KR20010095890A - 가스버너 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스기기용 가스버너에 관한 것으로써, 상기 가스버너의 구조를 개선하여 화염의 소화시 잔류가스의 역화를 방지하고, 연소시에는 가스압을 균일하게 유지하여 불꽃의 안정성을 이루도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은 가스의 공급이 이루어지고, 그 상면 외곽측을 따라 염공(11a)이 형성되도록 요철부(11)가 형성된 버너헤드(10)와; 상기 버너헤드(10)의 상단에 설치되고, 그 하부면 외곽측에는 염공(11a)이 형성된 위치에 대응하여 가스 유동 공간이 순간적으로 확장되는 분출가스 속도 저하부가 형성된 버너캡(200);을 가지는 가스버너가 제공된다.

Description

가스버너{gas burner}

본 발명은 가스레인지 등에 사용되는 가스버너에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 가스의 연소시 보다 안정적인 화염발생을 이룰 수 있도록 리프팅 현상을방지하도록 구성한 가스버너의 구조에 관한 것이다.

일반적으로 가스레인지는 가스를 열원으로하여 화염을 발생시킴으로써 음식물의 조리를 수행할 수 있도록 한 가스기기의 하나이다.

도 1 및 도 2는 전술한 가스레인지의 가스버너 구조를 구체적으로 나타낸 도면으로써 크게 버너헤드(10)와, 이 버너헤드(10)의 상단에 설치되는 버너캡(20)으로 구성된다.

이 때, 상기 버너헤드(10)는 그 저부를 통해 가스의 공급이 이루어지도록 유로를 형성하는 믹싱 튜브(30)가 연결되고, 그 상면 둘레에는 방사상으로 요철진 다수의 요철부(11)를 가진다.

그리고, 상기 각 요철부(11)는 상호간이 소정의 간격을 가지며, 상기 간격에 의해 염공(11a)이 형성된다.

그리고, 상기 버너헤드(10)에는 불꽃의 점화를 위한 점화플러그(12) 및 화염의 발생 여부를 감지하는 염검지봉(도시는 생략함)이 장착되어 있다.

따라서, 사용자의 필요에 의해 점화 손잡이(도시는 생략함)를 회전시켜 점화플러그의 불꽃 점화를 수행하게 되면 믹싱 튜브(30)로부터 버너헤드(10) 내부로 유입된 가스가 상기 점화플러그(12)의 방전에 의해 형성된 불꽃과 반응하여 화염을 형성시킴으로써 조리물의 조리를 수행하게 된다.

이 때, 버너헤드(10)에 결합되어 있는 염검지봉은 화염의 발생 여부를 계속적으로 검지함으로써 조리물의 계속적인 조리가 가능하다.

한편, 전술한 과정에 의해 조리물의 조리가 완료되어 사용자에 의해 점화 손잡이를 원위치 시키게 되면, 이의 신호를 전달받는 밸브(도시는 생략함)가 폐쇄되면서 더 이상의 가스 공급을 중단시킴에 따라 화염의 소화가 이루어지게 된다.

그러나, 전술한 작용이 이루어지는 과정에서 종종 고압의 가스유입, 과잉의 공기 유입, 너무 낮은 염공부하 등의 원인에 의해 화염이 날리게 되는 리프팅 현상이 발생되었다.

이에, 종래에는 믹싱튜브(30)에 공기 조절기(40)를 별도로 설치하여 공기의 양을 적절히 조절함으로써 전술한 화염의 날림 현상을 최대한 방지하고자 하였다.

하지만, 이와 같은 구조 역시 그 추가적인 구조의 구성에 따른 추가비용의 상승을 유발하게 되어 전체적인 생산원가가 높아짐으로써 가격상의 장점을 제대로 갖추지 못하게 된 문제점이 있다.

특히, 전술한 바와 같은 문제점은 사용기기의 환경조건이 변하게 될 경우 사용자가 별도의 연소조건을 계속적으로 조절하여야만 하였음에 따라 사용자의 많은 불만을 유발하게 되었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 연소상태에서의 과잉공기 혹은 고압의 가스, 너무 낮은 염공부하 등등에 따라 화염의 날림이 이루어지는 리프팅 현상이 발생됨을 미연에 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1 은 종래 일반적인 가스기기의 가스버너를 나타낸 분해 사시도

도 2 는 도 1의 버너캡 및 버너 헤드가 결합된 상태를 나타낸 요부 단면도

도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스기기의 가스버너를 나타낸 분해 사시도

도 4 는 도 3의 버너캡 및 버너 헤드가 결합된 상태를 나타낸 요부 단면도

도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스버너를 나타낸 분해 사시도

도 6 은 도 5의 버너캡 및 버너 헤드가 결합된 상태를 나타낸 요부 단면도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10. 버너헤드 11a. 염공

200. 버너 캡 210. 요입홈

220. 돌부

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면 가스의 공급이 이루어지고, 그 상면 외곽측을 따라 염공이 형성되도록 요철부가 형성된 버너헤드와; 상기 버너헤드의 상단에 설치되고, 그 하부면 외곽측에는 염공이 형성된 위치에 대응하여 가스 유동 공간이 순간적으로 확장되는 분출가스 속도 저하부가 형성된 버너캡;을 가지는 가스버너를 제공한다.

즉, 본 발명은 버너캡의 그 하부면 외곽측을 따라 분출가스 속도 저하부를 형성하여 염공을 통해 분출되는 가스가 상기 염공을 통과하는 과정 전 혹은 염공을 통과한 중 및 염공을 통과한 후 그 분출 속도의 저하를 이룰 수 있도록 하여 안정적인 화염의 형성을 이룸으로써 리프팅 발생을 방지하도록 한 것이다.

이하, 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도 3 내지 도 6을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도시한 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스기기의 가스버너를 나타낸 분해 사시도이고, 도 4는 도 3의 버너캡 및 버너 헤드가 결합된 상태를 나타낸 요부 단면도이다.

즉, 본 발명에 따른 일 실시예에서는 버너캡(200)의 하부면 외곽측에 염공(11a)이 형성된 위치에 대응하여 가스 유동 공간이 순간적으로 확장되는 분출가스 속도 저하부를 형성하고, 이 때의 분출가스 속도 저하부를 상기 버너캡(200)의 하부면 내측을 향해 요입 형성된 요입홈(210)으로 구성한 것을 제시한다.

이 때, 상기 요입홈(210)은 버너헤드(10)에 형성된 각 염공(11a)의 내측과 대응된 위치에 형성한다.

그리고, 상기 요입홈(210)은 각 염공(11a)에 대칭된 상태로써 버너캡(200)의저면 외곽측 둘레를 따라 형성한다.

또한, 상기 요입홈(210)은 화염의 날림 현상을 방지하기 위한 구성임을 고려할 때 가스의 연소 속도와 분출 속도가 대략 동일하게 이루어질 정도의 체적을 가지도록 구성한다.

이 때, 상기 체적에 관한 구체적인 수치는 가스기기의 크기에 따라 각각 다를 수 있다.

이에 따라 상기 요입홈(210)의 체적에 대한 수치 한정을 행하지는 않으며, 단지 염공(11a)이 이루는 체적에 비해 작게 형성하되, 분출되는 가스의 압력 분산이 이루어질 정도로는 크게 형성하여야 된다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 가스의 분출 과정에 관해 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

우선, 믹싱 튜브(30)로부터 버너헤드(10) 내부로 유입된 가스는 버너헤드(10)의 각 염공(11a)을 통해 분출되는 과정에서 상기 각 염공(11a)의 상측에 위치된 버너캡(200)의 각 요입홈(210) 내부로 그 일부가 유입된다.

이로 인해 상기 가스는 순간적인 압력의 분산이 이루어짐과 동시에 요입홈(210) 내부의 벽면에 부딪혀 그 분출속도의 저하가 이루어진다.

이 때에는 가스의 연소가 이루어지고 있는 상태이고, 상기 가스의 연소 속도와 가스의 분출 속도는 대략 비슷하게 이루어진다.

이에 연소되는 불꽃의 날림 현상이 방지되고, 안정적인 연소의 진행이 이루어진다.

한편, 도시한 도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예를 도시하고 있다.

즉, 본 발명의 다른 실시예에서는 분출가스 속도 저하부를 버너캡(200)의 저면으로부터 버너헤드(10)의 상면을 향해 돌출된 돌부(220)로 형성한 것을 제시한다.

이 때, 상기 돌부(220)는 버너캡(200)의 면상으로부터 각 염공(11a) 측으로 갈수록 점차 그 단면적이 축소되도록 형성한다.

특히, 상기 돌부(220)는 그 측면에서 봤을 때 전체적으로 삼각형의 형상을 이루도록 형성함이 가장 바람직하다.

이와 같은 구성은 상기 버너캡(200)에 형성된 돌부(220)가 버너헤드(10)의 상면에 장착될 경우 상기 돌부(220)에 의해 형성되는 버너헤드(10) 상면과의 간격에 의해 가스 유동 경로의 순간적인 공간 확장이 이루어지도록 한 것이다.

즉, 상기와 같은 공간을 형성함으로써 기 전술한 일 실시예에서 처럼 분출되는 가스의 분출속도를 소정 속도만큼 저하시킬 수 있도록 한 것이다.

이 때, 상기 소정 속도라 함은 안정적인 화염의 유지가 이루어질 수 있도록 가스의 분출 속도가 가스의 연소 속도와 동일하도록 설정된 속도를 일컫는다.

그러나, 전술한 바와 같이 돌부에 의해 저감되는 속도는 각 가스버너의 크기가 다양하게 이루어지고 있음을 고려할 때 특정적인 수치로의 한정은 행하지 않는다.

그리고, 상기와 같이 형성되는 돌부(220)의 끝단이 맞닿는 위치는 버너헤드(10)의 각 요철부(11) 상면 중 어느 부위에 위치되어도 상관은 없으나 각염공(11a)의 혼합가스 토출측 보다는 상기 각 염공(11a)의 혼합가스 유입측에 근접하여 밀착되도록 위치시킴이 바람직하다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스의 분출 과정에 관해 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

우선, 믹싱 튜브(30)로부터 버너헤드(10) 내부로 유입된 가스는 버너헤드(10)의 내부를 유동하면서 각 염공(11a)을 통해 분출되는 과정에서 버너캡(200)에 형성된 돌부(220)에 의해 그 유동을 안내받게 된다.

이는, 상기 돌부(220)의 형상이 버너헤드(10)의 내부 공간으로부터 염공(11a)이 형성된 측으로 갈수록 점차 내향 경사진 상태를 이루고 있는 삼각형 형상을 이루고 있기 때문이다.

이에 따라 혼합가스는 상기 돌부(220)의 안내를 받아 각 염공(11a) 내부를 유동하게 되는데, 이 과정에서 상기와 같이 유동하는 혼합가스는 돌부(220)가 위치된 부위를 지나게 되면 순간적인 유동 경로의 공간 확장으로 인해 속도의 저하를 이루게 된다.

즉, 돌부(220)가 밀착된 각 요철부(11)의 어느 한 지점을 통과하게 되면 버너캡(200)과 버너헤드(10)간의 간격이 순간적으로 확장됨으로써 이를 통과하는 혼합가스는 상기 간격에 의한 순간적인 공간 확장에 의해 그 속도의 저하를 이루게 되는 것이다.

이의 이유는 기 전술한 일 실시예와 동일하다.

따라서, 연소되는 불꽃의 날림 현상이 방지되고, 안정적인 연소의 진행이 이루어짐은 이해 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 가스버너의 구조를 개선함으로써 토출가스의 분출 속도와 화염에 의한 가스의 연소 속도가 대략 동일하게 이루어짐으로써 역화에 대한 문제점이 미연에 방지되어 화염의 소화시 잔류가스에 의한 고음의 폭발음 발생을 방지하게 된 효과가 있다.

또한, 가스의 토출속도가 적정 속도를 유지하게 됨으로써 연소시 화염의 날림이 방지되어 불꽃의 안정성을 이루어게 된 효과 역시 있다.

Claims (5)

1. 가스의 공급이 이루어지고, 그 상면 외곽측을 따라 염공이 형성되도록 요철부가 형성된 버너헤드와;

   상기 버너헤드의 상단에 설치되고, 그 하부면 외곽측에는 염공이 형성된 위치에 대응하여 가스 유동 공간이 순간적으로 확장되는 분출가스 속도 저하부가 형성된 버너캡;을 가지는 가스버너.
2. 제 1 항에 있어서,

   분출가스 속도 저하부는 버너캡의 하부면 내측을 향해 요입 형성된 요입홈으로 형성하여 염공을 통해 분출되는 가스가 상기 요입홈의 내부로 유입되도록 함으로써 그 분출속도를 저하시키도록 함을 특징으로 하는 가스버너.
3. 제 1 항에 있어서,

   분출가스 속도 저하부는 버너헤드의 상면을 향해 돌출된 돌부로 형성하여서 됨을 특징으로 하는 가스버너.
4. 제 3 항에 있어서,

   돌부는 버너캡의 면상으로부터 버너헤드의 상면으로 갈수록 점차 그 단면적이 축소되도록 형성하여서 됨을 특징으로 하는 가스버너.
5. 제 4 항에 있어서,

   돌부는 그 측면에서 봤을 때 전체적으로 삼각형의 형상을 이루도록 형성하여서 됨을 특징으로 하는 가스버너.