JP2023533497A - 抽出液、その製造方法及びそれを含有する容器包装された飲料 - Google Patents
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Abstract
脱イオン水を使用して、抽出される材料を抽出し、及び抽出が完了した後に抽出溶液を放出して抽出残渣を得ることと；抽出残渣に脱イオン水を添加して抽出を実施し、及び抽出が完了した後に抽出溶液を放出することと；任意選択的に、ステップ２を繰り返すことと；前のステップで得られた抽出溶液を混合して、抽出液を得ることとを含む抽出液製造方法。本出願は、この方法によって得られる抽出液及び抽出液から直接的に又はそれを希釈することによって得られる、容器包装された飲料にも関する。本方法では、複数回の抽出が実施され、それにより抽出収率を効果的に増大させ、製品コストを低減し、抽出時間を短縮し、及び製造効率を向上させ、また苦味物質の溶解を効果的に阻害し、したがって飲料の風味を向上させる。
Description
技術分野
本出願は、限定されないが、飲料製造技術、特に抽出液、その製造方法及びそれを含有する容器包装された飲料に関する。
本出願は、限定されないが、飲料製造技術、特に抽出液、その製造方法及びそれを含有する容器包装された飲料に関する。
背景技術
従来の茶葉抽出又は煎出は、抽出収率を増大させるために、通常、温水又は煮沸水を用いて行われる。高温抽出は、茶ポリフェノール及びカフェインなど、より苦味のある物質の溶解をもたらし、高含有量のカフェインは、不眠などの人体に対する有害な副作用を及ぼすため、近年、コーヒー飲料の水出しプロセスに影響を受けて、一層多くの消費者が、水出しプロセスによって製造されたコーヒー及び茶飲料を受け入れている。しかし、低温での抽出のために従来の茶葉抽出プロセスが使用されている。低い抽出収率に起因して、茶飲料の風味が乏しく、製造効率が深刻な影響を受け、工業的製造の要件を満たすことができない。
従来の茶葉抽出又は煎出は、抽出収率を増大させるために、通常、温水又は煮沸水を用いて行われる。高温抽出は、茶ポリフェノール及びカフェインなど、より苦味のある物質の溶解をもたらし、高含有量のカフェインは、不眠などの人体に対する有害な副作用を及ぼすため、近年、コーヒー飲料の水出しプロセスに影響を受けて、一層多くの消費者が、水出しプロセスによって製造されたコーヒー及び茶飲料を受け入れている。しかし、低温での抽出のために従来の茶葉抽出プロセスが使用されている。低い抽出収率に起因して、茶飲料の風味が乏しく、製造効率が深刻な影響を受け、工業的製造の要件を満たすことができない。
特許台湾特許第１３２１４５２号は、包装された茶飲料のための抽出方法を開示している。この方法は、抽出のための冷水（１０℃～１５℃）溶液と温水（５０℃～５５℃）溶液とを混合する方法による茶飲料の調製を含む。抽出プロセス中、抽出は、撹拌と休止とを交互に行うことによって加速され、抽出の最後に、抽出のための２つの溶液を様々な割合で混合することによって茶飲料が調製される。特許台湾特許出願公開第２００９４２１７９Ａ号は、アップフロー密閉循環抽出システムを開示している。このシステムを通して、茶葉は、循環抽出により、抽出のための溶液によって抽出される。ある温度にあらかじめ加熱された水がその底部から抽出バレルに添加され、茶抽出液が抽出バレルの最上部の上方から抽出され、それに続いて循環抽出が行われて、茶飲料が得られる。
特許台湾特許第１３２１４５２号では、２ステップの高温及び低温抽出の使用がプロセス操作の複雑性及び制御性を増大させる。同様に、特許台湾特許出願公開第２００９４２１７９Ａ号は、密閉循環抽出方法の使用を含み、茶抽出のための溶液は、茶葉抽出のために長時間循環され、これにより抽出のための溶液が損なわれ、抽出装置が気密であり、アップフロー循環におけるものでなければならないことを必要とし、汎用性がやや不十分となる。
特開平６－３０７０３号は、コーヒー及び茶飲料のための超高圧抽出方法を開示しており、飲料は、最初に超高圧及び低温の抽出、次いで残渣（コーヒー又は茶）の第２の高温抽出、次いで抽出溶液を混合することによる配合によって調製され、ここで、低温抽出は、低沸点の揮発性物質の喪失及び破壊を防止する。日本特許第４４６４３３７号は、茶抽出物を製造する方法を開示している。この方法では、最初に、ある量の水を、茶葉の重量に対するフィルターネットの上の水の体積の比が１．５～６．０になるように円筒形の茶抽出ケトルに添加し；添加される水の温度は、０℃～７０℃であり；添加が完了した後、ケトルを２分～２０分間静置し、次いで茶溶液を抜き取り、同じ速度で水を添加し；最終的に茶葉の１０～１００倍の茶溶液の量を有する茶抽出液が得られる。
発明の概要
本出願で詳細に記載される主題の概要を以下に示す。この概要は、本出願の範囲を限定することを意図されない。
本出願で詳細に記載される主題の概要を以下に示す。この概要は、本出願の範囲を限定することを意図されない。
本出願は、抽出液を製造する方法であって、
Ｓ１００：抽出される材料を脱イオン水で抽出し、及び抽出が完了した後に抽出溶液を取り出すことと；
Ｓ２００：脱イオン水を再び添加して、抽出溶液を取り出すことによって得られた抽出残渣を抽出し、及び抽出が完了した後に抽出溶液を取り出すことと；
Ｓ２１０：任意選択的に、抽出のためにステップＳ２００を繰り返すことと；
Ｓ３００：ステップＳ１００、Ｓ２００及び任意選択的にステップＳ２１０で得られた抽出溶液を混合して、抽出液を得ることと
を含む方法を提供する。
Ｓ１００：抽出される材料を脱イオン水で抽出し、及び抽出が完了した後に抽出溶液を取り出すことと；
Ｓ２００：脱イオン水を再び添加して、抽出溶液を取り出すことによって得られた抽出残渣を抽出し、及び抽出が完了した後に抽出溶液を取り出すことと；
Ｓ２１０：任意選択的に、抽出のためにステップＳ２００を繰り返すことと；
Ｓ３００：ステップＳ１００、Ｓ２００及び任意選択的にステップＳ２１０で得られた抽出溶液を混合して、抽出液を得ることと
を含む方法を提供する。
本出願のある実施形態では、抽出される材料は、コーヒー、茶葉及び草本の根、茎、葉、花、果実又は種子であり得る。
本出願のある実施形態では、抽出される材料は、茶葉であり得る。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける脱イオン水は、５℃～１００℃の温度、任意選択的に５℃～３５℃又は３５℃～１００℃の温度であり得る。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける、茶葉と、抽出に使用される脱イオン水との質量比は、１：３～１：２０の範囲であり得；任意選択的に、各ステップにおける、茶葉と、抽出に使用される脱イオン水との質量比は、１：５～１：１５の範囲であり；及びまた任意選択的に、各ステップにおける、茶葉と、抽出に使用される脱イオン水との質量比は、１：８～１：１２の範囲である。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける抽出時間は、０．５分～３０分であり得；任意選択的に、各ステップにおける抽出時間は、１．５分～２０分であり；及びまた任意選択的に、各ステップにおける抽出時間は、１．５分～１２分である。
本出願のある実施形態では、ステップＳ２１０における繰り返しステップＳ２００の数は、０～８であり得、任意選択的に、ステップＳ２１０における繰り返しステップＳ２００の数は、０～６である。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の温度は、同じであるか又は異なり得、任意選択的に、各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の温度は、同じである。
本出願のある実施形態では、抽出プロセス全体中に５℃～３５℃の脱イオン水及び３５℃～１００℃の脱イオン水の両方が使用され得る。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の量は、同じであるか又は異なり得、任意選択的に、各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の量は、同じである。
本出願のある実施形態では、脱イオン水は、陰イオン－陽イオン樹脂で交換された脱イオン水、蒸留水又はＲＯ水であり得る。
本出願のある実施形態では、ステップＳ１００において、抽出される材料は、抽出に使用される脱イオン水が添加される前又は後に添加される。
本出願のある実施形態では、抽出は、撹拌しながら又は撹拌せずに実施され得る。
本出願のある実施形態では、抽出は、タンク、バスケット又はドリップ抽出装置によって実施され得る。
本出願のある実施形態では、茶葉は、紅茶、緑茶、黒茶、ウーロン茶、黄茶、白茶及び香り付けされた茶葉のいずれか１つ以上から選択され得る。
本出願は、上に記載した通りの抽出液を生成する方法によって調製される抽出液も提供する。
本出願は、上に記載した通りの抽出液を生成する方法によって調製された抽出液から直接的に又はその希釈によって得られる、容器包装された飲料も提供する。
本出願のさらなる特徴及び利点を、以下に続く説明に示し、これは、この説明からある程度明らかとなり、本出願の実行によって理解され得る。本出願の他の利点は、本明細書及び図面に記載されたスキームを通して理解し、得ることができる。
図面の簡単な説明
添付の図面は、本出願における技術的解決法の理解を提供するために使用され、本明細書の一部を構成し、本出願における技術的解決法を説明するために本出願の実施形態と共に使用されるが、本出願における技術的解決法を限定しない。
添付の図面は、本出願における技術的解決法の理解を提供するために使用され、本明細書の一部を構成し、本出願における技術的解決法を説明するために本出願の実施形態と共に使用されるが、本出願における技術的解決法を限定しない。
実施形態の詳細な説明
本出願の目的、技術的解決法及び利点をより明確にするために、本出願の実施形態を、添付の図面を伴って以下に詳細に記述する。本出願における実施形態及び実施形態における特徴は、互いに矛盾しない任意の組み合わせにおけるものであり得ることに留意するべきである。
本出願の目的、技術的解決法及び利点をより明確にするために、本出願の実施形態を、添付の図面を伴って以下に詳細に記述する。本出願における実施形態及び実施形態における特徴は、互いに矛盾しない任意の組み合わせにおけるものであり得ることに留意するべきである。
本出願のある実施形態は、抽出液を製造する方法であって、
Ｓ１００：抽出される材料を脱イオン水で抽出し、及び抽出が完了した後に抽出溶液を取り出すことと；
Ｓ２００：脱イオン水を再び添加して、抽出溶液を取り出すことによって得られた抽出残渣を抽出し、及び抽出が完了した後に抽出溶液を取り出すことと；
Ｓ２１０：任意選択的に、抽出のためにステップＳ２００を繰り返すことと；
Ｓ３００：ステップＳ１００、Ｓ２００及び任意選択的にステップＳ２１０で得られた抽出溶液を混合して、抽出液を得ることと
を含む方法を提供する。
Ｓ１００：抽出される材料を脱イオン水で抽出し、及び抽出が完了した後に抽出溶液を取り出すことと；
Ｓ２００：脱イオン水を再び添加して、抽出溶液を取り出すことによって得られた抽出残渣を抽出し、及び抽出が完了した後に抽出溶液を取り出すことと；
Ｓ２１０：任意選択的に、抽出のためにステップＳ２００を繰り返すことと；
Ｓ３００：ステップＳ１００、Ｓ２００及び任意選択的にステップＳ２１０で得られた抽出溶液を混合して、抽出液を得ることと
を含む方法を提供する。
抽出される材料の複数回の抽出を用いる、本出願のある実施形態における抽出液の製造方法は、抽出収率を効果的に増大させ、製品コストを低減するだけでなく、抽出時間を短縮し、製造効率を高める。さらに、この方法は、苦味物質の溶解を効果的に阻害し、飲料の風味を向上させることができる。
本出願のある実施形態では、抽出は、抽出される材料を脱イオン水に浸漬することによって実現される。
本出願では、用語「抽出収率」は、抽出される原料（例えば、茶葉）の乾燥重量に対する実際の抽出物の乾燥重量の百分率と定義される。
本出願のある実施形態では、抽出される材料は、コーヒー、茶葉及び草本の根、茎、葉、花、果実又は種子であり得る。
本出願のある実施形態では、抽出される材料は、茶葉であり得る。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける脱イオン水は、５℃～１００℃の温度、任意選択的に５℃～３５℃又は３５℃～１００℃の温度であり得る。
本出願のある実施形態では、抽出プロセスは、常温抽出若しくは高温抽出のみを含み得るか、又は常温抽出と高温抽出との両方を含み得る。
本出願のある実施形態では、抽出される材料が茶葉である場合、各ステップにおける、茶葉と、抽出に使用される脱イオン水との質量比は、１：３～１：２０の範囲であり得；任意選択的に、各ステップにおける、茶葉と、抽出に使用される脱イオン水との質量比は、１：５～１：１５の範囲であり；及びまた任意選択的に、各ステップにおける、茶葉と、抽出に使用される脱イオン水との質量比は、１：８～１：１２の範囲である。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける抽出時間は、０．５分～３０分であり得；任意選択的に、各ステップにおける抽出時間は、１．５分～２０分であり；及びまた任意選択的に、各ステップにおける抽出時間は、１．５分～１２分である。
本出願のある実施形態では、ステップＳ２１０における繰り返しステップＳ２００の数は、０～８であり得、例えば、繰り返しステップＳ２００の数は、０、１、２、３、４、５、６、７又は８であり得、すなわち、製造プロセス全体を通した抽出数は、２～１０であり；抽出数の増加に伴い、抽出収率をより向上させることができるが、製造効率及び製品の風味を考慮して、様々な製品特性に応じて様々な抽出数を設計することができ；任意選択的に、ステップＳ２１０における繰り返しステップＳ２００の数は、０～６である。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の温度は、同じであるか又は異なり得、任意選択的に、各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の温度は、同じである。
本出願のある実施形態では、抽出プロセス全体中に５℃～３５℃の脱イオン水及び３５℃～１００℃の脱イオン水の両方が使用され得る。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の量は、同じであるか又は異なり得、任意選択的に、各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の量は、同じである。
本出願のある実施形態では、脱イオン水は、陰イオン－陽イオン樹脂で交換された脱イオン水、蒸留水又はＲＯ水（逆浸透膜水）であり得る。
本出願では、用語「陰イオン－陽イオン樹脂で交換された脱イオン水」は、陰イオン及び陽イオン樹脂のイオン交換カラムを通過させることによって得られる水と定義され；その調製プロセスは、以下を含むことができる：生の水→マルチメディアフィルター→活性炭フィルター→精密フィルター→陽イオン交換体→陰イオン交換体→イオン交換カラム→後処理用精密フィルター。
用語「ＲＯ水（逆浸透膜水）」は、逆浸透－イオン交換装置によって生成される脱イオン水と定義され；その調製プロセスは、以下を含むことができる：生の水→マルチメディアフィルター→活性炭フィルター→精密フィルター→逆浸透装置。
本出願のある実施形態では、ステップＳ１００において、抽出される材料は、抽出に使用される脱イオン水が添加される前又は後に添加され得る。
本出願のある実施形態では、抽出は、撹拌しながら又は撹拌せずに実施され得る。
本出願のある実施形態では、脱イオン水は、注入又は噴霧によって供給することができる。噴霧方法は、抽出される材料との均一な水の接触に起因して、抽出される材料の活性成分を均一に抽出することを容易にする。
抽出のための装置として、脱イオン水入口と抽出液出口を備える任意のものを使用することができ、例えば、これは、タンク、バスケット又はドリップ抽出装置、例えば抽出ケトル又は円筒形のドリップ抽出ケトルであり得る。
ドリップ抽出装置のノズル角度及び高さは、抽出される材料の上面に水を均一に噴霧できるように調節することができる。水は、液滴又はミストの形態において、抽出される材料の上面に噴霧することができる。例えば、上部に噴霧器を備える、三友機器株式会社によって製造されたコーヒー抽出器SK-EXTl0及びSK-EXT-15並びに株式会社イズミフードマシナリによって製造された多機能抽出装置TEXl512及びTEX2015を使用することができる。
本出願のある実施形態では、抽出に使用される装置は、密閉又は開放され得、任意選択的に密閉され、これは、抽出操作中の蒸気の漏れによって引き起こされる作業環境の悪化を回避することができ、香り成分の揮発及び酸化に起因する品質劣化などの問題も回避することができる。例えば、抽出器は、密閉された円筒形の抽出器であり得る。
本出願のある実施形態では、抽出に使用される装置は、抽出される材料と抽出液とを分離するためのメッシュ、グリッドプレート又は他のネットを有し得る。
本出願のある実施形態は、上に記載した通りの抽出液を製造する方法によって調製される抽出液も提供する。
本出願のある実施形態は、上に記載した通りの抽出液を製造する方法によって調製された抽出液から直接的に又はその希釈によって得られる、容器包装された飲料も提供する。
本出願のある実施形態は、茶抽出液を製造する方法であって、
Ｓ１００：茶葉を脱イオン水で抽出し、及び抽出が完了した後に茶溶液を取り出すことと；
Ｓ２００：脱イオン水を再び添加して、茶溶液を取り出すことによって得られた残っている茶葉を抽出し、及び抽出が完了した後に茶溶液を取り出すことと；
Ｓ２１０：任意選択的に、抽出のためにステップＳ２００を繰り返すことと；
Ｓ３００：ステップＳ１００、Ｓ２００及び任意選択的にステップＳ２１０で得られた茶溶液を混合して、抽出液を得ることと
を含む方法も提供する。
Ｓ１００：茶葉を脱イオン水で抽出し、及び抽出が完了した後に茶溶液を取り出すことと；
Ｓ２００：脱イオン水を再び添加して、茶溶液を取り出すことによって得られた残っている茶葉を抽出し、及び抽出が完了した後に茶溶液を取り出すことと；
Ｓ２１０：任意選択的に、抽出のためにステップＳ２００を繰り返すことと；
Ｓ３００：ステップＳ１００、Ｓ２００及び任意選択的にステップＳ２１０で得られた茶溶液を混合して、抽出液を得ることと
を含む方法も提供する。
茶葉の複数回の抽出を用いる、本出願のある実施形態における茶抽出液の製造方法は、抽出収率を効果的に増大させ、製品コストを低減するだけでなく、抽出時間を短縮し、製造効率を高める。さらに、この方法は、苦味物質の溶解を効果的に阻害し、茶飲料の風味を向上させることができる。
本出願のある実施形態では、抽出は、茶葉を脱イオン水に浸漬することによって実現される。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける脱イオン水は、５℃～１００℃の温度、任意選択的に５℃～３５℃又は３５℃～１００℃の温度であり得る。５℃～３５℃の脱イオン水は、通常、冷却又は加熱のためのエネルギーを消費せずに得ることができる自然の周囲温度の脱イオン水であり、エネルギー消費が回避される。具体的には、季節又は地理的環境に応じて、５℃～３５℃の範囲の適切な温度を選択することができる。しかし、季節又は地理上の環境的理由により、自然の周囲温度の脱イオン水の温度が使用のための要件を満たさない可能性がある。このとき、冷却又は加熱により、必要とされる温度に対処することができる。
常温抽出は、５℃～３５℃の脱イオン水を用いて実施され、常温抽出は、苦味物質の溶解を阻害し、茶飲料の風味を向上させるのに有益である。高温抽出は、３５℃～１００℃の脱イオン水を用いて実施され、高温は、抽出収率の増大に有益である。
本出願のある実施形態では、抽出プロセスは、常温抽出若しくは高温抽出のみを含み得るか、又は常温抽出と高温抽出との両方を含み得る。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける、茶葉と、抽出に使用される脱イオン水との質量比は、１：３～１：２０の範囲であり得；茶葉－水比率が小さすぎる場合、茶葉を完全に浸潤させることができず；茶葉－水比率が大きすぎる場合、茶葉の抽出収率を効果的に増大させることができず、より大きいエネルギー消費量が浪費されることになり、茶葉と、抽出に使用される脱イオン水との質量比が１：３～１：２０の範囲である場合、茶葉を完全に浸潤させ、抽出収率を効果的に増大させることができ；任意選択的に、各ステップにおける、茶葉と、抽出に使用される脱イオン水との質量比は、１：５～１：１５の範囲であり；及びまた任意選択的に、各ステップにおける、茶葉と、抽出に使用される脱イオン水との質量比は、１：８～１：１２の範囲である。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける抽出時間は、０．５分～３０分であり得；任意選択的に、各ステップにおける抽出時間は、１．５分～２０分であり；及びまた任意選択的に、各ステップにおける抽出時間は、１．５分～１２分である。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける、茶葉と、抽出に使用される脱イオン水との質量比は、１：３～１：１５の範囲であり得、各ステップにおける抽出時間は、２分～１０分である。
本出願のある実施形態では、ステップＳ２１０における繰り返しステップＳ２００の数は、０～８であり得、例えば、繰り返しステップＳ２００の数は、０、１、２、３、４、５、６、７又は８であり得、すなわち、製造プロセス全体を通した抽出数は、２～１０であり；抽出数の増加に伴い、抽出収率をより向上させることができるが、製造効率及び製品の風味を考慮して、様々な製品特性に応じて様々な抽出数を設計することができ；任意選択的に、ステップＳ２１０における繰り返しステップＳ２００の数は、０～６である。
本出願のある実施形態では、抽出プロセス全体に使用される茶葉と脱イオン水との質量比は、１：３０～１：６０の範囲であり得る。茶葉抽出のための水が少なすぎると、有効な抽出ができない。茶葉抽出のための水が多すぎると、過剰な抽出がもたらされ、風味が乏しくなる。任意選択的に、抽出プロセス全体に使用される茶葉と脱イオン水との質量比は、１：３０～１：４０の範囲である。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の温度は、同じであるか又は異なり得、任意選択的に、各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の温度は、同じである。
各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の温度が異なる場合、あるステップにおける抽出のために５℃～３５℃の脱イオン水を使用することができ、あるステップにおける抽出のために３５℃～１００℃の脱イオン水を使用することができ、すなわち抽出プロセス全体中に５℃～３５℃の脱イオン水及び３５℃～１００℃の脱イオン水の両方が使用され得る。
本出願のある実施形態では、各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の量は、同じであるか又は異なり得、任意選択的に、各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の量は、同じである。
本出願のある実施形態では、製造方法は、
Ｓ１００：１：３～１：１５の範囲の、１回の抽出のために使用される茶葉と脱イオン水との質量比を用いて、脱イオン水を添加した後、抽出のために２分～１０分、茶葉を脱イオン水に浸漬し、抽出が完了した後、抽出溶液を取り出すことと；
Ｓ２００：ステップＳ１００と同じ量の脱イオン水を再び添加して、ステップＳ１００において得られた残っている茶葉を抽出し（抽出時間は、ステップＳ１００と同じである）、抽出が完了した後に茶溶液を取り出すことと；
Ｓ２１０：任意選択的に、ステップＳ２００を０回～６回繰り返すことと；
Ｓ３００：ステップＳ１００、Ｓ２００及び任意選択的にステップＳ２１０で得られた茶溶液を混合して、抽出液を得ることと
を含み得る。
Ｓ１００：１：３～１：１５の範囲の、１回の抽出のために使用される茶葉と脱イオン水との質量比を用いて、脱イオン水を添加した後、抽出のために２分～１０分、茶葉を脱イオン水に浸漬し、抽出が完了した後、抽出溶液を取り出すことと；
Ｓ２００：ステップＳ１００と同じ量の脱イオン水を再び添加して、ステップＳ１００において得られた残っている茶葉を抽出し（抽出時間は、ステップＳ１００と同じである）、抽出が完了した後に茶溶液を取り出すことと；
Ｓ２１０：任意選択的に、ステップＳ２００を０回～６回繰り返すことと；
Ｓ３００：ステップＳ１００、Ｓ２００及び任意選択的にステップＳ２１０で得られた茶溶液を混合して、抽出液を得ることと
を含み得る。
本出願のある実施形態では、脱イオン水は、陰イオン－陽イオン樹脂で交換された脱イオン水、蒸留水又はＲＯ水（逆浸透膜水）であり得る。
本出願のある実施形態では、ステップＳ１００において、茶葉は、抽出に使用される脱イオン水が添加される前又は後に添加される。
本出願のある実施形態では、抽出は、撹拌しながら又は撹拌せずに実施することができる。
本出願のある実施形態では、茶葉は、ツバキ属（Camellia）の茶の種（チャノキ（Camellia sinensis）又はカメリア・アッシミカ（Camellia assimica））の生葉由来の加工された茶葉であり得；また、茶葉は、茶葉の発酵の程度に応じて、緑茶、白茶、黄茶、青茶（ウーロン茶）、紅茶、黒茶（プーアル茶など）及び再加工された茶（香り付けされたジャスミン茶）又はあらゆる他の種類の茶の葉（緑茶、ウーロン茶及び紅茶の葉を含めたすべての上述の茶葉をカフェイン除去することによって製造される、カフェイン除去された又は低カフェインの茶葉が含まれる）であり得る。紅茶の葉には、紅茶の葉として公知である、ダージリン、アッサム及びスリランカなどの発酵茶葉の茶葉が含まれ得；緑茶の葉には、ツバキ属（Camellia）、Ｃ．アッサイミ（C. assaimi）、やぶきた、他のグラプトビリア（Graptoviria）などの茶葉から茶製造プロセスによって得られる、煎茶、玉露、甜茶などの緑茶の葉が含まれ得；ウーロン茶には、鉄観音、複合ウーロン、色種茶（sezhong）、黄金桂及び武夷岩茶などの半発酵茶（これらは、集合的にウーロン茶と称される）茶葉が含まれ得る。
使用される茶葉は、茶葉の種類及び形状に応じて、切断されていない葉若しくは小さく切断された葉の形態又はその混合形態であり得る。茶葉の粒度は、抽出の速度に影響を与え、小さい粒子の茶葉は、抽出バランスをより実現しやすい。
本出願のある実施形態では、脱イオン水は、注入又は噴霧によって供給することができる。噴霧方法は、茶葉との均一な水の接触に起因して、茶葉の活性成分を均一に抽出することを容易にする。
抽出のための装置として、脱イオン水入口と抽出液出口を備える任意のものを使用することができ、例えば、これは、タンク、バスケット又はドリップ抽出装置、例えば茶抽出ケトル又は円筒形のドリップ型の茶抽出ケトルであり得る。
ドリップ抽出装置のノズル角度及び高さは、茶葉の上面に水を均一に噴霧できるように調節することができる。水は、液滴又はミストの形態において、茶葉の上面に噴霧することができる。例えば、上部に噴霧器を備える、三友機器株式会社によって製造されたコーヒー抽出器SK-EXTl0及びSK-EXT-15並びに株式会社イズミフードマシナリによって製造された多機能抽出装置TEXl512及びTEX2015を使用することができる。
本出願のある実施形態では、抽出に使用される装置は、密閉又は開放され得、任意選択的に密閉され、これは、抽出操作中の蒸気の漏れによって引き起こされる作業環境の悪化を回避することができ、芳香の茶成分の揮発及び酸化に起因する品質劣化などの問題も回避することができる。例えば、抽出器は、密閉された円筒形の抽出器であり得る。
本出願のある実施形態では、抽出に使用される装置は、茶葉と茶抽出液とを分離するためのメッシュ、グリッドプレート又は他のネットを有し得る。
本出願のある実施形態は、上に記載した通りの茶抽出液を製造する方法によって調製される茶抽出液も提供する。
本出願のある実施形態は、上に記載した通りの茶抽出液を製造する方法によって調製された茶抽出液から直接的に又はその希釈によって得られる、容器包装された茶飲料も提供する。
商業生産では、茶抽出液は、直接的に冷却され、遠心分離（５０００ＲＰＭ、８０００Ｌ／ｈ）によって精製され、次いでＵＨＴによって滅菌され（少なくとも４のＦ０値）、補給品供給路又はＤＩＹ使用のための茶ベース（果汁を加えて果汁入りの茶を作る、生乳を加えてミルクティを作るなど）としての家庭のための濃縮された茶飲料に無菌的に充填される。
以下の実施例及び比較例における遠心精製処理に使用される遠心機モデル日立ＣＲ２１ＧＩＩを静的遠心分離処理のために使用する。
以下の実施例及び比較例で使用される自社製の抽出装置は、密閉カバーを備えた３０４型ステンレス鋼バケツ（５Ｌ又は１Ｌの体積）と、電気加熱サーモスタットウォーターバス（HWS-24）とから構成され、Shanghai Huitai Companyによって製造される。茶葉及び抽出のための水をステンレス鋼バケツに入れ、次いで密閉カバーで密閉し、次いでこれを一定の温度条件下の抽出のための電気加熱サーモスタットウォーターバスに入れ、抽出が完了した後に茶溶液を注ぎ出す。
実施例１
以下を含む、低温抽出された緑茶飲料の製造：
Ｓ１００：Hangzhou, Zhejiangで生産された４４ｇの龍井緑茶（Longjing green）の茶葉と、４４０ｇの室温（２５℃）のＲＯ水を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって緑茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４４０ｇの室温（２５℃）のＲＯ水を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を１回繰り返して、抽出液３を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～３を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を、２．３ｇ／Ｌの固形分濃度を有する飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
以下を含む、低温抽出された緑茶飲料の製造：
Ｓ１００：Hangzhou, Zhejiangで生産された４４ｇの龍井緑茶（Longjing green）の茶葉と、４４０ｇの室温（２５℃）のＲＯ水を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって緑茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４４０ｇの室温（２５℃）のＲＯ水を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を１回繰り返して、抽出液３を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～３を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を、２．３ｇ／Ｌの固形分濃度を有する飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
比較例１
Ｓ１００’：Hangzhou, Zhejiangで生産された、実施例１における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の４４ｇの龍井緑茶（Longjing green）の茶葉と、１３２０ｇの室温（２５℃）のＲＯ水を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって緑茶葉がＲＯ水に３０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を、２．３ｇ／Ｌの固形分濃度を有する飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
Ｓ１００’：Hangzhou, Zhejiangで生産された、実施例１における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の４４ｇの龍井緑茶（Longjing green）の茶葉と、１３２０ｇの室温（２５℃）のＲＯ水を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって緑茶葉がＲＯ水に３０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を、２．３ｇ／Ｌの固形分濃度を有する飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
試験例１
１．上述の実施例１及び比較例１で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表１．１に示す通りである。
２．文献Sensory Evaluation Techniques, 2ndEdition, Meilgaard Civille Carr. Scaling introductionを参照して、上述の実施例１及び比較例１で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表１．２及び図１に示す通りである。
１．上述の実施例１及び比較例１で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表１．１に示す通りである。
２．文献Sensory Evaluation Techniques, 2ndEdition, Meilgaard Civille Carr. Scaling introductionを参照して、上述の実施例１及び比較例１で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表１．２及び図１に示す通りである。
比較例１と比較して、実施例１の製造方法の抽出収率は、１２．２％増大される。
実施例１のボトル入り茶ドリンクは、香りの向上及び苦味の低下を有することが分かる。
実施例２
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された４３．５ｇのウーロン茶葉と、４３５ｇの室温（２５．７℃）のＲＯ水を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４３５ｇの室温（２５．７℃）のＲＯ水を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された４３．５ｇのウーロン茶葉と、４３５ｇの室温（２５．７℃）のＲＯ水を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４３５ｇの室温（２５．７℃）のＲＯ水を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
比較例２
Ｓ１００’：Anxi, Fujianで生産された、実施例２における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の４３．５ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、１７４０ｇの室温（２５．７℃）のＲＯ水を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に４０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
Ｓ１００’：Anxi, Fujianで生産された、実施例２における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の４３．５ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、１７４０ｇの室温（２５．７℃）のＲＯ水を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に４０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
試験例２
１．上述の実施例２及び比較例２で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表２．１に示す通りである。
２．上述の実施例２及び比較例２で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表２．２及び図２に示す通りである。
１．上述の実施例２及び比較例２で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表２．１に示す通りである。
２．上述の実施例２及び比較例２で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表２．２及び図２に示す通りである。
比較例２と比較して、実施例２の製造方法の抽出収率は、１３．２％増大される。
比較例２の風味全体は、実施例２よりも薄く渋味があることが分かる。
実施例３
以下を含む、低温抽出された紅茶飲料の製造：
Ｓ１００：スリランカで生産された７０ｇのＣＴＣ（クラッシュティアカール）紅茶葉と、７００ｇの室温（２４．１℃）のＲＯ水を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって紅茶葉がＲＯ水に７分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：７００ｇの室温（２４．１℃）のＲＯ水を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を７分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ４で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）８．０ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
以下を含む、低温抽出された紅茶飲料の製造：
Ｓ１００：スリランカで生産された７０ｇのＣＴＣ（クラッシュティアカール）紅茶葉と、７００ｇの室温（２４．１℃）のＲＯ水を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって紅茶葉がＲＯ水に７分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：７００ｇの室温（２４．１℃）のＲＯ水を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を７分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ４で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）８．０ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
比較例３
Ｓ１００’：スリランカで生産された、実施例３における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の７０ｇのＣＴＣ紅茶葉と、２８００ｇの室温（２４．１℃）のＲＯ水を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって紅茶葉がＲＯ水に７分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）８．０ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
Ｓ１００’：スリランカで生産された、実施例３における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の７０ｇのＣＴＣ紅茶葉と、２８００ｇの室温（２４．１℃）のＲＯ水を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって紅茶葉がＲＯ水に７分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）８．０ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
試験例３
１．上述の実施例３及び比較例３で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表３．１に示す通りである。
２．上述の実施例３及び比較例３で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表３．２及び図３に示す通りである。
１．上述の実施例３及び比較例３で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表３．１に示す通りである。
２．上述の実施例３及び比較例３で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表３．２及び図３に示す通りである。
比較例３と比較して、実施例３の製造方法の抽出収率は、６．９％増大される。
比較例３の香りは、実施例３よりも薄いことが分かる。
実施例４
以下を含む、低温抽出された緑茶飲料の製造：
Ｓ１００：Hangzhou, Zhejiangで生産された６．３２５ｋｇの龍井緑茶（Longjing green）の茶葉をHI-TEC CompanyのＳＨ／３－１９１１０９型の円筒形の茶抽出ケトルに添加し、４００Ｌ／Ｈの室温（２６．５℃）のＲＯ水を円筒形の茶抽出ケトルから緑茶葉に７分間噴霧し、抽出のために撹拌せずに静置することによって緑茶葉がＲＯ水に５分間均一に浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４００Ｌ／Ｈの室温（２６．５℃）のＲＯ水を円筒形の茶抽出ケトルからステップＳ１００における残っている茶葉に７分間再び均一に噴霧し、これを５分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、４００Ｌ／Ｈ）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を、２．３ｇ／Ｌの固形分濃度を有する飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
以下を含む、低温抽出された緑茶飲料の製造：
Ｓ１００：Hangzhou, Zhejiangで生産された６．３２５ｋｇの龍井緑茶（Longjing green）の茶葉をHI-TEC CompanyのＳＨ／３－１９１１０９型の円筒形の茶抽出ケトルに添加し、４００Ｌ／Ｈの室温（２６．５℃）のＲＯ水を円筒形の茶抽出ケトルから緑茶葉に７分間噴霧し、抽出のために撹拌せずに静置することによって緑茶葉がＲＯ水に５分間均一に浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４００Ｌ／Ｈの室温（２６．５℃）のＲＯ水を円筒形の茶抽出ケトルからステップＳ１００における残っている茶葉に７分間再び均一に噴霧し、これを５分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、４００Ｌ／Ｈ）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を、２．３ｇ／Ｌの固形分濃度を有する飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
比較例４
Ｓ１００’：３８Ｌの室温（２６．５℃）のＲＯ水をHI-TEC Companyの円筒形の茶抽出ケトル（ＳＨ／３－１９０１０９）に添加し、Hangzhou, Zhejiangで生産された、実施例４における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の６．３２５ｋｇの龍井緑茶（Longjing green）の茶葉を秤量し、これを円筒形の茶抽出ケトルに添加し、抽出のために撹拌せずに静置することによって緑茶葉がＲＯ水に１２分間浸漬されるようにし；次いで、２４７．８Ｌ／Ｈの室温（２６．５℃）のを均一に噴霧し、同じ流速で茶溶液を取り出し；３６分の噴霧の後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、４００Ｌ／Ｈ）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を、２．３ｇ／Ｌの固形分濃度を有する飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
Ｓ１００’：３８Ｌの室温（２６．５℃）のＲＯ水をHI-TEC Companyの円筒形の茶抽出ケトル（ＳＨ／３－１９０１０９）に添加し、Hangzhou, Zhejiangで生産された、実施例４における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の６．３２５ｋｇの龍井緑茶（Longjing green）の茶葉を秤量し、これを円筒形の茶抽出ケトルに添加し、抽出のために撹拌せずに静置することによって緑茶葉がＲＯ水に１２分間浸漬されるようにし；次いで、２４７．８Ｌ／Ｈの室温（２６．５℃）のを均一に噴霧し、同じ流速で茶溶液を取り出し；３６分の噴霧の後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、４００Ｌ／Ｈ）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を、２．３ｇ／Ｌの固形分濃度を有する飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
試験例４
１．上述の実施例４及び比較例４で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表４．１に示す通りである。
２．上述の実施例４及び比較例４で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表４．２及び図４に示す通りである。
１．上述の実施例４及び比較例４で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表４．１に示す通りである。
２．上述の実施例４及び比較例４で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表４．２及び図４に示す通りである。
異なる抽出プロセスを使用する同じ抽出収率において、実施例４の香り及び風味全体がより強いことが分かる。また、風味に影響を与える茶ポリフェノール及びカフェインは、比較例よりも低く、アミノ酸は、比較例よりも高い。
実施例５
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された４３．５ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、４３５ｇの氷冷ＲＯ水（５℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４３５ｇの氷冷ＲＯ水（５℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を４回繰り返して、抽出液３、抽出液４、抽出液５及び抽出液６を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～６を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された４３．５ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、４３５ｇの氷冷ＲＯ水（５℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４３５ｇの氷冷ＲＯ水（５℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を４回繰り返して、抽出液３、抽出液４、抽出液５及び抽出液６を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～６を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
比較例５
Ｓ１００’：Anxi, Fujianで生産された、実施例５における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の４３．５ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、２６１０ｇの氷冷ＲＯ水（５℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に６０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
Ｓ１００’：Anxi, Fujianで生産された、実施例５における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の４３．５ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、２６１０ｇの氷冷ＲＯ水（５℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に６０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
試験例５
１．上述の実施例５及び比較例５で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表５．１に示す通りである。
２．上述の実施例５及び比較例５で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表５．２及び図５に示す通りである。
１．上述の実施例５及び比較例５で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表５．１に示す通りである。
２．上述の実施例５及び比較例５で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表５．２及び図５に示す通りである。
比較例５と比較して、実施例５の製造方法の抽出収率は、５６．３％増大される。
比較例５の風味全体は、実施例５よりも薄いことが分かる。
実施例６
以下を含む、高温抽出された緑茶飲料の製造：
Ｓ１００：Hangzhou, Zhejiangで生産された４４ｇの龍井緑茶（Longjing green）の茶葉と、４４０ｇのＲＯ水（７０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって緑茶葉がＲＯ水に２．６７分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４４０ｇのＲＯ水（７０℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を２．６７分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を１回繰り返して、抽出液３を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～３を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を、２．３ｇ／Ｌの固形分濃度を有する飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
以下を含む、高温抽出された緑茶飲料の製造：
Ｓ１００：Hangzhou, Zhejiangで生産された４４ｇの龍井緑茶（Longjing green）の茶葉と、４４０ｇのＲＯ水（７０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって緑茶葉がＲＯ水に２．６７分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４４０ｇのＲＯ水（７０℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を２．６７分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を１回繰り返して、抽出液３を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～３を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を、２．３ｇ／Ｌの固形分濃度を有する飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
比較例６
Ｓ１００’：Hangzhou, Zhejiangで生産された、実施例６における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の４４ｇの龍井緑茶（Longjing green）の茶葉と、１３２０ｇのＲＯ水（７０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって緑茶葉がＲＯ水に８分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を、２．３ｇ／Ｌの固形分濃度を有する飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
Ｓ１００’：Hangzhou, Zhejiangで生産された、実施例６における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の４４ｇの龍井緑茶（Longjing green）の茶葉と、１３２０ｇのＲＯ水（７０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって緑茶葉がＲＯ水に８分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を、２．３ｇ／Ｌの固形分濃度を有する飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
試験例６
１．上述の実施例６及び比較例６で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表６．１に示す通りである。
２．上述の実施例６及び比較例６で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表６．２及び図６に示す通りである。
１．上述の実施例６及び比較例６で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表６．１に示す通りである。
２．上述の実施例６及び比較例６で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表６．２及び図６に示す通りである。
比較例６と比較して、実施例６の製造方法の抽出収率は、１２．１％増大される。
実施例６のボトル入り茶飲料は、より強い風味の強さ及びより少ない苦味を有することが分かる。
実施例７
以下を含む、高温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された４３．５ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、４３５ｇのＲＯ水（９０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に２．６７分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４３５ｇのＲＯ水（９０℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を２．６７分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を１回繰り返して、抽出液３を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～３を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
以下を含む、高温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された４３．５ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、４３５ｇのＲＯ水（９０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に２．６７分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４３５ｇのＲＯ水（９０℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を２．６７分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を１回繰り返して、抽出液３を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～３を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
比較例７
Ｓ１００’：Anxi, Fujianで生産された、実施例７における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の４３．５ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、１３０５ｇのＲＯ水（９０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に８分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
Ｓ１００’：Anxi, Fujianで生産された、実施例７における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の４３．５ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、１３０５ｇのＲＯ水（９０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に８分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
試験例７
１．上述の実施例７及び比較例７で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表７．１に示す通りである。
２．上述の実施例７及び比較例７で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表７．２及び図７に示す通りである。
１．上述の実施例７及び比較例７で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表７．１に示す通りである。
２．上述の実施例７及び比較例７で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表７．２及び図７に示す通りである。
比較例７と比較して、実施例７の製造方法の抽出収率は、１７．４％増大される。
比較例７は、実施例７よりも風味全体が薄いが、より強い渋味を有することが分かる。
実施例８
以下を含む、高温抽出された紅茶飲料の製造：
Ｓ１００：スリランカで生産された４０ｇのＣＴＣ紅茶葉と、４００ｇのＲＯ水（７０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって紅茶葉がＲＯ水に２分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４００ｇのＲＯ水（７０℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を２分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を１回繰り返して、抽出液３を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～３を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１３．３ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
以下を含む、高温抽出された紅茶飲料の製造：
Ｓ１００：スリランカで生産された４０ｇのＣＴＣ紅茶葉と、４００ｇのＲＯ水（７０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって紅茶葉がＲＯ水に２分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４００ｇのＲＯ水（７０℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を２分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を１回繰り返して、抽出液３を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～３を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１３．３ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
比較例８
Ｓ１００’：スリランカで生産された、実施例８における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の４０ｇのＣＴＣ紅茶葉と、１２００ｇのＲＯ水（７０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって紅茶葉がＲＯ水に６分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１３．３ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
Ｓ１００’：スリランカで生産された、実施例８における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の４０ｇのＣＴＣ紅茶葉と、１２００ｇのＲＯ水（７０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによって紅茶葉がＲＯ水に６分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１３．３ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
試験例８
１．上述の実施例８及び比較例８で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表８．１に示す通りである。
２．上述の実施例８及び比較例８で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表８．２及び図８に示す通りである。
１．上述の実施例８及び比較例８で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表８．１に示す通りである。
２．上述の実施例８及び比較例８で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表８．２及び図８に示す通りである。
比較例８と比較して、実施例８の製造方法の抽出収率は、７．７％増大される。
比較例８は、実施例８よりも風味全体が薄いが、より強い苦味及び渋味を有することが分かる。
実施例９
以下を含む、高温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された３０ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、９０ｇのＲＯ水（１００℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に５分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：９０ｇのＲＯ水（１００℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を５分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を５回繰り返して、抽出液３～７を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～７を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
以下を含む、高温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された３０ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、９０ｇのＲＯ水（１００℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に５分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：９０ｇのＲＯ水（１００℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を５分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を５回繰り返して、抽出液３～７を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～７を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
比較例９
Ｓ１００’：Anxi, Fujianで生産された、実施例９における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の３０ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、６３０ｇのＲＯ水（１００℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に３５分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
Ｓ１００’：Anxi, Fujianで生産された、実施例９における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の３０ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、６３０ｇのＲＯ水（１００℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に３５分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１４．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
試験例９
１．上述の実施例９及び比較例９で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表９．１に示す通りである。
２．上述の実施例９及び比較例９で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表９．２及び図９に示す通りである。
１．上述の実施例９及び比較例９で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表９．１に示す通りである。
２．上述の実施例９及び比較例９で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表９．２及び図９に示す通りである。
比較例９と比較して、実施例９の製造方法の抽出収率は、４６．９％増大される。
比較例９のボトル入り茶飲料の風味全体は、実施例９よりも薄いことが分かる。
実施例１０
以下を含む、高温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された６２．５ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、１２５０ｇのＲＯ水（９０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に８分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：１２５０ｇのＲＯ水（９０℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を８分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ３００：ステップＳ１００及びＳ２００で得られた抽出液１及び２を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１２．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
以下を含む、高温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された６２．５ｇの鉄観音のウーロン茶葉と、１２５０ｇのＲＯ水（９０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に８分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：１２５０ｇのＲＯ水（９０℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を８分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ３００：ステップＳ１００及びＳ２００で得られた抽出液１及び２を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ３００で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１２．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
比較例１０
Ｓ１００’：Anxi, Fujianで生産された、実施例１０における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の６２．５ｇのウーロン茶葉と、２５００ｇのＲＯ水（９０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１６分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１２．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
Ｓ１００’：Anxi, Fujianで生産された、実施例１０における茶葉と同じ種類及びバッチ単位の６２．５ｇのウーロン茶葉と、２５００ｇのＲＯ水（９０℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１６分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１’）を浸出させること；
Ｓ２００’：ステップＳ１００’で得られた抽出液１’を冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ３００’：ステップＳ２００’で得られた茶抽出液を（乾燥茶葉に基づいて）１２．５ｇ／Ｌの飲料に配合し、滅菌し、次いでこれをボトルに入れて、ボトル入り茶飲料を得ること。
試験例１０
１．上述の実施例１０及び比較例１０で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表１０．１に示す通りである。
２．上述の実施例１０及び比較例１０で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表１０．２及び図１０に示す通りである。
１．上述の実施例１０及び比較例１０で調製された茶抽出液の固形分及び抽出収率を算出する。試験結果は、表１０．１に示す通りである。
２．上述の実施例１０及び比較例１０で調製されたボトル入り茶ドリンクの香り、風味の強さ、甘味のある後味、苦味及び渋味の食味官能評価を、５段階評価方法（－２得点～＋２得点）を使用して実施する。試験結果は、表１０．２及び図１０に示す通りである。
比較例１０と比較して、実施例１０の製造方法の抽出収率は、６．９％増大される。
比較例１０は、実施例１０よりも風味全体が薄いが、より強い渋味を有することが分かる。
以下では、抽出収率に対する、茶葉－水比率（すなわち１回の抽出において使用される茶葉と脱イオン水との質量比）及び抽出時間の影響を例として示す。実験結果に対する抽出の温度変動及び茶葉起源の影響を低下させるために、すべての実験は、室温の水によって実施され、茶葉の種類及びバッチ単位は、同じ実施例において同一である。溶解動的モデルに従い、他の温度も、この実験の予測される結果に従う。
実施例１１－１（抽出収率に対する茶葉－水比率の影響、１回の抽出における茶葉－水比率：１：１０）
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された４３．５ｇの鉄観音Ａのウーロン茶葉と、４３５ｇのＲＯ水（２４．５℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４３５ｇの室温（２４．５℃）のＲＯ水を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ１００及びＳ３００で調製された茶抽出液をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１０に示す通りである。
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された４３．５ｇの鉄観音Ａのウーロン茶葉と、４３５ｇのＲＯ水（２４．５℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４３５ｇの室温（２４．５℃）のＲＯ水を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ１００及びＳ３００で調製された茶抽出液をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１０に示す通りである。
実施例１１－２（抽出収率に対する茶葉－水比率の影響、１回の抽出における茶葉－水比率：１：１２．５）
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された、実施例１１－１におけるのと同じバッチ単位の４３．５ｇの鉄観音Ａのウーロン茶葉と、５４３．７５ｇのＲＯ水（２４．５℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：５４３．７５ｇのＲＯ水（２４．５℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ１００及びＳ３００で調製された茶抽出液をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１０に示す通りである。
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された、実施例１１－１におけるのと同じバッチ単位の４３．５ｇの鉄観音Ａのウーロン茶葉と、５４３．７５ｇのＲＯ水（２４．５℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：５４３．７５ｇのＲＯ水（２４．５℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ１００及びＳ３００で調製された茶抽出液をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１０に示す通りである。
実施例１１－３（抽出収率に対する茶葉－水比率の影響、１回の抽出における茶葉－水比率：１：１５）
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された、実施例１１－１におけるのと同じバッチ単位の４３．５ｇの鉄観音Ａのウーロン茶葉と、６５２．５ｇのＲＯ水（２４．５℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：６５２．５ｇのＲＯ水（２４．５℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ１００及びＳ３００で調製された茶抽出液をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１０に示す通りである。
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された、実施例１１－１におけるのと同じバッチ単位の４３．５ｇの鉄観音Ａのウーロン茶葉と、６５２．５ｇのＲＯ水（２４．５℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：６５２．５ｇのＲＯ水（２４．５℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ１００及びＳ３００で調製された茶抽出液をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１０に示す通りである。
１回の抽出における茶葉－水比率が１：１０．０～１：１５．０の範囲である場合、茶葉－水比率は、抽出収率にほとんど影響を与えないことが分かる。さらに、異なる茶葉－水比率からの抽出結果は、必ずしも１回の抽出に必要とされる茶葉－水比率が高いほどよいとは限らないことを示す。
実施例１２（１回の抽出及び１：３０の茶葉－水比率を使用する、抽出中に磁気撹拌を作動させる、１回の抽出における抽出収率に対する抽出時間の影響）
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１：台湾で生産された２２．８ｇの砕いて凍結された一番茶のウーロン茶葉と、６８４ｇのＲＯ水（２５℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために１００ＲＰＭの回転速度での磁気撹拌下でウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし；抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２：台湾で生産された、ステップＳ１におけるものと同じバッチ単位の、２２．８ｇの砕いて凍結された一番茶のウーロン茶葉と、６８４ｇのＲＯ水（２５℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために１００ＲＰＭの回転速度での磁気撹拌下でウーロン茶葉がＲＯ水に２０分間浸漬されるようにし；抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ３：台湾で生産された、ステップＳ１におけるものと同じバッチ単位の、２２．８ｇの砕いて凍結された一番茶のウーロン茶葉と、６８４ｇのＲＯ水（２５℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために１００ＲＰＭの回転速度での磁気撹拌下でウーロン茶葉がＲＯ水に３０分間浸漬されるようにし；抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液３）を浸出させること；及び
Ｓ４：ステップＳ１～Ｓ３で調製された茶抽出溶液をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１２に示す通りである。
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１：台湾で生産された２２．８ｇの砕いて凍結された一番茶のウーロン茶葉と、６８４ｇのＲＯ水（２５℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために１００ＲＰＭの回転速度での磁気撹拌下でウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし；抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２：台湾で生産された、ステップＳ１におけるものと同じバッチ単位の、２２．８ｇの砕いて凍結された一番茶のウーロン茶葉と、６８４ｇのＲＯ水（２５℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために１００ＲＰＭの回転速度での磁気撹拌下でウーロン茶葉がＲＯ水に２０分間浸漬されるようにし；抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ３：台湾で生産された、ステップＳ１におけるものと同じバッチ単位の、２２．８ｇの砕いて凍結された一番茶のウーロン茶葉と、６８４ｇのＲＯ水（２５℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために１００ＲＰＭの回転速度での磁気撹拌下でウーロン茶葉がＲＯ水に３０分間浸漬されるようにし；抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液３）を浸出させること；及び
Ｓ４：ステップＳ１～Ｓ３で調製された茶抽出溶液をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１２に示す通りである。
必ずしも１回の抽出時間が長いほどよいとは限らないことが分かる。一定レベルの抽出に達した後、時間をさらに延長させることは、抽出収率の増大を大して助長しない。
実施例１３－１（複数回の抽出；１：１０という１回の抽出における茶葉－水比率を使用する、抽出収率に対する抽出時間の影響）
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された４３．５ｇの鉄観音Ｂのウーロン茶葉と、４３５ｇのＲＯ水（２４．３℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に８分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４３５ｇのＲＯ水（２４．３℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を８分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ１００～Ｓ３００で調製された抽出液をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１２に示す通りである。
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された４３．５ｇの鉄観音Ｂのウーロン茶葉と、４３５ｇのＲＯ水（２４．３℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に８分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４３５ｇのＲＯ水（２４．３℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を８分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ１００～Ｓ３００で調製された抽出液をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１２に示す通りである。
実施例１３－２（複数回の抽出；１：１０という１回の抽出における茶葉－水比率を使用する、抽出収率に対する抽出時間の影響）
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された４３．５ｇの鉄観音Ｂのウーロン茶葉と、４３５ｇのＲＯ水（２４．３℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４３５ｇのＲＯ水（２４．３℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ１００～Ｓ３００で調製された茶抽出溶液をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１３に示す通りである。
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１００：Anxi, Fujianで生産された４３．５ｇの鉄観音Ｂのウーロン茶葉と、４３５ｇのＲＯ水（２４．３℃）を自社製の１Ｌ抽出装置に添加して、抽出のために撹拌せずに静置することによってウーロン茶葉がＲＯ水に１０分間浸漬されるようにし、抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液１）を浸出させること；
Ｓ２００：４３５ｇのＲＯ水（２４．３℃）を抽出装置に再び添加して、ステップＳ１００における残っている茶葉を１０分間抽出し、及び抽出が完了した後、その後の使用のために茶溶液（抽出液２）を浸出させること；
Ｓ２１０：ステップＳ２００を２回繰り返して、抽出液３及び抽出液４を得ること；
Ｓ３００：ステップＳ１００～Ｓ２１０で得られた抽出液１～４を組み合わせ、次いでこれを冷却し、これを遠心機（５０００ＲＰＭ、１０分）で精製して、より清澄な茶抽出液を得ること；及び
Ｓ４００：ステップＳ１００～Ｓ３００で調製された茶抽出溶液をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１３に示す通りである。
抽出数及び茶葉－水比率などのパラメータが同じである場合、１回の抽出時間８分と１０分との間の総抽出収率に、ほとんど差がないことが分かる。この場合、製造効率を考慮すると、より短い時間を使用して、所望される抽出収率を達成することができる。
実施例１４（１回の抽出及びそれぞれ１：１０、１：２０及び１：４０の茶葉－水比率を使用する、１回の抽出における抽出収率に対する抽出時間の影響）；静的抽出（すなわち撹拌せずに静置することにより、茶葉を水に浸漬させる）を用い；試料は、均一になるまでのわずかな撹拌後に収集される。
以下を含む、低温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１（１：１０）：台湾で生産された８７ｇの砕いて凍結された一番茶のウーロン茶葉と、８７０ｇのＲＯ水（２４．５℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のためにウーロン茶葉が浸漬されるようにし、それぞれ７．５分の間隔で試料（５ｍｌ）を収集し、その後の使用のために（抽出液が試料採取中に均一であることを確実にするためのわずかな撹拌によって）６回といういくつかの連続的な試料採取を行うこと；
Ｓ２（１：２０）：台湾で生産された８７ｇの砕いて凍結された一番茶のウーロン茶葉と、１７４０ｇのＲＯ水（２４．５℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のためにウーロン茶葉が浸漬されるようにし、それぞれ７．５分の間隔で試料（５ｍｌ）を収集し、その後の使用のために（抽出液が試料採取中に均一であることを確実にするためのわずかな撹拌によって）６回といういくつかの連続的な試料採取を行うこと；
Ｓ３（１：４０）：台湾で生産された８７ｇの砕いて凍結された一番茶のウーロン茶葉と、３４８０ｇのＲＯ水（２４．５℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のためにウーロン茶葉が浸漬されるようにし、それぞれ７．５分の間隔で試料（５ｍｌ）を収集し、その後の使用のために（抽出液が試料採取中に均一であることを確実にするためのわずかな撹拌によって）６回といういくつかの連続的な試料採取を行うこと；及び
Ｓ４：ステップＳ１～Ｓ３で調製された６本の試料をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること（注：各試料は、５ｍｌの体積のものであり、体積が小さいため、抽出液の総体積に対する影響は、無視される）。算出結果は、表１４及び図１１に示す通りである。
Ｓ１（１：１０）：台湾で生産された８７ｇの砕いて凍結された一番茶のウーロン茶葉と、８７０ｇのＲＯ水（２４．５℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のためにウーロン茶葉が浸漬されるようにし、それぞれ７．５分の間隔で試料（５ｍｌ）を収集し、その後の使用のために（抽出液が試料採取中に均一であることを確実にするためのわずかな撹拌によって）６回といういくつかの連続的な試料採取を行うこと；
Ｓ２（１：２０）：台湾で生産された８７ｇの砕いて凍結された一番茶のウーロン茶葉と、１７４０ｇのＲＯ水（２４．５℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のためにウーロン茶葉が浸漬されるようにし、それぞれ７．５分の間隔で試料（５ｍｌ）を収集し、その後の使用のために（抽出液が試料採取中に均一であることを確実にするためのわずかな撹拌によって）６回といういくつかの連続的な試料採取を行うこと；
Ｓ３（１：４０）：台湾で生産された８７ｇの砕いて凍結された一番茶のウーロン茶葉と、３４８０ｇのＲＯ水（２４．５℃）を自社製の５Ｌ抽出装置に添加して、抽出のためにウーロン茶葉が浸漬されるようにし、それぞれ７．５分の間隔で試料（５ｍｌ）を収集し、その後の使用のために（抽出液が試料採取中に均一であることを確実にするためのわずかな撹拌によって）６回といういくつかの連続的な試料採取を行うこと；及び
Ｓ４：ステップＳ１～Ｓ３で調製された６本の試料をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること（注：各試料は、５ｍｌの体積のものであり、体積が小さいため、抽出液の総体積に対する影響は、無視される）。算出結果は、表１４及び図１１に示す通りである。
様々な茶葉－水比率において、必ずしも１回の抽出時間が長いほどよいとは限らないことが分かる。一定の抽出時間（３０分）に達した後、時間をさらに延長させることは、抽出収率の増大を大して助長しない。抽出のための水の増大は、同じ期間において抽出収率を向上させず；むしろ抽出収率が低下する傾向があることも分かる。
実施例１５（１回の抽出及び１：１１の葉－水比率；標準の評価カップ及び静的抽出方法を使用する、抽出収率全体に対する、１回の抽出における０．５分及び１分という抽出時間の影響）
以下を含む、高温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１（１：１１）：台湾で生産された１０ｇの凍結された一番茶のウーロン茶葉と、１１０ｇのＲＯ水（１００℃）を標準の評価カップに添加して、抽出のためにウーロン茶葉が０．５分間浸漬されるようにし、茶溶液を浸出させ；次いで、１１０ｇのＲＯ水（１００℃）をこの標準の評価カップ（残っている茶葉）に添加し、ここで、茶溶液を浸出させ、このプロセスを１０回繰り返し；その後の使用のために茶溶液をそれぞれ浸出させること；
Ｓ２（１：１１）：台湾で生産された１０ｇの凍結された一番茶のウーロン茶葉と、１１０ｇのＲＯ水（１００℃）を標準の評価カップに添加して、抽出のためにウーロン茶葉が１分間浸漬されるようにし、茶溶液を浸出させ；次いで、１１０ｇのＲＯ水（１００℃）をこの標準の評価カップ（残っている茶葉）に添加し、ここで、茶溶液を浸出させ、このプロセスを１０回繰り返し；その後の使用のために茶溶液をそれぞれ浸出させること；及び
Ｓ３：Ｓ１及びＳ２で収集された１１本の試料をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１５及び図１２に示す通りである。
以下を含む、高温抽出されたウーロン茶飲料の製造：
Ｓ１（１：１１）：台湾で生産された１０ｇの凍結された一番茶のウーロン茶葉と、１１０ｇのＲＯ水（１００℃）を標準の評価カップに添加して、抽出のためにウーロン茶葉が０．５分間浸漬されるようにし、茶溶液を浸出させ；次いで、１１０ｇのＲＯ水（１００℃）をこの標準の評価カップ（残っている茶葉）に添加し、ここで、茶溶液を浸出させ、このプロセスを１０回繰り返し；その後の使用のために茶溶液をそれぞれ浸出させること；
Ｓ２（１：１１）：台湾で生産された１０ｇの凍結された一番茶のウーロン茶葉と、１１０ｇのＲＯ水（１００℃）を標準の評価カップに添加して、抽出のためにウーロン茶葉が１分間浸漬されるようにし、茶溶液を浸出させ；次いで、１１０ｇのＲＯ水（１００℃）をこの標準の評価カップ（残っている茶葉）に添加し、ここで、茶溶液を浸出させ、このプロセスを１０回繰り返し；その後の使用のために茶溶液をそれぞれ浸出させること；及び
Ｓ３：Ｓ１及びＳ２で収集された１１本の試料をそれぞれ秤量し、Brixを測定し、抽出収率を算出すること。算出結果は、表１５及び図１２に示す通りである。
この実験結果は、複数の短時間抽出が抽出収率を有意に増大させ得ることを示す。０．５分と１分の１回の抽出の比較について、全抽出が１１回繰り返される場合、抽出収率の差は、３．１％であるが、総抽出時間は、２倍である。比較すると、総抽出時間の差がより明らかである。
本開示は、本出願における実施形態の基本原理の一例であり、本出願を決して若しくは実質上限定しないか又は本出願を具体的な実施形態に限定しない。本出願の実施形態における技術的解決法の要素、方法、システムなどは、上述の実施形態で説明された、特許請求の範囲で定義された基本原理、趣旨及び範囲並びに本出願の技術的解決法から逸脱せずに変更、変化、改変及び発展され得ることが当業者に明らかである。これらの変更形態、変化形態、改変形態及び発展形態の実施形態は、すべて本出願の均等な実施形態に含まれ、これらの均等な実施形態は、すべて特許請求の範囲によって定義される本出願の範囲に含まれる。本出願の実施形態は、多くの異なる形態で具体化することができる一方、本明細書に詳細に記載されるものは、本出願のいくつかの実施形態である。さらに、本出願の実施形態には、本明細書に記載される様々な実施形態（これらは、特許請求の範囲によって定義される本出願の範囲にも含まれる）のいくつか又はすべてのあらゆる可能な組み合わせが含まれる。本出願又は引用された特許、引用された特許出願若しくは他の引用された題材のいずれかにおけるいずれかの箇所で言及されたすべての特許、特許出願及び他の引用された題材の全体は、参照により本明細書に組み込まれる。
上述の本開示は、例示的であり、網羅的でないものとする。本記載は、当業者に多くの変形形態及び任意選択的な解決法を示唆する。こうしたすべての任意選択的な解決法及び変形形態は、特許請求の範囲の範囲内に含まれるものとし、ここで、用語「含む／包含する」は、「限定されないが、含む／包含する」を意味する。
本出願の任意選択的な実施形態の説明は、本明細書内で完了している。当業者は、本明細書に記載された実施形態に対する他の均等な変形形態を認識することができ、この均等な変形形態も本明細書に添付の特許請求の範囲に包含される。
Claims (15)
- 抽出液を製造する方法であって、
Ｓ１００：抽出される材料を脱イオン水で抽出し、及び前記抽出が完了した後に抽出溶液を取り出すことと；
Ｓ２００：脱イオン水を再び添加して、前記抽出溶液を取り出すことによって得られた抽出残渣を抽出し、及び前記抽出が完了した後に前記抽出溶液を取り出すことと；
Ｓ２１０：任意選択的に、抽出のためにステップＳ２００を繰り返すことと；
Ｓ３００：ステップＳ１００、Ｓ２００及び任意選択的にステップＳ２１０で得られた前記抽出溶液を混合して、前記抽出液を得ることと
を含む方法。 - 前記抽出される材料は、コーヒー、茶葉及び草本の根、茎、葉、花、果実又は種子である、請求項１に記載の製造方法。
- 前記抽出される材料は、茶葉である、請求項２に記載の製造方法。
- 各ステップにおける前記脱イオン水は、５℃～１００℃の温度、任意選択的に５℃～３５℃又は３５℃～１００℃の温度である、請求項３に記載の製造方法。
- 各ステップにおいて、前記茶葉と、抽出に使用される前記脱イオン水との質量比は、１：３～１：２０の範囲であり；任意選択的に、各ステップにおける、前記茶葉と、抽出に使用される前記脱イオン水との前記質量比は、１：５～１：１５の範囲であり；及びまた任意選択的に、各ステップにおける、前記茶葉と、抽出に使用される前記脱イオン水との前記質量比は、１：８～１：１２の範囲である、請求項３に記載の製造方法。
- 各ステップにおいて、前記抽出は、０．５分～３０分の時間にわたって実施され；任意選択的に、各ステップにおける抽出時間は、１．５分～２０分であり；及びまた任意選択的に、各ステップにおける前記抽出時間は、１．５分～１２分である、請求項５に記載の製造方法。
- ステップＳ２１０における前記繰り返しステップＳ２００の数は、０～８であり、任意選択的に、ステップＳ２１０における前記繰り返しステップＳ２００の前記数は、０～６である、請求項１～６のいずれか一項に記載の製造方法。
- 各ステップにおける抽出に使用される前記脱イオン水の温度は、同じであるか又は異なり、任意選択的に、各ステップにおける抽出に使用される前記脱イオン水の前記温度は、同じであるか；又は
抽出プロセス全体中に５℃～３５℃の脱イオン水及び３５℃～１００℃の脱イオン水の両方が使用される、請求項１～６のいずれか一項に記載の製造方法。 - 各ステップにおける抽出に使用される脱イオン水の量は、同じであるか又は異なり、任意選択的に、各ステップにおける抽出に使用される前記脱イオン水の量は、同じであり；及び
任意選択的に、前記脱イオン水は、陰イオン－陽イオン樹脂で交換された脱イオン水、蒸留水又はＲＯ水である、請求項１～６のいずれか一項に記載の製造方法。 - ステップＳ１００において、前記抽出される材料は、抽出に使用される前記脱イオン水が添加される前又は後に添加される、請求項１～６のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記抽出は、撹拌しながら又は撹拌せずに実施される、請求項１～６のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記抽出は、タンク、バスケット又はドリップ抽出装置によって実施される、請求項１～６のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記茶葉は、紅茶、緑茶、黒茶、ウーロン茶、黄茶、白茶及び香り付けされた茶葉のいずれか１つ以上から選択される、請求項３～６のいずれか一項に記載の製造方法。
- 請求項１～１３のいずれか一項に記載の製造方法によって調製される抽出液。
- 請求項１４に記載の抽出液から直接的に又はその希釈によって得られる、容器包装された飲料。
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