JP2507157Y2 - コンクリ―ト製の側溝を構築する型枠 - Google Patents
コンクリ―ト製の側溝を構築する型枠Info
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- JP2507157Y2 JP2507157Y2 JP1993073418U JP7341893U JP2507157Y2 JP 2507157 Y2 JP2507157 Y2 JP 2507157Y2 JP 1993073418 U JP1993073418 U JP 1993073418U JP 7341893 U JP7341893 U JP 7341893U JP 2507157 Y2 JP2507157 Y2 JP 2507157Y2
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E10/20—Hydro energy
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- Sewage (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案はコンクリート製の側溝を
構築するための型枠に関する。
構築するための型枠に関する。
【0002】
【従来の技術】コンクリート製の側溝の構築には型枠が
用いられている。従来の型枠は図1に示すようなもので
あり、コンクリート製底板10の上に組まれた型枠2に
よって側壁1を構築していた。この型枠2は、コンクリ
ート形成用のパネル3と、パネル3を貫通するホームタ
イ4の先端にねじ込まれる止具5と、止具5の長孔5A
に挿入されるクサビ6とを備える。この型枠2は、パネ
ル3を2枚平行に並べて、このパネル3にホームタイ4
の両端を挿通し、ホームタイ4の両端に止具5をねじ込
み鍔4Aでパネル3を挟着し、さらに、止具5の長孔5
Aにクサビ6を打ち込んで型枠2の背面を桟9等で押圧
して固定している。このようにして2枚のパネル3をし
っかりと固定した後、パネル3の間に生コンクリートを
流し込むことで側壁1を構築していた。
用いられている。従来の型枠は図1に示すようなもので
あり、コンクリート製底板10の上に組まれた型枠2に
よって側壁1を構築していた。この型枠2は、コンクリ
ート形成用のパネル3と、パネル3を貫通するホームタ
イ4の先端にねじ込まれる止具5と、止具5の長孔5A
に挿入されるクサビ6とを備える。この型枠2は、パネ
ル3を2枚平行に並べて、このパネル3にホームタイ4
の両端を挿通し、ホームタイ4の両端に止具5をねじ込
み鍔4Aでパネル3を挟着し、さらに、止具5の長孔5
Aにクサビ6を打ち込んで型枠2の背面を桟9等で押圧
して固定している。このようにして2枚のパネル3をし
っかりと固定した後、パネル3の間に生コンクリートを
流し込むことで側壁1を構築していた。
【0003】側壁1を構築する際、側溝の幅、即ち側壁
1の内幅Wを一定値に保つために、側壁の内側を構築す
る内側パネル3Aの距離を一定にする必要があり、従来
は、型枠2を構築する現場で木材等を組んで側壁間の距
離を調整していた。例えば、図示しないが、側講の幅を
調整するために所定の長さの木材を、内側パネル3Aの
間にかませるようにして型枠2を構築し、側壁1の内幅
Wを一定値で固定するようにしていた。あるいは、図1
に示すように、内側パネル3Aの上面に連結用の木材7
を釘で固定して、対向する内側パネル3Aの間隔を一定
に調整していた。
1の内幅Wを一定値に保つために、側壁の内側を構築す
る内側パネル3Aの距離を一定にする必要があり、従来
は、型枠2を構築する現場で木材等を組んで側壁間の距
離を調整していた。例えば、図示しないが、側講の幅を
調整するために所定の長さの木材を、内側パネル3Aの
間にかませるようにして型枠2を構築し、側壁1の内幅
Wを一定値で固定するようにしていた。あるいは、図1
に示すように、内側パネル3Aの上面に連結用の木材7
を釘で固定して、対向する内側パネル3Aの間隔を一定
に調整していた。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】しかし、内側パネル3
Aの距離を一定にする工程は以下の点で大変困難であっ
た。 側壁1の内幅Wを常に一定値に保ちつつ、側壁を構
築する型枠を左右同時に組む工程は、作業現場において
実際に試行錯誤を重ねながら仮組み的に行うため、現場
の状態や工夫の経験に左右され易く、場合によっては、
大変手間がかかった。また、図1の側壁1を構築する型
枠2を構築する場合、1ケ所でも溝の幅が狂うといった
ん型枠2を分解して再び構築する必要があり、さらに、
構築された型枠2においても、例えば止具5が所定の位
置に来ないためにクサビ6が打てないような場合は、や
はり改めて型枠2を構築し直すこととなり、非常に面倒
であった。
Aの距離を一定にする工程は以下の点で大変困難であっ
た。 側壁1の内幅Wを常に一定値に保ちつつ、側壁を構
築する型枠を左右同時に組む工程は、作業現場において
実際に試行錯誤を重ねながら仮組み的に行うため、現場
の状態や工夫の経験に左右され易く、場合によっては、
大変手間がかかった。また、図1の側壁1を構築する型
枠2を構築する場合、1ケ所でも溝の幅が狂うといった
ん型枠2を分解して再び構築する必要があり、さらに、
構築された型枠2においても、例えば止具5が所定の位
置に来ないためにクサビ6が打てないような場合は、や
はり改めて型枠2を構築し直すこととなり、非常に面倒
であった。
【0005】 水平方向に長く延びる側溝の幅を一定
値に保つには、側壁1の内幅Wも長距離にわたり一定値
に保つ必要がある。よって側壁1の内幅Wを一定にする
工程に用いる資材も、側溝の長さに比例して必要とな
る。従って、長い側溝を構築するには、側壁1の内幅W
を一定にする工程に要する資材も多く必要となり、コス
トも増大し手間もかかる。
値に保つには、側壁1の内幅Wも長距離にわたり一定値
に保つ必要がある。よって側壁1の内幅Wを一定にする
工程に用いる資材も、側溝の長さに比例して必要とな
る。従って、長い側溝を構築するには、側壁1の内幅W
を一定にする工程に要する資材も多く必要となり、コス
トも増大し手間もかかる。
【0006】内側パネルの間隔を調整するために、内側
パネルの内側に突出する止具を雌ネジを設けたネジ筒で
連結する構造が開発されている(特開昭49−3430
号公報)。この公報に記載される型枠を図4に示す。こ
の型枠は、内側パネル3Aに突出する止具5に雄ネジを
設け、この雄ネジにネジ筒11をねじ込んで内側パネル
3Aの間隔を調整する。ネジ筒11を回転すると、対向
する内側パネル3Aの間隔が調整される。ネジ筒11の
両端には、逆ネジの雌ネジを設けている。ネジ筒11を
正逆に回転させて、両端の止具5を互いに接近させ、あ
るいは離すためである。このネジ筒11に雄ネジをねじ
込むために、ネジ筒11の両端にねじ込まれる止具5
は、左右で右ネジと左ネジの雄ネジ、すなわち、逆ピッ
チのネジ山を設けている。すなわち、ネジ筒11の両端
で止具5の雄ネジを逆ピッチとする必要がある。
パネルの内側に突出する止具を雌ネジを設けたネジ筒で
連結する構造が開発されている(特開昭49−3430
号公報)。この公報に記載される型枠を図4に示す。こ
の型枠は、内側パネル3Aに突出する止具5に雄ネジを
設け、この雄ネジにネジ筒11をねじ込んで内側パネル
3Aの間隔を調整する。ネジ筒11を回転すると、対向
する内側パネル3Aの間隔が調整される。ネジ筒11の
両端には、逆ネジの雌ネジを設けている。ネジ筒11を
正逆に回転させて、両端の止具5を互いに接近させ、あ
るいは離すためである。このネジ筒11に雄ネジをねじ
込むために、ネジ筒11の両端にねじ込まれる止具5
は、左右で右ネジと左ネジの雄ネジ、すなわち、逆ピッ
チのネジ山を設けている。すなわち、ネジ筒11の両端
で止具5の雄ネジを逆ピッチとする必要がある。
【0007】この構造の型枠は、内側パネル3Aを決め
られた間隔で平行に連結するのに極めて手間がかかる。
実際は、ほとんど使用できない程手間がかかる。それ
は、多数のネジ筒11で連結される止具間隔を同じよう
に調整しながら、対向する内側パネル3Aを平行に移動
させてその間隔を調整するからである。対向する2枚の
内側パネル3Aは、一つのネジ筒11で連結されるので
はない。対向する内側パネル3Aは、多数のネジ筒11
で平行に連結される。多数のネジ筒11のいずれか一つ
が、止具5を連結する間隔が合わないと、他のネジ筒1
1をスムーズに回転できなくなる。対向する内側パネル
3Aが歪んで連結されるからである。内側パネル3Aが
歪んだときに、どのネジ筒11の連結位置がずれている
かも簡単に判らない。実際には、多数のネジ筒11を同
じように回転させて、内側パネル3Aを平行に保持しな
がら間隔を調整することはほとんど不可能である。
られた間隔で平行に連結するのに極めて手間がかかる。
実際は、ほとんど使用できない程手間がかかる。それ
は、多数のネジ筒11で連結される止具間隔を同じよう
に調整しながら、対向する内側パネル3Aを平行に移動
させてその間隔を調整するからである。対向する2枚の
内側パネル3Aは、一つのネジ筒11で連結されるので
はない。対向する内側パネル3Aは、多数のネジ筒11
で平行に連結される。多数のネジ筒11のいずれか一つ
が、止具5を連結する間隔が合わないと、他のネジ筒1
1をスムーズに回転できなくなる。対向する内側パネル
3Aが歪んで連結されるからである。内側パネル3Aが
歪んだときに、どのネジ筒11の連結位置がずれている
かも簡単に判らない。実際には、多数のネジ筒11を同
じように回転させて、内側パネル3Aを平行に保持しな
がら間隔を調整することはほとんど不可能である。
【0008】さらに、内側パネル3Aを垂直の姿勢に保
持するために、上下にネジ筒11を設けて、内側パネル
3Aを平行に連結する必要がある。下方に連結されたネ
ジ筒11は、とくに回転させるのが難しい。上のネジ筒
11が邪魔になるからである。さらに、この連結構造
は、ネジ筒11と止具5のネジ部にコンクリートが侵入
して、スムーズに回転できなくなる弊害を解消できな
い。コンクリートは非常に硬いので、ネジ部に挟まれる
と、ネジ筒11の回転は極めて難しくなる。ネジ筒11
は使い捨てされずに、何回も繰り返し使用されるので、
型枠に打設するコンクリートが付着するのを皆無にでき
ない。さらに、ネジ部にコンクリートが付着して一つの
ネジ筒11が回転できなくなると、回転できなくなった
ネジ筒11を単独で止具5から外すことができない。ネ
ジ筒11は全てを同じように回転させて、内側パネル3
Aを平行移動させる必要があるからである。このため、
この構造の型枠は、内側パネル3Aを簡単かつ容易に、
しかも正確に位置決めして連結できない欠点がある。
持するために、上下にネジ筒11を設けて、内側パネル
3Aを平行に連結する必要がある。下方に連結されたネ
ジ筒11は、とくに回転させるのが難しい。上のネジ筒
11が邪魔になるからである。さらに、この連結構造
は、ネジ筒11と止具5のネジ部にコンクリートが侵入
して、スムーズに回転できなくなる弊害を解消できな
い。コンクリートは非常に硬いので、ネジ部に挟まれる
と、ネジ筒11の回転は極めて難しくなる。ネジ筒11
は使い捨てされずに、何回も繰り返し使用されるので、
型枠に打設するコンクリートが付着するのを皆無にでき
ない。さらに、ネジ部にコンクリートが付着して一つの
ネジ筒11が回転できなくなると、回転できなくなった
ネジ筒11を単独で止具5から外すことができない。ネ
ジ筒11は全てを同じように回転させて、内側パネル3
Aを平行移動させる必要があるからである。このため、
この構造の型枠は、内側パネル3Aを簡単かつ容易に、
しかも正確に位置決めして連結できない欠点がある。
【0009】本考案の目的は、側溝間の距離を一定値に
保つ工程を簡単にし、型枠を組む作業を迅速、容易にす
るコンクリート製の側溝を構築する型枠を提供すること
にある。
保つ工程を簡単にし、型枠を組む作業を迅速、容易にす
るコンクリート製の側溝を構築する型枠を提供すること
にある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本考案のコンクリート製
の側溝を構築する型枠は、上記の課題を解決するため
に、次のような構成を有する。以下、図2に基づいて説
明する。型枠2は、互いに平行に連結されて間にコンク
リート製の側壁1を構築するパネル3と、平行に配設さ
れたパネル3を側壁1の厚さに相当する間隔に連結する
ホームタイ4と、このホームタイ4の先端に連結されて
パネル3を挟着して固定する止具5と、止具5の長孔5
Aに挿入されてパネル3を押圧するクサビ6とを有する
コンクリート製の側溝を構築する型枠である。
の側溝を構築する型枠は、上記の課題を解決するため
に、次のような構成を有する。以下、図2に基づいて説
明する。型枠2は、互いに平行に連結されて間にコンク
リート製の側壁1を構築するパネル3と、平行に配設さ
れたパネル3を側壁1の厚さに相当する間隔に連結する
ホームタイ4と、このホームタイ4の先端に連結されて
パネル3を挟着して固定する止具5と、止具5の長孔5
Aに挿入されてパネル3を押圧するクサビ6とを有する
コンクリート製の側溝を構築する型枠である。
【0011】さらに、本考案の型枠2は、互いに対向し
て平行に構築される2枚の側壁1の内側を成形する内側
パネル3Aの内側に配設される止具5に、互いに平行で
同一平面で2枚のクサビ6を連結している連結クサビ6
Bを挿入している。この連結クサビ6Bを介して側壁1
の内側を構築する内側パネル3Aの間隔が固定されるよ
うに構成されてなることを特徴とする。
て平行に構築される2枚の側壁1の内側を成形する内側
パネル3Aの内側に配設される止具5に、互いに平行で
同一平面で2枚のクサビ6を連結している連結クサビ6
Bを挿入している。この連結クサビ6Bを介して側壁1
の内側を構築する内側パネル3Aの間隔が固定されるよ
うに構成されてなることを特徴とする。
【0012】クサビ6は先端がテーパ状となっているた
め、打ち込まれる深さが深いほど強くパネル3は締め付
けられる。クサビ6はパネル3の両外側から打ち込まれ
る。ここで、外側のうち、溝側の部分、すなわち止具5
同士が向き合っている部分においては、2つの止具5
に、1つの連結クサビ6Bを同時に打ち込む。連結クサ
ビ6Bは、2つのクサビ6が互いに同一平面状で向かい
合うよう並列に接合され、クサビ6の直線状の部分が互
いに平行となり、直線間が一定の横幅Dを有する形状と
なっている。つまり、連結クサビ6Bは2つのクサビ6
を溶接してコの字型に形成されているため、連結クサビ
6Bは1つで2つのクサビの働きをすることができるも
のである。
め、打ち込まれる深さが深いほど強くパネル3は締め付
けられる。クサビ6はパネル3の両外側から打ち込まれ
る。ここで、外側のうち、溝側の部分、すなわち止具5
同士が向き合っている部分においては、2つの止具5
に、1つの連結クサビ6Bを同時に打ち込む。連結クサ
ビ6Bは、2つのクサビ6が互いに同一平面状で向かい
合うよう並列に接合され、クサビ6の直線状の部分が互
いに平行となり、直線間が一定の横幅Dを有する形状と
なっている。つまり、連結クサビ6Bは2つのクサビ6
を溶接してコの字型に形成されているため、連結クサビ
6Bは1つで2つのクサビの働きをすることができるも
のである。
【0013】
【作用】側溝の幅Wは、連結クサビ6Bの外幅Dによっ
て決定される。2枚のクサビ6を連結している連結クサ
ビ6Bの外幅Dは、連結するときに予め所定の幅となる
ように設計されている。従って、連結クサビ6Bを止具
5に打ち込むことによって、側壁1の内側を成形する内
側パネル3Aの間隔を正確に所定の幅に固定できる。
て決定される。2枚のクサビ6を連結している連結クサ
ビ6Bの外幅Dは、連結するときに予め所定の幅となる
ように設計されている。従って、連結クサビ6Bを止具
5に打ち込むことによって、側壁1の内側を成形する内
側パネル3Aの間隔を正確に所定の幅に固定できる。
【0014】側溝の深さ方向の2、3ケ所に連結クサビ
6Bを打ち込めば、側壁1は鉛直方向で平行に保たれ
る。また、側溝の長さ方向に一定の間隔で連結クサビ6
Bを打ち込んでいけば、側溝の幅も長さ方向で平行に一
定値を保つことができる。この連結クサビ6Bを打ち込
む作業は簡単なため、これによって、従来側溝の幅を一
定にするために行ってきた工程が大幅に省力化できる。
6Bを打ち込めば、側壁1は鉛直方向で平行に保たれ
る。また、側溝の長さ方向に一定の間隔で連結クサビ6
Bを打ち込んでいけば、側溝の幅も長さ方向で平行に一
定値を保つことができる。この連結クサビ6Bを打ち込
む作業は簡単なため、これによって、従来側溝の幅を一
定にするために行ってきた工程が大幅に省力化できる。
【0015】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。ただし、以下に示す実施例は、この考案の技術
思想を具体化するための型枠を例示するものであって、
この考案は型枠の構造や使用する部材を下記のものに特
定しない。
明する。ただし、以下に示す実施例は、この考案の技術
思想を具体化するための型枠を例示するものであって、
この考案は型枠の構造や使用する部材を下記のものに特
定しない。
【0016】さらに、この明細書は、実用新案登録請求
の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対
応する番号を、「実用新案登録請求の範囲の欄」、「作
用の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に
示される部材に付記している。ただ、実用新案登録請求
の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するもの
では決してない。
の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対
応する番号を、「実用新案登録請求の範囲の欄」、「作
用の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に
示される部材に付記している。ただ、実用新案登録請求
の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するもの
では決してない。
【0017】図2に示す型枠2は、パネル3と、ホーム
タイ4と、止具5と、クサビ6と、連結クサビ6Bと、
桟9とを備える。
タイ4と、止具5と、クサビ6と、連結クサビ6Bと、
桟9とを備える。
【0018】パネル3は、2枚を互いに平行に連結して
間に生コンクリートを打設して、側壁1を構築するもの
で、金属板や合板である。金属板のパネル3は強靭で何
回も再使用できる。合板のパネル3は表面に離形材を塗
布して使用することにより、数回は再使用できる。パネ
ル3は、ホームタイ4の先端を挿通するために貫通孔を
開口している。また、図2に示すように、パネル3は、
側壁1の上端に蓋を載せる溝を成形するために角材8を
固定している。さらに、パネル3は背面(側壁1を成形
するのと反対の面)に桟9を設け、この桟9をクサビ6
で締め付けてパネル3を定位置に固定している。
間に生コンクリートを打設して、側壁1を構築するもの
で、金属板や合板である。金属板のパネル3は強靭で何
回も再使用できる。合板のパネル3は表面に離形材を塗
布して使用することにより、数回は再使用できる。パネ
ル3は、ホームタイ4の先端を挿通するために貫通孔を
開口している。また、図2に示すように、パネル3は、
側壁1の上端に蓋を載せる溝を成形するために角材8を
固定している。さらに、パネル3は背面(側壁1を成形
するのと反対の面)に桟9を設け、この桟9をクサビ6
で締め付けてパネル3を定位置に固定している。
【0019】ホームタイ4は両端部分に雄ネジがあり、
雄ネジの付根部分に鍔4Aがある。両端の鍔4Aの間隔
は、構築される側壁1の厚さに等しい。鍔4Aはパネル
3を定位置に固定するストッパで、両端部の鍔4Aで2
枚のパネル3を定位置に固定する。ホームタイ4は金属
製である。
雄ネジの付根部分に鍔4Aがある。両端の鍔4Aの間隔
は、構築される側壁1の厚さに等しい。鍔4Aはパネル
3を定位置に固定するストッパで、両端部の鍔4Aで2
枚のパネル3を定位置に固定する。ホームタイ4は金属
製である。
【0020】止具5も金属製で、全体の形状を細長い形
状としている。止具5の先端部分には、ホームタイ4の
雄ネジにねじ込む雌ネジ孔を設けている。先端の雌ネジ
孔の部分にはパネル3を挟着する鍔5Bがあり、さらに
後端部分にはクサビ6を挿入する長孔5Aがある。これ
らを図3に示す。
状としている。止具5の先端部分には、ホームタイ4の
雄ネジにねじ込む雌ネジ孔を設けている。先端の雌ネジ
孔の部分にはパネル3を挟着する鍔5Bがあり、さらに
後端部分にはクサビ6を挿入する長孔5Aがある。これ
らを図3に示す。
【0021】クサビ6は金属板で、先端に向かって幅が
狭くなるテーパ状となっている。クサビ6は止具5の長
孔5Aに挿入され、桟9を押し付けてパネル3を鍔4A
と鍔5Bで固定する。
狭くなるテーパ状となっている。クサビ6は止具5の長
孔5Aに挿入され、桟9を押し付けてパネル3を鍔4A
と鍔5Bで固定する。
【0022】連結クサビ6Bは、図2に示すように、内
側パネル3A同士の間に対向して配設される止具5の長
孔5Aのそれぞれに挿入されて、一直線上にある2本の
ホームタイ4を一定の間隔で連結する。連結クサビ6B
の外幅Dは、互いに平行に構築される側壁1の内幅Wを
決定する。それは、連結クサビ6Bでもって連結され
る、一直線上にある2本のホームタイ4の間隔が調整さ
れるからである。
側パネル3A同士の間に対向して配設される止具5の長
孔5Aのそれぞれに挿入されて、一直線上にある2本の
ホームタイ4を一定の間隔で連結する。連結クサビ6B
の外幅Dは、互いに平行に構築される側壁1の内幅Wを
決定する。それは、連結クサビ6Bでもって連結され
る、一直線上にある2本のホームタイ4の間隔が調整さ
れるからである。
【0023】以上の構成の型枠2は、下記のようにして
コンクリート製の側溝を構築する。 側壁1を構築する前に、側溝の底をコンクリートで
構築する。 コンクリート製底板10の上に型枠2を組む。型枠
2は側溝の側壁1を構築するためのものである。型枠2
は、左右一対の側壁1を、所定の長さ、高さ、幅壁の厚
さとするように設計される。
コンクリート製の側溝を構築する。 側壁1を構築する前に、側溝の底をコンクリートで
構築する。 コンクリート製底板10の上に型枠2を組む。型枠
2は側溝の側壁1を構築するためのものである。型枠2
は、左右一対の側壁1を、所定の長さ、高さ、幅壁の厚
さとするように設計される。
【0024】 片側の側壁1を構築するために、ホー
ムタイ4の両端にパネル3を挿通し、パネル3を止具5
で挟着して、2枚のパネル3を一定間隔を保ちながら平
行に、地面に対し垂直になるように連結する。
ムタイ4の両端にパネル3を挿通し、パネル3を止具5
で挟着して、2枚のパネル3を一定間隔を保ちながら平
行に、地面に対し垂直になるように連結する。
【0025】 パネル3の背面(側壁1を成形するの
と反対の面)に、補強と押圧とに併用される桟9を当
て、桟9をクサビ6で押圧する。図2に示す型枠2は、
パネル3の上端縁と下端縁と中間とに地面に平行に横桟
9Aを当て、この横桟9Aに一定の間隔で地面に垂直に
縦桟9Bを当て、縦桟9Bをクサビ6で押圧する。縦桟
9Bには止具5を貫通するための貫通穴を開口してい
る。貫通穴のある縦桟9Bは止具5で縦桟9Bを位置決
めできる特長がある。ただ、図示しないが、従来から行
われているように、2本の縦桟9Bをパネル3を挟んで
平行に並べ、その間から止具5を突出させてクサビ6を
打ち込み、クサビ6で2本の縦桟9Bを押圧するように
することも可能である。
と反対の面)に、補強と押圧とに併用される桟9を当
て、桟9をクサビ6で押圧する。図2に示す型枠2は、
パネル3の上端縁と下端縁と中間とに地面に平行に横桟
9Aを当て、この横桟9Aに一定の間隔で地面に垂直に
縦桟9Bを当て、縦桟9Bをクサビ6で押圧する。縦桟
9Bには止具5を貫通するための貫通穴を開口してい
る。貫通穴のある縦桟9Bは止具5で縦桟9Bを位置決
めできる特長がある。ただ、図示しないが、従来から行
われているように、2本の縦桟9Bをパネル3を挟んで
平行に並べ、その間から止具5を突出させてクサビ6を
打ち込み、クサビ6で2本の縦桟9Bを押圧するように
することも可能である。
【0026】図2に示すように、側壁1の外側面を成形
する外側パネル3Bは、クサビ6で押圧して固定する
が、側壁1の内側面を成形する内側パネル3Aは、連結
クサビ6Bで固定する。連結クサビ6Bは、2枚のクサ
ビ6を一緒に止具5の長孔5Aに打ち込んで、2本のホ
ームタイ4を連結する。連結クサビ6Bで連結される2
本のホームタイ4は、パネル3に貫通させるときに、直
線上に配設されている。
する外側パネル3Bは、クサビ6で押圧して固定する
が、側壁1の内側面を成形する内側パネル3Aは、連結
クサビ6Bで固定する。連結クサビ6Bは、2枚のクサ
ビ6を一緒に止具5の長孔5Aに打ち込んで、2本のホ
ームタイ4を連結する。連結クサビ6Bで連結される2
本のホームタイ4は、パネル3に貫通させるときに、直
線上に配設されている。
【0027】ホームタイ4をパネル3の定位置に挿入す
るために、パネル3には、予めホームタイ4を通すため
の穴を開けている。穴は現場で状況に合わせて開けるこ
とも可能であるが、作業が面倒なため予め工場などで開
けておくのが望ましい。これによれば穴あけの作業が容
易である上、現場においてはパネル3を並べるだけでホ
ームタイ4を通す位置が自動的に決定されるというメリ
ットがある。
るために、パネル3には、予めホームタイ4を通すため
の穴を開けている。穴は現場で状況に合わせて開けるこ
とも可能であるが、作業が面倒なため予め工場などで開
けておくのが望ましい。これによれば穴あけの作業が容
易である上、現場においてはパネル3を並べるだけでホ
ームタイ4を通す位置が自動的に決定されるというメリ
ットがある。
【0028】パネル3は、ホームタイ4と止具5とクサ
ビ6とを使用して下記のようにして固定される。まず、
パネル3にホームタイ4の雄ネジを貫通させる。次に反
対側から桟9を介して止具5を通し、止具5の雌ネジと
ホームタイ4の雄ネジによってパネル3を挟着する。最
後に、止具5の長孔5Aにクサビ6を打ち込んでこれら
を強固に固定する。クサビ6の先端はテーパ状となって
いるため、クサビ6を強く打ち込む程、締め付ける力も
強くなる。桟9を介するのは、クサビ6による圧力が穴
の付近に集中してパネル3に過度の負担がかかることを
防止し、パネル3の連結の補強と押圧を図るためであ
る。
ビ6とを使用して下記のようにして固定される。まず、
パネル3にホームタイ4の雄ネジを貫通させる。次に反
対側から桟9を介して止具5を通し、止具5の雌ネジと
ホームタイ4の雄ネジによってパネル3を挟着する。最
後に、止具5の長孔5Aにクサビ6を打ち込んでこれら
を強固に固定する。クサビ6の先端はテーパ状となって
いるため、クサビ6を強く打ち込む程、締め付ける力も
強くなる。桟9を介するのは、クサビ6による圧力が穴
の付近に集中してパネル3に過度の負担がかかることを
防止し、パネル3の連結の補強と押圧を図るためであ
る。
【0029】このようにして、パネル3は垂直方向に所
定の間隔で2ヶ所、水平方向には一定間隔に多数の部分
で連結される。各々のホームタイ4の長さは一定である
ため、パネル3の幅は一定値に保たれ、側壁1の厚さは
均一となる。側壁1の内幅、即ち側溝の幅Wは、内側パ
ネル3Aの距離により決定される。内側パネル3Aに
は、それぞれ止具5が突き出ており、互いに向き合って
いる。これらの止具5は一直線上か、もしくはそれに近
い位置にあるように構成されている。向き合った止具5
に連結クサビ6Bが打ち込めるようにするためである。
連結クサビ6Bは2つのクサビ6を並列に合体させたも
のであり、向き合った2つの止具5を同時に固定するこ
とができる。また、連結クサビ6Bを打ち込んだ後に内
側パネル3同士が平行になるように、連結クサビ6Bの
背面は平行であり、その外幅は一定値(W)となってい
る。
定の間隔で2ヶ所、水平方向には一定間隔に多数の部分
で連結される。各々のホームタイ4の長さは一定である
ため、パネル3の幅は一定値に保たれ、側壁1の厚さは
均一となる。側壁1の内幅、即ち側溝の幅Wは、内側パ
ネル3Aの距離により決定される。内側パネル3Aに
は、それぞれ止具5が突き出ており、互いに向き合って
いる。これらの止具5は一直線上か、もしくはそれに近
い位置にあるように構成されている。向き合った止具5
に連結クサビ6Bが打ち込めるようにするためである。
連結クサビ6Bは2つのクサビ6を並列に合体させたも
のであり、向き合った2つの止具5を同時に固定するこ
とができる。また、連結クサビ6Bを打ち込んだ後に内
側パネル3同士が平行になるように、連結クサビ6Bの
背面は平行であり、その外幅は一定値(W)となってい
る。
【0030】
【考案の効果】本考案にかかるコンクリート製の側溝を
構築する型枠は、以下の優れた特長がある。すなわち、
2つのクサビを一体化した連結クサビを打ち込むこと
で、コンクリート形成用のパネルを強固に固定できると
ともに、側溝の幅を容易かつ正確に設定することができ
る。連結クサビを打ち込むだけで側溝の幅を決定できる
ため、従来の型枠を組む作業に必要であった、側溝の幅
を一定に決定するための工程が簡単化される。すなわ
ち、これまで側溝の幅を一定にするための枠組み等に要
していた時間が大幅に短縮できるため、全体として型枠
を組むのに要する時間は従来の約1/5に激減できる。
構築する型枠は、以下の優れた特長がある。すなわち、
2つのクサビを一体化した連結クサビを打ち込むこと
で、コンクリート形成用のパネルを強固に固定できると
ともに、側溝の幅を容易かつ正確に設定することができ
る。連結クサビを打ち込むだけで側溝の幅を決定できる
ため、従来の型枠を組む作業に必要であった、側溝の幅
を一定に決定するための工程が簡単化される。すなわ
ち、これまで側溝の幅を一定にするための枠組み等に要
していた時間が大幅に短縮できるため、全体として型枠
を組むのに要する時間は従来の約1/5に激減できる。
【0031】さらに、側溝の幅を一定に決定するための
工程には枠組みのための木材、くぎ等の資材が必要であ
った。特に側溝が長い場合は、資材も長さに比例して必
要となるため、コストや手間も大きい。つけ加えて、木
の枠組みを分解する際のくぎ抜きやその後始末等にも手
間がかかる。本考案にかかるコンクリート製の側溝を構
築する型枠によれば、これらの資材は不要となり、大変
経済的であり、また省力化が図れる。以上のように、全
体としてのコンクリート製の側溝を構築する型枠を組む
作業が迅速、容易、かつ経済的となる効果がある。
工程には枠組みのための木材、くぎ等の資材が必要であ
った。特に側溝が長い場合は、資材も長さに比例して必
要となるため、コストや手間も大きい。つけ加えて、木
の枠組みを分解する際のくぎ抜きやその後始末等にも手
間がかかる。本考案にかかるコンクリート製の側溝を構
築する型枠によれば、これらの資材は不要となり、大変
経済的であり、また省力化が図れる。以上のように、全
体としてのコンクリート製の側溝を構築する型枠を組む
作業が迅速、容易、かつ経済的となる効果がある。
【0032】さらにまた、この考案の型枠は、連結クサ
ビを止具の長孔に打ち込んで、内側パネルを一定の間隔
に連結するので、止具の長孔やクサビにコンクリートが
付着しても、連結クサビを打ち込むときに簡単に除去さ
れる。このため、連結クサビや長孔にコンクリートが付
着しても、簡単かつ容易に、しかも内側パネルを正確な
間隔に連結できる特長がある。
ビを止具の長孔に打ち込んで、内側パネルを一定の間隔
に連結するので、止具の長孔やクサビにコンクリートが
付着しても、連結クサビを打ち込むときに簡単に除去さ
れる。このため、連結クサビや長孔にコンクリートが付
着しても、簡単かつ容易に、しかも内側パネルを正確な
間隔に連結できる特長がある。
【0033】さらにまた、この考案の型枠は、連結クサ
ビを止具の長孔に打ち込むことにより、対向する内側パ
ネルを正確な間隔で連結する。いいかえると、連結クサ
ビは 内側パネルの間隔を調整できない。連結クサビは、
ネジのように、内側パネルを平行移動させて設計された
間隔に調整するのではない。このため、多数の連結クサ
ビを止具の長孔に打ち込むことにより、対向する内側パ
ネルを、平行に正確な間隔に連結できる特長がある。
ビを止具の長孔に打ち込むことにより、対向する内側パ
ネルを正確な間隔で連結する。いいかえると、連結クサ
ビは 内側パネルの間隔を調整できない。連結クサビは、
ネジのように、内側パネルを平行移動させて設計された
間隔に調整するのではない。このため、多数の連結クサ
ビを止具の長孔に打ち込むことにより、対向する内側パ
ネルを、平行に正確な間隔に連結できる特長がある。
【図1】 従来の型枠の断面図
【図2】 本考案の型枠の一例を示す断面図
【図3】 図2に示す型枠の要部拡大断面図
【図4】 従来の他の型枠を示す断面図
【符号の説明】 1…側壁 2…型枠 3…パネル 3A…内側パネル 3B…外
側パネル 4…ホームタイ 4A…鍔 5…止具 5A…長孔 5B…鍔 6…クサビ 6B…連結クサビ 7…木材 8…角材 9…桟 9A…横桟 9B…縦
桟 10…コンクリート製底板11…ネジ筒
側パネル 4…ホームタイ 4A…鍔 5…止具 5A…長孔 5B…鍔 6…クサビ 6B…連結クサビ 7…木材 8…角材 9…桟 9A…横桟 9B…縦
桟 10…コンクリート製底板11…ネジ筒
Claims (1)
- 【請求項1】 互いに平行に連結されてコンクリート製
の側壁(1)を構築するパネル(3)と、平行に配設さ
れたパネル(3)を側壁(1)の厚さに相当する間隔に
連結するホームタイ(4)と、このホームタイ(4)の
先端に連結されてパネル(3)を挟着して固定する止具
(5)と、止具(5)の長孔(5A)に挿入されてパネ
ル(3)を押圧するクサビ(6)とを有するコンクリー
ト製の側溝を構築する型枠において、 互いに対向して平行に構築される2枚の側壁(1)の内
側を構築する内側パネル(3A)の内側に配設される止
具(5)に、互いに平行で同一平面に位置する2枚のク
サビ(6)が連結された連結クサビ(6B)が挿入さ
れ、この連結クサビ(6B)を介して側壁(1)の内側
を構築する内側パネル(3A)の間隔が固定されるよう
に構成されてなることを特徴とするコンクリート製の側
溝を構築する型枠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993073418U JP2507157Y2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | コンクリ―ト製の側溝を構築する型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993073418U JP2507157Y2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | コンクリ―ト製の側溝を構築する型枠 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0738224U JPH0738224U (ja) | 1995-07-14 |
JP2507157Y2 true JP2507157Y2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=13517650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1993073418U Expired - Lifetime JP2507157Y2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | コンクリ―ト製の側溝を構築する型枠 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2507157Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5143293B2 (ja) * | 1972-04-26 | 1976-11-20 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP1993073418U patent/JP2507157Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0738224U (ja) | 1995-07-14 |
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