JP2024006757A - ワーク仮接着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルプリント回路基板の製造工程で、ベースシート部材にカバーシート部材を仮接着処理する際、ベースシート部材とカバーシート部材との位置決めを容易に、かつ、確実に行えるようにする。【解決手段】ストリッパープレート２５にベースシート部材４を載置させ、カバーシート部材３とベースシート部材４とを下降させる際、ベースシート部材４の四隅の位置決め孔２４に長尺ピン２３ａを挿入させる。カバーシート部材３をベースシート部材４に被せる際に、長尺ピン２３ａをカバーシート部材３の四隅の位置決め孔２４に挿入させる。シート部材３、４をさらに下降させ、短尺ピン２３ｂをシート部材３、４の夫々の位置決め孔２４に挿入させる。押圧プレート２ｃでカバーシート部材３をベースシート部材４に押し付け、これらを仮接着させる。押圧プレート２ｃの突起部によりこれらは点接着される。【選択図】図７

Description

この発明は、長尺のフィルムによるベースシート部材に、長尺のフィルムによるカバーシート部材を貼付して仮接着するワーク仮接着装置に関する。

フレキシブルなベースシート部材による主ワークに、フレキシブルなカバーシート部材による副ワークを積層して製作される積層体として、例えば、フレキシブルプリント回路基板があり、このフレキシブルプリント回路基板は、回路パターンが形成されているベースフィルムにカバーフィルムが積層されて製作される。
フレキシブルプリント回路基板の製作は、一工程でベースフィルムにカバーフィルムを圧着して積層する場合と、圧着積層する前工程としてベースフィルムにカバーフィルムを仮接着する仮接着工程を経由して圧着積層工程へ送られて製作される二工程による場合がある（特許文献１、特許文献２参照）。

また、特許文献３には、挿入テーブルの左右両側に位置決めピンを上下方向に出没させ、位置決めピンを挿入テーブルに載置されるプリント基板の基準孔にそれぞれ嵌合・離脱可能とされたプリント基板の加工機が開示されている。

また、特許文献４には、ベースフィルムにカバーフィルムを仮接着させる作動を圧縮空気によりダイヤフラムを膨出させて行わせるワーク貼合装置が開示されている。

特許第４０９７６７９号公報 特許第４８９２５５１号公報 特開２００７－２８８００５号公報 特開２０２１－１７０３０号公報

主ワークと副ワークとの位置決めに位置決めピンと基準孔とが利用される場合には、特許文献３に開示されているように、位置決めピンがその上昇により基準孔に挿入されることによって位置決めされ、主ワークと副ワークとの位置関係が一定に保たれるようにしてある。また、この位置決めピンは主ワークと副ワークとを仮接着する際に、ワークが撓んだりすることを抑制している。
ところで、主ワークと副ワークの寸法が大きくなると、ワークの撓みを十分に抑制するために、多数の位置決めピンを要する。このため、ワークの位置決め孔に位置決めピンを挿入する作業が繁雑となって仮接着工程に時間を要することになる虞がある。

また、仮接着装置において主ワークと副ワークとを接着する場合に、エアシリンダが用いられる場合には、ワークの全域に亘って一定の圧力分布を確保することが困難であり、均一な仮接着を行えない虞が生じ、また、次工程の圧着積層工程で主ワークと副ワークとの間の気泡を抜くために加圧時間を長くしなければならない虞が生じる。

そこで、この発明は、主ワークと副ワークとを仮接着する仮接着工程における主ワークと副ワークの位置決め作業を簡便に行うことができ、また、圧力分布の均一化を図り、次工程の圧着積層工程での気泡除去を容易にし、作業時間を短縮することができるカバーフィルム仮接着装置を提供することを課題としている。

上述の課題を解決するための手段として、この発明に係るカバーフィルム仮接着装置は、シート状のフィルムからなる主ワークにシート状のフィルムからなる副ワークを仮接着するワーク仮接着装置であって、主ワークと副ワークとを仮接着させる仮接着領域に対向して、主ワークと副ワークとを載置させて昇降自在なストリッパープレートを設け、前記主ワークと副ワークとのそれぞれに、主ワークに副ワークを載置させた状態で合致する位置に、適宜数の位置決め孔を適宜位置に設け、前記ストリッパープレートの、前記位置決め孔に合致する位置に逃げ孔を設け、前記仮接着領域の下方に位置決め基板を設け、前記位置決め基板の上面に前記位置決め孔に挿抜する位置決めピンを設け、前記位置決めピンの長さを少なくとも長尺ピンと短尺ピンとの二種類の長さとして設け、前記主ワークと副ワークとを位置決めピンに沿って下降させて押圧する押圧プレートを有する押圧装置を備え、前記主ワークと副ワークの下降により、長尺ピンが対応する位置決め孔に挿入され、さらに主ワークと副ワークの下降により短尺ピンが対応する位置決め孔に挿入されることを特徴としている。

なお、「適宜数」と「適宜位置」とは、主ワークと副ワークとが確実に位置決めされる「数」と「位置」であり、ワークの大きさや形状等によって適切となる場合をいうものである。

また、上述のワーク仮接着装置であって、前記長尺ピンと短尺ピンのそれぞれの先端部がテーパ形状に形成され、前記押圧装置の前記押圧プレートに、前記副ワークに被せるカバー体を配し、前記カバー体と押圧プレートの間に作動空気を供給可能とし、前記カバー体を前記副ワークに被せて副ワークを押し下げて前記長尺ピンと短尺ピンとのそれぞれの先端部を通過させ、前記作動空気を供給して、押圧プレートで副ワークを主ワークに押圧して、主ワークと副ワークとを仮接着することが好ましい。

また、上述のワーク仮接着装置であって、前記押圧装置は、副ワークの接着面と反対側の反接着面に対向させて配され、副ワークに対向する面に複数の突起部が設けられて、副ワークを主ワークに押し付ける押圧プレートを備え、押圧プレートを押圧して副ワークを主ワークに押し付けることが好ましい。

主ワークと副ワークとの位置決めを、長尺ピンが位置決め孔に挿入され、次いで短尺ピンが位置決め孔に挿入されるようにしたから、主ワークと副ワークとの位置決めを確実に行えて、位置関係を一定に保つことができる。このため、主ワークと副ワークとの仮接着を所定の位置関係で行って、後続する工程に給送することができる。
したがって、後続する圧着工程において、主ワークと副ワークとの圧着を所定に位置関係で確実に行うことができる。

この発明に係るワーク仮接着装置の概略構造を説明するための正面図である。 押圧受け架台の仮接着領域を開閉するカバー体の揺動を説明する図である。 この発明に係るワーク仮接着装置の仮接着領域における機構の構造を説明する正面図で、一部を切断して示してある。 この発明に係るワーク仮接着装置の押圧装置の押圧プレートに形成された突起部を説明する図で、（Ａ）は配置の一例を示す図であり、(Ｂ)～(Ｄ)は突起部の形状を例示する図である。 この発明に係るワーク仮接着装置の押圧装置と押圧プレートの一の実施形態を示す正面図で、一部を切断して示してある。 この発明に係るワーク仮接着装置の押圧装置と押圧プレートの他の実施形態を示す正面図で、一部を切断して示してある。 この発明に係るワーク仮接着装置の押圧装置の動作を説明する図で、(Ａ)は副ワークが主ワークに重ねられた状態の平面図であり、(Ｂ)～(Ｆ)は副ワークが主ワークに仮接着される動作を説明する正面図であり、一部を切断して示してある。 位置決めピンをカバーシート部材とベースシート部材とのそれぞれの位置決め孔に挿入して位置決めを行う状態を示す図で、(Ａ)にはストリッパープレートが位置決めピンの上方に位置している状態が、(Ｂ)にはストリッパープレートの下降に伴われてベースシート部材が下降した状態が、(Ｃ)にはカバーシート部材が位置決めピンの先端部に係合した状態で、押圧プレートをカバーシート部材に被せる状態が、(Ｄ)には押圧プレートを押し下げてカバーシート部材をベースシート部材に接着する状態が、それぞれ示してある。 位置決めピンをカバーシート部材とベースシート部材とのそれぞれの位置決め孔に挿入して位置決めを行う状態を示す図で、(Ａ)にはストリッパープレートが位置決めピンの上方に位置している状態が、(Ｂ)にはストリッパープレートのみが下降した状態が、(Ｃ)には、カバーシート部材とベースシート部材とが位置決めピンの先端部に係合した状態で、押圧プレートをカバーシート部材とベースシート部材とに被せる状態を、(Ｄ)は押圧プレートを押し下げてカバーシート部材とベースシート部材４とをベースシート部材に接着する状態が、それぞれ示してある。 押圧受け架台に配されたピンベースを説明する図である。 ピンベースと位置決めピンとの関係を示す図である。

以下、この発明に係るワーク仮接着装置の実施形態を、図面を参照して説明する。

図１はこの発明に係るワーク仮接着装置として、ベースシート部材とカバーシート部材とを仮接着するカバーフィルム仮接着装置１の概略構造を示す正面図であり、フレーム１ａの上面に押圧装置２が設けられている。また、フレーム１ａの一方の側方には、副ワークとしてのフィルム状のカバーシート部材３が巻き取られて形成された副ワークロールであるカバーシートロール３ａが、回転自在である副ワークロール軸としてのカバーシートロール軸３ｂに巻き取られて配されている。

フレーム１ａの内部であって、カバーシートロール軸３ｂの側に主ワークであるベースシート部材４が巻き取られて形成された主ワークロールであるベースシートロール４ａが、図示しない駆動機構によって回転自在に支持された主ワークロール軸であるベースシートロール軸４ｂに巻き取られて配されている。フレーム１ａの内部であって、カバーシートロール軸３ｂとは反対側には、カバーシート部材３とベースシート部材４とが仮接着された接着済みワークである仮接着シート５が巻き取られて形成された仮接着シートロール５ａが、回転自在な接着済みワークロール軸である仮接着シートロール軸５ｂに巻き取られて配されている。

そして、カバーシート部材３とベースシート部材４とはそれぞれ、カバーシートロール３ａとベースシートロール４ａとから引き出されて押圧装置２に給送され、押圧装置２において仮接着処理がなされて仮接着シート５とされる。この仮接着シート５が仮接着シートロール軸５ｂに巻き取られて仮接着シートロール５ａが形成される。したがって、カバーシート部材３とベースシート部材４とは、図１において、矢標Ｐで示す方向に給送される。

上述のカバーシートロール３ａを形成するカバーシート部材３の一面側には接着剤が塗布されて接着性を備えた接着面とされており、カバーシートロール３ａに形成された状態では接着面に剥離紙３ｃが貼付されている。また、カバーシートロール３ａは、押圧装置２においてベースシートロール４ａに仮接着される長さに剥離紙３ｃの部分を残して、いわゆるハーフカットされて予め切断されている。カバーシートロール軸３ｂの下方にはカバーシート部材３から分離された剥離紙３ｃを巻き取るための剥離紙巻取軸３ｄが回転自在に支持され、剥離紙３ｃが巻き取られて剥離紙ロール３ｅが形成される。カバーシートロール３ａから引き出されたカバーシート部材３は供給ローラとしてのカバーシート供給ローラ３ｆに案内されて、押圧装置２に供給される。また、カバーシート供給ローラ３ｆを通過した後には剥離紙３ｃが分離され、剥離紙巻取軸３ｄに巻き取られて剥離紙ロール３ｅが形成される。

上述のベースシート部材４は、ベースシートロール軸４ｂの回転によってベースシートロール４ａから送り出されて、第１ベースシート案内ローラ４ｃにより下方に案内される。この第１ベースシート案内ローラ４ｃの斜め下方には第２ベースシート案内ローラ４ｄが回転自在で、上下方向に移動自在に案内されて設けられている。この第２ベースシート案内ローラ４ｄの昇降は、待機位置４ｄ１と引き出し位置４ｄ２との間で行われる。送り出されたベースシート部材４は、第２ベースシート案内ローラ４ｄの自重により引き出し位置４ｄ２まで下降する。第２ベースシート案内ローラ４ｄに案内されたベースシート部材４は、上方に向かって給送され、供給ローラ４ｆに案内されて、押圧装置２に供給される。

上述のカバーシート供給ローラ３ｆに案内されて剥離紙３ｃが分離されたカバーシート部材３は、供給ローラ４ｆの下流側の仮接着領域２１においてベースシート部材４の上面に載置されて、ベースシート部材４に重ねられて押圧装置２に供せられる。押圧装置２に供されたカバーシート部材３とベースシート部材４は、後述するように、押圧装置２で仮接着されて仮接着シート５となって押圧装置２から排出される。

押圧装置２の下流側には排出された仮接着シート５を下方に案内するガイドローラ５ｃが設けられている。このガイドローラ５ｃの下方には、主ワーク供給機構を構成する引き出しローラ５ｄが回転自在で、かつ、図示しない駆動機構によって上下方向に移動自在に案内されて設けられている。この引き出しローラ５ｄは上昇した際には待機位置５ｄ１に、下降した際には引き出し位置５ｄ２に位置する。

ガイドローラ５ｃにより下方に向かって案内されて引き出しローラ５ｄに至った仮接着シート５は、この引き出しローラ５ｄによって上方に案内されて、ワーク保持用第１ローラとしての仮接着シート保持用第１ローラ５ｆに至る。仮接着シート５はこの仮接着シート保持用第１ローラ５ｆでほぼ水平方向に案内され、ワーク保持用第２ローラである仮接着シート保持用第２ローラ５ｇに供される。この仮接着シート保持用第２ローラ５ｇにより仮接着シートロール５ａの方向に案内されて、仮接着シートロール軸５ｂに巻き取られる。

また、仮接着シート保持用第１ローラ５ｆと仮接着シート保持用第２ローラ５ｇとの間位置にはクランプ機構５ｅが設けられており、このクランプ機構５ｅの作動時には仮接着シート保持用第１ローラ５ｆと仮接着シート保持用第２ローラ５ｇとの間にある仮接着シート５を保持して該仮接着シート５を拘束し、仮接着シート５の移動を阻止する。
すなわち、ガイドローラ５ｃと引き出しローラ５ｄ、仮接着シート保持用第１ローラ５ｆ、仮接着シート保持用第２ローラ５ｇ、クランプ機構５ｅとにより主ワーク供給機構が構成されている。

上述したカバーフィルム仮接着装置１におけるカバーシート部材３とベースシート部材４、仮接着シート５の動作について、以下に説明する。なお、押圧装置２の作用については後述する。

押圧装置２に供給されたカバーシート部材３とベースシート部材４とは、この押圧装置２によって拘束され、仮接着されて仮接着シート５が形成される。なお、仮接着シート５の仮接着が完了するまでに、引き出しローラ５ｄは、後述するように、図示しない駆動機構により仮接着シート保持用第１ローラ５ｆの近傍まで上昇して待機位置５ｄ１に位置している。また、第２ベースシート案内ローラ４ｄは自重により下降して引き出し位置４ｄ２に位置しており、押圧装置２により拘束された状態で、ベースシート部材４の供給ローラ４ｆからベースシートロール４ａとの間の部分が、引き出し位置４ｄ２にある第２ベースシート案内ローラ４ｄにより張力が付与されている。

仮接着が完了したならば、押圧装置２による仮接着シート５の拘束が解除され待機位置５ｄ１に位置している引き出しローラ５ｄが図示しない駆動機構により下降する。この下降の際には、クランプ機構５ｅが作動して、仮接着シート５が仮接着シートロール軸５ｂから引き出される方向へ移動することが阻止されている。このため、引き出しローラ５ｄの下降により、仮接着された仮接着シート５が押圧装置２から引き出される。また、押圧装置２から仮接着シート５が引き出されることにより、供給ローラ４ｆと引き出し位置４ｄ２に位置している第２ベースシート案内ローラ４ｄを経由してベースシートロール４ａとに至る間のベースシート部材４が押圧装置２に引き込まれて、押圧装置２に供給される。このとき、引き出し位置４ｄ２に位置している第２ベースシート案内ローラ４ｄが待機位置４ｄ１まで引き上げられる。

仮接着シート５が排出されて次に仮接着されるベースシート部材４の部分が押圧装置２に供給されたならば、作業員がカバーシート部材３をカバーシートロール３ａから引き出し、カバーシート部材３をベースシート部材４に被せる。なお、カバーシート部材３を引き出す際には、カバーシート部材３が予めハーフカットされているから、この切断部までが引き出される。また、カバーシート供給ローラ３ｆを通過したカバーシート部材３から剥離紙３ｃが分離されて、剥離紙巻取軸３ｄの回転によって剥離紙ロール３ｅに巻き取られて、回収される。

カバーシート部材３がベースシート部材４に被せられた状態で、押圧装置２を作動させると、これらカバーシート部材３とベースシート部材４とが仮接着される。このとき、カバーシート部材３とベースシート部材４とは押圧装置２に拘束されているので、仮接着処理が行われている間に仮接着シートロール軸５ｂを回転させて仮接着シート５を巻き取る。なお、このときにはクランプ機構５ｅは解放されて仮接着シート５の拘束が解除されている。また、仮接着シート５を巻き取る際には、引き出し位置５ｄ２にある引き出しローラ５ｄを図示しない駆動機構によって待機位置５ｄ１まで上昇させて、仮接着シート５の円滑な巻き取り動作に助力すると共に、押圧装置２から仮接着シート５を引き出す工程に待機する。仮接着シートロール軸５ｂの回転によって、先に押圧装置２から引き出されてガイドローラ５ｃから仮接着シート保持用第２ローラ５ｇに至る間に存している部分の仮接着シート５が巻き取られるから、仮接着シートロール５ａの径が徐々に大きくなる。

一方、上述したように、押圧装置２による仮接着処理が行われている間にベースシートロール軸４ｂの回転によって送り出されたベースシート部材４は、待機位置４ｄ１に引き上げられていた第２ベースシート案内ローラ４ｄの自重による引き出し位置４ｄ２までの下降によって張力が付与された状態で吊下される。この引き出し位置４ｄ２に位置した第２ベースシート案内ローラ４ｄによりベースシート部材４が緊張された状態となり、押圧装置２まで引き出される工程に待機する。

次に、この発明に係るカバーフィルム仮接着装置１が備えている押圧装置２を、図３～図６を参照して説明する。

図３は第１実施形態に係る押圧装置２の正面図であり、一部を切断して示してある。フレーム１ａの上面には位置決め基板としての押圧受け架台２０が設置されており、この押圧受け架台２０の上面の上方が仮接着領域２１とされている。この押圧受け架台２０にはヒータが組み込まれている。仮接着領域２１に供給されたベースシート部材４は押圧受け架台２０の上面に載置され、このベースシート部材４の上面にカバーシート部材３が重ねられる。なお、カバーシート部材３はポリイミド樹脂（ＰＩ）やポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の樹脂フィルム３１に接着剤が塗布されて接着剤層３２が設けられた構造とされている。また、ベースシート部材４はＰＩやＰＥＮ、ＰＥＴ等の樹脂フィルム４１に銅箔により回路パターン４２が形成された構造とされている。

押圧受け架台２０の上方には仮接着領域２１を挟んでカバー体２２が配されており、このカバー体２２の押圧受け架台２０に対向した面に、枠状の押さえ枠２２ａが取り付けられている。なお、このカバー体２２は、図２に示すように、ヒンジ２０ａによって揺動自在に設けられ、この揺動によって図２(Ｂ)に示すように、押圧受け架台２０にカバー体２２が被せられ、仮接着領域２１が開閉自在とされている。あるいは押圧受け架台２０に立設させたガイドポールにカバー体２２が案内されて上下動自在とすることにより、仮接着領域２１が開閉自在とされている。

カバー体２２の押さえ枠２２ａには弾性シート２ａが収容されている。また、この弾性シート２ａの背面側、すなわちカバーシート部材３に対向する面の側とは反対側の面側には、第２弾性シート２ｂが配されている。この第２弾性シート２ｂは、押さえ枠２２ａの背面側に伸張して配され、カバー体２２にはこの第２弾性シート２ｂを収容する凹部２２ｂが形成されている。さらに、この凹部２２ｂの底面と第２弾性シート２ｂとの間に作動空気が供給されるようにしてある。

カバー体２２のカバーシート部材３に対向する面には、このカバー体２２に対して接触し、離脱することが自在な押圧プレート２ｃが、押さえ枠２２ａと弾性シート２ａとを覆う状態に配されている。この押圧プレート２ｃのカバーシート部材３に対向する面には、適宜数の突起部２ｄが設けられている。この突起部２ｄは、図４(Ａ)に示すように、格子の交点に配したり、千鳥状の位置に配したりして、後述するように、カバーシート部材３とベースシート部材４との仮接着を確実に行える位置に設けられている。また、図４(Ｂ)～(Ｄ)に例示するように、突起部２ｄの断面形状は、カバーシート部材３とベースシート部材４とを確実に仮接着させることができるものであればよく、例えば、円形や方形、その他の形状とすることができる。

図５と図６とは弾性シート２ａと押圧プレート２ｃの他の実施形態を示す図であり、図３に相当する図である。
図５に示す実施形態では、弾性シート２ａと第２弾性シート２ｂとを一体として、弾性シート２ｅとしたものである。すなわち、押さえ枠２２ａ内に収容されて押圧プレート２ｃと接触する当接部２ｅ１と、カバー体２２の凹部２２ｂに収容されて周縁部が押さえ枠２２ａに接触している押圧部２ｅ２とが一体となった構造とされている。
また、図６に示す実施形態では、押圧プレート２ｃの一部を、押さえ枠２２ａの内部に収容させた形状としたものである。すなわち、押圧プレート２ｆを押さえ枠２２ａの内部に収容された受圧部２ｆ１と、突起部２ｄが形成された作用部２ｆ２とが一体となった構造とされている。なお、この押圧プレート２ｆが用いられる場合には、弾性シート２ｇは、上述した第２弾性シート２ｂに相当するものとなり、周縁部が押さえ枠２２ａに係合するよう配される。
なお、押圧部２ｅ２と弾性シート２ｇはカバー体２２の凹部２２ｂに収容されて、これら押圧部２ｅ２と弾性シート２ｇとのそれぞれと、凹部２２ｂとの間に作動空気が供給されるようにしてある。

次に、図７を参照して、カバーシート部材３とベースシート部材４との位置決めの機構を説明する。なお、図７はカバーシート部材３とベースシート部材４とが仮接着領域２１に位置した状態を示しており、図７(Ａ)は概略の平面図で、図７(Ｂ)～(Ｆ)は概略の正面図である。

前述した押圧受け架台２０には、図７に示すように、ピンベース２６を介して複数本の位置決めピン２３が上方に向かって突設されている。一方、カバーシート部材３とベースシート部材４とのそれぞれにはこれら位置決めピン２３が挿入される位置決め孔２４が形成されている。
カバーシート部材３とベースシート部材４との仮接着される領域における四隅に位置する位置決め孔２４に挿入される位置決めピン２３は長尺ピン２３ａとされており、この四隅に位置する位置決め孔２４以外の位置決め孔２４に挿入される位置決めピン２３は短尺ピン２３ｂとされている。なお、これら長尺ピン２３ａと短尺ピン２３ｂは、図７に示すように、その先端部が先細となるようテーパ形状としてある。
また、仮接着領域２１にはストリッパープレート２５が昇降自在に配されており、このストリッパープレート２５には、図８、図９に示すように、カバーシート部材３とベースシート部材４とが載置した状態で位置決め孔２４と重なる部分に位置決めピン２３との干渉を避けるための逃げ孔２５ａが形成されている。

上述した位置決めの機構の動作を、以下に説明する。

カバーシート部材３とベースシート部材４との仮接着処理は仮接着領域２１において行われ、仮接着処理に先立って、ストリッパープレート２５が、図７(Ｂ)に示すように、いずれの位置決めピン２３よりも上方に位置している。この状態にあるストリッパープレート２５に、仮接着領域２１に供給されたベースシート部材４が載置される。このとき、位置決めピン２３と位置決め孔２４との位置を一致させる。
この状態で、図７(Ｃ)に示すように、ストリッパープレート２５を僅かに下降させると、ベースシート部材４の四隅の位置決め孔２４に長尺ピン２３ａが挿入される。なお、この状態では短尺ピン２３ｂはいずれの位置決め孔２４にも挿入されていない。
ベースシート部材４の位置決め孔２４に長尺ピン２３ａが挿入された状態で、図７(Ｄ)に示すように、カバーシート部材３の位置決め孔２４に長尺ピン２３ａを挿入させる。カバーシート部材３は作業員によってカバーシート供給ローラ３ｆから引き出される。なお、カバーシート供給ローラ３ｆから引き出される際には剥離紙３ｃが分離される。

カバーシート部材３の位置決め孔２４に長尺ピン２３ａが挿入された状態で、ストリッパープレート２５が長尺ピン２３ａに沿って下降し、さらに短尺ピン２３ｂに逃げ孔２５ａが挿入されて短尺ピン２３ｂに沿って下降する。このストリッパープレート２５の下降によって、ベースシート部材４がストリッパープレート２５と共に下降する。
このとき、カバーシート部材３の位置決め孔２４が長尺ピン２３ａと短尺ピン２３ｂとのそれぞれに合致した位置にあると、図７(Ｅ)に示すように、ベースシート部材４の下降と共にカバーシート部材３も下降する。この状態では、ベースシート部材４とカバーシート部材３とが長尺ピン２３ａと短尺ピン２３ｂとによって確実に所定の関係に位置決めされた状態にあるから、この状態でベースシート部材４にカバーシート部材３を仮接着することができる。

なお、ストリッパープレート２５に設けられた逃げ孔２５ａには、長尺ピン２３ａと短尺ピン２３ｂとが確実に挿入される。他方、ベースシート部材４とカバーシート部材３との位置決め孔２４が長尺ピン２３ａまたは短尺ピン２３ｂに対してずれてしまう場合があり、この場合には、ストリッパープレート２５が下降した場合に、これらベースシート部材４またはカバーシート部材３の位置決め孔２４に長尺ピン２３ａまたは短尺ピン２３ｂが挿入されない場合が生じる。
このようなずれが生じる場合については、後述する。

そして、位置決めピン２３と位置決め孔２４との係合によって位置決めされた状態にあるカバーシート部材３を、押圧装置２のカバー体２２を被せる動作により押圧プレート２ｃで押し下げる。
その後、前記凹部２２ｂの底面と第２弾性シート２ｂとの間に作動空気を供給して、カバーシート部材３をベースシート部材４に押圧する。

図３に示す実施形態に係る押圧装置２では、凹部２２ｂと第２弾性シート２ｂとの間に作動空気を供給すると、空気圧によって周縁部が押さえ枠２２ａに係合している第２弾性シート２ｂが撓むことになる。このとき、作動空気の圧力は第２弾性シート２ｂの全域に作用することになるので、第２弾性シート２ｂは広範囲で撓むことになる。
第２弾性シート２ｂが撓むと、弾性シート２ａが押圧されて押圧プレート２ｃの側に撓み、この押圧プレート２ｃを押し下げる。押し下げられた押圧プレート２ｃは、突起部２ｄの先端部がカバーシート部材３に当接し、この当接した位置に対応するカバーシート部材３の部分が押し下げられる。押圧受け架台２０にはヒータが組み込まれているから、この押し下げられた部分がベースシート部材４に当接すると、接着剤が加熱されて融解し、当該部分がベースシート部材４に加熱接着される。突起部２ｄは、図４(Ａ)に示すように、多数の点状に形成されているので、カバーシート部材３とベースシート部材４とは点状に仮接着される。

カバーシート部材３とベースシート部材４とが突起部２ｄに対応して点接着されているので、接着されない部分にはカバーシート部材３とベースシート部材４の間隙が形成される。カバーシート部材３とベースシート部材４とが後続する圧着工程に供せられた場合、この間隙が逃げ道となって気泡の除去が容易となるため圧着工程の加熱時間を短縮できる。
なお、突起部２ｄの断面形状は、図４(Ｂ)～(Ｄ)に示す形状やその他の形状とすることができるが、この突起部２ｄの形状は、カバーシート部材３とベースシート部材４の仮接着を確実に行えて、後続する圧着工程で気泡を除去するのに適した逃げ道が確実に形成される形状とすることが好ましい。

また、図５に示す実施形態に係る弾性シート２ｅでは、作動空気が供給されると弾性シート２ｅが撓んで当接部２ｅ１が押さえ枠２２ａから下方へ突出し、当接部２ｅ１が押圧プレート２ｃを押し下げて、突起部２ｄに対応したカバーシート部材３の部分がベースシート部材４に点で接触して、カバーシート部材３とベースシート部材４とが点状に仮接着される。

また、図６に示す実施形態に係る弾性シート２ｇでは、作動空気が供給されると弾性シート２ｇが撓んでその圧力が押圧プレート２ｆの受圧部２ｆ１に作用し、作用部２ｆ２を押し下げる。これにより、押圧プレート２ｆの突起部２ｄがカバーシート部材３を押し下げて、突起部２ｄに対応したカバーシート部材３の部分がベースシート部材４に点で接触して、点状に仮接着される。

押圧プレート２ｃでカバーシート部材３を押し付ける際に、カバーシート部材３とベースシート部材４とを位置決めしている長尺ピン２３ａと短尺ピン２３ｂとは、これらカバーシート部材３とベースシート部材４の位置決め孔２４を貫通して上方に突出している。そこで、図７(Ｆ)に示すように、押圧プレート２ｃには、これら長尺ピン２３ａと短尺ピン２３ｂの突出している部分を受容する受容部２ｃ１が形成されている。なお、図７(Ｆ)には、これら受容部２ｃ１は、長尺ピン２３ａと短尺ピン２３ｂとで同じ大きさとしてあるが、受容する長尺ピン２３ａと短尺ピン２３ｂに応じた大きさとすることで構わない。

ベースシート部材４またはカバーシート部材３の位置決め孔２４が長尺ピン２３ａ、短尺ピン２３ｂに対してずれている場合がある。以下、位置決め孔２４と長尺ピン２３ａ、短尺ピン２３ｂとがずれている場合について説明する。

図８には、ベースシート部材４の位置決め孔２４には長尺ピン２３ａと短尺ピン２３ｂとが挿入され、カバーシート部材３の位置決め孔２４が短尺ピン２３ｂに対してずれている場合が示してある。この場合には、ストリッパープレート２５の下降に伴われてベースシート部材４が下降するが、カバーシート部材３の位置決め孔２４には短尺ピン２３ｂが挿入されることがなく、図８(Ｂ)に示すように、カバーシート部材３が短尺ピン２３ｂの先端部に係合して留まる状態となる。
この状態で、図８(Ｃ)に示すように、押圧装置２のカバー体２２を閉じて、押圧プレート２ｃをカバーシート部材３に被せて押し付けると、短尺ピン２３ｂがカバーシート部材３の位置決め孔２４に挿入され、カバーシート部材３が押し下げられる。

また、図９には、ベースシート部材４とカバーシート部材３とのいずれの位置決め孔２４にも短尺ピン２３ｂが挿入しない状態となった場合が示してある。
図９(Ｂ)には、ストリッパープレート２５が下降した場合であっても、ベースシート部材４とカバーシート部材３とは下降することなく、短尺ピン２３ｂの先端部に係合して留まっている状態が示してある。
この状態で、図９(Ｃ)に示すように、押圧装置２のカバー体２２を閉じて、押圧プレート２ｃをカバーシート部材３に被せて押し付けると、短尺ピン２３ｂがベースシート部材４とカバーシート部材３とのそれぞれの位置決め孔２４に挿入され、ベースシート部材４とカバーシート部材３とが押し下げられる。

上述のように、位置決め孔２４が長尺ピン２３ａまたは短尺ピン２３ｂに対してずれている場合に、押圧プレート２ｃがベースシート部材４とカバーシート部材３とを押し下げる際、位置決め孔２４がこれら長尺ピン２３ａ、短尺ピン２３ｂの先端部に形成されたテーパ形状に案内されて位置決め孔２４の中心部に位置して挿入されることになる。このため、カバーシート部材３とベースシート部材４との位置決めが確実に行われる。

また、位置決めピン２３が突設されたピンベース２６は、図１０に示すように、複数に分割して押圧受け架台２０に設けることが好ましい。カバーシート部材３とベースシート部材４の寸法が大きくなる場合には、これらカバーシート部材３とベースシート部材４とが伸縮して、位置決め作業が円滑に行われなく虞がある。このような場合に、ピンベース２６が分割されていることで、位置決めピン２３同士の位置関係を調整でき、伸縮したシート材３、４の位置決め孔２４に一致させて位置させることができる。なお、このピンベース２６の位置調整は、仮接着処理が行われる前の準備の時点で行うことになる。
また、図１１に示すように、位置決めピン２３をピン部２７ａと円盤状の頭部２７ｂとからなる位置決めピン２７とし、ピンベース２６をベースプレート部２８ａと支持プレート部２８ｂとからなるピンベース２８とされている。支持プレート部２８ｂには、位置決めピン２７のピン部２７ａが遊挿される支持孔２８ｂ１が形成されている。位置決めピン２７のピン部２７ａをこの支持孔２８ｂ１に遊挿させ、頭部２７ｂをベースプレート部２８ａと支持プレート部２８ｂとの間の位置に位置させる。これにより、ピン部２７ａが遊挿された支持孔２８ｂ１内で僅かに移動可能とされ、位置決めピン２７はピンベース２８に沿って移動可能とされている。
この位置決めピン２７の僅かな移動によって、カバーシート部材３とベースシート部材４とに形成された位置決め孔２４に対する僅かなずれを吸収できるようにしてある。しかも、上述したように、ピンベース２８を複数に分割された構造とすることで、吸収できるずれの範囲を大きくできて、カバーシート部材３とベースシート部材４との位置決め作業を円滑に行うことができる。

以上に説明したように、この実施形態に係るワーク仮接着装置は、シート状のフィルムからなるベースシート部材４にシート状のフィルムからなるカバーシート部材３を仮接着するワーク仮接着装置であって、ベースシート部材４とカバーシート部材３とを仮接着させる仮接着領域２１に対向して、ベースシート部材４とカバーシート部材３とを載置させて昇降自在なストリッパープレート２５を設け、前記ベースシート部材４とカバーシート部材３とのそれぞれに、ベースシート部材４にカバーシート部材３を載置させた状態で合致する位置に、適宜数の位置決め孔２４を適宜位置に設け、前記ストリッパープレート２５の、前記位置決め孔２４に合致する位置に逃げ孔２５ａを設け、前記仮接着領域２１の下方に押圧受け架台２０を設け、前記押圧受け架台２０の上面に前記位置決め孔２４に挿抜する位置決めピン２３を設け、前記位置決めピン２３の長さを少なくとも長尺ピン２３ａと短尺ピン２３ｂとの二種類の長さとして設け、ベースシート部材４とカバーシート部材３とを位置決め孔２４に沿って下降させて押圧する押圧プレート２ｃを有する押圧装置２を備え、前記ベースシート部材４とカバーシート部材３の下降により、長尺ピン２３ａが対応する位置決め孔２４に挿入され、さらにベースシート部材４とカバーシート部材３の下降により短尺ピン２３ｂが対応する位置決め孔２４に挿入されることを特徴とするものである。

ベースシート部材４とカバーシート部材３との位置決めを行う際に、ベースシート部材４の位置決め孔２４に長尺ピン２３ａを挿通させた後、このベースシート部材４から突出した長尺ピン２３ａにカバーシート部材３の位置決め孔２４を挿通させる。
このため、位置決めピン２３が確実にベースシート部材４とカバーシート部材３の位置決め孔２４に挿入されて、これらベースシート部材４とカバーシート部材３の位置関係を確実に一定にできる。
また、長尺ピン２３ａが短尺ピン２３ｂに先んじて位置決め孔２４に挿入されるから、この長尺ピン２３ａはベースシート部材４とカバーシート部材３の四隅に配されることで、これらベースシート部材４とカバーシート部材３とを安定させて位置させた後に短尺ピン２３ｂが挿入されて、より確実に、かつ、良好に位置決め作業を行える。

また、上述のワーク仮接着装置であって、前記長尺ピン２３ａと短尺ピン２３ｂのそれぞれの先端部がテーパ形状に形成され、前記押圧装置２の前記押圧プレート２ｃに、前記カバーシート部材３に被せるカバー体２２を配し、前記カバー体２２と押圧プレート２ｃの間に作動空気を供給可能とし、前記カバー体２２を前記カバーシート部材３に被せてカバーシート部材３を押し下げて前記長尺ピン２３ａと短尺ピン２３ｂとのそれぞれの先端部を通過させ、前記作動空気を供給して、押圧プレート２ｃでカバーシート部材３をベースシート部材４に押圧して、ベースシート部材４とカバーシート部材３とを仮接着させることが好ましい。

カバーシート部材３やベースシート部材４の位置決め孔２４に位置決めピン２３を挿通させる場合に、位置決め孔２４と位置決めピン２３との位置にずれが生じて、位置決め孔２４に位置決めピン２３が円滑に挿入できない場合が生じる虞がある。しかし、カバー体２２をカバーシート部材３に被せて押し下げると、押圧プレート２ｃがカバーシート部材３とベースシート部材４とを押し下げて、位置決め孔２４が位置決めピン２３のテーパ形状の先端部を容易に通過して、位置決め孔２４に位置決めピン２３が確実に挿通する。

また、上述のワーク仮接着装置であって、前記カバーシート部材３をベースシート部材４に押し付けて押圧する押圧装置２を備え、前記押圧装置２は、カバーシート部材３の接着面と反対側の反接着面に対向させて配され、副ワークに対向する面に複数の突起部２ｄが設けられて、カバーシート部材３をベースシート部材４に押し付ける押圧プレート２ｃを備え、押圧プレート２ｃを押圧してカバーシート部材３をベースシート部材４に押し付けるようにすることが好ましい。

押圧装置２の作動により押圧プレート２ｃが押し下げられ、カバーシート部材３がベースシート部材４に押し付けられる。これにより、押圧プレート２ｃからの押圧力を受けて、カバーシート部材３がベースシート部材４に接着される。また、ベースシート部材４が載置されている押圧受け架台にヒータが組み込まれている場合には、加熱されてカバーシート部材３とベースシート部材４とが仮接着する。
しかも、押圧プレート２ｃには突起部２ｄが形成されており、この突起部２ｄがカバーシート部材３をベースシート部材４に押し付けるから、接着部は点状に配される。そして、接着されない部分、すなわち、カバーシート部材３の押圧されない部分が、この仮接着工程に後続する圧着工程における処理の際に、気泡の逃げ道となって気泡が円滑に除去される。

この発明に係るワーク仮接着装置によれば、長尺ピンによって主ワークと副ワークとの位置関係を定めた後に、短尺ピンによってさらに主ワークと副ワークとの位置決めを行うことによるから、位置決めに要する時間を短縮でき、ワークの仮接着処理が迅速となって生産性の向上に寄与する。

１ カバーフィルム仮接着装置（ワーク仮接着装置）
１ａ フレーム
２ 押圧装置
２ａ 弾性シート
２ｂ 第２弾性シート
２ｃ 押圧プレート
２ｃ１ 受容部
２ｄ 突起部
２ｅ 弾性シート
２ｅ１ 当接部
２ｅ２ 押圧部
２ｆ 押圧プレート
２ｆ１ 受圧部
２ｆ２ 作用部
２ｇ 弾性シート
２０ 押圧受け架台（位置決め基板）
２１ 仮接着領域
２２ カバー体
２２ａ 押さえ枠
２２ｂ 凹部
２３ 位置決めピン
２３ａ 長尺ピン
２３ｂ 短尺ピン
２４ 位置決め孔
２５ ストリッパープレート
２５ａ 逃げ孔
２６ ピンベース
２７ 位置決めピン
２７ａ ピン部
２７ｂ 頭部
２８ ピンベース
２８ａ ベースプレート部
２８ｂ 支持プレート部
２８ｂ１ 支持孔
３ カバーシート部材（副ワーク）
３ａ カバーシートロール
３ｂ カバーシートロール軸
３ｃ 剥離紙
３ｄ 剥離紙巻取軸
３ｅ 剥離紙ロール
３ｆ カバーシート供給ローラ
３１ 樹脂フィルム
３２ 接着剤層
４ ベースシート部材（主ワーク）
４ａ ベースシートロール
４ｂ ベースシートロール軸
４ｃ 第１ベースシート案内ローラ
４ｄ 第２ベースシート案内ローラ
４ｆ 供給ローラ
４１ 樹脂フィルム
４２ 回路パターン
５ 仮接着シート
５ａ 仮接着シートロール
５ｂ 仮接着シートロール軸
５ｃ ガイドローラ
５ｄ 引き出しローラ
５ｄ１ 待機位置
５ｄ２ 引き出し位置
５ｅ クランプ機構
５ｆ 仮接着シート保持用第１ローラ
５ｇ 仮接着シート保持用第２ローラ

Claims (3)

1. シート状のフィルムからなる主ワークにシート状のフィルムからなる副ワークを仮接着するワーク仮接着装置であって、
   前記主ワークと副ワークとを仮接着させる仮接着領域に対向して、主ワークと副ワークとを載置させて昇降自在なストリッパープレートを設け、
   前記主ワークと副ワークとのそれぞれに、主ワークに副ワークを載置させた状態で合致する位置に、適宜数の位置決め孔を適宜位置に設け、
   前記ストリッパープレートの、前記位置決め孔に合致する位置に逃げ孔を設け、
   前記仮接着領域の下方に位置決め基板を設け、
   前記位置決め基板の上面に前記位置決め孔に挿抜する位置決めピンを設け、
   前記位置決めピンの長さを少なくとも長尺ピンと短尺ピンとの二種類の長さとして設け、
   前記主ワークと副ワークとを位置決めピンに沿って下降させて押圧する押圧プレートを有する押圧装置を備え、
   前記主ワークと副ワークの下降により、長尺ピンが対応する位置決め孔に挿入され、さらに主ワークと副ワークの下降により短尺ピンが対応する位置決め孔に挿入されることを特徴とするワーク仮接着装置。
2. 前記長尺ピンと短尺ピンのそれぞれの先端部がテーパ形状に形成され、
   前記押圧装置の前記押圧プレートに、前記副ワークに被せるカバー体を配し、
   前記カバー体と前記押圧プレートの間に作動空気を供給可能とし、
   前記カバー体を前記副ワークに被せて副ワークを押し下げて前記長尺ピンと短尺ピンとのそれぞれの先端部を通過させ、
   前記作動空気を供給して、押圧プレートで副ワークを主ワークに押圧して、主ワークと副ワークとを仮接着することを特徴とする請求項１に記載のワーク仮接着装置。
3. 前記押圧装置は、
   前記副ワークの接着面と反対側の反接着面に対向させて配され、副ワークに対向する面に複数の突起部が設けられて、副ワークを主ワークに押し付ける押圧プレートを備え、
   押圧プレートを押圧して副ワークを主ワークに押し付けることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワーク仮接着装置。

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