CN214949003U - 一种燃气灶节能燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气灶节能燃烧器，包括同心设置的中心火盖、内环火盖和外环火盖，中心火盖、内环火盖和外环火盖内部均设有内部空腔且底部设有开口，内环火盖顶面和外环火盖顶面分别间隔交替设有若干凸起块和凹槽部，内环火盖和外环火盖的凸起块顶部设有燃气通槽连通内部空腔，燃气灶燃烧产生后的废气经凹槽部向外流动，中心火盖、内环火盖和外环火盖圆周面设有若干燃气孔连通内部空腔。相对现有技术，本实用新型技术方案具有高效节能且安全可靠等优点，可有效使燃气灶具有更为可靠的供气功能、更高燃烧效率以及更好换气效果。

Description

一种燃气灶节能燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别涉及一种燃气灶节能燃烧器。

背景技术

日常生活中，燃气灶是人们进行烹饪煮食的重要家庭用具，为了实现分火和适应性地控制火量，则需要将燃烧器和分火器结构进行适应性的配合安装。

现有技术的部分燃烧灶的燃烧器通常只包括中心火盖和外环火盖，虽然上述简易结构使得燃烧器整体结构相对较为简单，但中心火盖和外环火盖配合方式，在实现不同模式火量的转换或者控制则较为困难。另外，外环火盖通常只设有一个或两个引火槽，若烹饪过程中发生向外溢出的食物或汤汁跌落于该引火槽内，则容易引发外环火盖的引火槽堵塞以及无法正常引火，或者使输送燃气过程中部分位置无法正常提供燃气，最终导致燃烧器的部分位置燃气不足以及相应燃烧热量不足情况，另一部分位置则出现烹饪锅热量过大，不便于用户进行烹饪过程的温度控制。

另外现有部分燃烧器，其顶面为平面结构，燃气灶在正常燃烧过程，由于燃气的阻挡而使燃烧后产生的废气及时向外排出，进而影响新鲜空气无法与燃烧后产生的废气正常交换，这样不仅会使燃烧不充分而效率不高，还会浪费燃气，因此对现有燃烧灶的燃烧器进行结构优化改进，使其具有更为可靠的供气功能、更高燃烧效率以及更好换气效果，是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种高效节能且安全可靠的燃气灶节能燃烧器，旨在使燃气灶具有更为可靠的供气功能、更高燃烧效率以及更好换气效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种燃气灶节能燃烧器，包括同心设置的中心火盖、内环火盖和外环火盖，中心火盖、内环火盖和外环火盖内部均设有内部空腔且底部设有开口，内环火盖顶面和外环火盖顶面分别间隔交替设有若干凸起块和凹槽部，内环火盖和外环火盖的凸起块顶部设有燃气通槽连通内部空腔，燃气灶燃烧产生后的废气经凹槽部向外流动，中心火盖、内环火盖和外环火盖圆周面设有若干燃气孔连通内部空腔。

优选地，所述凸起块为向上凸起且带有顶部棱边的结构，凸起块的顶部棱边自外向内倾斜向下，燃气通槽设置于凸起块的顶部棱边。

优选地，所述凹槽部为自外向内倾斜向下的倾斜凹槽。

优选地，所述凹槽部内底面为内窄外宽的梯形面。

优选地，所述内环火盖表面设有10个燃气通槽，所述外环火盖表面设有18个燃气通槽。

优选地，所述内环火盖和所述外环火盖的所述燃气孔包括上燃气孔和下燃气孔，上燃气孔设置于下燃气孔的上方，下燃气孔设置于上方相邻两个上燃气孔间距的中心位置下方。

优选地，所述上燃气孔和所述下燃气孔设置于所述凸起块下方位置，所述燃气通槽与部分下燃气孔通连。

优选地，所述中心火盖的外周面为中部外凸结构，中心火盖表面周向均匀设有一排第一燃气孔和一排第二燃气孔，第一燃气孔内径小于第二燃气孔内径，第一燃气孔位于下方相邻两个第二燃气孔的间距中心位置上方。

优选地，所述内环火盖底部边沿和所述外环火盖底部边沿设有定位台阶凹槽分别与火盖底座上下定位安装相连，火盖底座内部设有独立的燃气通道且分别与内环火盖和外环火盖的内部空腔通连，所述中心火盖内部空腔与另一独立供气管路相连。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案的燃气灶节能燃烧器通过分别在同心设置的中心火盖、内环火盖以及外环火盖内部均设置有内部空腔，并且通过与火盖底座上下定位安装实现定位，以及在火盖底座内部设置有独立燃气通道可靠供气，以保证输送燃气的安全可靠。而通过在内环火盖和外环火盖表面交替设置有凸起部和凹槽部，并且在凸起部的顶部棱边设置燃气通槽贯通内部空腔以及通过在外周面设置燃气孔连通内部空腔，使得燃气从燃气孔和燃气通槽向外流动后，可靠被点燃进而正常地产生热量，设置多个燃气通槽能够有效保证点燃过程的可靠性，并且凸起块的顶部棱边自外向内倾斜向下，有效避免燃气通槽发生堵塞，而通过交替设置凸起块和凹槽部，使燃气燃烧后产生的废气能够方便地向外排出，最终提高燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的燃气灶节能燃烧器的立体结构示意图；

图2为本实用新型的燃气灶节能燃烧器的内部剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	中心火盖	51	顶部棱边
11	中心火盖外周面	6	凹槽部
				12	第一燃气孔	7	燃气通槽
13	第二燃气孔	8	燃气孔
				2	内环火盖	81	上燃气孔
3	外环火盖	82	下燃气孔
				4	内部空腔	9	定位台阶凹槽
41	开口	10	火盖底座
				5	凸起块	101	燃气通道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种燃气灶节能燃烧器。

请参见图1和图2，在本实用新型实施例的燃气灶节能燃烧器，包括同心设置的中心火盖1、内环火盖2和外环火盖3，其中本实施例的中心火盖1、内环火盖2和外环火盖3内部均设有内部空腔4且底部设有开口41，内环火盖2顶面和外环火盖3顶面分别间隔交替设有若干凸起块5和凹槽部6，内环火盖2和外环火盖3的凸起块5顶部设有燃气通槽7连通内部空腔4，燃气灶燃烧产生后的废气经凹槽部6向外流动，中心火盖1、内环火盖2和外环火盖3圆周面设有若干燃气孔8连通内部空腔4。

优选地，本实施例的凸起块5为向上凸起且带有顶部棱边51的结构，凸起块5的顶部棱边51自外向内倾斜向下，燃气通槽7设置于凸起块5的顶部棱边51，优选地，本实施例的内环火盖2表面设有10个燃气通槽7，外环火盖3表面设有18个燃气通槽7。并且凹槽部6为自外向内倾斜向下的倾斜凹槽，以及凹槽部6内底面为内窄外宽的梯形面。

另外，本实施例的内环火盖2和外环火盖3的燃气孔8包括上燃气孔81和下燃气孔82，上燃气孔81设置于下燃气孔82的上方，下燃气孔82设置于上方相邻两个上燃气孔81间距的中心位置下方，上燃气孔81和下燃气孔82设置于凸起块5下方位置，燃气通槽7与部分下燃气孔82通连。

优选地，本实施例的中心火盖外周面101为中部外凸结构，中心火盖1表面周向均匀设有一排第一燃气孔102和一排第二燃气孔103，第一燃气孔102内径小于第二燃气孔103内径，第一燃气孔102位于下方相邻两个第二燃气孔103的间距的中心位置上方。

优选地，本实施例的内环火盖2底部边沿和外环火盖3底部边沿设有定位台阶凹槽9分别与火盖底座10上下定位安装相连，火盖底座10内部设有独立的燃气通道101且分别与内环火盖2和外环火盖3的内部空腔4通连，中心火盖1内部空腔4与另一独立供气管路相连。

请参见图1和图2，本实用新型的燃气灶节能燃烧器通过分别在同心设置的中心火盖1、内环火盖2以及外环火盖3内部均设置内部空腔4，并且通过与火盖底座10上下定位安装实现定位，以及在火盖底座10内部设置有独立燃气通道101可靠供气，以保证输送燃气的安全可靠。而通过在内环火盖2和外环火盖3表面交替设置有凸起部5和凹槽部6，并且在凸起部5的顶部棱边51设置燃气通槽7贯通内部空腔4以及通过在外周面设置燃气孔8连通内部空腔4，使得燃气从燃气孔8和燃气通槽7向外流动后，可靠被点燃进而正常地产生热量，设置多个燃气通槽7能够有效保证点燃过程的可靠性，并且凸起块5的顶部棱边51自外向内倾斜向下，有效避免燃气通槽7发生堵塞，而通过交替设置凸起块5和凹槽部6，使燃气燃烧后产生的废气能够方便地向外排出，最终提高燃烧效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种燃气灶节能燃烧器，其特征在于，包括同心设置的中心火盖、内环火盖和外环火盖，中心火盖、内环火盖和外环火盖内部均设有内部空腔且底部设有开口，内环火盖顶面和外环火盖顶面分别间隔交替设有若干凸起块和凹槽部，内环火盖和外环火盖的凸起块顶部设有燃气通槽连通内部空腔，燃气灶燃烧产生后的废气经凹槽部向外流动，中心火盖、内环火盖和外环火盖圆周面设有若干燃气孔连通内部空腔。

2.如权利要求1所述的燃气灶节能燃烧器，其特征在于，所述凸起块为向上凸起且带有顶部棱边的结构，凸起块的顶部棱边自外向内倾斜向下，燃气通槽设置于凸起块的顶部棱边。

3.如权利要求2所述的燃气灶节能燃烧器，其特征在于，所述凹槽部为自外向内倾斜向下的倾斜凹槽。

4.如权利要求3所述的燃气灶节能燃烧器，其特征在于，所述凹槽部内底面为内窄外宽的梯形面。

5.如权利要求4所述的燃气灶节能燃烧器，其特征在于，所述内环火盖表面设有10个燃气通槽，所述外环火盖表面设有18个燃气通槽。

6.如权利要求1所述的燃气灶节能燃烧器，其特征在于，所述内环火盖和所述外环火盖的所述燃气孔包括上燃气孔和下燃气孔，上燃气孔设置于下燃气孔的上方，下燃气孔设置于上方相邻两个上燃气孔间距的中心位置下方。

7.如权利要求6所述的燃气灶节能燃烧器，其特征在于，所述上燃气孔和所述下燃气孔设置于所述凸起块下方位置，所述燃气通槽与部分下燃气孔通连。

8.如权利要求1所述的燃气灶节能燃烧器，其特征在于，所述中心火盖的外周面为中部外凸结构，中心火盖表面周向均匀设有一排第一燃气孔和一排第二燃气孔，第一燃气孔内径小于第二燃气孔内径，第一燃气孔位于下方相邻两个第二燃气孔的间距中心位置上方。

9.如权利要求1所述的燃气灶节能燃烧器，其特征在于，所述内环火盖底部边沿和所述外环火盖底部边沿设有定位台阶凹槽分别与火盖底座上下定位安装相连，火盖底座内部设有独立的燃气通道且分别与内环火盖和外环火盖的内部空腔通连，所述中心火盖内部空腔与另一独立供气管路相连。

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