CN108870390A - 燃气灶及燃气灶用燃烧器的火盖、炉头、燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种燃气灶及燃气灶用燃烧器的火盖、炉头、燃烧器。火盖(3)包括内环盖部(10)，底部具有内凹的第一凹陷部(11)，所述内环盖部(10)上设有连通所述第一凹陷部(11)的第一出气口(101)；外环盖部(20)，所述外环盖部(20)的底部内凹形成外环凹陷部(21)；中环盖部(30)；在所述火盖(3)的使用状态下，所述第一凹陷部(11)与所述外环凹陷部(21)相隔离，所述内环盖部(10)上还设有第二出气口(102)，所述中环盖部(30)上设有第三出气口(301)，所述第二出气口(102)与所述第三出气口(301)均分别与所述外环凹陷部(21)相连通。本发明可实现小火功率足够小及降低CO。

Description

燃气灶及燃气灶用燃烧器的火盖、炉头、燃烧器

【技术领域】

本发明涉及燃气灶领域，尤其是指一种燃气灶用燃烧器的火盖、具有该火盖的炉头、具有该炉头的燃烧器以及具有该燃烧器的燃气灶。

【背景技术】

烹饪方式使消费者们希望家用灶具产品的热负荷尽可能的大，节能效果尽可能的好。因此，此类产品成为各燃气灶厂家研发的重点。

目前市面上的三环火燃烧器大多采用三个独立的燃气喷嘴，燃烧器的外环、中环与内环分别由一个燃气喷嘴供气。这要配合三个独立的燃气流道及三个独立的阀体流道设计，结构复杂，成本高。

【发明内容】

本发明的目的在于，针对以上至少一个技术问题，提供一种改进的燃气灶用燃烧器的火盖、具有该火盖的炉头、具有该炉头的燃烧器以及具有该燃烧器的燃气灶。

为达到上述技术目的，本发明首先提出一种如下的技术方案：一种燃气灶用燃烧器的火盖，包括内环盖部，底部具有内凹的第一凹陷部，所述第一凹陷部用于容纳由内环燃气喷嘴供应的燃气，所述内环盖部上设有连通所述第一凹陷部的第一出气口；外环盖部，环绕在所述内环盖部外围，所述外环盖部的底部内凹形成外环凹陷部，所述外环凹陷部用于容纳由外环燃气喷嘴供应的燃气，所述外环盖部上设有连通所述外环凹陷部的外环出气口；中环盖部，位于所述内环盖部与所述外环盖部之间；在所述火盖的使用状态下，所述第一凹陷部与所述外环凹陷部相隔离，其中，所述内环盖部上还设有第二出气口，所述中环盖部上设有第三出气口，在所述火盖的使用状态下，所述第二出气口与所述第三出气口均分别与所述外环凹陷部相连通。

对于具有内环火焰的燃烧器来说，内环火焰对提升燃烧器的热效率和使锅底受热均匀都有贡献。鉴于这两点，对于一定功率的燃烧器，要想在燃烧器的内环最大火时，达到一定功率以保证热效率，同时使锅底受热均匀，那么在内环最小火时，内环的功率也不能低于一定值，否则容易出现熄火问题。

本发明的火盖处于最大火时，外环盖部上的外环出气口、内环盖部上的第一出气口与第二出气口、中环盖部上的第三出气口都有火焰；当火盖处于最小火时，外环燃气喷嘴所对应的外环燃气通道关闭，从而外环盖部与中环盖部上的火焰熄灭，内环盖部上的第二出气口的火焰也呈熄灭状态，只有内环盖部上的第一出气口还保持有火焰。

由此可见，本发明的技术方案的第一个好处在于，在火盖的使用状态下，燃烧器的内环盖部能够在最大火时具有足够大的功率，以保证整个火盖的热效率；而在最小火时，可达到足够小的功率，以满足用户对小火的需求，如融化巧克力、煮牛奶、熬粥、保温或做番茄酱等。采用本发明火盖的燃气灶，比现有的燃气灶具有更宽的火力或功率控制范围。

通过增加内环盖部上燃气出气口的面积，可使内环盖部燃烧时的功率加大，但是内环盖部燃烧时就需要补充更多的空气。但由于燃烧器的结构限制，内环盖部无法从周围得到更多的空气补充，因此对一次空气的需求量就相应的增加。现有的燃烧器，即使风门可以调节，但由于内环燃气喷嘴的孔径小，风门达到一定开度后，再增加风门开度已无太多的效果，无法引进更多的一次空气。因此，由于内环燃气喷嘴和内环燃气流道的限制，加大燃烧器内环功率，无法补充充足的空气，造成燃烧不充分、废弃排放量明显升高，严重影响热效率的提升。

本发明另一个技术效果在于，内环盖部上的第二出气口与外环凹陷部相连通，第二出气口由外环燃气喷嘴供应燃气，可获得更充足的一次空气量，燃烧更加充分，降低一氧化碳CO等废气的排放，并可显著提高燃烧器的热效率。中环盖部上的第三出气口也与外环凹陷部相连通，由外环燃气喷嘴供应燃气，也可获得更充足的一次空气量，燃烧更加充分，降低一氧化碳CO等废气的排放。

上述技术效果的取得是因为外环燃气喷嘴的孔径大，可通过调节风门开引入更多的一次空气，提升一次空气的比例。第二出气口与第三出气口与外环凹陷部相连通，可使火盖燃烧获得更充足的一次空气量。

需要解释的是，本发明所提及的“燃气”不能局限地理解为纯的燃气，它包括与空气预混后的燃气空气混合气。本发明所提及的“连通”不仅包括直接相通，也包括间接相通。

于本发明一种可能的实施方式中，所述火盖还包括形成在所述内环盖部的底部与/或所述中环盖部的底部的第二凹陷部，所述第二凹陷部位于所述第一凹陷部的外围；在所述火盖的使用状态下，所述第二凹陷部与所述第一凹陷部相隔离，所述第二凹陷部与所述外环凹陷部相连通；所述第二出气口与所述第三出气口分别连通所述第二凹陷部。第二凹陷部不仅可起到缓冲燃气的作用，还可使第二出气口与第三出气口更容易制造，缩短第三出气口、第二出气口或连通第二出气口的连接通道的通道深度，否则钻孔深度过大，钻头容易断裂在所钻的通道中，导致火盖部分或整个报废。

于本发明一种可能的实施方式中，所述火盖还包括连接在所述外环盖部与所述中环盖部之间的至少一个连接部，在所述火盖的使用状态下，所述连接部构成用于连通所述外环凹陷部与所述第二凹陷部的导气通道的组成部分。连接部不仅形成导气通道的组成部分，也将中环盖部和外环盖部连接起来，以便本发明的火盖能够形成一体成型的整体件，方便制造，减少燃气灶的零部件。其中，所述连接部可包括平板部，火盖底座上设有与之配合的槽从而形成导气通道；或者，所述连接部包括槽，火盖底座上设有与之配合的平板部或槽从而形成导气通道。

于本发明一种可能的实施方式中，所述内环盖部包括有围绕所述第一凹陷部的壁体部，所述壁体部中设有连通所述第二出气口与所述第二凹陷部的连接通道。所述壁体部中可以嵌设多个连接通道如多个连接孔，壁体部中也可以设置一个连接通道如一个连续延伸的槽。

于本发明一种可能的实施方式中，所述火盖上所有的所述第一出气口的总面积小于所有的所述第二出气口的总面积。从而，内环盖部上与外环凹陷部相连通的第二出气口具有更大的出火面积，也就是说，内环盖部上的主要出气口由外环燃气喷嘴供气，而出火面积更小的第一出气口由内环燃气喷嘴供气，这能够实现内环盖部在最小火时，功率尽可能低；而当内环盖部上的第一出气口与第二出气口都有火焰时，一次空气量供给更充足，燃烧更充分，热效率更高，远高于现有的燃烧器。在设计火盖时，第一出气口可设计成内环盖部的稳焰槽或稳焰孔，第二出气口可以设计成内环盖部的主出气孔或主出气槽。

于本发明一种可能的实施方式中，所述中环盖部与所述外环盖部之间形成有至少一个空气出口。火盖在燃烧时，外环盖部上的火焰可从火盖周围获得较多的二次空气。但是由于火盖燃烧时，火盖外围的空气不容易进入火盖的外环盖部内侧，本实施方式使空气出口位于中环盖部的外侧，空气出口可给中环盖部的燃烧补充二次空气。

于本发明一种可能的实施方式中，所述第一出气口、所述第二出气口、所述第三出气口以及所述外环出气口均朝向背离所述火盖中心的方向。从而，当所述第一出气口、所述第二出气口、所述第三出气口以及所述外环出气口都有火焰时，彼此的火焰不会对撞，而火焰对撞会导致火焰拉长、黄焰，燃烧不充分，CO排放超标，还降低燃烧的热效率。

于本发明一种可能的实施方式中，所述火盖为一体成型的整体件。可通过锻压、压铸或浇铸的方式形成本实施例一体成型的整体件，这减少了整个燃烧器的零部件数量，也不容易有零部件丢失。

本发明还提供一种燃气灶用燃烧器的炉头，其包括如上所述的火盖。

于本发明一种可能的实施方式中，所述炉头包括火盖底座，所述火盖可拆卸地盖设于所述火盖底座上，所述第一凹陷部与所述火盖底座配合形成内环混气室，所述外环凹陷部与所述火盖底座配合形成外环混气室，所述外环混气室与所述内环混气室相隔离。

于本发明一种可能的实施方式中，所述炉头包括外环燃气进口和用于容纳燃气的凹槽，所述外环燃气进口用于供外环燃气喷嘴供应的燃气进入炉头，所述凹槽与所述外环凹陷部配合形成所述外环混气室；所述火盖底座还包括多个导气槽，所述导气槽连通所述凹槽与所述外环燃气进口；所述火盖底座还包括多个分流部，所述外环燃气进口被所述分流部分隔成多个分气口，每个所述导气槽对应至少一个所述分流部。

外环燃气进口的燃气先经过分流部分流，被分成了多股燃气气流，燃气的压力减小，流速降低，以利于后续混合均匀。而本发明更进一步的技术效果是，从一个分流部一侧的分气口出来的部分燃气气流和该分流部另一侧的分气口出来的部分燃气气流再汇入该分流部所对应的导气槽，这相当于在前面分流的基础上进行了二次分流。即一次分流将外环燃气进口的气流分成多股气流，二次分流是将前面的多股气流再分流后汇入导气槽中，从而使得进入凹槽中的燃气气流混合的更加均匀。

于本发明一种可能的实施方式中，每个所述导气槽对应一个所述分流部。这使得结构设计更简单。从而，从分流部一侧的分气口出来的部分燃气气流和该分流部另一侧的分气口出来的部分燃气气流混合汇入该分流部所对应的导气槽。

于本发明一种可能的实施方式中，每个所述分流部正对一个所述导气槽的中心位置。这样，使得燃气被分得更加均匀。从分流部一侧的分气口分出一半的燃气量与该分流部另一侧的分气口分出一半的燃气量再汇入该分流部所对应的导气槽中。

于本发明一种可能的实施方式中，所述火盖底座包括外环壁和多个空气进口，所述火盖分别对应所述多个空气进口设有多个空气出口，所述空气进口与所述空气出口配合形成空气通道；所述火盖底座具有多个间隔设置的围挡部，每个所述围挡部围住一个所述空气进口，相邻的两个所述围挡部之间形成所述导气槽，所述围挡部与所述外环壁之间形成所述凹槽。其中一个较佳的实施例中，每个所述围挡部围成一个所述空气进口，即围挡部与所围的空气进口具有相同的横截面。所述空气通道向炉头燃烧补充二次空气。该空气通道直接与外界大气相通。

于本发明一种可能的实施方式中，所述火盖底座包括有内环燃气进口，所述内环燃气进口用于供所述内环燃气喷嘴供应的燃气进入所述炉头，所述火盖底座具有筒体部，所述筒体部的入口构成所述内环燃气进口；在所述炉头的使用状态下，所述筒体部与围成所述第一凹陷部的部分配合形成所述内环混气室；所述分流部连接在所述筒体部的外壁和围成所述外环燃气进口的壁之间。该实施方式的好处在于，内环燃气进口与外环燃气进口都形成于火盖底座上，有利于减小整个炉头或燃烧器的零部件的累积公差。比如，火盖底座上的内环燃气进口、外环燃气进口处于同一平面，在加工过程中一次形成，公差小，而燃烧器底座上的内环稳压腔的上端面、外环稳压腔上端面也可处于同一平面，一次加工而成，火盖底座与燃烧器底座配合就很大程度地缩小了整个燃烧器的累积公差。

在此，本发明还提供这样一种的燃气灶用燃烧器的炉头，其包括相隔离的外环混气室和内环混气室，所述外环混气室用于容纳由外环燃气喷嘴供应的燃气，所述内环混气室用于容纳由内环燃气喷嘴供应的燃气；所述炉头包括分布在所述炉头的外环区域的外环出气口，所述外环出气口与所述外环混气室相连通，所述炉头还包括分布在所述炉头的内环区域的第一出气口与第二出气口，所述炉头还包括分布在所述内环区域与所述外环区域之间的中环区域的第三出气口，所述第一出气口与所述内环混气室相连通，所述第二出气口与所述第三出气口均分别与所述外环混气室相连通。

从而，本发明的炉头处于最大火时，位于炉头外环区域的外环出气口、位于内环区域的第一出气口与第二出气口、位于中环区域的第三出气口都有火焰，炉头可达到足够大的功率，保证其热效率并同时使锅底受热均匀；当炉头处于最小火时，外环燃气喷嘴所对应的外环燃气通道关闭，从而外环混气室没有燃气供应，炉头的外环区域与中环区域上的火焰熄灭，内环区域上的第二出气口的火焰也呈熄灭状态，只有第一出气口保持有火焰。因此，在炉头使用状态下，在炉头最大火时能够具有足够大的功率，以保证整个炉头的热效率；而在炉头最小火时，达到足够小的功率，以满足用户对小火的需求，如煮牛奶、熬粥、保温或做番茄酱等。采用本发明炉头的燃气灶，比现有的燃气灶具有更宽的火力或功率控制范围。

本发明另一个技术效果在于，位于炉头内环区域上的第二出气口与位于中环区域的第三出气口都与外环混气室相连通，第二出气口与第三出气口由外环燃气喷嘴供应燃气，可获得更充足的一次空气量，燃烧更加充分，降低CO等废气的排放，并可显著提高燃烧器的热效率。

于本发明一种可能的实施方式中，所述炉头为一体成型的整体件，或者所述炉头为分体组装而成。

基于同一发明构思，本发明提供一种燃气灶用燃烧器，其包括如上所述的炉头。

于本发明一种可能的实施方式中，所述燃气灶用燃烧器包括燃烧器底座，所述炉头设置于所述燃烧器底座上，所述燃烧器底座包括内环喷射系统与外环喷射系统，所述内环喷射系统包括所述内环燃气喷嘴、与所述内环燃气喷嘴相连的内环引射管以及与所述内环引射管相连的内环稳压腔；所述外环喷射系统包括所述外环燃气喷嘴、与所述外环燃气喷嘴相连的外环引射管以及与所述外环引射管相连的外环稳压腔，所述内环稳压腔与所述内环混气室或所述第一凹陷部相连通，所述外环稳压腔与所述外环混气室或所述外环凹陷部相连通。

最后，本发明提供一种燃气灶，其包括上所述的燃气灶用燃烧器。

【附图说明】

图1为本发明一实施例的火盖的立体图；

图2为本发明一实施例的火盖的底部朝上的立体图；

图3为本发明一实施例的火盖的剖视图；

图4为本发明一实施例的火盖沿另一剖面的剖视图；

图5为本发明一实施例的炉头的爆炸图；

图6为本发明一实施例的火盖底座的立体图；

图7为本发明一实施例的燃烧器的爆炸图；

图8为本发明一实施例的燃烧器的立体图；

图9为本发明一实施例的燃烧器的剖视图。

附图标记：

1-燃烧器；2-炉头；3-火盖；4-火盖底座；5-燃烧器底座；10-内环盖部；11-第一凹陷部；12-第二凹陷部；13-内环混气室；14-火盖定位孔；16-空气出口；20-外环盖部；21-外环凹陷部；23-外环混气室；25-连接部；30-中环盖部；40-筒体部；41-内环燃气进口；42-外环燃气进口；43-导气槽；44-外环壁；45-围挡部；46-空气进口；47-凹槽；48-火盖定位柱；51-内环喷射系统；52-外环喷射系统；53-热电偶；54-点火针；100-壁体部；101-第一出气口；102-第二出气口；103-连接通道；104,203-连接孔；201,202-外环出气口；250-连接槽；301-第三出气口；302,303-出气孔；420-分气部；511-内环燃气喷嘴；512-内环引射管；513-内环稳压腔；521-外环燃气喷嘴；522-外环引射管；523-外环稳压腔；42a,42b,42c-分气口；100a-延伸部。

【具体实施方式】

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

首先，请参照图1至图3，图1为本发明一实施例的火盖的立体图；图2为本发明一实施例的火盖的底部朝上的立体图；图3为本发明一实施例的火盖的剖视图。本实施例展示的是一种燃气灶用燃烧器的火盖3，其为一体成型的整体件。火盖3包括内环盖部10、外环盖部20和中环盖部30。

内环盖部10底部具有内凹的第一凹陷部11，第一凹陷部11用于容纳由内环燃气喷嘴供应的燃气，内环盖部10上设有连通第一凹陷部11的第一出气口101。第一出气口101包括沿内环盖部10周向分布的多个出气孔。

外环盖部20环绕在内环盖部10外围，外环盖部20的底部内凹形成外环凹陷部21，外环凹陷部21用于容纳由外环燃气喷嘴供应的燃气，在火盖3的使用状态下，第一凹陷部11与外环凹陷部21相隔离。外环盖部20上设有连通外环凹陷部21的外环出气口201与外环出气口202。其中，外环出气口201包括沿外环盖部20周向分布的多个出气孔，外环出气口202包括一个沿外环盖部20周向延伸的出气槽，出气槽内设置有将出气槽与外环凹陷部21连通的多个连接孔203。

内环盖部10上还设有第二出气口102，第二出气口102包括出气槽，出气槽为一个沿内环盖部10的周向延伸的环形槽。第一出气口101与第二出气口102形成于内环盖部10上的同一个平滑的表面即内环盖部10的外圆周面10b上。而且，本实施例的第一出气口101的垂直投影的外缘与第二出气口102的垂直投影的外缘位于同一圆周上。在火盖3的使用状态下，第二出气口102与外环凹陷部21相连通。

中环盖部30位于内环盖部10与外环盖部20之间。内环盖部10与中环盖部30的底部形成有第二凹陷部12，也就是说本实施例的第二凹陷部12跨越内环盖部10的底部与中环盖部30的底部。第二凹陷部12位于第一凹陷部11的外围。在火盖3的使用状态下，第二凹陷部12与第一凹陷部11相隔离，第二凹陷部12与外环凹陷部21相连通。第二出气口102连通第二凹陷部12。

中环盖部30上设有连通第二凹陷部12的第三出气口301。可见，在火盖3的使用状态下，第二出气口102与第三出气口301均分别与外环凹陷部21相连通。

本实施例的中环盖部30与外环盖部20之间形成有三个空气出口16。空气进口16与外界大气相通，给火盖的燃烧补充二次空气。第一出气口101、第二出气口102、第三出气口301以及外环出气口201、202均朝向背离火盖3中心的方向。从而，这些出气口形成的火焰彼此不会对撞而造成燃烧不充分，有利于热效率的提升。第三出气口301位于空气出口16的内侧，从而给中环盖部30的燃烧补充更多的二次空气，使燃烧更充分。

请参照图2与图3，内环盖部10包括有围绕第一凹陷部11的壁体部100，壁体部100中设有连通第二出气口102与第二凹陷部12的多个连接通道103，多个连接通道103为多个沿壁体部100周向分布的连接孔。壁体部100进一步还包括突出的延伸部100a，延伸部100a被设置成在火盖3的使用状态下隔开第一凹陷部11与第二凹陷部12，关于这一点，后面会有展开的描述。

如图1和图2所示，火盖3还包括连接在外环盖部20与中环盖部30之间的至少一个连接部25。在火盖3的使用状态下，连接部25构成用于连通外环凹陷部21与第二凹陷部12的导气通道的组成部分。本实施例的火盖3包括三个连接部25，每个连接部25都包括连接槽250，连接槽250连通外环凹陷部21与第二凹陷部12。

本实施例中，火盖3上所有的第一出气口101的总面积大于所有的第二出气口102的总面积。从而，由内环燃气喷嘴供气的第一出气口101燃烧的火焰构成内环盖部10上的主要火焰，由外环燃气喷嘴供气的第二出气口102燃烧的火焰构成辅助火焰，起到稳定主要火焰燃烧的作用。本实施例的火盖在内、外环燃气打开的情况下，外环盖部20、内环盖部10以及中环盖部30都有火焰，即外环出气口201、202，第一出气口101、第二出气口102与第三出气口301都有火焰，锅底受热更均匀，火盖上的燃气燃烧更充分，可降低火盖燃烧的CO排放；在火盖最小火时，火盖3上只有内环盖部10的第一出气口101有火焰，功率可做到更小。

再请对照图8、图9参照图4，图4为本发明一实施例的火盖沿另一剖面的剖视图。点火针和热电偶会设置在中环盖部30的外侧、外环盖部20的内侧。为了保证火盖3的点火性能与安全保护性能，中环盖部30上设有与热电偶对应的出气孔302，以及与点火针对应的出气孔303，与热电偶对应的出气孔302以及与点火针对应的出气孔303均分别与第一凹陷部11相连通。否则，无法正常点火。当外环燃气停止供气后，内环盖部10上第一出气口101的火焰无法正常维持。

以上仅是本发明的示范性的例子，通过对某些特征的修改和不同特征之间的组合，可以衍生出更多关于火盖的实施例。

比如，于本发明另一个实施例中，内环盖部包括内环座部和可拆卸地盖设于内环座部上的顶盖，外环盖部、中环盖部、连接部以及内环座部形成一个一体成型的整体件。

再比如，于本发明另一个实施例中，火盖3上所有的第一出气口101的总面积小于所有的第二出气口102的总面积。第一出气口101包括出气槽，出气槽是沿内环盖部10的外圆周面周向延伸的环形槽，出气槽内设置有将出气槽与第一凹陷部11连通的多个连接孔。第二出气口102包括多个出气孔。从而，由外环燃气喷嘴供气的第二出气口102燃烧的火焰构成内环盖部10上的主要火焰，由内环燃气喷嘴供气的第一出气口101燃烧的火焰构成辅助火焰，起到稳定主要火焰燃烧的作用。本实施例的火盖可以在外环盖部、中环盖部及内环盖部都有火焰的时候，相比于现有技术，燃烧更充分，热效率更高，降低火盖燃烧的CO排放的效果显著。相比于图1至图4所示实施例的火盖，本实施例的火盖在最小火时，功率可达到更小。

下面再请参照图5，图5为本发明一实施例的炉头的爆炸图。图5所展示的一种燃气灶用燃烧器的炉头2，包括火盖3和火盖底座4。火盖3可拆卸地盖设于火盖底座4上。火盖3可以是之前任一实施例所描述的火盖。当火盖3盖设于火盖底座4上，第一凹陷部11与火盖底座4配合形成内环混气室13外环凹陷部21与火盖底座4配合形成外环混气室23，外环混气室23与内环混气室13相隔离(示于图9)。

下面将介绍一种火盖底座，请参照图6，图6为本发明一实施例的火盖底座的立体图。火盖底座4包括有内环燃气进口41与外环燃气进口42，内环燃气进口41用于供内环燃气喷嘴供应的燃气进入炉头2，外环燃气进口42用于供外环燃气喷嘴供应的燃气进入炉头2。更具体地，火盖底座4的中心区域具有筒体部40，筒体部40的入口构成内环燃气进口41，在炉头2的使用状态下，筒体部40与围成第一凹陷部11的部分配合形成内环混气室13，即筒体部40与壁体部100无缝对接形成内环混气室13，可以说是筒体部40与延伸部100a无缝对接形成内环混气室13。从而，使得第一凹陷部11在火盖3的使用状态下与外环凹陷部21相隔离。

火盖底座4包括外环壁44和位于外环壁44内侧的多个空气进口46。如图1、图2所示，火盖3分别对应多个空气进口46设有多个空气出口16，空气进口46与空气出口16配合形成空气通道，空气从炉头2下方进入空气通道以给炉头2的燃烧补充二次空气。火盖底座4具有多个间隔设置的围挡部45，每个围挡部45围住一个空气进口46，相邻的两个围挡部45之间形成导气槽43。围挡部45与外环壁44之间形成有凹槽47，导气槽43连通外环燃气进口42与凹槽47。当火盖3盖设于火盖底座4上，凹槽47与外环凹陷部21配合形成外环混气室23(示于图9)，导气槽43与火盖3上的连接槽250配合形成导气通道，导气通道连通外环燃气进口42与外环混气室23。而火盖3上的第二凹陷部12对着外环燃气进口42。所以，在炉头的使用状态下，燃气从外环燃气进口42进入后，第二凹陷部12就容纳有燃气，燃气从导气通道进入外环混气室23。

本实施例的火盖底座4为一体成型的整体件，与火盖3一样采用黄铜材料，通过锻压成型的方式制造而成。为了减少制造过程中的公差累积，防止火盖3盖设到火盖底座4上后，无法形成隔离的内环混气室和外环混气室，比如筒体部40与延伸部100a配合处漏气，本实施例的筒体部40上表面与形成导气槽43的部分的上表面位于同一平面，即筒体部40的上表面与围挡部45的上表面位于同一平面。

火盖底座4还包括多个分流部420，分流部420连接在筒体部40的外壁和围成外环燃气进口42的壁之间。外环燃气进口42被分流部420分隔成多个分气口，每个导气槽43对应至少一个分流部420。如图6所示，具体在本实施中，火盖底座4包括三个分流部420，外环燃气进口42被分流部420分成三个分气口42a、42b与42c，外环燃气进口42的燃气气流被分成三股。每个导气槽43对应一个分流部420，而且，每个分流部420正对一个导气槽43的中心位置。可以这么说，分流部420呈直线延伸，每个分流部420的延伸方向与所对应的导气槽43的对称轴重合。

设置分流部420以后，燃气在外环燃气进口42处的气流方向与分流部420的延伸方向相垂直。从而，从分气口42a出来的一部分燃气与从分气口42b出来一部分的燃气混合进入图6中正上方的这个导气槽43，然后再进入到凹槽47中。当然，这是从火盖底座4单方面来描述，实际在炉头的使用状态下，从分气口42a出来的一部分燃气与从分气口42b出来一部分的燃气混合，经由图6中正上方的这个导气槽43所对应的导气通道进入外环混气室23。为避免赘述，下面都只从火盖底座4方面来描述。从分气口42b出来的一部分燃气与从分气口42c出来的一部分燃气混合进入图6中右边的一个导气槽43，然后再进入到凹槽47中。从分气口42c出来的一部分燃气与从分气口42a出来的一部分燃气混合进入图6中左边的一个导气槽43，然后再进入到凹槽47中。由此可见，导流部420的设置，进行了一次分流，相当于在外环燃气进口42处增设了阻力，对进入的燃气气流起到减压、降低流速的作用。每个导气槽43对应一个分流部420，相当于进行了二次分流，将前面已被分成的多股气流再分流后汇入导气槽43中，使得燃气气流进入外环混气室之前，进行了两次分流，从而进入到外环混气室23中的燃气更加均匀。

本实施例中火盖底座4包括内环燃气流道和外环燃气流道，筒体部40围成内环燃气流道，外环燃气流道包括外环燃气进口42、导气槽43与凹槽47。在火盖底座4的使用状态下，内环燃气流道与外环燃气流道是相互隔离的。

需要补充说明的是，与图6所示实施例的火盖底座4配合的火盖可以是前面实施例所描述的火盖3，也可以是任意一种可以与之相配合的火盖。当然的，与图1至图4所示实施例的火盖3配合的火盖底座可以是图6所示的火盖底座，也可以是任意一种可以与之相配合的火盖底座。

还要提一下的是，本实施例的火盖底座4上设有火盖定位柱48，火盖3对应火盖定位柱48设有火盖定位孔14，如图2所示。现有技术中是将火盖定位孔设置在火盖底座上，这样溢出物或脏污进入到火盖底座后，易落入到火盖定位孔中并填进去一定的高度，到时火盖定位柱不能完全插到位，以使火盖盖设到火盖底座上不能做到严丝合缝，有缝隙漏气，漏气的缝隙处会形成火焰，时而久之，火盖就会被烧得变形。本实施例可避免上述问题，即使有溢出物或脏污进入火盖底座，也不会对火盖的固定造成任何影响。

另外，本发明还提供这样一种燃气灶用燃烧器的炉头2，其包括相隔离的外环混气室23和内环混气室13，外环混气室23用于容纳由外环燃气喷嘴521供应的燃气(示于图9)，内环混气室13用于容纳由内环燃气喷嘴511供应的燃气。炉头2包括分布在炉头2的外环区域的外环出气口201与外环出气口202，外环出气口201与外环出气口202分别与外环混气室23相连通，炉头2还包括分布在炉头2的内环区域的第一出气口101与第二出气口102。炉头2还包括分布在内环区域与外环区域之间的中环区域的第三出气口301。其中，第一出气口101与内环混气室13相连通，第二出气口102与第三出气口301均分别与外环混气室23相连通。

其中一实施例中炉头2为分体组装而成，例如前面实施例所描述的炉头，在此不再赘述。而在另一实施例中，炉头2为一体成型的整体件，整个炉头可以通过现有加工工艺一体成型地制成。

本发明还提供一种燃气灶用燃烧器1，其可以包括如前所述的任一实施的炉头2。如图7和图8所示，图7为本发明一实施例的燃烧器的爆炸图；图8为本发明一实施例的燃烧器的立体图。燃烧器1包括燃烧器底座5，炉头2可拆卸地放置于燃烧器底座5上。燃烧器底座5包括内环喷射系统51与外环喷射系统52、热电偶53与点火针54。内环喷射系统51包括内环燃气喷嘴511、与内环燃气喷嘴511相连的内环引射管512以及与内环引射管512相连的内环稳压腔513。外环喷射系统52包括外环燃气喷嘴521、与外环燃气喷嘴521相连的外环引射管522以及与外环引射管522相连的外环稳压腔523。其中，内环稳压腔513与内环混气室13或第一凹陷部11相连通，外环稳压腔523与外环混气室23或外环凹陷部21相连通。燃烧器1组装好之后，热电偶53对应出气孔302，点火针54对应出气孔303。

最后再请参照图9，图9为本发明一实施例的燃烧器的剖视图，为了展示更多的结构特征，图9没有采用普通的沿一个剖面的剖法。本实施例所展示的燃烧器1采用了前面一实施例所描述的火盖3。有些相关描述请参考之前的描述，火盖3包括内环盖部10、外环盖部20和中环盖部30。内环盖部10底部具有内凹的第一凹陷部11，围绕第一凹陷部11的壁体部100与火盖底座4的筒体部40配合形成内环混气室13。内环燃气喷嘴511供应的燃气与内环引射管512前端吸入的一次空气进入到内环引射管512，随后到达内环稳压腔513，再从内环燃气进口41进入内环混气室13。

外环盖部20环绕在内环盖部10外围，外环盖部20的底部内凹形成外环凹陷部21，外环凹陷部21与火盖底座4上的凹槽47配合形成外环混气室23。外环燃气喷嘴521供应的燃气与外环引射管522前端吸入的一次空气进入到外环引射管522，随后到达外环稳压腔523，再从外环燃气进口42进入外环混气室23。外环盖部20上设有连通外环凹陷部21的外环出气口201与外环出气口202。

中环盖部30位于内环盖部10与外环盖部20之间。第二凹陷部12形成于中环盖部30与内环盖部10的底部，第二凹陷部12位于于第一凹陷部11的外围。第二凹陷部12与外环燃气进口42相通也与外环混气室23相通。

内环盖部10上设有连通第一凹陷部11的第一出气口101。第一出气口101包括多个沿内环盖部10的外圆周面周向分布的多个出气孔。内环盖部10上还设有连通第二凹陷部12的第二出气口102。第二出气口102为沿内环盖部10的外圆周面周向延伸的一个出气槽。中环盖部30上设有连通第二凹陷部的第三出气口301。燃烧器所采用的火盖3上所有的第一出气口101的总面积大于所有的第二出气口102的总面积。

最后，本发明还提供一种燃气灶，其包括如上任一个实施例所述的燃气灶用燃烧器1。

结合图1至图9说明的单个零部件的各种实施例可以任何给定的方式互相组合，以实现本发明的优势。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (20)

1.一种燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，包括

内环盖部(10)，底部具有内凹的第一凹陷部(11)，所述第一凹陷部(11)用于容纳由内环燃气喷嘴供应的燃气，所述内环盖部(10)上设有连通所述第一凹陷部(11)的第一出气口(101)；

外环盖部(20)，环绕在所述内环盖部(10)外围，所述外环盖部(20)的底部内凹形成外环凹陷部(21)，所述外环凹陷部(21)用于容纳由外环燃气喷嘴供应的燃气，所述外环盖部(20)上设有连通所述外环凹陷部(21)的外环出气口；

中环盖部(30)，位于所述内环盖部(10)与所述外环盖部(20)之间；

在所述火盖(3)的使用状态下，所述第一凹陷部(11)与所述外环凹陷部(21)相隔离，其特征在于，

所述内环盖部(10)上还设有第二出气口(102)，所述中环盖部(30)上设有第三出气口(301)，在所述火盖(3)的使用状态下，所述第二出气口(102)与所述第三出气口(301)均分别与所述外环凹陷部(21)相连通。

2.如权利要求1所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，还包括形成在所述内环盖部(10)的底部与/或所述中环盖部(30)的底部的第二凹陷部(12)，所述第二凹陷部(12)位于所述第一凹陷部(11)的外围；在所述火盖(3)的使用状态下，所述第二凹陷部(12)与所述第一凹陷部(11)相隔离，所述第二凹陷部(12)与所述外环凹陷部(21)相连通；所述第二出气口(102)与所述第三出气口(301)分别连通所述第二凹陷部(12)。

3.如权利要求2所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，还包括连接在所述外环盖部(20)与所述中环盖部(30)之间的至少一个连接部(25)，在所述火盖(3)的使用状态下，所述连接部(25)构成用于连通所述外环凹陷部(21)与所述第二凹陷部(12)的导气通道的组成部分。

4.如权利要求2所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述内环盖部(10)包括有围绕所述第一凹陷部(11)的壁体部(100)，所述壁体部(100)中设有连通所述第二出气口(102)与所述第二凹陷部(12)的连接通道(103)。

5.如权利要求1所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述火盖(3)上所有的所述第一出气口(101)的总面积小于所有的所述第二出气口(102)的总面积。

6.如权利要求1所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述中环盖部(30)与所述外环盖部(20)之间形成有至少一个空气出口(16)。

7.如权利要求1-6中任一项所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述第一出气口(101)、所述第二出气口(102)、所述第三出气口(301)以及所述外环出气口(201，202)均朝向背离所述火盖(3)中心的方向。

8.如权利要求1-6中任一项所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述火盖(3)为一体成型的整体件。

9.一种燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，包括如以上任一项权利要求所述的火盖(3)。

10.如权利要求9所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，包括火盖底座(4)，所述火盖(3)可拆卸地盖设于所述火盖底座(4)上，所述第一凹陷部(11)与所述火盖底座(4)配合形成内环混气室(13)，所述外环凹陷部(21)与所述火盖底座(4)配合形成外环混气室(23)，所述外环混气室(23)与所述内环混气室(13)相隔离。

11.如权利要求10所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，包括外环燃气进口(42)和用于容纳燃气的凹槽(47)，所述外环燃气进口(42)用于供外环燃气喷嘴(521)供应的燃气进入炉头(2)，所述凹槽(47)与所述外环凹陷部(21)配合形成所述外环混气室(23)；所述火盖底座(4)还包括多个导气槽(43)，所述导气槽(43)连通所述凹槽(47)与所述外环燃气进口(42)；所述火盖底座(4)还包括多个分流部(420)，所述外环燃气进口(42)被所述分流部(420)分隔成多个分气口(42a，42b，42c)，每个所述导气槽(43)对应至少一个所述分流部(420)。

12.如权利要求11所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，每个所述导气槽(43)对应一个所述分流部(420)。

13.如权利要求11所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，每个所述分流部(420)正对一个所述导气槽(43)的中心位置。

14.如权利要求11所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，所述火盖底座(4)包括外环壁和多个空气进口(46)，所述火盖(3)分别对应所述多个空气进口(46)设有多个空气出口(16)，所述空气进口(46)与所述空气出口(16)配合形成空气通道；所述火盖底座(4)具有多个间隔设置的围挡部(45)，每个所述围挡部(45)围住一个所述空气进口(46)，相邻的两个所述围挡部(45)之间形成所述导气槽(43)，所述围挡部(45)与所述外环壁之间形成所述凹槽(47)。

15.如权利要求11所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，所述火盖底座(4)包括有内环燃气进口(41)，所述内环燃气进口(41)用于供所述内环燃气喷嘴(511)供应的燃气进入所述炉头(2)，所述火盖底座(4)具有筒体部(40)，所述筒体部(40)的入口构成所述内环燃气进口(41)；在所述炉头(2)的使用状态下，所述筒体部(40)与围成所述第一凹陷部(11)的部分配合形成所述内环混气室(13)；所述分流部(420)连接在所述筒体部(40)的外壁和围成所述外环燃气进口(42)的壁之间。

16.一种燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，包括相隔离的外环混气室(23)和内环混气室(13)，所述外环混气室(23)用于容纳由外环燃气喷嘴(521)供应的燃气，所述内环混气室(13)用于容纳由内环燃气喷嘴(511)供应的燃气；所述炉头(2)包括分布在所述炉头(2)的外环区域的外环出气口(201，202)，所述外环出气口(201，202)与所述外环混气室(23)相连通，所述炉头(2)还包括分布在所述炉头(2)的内环区域的第一出气口(101)与第二出气口(102)，其特征在于，

所述炉头(2)还包括分布在所述内环区域与所述外环区域之间的中环区域的第三出气口(301)，

所述第一出气口(101)与所述内环混气室(13)相连通，所述第二出气口(102)与所述第三出气口(301)均分别与所述外环混气室(23)相连通。

17.如权利要求18所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，所述炉头(2)为一体成型的整体件，或者所述炉头(2)为分体组装而成。

18.一种燃气灶用燃烧器(1)，其特征在于，包括如权利要求16或17所述的炉头(2)。

19.如权利要求18所述的燃气灶用燃烧器(1)，其特征在于，包括燃烧器底座(5)，所述炉头(2)设置于所述燃烧器底座(5)上，所述燃烧器底座(5)包括内环喷射系统(51)与外环喷射系统(52)，所述内环喷射系统(51)包括所述内环燃气喷嘴(511)、与所述内环燃气喷嘴(511)相连的内环引射管(512)以及与所述内环引射管(512)相连的内环稳压腔(513)；所述外环喷射系统(52)包括所述外环燃气喷嘴(521)、与所述外环燃气喷嘴(521)相连的外环引射管(522)以及与所述外环引射管(522)相连的外环稳压腔(523)，所述内环稳压腔(513)与所述内环混气室(13)或所述第一凹陷部(11)相连通，所述外环稳压腔(523)与所述外环混气室(23)或所述外环凹陷部(21)相连通。

20.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求18或19所述的燃气灶用燃烧器(1)。