JP2515364Y2 - クサビ式接続装置 - Google Patents
クサビ式接続装置Info
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- JP2515364Y2 JP2515364Y2 JP1993042326U JP4232693U JP2515364Y2 JP 2515364 Y2 JP2515364 Y2 JP 2515364Y2 JP 1993042326 U JP1993042326 U JP 1993042326U JP 4232693 U JP4232693 U JP 4232693U JP 2515364 Y2 JP2515364 Y2 JP 2515364Y2
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- horizontal
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、垂直管体と水平管体
の端部とを直角に結合するクサビ式の接続装置に関す
る。
の端部とを直角に結合するクサビ式の接続装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】建築や土木の工事において、作業足場や
型枠支持支柱、支保工等の仮設構造物として、四方に配
置した縦柱を水平材で結合し、これを上方に順次継ぎ足
して支柱とすると共に、平面的に多数の支柱を並べ、隣
接する支柱を水平材で結合するようにした仮設構造物が
提案されている。
型枠支持支柱、支保工等の仮設構造物として、四方に配
置した縦柱を水平材で結合し、これを上方に順次継ぎ足
して支柱とすると共に、平面的に多数の支柱を並べ、隣
接する支柱を水平材で結合するようにした仮設構造物が
提案されている。
【０００３】上記のような仮設構造物を構築するには、
縦柱となる垂直管体と水平材となる水平管体の端部を直
角に結合する接続装置が必要になり、図８は、上記結合
に使用する従来の接続装置の構造を示している。
縦柱となる垂直管体と水平材となる水平管体の端部を直
角に結合する接続装置が必要になり、図８は、上記結合
に使用する従来の接続装置の構造を示している。
【０００４】図８において、接続装置は、垂直管体１の
途中に外嵌固定した水平のフランジ２と、水平管体３の
両端部に固定したコ字状金具４と、このコ字状金具４と
フランジ２にわたって打込むクサビ体５とで形成され、
フランジ２とコ字状金具４の上下に設けたクサビ孔６、
７、８に上部からクサビ体５を打込むことにより、フラ
ンジ２を水平管体３側に引込んで結合する構造になって
いる。
途中に外嵌固定した水平のフランジ２と、水平管体３の
両端部に固定したコ字状金具４と、このコ字状金具４と
フランジ２にわたって打込むクサビ体５とで形成され、
フランジ２とコ字状金具４の上下に設けたクサビ孔６、
７、８に上部からクサビ体５を打込むことにより、フラ
ンジ２を水平管体３側に引込んで結合する構造になって
いる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な接続装置は、両側の垂直管体１を水平管体３で結合す
るとき、水平管体３の端部とフランジ２との係合手段が
ないため、水平管体３を仮置き状態にすることができ
ず、直接クサビ体５の打込みによる結合を両端部で略同
時に行なわれなければならないため、作業性及び安全性
が悪く、二人の作業者が必要になり、組立てや解体の作
業コストが高くつくという問題がある。
な接続装置は、両側の垂直管体１を水平管体３で結合す
るとき、水平管体３の端部とフランジ２との係合手段が
ないため、水平管体３を仮置き状態にすることができ
ず、直接クサビ体５の打込みによる結合を両端部で略同
時に行なわれなければならないため、作業性及び安全性
が悪く、二人の作業者が必要になり、組立てや解体の作
業コストが高くつくという問題がある。
【０００６】また、クサビ体５の打込みによりフランジ
２を水平管体３側に引込んで結合するため、高い結合強
度を得るのが困難であり、荷重支持力の優れた仮設構築
物を得ることができないという問題がある。
２を水平管体３側に引込んで結合するため、高い結合強
度を得るのが困難であり、荷重支持力の優れた仮設構築
物を得ることができないという問題がある。
【０００７】そこで、この考案の課題は、垂直管体間へ
の水平管体の仮置きを可能にし、仮設構築物の組立て及
び解体が安全に能率よく、かつ、省力的に行なえ、しか
も強固な結合によって荷重支持力の優れたクサビ式接続
装置を提供することにある。
の水平管体の仮置きを可能にし、仮設構築物の組立て及
び解体が安全に能率よく、かつ、省力的に行なえ、しか
も強固な結合によって荷重支持力の優れたクサビ式接続
装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この考案は、角度をもって互に結合せんとす
る管体の一方管体の外周面にフランジを固定し、このフ
ランジの管体径方向に沿う位置に並列する一対の係止孔
を設け、他方管体の端部に、この管体の端部に固定され
て平面コ字状となり、両側に対向する両側壁の前縁にフ
ランジへ外嵌する切欠が設けられ、両側壁における切欠
の上縁にフランジの係止孔に上部から挿入して係止する
爪先が突設されたフック金具と、このフック金具内に他
方管体の軸方向に移動自在となるよう保持され、前面側
に、フランジを逃がすための切欠と、この切欠の上下に
位置しフランジの上下で一方管体の外面に対する当接面
を有する座金と、前記フック金具内で座金の背面側に打
込み、フック金具と座金を相反する側に押圧するクサビ
体とを設けた構成を採用したものである。
するため、この考案は、角度をもって互に結合せんとす
る管体の一方管体の外周面にフランジを固定し、このフ
ランジの管体径方向に沿う位置に並列する一対の係止孔
を設け、他方管体の端部に、この管体の端部に固定され
て平面コ字状となり、両側に対向する両側壁の前縁にフ
ランジへ外嵌する切欠が設けられ、両側壁における切欠
の上縁にフランジの係止孔に上部から挿入して係止する
爪先が突設されたフック金具と、このフック金具内に他
方管体の軸方向に移動自在となるよう保持され、前面側
に、フランジを逃がすための切欠と、この切欠の上下に
位置しフランジの上下で一方管体の外面に対する当接面
を有する座金と、前記フック金具内で座金の背面側に打
込み、フック金具と座金を相反する側に押圧するクサビ
体とを設けた構成を採用したものである。
【０００９】
【作用】一方管体に固定したフランジの係止孔にフック
金具の爪先を係止することによって、一方管体間に他方
管体を仮置き状態で架設することができ、仮設構築物の
組立てが安全に能率よく省力的に行なえると共に、クサ
ビ体を打込むと、座金は一方管体の外面に押し付けられ
ると共に、フランジが他方管体側にフック金具で引か
れ、相反する方向の締付力によって一方管体と他方管体
を強固に固定化することができる。
金具の爪先を係止することによって、一方管体間に他方
管体を仮置き状態で架設することができ、仮設構築物の
組立てが安全に能率よく省力的に行なえると共に、クサ
ビ体を打込むと、座金は一方管体の外面に押し付けられ
ると共に、フランジが他方管体側にフック金具で引か
れ、相反する方向の締付力によって一方管体と他方管体
を強固に固定化することができる。
【００１０】
【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面の図１乃
至図７に基づいて説明する。
至図７に基づいて説明する。
【００１１】図１乃至図４は、クサビ式接続装置の第１
の実施例を示し、鋼管製の垂直管体１１に外嵌固定した
フランジ１２と、水平管体１３の両端部に固定したフッ
ク金具１４と、フック金具１４の先端部分に取り付けた
座金１５と、座金１５に水平管体１３に向けての移動弾
性を付与する板ばね１６と、この座金１５の背面側でフ
ック金具１４の内部に打ち込むクサビ体１７とで接続装
置が構成されている。
の実施例を示し、鋼管製の垂直管体１１に外嵌固定した
フランジ１２と、水平管体１３の両端部に固定したフッ
ク金具１４と、フック金具１４の先端部分に取り付けた
座金１５と、座金１５に水平管体１３に向けての移動弾
性を付与する板ばね１６と、この座金１５の背面側でフ
ック金具１４の内部に打ち込むクサビ体１７とで接続装
置が構成されている。
【００１２】上記フランジ１２は、矩形状の金属板を用
いて垂直管体１１に溶接で固定し、垂直管体１１の径方
向に沿う四方の位置に、各々一対の係止孔１８、１８が
設けられている。
いて垂直管体１１に溶接で固定し、垂直管体１１の径方
向に沿う四方の位置に、各々一対の係止孔１８、１８が
設けられている。
【００１３】水平管体１３の端部に溶接で固定したフッ
ク金具１４は、水平管体１３に固定する後壁１９の両側
に側壁２０、２０を対向して設けた平面コ字状に形成さ
れ、両側壁２０、２０の前縁にフランジ１２へ外嵌する
切欠２１、２１を設け、この切欠２１、２１の上縁で先
端部の位置に、フランジ１２の係止孔１８、１８に上部
から挿入して係止する下向きの爪先２２、２２が設けら
れている。
ク金具１４は、水平管体１３に固定する後壁１９の両側
に側壁２０、２０を対向して設けた平面コ字状に形成さ
れ、両側壁２０、２０の前縁にフランジ１２へ外嵌する
切欠２１、２１を設け、この切欠２１、２１の上縁で先
端部の位置に、フランジ１２の係止孔１８、１８に上部
から挿入して係止する下向きの爪先２２、２２が設けら
れている。
【００１４】前記座金１５は、傾斜後壁２３の両側に対
向する側壁２４、２４を設けて、フック金具１４の側壁
２０、２０間に納まる平面コ字状に形成され、両側壁２
４、２４の先端部中央にフランジ１２を逃がすための切
欠２５、２５が設けられ、両側壁２４、２４の切欠２５
を挾む先端縁が垂直管体１１の外面に対する当接縁２６
になっている。
向する側壁２４、２４を設けて、フック金具１４の側壁
２０、２０間に納まる平面コ字状に形成され、両側壁２
４、２４の先端部中央にフランジ１２を逃がすための切
欠２５、２５が設けられ、両側壁２４、２４の切欠２５
を挾む先端縁が垂直管体１１の外面に対する当接縁２６
になっている。
【００１５】両側壁２４、２４の上下位置に水平の長孔
２７、２７が設けられ、フック金具１４の上下には長孔
２７、２７を貫通するピン２８、２８を側壁２０、２０
間への架設によって設け、両側壁２０、２０間に座金１
５を水平管体１３の軸方向へ長孔２７、２７の範囲で移
動自在に保持している。
２７、２７が設けられ、フック金具１４の上下には長孔
２７、２７を貫通するピン２８、２８を側壁２０、２０
間への架設によって設け、両側壁２０、２０間に座金１
５を水平管体１３の軸方向へ長孔２７、２７の範囲で移
動自在に保持している。
【００１６】上記座金１５の傾斜後壁２３は、下部が水
平管体１３側に接近する方向の傾斜となり、板ばね１６
はこの座金１５の内部に納まり、両端部をピン２８、２
８に係止し、中間の屈曲部分で傾斜後壁２３の内面側を
押圧し、座金１５に常時水平管体１３側へ向けての移動
弾性を付勢している。
平管体１３側に接近する方向の傾斜となり、板ばね１６
はこの座金１５の内部に納まり、両端部をピン２８、２
８に係止し、中間の屈曲部分で傾斜後壁２３の内面側を
押圧し、座金１５に常時水平管体１３側へ向けての移動
弾性を付勢している。
【００１７】クサビ体１７は、フック金具１４の内部で
後壁１９と座金１５の間に圧入するものであり、後壁１
９に対応する一方側縁は垂直となり、傾斜後壁２３に対
応する他方側縁はこの傾斜後壁２３と等しい傾斜面にな
り、フック金具１４内に上部から打込むことにより座金
１５を垂直管体１１側に押圧することになる。
後壁１９と座金１５の間に圧入するものであり、後壁１
９に対応する一方側縁は垂直となり、傾斜後壁２３に対
応する他方側縁はこの傾斜後壁２３と等しい傾斜面にな
り、フック金具１４内に上部から打込むことにより座金
１５を垂直管体１１側に押圧することになる。
【００１８】前記フック金具１４の一方側壁２０の外面
で上下の位置にブレースピン２９、２９が突設されてい
る。
で上下の位置にブレースピン２９、２９が突設されてい
る。
【００１９】図３は、水平管体１３で結合した両側垂直
管体１１、１１を補強するブレース３１を示し、上下対
角位置にある接続装置のブレースピン２９、２９間に架
設する二本の斜材３２、３２を中央の交差部においてピ
ン３３で結合し、更に、このピン３３の部分に水平材３
４の中央部を結合し、水平材３４の両端部に垂直管体１
１のホルダー３５を設けた構造になっている。
管体１１、１１を補強するブレース３１を示し、上下対
角位置にある接続装置のブレースピン２９、２９間に架
設する二本の斜材３２、３２を中央の交差部においてピ
ン３３で結合し、更に、このピン３３の部分に水平材３
４の中央部を結合し、水平材３４の両端部に垂直管体１
１のホルダー３５を設けた構造になっている。
【００２０】上記ホルダー３５は、図５（Ａ）、（Ｂ）
のように、水平材３４の端部に固定され、垂直管体１１
に外嵌係合するフック３６と、水平材３４の端部に起伏
動自在となるよう取り付けられた軸状のストッパー杆３
７とからなり、ストッパー杆３７は、伏倒時にフック３
６の開口部分に突出し、このフック３６とで垂直管体１
１を抱持することになる。
のように、水平材３４の端部に固定され、垂直管体１１
に外嵌係合するフック３６と、水平材３４の端部に起伏
動自在となるよう取り付けられた軸状のストッパー杆３
７とからなり、ストッパー杆３７は、伏倒時にフック３
６の開口部分に突出し、このフック３６とで垂直管体１
１を抱持することになる。
【００２１】このように、水平材３４によって両側垂直
管材１１、１１の途中を結合すると、垂直管体１１、１
１の撓みによる座屈発生を防ぎ、荷重支持力を大幅に向
上させることができる。
管材１１、１１の途中を結合すると、垂直管体１１、１
１の撓みによる座屈発生を防ぎ、荷重支持力を大幅に向
上させることができる。
【００２２】接続装置の第１の実施例は上記のような構
成であり、仮設構造物の組立てを行なうには、図３のよ
うに、下端をジャッキ３８で支持した垂直管体１１を四
方に配置し、対向する垂直管体１１、１１の上部のフラ
ンジ１２間及び下部のフランジ１２間に各々水平管体１
３を架設する。
成であり、仮設構造物の組立てを行なうには、図３のよ
うに、下端をジャッキ３８で支持した垂直管体１１を四
方に配置し、対向する垂直管体１１、１１の上部のフラ
ンジ１２間及び下部のフランジ１２間に各々水平管体１
３を架設する。
【００２３】水平管体１３の端部に取り付けてある接続
装置は、クサビ体１７の抜き取りにより、座金１５が板
ばね１６で押され、その当接縁２６はフック金具１４の
前縁よりも内側に没入しているので、フック金具１４に
設けた爪先２２をフランジ１２の係止孔１８に係止する
作業は支障なく行なえる。
装置は、クサビ体１７の抜き取りにより、座金１５が板
ばね１６で押され、その当接縁２６はフック金具１４の
前縁よりも内側に没入しているので、フック金具１４に
設けた爪先２２をフランジ１２の係止孔１８に係止する
作業は支障なく行なえる。
【００２４】両側のフランジ１２間に架設する水平管体
１３は、フック金具１４の爪先２２を係止孔１８に上部
から引掛けることにより、仮置き状態となり、一人の作
業員で架設作業が行なえる。
１３は、フック金具１４の爪先２２を係止孔１８に上部
から引掛けることにより、仮置き状態となり、一人の作
業員で架設作業が行なえる。
【００２５】上記水平管体１３は、仮置き状態で、係止
孔１８と爪先２２のクリアランス分だけ水平方向の移動
性があり、この仮置き状態で、上下水平管体１３間にブ
レース３１を取り付け、水平材３４の両端に設けたホル
ダー３５で垂直管体１１の途中を抱持する。
孔１８と爪先２２のクリアランス分だけ水平方向の移動
性があり、この仮置き状態で、上下水平管体１３間にブ
レース３１を取り付け、水平材３４の両端に設けたホル
ダー３５で垂直管体１１の途中を抱持する。
【００２６】水平管体１３は仮置き状態で水平の移動性
があるため、上下水平管体１３のブレースピン２９間へ
のブレース３１の取り付け作業が円滑に支障なく行なえ
る。
があるため、上下水平管体１３のブレースピン２９間へ
のブレース３１の取り付け作業が円滑に支障なく行なえ
る。
【００２７】ブレース３１の取り付け後において、水平
管体１３の両端に設けた接続装置のフック金具１４内に
クサビ体１７を上部から挿入して打込む。
管体１３の両端に設けた接続装置のフック金具１４内に
クサビ体１７を上部から挿入して打込む。
【００２８】クサビ体１７の打込みにより、座金１５が
前方に移動し、図２のように、座金１５は垂直管体１１
側に移動し、その当接縁２６が垂直管体１１の外面に当
接してこれを押すと同時に、フック金具１４は爪先２２
でフランジ１２を水平管体１３側に引くことになる。
前方に移動し、図２のように、座金１５は垂直管体１１
側に移動し、その当接縁２６が垂直管体１１の外面に当
接してこれを押すと同時に、フック金具１４は爪先２２
でフランジ１２を水平管体１３側に引くことになる。
【００２９】このように、垂直管体１１とフランジ１２
に相反する方向の力を加えることにより、図２のよう
に、垂直管体１１と水平管体１３を直角状の配置で強固
に結合固定化することができる。
に相反する方向の力を加えることにより、図２のよう
に、垂直管体１１と水平管体１３を直角状の配置で強固
に結合固定化することができる。
【００３０】上記のように、各垂直管体１１の四面にお
いて、水平管体１３とブレース３１による結合を行な
い、次に各垂直管体１１上にジョイント３９を用いて垂
直管体１１を継ぎ足し、対向する垂直管体１１の上部を
水平管体１３で結合し、かつ、上下水平管体１３をブレ
ース３１で結合し、これを上方に順次繰り返して行くこ
とにより、必要とする高さの支柱４１を組み立てる。
いて、水平管体１３とブレース３１による結合を行な
い、次に各垂直管体１１上にジョイント３９を用いて垂
直管体１１を継ぎ足し、対向する垂直管体１１の上部を
水平管体１３で結合し、かつ、上下水平管体１３をブレ
ース３１で結合し、これを上方に順次繰り返して行くこ
とにより、必要とする高さの支柱４１を組み立てる。
【００３１】図４（Ａ）、（Ｂ）は、上記支柱４１を用
い、スラブ型枠の支持を行なう仮設構造物を示し、多数
の支柱４１を一定の間隔で平面的に碁盤の目状に配置
し、隣接する支柱４１における対向垂直管体１１をフラ
ンジ１２の部分で水平管体１３によって結合し、各支柱
４１間において、水平管体１３間に足場板を架設すれ
ば、支柱４１間に碁盤の目状の通路４２を確保すること
ができ、仮設構造物は、ジャッキ４３と大引４４を介し
てスラブ用型枠４５を支持することになる。
い、スラブ型枠の支持を行なう仮設構造物を示し、多数
の支柱４１を一定の間隔で平面的に碁盤の目状に配置
し、隣接する支柱４１における対向垂直管体１１をフラ
ンジ１２の部分で水平管体１３によって結合し、各支柱
４１間において、水平管体１３間に足場板を架設すれ
ば、支柱４１間に碁盤の目状の通路４２を確保すること
ができ、仮設構造物は、ジャッキ４３と大引４４を介し
てスラブ用型枠４５を支持することになる。
【００３２】なお、仮設構造物の解体は、先に述べた組
立て時と逆の操作と手順によって行なうことができる。
立て時と逆の操作と手順によって行なうことができる。
【００３３】次に図６と図７は、接続装置の第２の実施
例を示している。
例を示している。
【００３４】図６と図７において、水平管体１３の端部
に固定したフック金具５１は、厚みのある金属板を用
い、先端に設けた下向きの爪先５２が水平管体１３の端
部から突出するよう、水平管体１３内に溶接され、水平
管体１３の端部に軸方向への移動が自在となるよう外嵌
した外筒５３の先端部で上下の外面に、垂直管体１１に
当接するアーム状の座金５４、５４が斜前方に向けて突
出するように固定され、両座金５４、５４は、先端部の
前面が垂直管体１１に対する当接弧状面５５になってい
る。
に固定したフック金具５１は、厚みのある金属板を用
い、先端に設けた下向きの爪先５２が水平管体１３の端
部から突出するよう、水平管体１３内に溶接され、水平
管体１３の端部に軸方向への移動が自在となるよう外嵌
した外筒５３の先端部で上下の外面に、垂直管体１１に
当接するアーム状の座金５４、５４が斜前方に向けて突
出するように固定され、両座金５４、５４は、先端部の
前面が垂直管体１１に対する当接弧状面５５になってい
る。
【００３５】前記外筒５３と水平管体１３の嵌合部分に
おける上下には、軸方向に沿う長孔５６、５７と５８、
５９が設けられ、これら長孔に対して上部からクサビ体
６０が貫通状に挿入されている。
おける上下には、軸方向に沿う長孔５６、５７と５８、
５９が設けられ、これら長孔に対して上部からクサビ体
６０が貫通状に挿入されている。
【００３６】上記長孔は下位の長孔５８、５９が上位の
長孔５６、５７よりも短かく、かつくさび体６０は前縁
が垂直で後縁が複数段に傾斜し、このクサビ体６０を打
込むことによって外筒５３は前方へ移動することにな
る。
長孔５６、５７よりも短かく、かつくさび体６０は前縁
が垂直で後縁が複数段に傾斜し、このクサビ体６０を打
込むことによって外筒５３は前方へ移動することにな
る。
【００３７】なお、外筒５３の先端には、両側の位置
に、垂直管体１１に固定したフランジ１２を逃がすため
の切欠６１が設けられ、フランジ１２には爪先５２を係
止する係止孔１８が、垂直管体１１の直径方向に沿う四
箇所の位置に設けられている。
に、垂直管体１１に固定したフランジ１２を逃がすため
の切欠６１が設けられ、フランジ１２には爪先５２を係
止する係止孔１８が、垂直管体１１の直径方向に沿う四
箇所の位置に設けられている。
【００３８】この第２の実施例の接続装置は、先の第１
の実施例において述べた仮設構造物の組み立てにおい
て、ブレース３１における水平材３４の端部に取り付
け、水平材３４と垂直管体１１の結合に使用され、水平
管体１３が水平材３４に該当する。
の実施例において述べた仮設構造物の組み立てにおい
て、ブレース３１における水平材３４の端部に取り付
け、水平材３４と垂直管体１１の結合に使用され、水平
管体１３が水平材３４に該当する。
【００３９】垂直管体１１に水平材を結合するには、ク
サビ体６０を引上げて外筒５３を退動させた図６の状態
で、フック金具５１の爪先５２を係止孔１８に係止し、
次に外筒５３を垂直管体１１側に移動させ、座金５４、
５４の当接弧状面５５を垂直管体１１に当接させた状態
で長孔５６、５７、５８、５９にクサビ体６０を打込め
ば、座金５４、５４が垂直管体１１を押すと同時にフッ
ク金具５１の爪先５２がフランジ１２を引き込み、これ
によって垂直管体１１と水平材を直角の状態で結合固定
化することができる。
サビ体６０を引上げて外筒５３を退動させた図６の状態
で、フック金具５１の爪先５２を係止孔１８に係止し、
次に外筒５３を垂直管体１１側に移動させ、座金５４、
５４の当接弧状面５５を垂直管体１１に当接させた状態
で長孔５６、５７、５８、５９にクサビ体６０を打込め
ば、座金５４、５４が垂直管体１１を押すと同時にフッ
ク金具５１の爪先５２がフランジ１２を引き込み、これ
によって垂直管体１１と水平材を直角の状態で結合固定
化することができる。
【００４０】
【考案の効果】以上のように、この考案によると、仮設
構築物の組立時、フランジ間に管体を仮置きした状態に
することができ、組立て及び解体の作業性が良く、作業
員の省力化が可能になると共に、フック金具の内部に座
金を収納し、フック金具内で座金の背面側にクサビ体を
打込むようにしたので、クサビ体の打込みにより、座金
とフック金具が相反する方向に突っ張って固定化を行な
うことになり、管体の結合が強固に行なえる。
構築物の組立時、フランジ間に管体を仮置きした状態に
することができ、組立て及び解体の作業性が良く、作業
員の省力化が可能になると共に、フック金具の内部に座
金を収納し、フック金具内で座金の背面側にクサビ体を
打込むようにしたので、クサビ体の打込みにより、座金
とフック金具が相反する方向に突っ張って固定化を行な
うことになり、管体の結合が強固に行なえる。
【００４１】また、水平管体は仮置き状態で平面的な移
動が可能であるので、水平管体間に対するブレースの取
り付け取り外し作業が簡単に支障なく行なえる。
動が可能であるので、水平管体間に対するブレースの取
り付け取り外し作業が簡単に支障なく行なえる。
【図１】この考案に係るクサビ式接続装置の第１の実施
例を示す分解斜視図
例を示す分解斜視図
【図２】（Ａ）は同上の接続状態を示す平面図、（Ｂ）
は同正面図
は同正面図
【図３】接続装置を用いて組立てた支柱の正面図
【図４】（Ａ）は支柱を用いて構成した仮設構築物の正
面図、（Ｂ）は同側面図
面図、（Ｂ）は同側面図
【図５】（Ａ）はホルダーの一例を示す正面図、（Ｂ）
は同横断平面図
は同横断平面図
【図６】接続装置の第２の実施例を示す分解斜視図
【図７】同上の接続状態を示す縦断正面図
【図８】従来の接続装置を示す正面図
１１ 垂直管体 １２ フランジ １３ 水平管体 １４、５１ フック金具 １５、５４ 座金 １６ 板ばね １７、６０ クサビ体 １８ 係止孔 ２２、５２ 爪先 ２９ ブレースピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭60−68240（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−115345（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−39257（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 角度をもって互に結合せんとする管体の
一方管体の外周面にフランジを固定し、このフランジの
管体径方向に沿う位置に並列する一対の係止孔を設け、
他方管体の端部に、この管体の端部に固定されて平面コ
字状となり、両側に対向する両側壁の前縁にフランジへ
外嵌する切欠が設けられ、両側壁における切欠の上縁に
フランジの係止孔に上部から挿入して係止する爪先が突
設されたフック金具と、このフック金具内に他方管体の
軸方向に移動自在となるよう保持され、前面側に、フラ
ンジを逃がすための切欠と、この切欠の上下に位置しフ
ランジの上下で一方管体の外面に対する当接面を有する
座金と、前記フック金具内で座金の背面側に打込み、フ
ック金具と座金を相反する側に押圧するクサビ体とを設
けたクサビ式接続装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993042326U JP2515364Y2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | クサビ式接続装置 |
| CN 94218052 CN2209703Y (zh) | 1993-08-02 | 1994-08-02 | 楔型连接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993042326U JP2515364Y2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | クサビ式接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711647U JPH0711647U (ja) | 1995-02-21 |
| JP2515364Y2 true JP2515364Y2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=12632892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993042326U Expired - Fee Related JP2515364Y2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | クサビ式接続装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515364Y2 (ja) |
| CN (1) | CN2209703Y (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101454643B1 (ko) * | 2014-02-25 | 2014-10-27 | 김한규 | 체결구가 형성된 비계 파이프 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3851105B2 (ja) | 2001-04-20 | 2006-11-29 | 株式会社有弘メンテナンス | 仮設構造物の構築方法とこれに用いる手摺り筋交い |
| CN102787712A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-21 | 梁尧忠 | 斜拉杆扣板 |
| JP6033169B2 (ja) * | 2013-06-05 | 2016-11-30 | アサヒ産業株式会社 | 仮設建物における布材 |
| JP2015048677A (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 信和株式会社 | 足場部材の連結金具及び足場部材の連結構造 |
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| US10594054B2 (en) * | 2017-05-09 | 2020-03-17 | Tyco Electronics Canada Ulc | Wedge connector assemblies and methods and connections including same |
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| CN113668848B (zh) * | 2021-08-23 | 2022-07-15 | 江苏速捷模架科技有限公司 | 一种独立塔式盘扣支撑架 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6068240U (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | 株式会社 大三機工商会 | 仮設足場用支柱 |
| JPS61115345U (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-21 | ||
| JPH075557Y2 (ja) * | 1985-08-26 | 1995-02-08 | シャープ株式会社 | 磁気テ−プ記録再生装置 |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP1993042326U patent/JP2515364Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-02 CN CN 94218052 patent/CN2209703Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101454643B1 (ko) * | 2014-02-25 | 2014-10-27 | 김한규 | 체결구가 형성된 비계 파이프 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN2209703Y (zh) | 1995-10-11 |
| JPH0711647U (ja) | 1995-02-21 |
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