JP3524379B2 - シャント抵抗の組付け構造 - Google Patents
シャント抵抗の組付け構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に自動車用の電
子部品ユニットで電流検出用に使用されるシャント抵抗
の組付け構造に関するものである。
子部品ユニットで電流検出用に使用されるシャント抵抗
の組付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すような、自動車用の電
子部品ユニットに適用されるシャント抵抗の組付け構造
が知られている。この図に示すように、電子部品ユニッ
ト１００は、電子部品が搭載されたプリント基板１０１
と、このプリント基板１０１に装着された電流検出用の
シャント抵抗１０２と、シャント抵抗１０２の装着され
たプリント基板１０１を覆う蓋ケース１０３とからなっ
ている。
子部品ユニットに適用されるシャント抵抗の組付け構造
が知られている。この図に示すように、電子部品ユニッ
ト１００は、電子部品が搭載されたプリント基板１０１
と、このプリント基板１０１に装着された電流検出用の
シャント抵抗１０２と、シャント抵抗１０２の装着され
たプリント基板１０１を覆う蓋ケース１０３とからなっ
ている。
【０００３】上記シャント抵抗１０２は、所定の抵抗値
を有する通電材料を用いて帯状に形成され、中央部およ
び両側部が折り曲げられてＭ字状に形成されている。か
かるシャント抵抗１０２の両端部には幅方向に突出した
各一対の係止爪１０４が設けられているとともに、係止
爪１０４より先端側の部分に端子１０５が形成されてい
る一方、上記プリント基板１０１には上記各端子１０５
に対応した一対のスルーホール１０６が穿設されてい
る。
を有する通電材料を用いて帯状に形成され、中央部およ
び両側部が折り曲げられてＭ字状に形成されている。か
かるシャント抵抗１０２の両端部には幅方向に突出した
各一対の係止爪１０４が設けられているとともに、係止
爪１０４より先端側の部分に端子１０５が形成されてい
る一方、上記プリント基板１０１には上記各端子１０５
に対応した一対のスルーホール１０６が穿設されてい
る。
【０００４】そして、各端子１０５がスルーホール１０
６に差し込まれた状態で半田付けされることによってシ
ャント抵抗１０２がプリント基板１０１に装着された状
態になる。このシャント抵抗１０２の装着後に蓋ケース
１０３がプリント基板１０１に被せられて電子部品ユニ
ット１００が完成する。
６に差し込まれた状態で半田付けされることによってシ
ャント抵抗１０２がプリント基板１０１に装着された状
態になる。このシャント抵抗１０２の装着後に蓋ケース
１０３がプリント基板１０１に被せられて電子部品ユニ
ット１００が完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
のようなシャント抵抗１０２の組付け構造においては、
シャント抵抗１０２の装着状態を付勢力によって安定さ
せるためにシャント抵抗１０２をばね材で形成したり、
シャント抵抗１０２の先端部がスルーホール１０６を過
剰に突き抜けることを防止するために係止爪１０４を設
けたりしなければならず、その分材料コストが嵩むとい
う問題点を有している。
のようなシャント抵抗１０２の組付け構造においては、
シャント抵抗１０２の装着状態を付勢力によって安定さ
せるためにシャント抵抗１０２をばね材で形成したり、
シャント抵抗１０２の先端部がスルーホール１０６を過
剰に突き抜けることを防止するために係止爪１０４を設
けたりしなければならず、その分材料コストが嵩むとい
う問題点を有している。
【０００６】また、シャント抵抗１０２は、両端部のみ
がプリント基板１０１に固定されて中央部が宙に浮いた
状態になっているため、車両の走行時の振動によって中
央部分がぐらつきいて装着状態が不安定になり、ときに
は外れることもあるため、シャント抵抗１０２を利用し
た測定値の信頼性が低下するという問題点を有してい
る。
がプリント基板１０１に固定されて中央部が宙に浮いた
状態になっているため、車両の走行時の振動によって中
央部分がぐらつきいて装着状態が不安定になり、ときに
は外れることもあるため、シャント抵抗１０２を利用し
た測定値の信頼性が低下するという問題点を有してい
る。
【０００７】さらに、シャント抵抗１０２の電流容量を
所定のものにするために、長さ寸法の大きなものが要求
されることがあり、この場合、シャント抵抗１０２を、
例えば図５に示す例のようにＭ形状に折り曲げて各端部
をスルーホール１０６に装着するという面倒な作業を行
わなければならず、その分、組付け効率が低下するとと
ともに、シャント抵抗１０２によるプリント基板１０１
上の占有面積が大きくなり、これによって電子部品ユニ
ット１００のコンパクト化を果たし得なくなるという問
題点を有している。
所定のものにするために、長さ寸法の大きなものが要求
されることがあり、この場合、シャント抵抗１０２を、
例えば図５に示す例のようにＭ形状に折り曲げて各端部
をスルーホール１０６に装着するという面倒な作業を行
わなければならず、その分、組付け効率が低下するとと
ともに、シャント抵抗１０２によるプリント基板１０１
上の占有面積が大きくなり、これによって電子部品ユニ
ット１００のコンパクト化を果たし得なくなるという問
題点を有している。
【０００８】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、部品コストおよび組付けコ
ストの低減化に寄与した上で、測定値の信頼性を維持す
ることが可能なシャント抵抗の組付け構造を提供するこ
とを目的としている。
ためになされたものであり、部品コストおよび組付けコ
ストの低減化に寄与した上で、測定値の信頼性を維持す
ることが可能なシャント抵抗の組付け構造を提供するこ
とを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
シャント抵抗の組付け構造は、電子部品ユニットに電流
検出用として装着されるシャント抵抗の組付け構造であ
って、上記電子部品ユニットは、各種の電子部品が搭載
されたプリント基板と、このプリント基板に装着される
シャント抵抗と、上記プリント基板を覆う蓋ケースとか
らなり、上記プリント基板には、上記シャント抵抗の両
端部が嵌入されるスルーホールが穿設されている一方、
上記蓋ケースには、コ字状に折り曲げられたシャント抵
抗が取り付けられ、このシャント抵抗は、蓋ケースをプ
リント基板に装着することによって各端部がそれぞれ対
応した上記スルーホールに嵌入されるように取付け位置
が設定されていることを特徴とするものである。
シャント抵抗の組付け構造は、電子部品ユニットに電流
検出用として装着されるシャント抵抗の組付け構造であ
って、上記電子部品ユニットは、各種の電子部品が搭載
されたプリント基板と、このプリント基板に装着される
シャント抵抗と、上記プリント基板を覆う蓋ケースとか
らなり、上記プリント基板には、上記シャント抵抗の両
端部が嵌入されるスルーホールが穿設されている一方、
上記蓋ケースには、コ字状に折り曲げられたシャント抵
抗が取り付けられ、このシャント抵抗は、蓋ケースをプ
リント基板に装着することによって各端部がそれぞれ対
応した上記スルーホールに嵌入されるように取付け位置
が設定されていることを特徴とするものである。
【００１０】このシャント抵抗の組付け構造によれば、
プリント基板上に蓋ケースを被せることにより、蓋ケー
スに取り付けられたシャント抵抗の両端部がプリント基
板のスルーホールに嵌まり込み、これによってシャント
抵抗がプリント基板に装着された状態になる。このよう
に、プリント基板に蓋ケースを被せるという一操作によ
ってシャント抵抗をプリント基板に装着することが可能
であり、従来のようなシャント抵抗をプリント基板に装
着してから蓋ケースを被せる二操作方式に比べて組み付
けの作業性が向上する。
プリント基板上に蓋ケースを被せることにより、蓋ケー
スに取り付けられたシャント抵抗の両端部がプリント基
板のスルーホールに嵌まり込み、これによってシャント
抵抗がプリント基板に装着された状態になる。このよう
に、プリント基板に蓋ケースを被せるという一操作によ
ってシャント抵抗をプリント基板に装着することが可能
であり、従来のようなシャント抵抗をプリント基板に装
着してから蓋ケースを被せる二操作方式に比べて組み付
けの作業性が向上する。
【００１１】また、シャント抵抗を蓋ケースに取り付け
ることにより、プリント基板上でのシャント抵抗の占有
面積が小さくなり、これによって確保されたプリント基
板上の空間を有効利用することが可能になる。
ることにより、プリント基板上でのシャント抵抗の占有
面積が小さくなり、これによって確保されたプリント基
板上の空間を有効利用することが可能になる。
【００１２】さらに、シャント抵抗は、両端がプリント
基板に固定されるとともに、蓋ケースで保持されている
ため、装着状態が非常に安定しており、車両の振動等に
よって外れることはない。
基板に固定されるとともに、蓋ケースで保持されている
ため、装着状態が非常に安定しており、車両の振動等に
よって外れることはない。
【００１３】本発明の請求項２記載のシャント抵抗の組
付け構造は、請求項１記載のシャント抵抗の組付け構造
において、上記シャント抵抗は、各端部がそれぞれ対応
した上記スルーホールに嵌入された状態で半田止めされ
ていることを特徴とするものである。
付け構造は、請求項１記載のシャント抵抗の組付け構造
において、上記シャント抵抗は、各端部がそれぞれ対応
した上記スルーホールに嵌入された状態で半田止めされ
ていることを特徴とするものである。
【００１４】このシャント抵抗の組付け構造によれば、
シャント抵抗とプリント基板上のプリント配線との接続
状態が安定する。
シャント抵抗とプリント基板上のプリント配線との接続
状態が安定する。
【００１５】本発明の請求項３記載のシャント抵抗の組
付け構造は、請求項１または２記載のシャント抵抗の組
付け構造において、上記蓋ケースには、表面側に凹設さ
れた上記シャント抵抗を圧入する嵌込み溝と、この嵌込
み溝の両端部に穿設された蓋ケース内に連通する装着孔
とが設けられていることを特徴とするものである。
付け構造は、請求項１または２記載のシャント抵抗の組
付け構造において、上記蓋ケースには、表面側に凹設さ
れた上記シャント抵抗を圧入する嵌込み溝と、この嵌込
み溝の両端部に穿設された蓋ケース内に連通する装着孔
とが設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】このシャント抵抗の組付け構造によれば、
シャント抵抗は、嵌め込み溝に圧入されたロック状態で
蓋ケースに支持されており、従って、振動や温度変化等
によってもスルーホールから外れることはない。また、
シャント抵抗の一部が蓋ケースの外部に露出しているこ
とにより、通電時の発熱を外部に放出することが可能で
あり、プリント基板上の蓋ケースで覆われた空間の温度
上昇を抑えることが可能になる。
シャント抵抗は、嵌め込み溝に圧入されたロック状態で
蓋ケースに支持されており、従って、振動や温度変化等
によってもスルーホールから外れることはない。また、
シャント抵抗の一部が蓋ケースの外部に露出しているこ
とにより、通電時の発熱を外部に放出することが可能で
あり、プリント基板上の蓋ケースで覆われた空間の温度
上昇を抑えることが可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るシャント抵
抗の組付け構造の一実施形態を示す分解斜視図であり、
図２はその組立て斜視図である。また、図３は、図２の
Ａ−Ａ線断面図であり、図４は、図２のＢ−Ｂ線断面図
である。これらの図に示すように、シャント抵抗が適用
される電子部品ユニット１は、各種の電子部品が搭載さ
れた矩形状のプリント基板２と、このプリント基板２に
装着される棒状のシャント抵抗３と、このシャント抵抗
３の装着された、プリント基板を覆う下面開放で箱型の
蓋ケース４とからなる基本構成を有している。
抗の組付け構造の一実施形態を示す分解斜視図であり、
図２はその組立て斜視図である。また、図３は、図２の
Ａ−Ａ線断面図であり、図４は、図２のＢ−Ｂ線断面図
である。これらの図に示すように、シャント抵抗が適用
される電子部品ユニット１は、各種の電子部品が搭載さ
れた矩形状のプリント基板２と、このプリント基板２に
装着される棒状のシャント抵抗３と、このシャント抵抗
３の装着された、プリント基板を覆う下面開放で箱型の
蓋ケース４とからなる基本構成を有している。
【００１８】上記プリント基板２の表面には、図略のプ
リント配線の所定の部分に接続固定された、抵抗器やコ
ンデンサ等からなる各種の電子部品２１が搭載されてい
るとともに、一縁部には接続用のコネクタ２２が、接続
面を外方に向けた状態で設けられている。かかるプリン
ト基板２の適所には、シャント抵抗３を差し込むための
幅方向一対のスルーホール２３が設けられている。
リント配線の所定の部分に接続固定された、抵抗器やコ
ンデンサ等からなる各種の電子部品２１が搭載されてい
るとともに、一縁部には接続用のコネクタ２２が、接続
面を外方に向けた状態で設けられている。かかるプリン
ト基板２の適所には、シャント抵抗３を差し込むための
幅方向一対のスルーホール２３が設けられている。
【００１９】上記シャント抵抗３は、所定の抵抗値およ
び長さ寸法を有する導電材料からなり、その両側部が下
方に向けて直角に折り曲げられて形成され、中央部分の
水平部３１と、この水平部３１の両側部から下方に向け
て延設された幅方向一対の垂直部３２とからなってい
る。各垂直部３２の下端部には、プリント基板２に接続
される端子部３２ａが設定されている。
び長さ寸法を有する導電材料からなり、その両側部が下
方に向けて直角に折り曲げられて形成され、中央部分の
水平部３１と、この水平部３１の両側部から下方に向け
て延設された幅方向一対の垂直部３２とからなってい
る。各垂直部３２の下端部には、プリント基板２に接続
される端子部３２ａが設定されている。
【００２０】上記蓋ケース４は、平面視でプリント基板
２より若干大きめの矩形状に形成され、下端の内壁面に
上記プリント基板２の周縁部が嵌め込まれる角溝４１が
凹設されているとともに、上記コネクタ２２に対応した
部分にコネクタ２２の形状に対応した下部開口の切欠き
窓４２が設けられ、蓋ケース４をプリント基板２に被せ
ることによって、図２に示すように、角溝４１がプリン
ト基板２の周縁部に圧入状態で外嵌するとともに、コネ
クタ２２が切欠き窓４２に嵌まり込むようになってい
る。
２より若干大きめの矩形状に形成され、下端の内壁面に
上記プリント基板２の周縁部が嵌め込まれる角溝４１が
凹設されているとともに、上記コネクタ２２に対応した
部分にコネクタ２２の形状に対応した下部開口の切欠き
窓４２が設けられ、蓋ケース４をプリント基板２に被せ
ることによって、図２に示すように、角溝４１がプリン
ト基板２の周縁部に圧入状態で外嵌するとともに、コネ
クタ２２が切欠き窓４２に嵌まり込むようになってい
る。
【００２１】また、上記蓋ケース４の天板４３には、上
記プリント基板２の一対のスルーホール２３を結ぶ直線
に対応した位置に、幅方向に横断した嵌込み溝４４が凹
設され、この嵌込み溝４４の各スルーホール２３に対向
した位置にそれぞれシャント抵抗３の垂直部３２を挿通
する装着孔４５が穿設されている。これらの装着孔４５
に各垂直部３２を根本部分まで嵌入することによって水
平部３１が嵌込み溝４４に嵌まり込んだ状態でシャント
抵抗３が蓋ケース４に装着された状態になるようにして
いる。
記プリント基板２の一対のスルーホール２３を結ぶ直線
に対応した位置に、幅方向に横断した嵌込み溝４４が凹
設され、この嵌込み溝４４の各スルーホール２３に対向
した位置にそれぞれシャント抵抗３の垂直部３２を挿通
する装着孔４５が穿設されている。これらの装着孔４５
に各垂直部３２を根本部分まで嵌入することによって水
平部３１が嵌込み溝４４に嵌まり込んだ状態でシャント
抵抗３が蓋ケース４に装着された状態になるようにして
いる。
【００２２】そして、上記嵌込み溝４４の溝壁には、図
３および図４に示すように、互いに対向した複数対の係
止突起４６が膨設され、シャント抵抗３の水平部３１を
嵌込み溝４４に圧入することによって水平部３１がこれ
ら複数対の係止突起４６を弾性変形させながらそれらの
下部に入り込み、弾性変形した係止突起４６の復元によ
って水平部３１が嵌込み溝４４に対して抜け止めされた
状態になるようにしている。
３および図４に示すように、互いに対向した複数対の係
止突起４６が膨設され、シャント抵抗３の水平部３１を
嵌込み溝４４に圧入することによって水平部３１がこれ
ら複数対の係止突起４６を弾性変形させながらそれらの
下部に入り込み、弾性変形した係止突起４６の復元によ
って水平部３１が嵌込み溝４４に対して抜け止めされた
状態になるようにしている。
【００２３】上記シャント抵抗３の長さ寸法は、蓋ケー
ス４の高さ寸法と略同一に寸法設定され、これによって
シャント抵抗３の装着された蓋ケース４をプリント基板
２に被せて角溝４１をプリント基板２の周縁部に圧入す
ることにより、シャント抵抗３の端子部３２ａがスルー
ホール２３に嵌入されるようになっている。そして、各
端子部３２ａがそれぞれ対応したスルーホール２３に嵌
入された状態で、例えばフローソルダー法によって半田
付け処理を行うことにより、スルーホール２３内に溶融
半田が流れ込んで端子部３２ａとプリント配線とが接続
され（このとき他の電子部品の端子とプリント配線との
接続も行われる）、これによって電子部品ユニット１の
組み付け処理が完了する。
ス４の高さ寸法と略同一に寸法設定され、これによって
シャント抵抗３の装着された蓋ケース４をプリント基板
２に被せて角溝４１をプリント基板２の周縁部に圧入す
ることにより、シャント抵抗３の端子部３２ａがスルー
ホール２３に嵌入されるようになっている。そして、各
端子部３２ａがそれぞれ対応したスルーホール２３に嵌
入された状態で、例えばフローソルダー法によって半田
付け処理を行うことにより、スルーホール２３内に溶融
半田が流れ込んで端子部３２ａとプリント配線とが接続
され（このとき他の電子部品の端子とプリント配線との
接続も行われる）、これによって電子部品ユニット１の
組み付け処理が完了する。
【００２４】以上詳述したように、本発明のシャント抵
抗３の組付け構造は、電子部品ユニット１を、各種の電
子部品が搭載されたプリント基板２と、このプリント基
板２に装着されるシャント抵抗３と、プリント基板２を
覆う蓋ケース４とから構成し、プリント基板２には、シ
ャント抵抗３の端子部３２ａが嵌入されるスルーホール
２３を穿設する一方、蓋ケース４には、コ字状に折り曲
げられたシャント抵抗３を取り付け、蓋ケース４をプリ
ント基板２に装着することによって各端部がそれぞれ対
応したスルーホール２３に嵌入されるようにシャント抵
抗３の取付け位置を設定したものである。従って、プリ
ント基板２上に蓋ケース４を被せることにより、蓋ケー
ス４に取り付けられたシャント抵抗３の端子部３２ａが
プリント基板２のスルーホール２３に嵌まり込み、これ
によってシャント抵抗３をプリント基板２に装着された
状態にすることができる。
抗３の組付け構造は、電子部品ユニット１を、各種の電
子部品が搭載されたプリント基板２と、このプリント基
板２に装着されるシャント抵抗３と、プリント基板２を
覆う蓋ケース４とから構成し、プリント基板２には、シ
ャント抵抗３の端子部３２ａが嵌入されるスルーホール
２３を穿設する一方、蓋ケース４には、コ字状に折り曲
げられたシャント抵抗３を取り付け、蓋ケース４をプリ
ント基板２に装着することによって各端部がそれぞれ対
応したスルーホール２３に嵌入されるようにシャント抵
抗３の取付け位置を設定したものである。従って、プリ
ント基板２上に蓋ケース４を被せることにより、蓋ケー
ス４に取り付けられたシャント抵抗３の端子部３２ａが
プリント基板２のスルーホール２３に嵌まり込み、これ
によってシャント抵抗３をプリント基板２に装着された
状態にすることができる。
【００２５】このように、プリント基板２に蓋ケース４
を被せるという一操作によってシャント抵抗３をプリン
ト基板２に装着することが可能であり、従来のようなシ
ャント抵抗３をプリント基板２に装着してから蓋ケース
４を被せる二操作方式に比べて抵抗組み付けの作業性を
向上させることができる。
を被せるという一操作によってシャント抵抗３をプリン
ト基板２に装着することが可能であり、従来のようなシ
ャント抵抗３をプリント基板２に装着してから蓋ケース
４を被せる二操作方式に比べて抵抗組み付けの作業性を
向上させることができる。
【００２６】また、シャント抵抗３を内壁面に沿わせて
蓋ケース４に取り付けることにより、プリント基板２上
でのシャント抵抗３の占有面積が小さくなり、これによ
って確保されたプリント基板２上の空間を有効利用する
ことができる。
蓋ケース４に取り付けることにより、プリント基板２上
でのシャント抵抗３の占有面積が小さくなり、これによ
って確保されたプリント基板２上の空間を有効利用する
ことができる。
【００２７】また、蓋ケース４には、表面側に凹設され
たシャント抵抗３を圧入するための嵌込み溝４４と、こ
の嵌込み溝４４の両端部に穿設された蓋ケース４内に連
通する装着孔４５とを設けたため、シャント抵抗３は、
嵌込み溝４４に圧入された状態で蓋ケース４に支持され
ており、従って、振動や温度変化等によるスルーホール
２３からの外れを確実に防止することができる。また、
シャント抵抗３の一部が蓋ケース４の外部に露出してい
ることにより、通電時の発熱を外部に放出することが可
能であり、プリント基板２上の蓋ケース４で覆われた空
間の温度上昇を抑えることができる。
たシャント抵抗３を圧入するための嵌込み溝４４と、こ
の嵌込み溝４４の両端部に穿設された蓋ケース４内に連
通する装着孔４５とを設けたため、シャント抵抗３は、
嵌込み溝４４に圧入された状態で蓋ケース４に支持され
ており、従って、振動や温度変化等によるスルーホール
２３からの外れを確実に防止することができる。また、
シャント抵抗３の一部が蓋ケース４の外部に露出してい
ることにより、通電時の発熱を外部に放出することが可
能であり、プリント基板２上の蓋ケース４で覆われた空
間の温度上昇を抑えることができる。
【００２８】そして、シャント抵抗３とプリント配線と
を、端子部３２ａがそれぞれ対応したスルーホール２３
に嵌入された状態で半田止めすることにより、シャント
抵抗３とプリント基板２上のプリント配線との接続状態
を強固なものにすることができる。
を、端子部３２ａがそれぞれ対応したスルーホール２３
に嵌入された状態で半田止めすることにより、シャント
抵抗３とプリント基板２上のプリント配線との接続状態
を強固なものにすることができる。
【００２９】本発明は上記の実施形態に限定されるもの
ではなく、以下の内容をも包含するものである。
ではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００３０】（１）上記の実施形態においては、シャン
ト抵抗３は、その水平部３１を蓋ケース４に凹設された
嵌込み溝４４に圧入する組付け操作によって蓋ケース４
に装着されるようにしているが、本発明は、かかる組付
け操作によって蓋ケース４にシャント抵抗３を取り付け
るようにすることに限定されるものではなく、例えば、
射出成形法による蓋ケース４の製造時に予め金型内にシ
ャント抵抗３を装着した後、キャビティ内に溶融した合
成樹脂を射出する、いわゆる一体成形法によってシャン
ト抵抗３を蓋ケース４に取り付けるようにしてもよい。
ト抵抗３は、その水平部３１を蓋ケース４に凹設された
嵌込み溝４４に圧入する組付け操作によって蓋ケース４
に装着されるようにしているが、本発明は、かかる組付
け操作によって蓋ケース４にシャント抵抗３を取り付け
るようにすることに限定されるものではなく、例えば、
射出成形法による蓋ケース４の製造時に予め金型内にシ
ャント抵抗３を装着した後、キャビティ内に溶融した合
成樹脂を射出する、いわゆる一体成形法によってシャン
ト抵抗３を蓋ケース４に取り付けるようにしてもよい。
【００３１】（２）上記の実施形態においては、シャン
ト抵抗３は、その垂直部３２が蓋ケース４の装着孔４５
に差しとおされた状態で水平部３１が蓋ケース４の天板
４３の表面側に凹設された嵌込み溝４４に圧入され、こ
れによってシャント抵抗３の端子部３２ａをプリント基
板２のスルーホール２３に対向させるようにしている
が、こうする代わりに蓋ケース４の天板４３の裏面側に
嵌込み溝を凹設し、この嵌込み溝にシャント抵抗３の水
平部３１を圧入するようにしてもよい。
ト抵抗３は、その垂直部３２が蓋ケース４の装着孔４５
に差しとおされた状態で水平部３１が蓋ケース４の天板
４３の表面側に凹設された嵌込み溝４４に圧入され、こ
れによってシャント抵抗３の端子部３２ａをプリント基
板２のスルーホール２３に対向させるようにしている
が、こうする代わりに蓋ケース４の天板４３の裏面側に
嵌込み溝を凹設し、この嵌込み溝にシャント抵抗３の水
平部３１を圧入するようにしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明の請求項１記載のシャント抵抗の
組付け構造によれば、電子部品ユニットを、各種の電子
部品が搭載されたプリント基板と、このプリント基板に
装着されるシャント抵抗と、プリント基板を覆う蓋ケー
スとから構成し、プリント基板には、シャント抵抗の両
端部が嵌入されるスルーホールを穿設する一方、蓋ケー
スには、コ字状に折り曲げられたシャント抵抗を取り付
け、蓋ケースをプリント基板に装着することによって各
端部がそれぞれ対応したスルーホールに嵌入されるよう
にシャント抵抗の取付け位置を設定したため、プリント
基板上に蓋ケースを被せることにより、蓋ケースに取り
付けられたシャント抵抗の両端部がプリント基板のスル
ーホールに嵌まり込み、これによってシャント抵抗をプ
リント基板に装着された状態にすることができる。
組付け構造によれば、電子部品ユニットを、各種の電子
部品が搭載されたプリント基板と、このプリント基板に
装着されるシャント抵抗と、プリント基板を覆う蓋ケー
スとから構成し、プリント基板には、シャント抵抗の両
端部が嵌入されるスルーホールを穿設する一方、蓋ケー
スには、コ字状に折り曲げられたシャント抵抗を取り付
け、蓋ケースをプリント基板に装着することによって各
端部がそれぞれ対応したスルーホールに嵌入されるよう
にシャント抵抗の取付け位置を設定したため、プリント
基板上に蓋ケースを被せることにより、蓋ケースに取り
付けられたシャント抵抗の両端部がプリント基板のスル
ーホールに嵌まり込み、これによってシャント抵抗をプ
リント基板に装着された状態にすることができる。
【００３３】このように、プリント基板に蓋ケースを被
せるという一操作によってシャント抵抗をプリント基板
に装着することが可能であり、従来のようなシャント抵
抗をプリント基板に装着してから蓋ケースを被せる二操
作方式に比べて抵抗組み付けの作業性を向上させること
ができる。
せるという一操作によってシャント抵抗をプリント基板
に装着することが可能であり、従来のようなシャント抵
抗をプリント基板に装着してから蓋ケースを被せる二操
作方式に比べて抵抗組み付けの作業性を向上させること
ができる。
【００３４】また、シャント抵抗を蓋ケースに取り付け
ることにより、プリント基板上でのシャント抵抗の占有
面積が小さくなり、これによって確保されたプリント基
板上の空間を有効利用することができる。
ることにより、プリント基板上でのシャント抵抗の占有
面積が小さくなり、これによって確保されたプリント基
板上の空間を有効利用することができる。
【００３５】さらに、シャント抵抗は、両端がプリント
基板に固定されるとともに、蓋ケースで保持されている
ため、装着状態が非常に安定しており、車両の振動等に
よるプリント基板からの外れを確実に防止することがで
きる。
基板に固定されるとともに、蓋ケースで保持されている
ため、装着状態が非常に安定しており、車両の振動等に
よるプリント基板からの外れを確実に防止することがで
きる。
【００３６】本発明の請求項２記載のシャント抵抗の組
付け構造によれば、シャント抵抗は、各端部がそれぞれ
対応したスルーホールに嵌入された状態で半田止めされ
ているため、シャント抵抗とプリント基板上のプリント
配線との接続状態を強固なものにすることができる。
付け構造によれば、シャント抵抗は、各端部がそれぞれ
対応したスルーホールに嵌入された状態で半田止めされ
ているため、シャント抵抗とプリント基板上のプリント
配線との接続状態を強固なものにすることができる。
【００３７】本発明の請求項３記載のシャント抵抗の組
付け構造によれば、蓋ケースには、表面側に凹設された
シャント抵抗を圧入する嵌込み溝と、この嵌込み溝の両
端部に穿設された蓋ケース内に連通する装着孔とを設け
たため、シャント抵抗は、嵌込み溝に圧入されたロック
状態で蓋ケースに支持されており、従って、振動や温度
変化等によるスルーホールからの外れを確実に防止する
ことができる。また、シャント抵抗の一部が蓋ケースの
外部に露出していることにより、通電時の発熱を外部に
放出することが可能であり、プリント基板上の蓋ケース
で覆われた空間の温度上昇を抑えることができる。
付け構造によれば、蓋ケースには、表面側に凹設された
シャント抵抗を圧入する嵌込み溝と、この嵌込み溝の両
端部に穿設された蓋ケース内に連通する装着孔とを設け
たため、シャント抵抗は、嵌込み溝に圧入されたロック
状態で蓋ケースに支持されており、従って、振動や温度
変化等によるスルーホールからの外れを確実に防止する
ことができる。また、シャント抵抗の一部が蓋ケースの
外部に露出していることにより、通電時の発熱を外部に
放出することが可能であり、プリント基板上の蓋ケース
で覆われた空間の温度上昇を抑えることができる。
【図１】本発明に係るシャント抵抗の組付け構造の一実
施形態を示す分解斜視図である。
施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１のシャント抵抗の組付け構造の組立て斜視
図である。
図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来のシャント抵抗の組付け構造を例示する分
解斜視図である。
解斜視図である。
１ 電子部品ユニット
２ プリント基板
２１ 電子部品
２２ コネクタ
２３ スルーホール
３ シャント抵抗
３１ 水平部
３２ 垂直部
３２ａ 端子部
４ 蓋ケース
４１ 角溝
４２ 切欠き窓
４３ 天板
４４ 嵌込み溝
４５ 装着孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−191059（ＪＰ，Ａ)
実開 昭49−105836（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01C 1/01
Claims (3)
- 【請求項１】 電子部品ユニットに電流検出用として装
着されるシャント抵抗の組付け構造であって、上記電子
部品ユニットは、各種の電子部品が搭載されたプリント
基板と、このプリント基板に装着されるシャント抵抗
と、上記プリント基板を覆う蓋ケースとからなり、上記
プリント基板には、上記シャント抵抗の両端部が嵌入さ
れるスルーホールが穿設されている一方、上記蓋ケース
には、コ字状に折り曲げられたシャント抵抗が取り付け
られ、このシャント抵抗は、蓋ケースをプリント基板に
装着することによって各端部がそれぞれ対応した上記ス
ルーホールに嵌入されるように取付け位置が設定されて
いることを特徴とするシャント抵抗の組付け構造。 - 【請求項２】 上記シャント抵抗は、各端部がそれぞれ
対応した上記スルーホールに嵌入された状態で半田止め
されていることを特徴とする請求項１記載のシャント抵
抗の組付け構造。 - 【請求項３】 上記蓋ケースには、表面側に凹設された
上記シャント抵抗を圧入する嵌込み溝と、この嵌込み溝
の両端部に穿設された蓋ケース内に連通する装着孔とが
設けられていることを特徴とする請求項１または２記載
のシャント抵抗の組付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11531798A JP3524379B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | シャント抵抗の組付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11531798A JP3524379B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | シャント抵抗の組付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307301A JPH11307301A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3524379B2 true JP3524379B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=14659620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11531798A Expired - Fee Related JP3524379B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | シャント抵抗の組付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3524379B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008039571A (ja) | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Denso Corp | 電流センサ |
| JP5029170B2 (ja) * | 2007-06-27 | 2012-09-19 | ダイキン工業株式会社 | 電子回路装置 |
| JP7033990B2 (ja) * | 2018-04-09 | 2022-03-11 | 株式会社デンソーテン | 電子機器及びシャント抵抗固定構造 |
| JP7254486B2 (ja) * | 2018-11-15 | 2023-04-10 | Koa株式会社 | 取付金具及び抵抗器ユニット |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP11531798A patent/JP3524379B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11307301A (ja) | 1999-11-05 |
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