JP2001075625A - 打ち抜き加工のためのｎｃデータ自動作成システム - Google Patents
打ち抜き加工のためのｎｃデータ自動作成システムInfo
- Publication number
- JP2001075625A JP2001075625A JP24545999A JP24545999A JP2001075625A JP 2001075625 A JP2001075625 A JP 2001075625A JP 24545999 A JP24545999 A JP 24545999A JP 24545999 A JP24545999 A JP 24545999A JP 2001075625 A JP2001075625 A JP 2001075625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- plate
- varied
- width
- need
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス装置で板状部材に穴明け模様を形成す
るための設計を簡単に行い、穴明け加工に必要なＮＣデ
ータを自動的に作成するシステムを提供する。 【解決手段】 打ち抜き加工されるべき板状部材の形状
データと当該板状部材に打ち抜き加工される穴に関する
ピンデータとからなる図形データを用いて上記板状部材
への打ち抜き加工のためのＮＣデータを自動作成するＣ
ＡＤ／ＣＡＭシステムにおいて、基準となるべき板状部
材辺情報とピン情報とが表データとして予め項目別に備
えられ、変更を要する項目についてのみ数値変更するこ
とで図形データ、作図及びＮＣデータを自動作成する。
るための設計を簡単に行い、穴明け加工に必要なＮＣデ
ータを自動的に作成するシステムを提供する。 【解決手段】 打ち抜き加工されるべき板状部材の形状
データと当該板状部材に打ち抜き加工される穴に関する
ピンデータとからなる図形データを用いて上記板状部材
への打ち抜き加工のためのＮＣデータを自動作成するＣ
ＡＤ／ＣＡＭシステムにおいて、基準となるべき板状部
材辺情報とピン情報とが表データとして予め項目別に備
えられ、変更を要する項目についてのみ数値変更するこ
とで図形データ、作図及びＮＣデータを自動作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板や硬質プラ
スチック板をプレス装置（タレットパンチ）で打ち抜き
加工するために必要なＮＣデータを自動的に作成するシ
ステムに関するものである。
スチック板をプレス装置（タレットパンチ）で打ち抜き
加工するために必要なＮＣデータを自動的に作成するシ
ステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばアルミやステンレス鋼等からなる
手摺部材やフェンスにおいては、デザイン的観点等か
ら、支柱間に保持されるべきパネル板に、各種の穴を様
々な配列で明けることが行われている。手摺部材のよう
な建築内外装の他に、機械カバー、フィルター、ストレ
ーナー、医療器、スピーカーネット等にも多数個の穴明
けが行われている。
手摺部材やフェンスにおいては、デザイン的観点等か
ら、支柱間に保持されるべきパネル板に、各種の穴を様
々な配列で明けることが行われている。手摺部材のよう
な建築内外装の他に、機械カバー、フィルター、ストレ
ーナー、医療器、スピーカーネット等にも多数個の穴明
けが行われている。
【０００３】近年、このような穴明け加工に際して、コ
ンピュータを用いた所謂ＣＡＤ(Computer Aided Desig
n)システムが採用されている。このＣＡＤシステムは、
一般には、各種部材の名称、品番あるいは形状等の情報
を電子情報として記憶させておき、製品の構成に必要な
部材を、それぞれの部材に付された識別情報に基づいて
読み込み組み合わせることにより、上記製品の設計をコ
ンピュータ上で行うようにしたものであり、設計の結果
が、製品の外観図、斜視図、あるいは設計図等の図面と
して出力され、また設計内容が、ハードディスクやフロ
ッピー（登録商標）ディスク等の電子記憶媒体に電子情
報として記憶・保存されるようになっている。
ンピュータを用いた所謂ＣＡＤ(Computer Aided Desig
n)システムが採用されている。このＣＡＤシステムは、
一般には、各種部材の名称、品番あるいは形状等の情報
を電子情報として記憶させておき、製品の構成に必要な
部材を、それぞれの部材に付された識別情報に基づいて
読み込み組み合わせることにより、上記製品の設計をコ
ンピュータ上で行うようにしたものであり、設計の結果
が、製品の外観図、斜視図、あるいは設計図等の図面と
して出力され、また設計内容が、ハードディスクやフロ
ッピー（登録商標）ディスク等の電子記憶媒体に電子情
報として記憶・保存されるようになっている。
【０００４】このようなＣＡＤシステムを用いて穴明け
加工を行うプレス装置が様々な機械メーカーにより市販
されている。当該プレス装置における数値制御（ＮＣ）
システムには、穴明け模様の設計に関する上記ＣＡＤシ
ステムの他に、上記設計に基づくデータにより板状部材
へのプレス加工を行うためのＮＣデータを作成するＮＣ
データ作成システムがあり、上記プレス装置で穴明け加
工を行うにあたっては、先ずコンピュータ上で製作する
製品を作図し、当該作図が完了すると自動的にＮＣデー
タがフロッピーディスク（ＦＤ）に保存され、当該ＦＤ
をプレス装置に装着することで打ち抜き板が製作される
ようになっている。
加工を行うプレス装置が様々な機械メーカーにより市販
されている。当該プレス装置における数値制御（ＮＣ）
システムには、穴明け模様の設計に関する上記ＣＡＤシ
ステムの他に、上記設計に基づくデータにより板状部材
へのプレス加工を行うためのＮＣデータを作成するＮＣ
データ作成システムがあり、上記プレス装置で穴明け加
工を行うにあたっては、先ずコンピュータ上で製作する
製品を作図し、当該作図が完了すると自動的にＮＣデー
タがフロッピーディスク（ＦＤ）に保存され、当該ＦＤ
をプレス装置に装着することで打ち抜き板が製作される
ようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記プ
レス装置は様々な半加工品に打ち抜きを行うことができ
るように製造された汎用マシンであるために、必要とす
る打ち抜き板の加工図をその都度ＣＡＤで作図する必要
があり、この作図に多くの時間が割かれているのが現状
である。そして、このようなＣＡＤデータは情報量が多
く、現状のＣＡＤによる設計（加工図の書き起こし）は
誰にでも簡単にできるものではない。ＣＡＤデータの追
加削除による作図が実質的な書き直しになるだけでな
く、似たパンチング模様のものでも、寸法が異なると同
じく書き直しとなっている。
レス装置は様々な半加工品に打ち抜きを行うことができ
るように製造された汎用マシンであるために、必要とす
る打ち抜き板の加工図をその都度ＣＡＤで作図する必要
があり、この作図に多くの時間が割かれているのが現状
である。そして、このようなＣＡＤデータは情報量が多
く、現状のＣＡＤによる設計（加工図の書き起こし）は
誰にでも簡単にできるものではない。ＣＡＤデータの追
加削除による作図が実質的な書き直しになるだけでな
く、似たパンチング模様のものでも、寸法が異なると同
じく書き直しとなっている。
【０００６】そこで本発明は、プレス装置で板状部材に
穴明け模様を形成するための設計を簡単に行い、穴明け
加工に必要なＮＣデータを自動的に作成するシステムを
提供することを課題にする。
穴明け模様を形成するための設計を簡単に行い、穴明け
加工に必要なＮＣデータを自動的に作成するシステムを
提供することを課題にする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、打ち抜き加
工されるべき板状部材の形状データと当該板状部材に打
ち抜き加工される穴に関するピンデータとからなる図形
データを用いて上記板状部材への打ち抜き加工のための
ＮＣデータを自動作成するＣＡＤ／ＣＡＭシステムにお
いて、基準となるべき板状部材辺情報とピン情報とが表
データとして予め項目別に備えられ、変更を要する項目
についてのみ数値変更することで図形データ、作図及び
ＮＣデータを自動作成することによって、解決される。
工されるべき板状部材の形状データと当該板状部材に打
ち抜き加工される穴に関するピンデータとからなる図形
データを用いて上記板状部材への打ち抜き加工のための
ＮＣデータを自動作成するＣＡＤ／ＣＡＭシステムにお
いて、基準となるべき板状部材辺情報とピン情報とが表
データとして予め項目別に備えられ、変更を要する項目
についてのみ数値変更することで図形データ、作図及び
ＮＣデータを自動作成することによって、解決される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明を、アルミ手摺階段
部分に嵌め込まれるべきアルミパンチングメタルをタレ
ットパンチにより打ち抜き加工する例に基づいて説明す
る。
部分に嵌め込まれるべきアルミパンチングメタルをタレ
ットパンチにより打ち抜き加工する例に基づいて説明す
る。
【０００９】コンピュータ画面上に表示される入力表に
は、図１ａに示す辺情報入力表と図１ｂに示すピン情報
入力表とがある。この図１に示された入力表の表示状態
が初期表示であり、実際の打ち抜き加工を行うにあたっ
ては、修正を必要とする箇所だけをテンキーを用いて数
値変更する。ここで、図１ａの辺情報の辺名は図２の形
材モデルのＡ〜Ｈに相当するものである。また図１ａに
おける「Ｘ幅Ｅ部」はパンチ面のＸ軸方向（横）の幅寸
法を内寸で示すものであり、「Ｙ幅Ａ部」はパンチ面の
Ｙ軸方向（縦）の幅寸法を内寸で示すものであり、「曲
げ角度」は板を何度でベンダー加工するかに関するもの
で、９０度で出隅曲、−９０度で入隅曲となる。特に９
０度の場合、Ｂ、Ｃ辺の隅４ケ所（２重線箇所）に見付
寸法×肉厚分の切り込みが入る。「曲げ伸代」はベンダ
ー加工時の板の伸び代（両側分）であり、「突き合せ」
は突き合わせの種類に該当する数値を表示するもので、
板厚の１／２をのせる場合には−１、板厚分をのせる場
合には−２とすると、その分伸びる。
は、図１ａに示す辺情報入力表と図１ｂに示すピン情報
入力表とがある。この図１に示された入力表の表示状態
が初期表示であり、実際の打ち抜き加工を行うにあたっ
ては、修正を必要とする箇所だけをテンキーを用いて数
値変更する。ここで、図１ａの辺情報の辺名は図２の形
材モデルのＡ〜Ｈに相当するものである。また図１ａに
おける「Ｘ幅Ｅ部」はパンチ面のＸ軸方向（横）の幅寸
法を内寸で示すものであり、「Ｙ幅Ａ部」はパンチ面の
Ｙ軸方向（縦）の幅寸法を内寸で示すものであり、「曲
げ角度」は板を何度でベンダー加工するかに関するもの
で、９０度で出隅曲、−９０度で入隅曲となる。特に９
０度の場合、Ｂ、Ｃ辺の隅４ケ所（２重線箇所）に見付
寸法×肉厚分の切り込みが入る。「曲げ伸代」はベンダ
ー加工時の板の伸び代（両側分）であり、「突き合せ」
は突き合わせの種類に該当する数値を表示するもので、
板厚の１／２をのせる場合には−１、板厚分をのせる場
合には−２とすると、その分伸びる。
【００１０】また図１ｂにおける「穴明の直径」はＢＣ
面に取付穴を加工する場合の穴の直径であり、「板材
質」は機械の種類にもよるが例えば０＝ステンレス、１
＝鋼、２＝アルミであり、「タレパンＸ長さ」、「タレ
パンＹ長さ」はそれぞれタレットパンチのＸ軸方向、Ｙ
軸方向でのパンチング範囲である。
面に取付穴を加工する場合の穴の直径であり、「板材
質」は機械の種類にもよるが例えば０＝ステンレス、１
＝鋼、２＝アルミであり、「タレパンＸ長さ」、「タレ
パンＹ長さ」はそれぞれタレットパンチのＸ軸方向、Ｙ
軸方向でのパンチング範囲である。
【００１１】上記のような基本状態に基づいて、傾斜角
度０度、Ｘ方向余白５０ｍｍ、Ｙ方向余白５０ｍｍで上
部一面、左部一面、下部一面、右部一面折の場合の打ち
抜き加工処理では、図３に示されるようなピン情報入力
表と辺情報入力表が示され、それらの数値データに基づ
いて加工図が表示される。当該加工図に関する範囲を拡
大したものを図４に示す。
度０度、Ｘ方向余白５０ｍｍ、Ｙ方向余白５０ｍｍで上
部一面、左部一面、下部一面、右部一面折の場合の打ち
抜き加工処理では、図３に示されるようなピン情報入力
表と辺情報入力表が示され、それらの数値データに基づ
いて加工図が表示される。当該加工図に関する範囲を拡
大したものを図４に示す。
【００１２】また傾斜角度２０度、Ｘ方向余白１０ｍ
ｍ、Ｙ方向余白１０ｍｍで上部二面、左部一面、下部三
面、右部一面折の場合の打ち抜き加工処理では、図５に
示されるようなピン情報入力表と辺情報入力表が示さ
れ、それらの数値データに基づいて加工図が表示され
る。当該加工図に関する範囲を拡大したものを図６に示
す。
ｍ、Ｙ方向余白１０ｍｍで上部二面、左部一面、下部三
面、右部一面折の場合の打ち抜き加工処理では、図５に
示されるようなピン情報入力表と辺情報入力表が示さ
れ、それらの数値データに基づいて加工図が表示され
る。当該加工図に関する範囲を拡大したものを図６に示
す。
【００１３】板打ち抜き加工バリエーションの基本的な
形状を図７に示す。これら各バリエーションへの変更は
上記双方の入力表の所定項目の数値を変更するだけで瞬
時に行うことができ、図面もＮＣコードも全て変わって
自動生成されることとなる。
形状を図７に示す。これら各バリエーションへの変更は
上記双方の入力表の所定項目の数値を変更するだけで瞬
時に行うことができ、図面もＮＣコードも全て変わって
自動生成されることとなる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、基準となるべき板状部
材辺情報とピン情報とが表データとして予め項目別に備
えられ、変更を要する項目についてのみ数値変更するこ
とで図形データ、作図及びＮＣデータを自動作成するの
で、従来のＣＡＤシステムのように加工図を起こす作図
手間が大幅に減り、穴明け加工に必要な設計を瞬時に行
うことができることとなった。
材辺情報とピン情報とが表データとして予め項目別に備
えられ、変更を要する項目についてのみ数値変更するこ
とで図形データ、作図及びＮＣデータを自動作成するの
で、従来のＣＡＤシステムのように加工図を起こす作図
手間が大幅に減り、穴明け加工に必要な設計を瞬時に行
うことができることとなった。
【図１】コンピュータディスプレイ画面にあらわれるべ
き入力表を示す概略図であり、ａは辺情報入力表であ
り、ｂはピン情報入力表である。
き入力表を示す概略図であり、ａは辺情報入力表であ
り、ｂはピン情報入力表である。
【図２】図１の辺情報入力表での各項目を説明するため
の形材モデルの例を示す概略図である。
の形材モデルの例を示す概略図である。
【図３】或る打ち抜き加工処理のための図形データと加
工図の概略図である。
工図の概略図である。
【図４】図３での加工図の拡大図である。
【図５】別の打ち抜き加工処理のための図形データと加
工図の概略図である。
工図の概略図である。
【図６】図５での加工図の拡大図である。
【図７】打ち抜き加工バリエーションの基本形状の例を
示す表である。
示す表である。
Claims (1)
- 【請求項１】 打ち抜き加工されるべき板状部材の形状
データと当該板状部材に打ち抜き加工される穴に関する
ピンデータとからなる図形データを用いて上記板状部材
への打ち抜き加工のためのＮＣデータを自動作成するＣ
ＡＤ／ＣＡＭシステムにおいて、 基準となるべき板状部材辺情報とピン情報とが表データ
として予め項目別に備えられ、変更を要する項目につい
てのみ数値変更することで図形データ、作図及びＮＣデ
ータを自動作成することを特徴とするシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24545999A JP2001075625A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 打ち抜き加工のためのｎｃデータ自動作成システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24545999A JP2001075625A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 打ち抜き加工のためのｎｃデータ自動作成システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001075625A true JP2001075625A (ja) | 2001-03-23 |
Family
ID=17133986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24545999A Pending JP2001075625A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 打ち抜き加工のためのｎｃデータ自動作成システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001075625A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297000A (ja) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Murata Mach Ltd | 板金加工用加工形状表示装置 |
| CN102830656A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-19 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | 腹面冲孔生产线双冲的加工系统及方法 |
| CN102830657A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | 五主机三面冲数控生产线的冲孔加工系统及方法 |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24545999A patent/JP2001075625A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297000A (ja) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Murata Mach Ltd | 板金加工用加工形状表示装置 |
| CN102830656A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-19 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | 腹面冲孔生产线双冲的加工系统及方法 |
| CN102830657A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | 五主机三面冲数控生产线的冲孔加工系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR850000362B1 (ko) | 수치 제어 정보 작성 방식 | |
| US5095419A (en) | Method of defining hole position of punch mounting part | |
| JP2001075625A (ja) | 打ち抜き加工のためのｎｃデータ自動作成システム | |
| WO2004001514A1 (ja) | 板金加工用ｃａｄ／ｃａｍシステム | |
| JP2836633B2 (ja) | 数値制御情報作成機能における加工工程決定装置 | |
| JP3161195B2 (ja) | Ｎｃデータ作成装置 | |
| JP4102057B2 (ja) | ３次元製品作成方法及びその装置、３次元製品加工用モデル作成プログラム | |
| JP3903819B2 (ja) | 部品の親子関係設定方法 | |
| JPH0561515A (ja) | パンチプレス機の自動プログラミング方法 | |
| JP7475522B1 (ja) | 金型設計システム | |
| JPH01177919A (ja) | ワイヤカット加工のコーナ形状設定方式 | |
| JPH0716860B2 (ja) | ２次元ｃａｄ図面による加工デ−タ自動作成装置 | |
| JPH0588733A (ja) | パンチング模様のｎｃプログラミング方法 | |
| JP2819907B2 (ja) | 加工データ作成装置 | |
| JP2684490B2 (ja) | 加工装置の各作動の位置関係を視認することが可能な作動態様データ設定・表記方法 | |
| JPS59206904A (ja) | 板金加工用図形処理方式 | |
| JPS62115575A (ja) | 画像修正方法 | |
| JPS6363946B2 (ja) | ||
| JP3156475B2 (ja) | 加工軸割当て情報作成装置 | |
| JPS62292309A (ja) | ポケツト加工方法 | |
| JPS63101032A (ja) | 板金図面寸法値入力方法 | |
| JP2848911B2 (ja) | 自動作図システム | |
| JPH05224726A (ja) | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 | |
| JPH07191721A (ja) | 板金加工用ｎｃデータ生成装置 | |
| JPH04294460A (ja) | ブランク配列図作成システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060424 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080716 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080805 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081216 |