JP2005288717A - ラミネート装置およびラミネート方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数種類の帯状の基材を正確に位置合わせをしながら連続的にラミネート加工することを可能とする。
【解決手段】 スプロケットピン６との係合孔Ｑを連続穿孔した第１基材Ｐ１を巻回した第１ロール２と、同様にスプロケットピン６’との係合孔Ｑ’を連続穿孔した第２基材Ｐ２を巻回した第２ロール３と、係合孔Ｑ、Ｑ’にスプロケットピン６、６’を係合した状態で、第１ロール２及び第２ロール３から第１基材Ｐ１及び第２基材Ｐ２を引き出しつつ、両基材の少なくとも一方に設けた接着材を介して第１基材Ｐ１及び第２基材Ｐ２を貼り合わせて積層材とする一対のスプロケットロールから成るラミネート手段１１と、該積層材の巻き取りロール８とを少なくとも備えて成る。
【選択図】 図１

Description

本発明は、連続的に穿孔加工したフィルム、紙、テープ等、複数種類の帯状の基材を用いてロールツーロールによる連続ラミネート（貼り合わせ）加工を可能とするためにスプロケットロールを使用したラミネート装置およびラミネート方法に関する。

従来、例えば二種類の帯状の基材をラミネート（貼り合わせ）加工するにおいて、基材に穿孔形成されたパンチ孔にスプロケットピンを係合して位置決めしつつ行うラミネート加工が存在するが、これはあくまで裁断されたシート片単体とシート片単体同士、もしくは裁断されたシート片単体と長尺のロール材との貼り合わせに用いられていた。
特に無し

従来のスプロケットロールを使用してラミネートする手段は、このように、複数種類の基材を裁断しないで帯状のまま基材ロールから巻き取りロールへ連続的にラミネート加工することができないため、ラミネート加工に時間が掛かり、しかも量産性に劣るものとなる等の問題を有していた。

そこで本発明は叙上のような事情に鑑み創出されたもので、複数種類の基材を位置合わせをしながら正確に貼り合わせることができ、しかも連続的なラミネート加工が可能となるラミネート装置およびラミネート方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明にあっては、スプロケットピンとの係合孔を連続穿孔して成る第１基材を巻回した第１ロールと、同様にスプロケットピンとの係合孔を連続穿孔して成る第２基材を巻回した第２ロールと、前記係合孔にピンを係合させて前記第１基材及び第２基材を引き出しつつ、該第１基材及び第２基材の少なくとも一方に設けた接着材層を介して該第１基材と第２基材とを貼り合せて積層材とする一対のスプロケットロールからなるラミネート手段と、該積層材の巻き取りロールとから構成されることを特徴とするラミネート装置を提供する。
前記ラミネート手段によって引き出される前記第１基材及び第２基材に対し最適な張力を付与すべく前記第１ロールとラミネート手段との間、前記第２ロールとラミネート手段との間それぞれに張力制御手段を備えたものとすることができる。
前記張力制御手段は、一対の中間ロールを対向配置させた電磁式のパウダーブレーキから成るものとすることができる。
前記ラミネート手段と巻き取りロールとの間には、前記積層材の接着強度を増大させるべく一対の加圧ロールから成る引き取りロールユニットを備えたものとすることができる。
前記ラミネート手段と前記引き取りロールユニットとの間には、当該ラミネート手段の出口側に近接して、前記スプロケットロールのピンから前記積層材の係合孔の離脱を補助する剥離ガイドを設けたものとすることができる。
前記ラミネート手段の前記スプロケットロールユニットは、ノンバックラッシュの連結ギヤを介して互いに連結された上側スプロケットロールと下側スプロケットロールとを有し、上側スプロケットロールはピンが前記第１及び第２基材の奇数番目の係合孔に係合するように配置されると共に、下側スプロケットロールはピンが前記第１及び第２基材の偶数番目の係合孔に係合するように配置されたものとすることができる。
前記上側スプロケットロールと下側スプロケットロールのピンは截頭円錐形状の頭部を備えると共に、該上側スプロケットロールと下側スプロケットロールのいずれか一方におけるピン間には、他方のスプロケットロールのピンが係入する穴部が設けられたものとすることができる。
また、第２の発明にあっては、スプロケットピンとの係合孔を連続穿孔して成る第１基材及び第２基材をそれぞれ巻回した第１ロール及び第２ロールから、一対のスプロケットロールからなるラミネート手段により、前記係合孔にピンを係合させて前記第１基材及び第２基材を引き出しつつ、該第１基材及び第２基材の少なくとも一方に設けた接着材層を介して該第１基材と第２基材とを貼り合せて積層材とし、該積層材を巻き取りロールにより巻き取ることからなることを特徴とするラミネート方法を提供する。
前記第１ロールとラミネート手段との間、前記第２ロールとラミネート手段との間それぞれに配した張力制御手段により、前記積層材に対して最適な張力を付与するようにすることができる。
前記ラミネート手段と巻き取りロールとの間において、一対の加圧ロールから成る引き取りロールユニットにより、前記積層材を上下から加圧して接着強度を増大させるようにすることができる。
前記ラミネート手段と前記引き取りロールユニットとの間には、当該ラミネート手段の出口側に近接して剥離ガイドを設け、前記スプロケットロールのピンから前記積層材の係合孔の離脱を補助するようにすることができる。
前記ラミネート手段の前記スプロケットロールユニットは、上側スプロケットロールと下側スプロケットロールとをノンバックラッシュの連結ギヤを介して回転させ、上側スプロケットロールはピンを前記第１及び第２基材の奇数番目の係合孔に係合させる共に、下側スプロケットロールはピンを前記第１及び第２基材の偶数番目の係合孔に係合させるようにすることができる。
前記上側スプロケットロールと下側スプロケットロールのピンの頭部を截頭円錐形状に形成すると共に、該上側スプロケットロールと下側スプロケットロールのいずれか一方のピンを、他方のスプロケットロールのピン間に係入するようにすることができる。

以上のように構成された本発明に係るラミネート装置およびラミネート方法にあって、ラミネート手段１１は、スプロケット４のピン６との係合孔Ｑが連続穿孔された第１基材Ｐ１を巻回した第１ロール２、前記第１基材Ｐ１の係合孔Ｑと対向させてスプロケット５のピン６’との係合孔Ｑ’が連続穿孔された第２基材Ｐ２を巻回した第２ロール３から、互いに逆方向に回転可能に対向配置されたスプロケットロール４，５によって、係合孔Ｑ，Ｑ’にスプロケットピン６，６’が係合した状態で、第１基材Ｐ１及び第２基材Ｐ２を引き出しつつ、両基材の少なくとも一方に設けた接着材を介して第１基材Ｐ１及び第２基材Ｐ２を貼り合わせて積層材とする。
また、前記第１ロール２とラミネート手段１１との間、前記第２ロール３とラミネート手段１１との間それぞれに配したブレーキ制御手段１２，１２’は、ラミネート手段１１によって巻き込まれる基材に対し任意の張力を付与して基材の弛みの発生を未然に防止し、またこれによって接合される基材の間から空気を確実に排除し、気泡が閉じ込められることない連続的な接着を可能にする。
ラミネート手段１１と巻き取りロール８との間における引き取りロールユニット１３は、両基材同士の厚み条件に応じてロール１３Ａ，１３Ｂの隙間を調整するとともに、ラミネート手段１１のスプロケットロール４，５の速度を基準として、基材の物性である例えば引っ張り強度、伸び率等の条件に応じて適宜修正を加えることにより、引き取りロール１３Ａ，１３Ｂの速度を調整し、ラミネート手段１１による接合後の基材間の接着強度を補強する。しかる後、巻き取りロール８により安定的に接着された基材を巻き取ってロール状の完成品とする。
また、ラミネート手段１１のスプロケットロールユニットの下流側に近接配置した剥離ガイド１４は、スプロケットロール４，５により接合された基材の係合孔Ｑ，Ｑ’からのスプロケットピン６，６’の離脱を補助する。
ラミネート手段１１のスプロケットロールユニットは、基材の係合孔Ｑ，Ｑ’のピッチ間隔に対応して植設されたスプロケットピン６，６’を有する上側スプロケットロール４と下側スプロケットロール５とを、ノンバックラッシュの連結ギヤ９Ａ，９Ｂを介して互いに逆回転するように連結して構成されており、上側スプロケットロール４と下側スプロケットロール５の少なくとも一方を駆動源によって回転させる。
また、第１基材Ｐ１、第２基材Ｐ２の係合孔Ｑ，Ｑ’にスプロケットピン６，６’が係合した状態で両基材を巻き込んで接着する際に、一方のスプロケットピン６（６’）の頭部に形成された截頭円錐形状のテーパ先端部６Ａ（６Ａ’）を、他方のスプロケットロール周面に形成されたスプロケット穴７（７’）に係入させる。

上記した構成により、複数種類の帯状の基材を位置合わせをしながら正確に貼り合わせることができ、しかも連続的なラミネート加工が可能となる。

すなわちこれは本発明が、スプロケットピン６との係合孔Ｑが連続穿孔された第１基材Ｐ１を巻回した第１ロール２と、同様にスプロケットピン６’との係合孔Ｑ’が連続穿孔された第２基材Ｐ２を巻回した第２ロール３と、前記係合孔Ｑ，Ｑ’に前記スプロケットピン６，６’を係合させて前記第１基材Ｐ１及び第２基材Ｐ２を引き出しつつ、該第１基材Ｐ１及び第２基材Ｐ２の少なくとも一方に設けた接着材層を介して該第１基材Ｐ１と第２基材Ｐ２とを貼り合せて積層材とする一対のスプロケットロール４，５からなるラミネート手段１１と、該積層材の巻き取りロール８とから構成されるからである。

また、前記ラミネート手段１１によって巻き込まれる基材に対し張力を付与すべく前記第１ロール２とラミネート手段１１との間、前記第２ロール３とラミネート手段１１との間それぞれにブレーキ制御手段１２，１２’を備え、しかもブレーキ制御手段１２、１２’は、一対の中間ロール１２Ａ，１２Ｂ、１２Ａ’，１２Ｂ’を対向配置した電磁式のパウダーブレーキを使用しているので、ラミネート手段１１によって巻き込まれる基材に対し最適な張力を付与して基材の弛みの発生を未然に防止することができる。

ラミネート手段１１と巻き取りロール８との間には、ラミネート手段１１により貼り合せた基材同士の接着状態を補強すべく加圧力が可変な一対の中間ロール１３Ａ，１３Ｂを対向配置した引き取りロールユニット１３を備えたので、ラミネート手段１１により比較的軽く貼り合わせ状態にある第１基材Ｐ１、第２基材Ｐ２を分離させることなく確実な接着状態で完成品とすることができる。

ラミネート手段１１と引き取りロールユニット１３との間には、ラミネート手段１１のスプロケットロールユニット４，５の下流側に近接させた位置に剥離ガイド１４を設けたので、例えば、基材Ｐ１，Ｐ２に塗布されている粘着剤の染み出し等により、スプロケットピン６，６’が基材の係合孔Ｑ，Ｑ’に接着あるいは密に係合していても、基材Ｐ１，Ｐ２をスプロケットロール４，５から確実に分離することができる。

ラミネート手段１１のスプロケットロール４，５は、ノンバックラッシュ状態で噛合する連結ギヤ９Ａ，９Ｂを介して互いに逆回転可能に連繋され、基材Ｐ１，Ｐ２の係合孔Ｑ，Ｑ’のピッチ間隔に対応ピッチ間隔で植設されたスプロケットピン６，６’と該ピン間に穿設されたスプロケット穴７，７’とを有し、少なくとも一方のスプロケットロールに駆動源を連結して構成されるので、連続ラミネートが可能なロールツーロール構成によるラミネート手段１１を簡易な構成でしかも低コストに作製することができる。また、上側スプロケットロール４、下側スプロケットロール５それぞれの位置ズレを未然に防止することができる。すなわち、スプロケットピン６，６’による連続ラミネート加工において、係合孔Ｑ，Ｑ’とスプロケットピン６，６’との係合ピッチズレ、および係合孔Ｑ，Ｑ’とスプロケットピン６，６’の配置関係に起因する累積誤差を最小限に抑えることができる。

スプロケットピン６，６’は、頭部に截頭円錐形状のテーパ先端部６Ａ，６Ａ’を備えると共に、一方のスプロケットロール周面のスプロケットピン６（６’）に対向する他方のスプロケットロール周面には、当該スプロケットピン６（６’）のテーパ先端部６Ａ（６Ａ’）を係入させるスプロケット穴７（７’）が設けられているので、スプロケットロール４，５は、回転しながら一方４（５）のスプロケットピン６（６’）の先端を基材Ｐ１，Ｐ２の係合孔Ｑ，Ｑ’と、他方５（４）のスプロケットロールのスプロケット穴７’（７）に係入させることができ、しかも基材にキズを付けることがない。これによってラミネート（貼り合わせ）加工において最も重要な貼り合わせ精度を充分に確保することができる。

スプロケットピン６の係合孔Ｑを連続穿孔した第１基材Ｐ１を巻回した第１ロール２、同様にスプロケットピン６’の係合孔Ｑ’を連続穿孔した第２基材Ｐ２を巻回した第２ロール３から、スプロケットロール４，５によってそれぞれの基材Ｐ１，Ｐ２を引き出し、係合孔Ｑ，Ｑ’にスプロケットピン６，６’が係合した状態で巻き込み、基材Ｐ１，Ｐ２の対向面を粘着材を介して接合した後、巻き取りロール８により基材Ｐ１，Ｐ２を巻き取ってロール状の完成品とする。第１ロール２とスプロケットロール４，５との間、第２ロール３とスプロケットロール４，５との間のそれぞれにブレーキ制御手段１２を配して、基材Ｐ１，Ｐ２に対し張力を付与するようにしたので、基材の弛みの発生を未然に防止することができる。また、ラミネート手段１１と巻き取りロール８との間に、加圧力が可変な一対の中間ロール１３Ａ，１３Ｂを対向配置した引き取りロールユニット１３を配置し、スプロケットロール４，５により比較的弱く接合されている基材Ｐ１，Ｐ２の接着状態を基材の位置合わせをしながら補強するようにしたので、連続的なラミネート加工を確実に行うことができる。

ラミネート手段１１のスプロケットロール４，５の下流側に剥離ガイド１４を近接配置したので、例えば、基材に塗布されている粘着剤の染み出し等により、スプロケットピン６，６’が基材の係合孔Ｑ，Ｑ’に一部が接着あるいは密に係合していても、スプロケットピン６，６’を係合孔Ｑ，Ｑ’から確実に離脱させることができる。

ラミネート手段１１のスプロケットロールユニットは、基材Ｐ１，Ｐ２の係合孔Ｑ，Ｑ’のピッチ間隔に対応して互いに上下千鳥状に植設されたスプロケットピン６，６’を有する上側及び下側のスプロケットロール４，５をノンバックラッシュの連結ギヤ９Ａ，９Ｂを介して互いに逆回転するように作動させるように構成されている。上側スプロケットロール４、下側スプロケットロール５の少なくとも一方が駆動源によって回転される。第１基材Ｐ１、第２基材Ｐ２それぞれの係合孔Ｑ，Ｑ’にスプロケットピン６，６’が係合した状態で、両基材Ｐ１，Ｐ２を巻き込む際に、一方のスプロケットピン６（６’）の頭部に形成された截頭円錐形状のテーパ先端部６Ａ（６Ａ’）が、他方のスプロケットロール周面に形成されたスプロケット穴７’（７）に係入するようにしたので、上側スプロケットロール４、下側スプロケットロール５それぞれの位置ズレを未然に防止することができる。すなわち、スプロケットピン６，６’による連続ラミネート加工において、係合孔Ｑ，Ｑ’とスプロケットピン６，６’との係合ピッチズレ、および係合孔Ｑ，Ｑ’とスプロケットピン６，６’の配置関係に起因する累積誤差を最小限に抑えることができる。また、スプロケットロール４，５は、その一方４（５）が、回転しながらスプロケットピン６（６’）先端を他方のスプロケットロール５（４）のスプロケット穴７’（７）に容易に係入させることができ、しかも基材に対しキズを付けることがなく、これによってラミネート（貼り合わせ）加工において最も重要な貼り合わせ精度を充分に確保することができる。さらに複数種類の基材を位置合わせをしながら正確に貼り合わせることができ、しかも連続的なラミネート加工が可能となる。

尚、上記の発明の効果の項において付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本発明が限定されるものではない。

以下図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明すると、図において示される符号１は、プレス機械によりパンチ孔である係合孔Ｑ，Ｑ’を連続的に穿孔加工された、例えばフィルム、紙、テープ等の基材をロールツーロールにより連続ラミネート、例えば二つの合成樹脂材製の基材を粘着性のある接着剤を介して連続的に貼り合わせる加工を可能としたスプロケット方式採用のラミネート装置である。尚、本形態に係るラミネート装置１においては、第１基材Ｐ１と第２基材Ｐ２との貼り合わせのために、第１基材Ｐ１を巻回した第１ロール２と第２基材Ｐ２を巻回した第２ロール３から、それぞれの基材を引き出しつつ巻き込んで両基材の対向面を粘着材を介して二層構造に接合するラミネート手段１１を備えたもとしてあるが、これに限定されるものではない。三つ以上の複数の基材を三層以上の構造に接合するラミネート手段１１を備えたものとしても良いことは勿論である。

ラミネート装置１は、図１に示すように、スプロケットピン６と係合する係合孔Ｑを等間隔に連続穿孔して成る第１基材Ｐ１（図９参照）を巻回して上方に配置され、時計方向に回転するものとした第１ロール２と、同様に、スプロケットピン６’と係合する係合孔Ｑ’を等間隔に連続穿孔して成る第２基材Ｐ２を巻回して下方に配置され、反時計方向に回転するものとした第２ロール３とを備えている。このとき両基材の係合孔Ｑ，Ｑ’は、図９に示すように、幅方向に対しては左右定ピッチで加工され、しかも両基材の流れ方向に対しても定ピッチで加工されている。尚、係合孔Ｑ，Ｑ’の穿孔形状は例えば円形、長円形、楕円形、矩形等のいずれでも良くスプロケットピン６，６’が確実に係入できれば足りるものである。

そして、第１ロール２、第２ロール３から基材Ｐ１，Ｐ２が引き出される先には、互いに逆方向に回転可能に対向配置させたスプロケットロール４，５のユニットから成るラミネート手段１１を設け、第１ロール２、第２ロール３それぞれから両基材を引き出し、係合孔Ｑ，Ｑ’にスプロケットピン６を係合させた状態で巻き込んで両基材の対向面に設けた接着剤を介して両者を軽く接合するように構成してある。また、ラミネート手段１１により接合された両基材を巻き取る巻き取りロール８を第２ロール３の近傍に備えてある。

ラミネート手段１１のスプロケットロールユニットの具体的な構成として、例えばＳＳ材あるいはＳＵＳ材等の硬質金属製の円柱体から成る上側スプロケットロール４、下側スプロケットロール５は、それぞれの回転軸の一端側に取り付けたノンバックラッシュ機能を有する連結ギヤ９Ａ，９Ｂ（図６参照）の噛合により互いに逆回転するように連結されている。図１から分かるように、下側スプロケットロール５は、その連結ギヤ９Ｂ側で、下方に配した駆動源１０とエンドレス・ベルト１０Ａを介して連結されて時計方向に回転駆動される。また、図２に示したように、両ロール４，５それぞれの周面側縁部には両基材の係合孔Ｑ，Ｑ’に対応させて等ピッチ間隔でスプロケットピン６，６’とスプロケット穴７、７’とを交互に設けてある。また、図４及び図５に示されるように、上側スプロケットロール４のスプロケットピン６及びスプロケット穴７と、下側スプロケットロール５のスプロケットピン６’及びスプロケット穴７’とは、半ピッチずらしてあり、両者の巻き込み方向への回転に伴い一方のスプロケットロール４（５）のスプロケットピン６（６’）が他方のスプロケットロール５（４）のスプロケット穴７’（７）に係入するように構成されている。なお、図５は、スプロケットロール４，５間のピン・穴ピッチと同一スプロケットロール４（５）上のピン・穴ピッチとを比較するための直線的説明図である。

スプロケットピン６，６’の具体的な形状としては、図２、図３に示すように、スプロケットロール４，５が回転しながら、スプロケット穴７，７’に対しスプロケットピン６，６’が容易に係入しやすくしかも基材Ｐ１，Ｐ２同士の貼り合わせの位置ズレを防止できるように、ピン頭部に截頭円錐形状のテーパ端部６Ａ，６Ａ’を備え、また基材Ｐ１，Ｐ２にキズを付けないよう頭部先端平面を平滑加工してある。このときスプロケットピン６，６’の円柱形状の基部の高さＬ、およびテーパ端部６Ａ，６Ａ’のテーパ角度θそれぞれは、基材の厚味に応じて異なるように設定される。また、ラミネート加工において最も重要な貼り合わせ精度を確保するために、スプロケットロール４，５周面に設けたスプロケット穴７、７’の穴径、および両基材Ｐ１，Ｐ２の係合孔Ｑ，Ｑ’の孔径に対するスプロケットピン６，６’のピン径を、公差０から−０．２程度細く加工したものを用いる。尚、上側スプロケットロール４、下側スプロケットロール５の何れか一方側は、上下方向へのスライド微調整が可能であり、両スプロケットロール４，５相互間の隙間を両基材Ｐ１，Ｐ２の厚味に応じて適宜調整できるようにしてある。これによっても両基材Ｐ１，Ｐ２間の貼り合わせの位置ズレを低減させることができる。こうして、第１基材Ｐ１、第２基材Ｐ２それぞれの係合孔Ｑ，Ｑ’にスプロケットピン６，６’を係合した状態で両基材を巻き込む際に、一方のスプロケットロール４（５）のスプロケットピン６（６’）の頭部に形成された截頭円錐形状のテーパ端部６Ａ（６Ａ’）を、他方のスプロケットロール５（４）のスプロケット穴７’（７）にスムーズに係入させることができる。

図１から分かるように、第１ロール２とラミネート手段１１との間、第２ロール３とラミネート手段１１との間には、ラミネート手段１１によって巻き込まれる基材Ｐ１，Ｐ２に対し一定の張力を付与すべくブレーキ制御手段１２，１２’を設けてある。このブレーキ制御手段１２，１２’は、例えば一対の中間ロール１２Ａ，１２Ｂを対向配置させた電磁式のパウダーブレーキを使用している。すなわちこれは、第１ロール２、第２ロール３それぞれの送り方向とは反対方向に回転するモータと、この回転が伝達される電磁クラッチ、すなわち電磁的に切替可能なパウダークラッチ（図示せず）と、このパウダークラッチの回転力を、第１基材Ｐ１、第２基材Ｐ２の搬送方向の移動に対して作用させることで、所定の張力を付与するものとしてある。尚、このブレーキ制御手段１２は、慣性力による両基材の過剰回転を阻止するものであるが、電磁式パウダーブレーキ構造以外の他の機構を採用しても良いことは勿論である。

スプロケットロール４，５によって貼り合わされた基材Ｐ１，Ｐ２は、ときとしてスプロケットロール４，５のスプロケットピン６，６’が基材Ｐ１，Ｐ２の係合孔Ｑ、Ｑ’から抜けない、すなわち剥離分離されないことがある。また、基材Ｐ１，Ｐ２の接合面に塗布されている粘着性の接着剤の染みだしによりスプロケットピン６，６’が係合孔Ｑ，Ｑ’から抜けない現象もある。このような状態を図７（ａ）に示した。これらを解消するために、図７（ｂ）に示すように、スプロケットロール４，５の下流側の近接した位置に剥離ガイド１４を設けてある。すなわち、この剥離ガイド１４は、スプロケットロール４、スプロケットロール５間の基材排出側に、上側プレート１４Ａと下側プレート１４Ｂとを対向配置させ、排出側に向けられている両プレート１４Ａ，１４Ｂの端部を、それぞれ外方へ折り曲げて、両者間が拡がるように形成されている。

剥離ガイド１４よりも下流側には、スプロケットロール４，５による接合後の基材同士の接着状態を補強すべく加圧力が可変な一対の中間ロール１３Ａ，１３Ｂを対向配置した引き取りロールユニット１３を備えてある。この引き取りロールユニット１３としては、例えば一対の中間ロール１３Ａ，１３Ｂを対向配置させた電磁式のパウダーブレーキを使用することができる。すなわち、スプロケットロール４，５によって貼り合わされた第１基材Ｐ１、第２基材Ｐ２は引き取りロールユニット１３にてさらに圧着され、完成製品として巻き取りローラ８に供給されるのである。スプロケットロール４，５によって貼り合わされた基材Ｐ１，Ｐ２は、スプロケットロール４，５間の隙間調整により軽く貼り合わせた状態であり、軽い負荷によって両基材は分離されてしまう可能性がある。これを防ぐべく剥離ガイド１４の次工程として引き取りロールユニット１３を設けてある。

この引き取りロールユニット１３は、図１及び図８から分かるように，シリンダー構造の加圧調整部１３Ｃによって、上下一対のロール１３Ａ，１３Ｂ間の加圧力を適宜可変することができると共に、圧着する基材Ｐ１，Ｐ２の厚味条件に対し、上下一対のロール１３Ａ，１３Ｂ間の隙間を適宜調整することができるように構成されている。さらに、スプロケットロール４，５相互の回転速度を基準として、引き取りロールユニット１３の上下一対の中間ロール１３Ａ，１３Ｂの回転速度を、基材の物性である例えば引っ張り強度、伸び率等の条件に応じて適宜変更することができるように構成されている。これにより、スプロケットロール４，５による接合後の基材Ｐ１，Ｐ２の接着強度を補強することができる。尚、巻き取りロール８は、この例では，不図示のモータによって時計方向へ回転駆動される。

次に、本発明に係るラミネート装置１の動作の一例を説明する。ラミネート手段１１のスプロケットロール４，５により、第１基材Ｐ１を巻回した第１ロール２、同様に第２基材Ｐ２を巻回した第２ロール３から、係合孔Ｑ，Ｑ’にスプロケットピン６，６’を係合させた状態で、基材Ｐ１，Ｐ２を巻き込み、基材Ｐ１，Ｐ２を対向面に設けられた接着剤を介して軽く接合する。このとき、ラミネート手段１１のスプロケットロール４，５は、少なくとも一方が駆動源によって回転駆動されると共に、連結ギヤ９Ａ，９Ｂを介して互いに逆回転する。基材Ｐ１，Ｐ２には、第１ロール２とラミネート手段１１との間、第２ロール３とラミネート手段１１との間に配したブレーキ制御手段１２によって、任意の張力を付与し、基材がスプロケットロール４，５に供給される際の弛みの発生を未然に防止する。

接合後の基材Ｐ１，Ｐ２は、ラミネート手段１１の下流側に近接配置した剥離ガイド１４により、その係合孔Ｑ，Ｑ’とスプロケットピン６との係合が解かれる。次いで、基材Ｐ１，Ｐ２は、剥離ガイド１４の下流に配置された引き取りロールユニット１３を通過する。ここでは、基材Ｐ１，Ｐ２の厚みや物性、ラミネート手段１１のスプロケットロール４，５の回転速度等に応じて引き取りロール１３Ａ，１３Ｂの間隔、加圧力、回転速度が調節され、最適の加圧力で基材Ｐ１，Ｐ２の接着状態が補強される。しかる後、基材Ｐ１，Ｐ２は巻き取りロール８に巻き取られてロール状の完成製品となる。

本発明に係るラミネート装置１は、インクジェットプリンタ、印刷、複写機等で画像形成された受像メデイア等、シート状の被保護材の表面にフィルムを定着させるための装置、あるいはまたプリント回路基板におけるフィルムラミネート装置、ＩＣまたはＬＳＩ等の電子部品を実装するためのフィルムキャリアテープを製造するための装置等として利用することができる。

本発明を実施するための最良の形態を示す概略構成図である。 スプロケットロールの一側をスプロケットピンと係合孔に沿って断面し、かつ詳細を省略した簡略断面図と、一つのスプロケットピンの拡大図である。 スプロケットピンと基材の係合孔との寸法関係を示す部分断面図である。 上下のスプロケットロール間におけるスプロケットピンとスプロケット穴の関係を示すための、第１基材と第２基材のラミネート加工時における上下のスプロケットロールの一部切欠断面図である。 スプロケットピンとスプロケット穴のピッチ構成を説明するための直線的な説明断面図である。 上下のスプロケットロールを連繋動作させる連結ギヤを示す一部切欠斜視図である。 （ａ）は剥離ガイドを設けない場合の基材の係合孔とスプロケットピンとの関係を示し、(ｂ)は剥離ガイドを設けた場合を示す一部切欠断面図である。 スプロケットロールユニットと引き取りロールユニットとの関係を示す概略説明図である。 第１基材または第２基材の係合孔の配置関係を説明するための一部切欠斜視図である。

符号の説明

Ｐ１…第１基材 Ｐ２…第２基材
Ｑ、Ｑ’…係合孔
１…ラミネート装置 ２…第１ロール
３…第２ロール ４…上側スプロケットロール
５…下側スプロケットロール ６，６’…スプロケットピン
７，７’…スプロケット穴 ８…巻き取りロール
９Ａ，９Ｂ…連結ギヤ １０…駆動源
１０Ａ…エンドレスベルト １１…ラミネート手段
１２…ブレーキ制御手段 １２Ａ，１２Ｂ…ブレーキ制御手段の中間ロール
１３…引き取りロールユニット １３Ａ，１３Ｂ…引き取りロールユニットの中間ロール １３Ｃ…加圧調整部
１４…剥離ガイド １４Ａ，１４Ｂ…剥離ガイドの上下プレート

Claims (13)

1. スプロケットピンとの係合孔を連続穿孔して成る第１基材を巻回した第１ロールと、同様にスプロケットピンとの係合孔を連続穿孔して成る第２基材を巻回した第２ロールと、前記係合孔にピンを係合させて前記第１基材及び第２基材を引き出しつつ、該第１基材及び第２基材の少なくとも一方に設けた接着材層を介して該第１基材と第２基材とを貼り合せて積層材とする一対のスプロケットロールからなるラミネート手段と、該積層材の巻き取りロールと、から構成されることを特徴とするラミネート装置
2. 前記ラミネート手段によって引き出される前記第１基材及び第２基材に対し最適な張力を付与すべく前記第１ロールとラミネート手段との間、前記第２ロールとラミネート手段との間それぞれに張力制御手段を備えた請求項１に記載のラミネート装置。
3. 前記張力制御手段は、一対の中間ロールを対向配置した電磁式のパウダーブレーキから成る請求項１または請求項２に記載のラミネート装置。
4. 前記ラミネート手段と巻き取りロールとの間には、前記積層材の接着強度を増大させるための一対の加圧ロールから成る引き取りロールユニットを備えた請求項１乃至３のいずれかに記載のラミネート装置。
5. 前記ラミネート手段と前記引き取りロールユニットとの間には、当該ラミネート手段の下流側に近接して、前記スプロケットロールのピンから前記積層材の係合孔の離脱を補助する剥離ガイドを設けた請求項１乃至４のいずれかに記載のラミネート装置。
6. 前記ラミネート手段の前記スプロケットロールユニットは、ノンバックラッシュ状態に噛合した連結ギヤを介して互いに連結された上側スプロケットロールと下側スプロケットロールとを有し、上側スプロケットロールはピンが前記第１及び第２基材の奇数番目の係合孔に係合するように配置されると共に、下側スプロケットロールはピンが前記第１及び第２基材の偶数番目の係合孔に係合するように配置されて成る請求項１乃至５のいずれかに記載のラミネート装置。
7. 前記上側スプロケットロールと下側スプロケットロールのピンは截頭円錐形状の頭部を備えると共に、該上側スプロケットロールと下側スプロケットロールのいずれか一方におけるピン間には、他方のスプロケットロールのピンが係入する穴部が設けられている請求項１乃至６のいずれかに記載のラミネート装置。
8. スプロケットピンとの係合孔を連続穿孔して成る第１基材及び第２基材をそれぞれ巻回した第１ロール及び第２ロールから、一対のスプロケットロールからなるラミネート手段により、前記係合孔にピンを係合させて前記第１基材及び第２基材を引き出しつつ、該第１基材及び第２基材の少なくとも一方に設けた接着剤を介して該第１基材と第２基材とを貼り合せて積層材とし、該積層材を巻き取りロールにより巻き取ることを特徴とするラミネート方法
9. 前記第１ロールとラミネート手段との間、前記第２ロールとラミネート手段との間それぞれに配した張力制御手段により、前記積層材に対して最適な張力を付与する請求項８記載のラミネート方法。
10. 前記ラミネート手段と巻き取りロールとの間において、一対の加圧ロールから成る引き取りロールユニットにより、前記積層材を上下から加圧して接着強度を増大させる請求項８または９記載のラミネート方法。
11. 前記ラミネート手段と前記引き取りロールユニットとの間には、当該ラミネート手段の出口側に近接して剥離ガイドを設け、前記スプロケットロールのピンから前記積層材の係合孔の離脱を補助する請求項８乃至１０のいずれかに記載のラミネート方法。
12. 前記ラミネート手段の前記スプロケットロールユニットは、上側スプロケットロールと下側スプロケットロールとをノンバックラッシュの連結ギヤを介して回転させ、上側スプロケットロールはピンを前記第１及び第２基材の奇数番目の係合孔に係合させる共に、下側スプロケットロールはピンを前記第１及び第２基材の偶数番目の係合孔に係合させる、請求項８乃至１１のいずれか記載のラミネート方法。
13. 前記上側スプロケットロールと下側スプロケットロールのピンの頭部を截頭円錐形状に形成すると共に、該上側スプロケットロールと下側スプロケットロールのいずれか一方のピンを、他方のスプロケットロールのピン間に係入させる請求項８乃至１２のいずれか記載のラミネート方法。
    

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