JP2504815Y2 - 電子部品の固定構造 - Google Patents
電子部品の固定構造Info
- Publication number
- JP2504815Y2 JP2504815Y2 JP1991050875U JP5087591U JP2504815Y2 JP 2504815 Y2 JP2504815 Y2 JP 2504815Y2 JP 1991050875 U JP1991050875 U JP 1991050875U JP 5087591 U JP5087591 U JP 5087591U JP 2504815 Y2 JP2504815 Y2 JP 2504815Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- electronic component
- light sensor
- fixing structure
- mounting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は例えば車両のヘッドラ
イトを自動点滅制御するオートライトセンサ等の電子部
品を、車両のパネル等の取付板に固定する電子部品の固
定構造に関する。
イトを自動点滅制御するオートライトセンサ等の電子部
品を、車両のパネル等の取付板に固定する電子部品の固
定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車などの車両には周辺の明るさを検
出してヘッドライトを自動的に点滅制御するためのオー
トライトセンサをパネルに取り付けたものがある。
出してヘッドライトを自動的に点滅制御するためのオー
トライトセンサをパネルに取り付けたものがある。
【０００３】図４及び図５に従来のオートライトセンサ
（電子部品）の固定構造を示す。オートライトセンサ１
は、車両ダッシュボードのパネル２（取付板）を貫通し
て設けられているオートライトセンサ１の収納部２ａに
取り付けられ、このオートライトセンサ１の受光面１ａ
はパネル２の外側の面と同一面となっており、オートラ
イトセンサ１の端子は電気的導通部材３を介して配線板
４に固定されている。そして、この配線板４は、パネル
２の内側に１対のボス部５を突出し、このボス部５の先
端にねじ６を介して取り付け固定されている。
（電子部品）の固定構造を示す。オートライトセンサ１
は、車両ダッシュボードのパネル２（取付板）を貫通し
て設けられているオートライトセンサ１の収納部２ａに
取り付けられ、このオートライトセンサ１の受光面１ａ
はパネル２の外側の面と同一面となっており、オートラ
イトセンサ１の端子は電気的導通部材３を介して配線板
４に固定されている。そして、この配線板４は、パネル
２の内側に１対のボス部５を突出し、このボス部５の先
端にねじ６を介して取り付け固定されている。
【０００４】一方、図示しないヘッドライト自動点滅制
御部に接続された１対のリード線７は、図４に示すよう
に、配線板４に形成された孔部４ａから一たん配線板４
の内側に挿入し、先端を再び配線板４の内側から外側に
突出してランド８に接続されている。そして配線板４の
外側に突出した１対の導通部材３の先端と１対のランド
８とは、それぞれ配線板４の外側の面に銅箔などで形成
された１対の配線パターン９により電気的に接続されて
いる。
御部に接続された１対のリード線７は、図４に示すよう
に、配線板４に形成された孔部４ａから一たん配線板４
の内側に挿入し、先端を再び配線板４の内側から外側に
突出してランド８に接続されている。そして配線板４の
外側に突出した１対の導通部材３の先端と１対のランド
８とは、それぞれ配線板４の外側の面に銅箔などで形成
された１対の配線パターン９により電気的に接続されて
いる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに構成された従来のオートライトセンサ等電子部品の
固定構造によると、上述したようにリード線７を、配線
板４に形成した孔部４ａから一たん配線板４の内側に挿
入し、これをパネル２と配線板４と間でわん曲せしめ、
再び配線板４の外側に突出してランド８に接続している
ので、ボス部５の高さをどうしても高くせざるを得なく
なり、パネル２と配線板４との間の間隔が大きくなる。
この結果、オートライトセンサ１と配線板４との間にス
ペーサ１０を設ける必要があった。またパネル２に形成
されたオートライトセンサの収納部２ａとボス部５との
位置決めを正確に行なうことが困難であった。さらにリ
ード線７を配線板４の孔部４ａに通し、再びリード線７
の先端をランド８に接続してから半田付け行なうため、
配線の作業性も悪かった。
うに構成された従来のオートライトセンサ等電子部品の
固定構造によると、上述したようにリード線７を、配線
板４に形成した孔部４ａから一たん配線板４の内側に挿
入し、これをパネル２と配線板４と間でわん曲せしめ、
再び配線板４の外側に突出してランド８に接続している
ので、ボス部５の高さをどうしても高くせざるを得なく
なり、パネル２と配線板４との間の間隔が大きくなる。
この結果、オートライトセンサ１と配線板４との間にス
ペーサ１０を設ける必要があった。またパネル２に形成
されたオートライトセンサの収納部２ａとボス部５との
位置決めを正確に行なうことが困難であった。さらにリ
ード線７を配線板４の孔部４ａに通し、再びリード線７
の先端をランド８に接続してから半田付け行なうため、
配線の作業性も悪かった。
【０００６】従ってこの考案の目的は、上述した問題点
を解消すべくなされたもので、組付作業が簡単で機能上
の信頼性の向上を図ることのできるようにしたオートラ
イトセンサ等電子部品の固定構造を提供することにあ
る。
を解消すべくなされたもので、組付作業が簡単で機能上
の信頼性の向上を図ることのできるようにしたオートラ
イトセンサ等電子部品の固定構造を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、電子部品が表面側に実装され、裏面側
にこの電子部品からの出力を取り出すリード線が接続す
る配線板を取付板に固定する電子部品の固定構造であっ
て、前記取付板に、前記電子部品を収納する収納部を設
けると共に、その裏面側に少なくとも２本のボス部を突
出し、前記配線板には、前記電子部品をそのリード部が
配線板を貫通するように実装して裏面側の回路パターン
に接続すると共に、前記ボス部に対応する位置に取付孔
を設け、この取付孔の周縁部に設けた導電パターンは前
記回路パターンによって前記リード部に接続し、このボ
ス部に、前記配線板の取付孔とこの配線板に接続される
リード線の接続部とを挿入し、これらを締結手段により
前記取付板に締結固定したことを特徴としている。
に、この考案は、電子部品が表面側に実装され、裏面側
にこの電子部品からの出力を取り出すリード線が接続す
る配線板を取付板に固定する電子部品の固定構造であっ
て、前記取付板に、前記電子部品を収納する収納部を設
けると共に、その裏面側に少なくとも２本のボス部を突
出し、前記配線板には、前記電子部品をそのリード部が
配線板を貫通するように実装して裏面側の回路パターン
に接続すると共に、前記ボス部に対応する位置に取付孔
を設け、この取付孔の周縁部に設けた導電パターンは前
記回路パターンによって前記リード部に接続し、このボ
ス部に、前記配線板の取付孔とこの配線板に接続される
リード線の接続部とを挿入し、これらを締結手段により
前記取付板に締結固定したことを特徴としている。
【０００８】
【作用】上記構成のオートライトセンサ等電子部品の固
定構造によると、配線板と取付板との固定面を密着せし
めることができるため、外部から力が加わっても電子部
品の移動を阻止することができ、また、従来必要であっ
たスペーサが不要となり、さらに、配線板の固定と同時
にリード線の電気的接続も行なわれるため、組付け作業
性を向上することができる。
定構造によると、配線板と取付板との固定面を密着せし
めることができるため、外部から力が加わっても電子部
品の移動を阻止することができ、また、従来必要であっ
たスペーサが不要となり、さらに、配線板の固定と同時
にリード線の電気的接続も行なわれるため、組付け作業
性を向上することができる。
【０００９】
【実施例】以下、この考案の電子部品の固定構造の一実
施例を図面を参照して説明する。
施例を図面を参照して説明する。
【００１０】図１乃至図３にこの考案の一実施例の構成
を示す。これらの図において、図４及び図５に示す従来
例の部分と対応する部分には同一符号を付して示し、そ
の説明を適宜省略する。
を示す。これらの図において、図４及び図５に示す従来
例の部分と対応する部分には同一符号を付して示し、そ
の説明を適宜省略する。
【００１１】この実施例では、電子部品としてのオート
ライトセンサ１を実装した配線板４を取付板としてのパ
ネル２の内側に密着固定した例を示す。オートライトセ
ンサ１は、図１に示すように配線板４の取り付け面側に
実装されており、配線板４をパネル２に取り付けたとき
に、パネル２に形成されたオートライトセンサ１の収納
部２ａに嵌合されるようになっている。このオートライ
トセンサ１の１対の端子は、それぞれセンサリード部１
１を介して配線板４の外側の面に形成されたランド１２
に半田付けされて固定されている。
ライトセンサ１を実装した配線板４を取付板としてのパ
ネル２の内側に密着固定した例を示す。オートライトセ
ンサ１は、図１に示すように配線板４の取り付け面側に
実装されており、配線板４をパネル２に取り付けたとき
に、パネル２に形成されたオートライトセンサ１の収納
部２ａに嵌合されるようになっている。このオートライ
トセンサ１の１対の端子は、それぞれセンサリード部１
１を介して配線板４の外側の面に形成されたランド１２
に半田付けされて固定されている。
【００１２】またパネル２に突設された１対のボス部５
は、このパネル２に配線板４を重合して取り付ける際
に、配線板４に形成された取付孔４ｂに挿入し、この配
線板４から突出したボス部５に、リード線７のターミナ
ル１３を挿入し、タッピングナット１４によってリード
線のターミナル１３と共に配線板４をパネル２に取り付
け固定するのである。また９は配線パターンで、ターミ
ナル１３とオートライトセンサ１の１対の端子との電気
的導通が図られている。
は、このパネル２に配線板４を重合して取り付ける際
に、配線板４に形成された取付孔４ｂに挿入し、この配
線板４から突出したボス部５に、リード線７のターミナ
ル１３を挿入し、タッピングナット１４によってリード
線のターミナル１３と共に配線板４をパネル２に取り付
け固定するのである。また９は配線パターンで、ターミ
ナル１３とオートライトセンサ１の１対の端子との電気
的導通が図られている。
【００１３】この実施例によれば、配線板４とパネル２
の固定面とを密着できるので、外部から図１に矢印Ａで
示す方向の力が加わっても、オートライトセンサ１が移
動することはない。また図４に示す従来例において必要
であったスペーサ１０が不要となり、部品点数を削減で
きると共に、組付スペースを縮小することができる。さ
らにパネル２に対する配線板４の位置決め固定や配線板
４に対するターミナル１３の固定を、タッピングナット
１４を取付ボス５に挿入締付けるだけで同時に行なうこ
とができ、組付け作業性を向上させることができる。ま
たオートライトセンサ１は配線板４に直接実装できるの
で、センサリード部１１にかかる応力を軽減できる。
の固定面とを密着できるので、外部から図１に矢印Ａで
示す方向の力が加わっても、オートライトセンサ１が移
動することはない。また図４に示す従来例において必要
であったスペーサ１０が不要となり、部品点数を削減で
きると共に、組付スペースを縮小することができる。さ
らにパネル２に対する配線板４の位置決め固定や配線板
４に対するターミナル１３の固定を、タッピングナット
１４を取付ボス５に挿入締付けるだけで同時に行なうこ
とができ、組付け作業性を向上させることができる。ま
たオートライトセンサ１は配線板４に直接実装できるの
で、センサリード部１１にかかる応力を軽減できる。
【００１４】上述した実施例においては、電子部品とし
てオートライトセンサを用いた例について説明したが、
これは他の部品であっても良いのは勿論である。
てオートライトセンサを用いた例について説明したが、
これは他の部品であっても良いのは勿論である。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、取付板の内面に形成されたボス部を介して配線板と
リード線とを締結手段で締結することにより、配線板を
取付板に密着して固定することができる。従って、簡単
な組付作業により電子部品を有する配線板を固定するこ
とができて組付作業性の向上を図ることができる一方、
機能上の信頼性を向上することができる。
ば、取付板の内面に形成されたボス部を介して配線板と
リード線とを締結手段で締結することにより、配線板を
取付板に密着して固定することができる。従って、簡単
な組付作業により電子部品を有する配線板を固定するこ
とができて組付作業性の向上を図ることができる一方、
機能上の信頼性を向上することができる。
【図１】この考案に係る電子部品の固定構造の一実施例
を示す縦断面説明図。
を示す縦断面説明図。
【図２】図１の下面視説明図。
【図３】図１のターミナルを示す平面視説明図。
【図４】従来のオートライトセンサ固定構造の一例を示
す縦断面説明図。
す縦断面説明図。
【図５】図４の下面説明図。
１ 電子部品（オートライトセンサ） ２ 取付板（パネル） ２ａ 電子部品の収納部 ４ 配線板 ５ ボス部 ７ リード線 １３ 接続部（ターミナル） １４ 締結手段（タッピングナット）
Claims (1)
- 【請求項１】 電子部品が表面側に実装され、裏面側に
この電子部品からの出力を取り出すリード線が接続する
配線板を取付板に固定する電子部品の固定構造であっ
て、 前記取付板に、前記電子部品を収納する収納部を設ける
と共に、その裏面側に少なくとも２本のボス部を突出
し、前記配線板には、前記電子部品をそのリード部が配線板
を貫通するように実装して裏面側の回路パターンに接続
すると共に、前記ボス部に対応する位置に取付孔を設
け、この取付孔の周縁部に設けた導電パターンは前記回
路パターンによって前記リード部に接続し、 このボス部に、前記配線板の取付孔とこの配線板に接続
されるリード線の接続部とを挿入し、これらを締結手段
により前記取付板に締結固定したことを特徴とする電子
部品の固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991050875U JP2504815Y2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 電子部品の固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991050875U JP2504815Y2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 電子部品の固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054561U JPH054561U (ja) | 1993-01-22 |
| JP2504815Y2 true JP2504815Y2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=12870897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991050875U Expired - Lifetime JP2504815Y2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 電子部品の固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504815Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005228883A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Docomo Engineering Kansai Inc | 耐雷変圧器装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54161546U (ja) * | 1978-04-28 | 1979-11-12 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP1991050875U patent/JP2504815Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054561U (ja) | 1993-01-22 |
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