JP2024061098A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】係止穴に係止片を容易に差し込むことができる包装箱を提供する。
【解決手段】
包装箱１は、一方の第１側壁１０の上端に連設され、周壁Ｔの開口部を閉塞する蓋壁１５と、蓋壁１５の先端に折曲構造３３を介して連設され、周壁Ｔの内側に差し込まれる蓋差込片と、蓋壁１５と蓋差込片との境界線の付近に形成される係止穴３０と、他方の第１側壁１０に連設され、係止穴３０に差し込まれる係止片１８と、を備え、折曲構造３３は、境界線と同一直線上に形成される一対の差込折線Ｌ６と、一対の差込折線Ｌ６の両内端から係止穴３０の両側縁までの間において、一対の差込折線Ｌ６の両内端からニ分岐してＶ字状に形成される一対のＶ字折線Ｌ７と、を有し、係止穴３０の両側縁と一対のＶ字折線Ｌ７とで区画された領域に形成された一対の傾斜面部３４には、係止穴３０に差し込まれる係止片１８の両側部が摺接する。
【選択図】図７

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１には、開閉する蓋板の先端に連設した蓋差片を、前壁の内側に沿って差し込み、前壁に設けたヒンジ片の先端側から延びる係止片を、蓋差片の基部に設けたスリット状の係止穴に差し込んで封緘する保安封緘箱が開示されている。係止片は、係止穴に圧入され、係止穴から抜け止めされるように構成されている。

特開２００８－１７４２７３号公報

上記した保安封緘箱では、係止穴が細いスリット状であるため、係止片を係止穴に差し込み難かった。また、係止片が両側部を係止穴の両縁部に干渉させながら圧入されるため、係止片の両側部が潰れたり、係止穴の縁部が裂けたりする虞もあった。

本発明は、上記事情を考慮し、係止穴に係止片を容易に差し込むことができる包装箱を提供する。

包装箱は、一対の第１側壁と一対の第２側壁とを交互に連設して筒状に形成される周壁と、一対の前記第１側壁の何れか一方の上端に連設され、前記周壁の開口部を閉塞する蓋壁と、前記蓋壁の先端に折曲構造を介して連設され、前記周壁の内側に差し込まれて一対の前記第１側壁の何れか他方の裏面に対向する蓋差込片と、前記蓋壁と前記蓋差込片との境界線の付近に形成される係止穴と、一対の前記第１側壁の何れか他方に連設され、先端側を前記蓋壁の裏面に沿う姿勢とされながら前記係止穴に差し込まれる係止片と、を備え、前記折曲構造は、前記蓋壁または前記蓋差込片の両側端から前記係止穴の近傍までの間において、前記境界線と同一直線上に形成される一対の差込折線と、一対の前記差込折線の両内端から前記係止穴の両側縁までの間において、一対の前記差込折線の両内端から二分岐してＶ字状に形成される一対のＶ字折線と、を有し、前記係止穴の両側縁と一対の前記Ｖ字折線とで区画された領域には、前記蓋壁と前記蓋差込片とに対して傾斜した姿勢とされる一対の傾斜面部が形成され、一対の前記傾斜面部には、前記係止穴に差し込まれる前記係止片の両側部が摺接する。

この場合、前記係止穴は、前記境界線に沿うように形成される開口本体部と、前記開口本体部の両端から前記蓋壁の側に向かって互いに離れるように斜めに延設される一対の側開口部と、を有し、前記Ｖ字折線は、前記差込折線の内端と、前記開口本体部と前記側開口部との変曲点との間に形成される第１傾斜折線と、前記差込折線の内端と、前記側開口部の末端付近との間に形成される第２傾斜折線と、を有し、前記傾斜面部は、前記側開口部の縁部と一対の前記Ｖ字折線とで区画されるとよい。

この場合、前記係止片は、一対の前記第１側壁の何れか他方の上側に切り込まれた一対の切込線の間に形成され、他方の前記第１側壁に第１係止折線を介して連設されるヒンジ部と、前記ヒンジ部の先端に第２係止折線を介して連設され、前記係止穴に差し込まれる係止本体部と、を有し、前記係止本体部の基端側には、両側端から互いに接近するように一対の切欠き部が凹設され、前記係止本体部が前記係止穴に差し込まれた状態で、一対の前記傾斜面部は、一対の前記切欠き部に嵌り込むとよい。

この場合、前記第２係止折線は、前記係止本体部の両側端から横方向の中央に向かって前記ヒンジ部の側に突き出すように屈曲または湾曲し、前記係止本体部には、横方向に二等分するように屈曲線が形成されてもよい。

この場合、前記開口本体部は、一対の前記側開口部から横方向の中央に向かって下方に膨らむように湾曲した下縁を有する半月状に開口してもよい。

この場合、前記開口本体部の開口幅は、前記係止本体部の一対の前記切欠き部の間隔よりも僅かに狭く、または前記間隔と同一に設定され、前記側開口部の開口幅は、前記係止本体部の前記切欠き部の深さよりも僅かに広く設定され、前記係止穴の全体の開口幅は、前記係止本体部の全体の横幅よりも僅かに広く、または前記横幅と同一に設定されてもよい。

本発明によれば、係止穴に係止片を容易に差し込むことができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクであって、係止穴の付近を拡大して示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクであって、係止片の付近を拡大して示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の周壁を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱であって、内フラップを折り曲げた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱であって、周壁の開口部を閉塞した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱であって、係止片を係止穴に差し込む過程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱であって、係止片を係止穴に差し込む過程を拡大して示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱であって、開封片を開いた状態を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、原則として、包装箱を使用する際の方向や位置を基準にしている。

図１ないし図３を参照して、実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク１Ａを示す平面図である。図３Ａおよび図３Ｂはブランク１Ａの一部を拡大して示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、周壁Ｔの上下両端面を閉塞して略直方体状に形成されている。周壁Ｔは、一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とを周方向に交互に配置して略角筒状に形成されている。

包装箱１は、図２に示すブランク１Ａから組み立てられる。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図４および図５も参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２および図３Ａ並びに図３Ｂは、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、一対の第１側壁１０と、一対の第２側壁１１と、一対の第１底壁１２と、一対の第２底壁１３と、一対の内フラップ１４と、蓋壁１５と、蓋差込片１６と、折返壁１７と、係止片１８と、を備えている。なお、一対の第１側壁１０は概ね同一形状であるため、本明細書では、主に、１つの第１側壁１０について説明する。これと同様の理由で、一対の第２側壁１１、一対の第１底壁１２、一対の第２底壁１３および一対の内フラップ１４についても、主に、１つの部位について説明する。

＜第１側壁、第２側壁＞
一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とは、第１折曲線Ｌ１を介して流れ方向に交互に連設されている。第１側壁１０と第２側壁１１とは、略長方形状に形成されている。詳細には、第１側壁１０は、第２側壁１１よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。第１側壁１０の流れ方向の自由端には、第１折曲線Ｌ１を介して継代片１９が連設されている。

＜第１底壁＞
第１底壁１２は、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁１０の段方向の一端（下端）に連設されている。第１底壁１２は概ね長方形状に形成され、第１底壁１２の段方向の寸法（延出寸法）は第１側壁１０の流れ方向の寸法の半分よりも若干長く設定されている。第１底壁１２の先端側には、略三角形状の噛合凹部２０が切り欠かれている。第１底壁１２には、噛合凹部２０から第２側壁１１の下角部に向かって底折畳線Ｌ４が斜めに形成され、底折畳線Ｌ４よって底接着部２１が区画されている。また、第１底壁１２には、噛合凹部２０の傾斜した縁と線対称を成すように、噛合凹部２０の突き当り部から第１底壁１２の自由端に向かって底補助折線Ｌ５が斜めに形成され、底補助折線Ｌ５によって底補助片２２が区画されている。

＜第２底壁＞
第２底壁１３は、第２折曲線Ｌ２を介して第２側壁１１の段方向の一端（下端）に連設されている。第２底壁１３は基端から先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。第２底壁１３の段方向の寸法（延出寸法）は、第１側壁１０の流れ方向の寸法の約半分に設定されている。

＜内フラップ＞
内フラップ１４は、第３折曲線Ｌ３を介して第２側壁１１の段方向の他端（上端）に連設されている。内フラップ１４は概ね長方形状に形成され、内フラップ１４の段方向の寸法（延出寸法）は第２底壁１３の延出寸法の略半分に設定されている。

なお、第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３および底補助折線Ｌ５は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃから凹ませた汎用罫線である。底折畳線Ｌ４は、段ボールシートを表ライナ９Ｂから凹ませた逆罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有し、逆罫線は、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。なお、これらの第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３等は、汎用罫線や逆罫線に限らず、ミシン目等、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

＜蓋壁＞
蓋壁１５は、第３折曲線Ｌ３を介して一方（継代片１９の側）の第１側壁１０の段方向の他端（上端）に連設されている。蓋壁１５は概ね長方形状に形成され、蓋壁１５の段方向の寸法（延出寸法）は第２側壁１１の流れ方向の寸法と略同一とされている。詳細は後述するが、蓋壁１５は、周壁Ｔの上方の開口部ＴＡを閉塞する。蓋壁１５の先端側の流れ方向の両側には、一対の指掛け部２３が略半円形状に凹設されている。

＜蓋差込片＞
蓋差込片１６は、蓋壁１５の段方向の先端（自由端）に折曲構造３３を介して連設されている。蓋差込片１６は概ね長方形状に形成され、蓋差込片１６の段方向の寸法（延出寸法）は第１側壁１０の段方向の寸法（高さ）よりも十分短く（低く）設定されている。

（係止穴）
蓋壁１５と蓋差込片１６との境界線の付近には、１つの切断線を切り込むことで係止穴３０が形成されている。係止穴３０（切断線）は、蓋差込片１６等の流れ方向の中央領域において、蓋壁１５から蓋差込片１６に向かって凸となる略Ｕ字状に形成されている。図３Ａに示すように、係止穴３０は、開口本体部３１と、一対の側開口部３２と、を有している。なお、一対の側開口部３２は、開口本体部３１を中心に線対称となる形状であるため、本明細書では、主に、１つの側開口部３２について説明する。

（開口本体部）
開口本体部３１は、蓋壁１５と蓋差込片１６との境界線に沿うようにして、蓋差込片１６に形成されている。詳細には、開口本体部３１は、蓋差込片１６の段方向の基端側において、自由端側に膨出するように僅かに湾曲した切断線を切り込むことで形成されている。

（側開口部）
一対の側開口部３２は、開口本体部３１の流れ方向の両端から蓋壁１５の側に向かって互いに離れるように斜めに延設されている。詳細には、側開口部３２は、開口本体部３１に対して屈曲し、蓋差込片１６から蓋壁１５との境界線を越えて蓋壁１５の側に向かって直線的に切断線を切り込むことで形成されている。側開口部３２は、開口本体部３１との変曲点Ｐ１付近が蓋差込片１６に形成され、変曲点Ｐ１付近を除く大部分が蓋壁１５に形成されている。なお、側開口部３２の末端部は他の部分に対して屈曲（変曲点Ｐ２）して蓋壁１５の基端側に僅かに延びている。

（開封線）
蓋壁１５には、一対の側開口部３２（を構成する切断線）の段方向の基端側に、一対の開封線２４が形成されている。一対の開封線２４は、蓋壁１５の段方向の先端側から基端側に向かって互いに離れるように傾斜している。各開封線２４は、略Ｌ字状の切目を複数並設した所謂ジッパーである。詳細には、各開封線２４は、側開口部３２の側から順に、１つの全切目２５と１つの半切目２６とを段方向に間隔をあけて並べて構成されている。また、蓋壁１５には、一対の半切目２６の末端同士を結ぶ仮想的な直線上に、補助切線２７が形成されている。全切目２５は蓋壁１５を厚み方向に貫通した切目であり、半切目２６および補助切線２７は蓋壁１５を裏ライナ９Ｃから厚みの半分程度切り込んだ切目（半切り線）である。係止穴３０（を構成する切断線）、一対の開封線２４および補助切線２７（または仮想的な直線）とで囲まれる領域は、包装箱１の開封時に蓋壁１５から切断される開封片２８を構成している（詳細は後述する。）。なお、各開封線２４は、複数の全切目２５のみ、または複数の半切目２６のみで形成されてもよいし、ジッパーに限らず、例えば、ミシン目等であってもよい。また、各開封線２４や補助切線２７等は、不要であれば、省略されてもよい（図示せず）。

（折曲構造）
図２および図３Ａに示すように、折曲構造３３は、一対の差込折線Ｌ６と、一対のＶ字折線Ｌ７と、を有している。一対の差込折線Ｌ６は、蓋壁１５または蓋差込片１６の流れ方向の両端（両側端）から係止穴３０の近傍までの間において、蓋壁１５と蓋差込片１６との境界線と同一直線上に形成されている。換言すれば、一対の差込折線Ｌ６が、蓋壁１５と蓋差込片１６との境界線の一部を構成している。一対のＶ字折線Ｌ７は、一対の差込折線Ｌ６の両内端から係止穴３０の両側縁までの間において、一対の差込折線Ｌ６の両内端から二分岐してＶ字状に形成されている。なお、一対の差込折線Ｌ６および一対のＶ字折線Ｌ７は、それぞれ、係止穴３０を中心に線対称となる形状であるため、本明細書では、主に、１つの差込折線Ｌ６および１つのＶ字折線Ｌ７について説明する。また、差込折線Ｌ６およびＶ字折線Ｌ７は、それぞれ汎用罫線であるが、これに限らず、ミシン目等、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

図３Ａに示すように、Ｖ字折線Ｌ７は、第１傾斜折線Ｌ７Ａと、第２傾斜折線Ｌ７Ｂと、を有している。第１傾斜折線Ｌ７Ａは、差込折線Ｌ６の内端と、開口本体部３１と側開口部３２との変曲点Ｐ１との間を結ぶ直線状に形成されている。第２傾斜折線Ｌ７Ｂは、差込折線Ｌ６の内端と、側開口部３２の末端付近の屈曲部（変曲点Ｐ２）の間を結ぶ直線状に形成されている。第１傾斜折線Ｌ７Ａと第２傾斜折線Ｌ７Ｂとは、差込折線Ｌ６から係止穴３０に向かって互いに離れるように傾斜している。第１傾斜折線Ｌ７Ａは蓋差込片１６に形成され、第２傾斜折線Ｌ７Ｂは蓋壁１５に形成されている。第２傾斜折線Ｌ７Ｂは第１傾斜折線Ｌ７Ａよりも短く形成され、差込折線Ｌ６を係止穴３０側に延長した仮想線と第２傾斜折線Ｌ７Ｂとが成す角度は、当該仮想線と第１傾斜折線Ｌ７Ａとが成す角度よりも大きく設定されている。つまり、第２傾斜折線Ｌ７Ｂの傾斜角度が、第１傾斜折線Ｌ７Ａの傾斜角度よりも大きくなっている。なお、本実施形態では、第２傾斜折線Ｌ７Ｂが汎用罫線であるが、折れ易くするために、段ボールシートを裏ライナ９Ｃから厚みの半分程度切り込んだ半切り線とするとよい（図示せず）。

（傾斜面部）
一対の側開口部３２の縁部（係止穴３０の両側縁）と一対のＶ字折線Ｌ７とで区画された領域には、一対の傾斜面部３４が形成されている。各傾斜面部３４は、側開口部３２（を形成する切断線）、第１傾斜折線Ｌ７Ａおよび第２傾斜折線Ｌ７Ｂで画定されて略三角形状に形成されている。

＜折返壁＞
次に、図２に示すように、折返壁１７は、第３折曲線Ｌ３を介して他方の第１側壁１０の段方向の他端（上端）に連設されている。折返壁１７は概ね長方形状に形成され、折返壁１７の段方向の寸法（延出寸法）は内フラップ１４の延出寸法と略同一とされている。

＜係止片＞
係止片１８は、第３折曲線Ｌ３を二分割するように、他方の第１側壁１０の上部から折返壁１７の下部に亘って形成されている。図３Ｂに示すように、係止片１８は、ヒンジ部４０と、係止本体部４１と、を有している。

ヒンジ部４０は、他方の第１側壁１０の上側に切り込まれた一対の切込線４２の間に形成され、他方の第１側壁１０に第１係止折線Ｌ８を介して連設されている。一対の切込線４２は、他方の第１側壁１０の上端（第３折曲線Ｌ３）から下方に向かって互いに接近するように傾斜している。ヒンジ部４０は、下方に向かって幅狭くなる略台形状に形成されている。係止本体部４１は、折返壁１７の下側に切り込まれた切込線４３によって区画され、ヒンジ部４０の先端（上端）に第２係止折線Ｌ９を介して連設されている。切込線４３は、折返壁１７の下端（第３折曲線Ｌ３）から上方に向かって突出するように略Ｕ字状に形成されている。係止本体部４１は、先端側の角部を面取りされた略長方形状に形成されている。なお、第１係止折線Ｌ８は逆罫線であり、第２係止折線Ｌ９は汎用罫線であるが、これらに限らず、ミシン目等、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

（第２係止折線）
第２係止折線Ｌ９は、係止本体部４１の両側端から流れ方向（横方向）の中央に向かってヒンジ部４０の側に突き出すように屈曲している。つまり、第２係止折線Ｌ９は、略Ｖ字状に形成されている。本実施形態では、例えば、第２係止折線Ｌ９の流れ方向の両端と中央との段差は１ｍｍ程度とされている。なお、第２係止折線Ｌ９は、係止本体部４１の両側端から横方向の中央に向かってヒンジ部４０の側に突き出すように湾曲し、略Ｕ字状に形成されてもよい（図示せず）

（屈曲線）
また、係止本体部４１には、流れ方向（横方向）に二等分するように屈曲線Ｌ１０が形成されている。屈曲線Ｌ１０は、第２係止折線Ｌ９のＶ字の屈曲部から係止本体部４１の先端まで段方向に一直線状に形成された半切り線である。なお、屈曲線Ｌ１０は半切り線であったが、これらに限らず、逆罫線やミシン目等、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

（切欠き部）
また、係止本体部４１の基端側には、両側端から互いに接近するように一対の切欠き部４４が凹設されている。各切欠き部４４は、切込線４３を略Ｖ字状（略三角形状）に窪ませることで形成されている。一対の切欠き部４４が凹設されることで、係止本体部４１は、段方向の基端側よりも自由端側が相対的に幅広くなっている。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、開口本体部３１の開口幅Ｗ２は、係止本体部４１の一対の切欠き部４４の間隔Ｗ５よりも僅かに狭くなるように設定されている（Ｗ２＜Ｗ５）。側開口部３２の開口幅Ｗ３は、係止本体部４１の切欠き部４４の深さＷ６よりも僅かに広く設定されている（Ｗ３＞Ｗ６）。そして、係止穴３０の全体の開口幅Ｗ１は、係止本体部４１の全体の横幅Ｗ４よりも僅かに広くなるように設定されている（Ｗ１＞Ｗ４）。なお、上記した各部の寸法は、一例であって、開口本体部３１の開口幅Ｗ２は、係止本体部４１の一対の切欠き部４４の間隔Ｗ５と同一に設定されてもよい（Ｗ２≦Ｗ５）。係止穴３０の全体の開口幅Ｗ１は、係止本体部４１の全体の横幅Ｗ４と同一に設定されてもよい（Ｗ１≧Ｗ４）。

［包装箱の組立］
次に、図１、図４ないし図８を参照して、包装箱１の組立手順（封緘手順）について説明する。図４は包装箱１の周壁Ｔを形成した状態を示す斜視図である。図５は内フラップ１４を折り曲げた状態を示す斜視図である。図６は周壁Ｔの開口部ＴＡを閉塞した状態を示す斜視図である。図７は係止片１８を係止穴３０に差し込む過程を示す斜視図である。図８は係止片１８を係止穴３０に差し込む過程を拡大して示す斜視図である。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。

なお、図示は省略するが、組み立て前の初期状態として、包装箱１は二重に折り畳まれている。具体的には、まず、第１底壁１２および第２底壁１３が第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り返され、第１底壁１２の底接着部２１が底折畳線Ｌ４で逆折りされる。ブランク１Ａの流れ方向の両外側に位置する第１側壁１０と第２側壁１１とが第１折曲線Ｌ１で折り曲げられ、継代片１９が反対側の第２側壁１１の裏面（裏ライナ９Ｃ）に接着され、底接着部２１が第２底壁１３の表面（表ライナ９Ｂ）に接着される。

作業者は、折り畳まれた包装箱１の一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とを互いに略直交させるように第１折曲線Ｌ１に沿って折り曲げる（正折りする）一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とが周方向に交互に連設され、上端に開口部ＴＡを開放させた角筒状の周壁Ｔが形成される（図４参照）。また、周壁Ｔの形成に伴って、内側に折り返された第１底壁１２と第２底壁１３とは、逆折りされた底接着部２１を伸ばしながら下方に押し出される（図示せず）。一対の第１底壁１２が押し出される過程において、一対の底補助片２２は互いに干渉して底補助折線Ｌ５で正折りされ、一対の噛合凹部２０が噛み合わされる（図示せず）。一対の噛合凹部２０が噛み合うと、各底補助片２２は底補助折線Ｌ５まわりの復元力によって伸ばされる（元に戻る）。これにより、一対の第１底壁１２と一対の第２底壁１３によって周壁Ｔの下端が閉塞され、包装箱１の底面が形成される（図示せず）。つまり、包装箱１の底面は、周壁Ｔの形成に伴って自動的に形成される所謂ワンタッチ底である。

次に、図４に示すように、作業者は、折返壁１７を第３折曲線Ｌ３に沿って周壁Ｔの内側に折り返す。折返壁１７は、左右両端を一対の第２側壁１１の裏面に接触させつつ、略１８０度折り返されて前方の第１側壁１０の裏面に重なる。折返壁１７は、左右両端を一対の第２側壁１１に接触させているため、折目まわりの復元力による跳ね上がりを抑制されている。折返壁１７が折り返されることで、係止片１８の係止本体部４１は、切込線４３に沿って折返壁１７から刳り貫かれ、相対的に前方の第１側壁１０の上端から上方に向けて突設される。

次に、作業者は、商品（図示せず）を周壁Ｔの内部に収容した後、一対の内フラップ１４を第３折曲線Ｌ３に沿って内向きに折り曲げる（図５参照）。作業者は、係止片１８（ヒンジ部４０）を第１係止折線Ｌ８に沿って前方へ倒し（逆折りし）（図５参照）、蓋差込片１６を折曲構造３３で略直角に折り曲げ（正折りし）、蓋壁１５を第３折曲線Ｌ３に沿って前方へ倒しながら、蓋差込片１６を周壁Ｔの内側に差し込む（図６参照）。蓋差込片１６は、折返壁１７（の表面）に接触しながら周壁Ｔの内側に差し込まれ、略垂直な姿勢となって、折返壁１７を挟んで前方の第１側壁１０の裏面に対向する。蓋壁１５は、略水平な姿勢となって、周壁Ｔの開口部ＴＡを閉塞する（図６参照）。

図６に示すように、開口本体部３１は、蓋差込片１６の自由端側に凸となる湾曲した切断線によって形成されているため、蓋差込片１６が折曲構造３３で折り曲げられると、開口本体部３１は、一対の側開口部３２から左右方向（横方向）の中央に向かって下方に膨らむように湾曲した下縁３１Ａを有する半月状に開口する。実際には、開口本体部３１は、段ボールシート（係止片１８）の厚みよりも若干広いスリット状の開口である。また、蓋差込片１６が折曲構造３３で折り曲げられることで、開封片２８の先端（前端）は、相対的に蓋差込片１６よりも僅かに前方に突出する。蓋差込片１６は、係止穴３０の近傍では、Ｖ字折線Ｌ７（第１傾斜折線Ｌ７Ａ、第２傾斜折線Ｌ７Ｂ）に沿って折れ曲がるため、一対のＶ字折線Ｌ７等で区画された一対の傾斜面部３４は、蓋壁１５と蓋差込片１６とに対して傾斜した姿勢とされる（図８も参照）。各傾斜面部３４は、後方から前方（蓋壁１５側から蓋差込片１６側）に向かって下り勾配となる。一対の傾斜面部３４が傾斜姿勢となることで、半月状の開口本体部３１に連続して一対の側開口部３２が僅かに開口する。

次に、図７および図８に示すように、作業者は、係止片１８の係止本体部４１を第２係止折線Ｌ９に沿って正折りし、第１係止折線Ｌ８で倒された（逆折りされた）ヒンジ部４０を起こしながら係止本体部４１の先端部を係止穴３０に差し込む。第２係止折線Ｌ９は略Ｖ字状に屈曲しているため、係止本体部４１は、第２係止折線Ｌ９で正折りされると、左右方向の両側を跳ね上げるように屈曲線Ｌ１０に沿って逆折りされる。係止本体部４１は、開口本体部３１の湾曲した下縁３１Ａに合わせて、屈曲線Ｌ１０で逆折りされて略Ｖ字状になり、開口本体部３１に差し込まれて行く。開口本体部３１に対する係止本体部４１の差し込みに伴って、係止本体部４１の左右方向の両側部が、傾斜姿勢となった一対の傾斜面部３４に接触し、一対の傾斜面部３４の表面上を摺動しながら一対の側開口部３２に差し込まれて行く。屈曲線Ｌ１０で逆折りされた係止本体部４１は、半月状の開口本体部３１に差し込み易く、跳ね上げられた左右両側部を一対の傾斜面部３４に接触させ易くなっている。係止本体部４１は、蓋壁１５の裏面に沿う姿勢とされながら係止穴３０に差し込まれ、ヒンジ部４０は、前方の第１側壁１０と略同一平面を成すように戻される（図１参照）。

係止本体部４１が係止穴３０に差し込まれた状態で、一対の傾斜面部３４は、係止本体部４１の一対の切欠き部４４に嵌り込む（図１参照）。換言すれば、一対の切欠き部４４に露出した係止本体部４１の基端面（断面）が、一対の傾斜面部３４の裏面に干渉する（掛合する）。

以上によって、包装箱１が組み立てられ、封緘された状態となる（図１参照）。

次に、図９を参照して、封緘された包装箱１の開封について簡単に説明する。図９は開封片２８を開いた状態を示す斜視図である。

ユーザは僅かに前方に突出した開封片２８の先端（図１参照）に指を掛け、開封片２８を引き上げる。開封片２８は、一対の開封線２４（全切目２５、半切目２６）に沿って切断され、補助切線２７に沿って上方に開かれる（逆折りされる）（図９参照）。すると、係止本体部４１が露出するため、ユーザは、係止本体部４１を周壁Ｔの内部から離脱させ（図９参照）、蓋差込片１６を周壁Ｔから引き抜きながら蓋壁１５を開く（図示せず）。これにより、開口部ＴＡが開放され、包装箱１に収容された商品を取り出すことができる。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１によれば、傾斜姿勢となった一対の傾斜面部３４が係止穴３０の両側縁に隣接して形成され、一対の傾斜面部３４には、係止穴３０に差し込まれる係止片１８の両側部が摺接する構成とした（図７および図８参照）。この構成によれば、係止片１８の両側部を一対の傾斜面部３４に沿わせて案内させながら、係止片１８を係止穴３０に差し込むことができる。これにより、係止穴３０がスリット状であるとしても、係止穴３０に係止片１８を容易に差し込むことができる。また、係止片１８の左右両側部が一対の傾斜面部３４を摺動することで、係止片１８を係止穴３０に差込可能な正確な位置に導くことができる。これにより、係止片１８の左右両側部が係止穴３０の縁部に必要以上に強く干渉することがなくなるため、係止片１８の左右両側部の潰れや係止穴３０の縁部の裂け等を抑制することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、係止本体部４１の基端側に一対の切欠き部４４が凹設されており、係止本体部４１が係止穴３０に差し込まれた状態で、傾斜面部３４が切欠き部４４に嵌り込む構成とした（図１参照）。この構成によれば、係止穴３０に差し込まれた係止本体部４１を引き抜こうとすると、切欠き部４４に露出した係止本体部４１の基端面が傾斜面部３４の裏面に干渉するため、係止本体部４１の引き抜きを規制することができる。これにより、一対の傾斜面部３４によって、係止穴３０に対する係止本体部４１の差し込み易さを担保しつつ、係止穴３０から係止本体部４１を引き抜き難くすることができる。その結果、開封片２８を開封線２４で破断したり、ヒンジ部４０から係止本体部４１を引き千切ったりしない限り、包装箱１を開封することができなくなるため、包装箱１の不正な開封を抑制することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第２係止折線Ｌ９が屈曲しているため、係止本体部４１が、第２係止折線Ｌ９に沿って折り曲げられると、左右両側を跳ね上げるように屈曲線Ｌ１０に沿って逆折りされていた（図７および図８参照）。この構成によれば、係止本体部４１を屈曲線Ｌ１０で逆折りして略Ｖ字姿勢とすることで、係止本体部４１の両側部を、傾斜した一対の傾斜面部３４に沿わせ易くなる。これにより、係止本体部４１の両側部を適正に側開口部３２に導くことができ、係止本体部４１を容易に係止穴３０に差し込むことができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、開口本体部３１が下縁３１Ａを湾曲させた半月状に形成されているため、屈曲線Ｌ１０で逆折りされて略Ｖ字姿勢とされた係止本体部４１を適正に開口本体部３１に差し込むことができる（図６ないし図８参照）。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、係止穴３０の各種の開口幅Ｗ１～Ｗ３と、係止片１８の各種の寸法（横幅Ｗ４、間隔Ｗ５、深さＷ６）とを（図３Ａおよび図３Ｂを参照）、既に説明したように設定することによって、係止穴３０に対し、係止本体部４１を差し込み易く、且つ抜け難くすることが可能になる。

なお、本実施形態に係る包装箱１では、第１傾斜折線Ｌ７Ａが、差込折線Ｌ６の内端と変曲点Ｐ１との間を結ぶように形成されていたが（図３Ａ参照）、本発明はこれに限定されない。第１傾斜折線Ｌ７Ａは、差込折線Ｌ６の内端と、開口本体部３１と側開口部３２との変曲点Ｐ１との間に形成されていればよく、例えば、第１傾斜折線Ｌ７Ａの両端が差込折線Ｌ６の内端と変曲点Ｐ１の少なくとも何れか一方から離れていてもよい（接していなくてもよい）。また、第２傾斜折線Ｌ７Ｂは、差込折線Ｌ６の内端と、側開口部３２の末端付近（変曲点Ｐ２）との間を結ぶように形成されていたが（図３Ａ参照）、本発明はこれに限定されない。第２傾斜折線Ｌ７Ｂは、差込折線Ｌ６の内端と、側開口部３２の末端付近との間に形成されていればよく、例えば、第２傾斜折線Ｌ７Ｂの両端が差込折線Ｌ６の内端と側開口部３２の末端付近の少なくとも何れか一方から離れていてもよい（接していなくてもよい）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、他方の第１側壁１０の上端に折返壁１７が連設されていたが、これに限らず、折返壁１７は省略されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、係止片１８の係止本体部４１に一対の切欠き部４４が凹設されていたが、例えば、係止穴３０から係止片１８を引き抜き可能としたい場合には、一対の切欠き部４４を省略し、係止穴３０の全体の開口幅Ｗ１や係止本体部４１の全体の横幅Ｗ４等を適宜調整してもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第２係止折線Ｌ９が屈曲（または湾曲）していたが、これに限らず、第２係止折線Ｌ９は、屈曲または湾曲せず、流れ方向（横方向）に一直線状に形成されてもよい（図示せず）。また、係止本体部４１に屈曲線Ｌ１０が形成されていたが、第２係止折線Ｌ９が屈曲（湾曲）しているか一直線状であるかに関わらず、屈曲線Ｌ１０は省略されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、開口本体部３１が、湾曲した下縁３１Ａを有する半月状に形成されていたが、これに限らず、開口本体部３１は、例えば、一直線状のスリットであってもよいし、湾曲か直線かを問わず一本の切目であってもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱の一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１ 包装箱
１０ 第１側壁
１１ 第２側壁
１５ 蓋壁
１６ 蓋差込片
１８ 係止片
３０ 係止穴
３１ 開口本体部
３１Ａ 下縁
３２ 側開口部
３３ 折曲構造
３４ 傾斜面部
４０ ヒンジ部
４１ 係止本体部
４２ 切込線
４４ 切欠き部
Ｌ６ 差込折線
Ｌ７ Ｖ字折線
Ｌ７Ａ 第１傾斜折線
Ｌ７Ｂ 第２傾斜折線
Ｌ８ 第１係止折線
Ｌ９ 第２係止折線
Ｌ１０ 屈曲線
Ｐ１ 変曲点
Ｔ 周壁
ＴＡ 開口部
Ｗ１ 係止穴の全体の開口幅
Ｗ２ 開口本体部の開口幅
Ｗ３ 側開口部の開口幅
Ｗ４ 係止本体部の全体の横幅
Ｗ５ 一対の前記切欠き部の間隔
Ｗ６ 切欠き部の深さ

包装箱は、一対の第１側壁と一対の第２側壁とを交互に配置して筒状に形成される周壁と、一対の前記第１側壁の何れか一方の上端に連設され、前記周壁の開口部を閉塞する蓋壁と、前記蓋壁の先端に折曲構造を介して連設され、前記周壁の内側に差し込まれて一対の前記第１側壁の何れか他方の裏面に対向する蓋差込片と、前記蓋壁と前記蓋差込片との境界線の付近に形成される係止穴と、一対の前記第１側壁の何れか他方に連設され、先端側を前記蓋壁の裏面に沿う姿勢とされながら前記係止穴に差し込まれる係止片と、を備え、前記折曲構造は、前記蓋壁または前記蓋差込片の両側端から前記係止穴の近傍までの間において、前記境界線と同一直線上に形成される一対の差込折線と、一対の前記差込折線の両内端から前記係止穴の両側縁までの間において、一対の前記差込折線の両内端から二分岐してＶ字状に形成される一対のＶ字折線と、を有し、前記係止穴の両側縁と一対の前記Ｖ字折線とで区画された領域には、前記蓋壁と前記蓋差込片とに対して傾斜した姿勢とされる一対の傾斜面部が形成され、一対の前記傾斜面部には、前記係止穴に差し込まれる前記係止片の両側部が摺接する。

Claims (6)

1. 一対の第１側壁（１０）と一対の第２側壁（１１）とを交互に連設して筒状に形成される周壁（Ｔ）と、
   一対の前記第１側壁の何れか一方の上端に連設され、前記周壁の開口部（ＴＡ）を閉塞する蓋壁（１５）と、
   前記蓋壁の先端に折曲構造（３３）を介して連設され、前記周壁の内側に差し込まれて一対の前記第１側壁の何れか他方の裏面に対向する蓋差込片（１６）と、
   前記蓋壁と前記蓋差込片との境界線の付近に形成される係止穴（３０）と、
   一対の前記第１側壁の何れか他方に連設され、先端側を前記蓋壁の裏面に沿う姿勢とされながら前記係止穴に差し込まれる係止片（１８）と、を備え、
   前記折曲構造は、
   前記蓋壁または前記蓋差込片の両側端から前記係止穴の近傍までの間において、前記境界線と同一直線上に形成される一対の差込折線（Ｌ６）と、
   一対の前記差込折線の両内端から前記係止穴の両側縁までの間において、一対の前記差込折線の両内端から二分岐してＶ字状に形成される一対のＶ字折線（Ｌ７）と、を有し、
   前記係止穴の両側縁と一対の前記Ｖ字折線とで区画された領域には、前記蓋壁と前記蓋差込片とに対して傾斜した姿勢とされる一対の傾斜面部（３４）が形成され、
   一対の前記傾斜面部には、前記係止穴に差し込まれる前記係止片の両側部が摺接することを特徴とする包装箱。
2. 前記係止穴は、
   前記境界線に沿うように形成される開口本体部（３１）と、
   前記開口本体部の両端から前記蓋壁の側に向かって互いに離れるように斜めに延設される一対の側開口部（３２）と、を有し、
   前記Ｖ字折線は、
   前記差込折線の内端と、前記開口本体部と前記側開口部との変曲点（Ｐ１）との間に形成される第１傾斜折線（Ｌ７Ａ）と、
   前記差込折線の内端と、前記側開口部の末端付近との間に形成される第２傾斜折線（Ｌ７Ｂ）と、を有し、
   前記傾斜面部は、前記側開口部の縁部と一対の前記Ｖ字折線とで区画されることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記係止片は、
   一対の前記第１側壁の何れか他方の上側に切り込まれた一対の切込線（４２）の間に形成され、他方の前記第１側壁に第１係止折線（Ｌ８）を介して連設されるヒンジ部（４０）と、
   前記ヒンジ部の先端に第２係止折線（Ｌ９）を介して連設され、前記係止穴に差し込まれる係止本体部（４１）と、を有し、
   前記係止本体部の基端側には、両側端から互いに接近するように一対の切欠き部（４４）が凹設され、
   前記係止本体部が前記係止穴に差し込まれた状態で、一対の前記傾斜面部は、一対の前記切欠き部に嵌り込むことを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
4. 前記第２係止折線は、前記係止本体部の両側端から横方向の中央に向かって前記ヒンジ部の側に突き出すように屈曲または湾曲し、
   前記係止本体部には、横方向に二等分するように屈曲線（Ｌ１０）が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
5. 前記開口本体部は、一対の前記側開口部から横方向の中央に向かって下方に膨らむように湾曲した下縁（３１Ａ）を有する半月状に開口していることを特徴とする請求項４に記載の包装箱。
6. 前記開口本体部の開口幅（Ｗ２）は、前記係止本体部の一対の前記切欠き部の間隔（Ｗ５）よりも僅かに狭く、または前記間隔（Ｗ５）と同一に設定され、
   前記側開口部の開口幅（Ｗ３）は、前記係止本体部の前記切欠き部の深さ（Ｗ６）よりも僅かに広く設定され、
   前記係止穴の全体の開口幅（Ｗ１）は、前記係止本体部の全体の横幅（Ｗ４）よりも僅かに広く、または前記横幅（Ｗ４）と同一に設定されていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載の包装箱。

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