JPH07141527A - Ｃａｄシステムにおける板金部品の３次元モデルの生成方法 - Google Patents
Ｃａｄシステムにおける板金部品の３次元モデルの生成方法Info
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- JPH07141527A JPH07141527A JP5290206A JP29020693A JPH07141527A JP H07141527 A JPH07141527 A JP H07141527A JP 5290206 A JP5290206 A JP 5290206A JP 29020693 A JP29020693 A JP 29020693A JP H07141527 A JPH07141527 A JP H07141527A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】３次元のＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおける板金
部品の３次元モデルの生成方法に関し、展開図に基づく
試作を行うことなく展開図の確認を行うことができるよ
う、板金部品の３次元モデルを簡便に作成することを目
的とする。 【構成】展開図における各曲げ線に対して、曲げ半径及
び曲げ角度についての情報である曲げ情報をそれぞれ与
えておき、曲げ線の両側の曲げ加工が行われない２つの
平面部分について、その平面部分に対する板厚の距離の
平行移動スイープを行って平面部分モデルを生成し、曲
げ線の近傍の曲げ部分について、曲げ情報を参照し、板
厚方向の断面に対する回転スイープを行って曲げ部分モ
デルを生成し、平面部分モデルと曲げ部分モデルとを接
合する。
部品の３次元モデルの生成方法に関し、展開図に基づく
試作を行うことなく展開図の確認を行うことができるよ
う、板金部品の３次元モデルを簡便に作成することを目
的とする。 【構成】展開図における各曲げ線に対して、曲げ半径及
び曲げ角度についての情報である曲げ情報をそれぞれ与
えておき、曲げ線の両側の曲げ加工が行われない２つの
平面部分について、その平面部分に対する板厚の距離の
平行移動スイープを行って平面部分モデルを生成し、曲
げ線の近傍の曲げ部分について、曲げ情報を参照し、板
厚方向の断面に対する回転スイープを行って曲げ部分モ
デルを生成し、平面部分モデルと曲げ部分モデルとを接
合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、３次元のＣＡＤ／ＣＡ
Ｍシステム（本明細書ではＣＡＤシステムという）にお
ける板金部品の３次元モデルの生成方法に関し、特に、
展開図から３次元モデルを生成する方法に関する。
Ｍシステム（本明細書ではＣＡＤシステムという）にお
ける板金部品の３次元モデルの生成方法に関し、特に、
展開図から３次元モデルを生成する方法に関する。
【０００２】一般に、板金部品の製作に当たって、投影
法によって作図された三面図に基づいて展開図を作成
し、その展開図に基づいて外形の打ち抜きを行い、曲げ
加工を行う。板金部品は形状が複雑な場合に、三面図か
ら製品の完成図をイメージして正確な展開図を作図する
のが困難であるため、そのような場合には、部品の試作
加工を行っている。しかし、試作加工には極めて多くの
工数を必要とするため、試作加工によることなく、展開
図によって製作される製品の形状及び寸法を簡便に確認
できることが要望される。
法によって作図された三面図に基づいて展開図を作成
し、その展開図に基づいて外形の打ち抜きを行い、曲げ
加工を行う。板金部品は形状が複雑な場合に、三面図か
ら製品の完成図をイメージして正確な展開図を作図する
のが困難であるため、そのような場合には、部品の試作
加工を行っている。しかし、試作加工には極めて多くの
工数を必要とするため、試作加工によることなく、展開
図によって製作される製品の形状及び寸法を簡便に確認
できることが要望される。
【０００３】
【従来の技術】従来において、ＣＡＤシステムによって
作成された展開図から要求された板金部品が正確に製作
できるか否かを確認するために、その展開図の元となっ
た３面図に基づいて、板金部品の３次元モデルが作成さ
れていた。３次元モデルの作成に当たっては、２次元の
データからなる３面図に対して高さ方向のデータを与
え、板金部品の各構成面に数値データを会話的に与えて
いた。
作成された展開図から要求された板金部品が正確に製作
できるか否かを確認するために、その展開図の元となっ
た３面図に基づいて、板金部品の３次元モデルが作成さ
れていた。３次元モデルの作成に当たっては、２次元の
データからなる３面図に対して高さ方向のデータを与
え、板金部品の各構成面に数値データを会話的に与えて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
３面図から３次元モデルを作成するには、数値データの
入力が必要であり且つその手続きが煩雑であるため、多
くの時間を要しているとともに、入力ミスの発生する恐
れがあるために常に不正確さがつきまとうという問題が
あった。
３面図から３次元モデルを作成するには、数値データの
入力が必要であり且つその手続きが煩雑であるため、多
くの時間を要しているとともに、入力ミスの発生する恐
れがあるために常に不正確さがつきまとうという問題が
あった。
【０００５】そのため、上述の方法は実際にはほとんど
実施されておらず、それに代えて、展開図に基づいた板
金部品の試作が行われているのが現状である。そのた
め、試作に多くの時間と労力を要しているとともに、試
作の結果に応じて展開図を変更した場合などには何度も
試作を行わなければならないこととなり、さらに多くの
時間を要していた。
実施されておらず、それに代えて、展開図に基づいた板
金部品の試作が行われているのが現状である。そのた
め、試作に多くの時間と労力を要しているとともに、試
作の結果に応じて展開図を変更した場合などには何度も
試作を行わなければならないこととなり、さらに多くの
時間を要していた。
【０００６】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
ので、展開図に基づく試作を行うことなく展開図の確認
を行うことができるよう、板金部品の３次元モデルを簡
便に作成することにできる方法を提供することを目的と
する。
ので、展開図に基づく試作を行うことなく展開図の確認
を行うことができるよう、板金部品の３次元モデルを簡
便に作成することにできる方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る方
法は、上述の課題を解決するため、図１乃至図８に示す
ように、ＣＡＤシステム１において板金部品の展開図Ｆ
Ｅから３次元モデルＣＭを生成する方法であって、前記
展開図ＦＥにおける各曲げ線ＣＢに対して、曲げ半径及
び曲げ角度についての情報である曲げ情報ＤＣをそれぞ
れ与えておき、前記曲げ線ＣＢの両側の曲げ加工が行わ
れない２つの平面部分について、その平面部分に対する
板厚の距離の平行移動スイープを行って平面部分モデル
ＭＦＰ１，２を生成し、前記曲げ線ＣＢの近傍の曲げ部
分について、前記曲げ情報ＤＣを参照し、板厚方向の断
面に対する回転スイープを行って曲げ部分モデルＭＦＢ
１，２を生成し、前記平面部分モデルＭＦＰ１，２と前
記曲げ部分モデルＭＦＢ１，２とを接合する、生成方法
である。
法は、上述の課題を解決するため、図１乃至図８に示す
ように、ＣＡＤシステム１において板金部品の展開図Ｆ
Ｅから３次元モデルＣＭを生成する方法であって、前記
展開図ＦＥにおける各曲げ線ＣＢに対して、曲げ半径及
び曲げ角度についての情報である曲げ情報ＤＣをそれぞ
れ与えておき、前記曲げ線ＣＢの両側の曲げ加工が行わ
れない２つの平面部分について、その平面部分に対する
板厚の距離の平行移動スイープを行って平面部分モデル
ＭＦＰ１，２を生成し、前記曲げ線ＣＢの近傍の曲げ部
分について、前記曲げ情報ＤＣを参照し、板厚方向の断
面に対する回転スイープを行って曲げ部分モデルＭＦＢ
１，２を生成し、前記平面部分モデルＭＦＰ１，２と前
記曲げ部分モデルＭＦＢ１，２とを接合する、生成方法
である。
【０００８】請求項２の発明に係る方法は、前記曲げ線
ＣＢを境界として前記曲げ部分を２つに分割し、各曲げ
部分についての前記曲げ部分モデルＭＦＢ１，２を生成
した後、２つの曲げ部分モデルＭＦＢ１，２を接合す
る、生成方法である。
ＣＢを境界として前記曲げ部分を２つに分割し、各曲げ
部分についての前記曲げ部分モデルＭＦＢ１，２を生成
した後、２つの曲げ部分モデルＭＦＢ１，２を接合す
る、生成方法である。
【０００９】請求項３の発明に係る方法は、前記平面部
分の長さＬを、次式、 Ｌ＝ＬＳ−ｕ／２ 但し、ＬＳ：展開図における曲げ線から外形線までの長
さ ｕ：曲げ部分の中立軸の長さ によって求める生成方法である。
分の長さＬを、次式、 Ｌ＝ＬＳ−ｕ／２ 但し、ＬＳ：展開図における曲げ線から外形線までの長
さ ｕ：曲げ部分の中立軸の長さ によって求める生成方法である。
【００１０】
【作用】板金部品ＰＥの展開図ＦＥ、及び展開図ＦＥに
付属された曲げ情報ＤＣ及び板厚ｔなどの情報に基づい
て、まず、曲げ線ＣＢの両側の曲げ加工が行われない２
つの平面部分について、板厚ｔの距離の平行移動スイー
プを行って平面部分モデルＭＦＰ１，２を生成し、曲げ
線ＣＢの近傍の曲げ部分について回転スイープを行って
曲げ部分モデルＭＦＢ１，２を生成する。
付属された曲げ情報ＤＣ及び板厚ｔなどの情報に基づい
て、まず、曲げ線ＣＢの両側の曲げ加工が行われない２
つの平面部分について、板厚ｔの距離の平行移動スイー
プを行って平面部分モデルＭＦＰ１，２を生成し、曲げ
線ＣＢの近傍の曲げ部分について回転スイープを行って
曲げ部分モデルＭＦＢ１，２を生成する。
【００１１】生成した平面部分モデルＭＦＰ１，２、及
び曲げ部分モデルＭＦＢ１，２を、移動及び回転などに
よりそれぞれ接合する。
び曲げ部分モデルＭＦＢ１，２を、移動及び回転などに
よりそれぞれ接合する。
【００１２】
【実施例】図１は本発明に係るＣＡＤシステム１のブロ
ック図である。ＣＡＤシステム１は、処理装置１１、外
部記憶装置１２、表示装置１３、キーボード１４、及び
マウス１５などから構成されている。処理装置１１は、
ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを有しており、外部記憶装
置１２に格納されたプログラムを読み込んで実行し、ま
た生成したデータを外部記憶装置１２に書き込む。表示
装置１３の画面には、処理装置１１内に記憶されたデー
タ又は外部記憶装置１２に格納されたデータなどに基づ
いて、２次元又は３次元の図形や文字が表示される。キ
ーボード１４又はマウス１５によって、処理装置１１へ
の指令、データの入力などが行われる。
ック図である。ＣＡＤシステム１は、処理装置１１、外
部記憶装置１２、表示装置１３、キーボード１４、及び
マウス１５などから構成されている。処理装置１１は、
ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを有しており、外部記憶装
置１２に格納されたプログラムを読み込んで実行し、ま
た生成したデータを外部記憶装置１２に書き込む。表示
装置１３の画面には、処理装置１１内に記憶されたデー
タ又は外部記憶装置１２に格納されたデータなどに基づ
いて、２次元又は３次元の図形や文字が表示される。キ
ーボード１４又はマウス１５によって、処理装置１１へ
の指令、データの入力などが行われる。
【００１３】図２は表示装置１３の画面に表示された展
開図ＦＥ１の例を示す図、図３及び図４は展開図ＦＥ１
からその３次元モデルＣＭ１を生成する過程を示す図、
図５は展開図ＦＥ１によって作製される板金部品ＰＥ１
の斜視図、図６は展開図ＦＥ１の曲げ線ＣＢ１について
の情報ＤＡ，ＤＢ，ＤＣを示す図、図７は接合情報ＤＤ
を示す図、図８は３次元モデルＣＭ１を生成する処理の
流れを示すフローチャートである。
開図ＦＥ１の例を示す図、図３及び図４は展開図ＦＥ１
からその３次元モデルＣＭ１を生成する過程を示す図、
図５は展開図ＦＥ１によって作製される板金部品ＰＥ１
の斜視図、図６は展開図ＦＥ１の曲げ線ＣＢ１について
の情報ＤＡ，ＤＢ，ＤＣを示す図、図７は接合情報ＤＤ
を示す図、図８は３次元モデルＣＭ１を生成する処理の
流れを示すフローチャートである。
【００１４】図２に示す展開図ＦＥ１は、実線の外形線
ＣＯ１，２と、破線の曲げ線ＣＢ１によって示されてい
る。この展開図ＦＥ１には、板厚ｔを示す情報、及び図
６に示すような曲げ線ＣＢ１についての種々の情報Ｄ
Ａ，ＤＢ，ＤＣが付属している。
ＣＯ１，２と、破線の曲げ線ＣＢ１によって示されてい
る。この展開図ＦＥ１には、板厚ｔを示す情報、及び図
６に示すような曲げ線ＣＢ１についての種々の情報Ｄ
Ａ，ＤＢ，ＤＣが付属している。
【００１５】情報ＤＡは、曲げ線ＣＢ１の線種、太さ、
及び色などの属性情報である。情報ＤＢは、曲げ線ＣＢ
１の始点ＳＰＣＢのＸ座標及びＹ座標、曲げ線ＣＢ１の
方向を示すＸベクトル及びＹベクトル、及び曲げ線ＣＢ
１の長さなどの位置情報である。情報ＤＣは、曲げの種
類、曲げ半径Ｒ、及び曲げ角度θなどの曲げ情報であ
る。曲げの種類としては、Ｖ曲げ、カール曲げ、ヘミン
グ曲げなどがあるが、ここでは例えばＶ曲げが指定され
る。
及び色などの属性情報である。情報ＤＢは、曲げ線ＣＢ
１の始点ＳＰＣＢのＸ座標及びＹ座標、曲げ線ＣＢ１の
方向を示すＸベクトル及びＹベクトル、及び曲げ線ＣＢ
１の長さなどの位置情報である。情報ＤＣは、曲げの種
類、曲げ半径Ｒ、及び曲げ角度θなどの曲げ情報であ
る。曲げの種類としては、Ｖ曲げ、カール曲げ、ヘミン
グ曲げなどがあるが、ここでは例えばＶ曲げが指定され
る。
【００１６】展開図ＦＥ１は、例えば３面図から作成さ
れる。３面図のデータは、ＣＡＤシステム１において作
成され、既に作成されたデータを格納した媒体から読み
込まれ、又は紙面に描かれた３面図を図示しないイメー
ジリーダによって読み込むことにより入力される。情報
ＤＡ，ＤＢ，ＤＣは、元の３面図のデータから引き継が
れ、又はキーボード１４などから新たに入力される。属
性情報ＤＡ及び位置情報ＤＢは曲げ線ＣＢ１の画面への
表示に用いられ、曲げ情報ＤＣは後で３次元モデルＣＭ
１の生成の際に用いられる。
れる。３面図のデータは、ＣＡＤシステム１において作
成され、既に作成されたデータを格納した媒体から読み
込まれ、又は紙面に描かれた３面図を図示しないイメー
ジリーダによって読み込むことにより入力される。情報
ＤＡ，ＤＢ，ＤＣは、元の３面図のデータから引き継が
れ、又はキーボード１４などから新たに入力される。属
性情報ＤＡ及び位置情報ＤＢは曲げ線ＣＢ１の画面への
表示に用いられ、曲げ情報ＤＣは後で３次元モデルＣＭ
１の生成の際に用いられる。
【００１７】次に、この展開図ＦＥ１から３次元モデル
ＣＭ１を生成する方法について説明する。展開図ＦＥ１
及び必要な情報が揃った状態で、キーボード１４などに
よって３次元モデルＣＭ１の生成を指示することによ
り、次に示す処理が順次実行される。
ＣＭ１を生成する方法について説明する。展開図ＦＥ１
及び必要な情報が揃った状態で、キーボード１４などに
よって３次元モデルＣＭ１の生成を指示することによ
り、次に示す処理が順次実行される。
【００１８】まず、図３及び図４（Ａ）に示すように、
曲げ情報ＤＣを参照して、展開図ＦＥ１を、曲げ線ＣＢ
１の両側の曲げ加工が行われない２つの平面部分ＳＦＰ
１，２に分割し、これらを互いに所定の距離だけ離して
配置するとともに、これら平面部分ＳＦＰ１，２の間
に、板金部品ＰＥ１の板厚ｔに対応する２つの板厚面部
分ＳＦＢ１，２を所定の位置に配置する（ステップ＃１
１）。このとき、平面部分ＳＦＰ１，２の長さＬａ，Ｌ
ｂは、展開図ＦＥ１における曲げ線ＣＢ１から各外形線
ＣＯ１の遠い側までの長さＬＳ１，２、及び曲げ部分の
中立軸の長さｕから、次の式によって求められる。
曲げ情報ＤＣを参照して、展開図ＦＥ１を、曲げ線ＣＢ
１の両側の曲げ加工が行われない２つの平面部分ＳＦＰ
１，２に分割し、これらを互いに所定の距離だけ離して
配置するとともに、これら平面部分ＳＦＰ１，２の間
に、板金部品ＰＥ１の板厚ｔに対応する２つの板厚面部
分ＳＦＢ１，２を所定の位置に配置する（ステップ＃１
１）。このとき、平面部分ＳＦＰ１，２の長さＬａ，Ｌ
ｂは、展開図ＦＥ１における曲げ線ＣＢ１から各外形線
ＣＯ１の遠い側までの長さＬＳ１，２、及び曲げ部分の
中立軸の長さｕから、次の式によって求められる。
【００１９】Ｌａ＝ＬＳ１−ｕ／２ Ｌｂ＝ＬＳ２−ｕ／２ なお、中立軸の長さｕは、板厚ｔ、曲げ半径Ｒ、曲げ角
度θ、及び材質などによる曲げ状態に関する係数から求
められる。
度θ、及び材質などによる曲げ状態に関する係数から求
められる。
【００２０】次に、図４（Ｂ）に示すように、平面部分
ＳＦＰ１，２に対して、板厚ｔの距離だけ平行移動スイ
ープを行って平面部分モデルＭＦＰ１，２を生成し、板
厚面部分ＳＦＢ１，２に対して、曲げ情報ＤＣ（曲げ半
径Ｒ、曲げ角度θ）を参照して回転スイープを行って曲
げ部分モデルＭＦＢ１，２を生成する（ステップ＃１
２）。なお、ステップ＃１１及び１２において、切断し
た部分を後で接合するために、どの部分とどの部分が接
合されていたかという接合情報ＤＤ１〜４を適宜生成し
て保存する。
ＳＦＰ１，２に対して、板厚ｔの距離だけ平行移動スイ
ープを行って平面部分モデルＭＦＰ１，２を生成し、板
厚面部分ＳＦＢ１，２に対して、曲げ情報ＤＣ（曲げ半
径Ｒ、曲げ角度θ）を参照して回転スイープを行って曲
げ部分モデルＭＦＢ１，２を生成する（ステップ＃１
２）。なお、ステップ＃１１及び１２において、切断し
た部分を後で接合するために、どの部分とどの部分が接
合されていたかという接合情報ＤＤ１〜４を適宜生成し
て保存する。
【００２１】そして、図４（Ｃ）に示すように、平面部
分モデルＭＦＰ１，２を、それぞれ矢印方向に平行移動
させ、曲げ部分モデルＭＦＢ１，２とそれぞれ接合し、
それぞれ接合体ＭＦＣ１，２を生成する。
分モデルＭＦＰ１，２を、それぞれ矢印方向に平行移動
させ、曲げ部分モデルＭＦＢ１，２とそれぞれ接合し、
それぞれ接合体ＭＦＣ１，２を生成する。
【００２２】図４（Ｄ）に示すように、それぞれの接合
体ＭＦＣ１，２を、接合要素である辺ＥＳ１と辺ＥＳ２
とが一致する位置までそれぞれ矢印方向に平行移動させ
る。これらの移動に当たっては、位置情報ＤＢ及び接合
情報ＤＤを参照し、各要素の座標位置に基づいて移動距
離が算出される。
体ＭＦＣ１，２を、接合要素である辺ＥＳ１と辺ＥＳ２
とが一致する位置までそれぞれ矢印方向に平行移動させ
る。これらの移動に当たっては、位置情報ＤＢ及び接合
情報ＤＤを参照し、各要素の座標位置に基づいて移動距
離が算出される。
【００２３】図４（Ｅ）に示すように、辺ＥＳ１（辺Ｅ
Ｓ２）を中心として、一方の接合体ＭＦＣ１を曲げ角度
θだけ回転させ、接合体ＭＦＣ１とＭＦＣ２の接合面を
合わせる。これによって、板金部品ＰＥ１の３次元モデ
ルＣＭ１が完成する（ステップ＃１３）。
Ｓ２）を中心として、一方の接合体ＭＦＣ１を曲げ角度
θだけ回転させ、接合体ＭＦＣ１とＭＦＣ２の接合面を
合わせる。これによって、板金部品ＰＥ１の３次元モデ
ルＣＭ１が完成する（ステップ＃１３）。
【００２４】完成した板金部品ＰＥ１の３次元モデルＣ
Ｍ１は、画面上において、回転、移動、拡大、編集など
を行うことによって、その形状、位置、係合状態などに
ついて種々の角度から目視観察が可能であり、また、公
知の計測コマンドなどを使用することによって各部の寸
法、間隙、又は角度などを計測することができる。した
がって、生成された板金部品ＰＥ１の３次元モデルＣＭ
１によって、それが初期において要求された板金部品と
正確に一致しているか否かを確認することができる。し
たがって、従来のように展開図に基づいて試作を行う必
要がないので、展開図ＦＥの修正と３次元モデルＣＭの
生成を何回も行って最良の展開図ＦＥを容易に得ること
ができる。
Ｍ１は、画面上において、回転、移動、拡大、編集など
を行うことによって、その形状、位置、係合状態などに
ついて種々の角度から目視観察が可能であり、また、公
知の計測コマンドなどを使用することによって各部の寸
法、間隙、又は角度などを計測することができる。した
がって、生成された板金部品ＰＥ１の３次元モデルＣＭ
１によって、それが初期において要求された板金部品と
正確に一致しているか否かを確認することができる。し
たがって、従来のように展開図に基づいて試作を行う必
要がないので、展開図ＦＥの修正と３次元モデルＣＭの
生成を何回も行って最良の展開図ＦＥを容易に得ること
ができる。
【００２５】また、板金部品ＰＥ１の３次元モデルＣＭ
１を生成するに当たり必要なデータは、板厚ｔや曲げ情
報などを保有した展開図ＦＥ１のみであり、これらのデ
ータから３次元モデルＣＭ１が自動的に生成されるの
で、操作が容易であって、従来のようにオペレータが煩
雑な３次元データを入力する必要がなく、入力ミスの発
生する恐れがなくなるとともに、必要な労力及び時間を
大幅に低減することができる。
１を生成するに当たり必要なデータは、板厚ｔや曲げ情
報などを保有した展開図ＦＥ１のみであり、これらのデ
ータから３次元モデルＣＭ１が自動的に生成されるの
で、操作が容易であって、従来のようにオペレータが煩
雑な３次元データを入力する必要がなく、入力ミスの発
生する恐れがなくなるとともに、必要な労力及び時間を
大幅に低減することができる。
【００２６】上述の実施例において、平面部分ＳＦＰ
１，２及び板厚面部分ＳＦＢ１，２の配置を種々変更し
てもよい。これらの配置に応じて、平面部分モデルＭＦ
Ｐ１，２及び曲げ部分モデルＭＦＢ１，２を移動させ又
は回転させて接合すればよい。
１，２及び板厚面部分ＳＦＢ１，２の配置を種々変更し
てもよい。これらの配置に応じて、平面部分モデルＭＦ
Ｐ１，２及び曲げ部分モデルＭＦＢ１，２を移動させ又
は回転させて接合すればよい。
【００２７】上述の実施例においては、曲げ線ＣＢ１を
境界として２つの板厚面部分ＳＦＢ１，２を設定し、こ
れらから２つの曲げ部分モデルＭＦＢ１，２を生成した
後で接合を行ったので、曲げ線ＣＢ１を処理の基準とす
ることができる。しかし、当初から１つの板厚面部分を
設定して曲げ部分モデルを生成してもよい。また、図３
及び図４に示す図形の画面への表示は任意である。１つ
の展開図ＦＥに複数の曲げ線ＣＢが設定されている場合
には、それぞれの曲げ線ＣＢに対応する部分について上
述の処理を行えばよい。ＣＡＤシステム１の構成、デー
タの構成、処理の順序又は内容は、本発明の主旨に沿っ
て種々変更することができる。
境界として２つの板厚面部分ＳＦＢ１，２を設定し、こ
れらから２つの曲げ部分モデルＭＦＢ１，２を生成した
後で接合を行ったので、曲げ線ＣＢ１を処理の基準とす
ることができる。しかし、当初から１つの板厚面部分を
設定して曲げ部分モデルを生成してもよい。また、図３
及び図４に示す図形の画面への表示は任意である。１つ
の展開図ＦＥに複数の曲げ線ＣＢが設定されている場合
には、それぞれの曲げ線ＣＢに対応する部分について上
述の処理を行えばよい。ＣＡＤシステム１の構成、デー
タの構成、処理の順序又は内容は、本発明の主旨に沿っ
て種々変更することができる。
【００２８】本発明は、展開図ＦＥから３次元モデルＣ
Ｍを容易に生成することができるので、例えば、メンテ
ナンス用のマニュアルに記載するための組立・分解斜視
図を容易に作成することができる。その際に、板金部品
以外の構成部品、例えばむくの部品については削り又は
押し出しにより３次元モデルを生成し、またビスなどの
標準部品については部品登録を行っておくことにより、
それらを組み合わせて必要な図面を完成させることがで
きる。
Ｍを容易に生成することができるので、例えば、メンテ
ナンス用のマニュアルに記載するための組立・分解斜視
図を容易に作成することができる。その際に、板金部品
以外の構成部品、例えばむくの部品については削り又は
押し出しにより３次元モデルを生成し、またビスなどの
標準部品については部品登録を行っておくことにより、
それらを組み合わせて必要な図面を完成させることがで
きる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によると、板金部品の３次元モデ
ルを簡便に作成することができるので、展開図に基づく
試作を行うことなく展開図の確認を容易に行うことがで
きる。また、組立・分解斜視図などの立体図を容易に作
成することができる。
ルを簡便に作成することができるので、展開図に基づく
試作を行うことなく展開図の確認を容易に行うことがで
きる。また、組立・分解斜視図などの立体図を容易に作
成することができる。
【図１】本発明に係るＣＡＤシステムのブロック図であ
る。
る。
【図２】表示装置の画面に表示された展開図の例を示す
図である。
図である。
【図３】展開図からその３次元モデルを生成する過程の
１つを示す図である。
１つを示す図である。
【図４】展開図からその３次元モデルを生成する過程を
示す図である。
示す図である。
【図５】展開図によって作製される板金部品の斜視図で
ある。
ある。
【図６】展開図の曲げ線についての情報を示す図であ
る。
る。
【図７】接合情報を示す図である。
【図８】３次元モデルを生成する処理の流れを示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
１ ＣＡＤシステム ＣＭ，ＣＭ１ ３次元モデル ＦＥ，ＦＥ１ 展開図 ＣＢ，ＣＢ１ 曲げ線 ＤＣ 曲げ情報 ＭＦＰ１，２ 平面部分モデル ＭＦＢ１，２ 曲げ部分モデル
Claims (3)
- 【請求項１】ＣＡＤシステム（１）において板金部品の
展開図（ＦＥ）から３次元モデル（ＣＭ）を生成する方
法であって、 前記展開図（ＦＥ）における各曲げ線（ＣＢ）に対し
て、曲げ半径及び曲げ角度についての情報である曲げ情
報（ＤＣ）をそれぞれ与えておき、 前記曲げ線（ＣＢ）の両側の曲げ加工が行われない２つ
の平面部分について、その平面部分に対する板厚の距離
の平行移動スイープを行って平面部分モデル（ＭＦＰ
１，２）を生成し、 前記曲げ線（ＣＢ）の近傍の曲げ部分について、前記曲
げ情報（ＤＣ）を参照し、板厚方向の断面に対する回転
スイープを行って曲げ部分モデル（ＭＦＢ１，２）を生
成し、 前記平面部分モデル（ＭＦＰ１，２）と前記曲げ部分モ
デル（ＭＦＢ１，２）とを接合する、 ことを特徴とするＣＡＤシステムにおける板金部品の３
次元モデルの生成方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、 前記曲げ線（ＣＢ）を境界として前記曲げ部分を２つに
分割し、各曲げ部分についての前記曲げ部分モデル（Ｍ
ＦＢ１，２）を生成した後、２つの曲げ部分モデル（Ｍ
ＦＢ１，２）を接合する、 ことを特徴とするＣＡＤシステムにおける板金部品の３
次元モデルの生成方法。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の方法において、 前記平面部分の長さＬを、次式、 Ｌ＝ＬＳ−ｕ／２ 但し、ＬＳ：展開図における曲げ線から外形線までの長
さ ｕ：曲げ部分の中立軸の長さ によって求めることを特徴とするＣＡＤシステムにおけ
る板金部品の３次元モデルの生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5290206A JPH07141527A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Ｃａｄシステムにおける板金部品の３次元モデルの生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5290206A JPH07141527A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Ｃａｄシステムにおける板金部品の３次元モデルの生成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07141527A true JPH07141527A (ja) | 1995-06-02 |
Family
ID=17753128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5290206A Withdrawn JPH07141527A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Ｃａｄシステムにおける板金部品の３次元モデルの生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07141527A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6879872B2 (en) * | 2003-01-29 | 2005-04-12 | Fujitsu Limited | Method for generating three-dimensional sheet-metal model and a computer program |
| US6922602B2 (en) * | 2003-09-30 | 2005-07-26 | Fujitsu Limited | Method and device for generating sheet metal model from solid model |
| JP2012168928A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-09-06 | Canon Inc | 情報処理装置およびその方法 |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP5290206A patent/JPH07141527A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6879872B2 (en) * | 2003-01-29 | 2005-04-12 | Fujitsu Limited | Method for generating three-dimensional sheet-metal model and a computer program |
| US6922602B2 (en) * | 2003-09-30 | 2005-07-26 | Fujitsu Limited | Method and device for generating sheet metal model from solid model |
| JP2012168928A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-09-06 | Canon Inc | 情報処理装置およびその方法 |
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