JPS63101032A - 板金図面寸法値入力方法 - Google Patents
板金図面寸法値入力方法Info
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- JPS63101032A JPS63101032A JP62214739A JP21473987A JPS63101032A JP S63101032 A JPS63101032 A JP S63101032A JP 62214739 A JP62214739 A JP 62214739A JP 21473987 A JP21473987 A JP 21473987A JP S63101032 A JPS63101032 A JP S63101032A
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- JP
- Japan
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- bending
- sheet metal
- bent
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、NCタレットパンチプレス(以下NCTPP
と記す)による板金加工作業におけるNC用プログラム
作成の前処理としての、板金展開図作成における板金図
面寸法値入力方法に関する。
と記す)による板金加工作業におけるNC用プログラム
作成の前処理としての、板金展開図作成における板金図
面寸法値入力方法に関する。
第1図はNCTPPで板金加工を行うための従来のNO
プロクラムテープ作成のまでの作業をモデル化したもの
である。
プロクラムテープ作成のまでの作業をモデル化したもの
である。
この図よりわかるように、曲げ加工チエツクを最初に行
い、所望の曲げ加工の可否を製作図面から判断した後、
曲げ寸法を考慮して展開計算を行ない展開図を作成する
。
い、所望の曲げ加工の可否を製作図面から判断した後、
曲げ寸法を考慮して展開計算を行ない展開図を作成する
。
しかしながら、展開寸法自体を算出することが部品形状
により容易でなく、また曲げ代として必要な寸法の算出
も容易でない。展開図作成はNOプログラムテープ作成
までの作業で最も時間を要するものであるから、これを
容易に短時間に行うことのできる方法が要望されいる。
により容易でなく、また曲げ代として必要な寸法の算出
も容易でない。展開図作成はNOプログラムテープ作成
までの作業で最も時間を要するものであるから、これを
容易に短時間に行うことのできる方法が要望されいる。
本発明の目的は上記の欠点を除去し、未熟練者でも容易
に簡単な必要な板金図面寸法値を入力する板金図面寸法
値入力方法を提供することにある。
に簡単な必要な板金図面寸法値を入力する板金図面寸法
値入力方法を提供することにある。
以下本発明を図面により詳しく説明する。第2図は本発
明の一実施例を示す概略図である。
明の一実施例を示す概略図である。
1は演算処理装置(以下、CPU部という)、2は記憶
装置で、各種の必要なデータベースを格納しておくため
のものである。
装置で、各種の必要なデータベースを格納しておくため
のものである。
データベースとしては、材料の材質別に引張強さ、降伏
点引張強さと、さらに材料の材質と、板厚(1>と、曲
げ方法別に曲げ部分の平均板厚(to)とを格納した材
料特性データ群と、曲げ加工機各別に加圧力と、ポンチ
・ダイ各別にダイの層間隔と、受圧部の水平投影長と、
ポンチ・ダイの図形データとを格納した曲げ加工機特性
データ群と、NCタレットパンチプレス名名別加工可能
材料寸法を格納したNOタレットパンチプレス特特性デ
ータガある。
点引張強さと、さらに材料の材質と、板厚(1>と、曲
げ方法別に曲げ部分の平均板厚(to)とを格納した材
料特性データ群と、曲げ加工機各別に加圧力と、ポンチ
・ダイ各別にダイの層間隔と、受圧部の水平投影長と、
ポンチ・ダイの図形データとを格納した曲げ加工機特性
データ群と、NCタレットパンチプレス名名別加工可能
材料寸法を格納したNOタレットパンチプレス特特性デ
ータガある。
これらのデータは、予めキーボードや磁気テープなどの
入力装置より入力され記憶装置2に格納される。
入力装置より入力され記憶装置2に格納される。
3は、キーボードで、折り曲げ加工を必要とする物品の
製作図面から読み取った図面情報や使用する曲げ加工機
、材料名(材質、板厚)などの加工に必要な情報を入力
するための入力装置である。
製作図面から読み取った図面情報や使用する曲げ加工機
、材料名(材質、板厚)などの加工に必要な情報を入力
するための入力装置である。
4は、cpu部1の出力を受けて画像表示するためのグ
ラフィック・デイスプレィである。
ラフィック・デイスプレィである。
第3図は本発明による展開図作成の一例である。
(a)は三角法で画かれた製品の制作図面である。
この制作図面をもとに一枚の平板を打抜いた後に、曲げ
加工を施し製品とするためには、まず(C)の展開図を
作成しなければならない。
加工を施し製品とするためには、まず(C)の展開図を
作成しなければならない。
展開図作成の前に先ず製作図面の折り曲げ個所を見出し
、曲げ加工をなしうるか否か曲げ加工チエツクを行う。
、曲げ加工をなしうるか否か曲げ加工チエツクを行う。
(a)から曲げ部がA、81C。
Dと4個所あることがわかるから、加工の順序も検討し
てグラフィックデイスプレィ4上で加工チエツクのシミ
ュレーションを行う。
てグラフィックデイスプレィ4上で加工チエツクのシミ
ュレーションを行う。
キーボード3から第1段階として図面データとして板厚
(t)、材料の曲げ線の長さと材質と曲げ加工機名とポ
ンチ・ダイの名称と曲げ方法を入力すると、080部1
は格納されたデータベースより必要データを選び、必要
加圧力を計算し、曲げ加工機の加圧力と比較し、曲げ加
工の可否をグラフィックデイスプレィ4の画面上に表示
する。
(t)、材料の曲げ線の長さと材質と曲げ加工機名とポ
ンチ・ダイの名称と曲げ方法を入力すると、080部1
は格納されたデータベースより必要データを選び、必要
加圧力を計算し、曲げ加工機の加圧力と比較し、曲げ加
工の可否をグラフィックデイスプレィ4の画面上に表示
する。
次に第2段階として第3図(a)の製作図面から折り曲
げの順序を考慮して、仕上り製品の断面図形状データと
使用するポンチ・ダイの断面図形状データとを入力させ
ると、CPLI部1が図形演算をしてグラフィックデイ
スプレィ4の画面上にポンチ・ダイ断面図、材料の断面
図とが、曲げ順に従って組合わされて表示される。
げの順序を考慮して、仕上り製品の断面図形状データと
使用するポンチ・ダイの断面図形状データとを入力させ
ると、CPLI部1が図形演算をしてグラフィックデイ
スプレィ4の画面上にポンチ・ダイ断面図、材料の断面
図とが、曲げ順に従って組合わされて表示される。
これらの図形がすべて重なり合わない場合には、曲げ可
能となる。
能となる。
途中で重なり、曲げ加工不能と判断された場合は、加工
順、ポンチ・ダイの寸法等を検討して再度くり返す。上
記はすべてグラフィックデイスプレィ4の画面上でシミ
ュレートできる。
順、ポンチ・ダイの寸法等を検討して再度くり返す。上
記はすべてグラフィックデイスプレィ4の画面上でシミ
ュレートできる。
曲げ加工チェック後展開図作成にかかるが、まず折り曲
げ箇所A、81C,Dの部分で第3図(b)のように切
り放す。ハツチした部分が折り曲げ部に相当する。
げ箇所A、81C,Dの部分で第3図(b)のように切
り放す。ハツチした部分が折り曲げ部に相当する。
このように立体jI4造にし、各面ごとの情報をキーボ
ード3から入力する。この入力作業は、前記折り曲げ加
工シミュレーションの入力作業と同時に行ってもよい。
ード3から入力する。この入力作業は、前記折り曲げ加
工シミュレーションの入力作業と同時に行ってもよい。
すなわち、展開図作成のために、入力情報としては前記
折り曲げ加工シミュレーションのとき使用した板厚(t
)、材質、曲げ方法のほかに、曲げ半径(R)、曲げ角
度(θ)および図面情報としての面ごとの形状・寸法等
のデータが必要となり、それぞれキーボード3から入力
される。
折り曲げ加工シミュレーションのとき使用した板厚(t
)、材質、曲げ方法のほかに、曲げ半径(R)、曲げ角
度(θ)および図面情報としての面ごとの形状・寸法等
のデータが必要となり、それぞれキーボード3から入力
される。
次にこれらの入力情報のうち、面ごとの形状・寸法デー
タの入力方法について説明する。つまり各面ごとのそれ
ぞれの図面情報は、本装置できめたコマンド命令により
グラフィックデイスプレィ4の画面上に容易に表示され
る。
タの入力方法について説明する。つまり各面ごとのそれ
ぞれの図面情報は、本装置できめたコマンド命令により
グラフィックデイスプレィ4の画面上に容易に表示され
る。
このようなコマンド命令による画面作成例を第4図で説
明する。第4図(a)が製作図面より得られる位置平面
部分である。第4図(b)は寸法曲げを含む場合、含ま
ない場合を区別する記号(A・・・・・・曲げを含まな
い寸法、B・・・・・・片側に曲げを含む寸法、C・・
・・・・両側に曲げを含む寸法)を示す。
明する。第4図(a)が製作図面より得られる位置平面
部分である。第4図(b)は寸法曲げを含む場合、含ま
ない場合を区別する記号(A・・・・・・曲げを含まな
い寸法、B・・・・・・片側に曲げを含む寸法、C・・
・・・・両側に曲げを含む寸法)を示す。
以下第4図(C)〜(e)の順に図に示すコマンド命令
をキーボード3で入力すると、右側の図が画面上に表示
される。ここで、面φはたて寸法、35はよこ寸法、1
φはたて寸法で、たて寸法には片側に曲げを含むことを
示す。カーソルがおかれた1の点から矩形図が画かれる
。
をキーボード3で入力すると、右側の図が画面上に表示
される。ここで、面φはたて寸法、35はよこ寸法、1
φはたて寸法で、たて寸法には片側に曲げを含むことを
示す。カーソルがおかれた1の点から矩形図が画かれる
。
次に8M4はカーソルを1から4へ移動することを命令
し、而1で曲げ代の表示を指示する。Pは曲げ記号、1
は曲げ方向、3はカーソルの位置で示された4から3に
ついて曲げが行われることを示す。
し、而1で曲げ代の表示を指示する。Pは曲げ記号、1
は曲げ方向、3はカーソルの位置で示された4から3に
ついて曲げが行われることを示す。
上記のこれらの入力作業が終了し、090部1内で演算
処理が行われると、面ごとの形状が折り゛曲げ個所で連
なって合成された展開図として、画面上に表示されるこ
とになる。
処理が行われると、面ごとの形状が折り゛曲げ個所で連
なって合成された展開図として、画面上に表示されるこ
とになる。
次に、この090部1内での演算処理について説明する
。
。
キーボード3からの入力によって、材料データとしての
材質、板厚(1)および曲げ方法の種別が指定されると
、080部1は前記した予め記憶装置2に格納されてい
る材料特性データ群から、該当する材質、板厚、曲げ方
法に対応する曲げ部分の平均板厚(to)を選択し読出
す。
材質、板厚(1)および曲げ方法の種別が指定されると
、080部1は前記した予め記憶装置2に格納されてい
る材料特性データ群から、該当する材質、板厚、曲げ方
法に対応する曲げ部分の平均板厚(to)を選択し読出
す。
又、キーボード3から入力された図面情報としての寸法
データから、材料の曲げを含まな訃部分の長さくalb
)を080部1で演算して求めておく。
データから、材料の曲げを含まな訃部分の長さくalb
)を080部1で演算して求めておく。
このようにして、■曲げ部分の平均板厚(to)、■曲
げ半径(R)、■材料的げを含まない部分の長さくa、
b)、■曲げ角度(θ)を、パラメータとして、080
部1は次式の演算を行い、曲げ代を含めた材料の必要寸
法りを求める。(第5材料の必要寸法りが演算によって
求められた後に、先に作成した各面ごとの図面情報をも
とに、各折り曲げ部分が連うなるように各面を合成して
展開図を作成するための演算処理を、090部1内で行
う。080部1の出力を受けてグラフィックデイスプレ
ィ4で、−折り曲げ加工のために必要な展開図と、材料
の必要寸法すなわち展開寸法とを、第3図(C)のよう
に画面上に表示する。
げ半径(R)、■材料的げを含まない部分の長さくa、
b)、■曲げ角度(θ)を、パラメータとして、080
部1は次式の演算を行い、曲げ代を含めた材料の必要寸
法りを求める。(第5材料の必要寸法りが演算によって
求められた後に、先に作成した各面ごとの図面情報をも
とに、各折り曲げ部分が連うなるように各面を合成して
展開図を作成するための演算処理を、090部1内で行
う。080部1の出力を受けてグラフィックデイスプレ
ィ4で、−折り曲げ加工のために必要な展開図と、材料
の必要寸法すなわち展開寸法とを、第3図(C)のよう
に画面上に表示する。
なお、必要に応じてXYプロッタ5などで描かせてもよ
い。
い。
展開図作成後、NGタレットパンチプレスの加工範囲内
に展開寸法が入るか比較して、加工範囲内にあればグラ
フィックデイスプレィ4上にOKの表示を、加工範囲外
の場合はNoの表示をして、曲げ加工シミュレーション
および展開図表示を再度やり直す。
に展開寸法が入るか比較して、加工範囲内にあればグラ
フィックデイスプレィ4上にOKの表示を、加工範囲外
の場合はNoの表示をして、曲げ加工シミュレーション
および展開図表示を再度やり直す。
以上詳記したように本発明では、完全な展開図を得られ
るように、容易に、未熟練者でも入力しつるという利点
を有する。
るように、容易に、未熟練者でも入力しつるという利点
を有する。
第1図は従来の板金加工作業プロセスのNGプログラム
テープ作成までの作業のフロー図、第2図は本発明の方
法で入力して展開図を得るための@置の概略図、第3図
は展開図作成例、第4図はコマンド命令による展開図作
成例、第5図は折り曲げ部分の形状の位置例である。 1・・・・・・演算制御ll@置、2・・・・・・記憶
装置、3・・・・・・入力キーボード、4・・・・・・
グラフィックデイスプレィ、5・・・・・・XYプロッ
タ、6・・・・・・制御ステーション。 第1図 第2図 第3図 I7\ P%
I−\1) n
(J\)
−、ノ −、ノ寸 −寸
− ℃ Φ
テープ作成までの作業のフロー図、第2図は本発明の方
法で入力して展開図を得るための@置の概略図、第3図
は展開図作成例、第4図はコマンド命令による展開図作
成例、第5図は折り曲げ部分の形状の位置例である。 1・・・・・・演算制御ll@置、2・・・・・・記憶
装置、3・・・・・・入力キーボード、4・・・・・・
グラフィックデイスプレィ、5・・・・・・XYプロッ
タ、6・・・・・・制御ステーション。 第1図 第2図 第3図 I7\ P%
I−\1) n
(J\)
−、ノ −、ノ寸 −寸
− ℃ Φ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 板金展開図を展開するため演算処理装置に板金図面寸法
値を入力する方法において、 板厚内側寸法、板厚外側寸法などで記入されている設計
図面の面形状を入力する場合に、該設計図面に記載され
ているままの寸法値と、曲げの区別をするための番号と
、板厚内側寸法、板厚外側寸法などを区別する記号を入
力することを特徴とする板金図面寸法値入力方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62214739A JPH07112577B2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | 板金図面寸法値入力方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62214739A JPH07112577B2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | 板金図面寸法値入力方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57156825A Division JPS5947029A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 折り曲げ加工に用いる展開図表示装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63101032A true JPS63101032A (ja) | 1988-05-06 |
JPH07112577B2 JPH07112577B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=16660794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62214739A Expired - Lifetime JPH07112577B2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | 板金図面寸法値入力方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07112577B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004288019A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Idec Izumi Corp | 教示装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55116160A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-06 | Fujitsu Ltd | Pattern stereographic processing method |
JPS56168912A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-25 | Nec Corp | Automatic forming apparatus |
-
1987
- 1987-08-28 JP JP62214739A patent/JPH07112577B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55116160A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-06 | Fujitsu Ltd | Pattern stereographic processing method |
JPS56168912A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-25 | Nec Corp | Automatic forming apparatus |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004288019A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Idec Izumi Corp | 教示装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07112577B2 (ja) | 1995-12-06 |
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