない単純な第１の印
の形状に変えて登録すると共に、第１の印の中心を抜き
穴中心位置データとして前記ＣＡＤシステムに登録する
手順と、抜き穴形状の先端位置を設定し、この抜き穴先
端位置を要素数の少ない単純な第２の印の形状に変えて
登録すると共に第２印の中心を抜き穴先端位置データと
して前記ＣＡＤシステムに登録する手順と、抜き穴形状
データを自動工具交換装置による金型番号指令に変換す
る手順と、 抜き穴中心位置をヒットした中心位置デー
タを用いてパンチする際の中心位置決め制御指令に変換
する手順と、抜き穴形状の中心位置データと抜き穴先端
位置データとを用いて抜き穴形状の傾き角度を自動的に
算出する手順と、この算出した傾き角度を上記パンチ回
転位置決め制御指令に変換する手順とを含むことを特徴
とする発明と、上記抜き穴形状の傾き角度を自動的に算
出する手順は、ＣＲＴ画面の図形中心点と図形の先端点
とをそれぞれ指示してヒットし、前記ＣＡＤシステムで
ある作図専用システムを用いて前記中心点から前記図形
の先端点に至る方向への図形の傾き角度を自動的に算出
させ、前記算出された前記図形の傾き角度を、前記ＣＡ
Ｄシステムから抜き穴加工を繰り返して行うＣＡＭシス
テムへ、方向性を有するＮＣデータとして出力すること
を特徴とする発明とから成る。
【０００９】
【作用】この発明は上記構成によって、模様を形成する
各図形の傾き角度の算出は自動的に行われるので、従来
方式に比べるとＮＣテープの作成に、オペレータによる
用紙への各図形の傾き角度の書き込みが不必要となっ
て、テープ作成の必要時間が著しく短縮できると共に上
記傾き角度が零度から３６０度内の如何なる角度に対し
ても間違いなく自由に扱うことができ、しかもこの角度
は自動的に行われるので、従来方式に比べて作業が非常
に楽になる。
各図形の傾き角度の算出は自動的に行われるので、従来
方式に比べるとＮＣテープの作成に、オペレータによる
用紙への各図形の傾き角度の書き込みが不必要となっ
て、テープ作成の必要時間が著しく短縮できると共に上
記傾き角度が零度から３６０度内の如何なる角度に対し
ても間違いなく自由に扱うことができ、しかもこの角度
は自動的に行われるので、従来方式に比べて作業が非常
に楽になる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例をフローチャートを
参照して説明する。図１ないし図６はこの発明の実施例
に係る図であり、この実施例に係るプログラミングは下
記の手順によって行われる。 （ａ）形状寸法と傾き角度の異なる複数個の模様の図形
１を、図２に示すように、ＣＲＴ画面２に描画する。
（ステップ１１） （ｂ）ＣＲＴ画面２上に、図３に示すように、中心点３
として、第１の印（例えば、１φの丸印）５ａを、方向
４として、第２の印（例えば、０．５φの丸印）５ｂを
作成した１種類のパンチング模様の図形１のパターンの
み残し他の図形を抹消する。ただし、上記第１の印およ
び第２の印は要素数の少ない単純な印であればよく、丸
印・三角印・点・×印のいずれかでもよい。（ステップ
１２） （ｃ）ＣＲＴ画面２上に、図４に示すように、中心点３
をヒットし、上記１種類の図形１のパターンを図形番号
を付してメモリに登録する。（ステップ１３） （ｄ）つまり、プレス機械に備えられている金型のうち
の上記登録図形に対応する同一パターンの金型を検索す
る際に、この金型の呼び出し番号として前記図形番号を
登録する。（ステップ１４） （ｅ）ＣＲＴ画面上に描画された模様を形成する図形１
を、図５に示すように、丸印５ａ，５ｂは残して外形を
削除する。（ステップ１５） （ｆ）パンチプレス・メーカーが開発した板部材加工標
準システムで部品処理をする。（ステップ１６）
参照して説明する。図１ないし図６はこの発明の実施例
に係る図であり、この実施例に係るプログラミングは下
記の手順によって行われる。 （ａ）形状寸法と傾き角度の異なる複数個の模様の図形
１を、図２に示すように、ＣＲＴ画面２に描画する。
（ステップ１１） （ｂ）ＣＲＴ画面２上に、図３に示すように、中心点３
として、第１の印（例えば、１φの丸印）５ａを、方向
４として、第２の印（例えば、０．５φの丸印）５ｂを
作成した１種類のパンチング模様の図形１のパターンの
み残し他の図形を抹消する。ただし、上記第１の印およ
び第２の印は要素数の少ない単純な印であればよく、丸
印・三角印・点・×印のいずれかでもよい。（ステップ
１２） （ｃ）ＣＲＴ画面２上に、図４に示すように、中心点３
をヒットし、上記１種類の図形１のパターンを図形番号
を付してメモリに登録する。（ステップ１３） （ｄ）つまり、プレス機械に備えられている金型のうち
の上記登録図形に対応する同一パターンの金型を検索す
る際に、この金型の呼び出し番号として前記図形番号を
登録する。（ステップ１４） （ｅ）ＣＲＴ画面上に描画された模様を形成する図形１
を、図５に示すように、丸印５ａ，５ｂは残して外形を
削除する。（ステップ１５） （ｆ）パンチプレス・メーカーが開発した板部材加工標
準システムで部品処理をする。（ステップ１６）
【００１１】上記部品処理とは下記の作業である。 ◇図形の認識（ＣＲＴ図面の図形（部品）をピックする
ことにより図形の外形が着色され、外形を認識する。） ◇部品の登録（上記認識した図形（部品）を外周形状に
よって名前を付けて登録する。） ◇部品の配置（部品の外形の大きさを示す枠を作り、こ
の枠内に登録してある部品の座標値を入力することによ
り部品を配置する。） ◇各機械の選択（加工すべき機械を選択する。） ◇金型の配置（部品の外周に沿って金型を配置する。） ◇各機械のホスト変換（各機械に対し作動用言語を挿入
する。）
ことにより図形の外形が着色され、外形を認識する。） ◇部品の登録（上記認識した図形（部品）を外周形状に
よって名前を付けて登録する。） ◇部品の配置（部品の外形の大きさを示す枠を作り、こ
の枠内に登録してある部品の座標値を入力することによ
り部品を配置する。） ◇各機械の選択（加工すべき機械を選択する。） ◇金型の配置（部品の外周に沿って金型を配置する。） ◇各機械のホスト変換（各機械に対し作動用言語を挿入
する。）
【００１２】続いて、本発明の主要部である金型の指定
の手順を実行する。 （ｇ）金型呼び出し番号を上記板部材加工標準システム
に入力する。次いで、図６に示すように、ＣＲＴ画面２
上に、まず抜き穴中心位置５ａをヒットし、次いで抜き
穴形状先端位置５ｂをヒットして、第１のヒットが抜き
穴中心位置データの座標値を挿入し、第２のヒットが角
度を挿入してパンチ中心位置決め制御指令に変換する。
同時に、ＣＡＤシステムである作図専用システムを用
い、さらに第１ヒットによる抜き穴中心位置は必らず、
零度を示す基準となる点であると認識させるように上記
作図専用システムをロックしておくことによって、抜き
穴中心位置データと抜き穴形状先端位置データとから抜
き穴形状の傾き角度を、零度から正負の回 転方向に各１
８０度までの如何なる角度に対しても自動的に算出す
る。続いて、この算出した傾き角度を、ある変数に取り
込み自動的にパンチ回転位置決め制御指令に変換してＮ
Ｃデータに挿入する。（ステップ１７） （ｈ）ＮＣデータを紙テープに出力して（ステップ１
８）、作業を終了する。この実施例ではＣＲＴ画面２の
図形の中心点と方向とに丸印５を作成し、この丸印をヒ
ットしているが、この丸印５の作成には次の利点があ
る。 ＣＲＴ画面丸印はコンピュータにより１要素として認
識されるものであるが、コンピュータ画面上の１本線は
部品として認識されなく、四角形は４要素として認識さ
れ、通常の簡単な模様は大体２５〜３０要素と認識され
る。従って、この発明では丸印等の要素数の少ない単純
な印を使用することによって、メモリは小容量ですむ利
点がある。 丸印に対しては、システムが部品として扱ってくれる
ので再度書く必要がない。
の手順を実行する。 （ｇ）金型呼び出し番号を上記板部材加工標準システム
に入力する。次いで、図６に示すように、ＣＲＴ画面２
上に、まず抜き穴中心位置５ａをヒットし、次いで抜き
穴形状先端位置５ｂをヒットして、第１のヒットが抜き
穴中心位置データの座標値を挿入し、第２のヒットが角
度を挿入してパンチ中心位置決め制御指令に変換する。
同時に、ＣＡＤシステムである作図専用システムを用
い、さらに第１ヒットによる抜き穴中心位置は必らず、
零度を示す基準となる点であると認識させるように上記
作図専用システムをロックしておくことによって、抜き
穴中心位置データと抜き穴形状先端位置データとから抜
き穴形状の傾き角度を、零度から正負の回 転方向に各１
８０度までの如何なる角度に対しても自動的に算出す
る。続いて、この算出した傾き角度を、ある変数に取り
込み自動的にパンチ回転位置決め制御指令に変換してＮ
Ｃデータに挿入する。（ステップ１７） （ｈ）ＮＣデータを紙テープに出力して（ステップ１
８）、作業を終了する。この実施例ではＣＲＴ画面２の
図形の中心点と方向とに丸印５を作成し、この丸印をヒ
ットしているが、この丸印５の作成には次の利点があ
る。 ＣＲＴ画面丸印はコンピュータにより１要素として認
識されるものであるが、コンピュータ画面上の１本線は
部品として認識されなく、四角形は４要素として認識さ
れ、通常の簡単な模様は大体２５〜３０要素と認識され
る。従って、この発明では丸印等の要素数の少ない単純
な印を使用することによって、メモリは小容量ですむ利
点がある。 丸印に対しては、システムが部品として扱ってくれる
ので再度書く必要がない。
【００１３】また、抜き穴形状の傾き角度は、ＮＣコ
マンドのインデックス機能を使わずに、作図専用システ
ムで作成し、この作成した角度をある変数に取り込んで
ＮＣに挿入するので、上記傾き角度に対し零度から３６
０度までの如何なる角度に対しても自由に扱うことがで
き、しかも間違いなく実現できる。角度は自動的に挿
入できて、二点をヒットするのみであるから、模様の配
置が自由な間隔にでき、しかも角度は自動的に算出され
て変数に挿入できるので、作業が甚だ楽になる。二点
をヒットすることで座標値を取り込むことができるの
で、ＣＲＴ画面上にポイントが無くとも画面の中では自
由にヒットし模様を自在につくることができる。
マンドのインデックス機能を使わずに、作図専用システ
ムで作成し、この作成した角度をある変数に取り込んで
ＮＣに挿入するので、上記傾き角度に対し零度から３６
０度までの如何なる角度に対しても自由に扱うことがで
き、しかも間違いなく実現できる。角度は自動的に挿
入できて、二点をヒットするのみであるから、模様の配
置が自由な間隔にでき、しかも角度は自動的に算出され
て変数に挿入できるので、作業が甚だ楽になる。二点
をヒットすることで座標値を取り込むことができるの
で、ＣＲＴ画面上にポイントが無くとも画面の中では自
由にヒットし模様を自在につくることができる。
【００１４】
【発明の効果】従来方法では、ＣＲＴ画面に書いた図形
の中心点の座標、つまり一点のピック・アップのみでパ
ターンをセットしていたものを二点をピック・アップす
ることにより、零度を設定する始点のピック・アップか
ら終点をピック・アップした時点で零度からの角度を算
出し、この算出した角度をプログラムへ挿入できるよう
にしたので、従来のように模様の図形を形成する各図形
の角度を調べ、個々に名前を付けてノートに記入し、さ
らにＮＣテープ作成時にこのテープの修正を個々の図形
について行う作業を省略でき、ＮＣテープ作成の所要時
間が図形の種類にもよるが従来方式では約１５時間であ
ったものが、この発明では約４時間となるなどの効果を
奏する。また、ＣＲＴ画面の描画された図形の方向性は
コンピュータが認識できないので、常にヒットする最初
の点は零度と認識させるようにシステムをロックして、
前記した反対方向を区別して各図形の角度を作成できる
ので、従来方式のように図形の方向の決定に間違いが生
じるおそれがないばかりか、各模様に意図するとおりの
方向性を付与して自然のランダムな雰囲気を形成するこ
とができるようになった。
の中心点の座標、つまり一点のピック・アップのみでパ
ターンをセットしていたものを二点をピック・アップす
ることにより、零度を設定する始点のピック・アップか
ら終点をピック・アップした時点で零度からの角度を算
出し、この算出した角度をプログラムへ挿入できるよう
にしたので、従来のように模様の図形を形成する各図形
の角度を調べ、個々に名前を付けてノートに記入し、さ
らにＮＣテープ作成時にこのテープの修正を個々の図形
について行う作業を省略でき、ＮＣテープ作成の所要時
間が図形の種類にもよるが従来方式では約１５時間であ
ったものが、この発明では約４時間となるなどの効果を
奏する。また、ＣＲＴ画面の描画された図形の方向性は
コンピュータが認識できないので、常にヒットする最初
の点は零度と認識させるようにシステムをロックして、
前記した反対方向を区別して各図形の角度を作成できる
ので、従来方式のように図形の方向の決定に間違いが生
じるおそれがないばかりか、各模様に意図するとおりの
方向性を付与して自然のランダムな雰囲気を形成するこ
とができるようになった。
【図１】この発明に係る実施例のフローチャートであ
る。
る。
【図２】この発明に係る実施例におけるＣＲＴ画面に表
示された模様を形成する図形を示す図である。
示された模様を形成する図形を示す図である。
【図３】この発明の実施例におけるＣＲＴ画面に表示さ
れた模様を形成する１種類の図形を示す図である。
れた模様を形成する１種類の図形を示す図である。
【図４】この発明の実施例におけるＣＲＴ画面に表示さ
れた１種類の図形のパターンを示す図である。
れた１種類の図形のパターンを示す図である。
【図５】この発明に係る実施例の図形の中心点と方向の
みをＣＲＴ画面に表示された図である。
みをＣＲＴ画面に表示された図である。
【図６】この発明に係る実施例のＣＲＴ画面に表示され
た図形のヒットすべき中心位置と方向とを示す図であ
る。
た図形のヒットすべき中心位置と方向とを示す図であ
る。
【図７】ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの説明用図である。
【図８】ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの構成を示すブロック
図である。
図である。
【図９】ＮＣプレス装置の斜視図である。
【図１０】従来のＮＣプログラミング方法のフローチャ
ートである。
ートである。
【図１１】従来方法におけるＣＲＴ画面に表示された図
形を示す図である。
形を示す図である。
【図１２】従来方法におけるＣＲＴ画面に表示された１
種類の図形を示す図である。
種類の図形を示す図である。
【図１３】従来方法におけるＣＲＴ画面の出力図であ
る。
る。
【図１４】オペレータが用紙に記入しておいた図形の中
心点と方向との座標値が書かれたＣＲＴ画面を示す図で
ある。
心点と方向との座標値が書かれたＣＲＴ画面を示す図で
ある。
【図１５】パターンを呼び出すために、第１ヒットする
位置と第２ヒットする位置を示す図である。
位置と第２ヒットする位置を示す図である。
１ パンチング模様の図形 ２ ＣＲＴ画面 ３ 図形の中心点 ４ 図形の方向 ５ 丸印
Claims (2)
- 【請求項１】 抜き穴形状データとその抜き穴を配置す
る位置データよりなる図形データを用いて、板部材への
抜き穴加工を同一な形状で繰り返して行うための位置デ
ータに関するＮＣデータを作成するＣＡＤ／ＣＡＭシス
テムにおいて、 抜き穴形状の中心を設定し、この抜き穴形状を要素数の
少ない単純な第１の印の形状に変えて登録すると共に、
第１の印の中心を抜き穴中心位置データとしてＣＡＤシ
ステムに登録する手順と、 抜き穴形状の先端位置を設定し、この抜き穴先端位置を
要素数の少ない単純な第２の印の形状に変えて登録する
と共に第２の印の中心を抜き穴先端位置データとしてＣ
ＡＤシステムに登録する手順と、 抜き穴形状データを自動工具交換装置による金型番号指
令に変換する手順と、 抜き穴中心位置をヒットした中心位置データを用いてパ
ンチする際の中心位置決め制御指令に変換する手順と、 抜き穴形状の中心位置データと抜き穴先端位置データと
を用いて抜き穴形状の傾き角度を自動的に算出する手順
と、 この算出した傾き角度を上記パンチ回転位置決め制御指
令に変換する手順とを含むことを特徴とするパンチング
模様のＮＣプログラミング方法。 - 【請求項２】 上記抜き穴形状の傾き角度を自動的に算
出する手順は、ＣＲＴ画面の図形中心点と図形の先端点
とをそれぞれ指示してヒットし、ＣＡＤシステムである
作図専用システムを用いて図形の中心点から先端点に至
る方向への図形の傾き角度を自動的に算出させ、算出さ
れた図形の傾き角度を方向性を有するＮＣデータに形成
し、抜き穴加工を繰り返して行うＣＡＭシステムへＣＡ
Ｄシステムから出力することを特徴とするパンチング模
様のＮＣプログラミング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242126A JP2516854B2 (ja) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | パンチング模様のｎｃプログラミング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242126A JP2516854B2 (ja) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | パンチング模様のｎｃプログラミング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588733A JPH0588733A (ja) | 1993-04-09 |
| JP2516854B2 true JP2516854B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=17084691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242126A Expired - Fee Related JP2516854B2 (ja) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | パンチング模様のｎｃプログラミング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516854B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7266062B2 (ja) | 2021-05-13 | 2023-04-27 | ユニオンツール株式会社 | 転造ダイス |
-
1991
- 1991-09-21 JP JP3242126A patent/JP2516854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588733A (ja) | 1993-04-09 |
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