JP2502016B2 - 下地組工法 - Google Patents
下地組工法Info
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- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物躯体に施工する下
地組工法の改良並びにこの工法に使用する改良された部
材及び新規な部材に関する。
地組工法の改良並びにこの工法に使用する改良された部
材及び新規な部材に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】建物躯体に施工する下地組工法と
しては、大工による木下地組工法に初まって、各種の工
法が知られている。
しては、大工による木下地組工法に初まって、各種の工
法が知られている。
【０００３】それら各種工法のなかでも、実公平４−１
３２９０号公報、登録第７６０５６０号意匠公報などで
知られているスペーサーを使用する点支持工法が注目さ
れ、次第に普及しつつある。
３２９０号公報、登録第７６０５６０号意匠公報などで
知られているスペーサーを使用する点支持工法が注目さ
れ、次第に普及しつつある。
【０００４】本発明者は、かかる点支持工法を研究した
結果、図９示の如く点支持工法なるが故に、スペーサー
Ｓを建物躯体の壁面に配設するに先立って、スペーサー
Ｓの配設位置決定のための墨を碁盤の目のように打つ墨
出し作業が必要となり、施工作業に手間がかかること、
スペーサーＳが建物躯体の壁面に沢山配設されているた
め、該壁面に対するスペーサーＳの高さ位置調整を全て
のスペーサーＳについて１個づつ行わねばならず、高さ
位置調整作業に多くの時間を必要とすること、といった
問題点の存することを見い出した。
結果、図９示の如く点支持工法なるが故に、スペーサー
Ｓを建物躯体の壁面に配設するに先立って、スペーサー
Ｓの配設位置決定のための墨を碁盤の目のように打つ墨
出し作業が必要となり、施工作業に手間がかかること、
スペーサーＳが建物躯体の壁面に沢山配設されているた
め、該壁面に対するスペーサーＳの高さ位置調整を全て
のスペーサーＳについて１個づつ行わねばならず、高さ
位置調整作業に多くの時間を必要とすること、といった
問題点の存することを見い出した。
【０００５】そこで、本発明は、上述の点支持工法の問
題点を解決しえる改善された下地組工法並びにこの工法
に使用する部材（螺合環、配列杆）の提案を目的とす
る。
題点を解決しえる改善された下地組工法並びにこの工法
に使用する部材（螺合環、配列杆）の提案を目的とす
る。
【０００６】
【問題点解決のための手段】叙上の目的を達成するため
に本発明がなした手段は、螺合環が予め螺合された螺合
体を配列杆にセットしてから建物躯体壁面に取付け、そ
の後に螺合環の位置調整を行うという請求項１からなる
手段である。
に本発明がなした手段は、螺合環が予め螺合された螺合
体を配列杆にセットしてから建物躯体壁面に取付け、そ
の後に螺合環の位置調整を行うという請求項１からなる
手段である。
【０００７】
【作用】請求項１によれば、部材配列工程終了後の部材
取付け工程に先立って、建物躯体の壁面に対し、配列杆
両端部の螺合体取付け位置だけ決めてマーキングすれ
ば、残りの螺合体取付け位置を建物躯体壁面にマーキン
グしないですむ。そして、部材取付け工程後の建物躯体
壁面に対する螺合環の位置調整は、配列杆両端部の螺合
環だけ位置調整すれば、配列杆が螺合体の軸方向に移動
して位置調整されるので、残りの螺合環を配列杆に当接
しておくだけで、建物躯体壁面に対する配列杆の所定位
置が保持される。また、建物躯体壁面に取付けられた螺
合体が配列杆で連継されるので、螺合体がぐらつきにく
くなって、取付姿勢が安定する。
取付け工程に先立って、建物躯体の壁面に対し、配列杆
両端部の螺合体取付け位置だけ決めてマーキングすれ
ば、残りの螺合体取付け位置を建物躯体壁面にマーキン
グしないですむ。そして、部材取付け工程後の建物躯体
壁面に対する螺合環の位置調整は、配列杆両端部の螺合
環だけ位置調整すれば、配列杆が螺合体の軸方向に移動
して位置調整されるので、残りの螺合環を配列杆に当接
しておくだけで、建物躯体壁面に対する配列杆の所定位
置が保持される。また、建物躯体壁面に取付けられた螺
合体が配列杆で連継されるので、螺合体がぐらつきにく
くなって、取付姿勢が安定する。
【０００８】
【実施例】本発明工法の使用部材、工法の順に図を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００９】図１〜図５に示す螺合体Ａは、筒壁１の外
周面に螺旋溝２を刻設し、筒壁１の底側端部に適数の取
付孔４が開穿配列された取付突椽３を外向に周設して構
成すると共に、筒壁１の底側端部に取付突椽３と一体に
底板１０を構成し、その底板にも取付孔４を開穿して全
体を構成する。螺合体Ａの筒壁１は、螺旋溝２によって
螺合環Ｂを螺合し、かつ配列杆Ｃに遊嵌するための構造
であり、取付突椽３は、接着剤１１によって建物躯体Ｄ
の壁面ｄに取付けるための構造であり、取付突椽３の取
付孔４は、接着剤１１が流入して螺合体Ａを建物躯体Ｄ
の壁面ｄに接着固定するための構造であり、底板１０の
取付孔４は、コンクリート釘、釘、その他の取付具１２
で螺合体Ａを建物躯体Ｄの壁面ｄに取付け固定するため
の構造である。
周面に螺旋溝２を刻設し、筒壁１の底側端部に適数の取
付孔４が開穿配列された取付突椽３を外向に周設して構
成すると共に、筒壁１の底側端部に取付突椽３と一体に
底板１０を構成し、その底板にも取付孔４を開穿して全
体を構成する。螺合体Ａの筒壁１は、螺旋溝２によって
螺合環Ｂを螺合し、かつ配列杆Ｃに遊嵌するための構造
であり、取付突椽３は、接着剤１１によって建物躯体Ｄ
の壁面ｄに取付けるための構造であり、取付突椽３の取
付孔４は、接着剤１１が流入して螺合体Ａを建物躯体Ｄ
の壁面ｄに接着固定するための構造であり、底板１０の
取付孔４は、コンクリート釘、釘、その他の取付具１２
で螺合体Ａを建物躯体Ｄの壁面ｄに取付け固定するため
の構造である。
【００１０】図１、図２、図６、図７に示す螺合環Ｂ
は、周壁５の内面に螺合体用の螺旋溝６を刻設し、周壁
５の底側端部に取付孔８が開穿された取付突椽７を外向
突設してナット様に構成する。螺合環Ｂの周壁５は、螺
旋溝６で螺合体Ａに螺合するための構造であり、取付突
椽７は、接着剤１２で配列杆Ｃに接着固定するための構
造であり、取付孔８は接着剤１２が流入して配列杆Ｃに
接着固定せしめるための構造である。
は、周壁５の内面に螺合体用の螺旋溝６を刻設し、周壁
５の底側端部に取付孔８が開穿された取付突椽７を外向
突設してナット様に構成する。螺合環Ｂの周壁５は、螺
旋溝６で螺合体Ａに螺合するための構造であり、取付突
椽７は、接着剤１２で配列杆Ｃに接着固定するための構
造であり、取付孔８は接着剤１２が流入して配列杆Ｃに
接着固定せしめるための構造である。
【００１１】しかして、螺合体Ａを建物躯体Ｄの壁面ｄ
に取付ける手段及び螺合環Ｂを配列杆Ｃに取付ける手段
は、接着剤１１，１２を使用せずに全て釘止めにしても
構わない。
に取付ける手段及び螺合環Ｂを配列杆Ｃに取付ける手段
は、接着剤１１，１２を使用せずに全て釘止めにしても
構わない。
【００１２】図１，図２，図８に示す配列杆Ｃは、螺合
環Ｂが予め螺合された螺合体Ａを建物躯体Ｄの壁面ｄに
能率よく配列固定するための部材で、長い杆体１３の軸
方向に螺合体Ａよりも径大の遊嵌孔９を複数開穿配列し
て構成し、建物Ｄの壁面ｄに対して上記螺合環Ｂつき螺
合体Ａが一列に配列固定されるようにする。
環Ｂが予め螺合された螺合体Ａを建物躯体Ｄの壁面ｄに
能率よく配列固定するための部材で、長い杆体１３の軸
方向に螺合体Ａよりも径大の遊嵌孔９を複数開穿配列し
て構成し、建物Ｄの壁面ｄに対して上記螺合環Ｂつき螺
合体Ａが一列に配列固定されるようにする。
【００１３】次に地下組工法を説明する。
【００１４】部材配列工程 図１（ａ）に示す如く予め
螺合体Ａの筒壁１に螺合環Ｂの周壁５を螺合した後、螺
合体Ａの筒壁１を配列杆Ｃの全遊嵌孔９に遊嵌して遊嵌
孔９と同数配列する。
螺合体Ａの筒壁１に螺合環Ｂの周壁５を螺合した後、螺
合体Ａの筒壁１を配列杆Ｃの全遊嵌孔９に遊嵌して遊嵌
孔９と同数配列する。
【００１５】部材取付け工程 まず、配列杆Ｃの両端部
に位置する螺合体Ａを取付けるための取付け位置マーキ
ング作業を建物躯体Ｄの壁面ｄに対して行う（このマー
キング工程は不図示である）。
に位置する螺合体Ａを取付けるための取付け位置マーキ
ング作業を建物躯体Ｄの壁面ｄに対して行う（このマー
キング工程は不図示である）。
【００１６】次に図１（ｂ）、図２に示す如く螺合体Ａ
を建物躯体Ｄの壁面ｄに取付けるが、配列杆Ｃの両端部
に配されている螺合体Ａの一方又は双方を前記壁面ｄの
マーキング部位に取付け固定すれば、該壁面に対する残
りの螺合体Ａの取付け位置がおのずと定まる。従って、
残りの螺合体Ａの取付け位置を建物躯体Ｄの壁面ｄにマ
ーキングしなくてすむと共に、残りの螺合体Ａの位置ず
れを心配することなく取付け作業を行い得る。
を建物躯体Ｄの壁面ｄに取付けるが、配列杆Ｃの両端部
に配されている螺合体Ａの一方又は双方を前記壁面ｄの
マーキング部位に取付け固定すれば、該壁面に対する残
りの螺合体Ａの取付け位置がおのずと定まる。従って、
残りの螺合体Ａの取付け位置を建物躯体Ｄの壁面ｄにマ
ーキングしなくてすむと共に、残りの螺合体Ａの位置ず
れを心配することなく取付け作業を行い得る。
【００１７】しかして、部材取付け手段のひとつとし
て、配列杆Ｃの両端部における螺合体Ａの一方を建物躯
体Ｄの壁面ｄのマーキング部位に取付け固定した場合
は、図２に示す如く前記壁面ｄに取付け固定された螺合
体Ａを中心にして配列杆Ｃの反対端部側を壁面ｄのマー
キング部位まで回動し、この端部の螺合体Ａを壁面ｄに
取付け固定する。
て、配列杆Ｃの両端部における螺合体Ａの一方を建物躯
体Ｄの壁面ｄのマーキング部位に取付け固定した場合
は、図２に示す如く前記壁面ｄに取付け固定された螺合
体Ａを中心にして配列杆Ｃの反対端部側を壁面ｄのマー
キング部位まで回動し、この端部の螺合体Ａを壁面ｄに
取付け固定する。
【００１８】もう一つの取付け手段は、配列杆Ｃの両端
部に位置する螺合体Ａを建物躯体Ｄの壁面ｄのマーキン
グ部位に同時に取付け固定することである。
部に位置する螺合体Ａを建物躯体Ｄの壁面ｄのマーキン
グ部位に同時に取付け固定することである。
【００１９】部材位置調整工程 建物躯体Ｄの壁面ｄに
対する螺合環Ｂの位置調整は、配列杆Ｃを上記壁面ｄと
平行に配置し、該配列杆の表面に貼着する内装材１４を
建物躯体Ｄの壁面ｄと平行に配装するために行い、必要
に応じて上記壁面ｄと内装材１４との間に断熱材（不図
示）を設ける。
対する螺合環Ｂの位置調整は、配列杆Ｃを上記壁面ｄと
平行に配置し、該配列杆の表面に貼着する内装材１４を
建物躯体Ｄの壁面ｄと平行に配装するために行い、必要
に応じて上記壁面ｄと内装材１４との間に断熱材（不図
示）を設ける。
【００２０】螺合環Ｂは、図１（ｂ）、図２等に示す如
く配列杆Ｃの両端部に位置するものだけ回せば、螺合体
Ａの軸方向に移動し、建物躯体Ｄの壁面ｄに対する位置
が調整されるが、これら配列杆両端部の螺合環Ｂの移動
と同時に配列杆Ｃも移動して位置調整される。従って、
残りの螺合環Ｂについては、配列杆Ｃの所定位置保持の
ため、位置調整して配列杆Ｃの背面に当接せしめ、配列
杆Ｃが建物躯体Ｄの壁面ｄ側へ撓うことを防止する。
く配列杆Ｃの両端部に位置するものだけ回せば、螺合体
Ａの軸方向に移動し、建物躯体Ｄの壁面ｄに対する位置
が調整されるが、これら配列杆両端部の螺合環Ｂの移動
と同時に配列杆Ｃも移動して位置調整される。従って、
残りの螺合環Ｂについては、配列杆Ｃの所定位置保持の
ため、位置調整して配列杆Ｃの背面に当接せしめ、配列
杆Ｃが建物躯体Ｄの壁面ｄ側へ撓うことを防止する。
【００２１】部材固定工程 図１（ｂ）に示す如く位置
調整の終った螺合環Ｂを配列杆Ｃに固定する。
調整の終った螺合環Ｂを配列杆Ｃに固定する。
【００２２】かくして、下地組工法を終り、次工程へ移
る。
る。
【００２３】内装材貼着工程（内装工事） 図１
（ｃ）、図２、図３等に示す如く、螺合環Ｂと一体化さ
れた配列杆Ｃの表面に内装材１４を釘止め、接着などの
取付手段によって貼着する。この内装工事は、配列杆Ｃ
に貼着する工事のため、周知の点支持工法によって建物
躯体Ｄ’の壁面ｄ’に配設されたスペーサーＳに内装材
１４’を貼着する工事に比し、障子張りと同様に貼着す
ればよいので、貼着しやすく、作業性が向上する。
（ｃ）、図２、図３等に示す如く、螺合環Ｂと一体化さ
れた配列杆Ｃの表面に内装材１４を釘止め、接着などの
取付手段によって貼着する。この内装工事は、配列杆Ｃ
に貼着する工事のため、周知の点支持工法によって建物
躯体Ｄ’の壁面ｄ’に配設されたスペーサーＳに内装材
１４’を貼着する工事に比し、障子張りと同様に貼着す
ればよいので、貼着しやすく、作業性が向上する。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、配列杆に対する部材配列工程
により、配列杆の所定部位に螺合体が配列されるので、
建物躯体の壁面に対する部材取付け工程に先立って、該
壁面に対して、配列杆両端部の螺合体取付け位置だけ決
定してマーキングすれば、残りの多数の螺合体取付け位
置を上記壁面に対してマーキングしないですむ。従っ
て、周知の点支持工法で必要としていた手間のかかる墨
出し作業が顕著に簡略化される。
により、配列杆の所定部位に螺合体が配列されるので、
建物躯体の壁面に対する部材取付け工程に先立って、該
壁面に対して、配列杆両端部の螺合体取付け位置だけ決
定してマーキングすれば、残りの多数の螺合体取付け位
置を上記壁面に対してマーキングしないですむ。従っ
て、周知の点支持工法で必要としていた手間のかかる墨
出し作業が顕著に簡略化される。
【００２５】そして、部材取付け工程の施行に際して
は、配列杆両端部の螺合体の一方又は双方を建物躯体の
壁面に取付ければ、該壁面に対する残りの螺合体の取付
け位置がおのずと決定されることになる。従って、建物
躯体の壁面所定位置に螺合体を取付け得ると共に、配列
杆によって螺合体の位置ずれが防止され、螺合体の取付
け作業をスピードアップしえることとなる。また、部材
取付け工程終了後の螺合体が配列杆で連継されているこ
とにより、ぐらついたり、取付姿勢を悪くしたりする心
配が解消し、取付姿勢を安定した姿勢に保持しえる。
は、配列杆両端部の螺合体の一方又は双方を建物躯体の
壁面に取付ければ、該壁面に対する残りの螺合体の取付
け位置がおのずと決定されることになる。従って、建物
躯体の壁面所定位置に螺合体を取付け得ると共に、配列
杆によって螺合体の位置ずれが防止され、螺合体の取付
け作業をスピードアップしえることとなる。また、部材
取付け工程終了後の螺合体が配列杆で連継されているこ
とにより、ぐらついたり、取付姿勢を悪くしたりする心
配が解消し、取付姿勢を安定した姿勢に保持しえる。
【００２６】さらに、部材位置調整工程の施行は、配列
杆両端部の螺合環だけ位置調整すれば、これと同時に配
列杆が螺合体の軸方向に移動して位置調整される。従っ
て、残りの螺合環の位置を調整して配列杆の背面に当接
すれば、建物躯体の壁面に対する配列杆の所定位置が保
持され、内装材を該壁面に対する所定位置に貼着しえる
と同時に、配列杆が上記壁面側へ撓うことが螺合環によ
って防止され、内装材貼着作業がやりやすくなり、内装
工事のスピードアップにも寄与できる。
杆両端部の螺合環だけ位置調整すれば、これと同時に配
列杆が螺合体の軸方向に移動して位置調整される。従っ
て、残りの螺合環の位置を調整して配列杆の背面に当接
すれば、建物躯体の壁面に対する配列杆の所定位置が保
持され、内装材を該壁面に対する所定位置に貼着しえる
と同時に、配列杆が上記壁面側へ撓うことが螺合環によ
って防止され、内装材貼着作業がやりやすくなり、内装
工事のスピードアップにも寄与できる。
【００２７】ゆえに、従来の下地組工法の問題点であっ
た非能率性を顕著に改善しえて、所期の目的を達成でき
る。
た非能率性を顕著に改善しえて、所期の目的を達成でき
る。
【図１】 本発明工法の概略説明図で、（ａ）は部材配
列工程を、（ｂ）は部材取付け工程及び部材位置調整工
程を、（ｃ）は内装材取付け工程を夫々示す。
列工程を、（ｂ）は部材取付け工程及び部材位置調整工
程を、（ｃ）は内装材取付け工程を夫々示す。
【図２】 部材取付け工程及び部材位置調整工程並びに
内装材取付け工程の概略を示す一部正面図。
内装材取付け工程の概略を示す一部正面図。
【図３】 図２の（３）−（３）線断面図。
【図４】 螺合体の一部切欠正面図。
【図５】 図４の（５）−（５）線断面図。
【図６】 螺合環の一部切欠正面図。
【図７】 図６の（７）−（７）線断面図。
【図８】 配列杆の一部切欠斜視図。
【図９】 従来の下地組工法（点支持工法）の概略説明
図。
図。
Ａ…螺合体 １…筒壁 ２…螺旋溝 ３…取付突椽 ４…取付孔 Ｂ…螺合環 ５…周壁 ６…螺旋溝 ７…取付突椽 ８…取付孔 Ｃ…配列杆 ９…遊嵌孔
Claims (1)
- 【請求項１】 筒壁の外周面に螺旋溝を刻設し、かつ
筒壁の底側端部に取付突椽を外向周設して構成した螺合
体と、周壁の内面に上記螺合体用の螺旋溝を刻設し、か
つ周壁の底側端部に取付突椽を外向突設して構成した螺
合環と、前記螺合体よりも径大の遊嵌孔を所定間隔ごと
に複数開穿して構成した配列杆とを使用する工法であっ
て、前記螺合環が筒壁に予め螺合された螺合体を配列杆
の遊嵌孔に遊嵌する部材配列工程と、この部材配列工程
終了後に前記螺合体を建物躯体の壁面に取付ける部材取
付け工程と、この部材取付け工程終了後に建物躯体の壁
面に対する前記螺合環の位置調整を行う部材位置調整工
程とからなる下地組工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299889A JP2502016B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 下地組工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299889A JP2502016B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 下地組工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146534A JPH06146534A (ja) | 1994-05-27 |
| JP2502016B2 true JP2502016B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=17878166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4299889A Expired - Fee Related JP2502016B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 下地組工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502016B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010106475A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Panasonic Electric Works Bath & Life Co Ltd | 壁構造 |
| JP7770172B2 (ja) * | 2021-11-30 | 2025-11-14 | 株式会社Lixil | 不陸調整構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629336Y2 (ja) * | 1988-11-22 | 1994-08-10 | 三洋工業株株式会社 | 内側壁の高さ調整支持スタンド |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4299889A patent/JP2502016B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06146534A (ja) | 1994-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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