JP2507119Y2

JP2507119Y2 - グレンタンクの穀粒搬出装置

Info

Publication number: JP2507119Y2
Application number: JP1990082000U
Authority: JP
Inventors: 聖美片岡; 英毅西村
Original assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 1990-07-31
Filing date: 1990-07-31
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2005-07-31
Also published as: JPH0438238U

Description

【考案の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本考案は、脱穀装置の横一側部に配設されるグレンタ
ンクの前方部に乗用形式の運転部を設けて構成されるコ
ンバインにおいて、前記グレンタンク内の穀粒を搬出す
る装置に関する。

（ロ）従来の技術近年のコンバインは、グレンタンク付に構成されるの
が一般的になっており、その多くは、運転部の後方にお
ける脱穀装置の横一側部にグレンタンクを配設してこれ
に脱穀装置からの送出穀粒を収容し、グレンタンクから
の穀粒搬出はオーガ装置によって行うものとなってい
る。

（ハ）考案が解決しようとする課題ところで、前記オーガ装置は、グレンタンク底部の排
出スクリューコンベアに穀粒搬送可能に連係する縦オー
ガ部と、縦オーガ部の上端に連設される横オーガ部とか
らなり、穀粒を搬出する時以外は、横オーガ部を旋回等
の適宜手段でオーガレスト上に格納して置くように構成
されるが、従来装置においては、格納体勢の横オーガ部
がグレンタンクの高さ寸法に制限を加える構成になって
いたので、グレンタンクの穀粒収容可能容量が小さくな
る欠点があった。

本考案は、上記欠点の解消を目的として実施したもの
で、格納体勢の横オーガ部がグレンタンクの高さ寸法を
制限することがないように改良された穀粒搬出装置を提
供するものである。

（ニ）課題を解決するための手段すなわち、本考案におけるグレンタンクの穀粒搬出装
置は、運転部の後方における脱穀装置の横一側部にグレ
ンタンクを配設し、このグレンタンク内の穀粒をオーガ
装置で搬出するコンバインにおいて、前記オーガ装置
を、運転部の直後方から脱穀装置の略最終端部位置まで
後延させたグレンタンクの後側部、後方へ突出させて立
設する縦オーガ部とその上端に連設する横オーガ部とで
構成し、横オーガ部を縦オーガ部の傾倒によって、前記
脱穀装置の上方に移動させて側面視でグレンタンクの上
面よりも低く位置し、且つ平面視では機体幅内に納まる
体勢に格納できるようにしてあることを特徴とするもの
である。

そして、脱穀装置上方への横オーガ部の移動は、縦オ
ーガ部の傾倒によって行うように構成するのが好まし
い。

また、前記横オーガ部を、格納体勢においてグレンタ
ンクとの重合を可及的に少なくして脱穀装置側に延出さ
れる基筒部と、基筒部に対して鈍角に屈折する先筒部と
で形成することもできる。

（ホ）考案の効果本考案は、上述のとおりに構成されているので、次に
記載する効果を奏する。

請求項１）のグレンタンクの穀粒搬出装置において
は、横オーガ部を縦オーガ部の傾倒によって、脱穀装置
の上方に移動させて側面視でグレンタンクの上面よりも
低く位置し、且つ平面視で機体幅内に納まる状態に格納
するようにしてあるので、グレンタンクの高さ寸法が格
納体勢の横オーガによって制限されることがなくなっ
て、脱穀装置よりも、より一層高くすることが可能で、
それだけ分グレンタンク容量を大きくすることができ
る。そして、グレンタンクを運転部の直後方から脱穀装
置の略最終端部位置まで後延させているので、グレンタ
ンクの穀粒収容量を格段に増量することができ、一層、
作業能率の向上を図ることができるのである。また、格
納状態において横オーガが機体の上方に突出したり、機
体幅を増大させたりすることがないので路上走行や保管
にも好都合である。

更には、オーガ装置を使用する時に縦オーガ部を直立
させ使用することによって、傾倒位置から直立させた分
だけ高い位置で穀粒の排出が可能になり、別の容器（タ
ンク）や袋等への籾の移送が楽にできる。そして、上記
以外の時には、縦オーガ部を傾倒させ、横オーガ部を脱
穀装置の上方でしかもグレンタンクの上面より低い位置
に格納されるので、倉庫等への機体の格納がスムーズに
行える。以上の利点を、脱穀装置上への横オーガ部の移
動を、縦オーガ部の傾倒によって行うので構造が簡単で
あり取扱性に優れる。

（ヘ）実施例つぎに、本考案の実施例について図面を参照して説明
するが、第１図〜第３図には本考案の第１実施例を示
し、第４図および第５図には本考案の第２実施例を示し
ている。

第１図〜第３図において、コンバインは、走行装置
（１）を有する機台（２）の前面部に刈取搬送装置
（３）を装設すると共に、機台上の一側寄り部位に脱穀
装置（４）を搭載し、刈取搬送装置（３）で刈取った穀
稈を脱穀装置（４）に送給して脱穀処理すべく構成さ
れ、脱穀装置（４）の一番コンベアから揚穀筒（５）を
経て送出される精穀粒を、脱穀装置（４）の横一側部に
配設されるグレンタンク（６）に収容し、グレンタンク
（６）からの殻粒搬出はオーガ装置（７）で行うように
なっている。また、グレンタンク（６）の前部に乗用形
式の運転部（８）が設けられ、運転部において各種の運
転操作をすることができるようになっている。

前記オーガ装置（７）は、グレンタンク（６）底部の
排出スクリューコンベア（９）に穀粒搬送可能に連係す
る縦オーガ部（10）と、縦オーガ部（10）の上端に連設
される横オーガ部（11）とで形成されており、縦オーガ
部（10）は、前後向きの水平軸心（P1）を中心にして直
立体勢から機体内がわの方に所定角度回倒することがで
きるように設けられ、横オーガ部（11）は、縦オーガ部
（10）に対して縦方向軸心（P2）を中心にして旋回する
ことができ、かつ、横向き水平軸心（P3）を中心にして
俯仰動できるように設けられている。

而して、横オーガ部（11）を略水平姿勢で前方に延出
させた体勢のもとで縦オーガ部（10）を直立させると、
横オーガ部（11）は、脱穀装置（４）よりも高く（Ｈ）
に形成されたグレンタンク（６）の上面（6a）の上方に
位置し、また、前述と同じ状態のもとで縦オーガ部（1
0）を基体内がわの方に所定角度回倒すると、横オーガ
部（11）は、グレンタンク（６）上方から脱穀装置
（４）の天板（4a）上に移動し、グレンタンク（６）の
上面（6a）よりも低い状態（前記上面6aと略面一の状態
を含む）に納まるように構成されている。

なお、脱穀装置（４）の天板（4a）上に移動して格納
された体勢の横オーガ部（11）は、平面視において機体
幅内に納まるとともに、その先端がコンバイン全体の前
端から前方に突出しない長さに形成されている。

上記のような穀粒搬出装置が実施されたコンバインに
おいては、縦オーガ部（10）を直立させた体勢のもと
で、横オーガ装置（11）を縦オーガ部（10）に対して適
宜に俯仰或いは旋回させることによって横オーガ部（1
1）の排出口を搬出場所に適合させて穀粒搬出作業を行
うのであるが、それ以外の時には、縦オーガ部（10）を
機体内方に所定角度回倒して横オーガ部をグレンタンク
上から外れた位置に格納して置くことができるので、横
オーガ部（11）がグレンタンクの高さに制約を加えるこ
とがなくなり、グレンタンクを法規で定められた車高限
度一杯に高くして設けることができ収容量を増大して能
率のよい作業ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例が適用されたコンバインの
側面図、第２図は同じく平面図、第３図は背面概略図で
ある。（４）……脱穀装置、（6a）……グレンタンクの上面（７）……オーガ装置、（８）……運転部（10）……縦オーガ部、（11）……横オーガ部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】運転部（８）の後方における脱穀装置
（４）の横一側部にグレンタンク（６）を配設し、この
グレンタンク内の穀粒をオーガ装置（７）で搬出するコ
ンバインにおいて、前記オーガ装置（７）を、運転部
（８）の直後方から脱穀装置（４）の略最終端部位置ま
で後延させたグレンタンク（６）の後側部に、後方へ突
出させて立設する縦オーガ部（10）とその上端に連設す
る横オーガ部（11）とで構成し、横オーガ部（11）を縦
オーガ部（10）の傾倒によって、前記脱穀装置（４）の
上方に移動させて側面視でグレンタンク（６）の上面
（6a）よりも低く位置し、且つ平面視で機体幅内に納ま
る体勢に格納できるようにしてあることを特徴とするグ
レンタンクの穀粒搬出装置。