CN114076310A - 火盖及包含其的燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火盖及包含其的燃烧器，所述火盖包括火盖本体，所述火盖本体的外侧壁具有若干个主火孔，所述火盖本体的外侧面具有第一环形槽，所述第一环形槽位于若干个所述主火孔的下方，且所述第一环形槽自所述火盖本体的外侧面向内凹陷，所述火盖本体上具有若干个补给孔，所述补给孔自所述火盖本体的底面向上延伸，且若干个所述补给孔均与所述第一环形槽相连通。所述燃烧器包括如上所述的火盖。本发明补充的空气将通过补给孔进入至第一环形槽内，通过第一环形槽能够对主火孔进行二次空气定向补给，实现燃烧更加充分，提高热效率；同时，补充的空气通过补给孔和第一环形槽能够降低火盖的温度，有效提高火盖的使用寿命，降低回火风险。

Description

火盖及包含其的燃烧器
技术领域
本发明涉及一种火盖及包含其的燃烧器。
背景技术
灶具火盖作为燃烧器中最核心部件，其性能好坏直接影响到灶具燃烧器的整体性能。火孔设置在火盖上，在火盖的火孔出口处燃烧时补充吸收二次空气。但在火盖的火孔出口处补充的二次空气温度较低，使得燃烧不充分，从而造成热效率的降低。同时，火盖在燃烧时温度较高，无法降低火盖的温度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有为火盖上的火孔补充二次空气温度较低，使得燃烧不充分，从而造成热效率的降低，且火盖在燃烧时温度较高，无法降低火盖的温度的缺陷，提供一种火盖及包含其的燃烧器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种火盖，其包括火盖本体，所述火盖本体的外侧壁具有若干个主火孔，其特点在于，所述火盖本体的外侧面具有第一环形槽，所述第一环形槽位于若干个所述主火孔的下方，且所述第一环形槽自所述火盖本体的外侧面向内凹陷，所述火盖本体上具有若干个补给孔，所述补给孔自所述火盖本体的底面向上延伸，且若干个所述补给孔均与所述第一环形槽相连通。
在本方案中，采用上述结构形式，补充的空气将通过补给孔进入至第一环形槽内，通过第一环形槽能够对主火孔进行二次空气定向补给，实现燃烧更加充分，提高热效率；补充的空气通过补给孔和第一环形槽能够降低火盖的温度，有效提高火盖的使用寿命，降低回火风险。同时，结构简单，加工制造方便，成本低。
较佳地，所述主火孔自所述火盖本体的内壁面沿倾斜方向向上延伸至所述火盖本体的外侧面，所述第一环形槽向内凹陷并与若干个所述主火孔相连通。
在本方案中，采用上述结构形式，通过第一环形槽与若干个主火孔相连通，使得第一环形槽内的部分空气能够进入至主火孔内，与主火孔内的燃气充分混合，实现对火盖内的燃气进行一次空气的补充，实现燃烧更加充分，提高热效率。同时，若干个主火孔在燃烧的过程中能够对第一环形槽内的空气进行加热，从而提高了若干个主火孔的燃烧温度，进一步实现若干个主火孔燃烧更加充分，提高热效率。
较佳地，所述火盖本体的外侧壁具有若干个稳焰孔，所述稳焰孔自所述火盖本体的内壁面沿倾斜方向向上延伸至所述第一环形槽内。
在本方案中，采用上述结构形式，使得在第一环形槽内部分的空气将会通过若干个稳焰孔进入至火盖的燃气室内进行一定的混合之后再进行燃烧，相当于变相提高了对火盖中的一次空气补充，实现燃烧更加充分，提高热效率。同时，若干个稳焰孔在稳焰燃烧的过程中，能够对第一环形槽内的空气进行加热，提高稳焰火的燃烧温度，从而达到增强稳焰的作用。
较佳地，若干个所述稳焰孔与若干个所述补给孔交叉设置在所述火盖本体上，且所述补给孔位于相邻两个所述稳焰孔的中间位置。
在本方案中，采用上述结构形式，使得空气更加均匀地分布在第一环形槽内，进一步增加稳焰的作用。
较佳地，所述火盖本体的外侧面具有沿所述火盖本体的径向方向向外延伸的凸起部，所述第一环形槽位于所述凸起部的外侧面上，所述补给孔自所述凸起部的底面沿竖直方向向上延伸至所述第一环形槽内。
在本方案中，采用上述结构形式，通过在凸起部上加工制造第一环形槽和若干个补给孔，结构简单，加工制造方便，且成本更低。
较佳地，所述火盖本体的外侧面具有向内凹陷的第二环形槽，所述第二环形槽位于所述第一环形槽的上方，若干个所述主火孔位于所述第二环形槽与所述第一环形槽之间，所述补给孔与所述第二环形槽相连通。
在本方案中，采用上述结构形式，上下两层的第一环形槽和第二环形槽进一步实现了对若干个主火孔全方位的二次空气补给，实现燃烧更加充分，提高热效率。且空气在经过第一环形槽时能够对空气进行加热，加热后的空气将在若干个主火孔的上端进行二次空气补充，实现燃烧更加充分，提高热效率。同时，二次空气还能够对主火孔的火焰向下压的趋势，使得主火孔更不容易离焰。
较佳地，所述火盖本体的外侧面具有沿所述火盖本体的径向方向向外延伸的凸起部，所述第一环形槽和所述第二环形槽均位于所述凸起部的外侧面上，所述补给孔自所述凸起部的底面沿竖直方向向上延伸，且所述补给孔穿过所述第一环形槽并延伸至所述第二环形槽内。
在本方案中，采用上述结构形式，通过在凸起部上加工制造第一环形槽、第二环形槽和若干个补给孔，结构简单，加工制造方便，且成本更低。
较佳地，若干个所述主火孔与若干个所述补给孔错位设置在所述火盖本体上，且所述补给孔位于相邻两个所述主火孔的中间位置。
在本方案中，采用上述结构形式，使得空气更加均匀地分布在第一环形槽内，第一环形槽内的空气将全方位实现对若干个主火孔的二次空气补给，实现燃烧更加充分。
一种燃烧器，其特点在于，其包括如上所述的火盖。
在本方案中，采用上述结构形式，通过对主火孔进行二次空气定向补给，实现燃烧更加充分，提高热效率；补充的空气也能够降低火盖的温度，有效提高火盖的使用寿命，降低回火风险。同时，结构简单，加工制造方便，成本低。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的火盖及包含其的燃烧器，补充的空气将通过补给孔进入至第一环形槽内，通过第一环形槽能够对主火孔进行二次空气定向补给，实现燃烧更加充分，提高热效率；同时，补充的空气通过补给孔和第一环形槽能够降低火盖的温度，有效提高火盖的使用寿命，降低回火风险。
附图说明
图1为本发明实施例1的燃烧器的火盖的结构示意图。
图2为本发明实施例1的燃烧器的火盖的内部结构示意图。
图3为本发明实施例1的燃烧器的火盖的另一内部结构示意图。
图4为本发明实施例2的燃烧器的火盖的结构示意图。
图5为本发明实施例2的燃烧器的火盖的内部结构示意图。
图6为本发明实施例2的燃烧器的火盖的另一内部结构示意图。
附图标记说明：
火盖本体1
主火孔11
稳焰孔12
第一环形槽13
补给孔14
凸起部15
第二环形槽16
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本发明实施例1的燃烧器包括火盖。该火盖包括火盖本体1，火盖本体1的外侧壁具有若干个主火孔11，火盖本体1的外侧面具有第一环形槽13，第一环形槽13位于若干个主火孔11的下方，且第一环形槽13自火盖本体1的外侧面向内凹陷，火盖本体1上具有若干个补给孔14，补给孔14自火盖本体1的底面向上延伸，且若干个补给孔14均与第一环形槽13相连通。
空气将会通过补给孔14自下而上流动至第一环形槽13内，通过第一环形槽13将全方位实现二次空气补给。补充的空气将通过补给孔14进入至第一环形槽13内，通过第一环形槽13能够对主火孔11进行二次空气定向补给，实现燃烧更加充分，提高热效率；补充的空气通过补给孔14和第一环形槽13能够带走火盖的热量，降低火盖的温度，有效提高火盖的使用寿命，降低回火风险。同时，结构简单，加工制造方便，成本低。
火盖本体1的外侧壁具有若干个稳焰孔12，稳焰孔12自火盖本体1的内壁面沿倾斜方向向上延伸至第一环形槽13内。位于若干个补给孔14下方的第一环形槽13与若干个稳焰孔12相连通，使得在第一环形槽13内，部分的空气将会通过若干个稳焰孔12进入至火盖的燃气室内进行一定的混合之后再进行燃烧，相当于变相提高了对火盖中的一次空气补充，实现燃烧更加充分，提高热效率。同时，若干个稳焰孔12在稳焰燃烧的过程中，能够对第一环形槽13内的空气进行加热，提高稳焰火的燃烧温度，从而达到增强稳焰的作用。
主火孔11自火盖本体1的内壁面沿倾斜方向向上延伸至火盖本体1的外侧面，第一环形槽13向内凹陷并与若干个主火孔11相连通。主火孔11的火焰向上燃烧，通过第一环形槽13与若干个主火孔11相连通，使得第一环形槽13内的部分空气能够进入至主火孔11内，与主火孔11内的燃气充分混合，实现对火盖内的燃气进行一次空气的补充，实现燃烧更加充分，提高热效率。同时，若干个主火孔11在燃烧的过程中能够对第一环形槽13内的空气进行加热，从而提高了若干个主火孔11的燃烧温度，进一步实现若干个主火孔11燃烧更加充分，提高热效率。
若干个稳焰孔12与若干个补给孔14交叉设置在火盖本体1上，且补给孔14位于相邻两个稳焰孔12的中间位置。空气将会通过补给孔14自下而上流动至第一环形槽13内，空气在第一环形槽13内将减速并向沿两侧分流，使得空气更加均匀地分布在第一环形槽13内，进一步增加稳焰的作用。
若干个主火孔11与若干个补给孔14错位设置在火盖本体1上，且补给孔14位于相邻两个主火孔11的中间位置。空气将会通过补给孔14自下而上流动至第一环形槽13内，空气在第一环形槽13内将减速并向沿两侧分流，使得空气更加均匀地分布在第一环形槽13内，第一环形槽13内的空气将全方位实现对若干个主火孔11的二次空气补给，实现燃烧更加充分。
火盖本体1的外侧面具有沿火盖本体1的径向方向向外延伸的凸起部15，第一环形槽13位于凸起部15的外侧面上，补给孔14自凸起部15的底面沿竖直方向向上延伸至第一环形槽13内。通过在火盖本体1的外侧面设置凸起部15，在凸起部15上加工制造第一环形槽13和若干个补给孔14，结构简单，加工制造方便，且成本更低。在本实施例中，第一环形槽13沿火盖本体1的径向方向向内凹陷，补给孔14沿火盖本体1的轴向方向向上凹陷延伸。
实施例2
如图4、图5和图6所示，本实施例的燃烧器结构与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例2中，火盖本体1的外侧面具有向内凹陷的第二环形槽16，第二环形槽16位于第一环形槽13的上方，若干个主火孔11位于第二环形槽16与第一环形槽13之间，补给孔14与第二环形槽16相连通。
在本实施例2中，在火盖本体1的外侧面不仅具有向内凹陷的第一环形槽13，还具有向内凹陷的第二环形槽16，第二环形槽16和第一环形槽13分别位于若干个主火孔11的上下位置，空气将会通过补给孔14自下而上流动至第一环形槽13内和第二环形槽16内，上下两层的第一环形槽13和第二环形槽16进一步实现了对若干个主火孔11全方位的二次空气补给，实现燃烧更加充分，提高热效率。补给孔14贯穿第一环形槽13并延伸至第二环形槽16内，空气在经过第一环形槽13时能够对空气进行加热，加热后的空气将在若干个主火孔11的上端进行二次空气补充，实现燃烧更加充分，提高热效率。同时，二次空气还能够对主火孔11的火焰向下压的趋势，使得主火孔11更不容易离焰。
火盖本体1的外侧面具有沿火盖本体1的径向方向向外延伸的凸起部15，第一环形槽13和第二环形槽16均位于凸起部15的外侧面上，补给孔14自凸起部15的底面沿竖直方向向上延伸，且补给孔14穿过第一环形槽13并延伸至第二环形槽16内。通过在火盖本体1的外侧面设置凸起部15，在凸起部15上加工制造第一环形槽13、第二环形槽16和若干个补给孔14，结构简单，加工制造方便，且成本更低。在本实施例中，第一环形槽13沿火盖本体1的径向方向向内凹陷，补给孔14沿火盖本体1的轴向方向向上凹陷延伸并贯穿第一环形槽13。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种火盖，其包括火盖本体，所述火盖本体的外侧壁具有若干个主火孔，其特征在于，所述火盖本体的外侧面具有第一环形槽，所述第一环形槽位于若干个所述主火孔的下方，且所述第一环形槽自所述火盖本体的外侧面向内凹陷，所述火盖本体上具有若干个补给孔，所述补给孔自所述火盖本体的底面向上延伸，且若干个所述补给孔均与所述第一环形槽相连通。
2.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述主火孔自所述火盖本体的内壁面沿倾斜方向向上延伸至所述火盖本体的外侧面，所述第一环形槽向内凹陷并与若干个所述主火孔相连通。
3.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖本体的外侧壁具有若干个稳焰孔，所述稳焰孔自所述火盖本体的内壁面沿倾斜方向向上延伸至所述第一环形槽内。
4.如权利要求3所述的火盖，其特征在于，若干个所述稳焰孔与若干个所述补给孔交叉设置在所述火盖本体上，且所述补给孔位于相邻两个所述稳焰孔的中间位置。
5.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖本体的外侧面具有沿所述火盖本体的径向方向向外延伸的凸起部，所述第一环形槽位于所述凸起部的外侧面上，所述补给孔自所述凸起部的底面沿竖直方向向上延伸至所述第一环形槽内。
6.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖本体的外侧面具有向内凹陷的第二环形槽，所述第二环形槽位于所述第一环形槽的上方，若干个所述主火孔位于所述第二环形槽与所述第一环形槽之间，所述补给孔与所述第二环形槽相连通。
7.如权利要求6所述的火盖，其特征在于，所述火盖本体的外侧面具有沿所述火盖本体的径向方向向外延伸的凸起部，所述第一环形槽和所述第二环形槽均位于所述凸起部的外侧面上，所述补给孔自所述凸起部的底面沿竖直方向向上延伸，且所述补给孔穿过所述第一环形槽并延伸至所述第二环形槽内。
8.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，若干个所述主火孔与若干个所述补给孔错位设置在所述火盖本体上，且所述补给孔位于相邻两个所述主火孔的中间位置。
9.一种燃烧器，其特征在于，其包括如权利要求1-8中任意一项所述的火盖。
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