JP2510844B2 - ガスバ―ナ―装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガスバーナー装置、特
にガスを噴出させ点火して燃焼させるガスバーナー装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、ガスバーナーは、ガス開閉ノブの
回転操作によりバーナーのガス噴出口からガスを噴出さ
せ、ガス噴出口の近くに装着された点火プラグから火花
を飛び散らせて噴出したガスに点火し燃焼させる。この
ようなガスバーナーの点火装置として、従来は、ガス開
閉ノブを作動させたときの機械力を電気に変換する圧電
式の装置が用いられており、開閉ノブの一回の動作で一
回の火花が発生するようになっている。

【０００３】近年、ガスバーナーの点火装置として、連
続スパーク方式の点火装置が使用されている。これは、
開閉ノブの作動により別に設けられた電源手段から供給
される高電圧を利用して点火プラグにスパークによる火
花を発生させる。点火プラグのスパークによる火花は噴
出ガスが点火されるまで連続的に発生させる。この連続
スパーク方式の点火装置は、点火不良が発生し難く、確
実に点火できるとされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のガスバーナー装
置では、点火プラグがガス噴出口の近くに配置されてい
るため、噴出ガスに点火したあと、ガスの炎が継続的に
点火プラグに接触することになる。点火プラグにガスの
炎が接触する状態で長期間使用していると、点火プラ
グ、特に放電部の老化が進み、円滑な点火作用が果たせ
なくなる。また、ガス噴出口の外側に点火プラグの放電
部を配置しておかなければならないので、放電部がバー
ナーの外に露出した状態になる。放電部は火花が飛び易
いように鋭利に形成されているので、バーナーを掃除す
る際に、鋭利な放電部で怪我をする心配がある。調理用
のガスバーナー装置では、調理の際に汁物などが溢れて
点火プラグの放電部が汚れ易い。放電部が汚れると点火
成功率が低下したり放電部の老化が進むことになる。

【０００５】さらに、従来のバーナー装置では、強い炎
を得るためにガスの噴出圧力を高くすると、リフティン
グ現象（火飛び）が発生するという問題がある。リフテ
ィング現象の発生は、炎を不安定にし加熱効率を低下さ
せるなどバーナー装置の使用性能を低下させる。ガスの
噴出圧力が高いとスパークの火花による点火も成功し難
くなり点火が順調に行えない。

【０００６】前記した連続スパーク方式の点火装置で
は、１回のスパークで点火し難いと、点火に成功するま
でのスパークの回数が増え、放電部の老化が余計に進行
する。本発明の目的は、点火不良や点火後のリフティン
グ現象を防止し、点火プラグの老化を防いで寿命を延ば
すことができるガスバーナー装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のガスバーナー装
置は、ガスを噴出させ点火して燃焼させるガスバーナー
装置であり、バーナー本体部と主炎ガス流路と副炎ガス
流路と点火ガス流路と点火プラグとを備えている。バー
ナー本体部は、ガスが供給されるガス供給空間を有す
る。主炎ガス流路は、前記バーナー本体部の外周に開口
し前記ガス供給空間に通じる。副炎ガス流路は、前記主
炎ガス流路に隣接して前記バーナー本体部の外周に開口
し前記ガス供給空間に通じる。点火ガス流路は、前記副
炎ガス流路の途中から分かれている。点火プラグは、前
記点火ガス流路で前記バーナー本体部の外周よりも内側
に放電部が配置されている。

【０００８】なお、前記副炎ガス流路の開口が、前記バ
ーナー本体部の周方向に沿って連続的に配置されている
のが好ましい。前記バーナー本体部は、前記点火プラグ
の放電部と対向する位置に点火誘導突起を備えておくこ
とができる。前記点火プラグの放電部は、先端が屈曲し
ているものでもよい。

【０００９】前記バーナー本体部は、バーナー基部と前
記バーナー基部の上部に配置されるバーナーヘッドと前
記バーナーヘッドの上部に配置されるバーナーキャップ
とを備えておくことができる。この場合、前記ガス供給
空間が前記バーナー基部の上部から前記バーナーヘッド
の中央を経て前記バーナーキャップの下部までに配置さ
れる。前記主炎ガス流路が前記バーナーヘッドと前記バ
ーナーキャップとの境界部分に配置される。前記副炎ガ
ス流路が前記バーナー基部と前記バーナーヘッドとの境
界部分に配置される。前記点火ガス流路が前記バーナー
基部を上下に貫通して設けられる。前記点火プラグが前
記バーナー基部の下方に配置される。

【００１０】

【作用】本発明のガスバーナー装置では、バーナー本体
部のガス供給空間にガスが供給されると、主炎ガス流路
および副炎ガス流路の両方にガスが流れ、それぞれの開
口からバーナー本体部の外に向かってガスが噴出する。
副炎ガス流路に流れたガスの一部は点火ガス流路にも分
かれて流れる。点火ガス流路は副炎ガス流路の途中から
分かれているので、点火ガス流路に流れるガスの圧力は
副炎ガス流路を流れるガスの圧力に比べて低くなる。点
火ガス流路に流れたガスは点火プラグの放電部の位置に
到達する。

【００１１】この状態で、点火プラグに通電して放電部
から火花を発生させると、点火ガス流路のガスに点火さ
れる。点火ガス流路に流れるガスは圧力が低いので、ガ
ス流の勢いで点火が妨げられることが少なく確実に点火
される。点火ガス流路で点火されたガスの炎は、点火ガ
ス流路が通じる副炎ガス流路を流れるガスを点火する。
予め点火ガス流路で点火されたガスの炎が副炎ガス流路
のガスに接触して点火するので点火は確実である。副炎
ガス流路を流れるガスに点火されれば、ガスの流れによ
ってバーナー本体部の外周に設けられた副炎ガス流路の
開口から炎が噴出する。

【００１２】副炎ガス流路の開口から噴出するガスの炎
は、副炎ガス流路に隣接する主炎ガス流路の開口から噴
出したガスと接触し、主炎ガス流路の噴出ガスが点火さ
れる。主炎ガス流路の噴出ガスに直接点火プラグの火花
で点火するのではなく、副炎ガス流路の噴出ガスの炎が
接触して点火するので、主炎ガス流路の噴出ガス圧力が
高くても確実に点火させることができる。

【００１３】主炎ガス流路からの噴出ガスの圧力が高い
と前記したリフティング現象が起こり易いが、主炎ガス
流路の外周の開口に隣接して存在する副炎ガス流路の安
定した炎で、副炎ガス流路の噴出ガスと主炎ガス流路の
噴出ガスが混合燃焼されることになり、主炎ガス流路か
らの噴出ガスによる炎を鎮静化あるいは安定化させるこ
とができ、リフティング現象が抑えられる。

【００１４】前記した点火プラグの放電部は、点火ガス
流路に配置されており、主炎ガス流路の開口の外側に配
置しなくてもよいので、点火プラグの放電部が主炎ガス
流路からの噴出ガスの強い炎にさらされることがない。
しかも、前記した調理の際に主炎ガス流路の開口付近に
汁物などが落下することがあっても、点火プラグの放電
部は汚されない。

【００１５】なお、副炎ガス流路の開口が、バーナー本
体部の周方向に沿って連続的に配置されていれば、主炎
ガス流路の開口からの噴出ガスに副炎ガス流路の開口の
炎が確実に接触することになるので、主炎ガス流路の噴
出ガスに対する点火が確実に行え、主炎ガス流路の炎に
対するリフティング現象の防止も確実に行える。バーナ
ー本体部が、点火プラグの放電部と対向する位置に点火
誘導突起を備えていれば、放電部による火花の発生およ
び周囲のガスへの点火作用が確実に行える。

【００１６】点火プラグの放電部の先端が屈曲していれ
ば、放電部の屈曲した先端を点火ガス流路のガスに点火
するのに適した位置に配置し、屈曲部よりも後方の放電
部および点火プラグの他の構造部分は別の場所あるいは
方向に配置しておくことができる。その結果、点火機能
を損なうことなく、使用時に汚れ難い場所あるいは強い
炎や高熱にさらされ難い場所に点火プラグを設置するこ
とができる。

【００１７】バーナー本体部が、前記したようなバーナ
ー基部、バーナーヘッドおよびバーナーキャップに分割
構成されていれば、各部材の製造加工が容易で、バーナ
ー本体部の分解や清掃も容易になる。主炎ガス流路およ
び副炎ガス流路を、バーナー基部とバーナーヘッドの境
界部分またはバーナーヘッドとバーナーキャップの境界
部分に配置すれば、主炎ガス流路および副炎ガス流路の
２系統のガス流路を容易に構成でき、それぞれのガス流
路の機能を確実に果たすことができる。点火プラグがバ
ーナー基部の下方に配置されていれば、前記した調理使
用時に汁物が溢れても、点火プラグが汚れる心配がな
く、点火プラグが強い炎や高熱にさらされることも防げ
る。

【００１８】

【実施例】図１および図２に示すガスバーナー装置は、
全体が厚い円盤状をなすバーナー本体部Ａを備えてい
る。バーナー本体部Ａは、バーナー基部３０、バーナー
ヘッド１０およびバーナーキャップ２０が下から上へと
順番に積み重ねられて着脱自在に組み立てられている。

【００１９】バーナー基部３０は円形の皿状をなし、上
部がガス供給空間ｇの底部を構成する。図１に示すよう
に、バーナー基部３０の中央にはガス供給空間ｇにつな
がるガス供給口３６を有する。ガス供給口３６は外部の
ガス配管などからなるガス供給路に通じていてガスが供
給される。ガス供給路には、ガスの供給量を調節したり
遮断したりするガス開閉ノブ（図示せず）を備えてい
る。

【００２０】バーナー基部３０の下面には点火プラグ４
０がネジ４２の締め付けにより取り付けられている。点
火プラグ４０には電源や制御装置（何れも図示せず）が
接続されている。点火プラグ４０の制御装置は前記した
ガスの供給を制御するガス開閉ノブと連動している。点
火プラグ４０の電源や制御装置およびガス開閉ノブなど
の構造は通常のバーナー装置と同様であり、詳しい説明
は省略する。

【００２１】点火プラグ４０は、バーナー基部３０の下
面に対してほぼ水平に近い傾斜状態で取り付けられ、斜
め上を向いた先端側に放電部４４を有する。放電部４４
はＬ字形に屈曲している。Ｌ字形に屈曲した放電部４４
の先端は鋭く尖り垂直上方を向いている。バーナー基部
３０の下面で点火プラグ４０の放電部４４の先端と対向
する位置には点火誘導突起３４が設けられている。点火
誘導突起３４に隣接する内周側には、バーナー基部３０
を上下に貫通して半径方向に延びる狭いスリット溝３２
を有する。このスリット溝３２が点火ガス流路となる。

【００２２】バーナーヘッド１０は、中央にガス供給空
間ｇとなる貫通部分を有する円環状をなしている。バー
ナーヘッド１０の下面には、バーナー基部３０との境界
部分に内周のガス供給空間ｇから外周に通じる逆凹形の
溝状ガス流路１４が全周にわたって一定間隔毎に断続的
に設けられている。溝状ガス流路１４の外側には、バー
ナーヘッド１０とバーナー基部３０の間に比較的狭い隙
間からなり内周から外周へと斜め上向きに通じる隙間状
ガス流路１６が全周にわたって設けられている。隙間状
ガス流路１６の一部がその下面でバーナー基部３０のス
リット溝３２と通じている。図１に示すように、隙間状
ガス流路１６のバーナー本体部Ａの外周における開口
は、周方向に沿って連続的に配置されている。溝状ガス
流路１４と隙間状ガス流路１６が副炎ガス流路を構成す
る。

【００２３】バーナーヘッド１０の上面には、歯形状の
突条１１が全周にわたって一定間隔毎に設けられてい
る。バーナーキャップ２０は、上面が逆皿状に湾曲した
蓋部２２と、蓋部２２の下面に設けられ下向きに突出す
る外周凸部２４とを有している。バーナーキャップ２０
の外周凸部２４が、バーナーヘッド１０の歯形突条１１
の上に載り、歯形突条１１の間に内周のガス供給空間ｇ
から外周に通じる斜め上向きの孔からなる主炎ガス流路
１２を構成する。バーナー本体部Ａの外周における主炎
ガス流路１２の開口は、周方向に沿って断続的に配置さ
れている。

【００２４】なお、主炎ガス流路１２の数よりも前記副
炎ガス流路を構成する溝状ガス流路１４の数のほうが少
なく設定されている。これによって、主炎ガス流路１２
から噴出するガス量が副炎ガス流路から噴出するガス量
よりも多くなり、主炎ガス流路１２から噴出する炎を、
ガスバーナー装置の使用目的に適した十分な強さにでき
る。主炎ガス流路１２、および、溝状ガス流路１４と隙
間状ガス流路１６とで構成される副炎ガス流路の噴出ガ
ス量は、前記した溝の数だけでなく、流路全体の形状や
配置構造によっても違ってくる。

【００２５】上記のような構造のガスバーナー本体部Ａ
は、ガスレンジや各種の加熱装置に組み込まれて使用さ
れる。つぎに、上記したガスバーナー装置の作動につい
て説明する。ガスバーナー装置を使用するには、まず、
ガス開閉ノブを点火位置に操作する。そうすると、ガス
供給口３６からガス供給空間ｇにガスが送り込まれる。
このとき、ガス供給空間ｇへのガス供給量あるいは圧力
が最大になるようにガス開閉ノブの作動が設定されてい
る。ガスは主にガス供給空間ｇから主炎ガス流路１２を
経てバーナー本体部Ａの外周に噴出する。残りのガスは
ガス供給空間ｇから溝状ガス流路１４および隙間状ガス
流路１６からなる副炎ガス流路を経てバーナー本体部Ａ
の外周に噴出する。隙間状ガス流路１６を流れるガスの
一部はスリット溝３２にも流れる。隙間状ガス流路１６
からスリット溝３２にガスが分かれて流れるには、隙間
状ガス流路１６を流れるガスの圧力がある程度大きくな
ければならない。この圧力条件を満足するように、ガス
開閉ノブを点火位置に操作したときのガス圧が設定され
ている。

【００２６】前記ガス開閉ノブの操作で、ガスの供給と
ともに点火プラグ４０に通電され、放電部４４先端と点
火誘導突起３４の間における高圧放電で火花が発生す
る。スリット溝３２から下方に流れてくるガスに火花が
接触してガスが点火される。この点火ガス流路で点火さ
れたガスの炎は、スリット溝３２の上方の隙間状ガス流
路１６を流れるガスと接触してこのガスを点火する。隙
間状ガス流路１６を流れるガスに点火された炎が、隙間
状ガス流路１６の外周の開口からバーナー本体部Ａの周
方向の全周にわたって連続的に炎を噴出させる。

【００２７】隙間状ガス流路１６の外周の開口から炎が
噴出すると、隙間状ガス流路１６の外周の開口に隣接す
る主炎ガス流路１２の開口から噴出するガスに炎が接触
してこのガスに点火する。その結果、主炎ガス流路１２
の開口から炎が噴出することになる。なお、上記した点
火プラグ４０による火花の発生から、点火ガス流路での
ガスの点火、副炎ガス流路のガスへの点火さらには主炎
ガス流路のガスへの点火は、瞬間的に連続して進行する
ので、爆発点火などの問題を起こすことはない。

【００２８】主炎ガス流路１２のガスに点火されたあ
と、前記ガス開閉ノブを放すなどして点火位置から通常
の使用位置に操作する。通常の使用位置としては、ガス
圧を、前記した点火位置における最大圧よりも小さな
「大、中、小」の３段階に選択して設定できるようにな
っている。ガスバーナー装置の使用状態で、主炎ガス流
路１２からの噴出ガス圧が大きいとリフティング現象が
生じ易くなるが、このガスバーナー装置では、前記した
副炎ガス流路の存在により、前記した「大、中、小」の
何れのガス圧設定状態でも、リフティング現象を抑える
ことができる。

【００２９】ガス開閉ノブを操作して、ガス圧を点火時
における最大圧よりも低い「大、中、小」の何れかの使
用時圧力に変更した状態では、隙間状ガス流路１６から
スリット溝３２にはガスが流れ難くなり、点火プラグ４
０の放電部４４が炎にさらされない。これは、隙間状ガ
ス流路１６を流れるガスの圧力が低くなれば、隙間状ガ
ス流路１６からスリット溝３２に漏れるガスが少なくた
めである。また、隙間状ガス流路１６を流れるガスは外
周の開口で燃焼しているので、ガスの燃焼に伴う高熱
で、スリット溝３２の下方から隙間状ガス流路１６の外
周側に向かう気流すなわち熱気の上昇作用が生じる。そ
のため、隙間状ガス流路１６からスリット溝３２側への
ガスの流れが阻止されるのである。

【００３０】

【発明の効果】本発明のガスバーナー装置では、バーナ
ー本体部に主炎ガス流路、副炎ガス流路および点火ガス
流路を備え、点火プラグの放電部で点火ガス流路のガス
に点火し、点火されたガスの炎を副炎ガス流路のガスに
移し、さらに、副炎ガス流路からの噴出ガスの炎で主炎
ガス流路からの噴出ガスに点火するようになっているの
で、点火が確実であり点火不良が生じ難い。

【００３１】点火プラグの放電部をバーナー本体部の外
周に露出させておかなくてもよいので、点火プラグの放
電部が汚れ難く、放電部が強い炎や高熱にさらされ難
い。その結果、汚れによる点火不良を解消し、汚れある
いは炎や高熱による老化の進行が防止できる。点火不良
が発生し難く老化の進行を防ぐことができれば、放電部
および点火プラグの寿命が延びる。さらに、鋭利な放電
部で怪我をする心配も解消される。

【００３２】特に、副炎ガス流路の存在により、主炎ガ
ス流路における炎のリフティング現象が抑えられ安定し
た炎が維持できるので、バーナー装置の使用性能が向上
する。また、主炎ガス流路の噴出ガス圧力を高めて強い
火力を得ることができる。なお、副炎ガス流路の開口
が、バーナー本体部の周方向に沿って連続的に配置され
ていれば、点火不良が起こり難く、リフティング現象の
防止も確実に行える。

【００３３】バーナー本体部が、点火プラグの放電部と
対向する位置に点火誘導突起を備えていれば、点火が確
実になり点火不良の発生が防げる。点火プラグの放電部
の先端が屈曲していれば、放電部の点火機能を損なうこ
となく、点火プラグを適切な位置に配置して、ガスバー
ナー装置全体のコンパクト化を図ることができる。ま
た、炎や高熱から避けて点火プラグを配置すれば、点火
プラグの老化を防ぐことができる。

【００３４】バーナー本体部が、バーナー基部、バーナ
ーヘッドおよびバーナーキャップが順次上部に配置され
た構造であれば、前記した主炎ガス流路、副炎ガス流路
および点火ガス流路を容易に構成することができ、ガス
バーナー装置の製造が容易になるとともに、分解や清掃
などの取扱いも容易になる。点火プラグがバーナー基部
の下方に配置されていれば、点火プラグが汚れ難く、点
火プラグが汚れる心配がなく、点火プラグを強い炎や高
熱から保護して、点火プラグの老化を防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を表すガスバーナー装置を斜
め下方から見た斜視図

【図２】同上のガスバーナー装置の垂直断面図

【符号の説明】

１０ バーナーヘッド １２ 主炎ガス流路 １４ 溝状ガス流路 １６ 隙間状ガス流路 ２０ バーナーキャップ ３０ バーナー基部 ３２ スリット溝 ４０ 点火プラグ ４４ 放電部 Ａ バーナー本体部 ｇ ガス供給空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−80508（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−170714（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−52519（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−10226（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−12017（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭47−1481（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガスを噴出させ点火して燃焼させるガスバ
   ーナー装置であって、 ガスが供給されるガス供給空間を有するバーナー本体部
   と、 前記バーナー本体部の外周に開口し前記ガス供給空間に
   通じる主炎ガス流路と、 前記主炎ガス流路に隣接して前記バーナー本体部の外周
   に開口し前記ガス供給空間に通じる副炎ガス流路と、 前記副炎ガス流路の途中から分かれた点火ガス流路と、 前記点火ガス流路で前記バーナー本体部の外周よりも内
   側に放電部が配置された点火プラグと、を備えたガスバ
   ーナー装置。
2. 【請求項２】前記副炎ガス流路の開口が、前記バーナー
   本体部の周方向に沿って連続的に配置されている、請求
   項１記載のガスバーナー装置。
3. 【請求項３】前記バーナー本体部が、前記点火プラグの
   放電部と対向する位置に点火誘導突起を備えている、請
   求項１または２記載のガスバーナー装置。
4. 【請求項４】前記点火プラグの放電部は、先端が屈曲し
   ている、請求項１から３のいずれかに記載のガスバーナ
   ー装置。
5. 【請求項５】前記バーナー本体部が、バーナー基部と前
   記バーナー基部の上部に配置されるバーナーヘッドと前
   記バーナーヘッドの上部に配置されるバーナーキャップ
   とを備え、 前記ガス供給空間が前記バーナー基部の上部から前記バ
   ーナーヘッドの中央を経て前記バーナーキャップの下部
   までに配置され、 前記主炎ガス流路が前記バーナーヘッドと前記バーナー
   キャップとの境界部分に配置され、 前記副炎ガス流路が前記バーナー基部と前記バーナーヘ
   ッドとの境界部分に配置され、 前記点火ガス流路が前記バーナー基部を上下に貫通して
   設けられ、 前記点火プラグが前記バーナー基部の下方に配置されて
   いる、請求項１から４のいずれかに記載のガスバーナー
   装置。