JP2024054594A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に開封することができる包装箱を提供する。【解決手段】紙製の包装箱１であって、一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とで形成される周壁Ｗとは、一対の第１側壁１０に連設される一対の第１フラップ１２と、一対の第２側壁１１に連設される一対の第２フラップ１３と、を備え、各々の第１フラップ１２は、一対の差込部２５と、差込折線Ｌ６と、一対の開封分断線と、分断部３２と、を有し、一対の第２フラップ１３は、二対の係合片２１（二対の差込穴２１Ａ）を有し、一対の第２フラップ１３が折り曲げられ、差込折線Ｌ６で屈曲した第１フラップ１２の差込部２５が差込穴２１Ａに差し込まれ、その後、一対の分断部３２に架け渡されるように配送伝票９０が貼付されることで封緘され、開封に際し、各々の分断部３２が、一対の開封分断線に沿って第１フラップ１２から分断され、配送伝票９０と共に除去される。【選択図】図１

Description

本発明は、紙製の包装箱に関する。

胴部の開口部を一対の第１フラップおよび一対の第２フラップで閉じる包装箱が知られている（特許文献１）。第２フラップには、側辺から内側に延びた切込よりも先端側に差込片が形成され、切込よりも基端側には胴部との境界線と平行な折曲げ誘導線が形成されている。第１フラップには、差込片が差し込まれる差込穴が形成されている。差込フラップは、折曲げ誘導線で屈曲され、差込片を差込穴に差し込みながら閉じられる。差込片の切込の断面である係止部が差込穴の縁である当接部に当接することで、差込片の引き抜きが規制され、包装箱の封緘が維持される。

特開２００５－８２２１号公報

しかしながら、上記した包装箱では、差込穴に差し込まれた差込片が容易に引き抜くことができないようになっていた。また、例えば、包装箱を輸送する場合、宛先等を記載した配送伝票を、第１および第２フラップで閉じられた包装箱の天面に貼付することがある。この場合、配送伝票を無理やり剥がした後、差込穴に差し込まれた差込片を無理やり引きぬかなければならなかった。このように、上記した包装箱では、包装箱を容易に開封することができなかった。

本発明は、上記事情を考慮し、容易に開封することができる包装箱を提供する。

本発明は、紙製の包装箱であって、一対の第１側壁と一対の第２側壁とを交互に連設して筒状に形成される周壁と、一対の前記第１側壁に連設され、前記周壁の開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の第１フラップと、一対の前記第２側壁に連設され、前記開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の第２フラップと、を備え、各々の前記第１フラップは、前記第１フラップの両角領域である一対の差込部と、前記第１側壁との境界線に沿う向きに伸長する差込折線と、前記第１フラップを基端から自由端に向けて分断する一対の開封分断線と、一対の前記開封分断線に挟まれた前記第１フラップの一部である分断部と、を有し、一対の前記第２フラップは、一対の前記第１フラップが有する二対の前記差込部を差し込むための二対の差込穴を成すように二対の差込切断線を切り込むことで区画される二対の係合片を有し、一対の前記第２フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられ、前記差込折線で屈曲した前記第１フラップの前記差込部が前記係合片に押し付けられることで、前記係合片が前記周壁の内側に押し込まれて前記差込穴を形成し、前記第１フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられながら前記差込折線での屈曲を伸ばされることで、前記差込部が前記差込穴に差し込まれ、その後、一対の前記分断部に架け渡されるようにシール材が貼付されることで封緘され、開封に際し、各々の前記分断部が、一対の前記開封分断線に沿って基端から自由端に向けて前記第１フラップから分断され、前記シール材と共に除去される。

本発明は、紙製の包装箱であって、一対の第１側壁と一対の第２側壁とを交互に連設して筒状に形成される周壁と、一対の前記第１側壁に連設され、前記周壁の開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の第１フラップと、一対の前記第２側壁に連設され、前記開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の第２フラップと、を備え、一対の前記第１フラップのうち一方は、前記第１フラップの両角領域である一対の差込部と、前記第１側壁との境界線に沿う向きに伸長する差込折線と、前記第１フラップを基端から自由端に向けて分断する一対の開封分断線と、一対の前記開封分断線に挟まれた前記第１フラップの一部である分断部と、を有し、一対の前記第２フラップは、一方の前記第１フラップの一対の前記差込部を差し込むための一対の差込穴を成すように一対の差込切断線を切り込むことで区画される一対の係合片を有し、一対の前記第１フラップのうち他方が前記開口部を閉じる方向に折り曲げられた後、一対の前記第２フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられ、前記差込折線で屈曲した一方の前記第１フラップの前記差込部が前記係合片に押し付けられることで、前記係合片が前記周壁の内側に押し込まれて前記差込穴を形成し、一方の前記第１フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられながら前記差込折線での屈曲を伸ばされることで、前記差込部が前記差込穴に差し込まれ、その後、前記分断部と一対の前記第２フラップとに架け渡されるようにシール材が貼付されることで封緘され、開封に際し、前記分断部が、一対の前記開封分断線に沿って基端から自由端に向けて前記第１フラップから分断され、前記シール材と共に除去される。

本発明は、紙製の包装箱であって、一対の第１側壁と一対の第２側壁とを交互に連設して筒状に形成される周壁と、一対の前記第１側壁に連設され、前記周壁の開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の第１フラップと、一対の前記第２側壁に連設され、前記開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の第２フラップと、を備え、一対の前記第１フラップのうち一方は、前記第１フラップの両角領域である一対の差込部と、前記第１側壁との境界線に沿う向きに伸長する差込折線と、前記第１フラップを基端から自由端に向けて分断する一対の開封分断線と、一対の前記開封分断線に挟まれた前記第１フラップの一部である分断部と、を有し、一対の前記第１フラップのうち他方は、その自由端から突出する係合凸部を有し、一対の前記第２フラップは、一方の前記第１フラップの一対の前記差込部を差し込むための一対の差込穴を成すように一対の差込切断線を切り込むことで区画される一対の係合片を有し、一対の前記第２フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられ、前記差込折線で屈曲した一方の前記第１フラップの前記差込部が前記係合片に押し付けられることで、前記係合片が前記周壁の内側に押し込まれて前記差込穴を形成し、
一方の前記第１フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられながら前記差込折線での屈曲を伸ばされることで、前記差込部が前記差込穴に差し込まれ、その後、他方の前記第１フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられて前記係合凸部を一方の前記第１フラップの裏面に係合させ、前記分断部と他方の前記第１フラップとに架け渡されるようにシール材が貼付されることで封緘され、開封に際し、前記分断部が、一対の前記開封分断線に沿って基端から自由端に向けて前記第１フラップから分断され、前記シール材と共に除去される。

この場合、一対の前記開封分断線は、前記第１フラップの基端から中間部までの間で互いに離れるように斜めに形成される一対の第１分断線と、前記第１フラップの中間部から自由端までの間で互いに平行に形成される一対の第２分断線と、を有し、一対の前記第１分断線に挟まれる前記分断部の基端部は、前記分断部の分断を開始する際に摘ままれる開始片とされてもよい。

この場合、前記差込切断線は、前記第２側壁と前記第２フラップとの境界となる折曲線に沿って前記差込部の差込方向の基端側から先端側に向けて伸長する第１切目と、前記第１切目の差込方向の先端から前記第２フラップの自由端側に向けて伸長する第２切目と、を有し、前記折曲線は、前記第１切目よりも差込方向の先端側に形成される主折曲線と、前記第１切目よりも差込方向の基端側において前記主折曲線よりも僅かに下方に形成される副折曲線と、を有してもよい。

この場合、前記差込折線は、前記第１フラップの両側端から中央に向かって自由端側に突き出すように湾曲または屈曲してもよい。

本発明によれば、包装箱を容易に開封することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、一対の第２フラップを折り曲げた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、周壁の天面を形成する作業を説明する斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、一方の分断部を分断した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、一対の分断部および配送伝票を除去した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第４実施形態に係る包装箱であって、周壁の天面を形成する作業を説明する斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を組み立てて使用する状態における方向や位置を基準にしている。

［第１実施形態］
図１ないし図３を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク１Ａを示す平面図である。図３はブランク１Ａの一部を拡大して示す平面図である。

包装箱１は、紙製の段ボールシートで形成される箱である。図１に示すように、包装箱１は、略角筒状に形成された周壁Ｗと、周壁Ｗの上下両端の開口部を閉塞する複数のフラップ１２～１６（図１では下方のフラップ１４～１６は図示せず）と、を備えている。

包装箱１は、図２に示すブランク１Ａから組み立てられる。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートで構成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（後述する図４参照）とを貼り付けた両面段ボールシートである。中しん９Ａは、周壁Ｗの軸方向に沿うと共に複数のフラップ１２～１５の基端から先端（自由端）に向けて延びている。なお、図２等は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、一対の第１側壁１０と、一対の第２側壁１１と、一対の第１フラップ１２と、一対の第２フラップ１３と、第１閉塞片１４と、一対の第２閉塞片１５と、第３閉塞片１６と、を備えている。なお、一対の第１側壁１０、一対の第２側壁１１、一対の第１フラップ１２および一対の第２フラップ１３は、概ね同一形状であるため、本明細書では、特に明記した場合を除き、１つの部位について説明する。また、一対の第２閉塞片１５は、図２で第１閉塞片１４を挟んで線対称となる形状であるため、本明細書では、特に明記した場合を除き、１つの第２閉塞片１５について説明する。

＜第１側壁、第２側壁＞
一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とは、第１折曲線Ｌ１を介して流れ方向に交互に連設されている。第１側壁１０と第２側壁１１とは、略長方形状に形成されている。詳細には、第２側壁１１は、第１側壁１０よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。第２側壁１１の流れ方向の一方の端部には、第１折曲線Ｌ１を介して継代片１７が連設されている。
＜第１フラップ、第２フラップ＞
第１フラップ１２は、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁１０の段方向の一端（上端）に連設されている。第１フラップ１２は略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は第１側壁１０の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。第２フラップ１３は、第３折曲線Ｌ３を介して第２側壁１１の段方向の一端（上端）に連設されている。第２フラップ１３は自由端側を若干幅狭くした略六角形状に形成され、その延出寸法は第１フラップ１２の延出寸法と略同一である。

＜第１閉塞片、第２閉塞片、第３閉塞片＞
第１閉塞片１４は、第４折曲線Ｌ４を介して一対の第１側壁１０の間に挟まれた第２側壁１１の段方向の他端（下端）に連設されている。第１閉塞片１４は、自由端側の流れ方向の中央部を略長方形状に切り欠かれているが、概ね略長方形状に形成されている。一対の第２閉塞片１５は、第４折曲線Ｌ４を介して一対の第１側壁１０の下端に連設されている。第２閉塞片１５は、第１閉塞片１４の側に略台形状の切り欠きを有する複雑な形状を成している。第３閉塞片１６は、第４折曲線Ｌ４を介して継代片１７が連設された第２側壁１１の下端に連設されている。第３閉塞片１６は、自由端側に略長方形状の凸形状を有しているが、概ね略台形状に形成されている。

なお、第１折曲線Ｌ１、第３折曲線Ｌ３および第４折曲線Ｌ４は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。第２折曲線Ｌ２は、汎用罫線上にミシン刃線を形成したリード罫である。汎用罫線やリード罫は、主に、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（山折りまたは正折りする）機能を有している。第１～第４折曲線Ｌ１～Ｌ４は、汎用罫線やリード罫に限らず、ミシン刃線等、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

また、ブランク１Ａは、流れ方向の両外側に位置する第１側壁１０と第２側壁１１とを第１折曲線Ｌ１で折り返され、継代片１７を反対側の第１側壁１０の内面に接着することで、二重に折り畳まれた包装箱１を構成する（図示せず）。

［ロック部］
図２に示すように、一対の第１フラップ１２および一対の第２フラップ１３には、周壁Ｗの上方の開口部を閉塞した状態を保持するロック部２０が設けられている。ロック部２０は、二対の係合片２１と、二対の差込部２５と、一対の差込折線Ｌ６と、を有している。二対の係合片２１は、一対の第２フラップ１３に形成されている。二対の差込部２５および一対の差込折線Ｌ６は、一対の第１フラップ１２に形成されている。なお、１つの第２フラップ１３に形成された２つの係合片２１は第２フラップ１３を流れ方向に二等分する線を軸にして線対称に形成されているため、以下の説明では、主に、１つの係合片２１に着目して説明する。これと同様の趣旨で、以下の説明では、主に、１つの差込部２５や１つの差込折線Ｌ６に着目して説明する。

＜係合片＞
図２に示すように、２つの係合片２１は、互いに流れ方向に間隔をあけると共に、第２フラップ１３の流れ方向の両外端から中央側に寄った位置に形成されている。また、係合片２１は、第２フラップ１３の段方向の基端側（第２側壁１１の側）に寄った位置に形成されている。図３に示すように、係合片２１は、差込切断線２２を切り込むことで第２フラップ１３に区画されている。差込切断線２２は、第１切目２２Ａと第２切目２２Ｂとによって概ねＬ字状に形成されている。

（第１切目）
第１切目２２Ａは、第３折曲線Ｌ３に沿って第２フラップ１３の流れ方向の外側から内側（差込方向の基端側から先端側）に向けて伸長している。詳細には、第１切目２２Ａは、流れ方向の外側から内側に向かって第２フラップ１３の自由端側（段方向の先端側）に僅かに傾斜している。また、第１切目２２Ａの流れ方向の外端部は、第２側壁１１の側に屈曲（湾曲）している。

（第２切目）
第２切目２２Ｂは、第１切目２２Ａの流れ方向の内端（差込方向の先端）から第２フラップ１３の自由端側に向けて伸長している。詳細には、第２切目２２Ｂは、第１切目２２Ａに対して丸みを帯びた角部を形成するように曲げられ、第２フラップ１３の自由端側に向かって外側に膨らむような曲線状に形成されている。

（差込穴および押圧部）
係合片２１は、図３に二点鎖線で示す仮想線ＶＬ（第１切目２２Ａの流れ方向の外端を通る第２切目２２Ｂの接線）と差込切断線２２とで概ね三角形状に区画される第２フラップ１３の一部である。詳細は後述するが、二対の係合片２１は、仮想線ＶＬに沿って内側に曲げられることで、一対の第１フラップ１２が有する二対の差込部２５を差し込むための二対の差込穴２１Ａを開口させる。また、第２フラップ１３には、第２切目２２Ｂを挟んで係合片２１に隣接する押圧部２３が形成されている。押圧部２３は、第２切目２２Ｂによって概ね扇状（１／４円形状）を成す第２フラップ１３の一部であって、差込穴２１Ａに差し込まれた差込部２５の表面に重なる部分である。

（第３折曲線の詳細）
図２および図３に示すように、第２側壁１１と第２フラップ１３との境界となる第３折曲線Ｌ３は、主折曲線Ｌ３Ａと、一対の副折曲線Ｌ３Ｂと、を有している。主折曲線Ｌ３Ａは、第１切目２２Ａよりも流れ方向の内側（差込方向の先端側）に形成されている。すなわち、１つの第２フラップ１３において、主折曲線Ｌ３Ａは、第２フラップ１３の流れ方向の中間領域となる一対の第１切目２２Ａの間に形成されている。一対の副折曲線Ｌ３Ｂは、２つの第１切目２２Ａよりも流れ方向の両外側（差込方向の基端側）に形成されている。また、各々の副折曲線Ｌ３Ｂは、主折曲線Ｌ３Ａと略平行に、且つ、主折曲線Ｌ３Ａよりも僅かに下方（第２フラップ１３の自由端から離れるよう）に形成されている。主折曲線Ｌ３Ａと副折曲線Ｌ３Ｂとの段差（Ｓ３）（段方向の間隔）は、例えば、段ボールシートの厚みの半分程度とされている。また、第１切目２２Ａの流れ方向の寸法（Ｓ１）は、副折曲線Ｌ３Ｂの寸法（Ｓ２）と略同等に形成されている。なお、第１切目２２Ａの流れ方向の寸法（Ｓ１）が、副折曲線Ｌ３Ｂの寸法（Ｓ２）よりも長い方が係合片２１を曲げ易くなる。

＜差込部＞
図２および図３に示すように、第１フラップ１２の自由端側の両角領域が、一対の第２フラップ１３に開口した一対の差込穴２１Ａに差し込まれる一対の差込部２５とされている。差込部２５は、差込穴２１Ａに差し込まれて押圧部２３の裏面に対向する部位と捉えてもよい。また、一対の差込部２５の間となる第１フラップ１２の自由端側の中央領域は、押え部２６とされている（図２等で二点鎖線で囲まれた部位）。押え部２６は、差込部２５を差込穴２１Ａに差し込んだ状態において、一対の第２フラップ１３の表面上に重なる。

＜差込折線＞
図２および図３に示すように、差込折線Ｌ６は、第１フラップ１２において第２折曲線Ｌ２（第１側壁１０との境界線）に沿う向きに伸長している。差込折線Ｌ６は、第１フラップ１２の段方向の中央よりも基端側（第１側壁１０側）に形成されている。差込折線Ｌ６は、第１フラップ１２の流れ方向の両端（両側端）から中央に向かって自由端側に突き出すように湾曲（または屈曲）している。差込折線Ｌ６の突出量は、数ｍｍ程度で、例えば、段ボールシートの厚み程度とされている。

［開封部］
図２に示すように、一対の第１フラップ１２には、封緘された包装箱１を開封する際に使用される開封部３０が設けられている。開封部３０は、二対の開封分断線３１と、一対の分断部３２と、を有している。なお、引き続き、１つの第１フラップ１２に着目して説明する。また、１つの第１フラップ１２に形成された一対の開封分断線３１は、第１フラップ１２を流れ方向に二等分する線を軸にして線対称に形成されているため、以下の説明では、１つの開封分断線３１について説明することもある。

＜開封分断線＞
図３に示すように、開封分断線３１は、複数の略Ｌ字状の切目を所定の間隔で並設した所謂ジッパーであって、第１フラップ１２を（段方向の）基端から自由端に向けて分断するために形成されている。一対の開封分断線３１は、一対の第１分断線３１Ａと、一対の第２分断線３１Ｂと、を有している。

（第１分断線）
一対の第１分断線３１Ａは、第１フラップ１２の（段方向の）基端から中間部までの間で互いに離れるように斜めに形成されている。具体的には、第２折曲線Ｌ２の長手方向の中間部には摘み切断線３１Ｃが切り込まれており、一対の第１分断線３１Ａは摘み切断線３１Ｃの両端から差込折線Ｌ６までの間に形成されている。第１分断線３１Ａは、例えば、第２折曲線Ｌ２に対して略４５度の角度で傾斜している。なお、摘み切断線３１Ｃは、一対の第１分断線３１Ａのいずれか一方の一部と考えてもよい。

（第２分断線）
一対の第２分断線３１Ｂは、第１フラップ１２の（段方向の）中間部から自由端までの間で互いに平行に形成されている。一対の第２分断線３１Ｂは、一対の第１分断線３１Ａの分断方向の最下流の切目よりも流れ方向の両外側に形成されている。一対の第２分断線３１Ｂの分断方向の最上流の一対の切目は、互いに内向きに折り返されるような略釣針状に形成されている。

上記した差込折線Ｌ６は、一対の第２分断線３１Ｂの間では流れ方向と平行に一直線状に形成され、一対の第２分断線３１Ｂの流れ方向の外側では第１フラップ１２の段方向の基端に向けて僅かに傾斜している。また、一対の第２分断線３１Ｂの間に形成された差込折線Ｌ６はリード罫であり、一対の第２分断線３１Ｂの外側に形成された差込折線Ｌ６は汎用罫線である。なお、差込折線Ｌ６のリード罫部分の両端の切目は、一対の第２分断線３１Ｂの一部であると捉えてもよい。また、差込折線Ｌ６は、汎用罫線やリード罫に限らず、その他の段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

＜分断部＞
図３に示すように、分断部３２は、一対の開封分断線３１に挟まれた第１フラップ１２の一部である。分断部３２は、一対の第１分断線３１Ａ（摘み切断線３１Ｃ）の間の略台形状の領域と、一対の第２分断線３１Ｂの間の略四角形状の領域と、で全体的に略五角形状に形成されている。詳細は後述するが、包装箱１を開封する際、分断部３２は、一対の開封分断線３１で第１フラップ１２から分断（分離）される部位である。また、一対の第１分断線３１Ａに挟まれる分断部３２の基端部は、分断部３２の分断を開始する際に摘ままれる開始片３３とされている。詳細には、開始片３３は、摘み切断線３１Ｃと、一対の第１分断線３１Ａの分断方向の最上流の一対の切目とで区画される部位である。なお、分断部３２の自由端側が、上記した押え部２６となる。

［包装箱の組立］
次に、図１、図４および図５を参照して、包装箱１の組立作業（封緘作業）について説明する。図４は一対の第２フラップ１３を折り曲げた状態を示す斜視図である。図５は周壁Ｗの天面を形成する作業を説明する斜視図である。なお、包装箱１は、組み立て前の初期状態として、二重に折り畳まれていることとする（図示せず）。

作業者は、一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とを第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げる。一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とが周方向に交互に連設され、角筒状の周壁Ｗが形成される（図４等参照）。周壁Ｗの上下両端には開口部が開口している。

続いて、作業者は、周壁Ｗの下方の開口部を閉塞して底面を形成する。この場合、作業性を考慮して、周壁Ｗの下方の開口部を上方に向けた姿勢にすとよい（図示せず）。作業者は、第１閉塞片１４、一対の第２閉塞片１５、第３閉塞片１６を、この順に第４折曲線Ｌ４に沿って内側に折り曲げる。第３閉塞片１６の先端側は、一対の第２閉塞片１５を挟んで第１閉塞片１４を押し込みながら第１閉塞片１４の切り欠きに差し込まれる。第１～第３閉塞片１４～１６は、所謂地獄底（またはアメリカンロック）と呼ばれる組み上げ式の底部であり、周壁Ｗの下方の開口部を閉塞する（後述する図８参照）。

以上によって、粘着テープ等を使用することなく、包装箱１の底面が形成される。作業者は、底面を下方に向けた姿勢とし、周壁Ｗの上方の開口部から周壁Ｗの内部に商品（図示せず）を収容する。

次に、作業者は、周壁Ｗの上方の開口部を閉塞して天面を形成する。作業者は、一対の第２フラップ１３を折り曲げた後、一対の第１フラップ１２を折り曲げて一対の第２フラップ１３に積層し、ロック部２０によって一対の第１フラップ１２を一対の第２フラップ１３に固定する。なお、一対の第１フラップ１２の固定手順は同一であるため、以下、主に１つの第１フラップ１２に着目して説明する。

図４に示すように、作業者は、一対の第２フラップ１３を第３折曲線Ｌ３に沿って周壁Ｗの天面（開口部）を閉じる方向に折り曲げる。一対の第２フラップ１３の先端（自由端）同士は、突き合わせられる。上記したように、第３折曲線Ｌ３の一対の副折曲線Ｌ３Ｂが主折曲線Ｌ３Ａよりも僅かに下方にずれているため（図３参照）、第２フラップ１３の流れ方向の両側（２つの係合片２１の側）は、流れ方向の中間部（２つの押圧部２３）よりも僅かに下方で折れ曲がる。すると、係合片２１が押圧部２３よりも僅かに下がるため、係合片２１と押圧部２３との間に差込穴２１Ａが僅かに開口する（図４の円で囲まれた拡大部を参照）。

続いて、図５に示すように、作業者は、第１フラップ１２を差込折線Ｌ６で山型に屈曲させ、一対の差込部２５の先端を一対の第２フラップ１３の係合片２１に向ける。差込折線Ｌ６で屈曲した第１フラップ１２は、一対の差込部２５を押え部２６よりも下方に位置させるようにアーチ状に撓むため、一対の差込部２５（の先端）は、押え部２６よりも先に一対の係合片２１の表面に接触する。

作業者は、差込折線Ｌ６で屈曲した第１フラップ１２の一対の差込部２５の先端を一対の係合片２１に押し付ける。好ましくは、作業者は、差込部２５の先端部を、第２フラップ１３の折り曲げに伴って僅かに開口した差込穴２１Ａ（図４参照）に食い込ませるとよい。差込部２５が押し付けられることで、係合片２１は、仮想線ＶＬ（図３参照）に沿って更に折れ曲がり、周壁Ｗの内側に押し込まれて差込穴２１Ａを形成する（差込穴２１Ａを更に広げる）。先の第２フラップ１３の折り曲げに伴って差込穴２１Ａが僅かに開口しているため、差込部２５を差し込み易くなっている。

作業者は、差込折線Ｌ６で屈曲した第１フラップ１２を伸ばすようにして差込部２５を斜め下方に押し込む（図５の太矢印参照）。第１フラップ１２が、天面を閉じる方向に折り曲げられながら差込折線Ｌ６での屈曲を伸ばされることで、差込部２５が差込穴２１Ａに差し込まれる（図１参照）。差込部２５は、差込穴２１Ａに差し込まれて押圧部２３の裏側に滑り込み、係合片２１と押圧部２３との間に挟持される。差込部２５の第２分断線３１Ｂの近傍は、第２切目２２Ｂの末端部に噛み込まれる（図１参照）。差込部２５の差し込みに伴って、押え部２６は、その先端を一対の第２フラップ１３の自由端側の表面に接触させながら移動し、一対の第２フラップ１３の自由端側の表面に重なる（図１参照）。一対の差込部２５と押え部２６とは第２分断線３１Ｂ付近を中心として上下方向に捩れるように撓むため、一対の第２フラップ１３は一対の差込部２５と押え部２６との間に挟まれた状態となる。これにより、差込部２５は差込穴２１Ａから容易には引き抜けないようになっている。

以上によって、包装箱１の天面が形成され、包装箱１が簡易的に封緘（仮封緘）された状態になる（図１参照）。仮封緘された状態で、一対の第２フラップ１３の先端同士は突き合わせられ、一対の第２フラップ１３の表面に積層された一対の第１フラップ１２の先端同士は離間している。このため、一対の第１フラップ１２の間には、一対の第２フラップ１３（の突き合わせ部分）が露出している。

この包装箱１は配送業者によって配送（輸送）されることを想定しているため、包装箱１の天面を形成した後、作業者は、シール材の一例としての配送伝票９０を包装箱１の天面に貼付することで包装箱１を封緘する。具体的には、図１に二点鎖線で示すように、配送伝票９０は、一対の分断部３２に架け渡されるように貼付される。更に具体的には、配送伝票９０は、一対の分断部３２と、一対の第１フラップ１２の間に露出した一対の第２フラップ１３の突き合わせ部分と、を覆うように貼付される。各々の第１フラップ１２において、一対の第２分断線３１Ｂおよび差込折線Ｌ６（一対の開封分断線３１の間に形成された直線部分）が、配送伝票９０の貼付位置を指標するマークとして機能するため、作業者は、配送伝票９０を貼付する位置を容易に認識することが可能である。

以上によって、包装箱１が完全に封緘された状態になる（図１参照）。

［包装箱の開封］
次に、図６ないし図８を参照して、包装箱１の開封作業について説明する。図６は一方の分断部３２を分断した状態を示す斜視図である。図７は一対の分断部３２および配送伝票９０を除去した状態を示す斜視図である。図８は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。

ユーザは、開封部３０を用いて一対の第１フラップ１２を分断することによって包装箱１を開封する。なお、一対の第１フラップ１２（開封部３０）の分断手順は同一であるため、以下、主に１つの第１フラップ１２（開封部３０）に着目して説明する。

ユーザは、第１フラップ１２（分断部３２）の開始片３３を摘まんで引き上げる（図６参照）。分断部３２は、一対の第１分断線３１Ａに沿って第１フラップ１２の基端から中間部に向けて切断されて行く。分断部３２の略台形状の部分は、一対の第１分断線３１Ａで第１フラップ１２から分断され、差込折線Ｌ６に沿って立ち上がるように折れ曲がる。続けて、ユーザが開始片３３を第１フラップ１２の先端（自由端）側（または上方）に引っ張ると、残りの分断部３２（略四角形状の部分）は、一対の第２分断線３１Ｂに沿って第１フラップ１２の中間部から先端に向けて切断されて行く。そして、分断部３２全体が、第１フラップ１２から完全に分断（分離）される（図６参照）。

図６に示すように、分断部３２には配送伝票９０が貼付されているため、分断部３２は配送伝票９０が貼り付けられた状態のまま第１フラップ１２から分離される。図示は省略するが、一対の分断部３２が一対の第１フラップ１２から分離されると、配送伝票９０の中央付近のみが一対の第２フラップ１３に貼り付けられた状態となる。この状態から、ユーザは、一方または両方の分断部３２を更に引っ張り、配送伝票９０を一対の第２フラップ１３から引き剥がす（図７参照）。なお、配送伝票９０は、中央付近のみで一対の第２フラップ１３に貼付された状態であるため、配送伝票９０全体が貼付された状態から剥がす場合に比べて、小さな力で簡単に剥がすことができる。

以上によって、包装箱１の開封に際し、各々の分断部３２が、一対の開封分断線３１に沿って基端から自由端に向けて第１フラップ１２から分断され、配送伝票９０と共に除去される（図７参照）。図７に示すように、一対の分断部３２および配送伝票９０が取り除かれると、包装箱１の天面には、差込部２５が差込穴２１Ａに差し込まれた状態を維持された状態で、第１フラップ１２の両側部が残され、一対の第２フラップ１３の大部分が露出する。

ユーザは、残された第１フラップ１２を差込折線Ｌ６で山型に屈曲させながら差込部２５を差込穴２１Ａから引き抜く。分断部３２が除去された状態では、押え部２６によって一対の第２フラップ１３を押さえ込む力がなくなるため、差込部２５を差込穴２１Ａから簡単に引き抜くことができる。最後に、図８に示すように、ユーザは、残された第１フラップ１２および第２フラップ１３を外側に開くように折り曲げ、周壁Ｗの上方の開口部を開放する。

以上によって、包装箱１が開封される（図８参照）。これにより、ユーザは包装箱１に収容された商品を取り出すことができる。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１では、各々の第１フラップ１２には、一対の開封分断線３１の間に分断部３２が区画され、一対の分断部３２に渡るように配送伝票９０（シール材）が貼付される構成とした（図１参照）。この構成によれば、分断部３２を開封分断線３１に沿って第１フラップ１２から分断（分離）することで、分断部３２に貼付された配送伝票９０も一緒に包装箱１から取り除くことができる（図７参照）。これにより、配送伝票９０を分断部３２から剥がす必要がなく、包装箱１を容易に開封することができる。また、一対の開封分断線３１は、分断部３２を区画する目印にもなるため、作業者は配送伝票９０を貼付する位置（分断部３２）を容易に認識することができる。また、第１フラップ１２の差込部２５が、第２フラップ１３の差込穴２１Ａに差し込まれることで、簡単に周壁Ｗの上方の開口部を閉塞することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、開始片３３を区画する一対の第１分断線３１Ａの間隔は、一対の第２分断線３１Ｂの間隔に比べて十分に狭いため、開始片３３を引き上げる力を一対の第１分断線３１Ａに略均等に作用させることができる。これにより、例えば、一方の開封分断線３１（第１分断線３１Ａ）のみの破断が進行し、他方の開封分断線３１の破断が進行しない等の不具合を抑制することができ、分断部３２を円滑に第１フラップ１２から分断することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、第３折曲線Ｌ３の副折曲線Ｌ３Ｂが、主折曲線Ｌ３Ａよりも僅かに下方にずれていた（図３参照）。この構成によれば、第２フラップ１３を周壁Ｗの開口部を閉じるように折り曲げると、係合片２１が押圧部２３よりも僅かに下がるため、差込穴２１Ａを僅かに開口させることができる（図４参照）。これにより、第１フラップ１２の差込部２５を差込穴２１Ａに差し込み易くすることができる。その結果、第１フラップ１２の差込部２５を係合片２１に強く押し付ける必要が無くなるため、差込部２５の差込時における第２フラップ１３の落ち込みを抑制することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、差込折線Ｌ６が第１フラップ１２の自由端側に凸となるように屈曲（湾曲）しているため（図３参照）、第１フラップ１２を差込折線Ｌ６で折り曲げることで、第１フラップ１２の両角領域（一対の差込部２５）を中央部（押え部２６）よりも下方に向けた姿勢にすることができる。これにより、押え部２６が第２フラップ１３に接触する前に、差込部２５を係合片２１に押し当てることができる。その結果、第２フラップ１３の落ち込みを抑制しながら係合片２１を押し込むことができるため、差込部２５を円滑に差込穴２１Ａに差し込むことができる。

［他の実施形態］
次に、図９ないし図１４を参照して、他の実施形態に係る包装箱２～４について説明する。図９は第２実施形態に係る包装箱２のブランク２Ａを示す平面図である。図１０は第３実施形態に係る包装箱３のブランク３Ａを示す平面図である。図１１は第３実施形態に係る包装箱３を示す斜視図である。図１２は第４実施形態に係る包装箱４のブランク４Ａを示す平面図である。図１３は包装箱４の周壁Ｗの天面を形成する作業を説明する斜視図である。図１４は第４実施形態に係る包装箱４を示す斜視図である。なお、以降説明する他の実施形態に係る包装箱２～４の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様の構成には同一の符号を付し、その説明は省略し、第１実施形態に係る包装箱１と相違する点について説明する。

［第２実施形態］
第１実施形態に係る包装箱１では、第２側壁１１（第２フラップ１３）が第１側壁１０（第１フラップ１２）よりも流れ方向に長く形成されていたが、本発明はこれに限定されない。図９に示すように、第２実施形態に係る包装箱２（ブランク２Ａ）では、第２側壁１１（第２フラップ１３）が第１側壁１０（第１フラップ１２）よりも流れ方向に短く形成されている。

また他にも、第２実施形態に係る包装箱２では、第２フラップ１３の差込切断線２２が、直線的に形成された第２切目２２Ｃを有している。また、第１フラップ１２の開封分断線３１が、段方向に伸長する部分と、差込折線Ｌ６（流れ方向）に沿って伸長する部分と、によって略Ｌ字状に形成された第２分断線３１Ｄを有している。さらに、第１フラップ１２の自由端側には、一対の差込部２５と押え部２６とを区画するように一対の切欠き部２７が凹設されている。切欠き部２７は、略台形状の凹みであって、差込部２５を差込穴２１Ａに差し込んだ状態において、第２切目２２Ｂの末端付近に対応するように形成されている。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２によれば、包装箱２を容易に開封することができる等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の効果を得ることができる。また、切欠き部２７を形成することで、差込部２５が相対的に長くなるため、差込部２５を差込穴２１Ａの奥に差し込むことができる。これにより、差込部２５と押圧部２３との重なり幅（重なる面積）を増加させることができ、差込部２５を引き抜き難くすることができる。

なお、第２実施形態に係る包装箱２（ブランク２Ａ）では、第２切目２２Ｃが、直線状に形成されていたが、これに限らず、第１実施形態に係る包装箱１と同様に湾曲していてもよい。また、第２分断線３１Ｄが、略Ｌ字状に屈曲していたが、これに限らず、第１実施形態に係る包装箱１と同様に一直線状に形成されてもよい。さらに、第１フラップ１２の自由端側に一対の切欠き部２７が凹設されていたが、これに限らず、第１実施形態に係る包装箱１と同様に切欠き部２７は省略されてもよい。

また、第２実施形態に係る包装箱２の特徴（第２切目２２Ｃ、第２分断線３１Ｄ、切欠き部２７等）が、上記した第１実施形態に係る包装箱１に適用されてもよい（図示せず）。

［第３実施形態］
第１実施形態に係る包装箱１では、一対の差込部２５、差込折線Ｌ６、一対の開封分断線３１および分断部３２が各々の第１フラップ１２に形成され、一対の第２フラップ１３に二対の係合片２１（二対の差込穴２１Ａ）が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。図１０および図１１に示すように、第３実施形態に係る包装箱３（ブランク３Ａ）では、一対の差込部２５、差込折線Ｌ６、一対の開封分断線３１および分断部３２が、一対の第１フラップ１２のうち一方に形成され、他方には形成されていない。また、一方の第１フラップ１２の一対の差込部２５を差し込むための一対の差込穴２１Ａを成すように、一対の第２フラップ１３には一対の係合片２１（差込切断線２２）が形成されている。

図１０に示すように、一方の第１フラップ１２に形成された一対の第１分断線３１Ａは、差込折線Ｌ６よりも一方の第１フラップ１２の自由端側に伸長している。また、一方の第１フラップ１２には、一対の第２分断線３１Ｂの基端間（または一対の第１分断線３１Ａの先端間）を結んだ仮想の直線上に、配送伝票９０を貼付する位置を示す１つの第１貼付マークＭ１が形成されている。また、各々の第２フラップ１３には、配送伝票９０を貼付する位置を示す２つの第２貼付マークＭ２が形成されている。第１貼付マークＭ１および第２貼付マークＭ２は、段ボールシートを厚み方向に貫通する切目である。

＜包装箱の組立＞
第３実施形態に係る包装箱３の組立作業（封緘作業）について簡単に説明する。まず、作業者は、第１実施形態に係る包装箱１の組立作業と同様に、周壁Ｗを形成し、その下方の開口部を閉塞して底面を形成する。次に、作業者は、他方（開封分断線３１等がない方）の第１フラップ１２を周壁Ｗの上方の開口部を閉じる方向に折り曲げた後、一対の第２フラップ１３を周壁Ｗの上方の開口部を閉じる方向に折り曲げる（図１１参照）。一対の第２フラップ１３は他方の第１フラップ１２の表面に積層される。続いて、作業者は、一方の第１フラップ１２を差込折線Ｌ６で山型に屈曲させ、一対の差込部２５の先端を一対の第２フラップ１３の係合片２１に押し付け、係合片２１を押し込んで更に差込穴２１Ａを広げる。作業者は、一方の第１フラップ１２を閉じる方向に折り曲げながら差込折線Ｌ６での屈曲を伸ばして、差込部２５を差込穴２１Ａに差し込む（図１１参照）。

以上によって、包装箱３の天面が形成され、包装箱３が簡易的に封緘（仮封緘）された状態になる（図１１参照）。仮封緘された状態で、一対の第２フラップ１３は、先端同士を突き合わせて、他方の第１フラップ１２の表面に積層され、一方の第１フラップ１２は、長手方向（左右方向）の一側において一対の第２フラップ１３の表面に積層されている。このため、一対の第２フラップ１３の長手方向（左右方向）の他側は露出している。

包装箱３の天面を形成した後、図１１に二点鎖線で示すように、作業者は、配送伝票９０を分断部３２と一対の第２フラップ１３とに架け渡すように貼付することで包装箱１を封緘する。作業者は、一方の第１フラップ１２に形成された一対の第２分断線３１Ｂおよび第１貼付マークＭ１と、一対の第２フラップ１３に形成された複数の第２貼付マークＭ２と、に合わせるようにして配送伝票９０を貼付する。

以上によって、包装箱３が完全に封緘された状態になる（図１１参照）。

＜包装箱の開封＞
第３実施形態に係る包装箱３の開封作業について簡単に説明する。ユーザは、一方の第１フラップ１２の開始片３３を摘まんで引き上げ、分断部３２を一対の開封分断線３１に沿って一方の第１フラップ１２から分断（分離）する。分断部３２は配送伝票９０が貼り付けられた状態のまま一方の第１フラップ１２から分離され、配送伝票９０の長手方向の他側のみが一対の第２フラップ１３に貼り付けられた状態となる。この状態から、ユーザは、分断部３２を更に引っ張り、配送伝票９０を一対の第２フラップ１３から引き剥がす。ユーザは、一方の第１フラップ１２の差込部２５を差込穴２１Ａから引き抜き、第１フラップ１２および第２フラップ１３を外側に開いて、周壁Ｗの上方の開口部を開放する。

以上によって、包装箱３が開封される。

以上説明した第３実施形態に係る包装箱３によれば、一方の第１フラップ１２の差込部２５を一対の第２フラップ１３の差込穴２１Ａに差し込むことで、簡単かつ短時間で周壁Ｗの天面を構成することができる。また、包装箱３を容易に開封することができる等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の効果を得ることができる。

なお、第３実施形態に係る包装箱３の特徴が、上記した第２実施形態に係る包装箱２に適用されてもよい（図示せず）。

［第４実施形態］
図１２ないし図１４に示すように、第４実施形態に係る包装箱４（ブランク４Ａ）は、第２～第３実施形態に係る包装箱２～３の特徴を併せ持つと共に、若干形状の異なる他方の第１フラップ１２を備えている。なお、第４実施形態に係る包装箱４の説明では、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３と同様の説明は省略する。

図１２に示すように、一対の第１フラップ１２のうち他方（開封分断線３１等がない方）は、その自由端から突出する係合凸部２８を有している。係合凸部２８は、他方の第１フラップ１２の自由端の流れ方向の中央領域から円弧状に膨らむように突出している。また、一方の第１フラップ１２の分断部３２には、差込折線Ｌ６に沿って第１貼付マークＭ１が形成されている。また、他方の第１フラップ１２にも、複数の第１貼付マークＭ１が形成されている。

＜包装箱の組立＞
第４実施形態に係る包装箱４の組立作業（封緘作業）について簡単に説明する。まず、作業者は、第１実施形態に係る包装箱１の組立作業と同様に、周壁Ｗを形成し、その下方の開口部を閉塞して底面を形成する。次に、作業者は、一対の第２フラップ１３を周壁Ｗ上方の開口部を閉じる方向に折り曲げる（図１３参照）。その後、作業者は、一方（差込部２５や開封分断線３１等がある方）の第１フラップ１２を差込折線Ｌ６で山型に屈曲させ、一対の差込部２５の先端を一対の第２フラップ１３の係合片２１に押し付け、係合片２１を押し込んで更に差込穴２１Ａを広げる。続いて、作業者は、一方の第１フラップ１２を閉じる方向に折り曲げながら差込折線Ｌ６での屈曲を伸ばして、差込部２５を差込穴２１Ａに差し込む（図１３参照）。この状態で、一対の第２フラップ１３の先端同士は離間し、一方の第１フラップ１２は一対の第２フラップ１３の表面に積層される。

その後、作業者は、他方の第１フラップ１２を周壁Ｗの上方の開口部を閉じる方向に折り曲げ、係合凸部２８を一方の第１フラップ１２の自由端部（表面）に押し当る。係合凸部２８は、一対の第２フラップ１３の離間した先端同士の間隔よりも若干幅狭く形成されている。作業者が係合凸部２８を更に押し込むと、係合凸部２８は、一方の第１フラップ１２の自由端を乗り越えて、一対の第２フラップ１３の離間した先端同士の間に入り込み、一方の第１フラップ１２の自由端部の裏側に滑り込む（図１４参照）。これにより、係合凸部２８が一方の第１フラップ１２の裏面に係合し、他方の第１フラップ１２が一方の第１フラップ１２に仮固定される（図１４参照）。

以上によって、包装箱４の天面が形成され、包装箱４が簡易的に封緘（仮封緘）された状態になる（図１４参照）。仮封緘された状態で、係合凸部２８を除いた一対の第１フラップ１２の先端同士は突き合わされ、一対の第１フラップ１２は一対の第２フラップ１３の略全域を覆うように積層されている。

包装箱４の天面を形成した後、図１４に二点鎖線で示すように、作業者は、配送伝票９０を分断部３２と他方の第１フラップ１２とに架け渡すように貼付することで包装箱１を封緘する。作業者は、一対の第２分断線３１Ｄや他方の第２フラップ１３に形成された複数の第１貼付マークＭ１等を目印にして配送伝票９０を貼付する。

以上によって、包装箱４が完全に封緘された状態になる（図１４参照）。

＜包装箱の開封＞
第４実施形態に係る包装箱４の開封作業について簡単に説明する。ユーザは、一方の第１フラップ１２の開始片３３を摘まんで引き上げ、分断部３２を一対の開封分断線３１に沿って一方の第１フラップ１２から分断（分離）する。分断部３２は配送伝票９０が貼り付けられた状態のまま一方の第１フラップ１２から分離され、配送伝票９０の短手方向の他側のみが他方の第１フラップ１２に貼り付けられた状態となる。この状態から、ユーザは、分断部３２を更に引っ張り、配送伝票９０を他方の第１フラップ１２から引き剥がす。分断部３２および配送伝票９０を除去すると、他方の第１フラップ１２の係合凸部２８が露出する。ユーザは、一方の第１フラップ１２の差込部２５を差込穴２１Ａから引き抜き、第１フラップ１２および第２フラップ１３を外側に開いて、周壁Ｗの上方の開口部を開放する。

以上によって、包装箱３が開封される。

以上説明した第４実施形態に係る包装箱４によれば、一方の第１フラップ１２の差込部２５を一対の第２フラップ１３の差込穴２１Ａに差し込み、他方の第１フラップ１２の係合凸部２８を一方の第１フラップ１２の自由端部の裏面に係合させることで、簡単かつ短時間で周壁Ｗの天面を構成することができる。また、包装箱４を容易に開封することができる等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の効果を得ることができる。

なお、第４実施形態に係る包装箱４では、他方の第１フラップ１２の係合凸部２８が湾曲した形状であったが、これに限らず、例えば、三角形や四角形等、多角形状とされてもよい（図示せず）。

また、第４実施形態に係る包装箱４の特徴が、上記した第１実施形態に係る包装箱１に適用されてもよい（図示せず）。この場合、包装箱１の一対の第１フラップ１２が先端同士を突き合わせることができる寸法にするとよい。

なお、第３～第４実施形態に係る包装箱３～４では、各貼付マークＭ１，Ｍ２が、切目であったが、これに限らず、例えば、印刷された線等であってもよいし、省略されてもよい。

なお、第１～第４実施形態に係る包装箱１～４では、一対の第１フラップ１２または一対の第２フラップ１３が先端同士を突き合せることがあったが、本明細書において「突き合わせる」とは、完全に先端同士を当接させることを要求する意味ではなく、先端同士が僅かな隙間を挟んで対向することも含む意味である。

また、第１～第４実施形態に係る包装箱１～４では、第３折曲線Ｌ３の主折曲線Ｌ３Ａと副折曲線Ｌ３Ｂとの段差（Ｓ３）が段ボールシートの厚みの半分程度とされていたが、本発明はこれに限定されない。主折曲線Ｌ３Ａと副折曲線Ｌ３Ｂとの間隔は、第２フラップ１３を適正に折り曲げることができ、且つ、第２フラップ１３を折り曲げた際に、係合片２１を引き下げて、僅かに差込穴２１Ａを開口させることができることを条件として、適宜変更してもよい。また、第１実施形態に係る包装箱１では、主折曲線Ｌ３Ａと副折曲線Ｌ３Ｂが第３折曲線Ｌ３を構成していたが、これに限らず、第３折曲線Ｌ３は段差のない一直線状に形成されてもよい（図示せず）。

また、第１～第４実施形態に係る包装箱１～４では、開封分断線３１が所謂ジッパーであったが、これに限らず、例えば、ミシン目線や段ボールシートを裏側から厚みの半分程度の切目を入れた半切線等、第１フラップ１２（分断部３２）を切断（分断）可能な構造であればよい。

また、第１～第４実施形態に係る包装箱１～４では、開封分断線３１が、傾斜した第１分断線３１Ａと、段方向（差込部２５の差込方向）に平行な第２分断線３１Ｂと、で折れ線状（Ｌ字状）に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１分断線３１Ａが省略されて、開封分断線３１（第２分断線３１Ｂ）が、第１フラップ１２の基端から先端まで段方向に一直線に伸長してもよい（図示せず）。また、他の例として、第２分断線３１Ｂが省略されて、開封分断線３１（第１分断線３１Ａ）が、第１フラップ１２の基端から先端まで傾斜した直線状に伸長してもよい（図示せず）。また、他にも、第１分断線３１Ａおよび第２分断線３１Ｂは、若干湾曲したり屈曲したりしながら伸長してもよい（図示せず）。また、摘み切断線３１Ｃが省略され、一対の第１分断線３１Ａが、基端（最上流端）同士を接触させて略Ｖ字状に形成されてもよい（図示せず）。この場合、分断部３２は、略五角形状（一対の第２分断線３１Ｂが省略された場合は略三角形状）に形成されることになる（図示せず）。

また、第１～第４実施形態に係る包装箱１～４では、開封に際して、分断部３２および配送伝票９０が除去された後に、第１フラップ１２の差込部２５が差込穴２１Ａから引き抜かれていた、本発明はこれに限定されない。例えば、差込部２５を差込穴２１Ａから引き抜かずに、第１フラップ１２の残された部分が、第２折曲線Ｌ２に沿って第１側壁１０から分断（切断）されてもよい（図示せず）。これにより、第２折曲線Ｌ２に沿って分断された第１フラップ１２を第２フラップ１３と一体に開くことができる（図示せず）。

また、第１～第４実施形態に係る包装箱１～４では、シール材の一例としての配送伝票９０が天面に貼付されていたが、これに限らず、シール材の他の例として、ガムテープやビニールテープ等の粘着テープであってもよいし、文字や絵柄が印刷された包装用のシール（ステッカー）等であってもよい（図示せず）。

また、第１～第４実施形態に係る包装箱１～４では、差込折線Ｌ６が第１フラップ１２の両側端から中央に向かって自由端側に突き出すように湾曲（または屈曲）していたが、これに限らず、差込折線Ｌ６は、湾曲や屈曲していなくてもよく、第１フラップ１２を横断するように一直線に形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１～４では、底面が、所謂地獄底と呼ばれる組み上げ式の構造であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、一般的なＡ式の段ボール箱の底面のように、一対の内フラップと一対の外フラップを折り重ねて接着剤や粘着テープ等で固定する構造でもよいし、角筒状の周壁Ｗを形成することで自動的に底面が組み上がる所謂ワンタッチ底であってもよい（図示せず）。つまり、包装箱１～４は、周壁Ｗの開口部を閉塞する複数のフラップ１２，１３を有していればよく、その型式は自由に変更することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１～４は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。包装箱１～４は、片面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール、板紙（単紙）等で形成されてもよい。また、包装箱１～４の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、シートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１，２，３，４ 包装箱
１０ 第１側壁
１１ 第２側壁
１２ 第１フラップ
１３ 第２フラップ
２１ 係合片
２１Ａ 差込穴
２２ 差込切断線
２２Ａ 第１切目
２２Ｂ，２２Ｃ 第２切目
２５ 差込部
２８ 係合凸部
３１ 開封分断線
３１Ａ 第１分断線
３１Ｂ，３１Ｄ 第２分断線
３２ 分断部
３３ 開始片
９０ 配送伝票（シール材）
Ｌ３ 第３折曲線（折曲線）
Ｌ３Ａ 主折曲線
Ｌ３Ｂ 副折曲線
Ｌ６ 差込折線
Ｗ 周壁

Claims (6)

1. 紙製の包装箱（１，３）であって、
   一対の第１側壁（１０）と一対の第２側壁（１１）とを交互に連設して筒状に形成される周壁（Ｗ）と、
   一対の前記第１側壁に連設され、前記周壁の開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の第１フラップ（１２）と、
   一対の前記第２側壁に連設され、前記開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の第２フラップ（１３）と、を備え、
   各々の前記第１フラップは、
   前記第１フラップの両角領域である一対の差込部（２５）と、
   前記第１側壁との境界線に沿う向きに伸長する差込折線（Ｌ６）と、
   前記第１フラップを基端から自由端に向けて分断する一対の開封分断線（３１）と、
   一対の前記開封分断線に挟まれた前記第１フラップの一部である分断部（３２）と、を有し、
   一対の前記第２フラップは、一対の前記第１フラップが有する二対の前記差込部を差し込むための二対の差込穴（２１Ａ）を成すように二対の差込切断線（２２）を切り込むことで区画される二対の係合片（２１）を有し、
   一対の前記第２フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられ、前記差込折線で屈曲した前記第１フラップの前記差込部が前記係合片に押し付けられることで、前記係合片が前記周壁の内側に押し込まれて前記差込穴を形成し、
   前記第１フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられながら前記差込折線での屈曲を伸ばされることで、前記差込部が前記差込穴に差し込まれ、その後、一対の前記分断部に架け渡されるようにシール材（９０）が貼付されることで封緘され、
   開封に際し、各々の前記分断部が、一対の前記開封分断線に沿って基端から自由端に向けて前記第１フラップから分断され、前記シール材と共に除去されることを特徴とする包装箱。
2. 紙製の包装箱（２）であって、
   一対の第１側壁（１０）と一対の第２側壁（１１）とを交互に連設して筒状に形成される周壁（Ｗ）と、
   一対の前記第１側壁に連設され、前記周壁の開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の第１フラップ（１２）と、
   一対の前記第２側壁に連設され、前記開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の第２フラップ（１３）と、を備え、
   一対の前記第１フラップのうち一方は、
   前記第１フラップの両角領域である一対の差込部（２５）と、
   前記第１側壁との境界線に沿う向きに伸長する差込折線（Ｌ６）と、
   前記第１フラップを基端から自由端に向けて分断する一対の開封分断線（３１）と、
   一対の前記開封分断線に挟まれた前記第１フラップの一部である分断部（３２）と、を有し、
   一対の前記第２フラップは、一方の前記第１フラップの一対の前記差込部を差し込むための一対の差込穴（２１Ａ）を成すように一対の差込切断線（２２）を切り込むことで区画される一対の係合片（２１）を有し、
   一対の前記第１フラップのうち他方が前記開口部を閉じる方向に折り曲げられた後、一対の前記第２フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられ、前記差込折線で屈曲した一方の前記第１フラップの前記差込部が前記係合片に押し付けられることで、前記係合片が前記周壁の内側に押し込まれて前記差込穴を形成し、
   一方の前記第１フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられながら前記差込折線での屈曲を伸ばされることで、前記差込部が前記差込穴に差し込まれ、その後、前記分断部と一対の前記第２フラップとに架け渡されるようにシール材（９０）が貼付されることで封緘され、
   開封に際し、前記分断部が、一対の前記開封分断線に沿って基端から自由端に向けて前記第１フラップから分断され、前記シール材と共に除去されることを特徴とする包装箱。
3. 紙製の包装箱（４）であって、
   一対の第１側壁（１０）と一対の第２側壁（１１）とを交互に連設して筒状に形成される周壁（Ｗ）と、
   一対の前記第１側壁に連設され、前記周壁の開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の第１フラップ（１２）と、
   一対の前記第２側壁に連設され、前記開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の第２フラップ（１３）と、を備え、
   一対の前記第１フラップのうち一方は、
   前記第１フラップの両角領域である一対の差込部（２５）と、
   前記第１側壁との境界線に沿う向きに伸長する差込折線（Ｌ６）と、
   前記第１フラップを基端から自由端に向けて分断する一対の開封分断線（３１）と、
   一対の前記開封分断線に挟まれた前記第１フラップの一部である分断部（３２）と、を有し、
   一対の前記第１フラップのうち他方は、その自由端から突出する係合凸部（２８）を有し、
   一対の前記第２フラップは、一方の前記第１フラップの一対の前記差込部を差し込むための一対の差込穴（２１Ａ）を成すように一対の差込切断線（２２）を切り込むことで区画される一対の係合片（２１）を有し、
   一対の前記第２フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられ、前記差込折線で屈曲した一方の前記第１フラップの前記差込部が前記係合片に押し付けられることで、前記係合片が前記周壁の内側に押し込まれて前記差込穴を形成し、
   一方の前記第１フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられながら前記差込折線での屈曲を伸ばされることで、前記差込部が前記差込穴に差し込まれ、その後、他方の前記第１フラップが前記開口部を閉じる方向に折り曲げられて前記係合凸部を一方の前記第１フラップの裏面に係合させ、前記分断部と他方の前記第１フラップとに架け渡されるようにシール材（９０）が貼付されることで封緘され、
   開封に際し、前記分断部が、一対の前記開封分断線に沿って基端から自由端に向けて前記第１フラップから分断され、前記シール材と共に除去されることを特徴とする包装箱。
4. 一対の前記開封分断線は、
   前記第１フラップの基端から中間部までの間で互いに離れるように斜めに形成される一対の第１分断線（３１Ａ）と、
   前記第１フラップの中間部から自由端までの間で互いに平行に形成される一対の第２分断線（３１Ｂ，３１Ｄ）と、を有し、
   一対の前記第１分断線に挟まれる前記分断部の基端部は、前記分断部の分断を開始する際に摘ままれる開始片（３３）とされていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記差込切断線は、
   前記第２側壁と前記第２フラップとの境界となる折曲線（Ｌ３）に沿って前記差込部の差込方向の基端側から先端側に向けて伸長する第１切目（２２Ａ）と、
   前記第１切目の差込方向の先端から前記第２フラップの自由端側に向けて伸長する第２切目（２２Ｂ，２２Ｃ）と、を有し、
   前記折曲線は、
   前記第１切目よりも差込方向の先端側に形成される主折曲線（Ｌ３Ａ）と、
   前記第１切目よりも差込方向の基端側において前記主折曲線よりも僅かに下方に形成される副折曲線（Ｌ３Ｂ）と、を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 前記差込折線は、前記第１フラップの両側端から中央に向かって自由端側に突き出すように湾曲または屈曲していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。

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