KR20230030658A - 추출액, 이의 생산 방법, 및 이를 포함하는 용기-포장된 음료 - Google Patents

추출액, 이의 생산 방법, 및 이를 포함하는 용기-포장된 음료 Download PDF

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KR20230030658A
KR20230030658A KR1020237003638A KR20237003638A KR20230030658A KR 20230030658 A KR20230030658 A KR 20230030658A KR 1020237003638 A KR1020237003638 A KR 1020237003638A KR 20237003638 A KR20237003638 A KR 20237003638A KR 20230030658 A KR20230030658 A KR 20230030658A
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엘시 구오
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Abstract

추출액 생산 방법으로서, 탈이온수를 사용하여 추출될 재료를 탈이온수로 추출하고, 추출 완료 후 추출 용액을 방출하여 추출 잔류물을 수득하는 단계; 탈이온수를 추출 잔류물에 첨가하여 추출을 수행하고, 추출 완료 후 추출 용액을 방출하는 단계; 선택적으로, 두번째 단계를 반복하는 단계; 및 이전 단계들에서 수득된 추출 용액을 함께 혼합하여 추출액을 수득하는 단계를 포함한다. 본 출원은 또한 상기 방법에 의해 수득된 추출액, 및 그 추출액으로부터 직접 수득된 또는 이를 희석하여 수득된 용기-포장된 음료에 관한 것이다. 본 방법에서, 다중 추출이 실시되며, 이에 의해 추출 수율을 효과적으로 증가시키고, 생산비를 감소시키고, 추출 시간을 단축하고, 생산 효율을 개선시키고, 또한 쓴맛 물질의 용해를 효과적으로 저해하여 이에 따른 음료의 풍미를 개선시킨다.

Description

추출액, 이의 생산 방법, 및 이를 포함하는 용기-포장된 음료
본 출원은 음료 생산 기술, 특히 추출액, 이의 생산 방법 및 이를 포함하는 용기-포장된 음료에 관한 것이지만, 이에 한정되지는 않는다.
전통적인 찻잎 추출 또는 브루잉(brewing)은 추출 수율을 증가시키기 위하여 대개 따뜻한 물 또는 끓인 물로 수행된다. 고온 추출은 차 폴리페놀 및 카페인과 같은 보다 쓴 맛 물질의 용해를 초래하고, 고함량 카페인은 불면증과 같이 인체에 불리한 부작용을 갖기 때문에, 최근 몇 년간 커피 음료의 콜드브루(cold brew) 공정의 영향을 받으면서 더 많은 소비자가 콜드브루 공정에 의해 제조된 커피 및 차 음료를 수용하게 되었다. 전통적인 찻잎 추출 공정도 저온에서의 추출을 위해 사용된다. 낮은 추출 수율로 인하여, 차 음료의 풍미는 좋지 않고, 생산 효율은 심각한 영향을 받아서, 이는 산업적 생산의 요구조건을 충족시킬 수 없다.
특허 TW 1321452는 포장된 차 음료를 위한 추출 방법을 개시한다. 방법은 추출을 위하여 냉수(10℃ 내지 15℃) 및 온수(50℃ 내지 55℃) 용액의 혼합 방법에 의한 차 음료 제조를 포함한다. 추출 공정 동안, 추출은 교반 및 정지를 교번하는 방법에 의해 가속되고, 추출 종료시 차 음료는 2가지 추출 용액을 상이한 비율로 혼합함으로써 제조된다. 특허 TW 200942179A는 상향류(up-flow)의 밀봉된 순환 추출 시스템을 개시하며, 이를 통하여 찻잎은 추출용 용액에 의해 순환 추출로 추출되며: 특정 온도까지 가열된 물은 이의 바닥으로부터 추출 배럴 내로 첨가되고, 차 추출액은 추출 배럴의 최상단으로부터 추출되고, 이어서 순환 추출되어 차 용액을 수득한다.
특허 TW 1321452의 경우, 2-단계 고온 및 저온 추출의 사용은 공정 조작의 복잡성 및 제어가능성을 증가시킨다. 유사하게, 특허 TW 200942179A는 밀봉된 순환 추출 방법의 사용을 포함하며, 차 추출용 용액은 찻잎 추출을 위해 장시간 동안 순환되는데, 이는 추출용 용액을 파괴하며, 추출 장치가 기밀이고 상향류 순환이어야 함을 요구하여, 그 결과 보편성이 다소 낮다.
특허 JP 공개 6-30703은 커피 및 차 음료를 위한 초고압 추출 방법을 개시하며, 이는 음료가 먼저 초고압 및 저온 추출, 그 후 잔류물(커피 또는 차)의 제2 고온 추출, 및 그 후 추출 용액들을 혼합함에 의한 조제에 의해 제조되며, 여기서 저온 추출은 낮은점에서 끓는 휘발물질의 손실 및 파괴를 방지한다. 특허 JP 공개 4464337은 차 추출물의 생산 방법을 개시한다. 이 방법에서, 특정 양의 물을, 찻잎의 중량에 대한 필터 망 위의 물의 부피의 비가 1.5 내지 6.0이 되도록 원통형 차 추출 케틀(kettle)에 먼저 첨가하고; 첨가된 물의 온도는 0℃ 내지 70℃이며; 첨가 완료 후, 케틀을 2분 내지 20분 동안 정치시키고, 그 후 차 용액을 빼내고, 물을 동일한 속도로 첨가하고; 최종적으로 찻잎의 10 내지 100배 양의 차 용액을 갖는 차 추출액이 수득된다.
본 출원의 상세히 설명된 주제의 개요를 하기에 기재한다. 이 개요는 본 출원의 범주를 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 출원은
S100: 추출될 재료를 탈이온수로 추출하고, 추출 완료 후 추출 용액을 제거하는 단계;
S200: 추출 용액을 제거하여 수득되는 추출 잔류물을 추출하기 위하여 탈이온수를 다시 첨가하고, 추출 완료 후 추출 용액을 제거하는 단계;
S210: 선택적으로, 추출을 위해 단계 S200을 반복하는 단계; 및
S300: 단계 S100, S200, 및 선택적으로 단계 S210에서 수득된 추출 용액을 함께 혼합하여 추출액을 수득하는 단계
를 포함하는 추출액의 생산 방법을 제공한다.
본 출원의 구현예에서, 추출될 재료는 커피, 찻잎, 및 허브 식물의 뿌리, 줄기, 잎, 꽃, 과실 또는 종자일 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 추출될 재료는 찻잎일 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 탈이온수의 온도는 5℃ 내지 100℃, 선택적으로, 5℃ 내지 35℃ 또는 35℃ 내지 100℃일 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:3 내지 1:20의 범위일 수 있고; 선택적으로, 각각의 단계에서 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:5 내지 1:15의 범위이며; 또한 선택적으로, 각각의 단계에서 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:8 내지 1:12의 범위이다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 추출 시간은 0.5분 내지 30분; 선택적으로, 각각의 단계에서 추출 시간은 1.5분 내지 20분; 또한 선택적으로, 각각의 단계에서 추출 시간은 1.5분 내지 12분이다.
본 출원의 구현예에서, 단계 S210에서 단계 S200의 반복 횟수는 0 내지 8회일 수 있고, 선택적으로, 단계 S210에서 단계 S200의 반복 횟수는 0 내지 6회이다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 온도는 동일하거나 상이할 수 있고, 선택적으로, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 온도는 동일하다.
본 출원의 구현예에서, 전체 추출 공정 동안, 5℃ 내지 35℃의 탈이온수 및 35℃ 내지 100℃의 탈이온수가 둘 다 사용될 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 양은 동일하거나 상이할 수 있고, 선택적으로, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 양은 동일하다.
본 출원의 구현예에서, 탈이온수는 음이온-양이온 수지 교환된 탈이온수, 증류수 또는 RO 수일 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 단계 S100에서, 추출될 재료는 추출을 위해 사용되는 탈이온수 첨가 전 또는 후에 첨가된다.
본 출원의 구현예에서, 추출은 교반하면서 또는 교반 없이 실시될 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 추출은 탱크, 바스켓(basket), 또는 드립(drip) 추출 장치에 의해 실시된다.
본 출원의 구현예에서, 찻잎은 홍차, 녹차, 흑차(dark tea), 우롱차, 황차, 백차 및 가향(scented) 찻잎 중 임의의 하나 이상으로부터 선택될 수 있다.
본 출원은 또한 상기 기재된 바와 같은 추출액의 생산 방법에 의해 제조된 추출액을 제공한다.
본 출원은 또한 상기 기재된 것과 같은 추출액의 생산 방법에 의해 제조된 추출액을 직접 또는 이를 희석함으로써 수득된 용기-포장된 음료를 제공한다.
본 출원의 추가적인 특징 및 장점은 다음 설명에 예시될 것이며, 부분적으로는 본 설명으로부터 명백할 것이거나, 또는 본 출원의 구현에 의해 이해될 수 있다. 본 출원의 기타 장점들은 명세서 및 도면에 기재된 도식들을 통하여 인식 및 수득될 수 있다.
첨부 도면은 본 출원의 기술적 해결 방안의 이해를 제공하기 위하여 사용되며, 본 명세서의 일부를 구성하고, 본 출원의 구현예와 함께 본 출원의 기술적 해결 방안을 설명하기 위해 사용되지만, 본 출원의 기술적 해결 방안을 제한하지 않는다.
도 1은 본 출원의 실시예 1 및 비교예 1의 병에 담긴 차 음료의 관능평가 결과의 비교 차트이다;
도 2는 본 출원의 실시예 2 및 비교예 2의 병에 담긴 차 음료의 관능평가 결과의 비교 차트이다;
도 3은 본 출원의 실시예 3 및 비교예 3의 병에 담긴 차 음료의 관능평가 결과의 비교 차트이다;
도 4는 본 출원의 실시예 4 및 비교예 4의 병에 담긴 차 음료의 관능평가 결과의 비교 차트이다;
도 5는 본 출원의 실시예 5 및 비교예 5의 병에 담긴 차 음료의 관능평가 결과의 비교 차트이다;
도 6은 본 출원의 실시예 6 및 비교예 6의 병에 담긴 차 음료의 관능평가 결과의 비교 차트이다;
도 7은 본 출원의 실시예 7 및 비교예 7의 병에 담긴 차 음료의 관능평가 결과의 비교 차트이다;
도 8은 본 출원의 실시예 8 및 비교예 8의 병에 담긴 차 음료의 관능평가 결과의 비교 차트이다;
도 9는 본 출원의 실시예 9 및 비교예 9의 병에 담긴 차 음료의 관능평가 결과의 비교 차트이다;
도 10은 본 출원의 실시예 10 및 비교예 10의 병에 담긴 차 음료의 관능평가 결과의 비교 차트이다;
도 11은 상이한 찻잎-대-물 비의 본 출원의 실시예 14의 추출 시간에 대한 추출 수율(누적)의 변화를 나타내는 그래프이다; 그리고
도 12는 상이한 추출 시간에서 본 출원의 실시예 15의 추출 수율(누적)의 변화를 나타내는 그래프이다.
본 출원의 목적, 기술적 해결 방안 및 장점을 이루기 위하여, 본 출원의 구현예가 첨부 도면과 함께 아래에 상세히 기재될 것이다. 본 출원의 구현예 및 구현예의 특징은 서로 상충되지 않으면서 임의로 조합될 수 있음에 유의하여야 한다.
본 출원의 구현예는
S100: 추출될 재료를 탈이온수로 추출하고, 추출 완료 후 추출 용액을 제거하는 단계;
S200: 추출 용액을 제거하여 수득되는 추출 잔류물을 추출하기 위하여 탈이온수를 다시 첨가하고, 추출 완료 후 추출 용액을 제거하는 단계;
S210: 선택적으로, 추출을 위해 단계 S200을 반복하는 단계; 및
S300: 단계 S100, S200, 및 선택적으로 단계 S210에서 수득된 추출 용액을 함께 혼합하여 추출액을 수득하는 단계
를 포함하는 추출액의 생산 방법을 제공한다.
본 출원의 구현예에서 추출될 재료의 다중 추출에 의한 추출액의 생산 방법은, 추출 수율을 효과적으로 증가시키고 생산 비용을 감소시킬 뿐만 아니라, 추출 시간을 단축시키고 생산 효율을 개선시킨다. 추가적으로, 본 방법은 쓴맛 물질의 용해를 효과적으로 저해하고, 용액의 풍미를 개선시킨다.
본 출원의 구현예에서, 추출은 추출될 재료를 탈이온수에 침지시키는 것에 의해 실현된다.
본 출원에서, 용어 "추출 수율"은 추출될 원료(예를 들어, 찻잎)의 건조 중량에 대한 실질적인 추출물의 건조 중량의 백분율로서 정의된다.
본 출원의 구현예에서, 추출될 재료는 커피, 찻잎, 허브 식물의 뿌리, 줄기, 잎, 꽃, 과실 또는 종자일 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 추출될 재료는 찻잎일 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 탈이온수의 온도는 5℃ 내지 100℃, 선택적으로, 5℃ 내지 35℃ 또는 35℃ 내지 100℃일 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 추출 공정은 자연 온도 추출 또는 고온 추출만을 포함할 수 있거나, 또는 자연 온도 추출 및 고온 추출 둘 다를 포함할 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 추출될 재료가 찻잎인 경우, 각각의 단계에서 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:3 내지 1:20의 범위일 수 있고; 선택적으로, 각각의 단계에서 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:5 내지 1:15의 범위; 또한 선택적으로, 각각의 단계에서 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:8 내지 1:12의 범위이다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 추출 시간은 0.5분 내지 30분일 수 있고; 선택적으로, 각각의 단계에서 추출 시간은 1.5분 내지 20분; 또한 선택적으로, 각각의 단계에서 추출 시간은 1.5분 내지 12분이다.
본 출원의 구현예에서, 단계 S210에서 단계 S200의 반복 횟수는 0 내지 8회일 수 있고, 예를 들어 단계 S200의 반복 횟수는 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 또는 8회일 수 있고, 전체 생산 공정 동안 추출 횟수는 2 내지 10회이고; 추출 횟수의 증가에 따라, 추출 수율 더 양호하게 개선될 수 있지만, 생산 효율 및 제품 풍미를 고려하여, 상이한 제품 특성에 따라 상이한 추출의 횟수가 설계될 수 있고; 선택적으로, S210에서 단계 S200의 반복 횟수는 0 내지 6회이다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 온도는 동일하거나 상이할 수 있고, 선택적으로, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 온도는 동일하다.
본 출원의 구현예에서, 전체 추출 공정 동안, 5℃ 내지 35℃의 탈이온수 및 35℃ 내지 100℃의 탈이온수 둘 다가 사용될 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 양은 동일하거나 상이할 수 있고, 선택적으로, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 양은 동일하다.
본 출원의 구현예에서, 탈이온수는 음이온-양이온 수지 교환된 탈이온수, 증류수 또는 RO 수(역삼투압수)일 수 있다.
본 출원에서, 용어 "음이온-양이온 수지 교환된 탈이온수"는 음이온 및 양이온 수지 교환 컬럼을 통과함으로써 수득된 물로서 정의되고; 이의 제조 공정은 원료 물→다중매질 필터→활성탄 필터→정밀 필터→양이온 교환기→음이온 교환기→이온 교환 컬럼→후-정밀 필터를 포함할 수 있다.
용어 "RO 수(역삼투압수)"는 역삼투압-이온 교환 장치에 의해 생산된 탈이온수로서 정의되며; 이의 제조 공정은 원료 물→다중매질 필터→활성탄 필터→정밀 필터→역삼투압 장치를 포함할 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 단계 S100에서 추출될 재료는 추출을 위해 사용되는 탈이온수 첨가 전 또는 후에 첨가될 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 추출은 교반하면서 또는 교반 없이 실시될 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 탈이온수는 주사 또는 분무에 의해 공급될 수 있다. 분무법은 추출될 재료와의 균일한 물 접촉으로 인해, 추출될 재료의 활성 성분들을 균일하게 추출하는 것을 용이하게 한다.
추출 장치로서, 탈이온수 유입구 및 추출액 배출구를 갖는 임의의 하나가 사용될 수 있으며, 예를 들어 이는 탱크, 바스켓, 또는 드립 추출 장치, 예를 들어 추출 케틀(kettle) 또는 원통형 드립 추출 케틀일 수 있다.
드립 추출 장치의 노즐 각 및 높이는 물이 추출될 재료의 상부 표면 상에 균일하게 분무될 수 있도록 조정될 수 있다. 물은 추출될 재료의 상부 표면 상에 액적 또는 미스트(mist) 형태로 분무될 수 있다. 예를 들어, 상부 부분에 분무기를 갖는 Sanyou Machine Co., Ltd.에 의해 제조된 커피 추출기 SK-EXTl0 및 SK-EXT-15, 및 Izumi food MA °C HINERY °CO., LTD.에 의해 제조된 다기능 추출 장치 TEXl512 및 TEX2015가 사용될 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 추출에 사용된 장치는 밀폐 또는 개방될 수 있으며, 선택적으로는 밀폐되고, 이는 추출 작업 동안 스팀의 탈출에 의해 야기되는 작업 환경의 악화를 피할 수 있고, 또한 아로마 성분들의 휘발 및 산화로 인한 품질 저하와 같은 문제를 회피할 수 있다. 예를 들어, 추출기는 밀폐된 원통형 추출기일 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 추출에 사용된 장치는 메시(mesh), 그리드(grid) 판 또는 추출될 재료를 추출액과 분리시키는 기타 종류의 망을 가질 수 있다.
본 출원의 구현예는 또한 상기 기재된 바와 같은 추출액의 생산 방법에 의해 제조된 추출액을 제공한다.
본 출원의 구현예는 또한 상기 기재된 것과 같은 추출액의 생산 방법에 의해 제조된 추출액으로부터 직접 또는 이를 희석함으로써 수득된 용기-포장된 음료를 제공한다.
본 출원의 구현예는 또한
S100: 찻잎을 탈이온수로 추출하고, 추출 완료 후 추출 용액을 제거하는 단계;
S200: 차 용액을 제거하여 수득되는 잔류 찻잎을 추출하기 위하여 탈이온수를 다시 첨가하고, 추출 완료 후 추출 용액을 제거하는 단계;
S210: 선택적으로, 추출을 위해 단계 S200을 반복하는 단계; 및
S300: 단계 S100, S200, 및 선택적으로 단계 S210에서 수득된 차 용액을 함께 혼합하여 추출액을 수득하는 단계
를 포함하는 차 추출액의 생산 방법을 제공한다.
본 출원의 구현예에서, 찻잎의 다중 추출을 이용한 차 추출액 생산 방법은 추출 수율을 효과적으로 증가시키고, 생산 비용을 감소시킬 뿐 아니라, 추출 시간을 단축하고 생산 효율을 개선시킨다. 추가적으로, 본 방법은 쓴맛 성분의 용해를 효과적으로 저해하고, 차 음료의 풍미를 개선시킬 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 추출은 찻잎을 탈이온수로 침지시킴으로써 실현된다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 탈이온수의 온도는 5℃ 내지 100℃, 선택적으로, 5℃ 내지 35℃ 또는 35℃ 내지 100℃일 수 있다. 5℃ 내지 35℃의 탈이온수는 일반적으로 자연상의 주위 온도의 탈이온수로, 이는 냉각 또는 가열을 위한 에너지 소비 없이 수득될 수 있어서 에너지 소비를 피할 수 있다. 구체적으로, 5℃ 내지 35℃ 범위의 적절한 온도가 계절 또는 지역 환경에 따라 선택될 수 있다. 그러나, 계절 또는 지역 환경 이유로 인해, 자연상의 주위 온도의 탈이온수의 온도는 사용 필요조건을 충족시키지 않을 수 있다. 이러한 경우, 요구되는 온도는 냉각 또는 가열에 의해 충족될 수 있다.
자연 온도 추출은 5℃ 내지 35℃의 탈이온수를 이용하여 실시되며, 자연 온도 추출은 쓴맛 성분의 용해를 저해하는 데 유리하고, 차 음료의 풍미를 개선시킨다. 고온 추출은 35℃ 내지 100℃의 탈이온수를 이용하여 실시되고, 고온은 추출 수율을 증가시키는 데 유리하다.
본 출원의 구현예에서, 추출 공정은 자연 온도 추출 또는 고온 추출 하나만을 포함할 수 있거나, 또는 자연 온도 추출 및 고온 추출 둘 다를 포함할 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:3 내지 1:20의 범위일 수 있고; 찻잎-대-물 비가 너무 작으면, 찻잎이 완전히 침투될 수 없고; 찻잎-대-물 비가 너무 크면, 찻잎의 추출 수율이 효과적으로 증가될 수 없고, 더 많은 에너지 소비가 낭비될 것이며, 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비가 1:3 내지 1:20의 범위이면, 찻잎은 완전히 침투될 수 있고 추출 수율 또한 효과적으로 증가될 수 있고; 선택적으로, 각각의 단계에서 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:5 내지 1:15의 범위이며; 또한 선택적으로, 각각의 단계에서 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:8 내지 1:12의 범위이다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 추출 시간은 0.5분 내지 30분일 수 있고; 선택적으로, 각각의 단계에서 추출 시간은 1.5분 내지 20분; 또한 선택적으로, 각각의 단계에서 추출 시간은 1.5분 내지 12분이다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:3 내지 1:15의 범위일 수 있고, 각각의 단계에서 추출 시간은 2분 내지 10분이다.
본 출원의 구현예에서, 단계 S210에서 단계 S200의 반복 횟수는 0 내지 8회일 수 있고, 예를 들어 단계 S200의 반복 횟수는 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 또는 8회일 수 있고, 이는 전체 생산 공정 동안의 추출 횟수는 2 내지 10회이며; 추출 횟수의 증가에 따라, 추출 수율은 더 양호하게 개선될 수 있지만, 생산 효율 및 제품 풍미를 고려하여 상이한 추출 횟수가 상이한 제품 특성에 따라 설계될 수 있고; 선택적으로, 단계 S210에서 단계 S200의 반복 횟수는 0 내지 6회이다.
본 출원의 구현예에서, 전체 추출 공정에 사용된 찻잎 대 사용된 탈이온수의 질량비는 1:30 대 1:60의 범위일 수 있다. 찻잎 추출 시 너무 적은 양의 물은 효과적인 추출을 할 수 없다. 찻잎 추출 시 너무 많은 양의 물은 지나친 추출로, 풍미를 좋지 않게 하는 결과를 초래한다. 선택적으로, 전체 추출 공정에 사용된 찻잎 대 탈이온수의 질량 비는 1:30 내지 1:40의 범위이다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 온도는 동일하거나 상이할 수 있고, 선택적으로, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 온도는 동일하다.
각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 온도가 상이한 경우, 5℃ 내지 35℃의 탈이온수가 일부 단계들에서 추출을 위해 사용될 수 있고, 35℃ 내지 100℃의 탈이온수가 일부 단계들에서 추출을 위해 사용될 수 있으며, 즉 전체 추출 공정 동안 5℃ 내지 35℃의 탈이온수 및 35℃ 내지 100℃의 탈이온수 둘 다가 사용된다.
본 출원의 구현예에서, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 양은 동일하거나 상이할 수 있으며, 선택적으로, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 양은 동일하다.
본 출원의 구현예에서, 생산 방법은
S100: 찻잎 대 단일 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비를 1:3 내지 1:15의 범위로 하여 탈이온수를 첨가한 후, 추출을 위해 탈이온수 중에 찻잎을 2분 내지 10분 동안 침지시키고, 추출 완료 후 차 용액을 제거하는 단계;
S200: 단계 S100에서와 동량의 탈이온수를 다시 첨가하여 단계 S100에서와 동일한 추출 시간으로 단계 S100에서 수득된 잔류 찻잎을 추출하고, 추출 완료 후 차 용액을 제거하는 단계;
S210: 선택적으로, 단계 S200를 0 내지 6회 반복하는 단계; 및
S300: 단계 S100, S200, 및 선택적으로 단계 S210에서 수득된 차 용액을 함께 혼합하여 추출액을 수득하는 단계
를 포함할 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 탈이온수는 음이온-양이온 수지 교환된 탈이온수, 증류수 또는 RO 수(역삼투압수)일 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 단계 S100에서, 찻잎은 추출에 사용되는 탈이온수 첨가 전 또는 후에 첨가된다.
본 출원의 구현예에서, 추출은 교반하면서 또는 교반 없이 실시될 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 찻잎은 카멜리아(Camellia)(카멜리아 시넨시스(Camellia sinensis) 또는 카멜리아 아시미카(Camellia assimica))의 차 종의 신선한 잎으로부터 가공된 찻잎일 수 있고; 찻잎은 녹차, 백차, 황차, 칭(qing) 차(우롱차), 홍차, 흑차(예컨대 보이(puer) 차) 및 재가공 차(가향 자스민 차) 또는 찻잎의 발효 정도에 따라 달라지는 임의의 유형의 찻잎일 수 있으며, 이는 녹차, 우롱차 및 홍차 찻잎을 포함하여 상기 찻잎들 모두를 카페인 제거하여 제조된 디카페인 또는 저카페인 찻잎을 포함한다. 홍차 찻잎은 홍차 찻잎으로서 알려진 다즐링(Darjeeling), 아삼(Assam), 및 스리랑카(Sri Lanka)와 같은 발효 찻잎의 찻잎을 포함할 수 있고; 녹차 찻잎은, 카멜리아, 씨.아사이미(C.assaimi), 야부키타(Yabukita), 기타 그랩토비리아(Graptoviria) 등의 찻잎으로부터 수득된 센차(sencha), 교쿠로(gyokuro), 감차 등의 녹차 찻잎을 포함할 수 있고; 우롱차는 철관음(Tieguanyin), 복합 우롱, 세즈홍(sezhong), 후앙진 귀(huangjin gui), 및 무이암 차(Wuyi rock tea)와 같은 준-발효차의 찻잎을 포함할 수 있으며, 이들은 우롱차로서 통칭된다.
사용된 찻잎은, 찻잎의 유형 및 형태에 따라, 미절단 잎 또는 작게 절단된 잎 형태, 또는 이들의 혼합 형태일 수 있다. 찻잎의 입자 크기는 추출 속도에 영향을 미치며, 작은 입자의 찻잎이 추출 균형을 달성하기에 더 쉽다.
본 출원의 구현예에서, 탈이온수는 주사 또는 분무에 의해 공급될 수 있다. 분무법은 찻잎과의 균일한 물 접촉으로 인해, 찻잎의 활성 성분들을 균일하게 추출하는 것을 용이하게 한다.
추출용 장치로서, 탈이온수 유입구 및 추출액 배출구를 갖는 임의의 하나가 사용될 수 있으며, 예를 들어 이는 탱크, 바스켓 또는 드립 추출 장치, 예를 들어 차 추출 케틀 또는 원통형 드립형 차 추출 케틀일 수 있다.
드립 추출 장치의 노즐 각 및 높이는 물이 찻잎의 상부 표면 상에 균일하게 분무될 수 있도록 조정될 수 있다. 물은 찻잎의 상부 표면 상에 액적 또는 미스트 형태로 분무될 수 있다. 예를 들어, 상부 부분에 분무기를 갖는 Sanyou Machine Co., Ltd.에 의해 제조된 커피 추출기 SK-EXTl0 및 SK-EXT-15, 및 Izumi food MA °C HINERY °CO., LTD.에 의해 제조된 다기능 추출 장치 TEXl512 및 TEX2015가 사용될 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 추출에 사용된 장치는 밀폐 또는 개방될 수 있으며, 선택적으로는 밀폐되고, 이는 추출 작업 동안 스팀의 탈출에 의해 야기되는 작업 환경의 악화를 피할 수 있고, 또한 아로마 차 성분들의 휘발 및 산화로 인한 품질 저하와 같은 문제를 회피할 수 있다. 예를 들어, 추출기는 밀폐된 원통형 추출기일 수 있다.
본 출원의 구현예에서, 추출에 사용된 장치는 메시, 그리드 판 또는 찻잎을 차 추출액과 분리시키는 기타 종류의 망을 가질 수 있다.
본 출원의 구현예는 또한 상기 기재된 바와 같은 추출액의 생산 방법에 의해 제조된 차 추출액을 제공한다.
본 출원의 구현예는 또한 상기 기재된 것과 같은 차 추출액의 생산 방법에 의해 제조된 차 추출액으로부터 직접 또는 이를 희석함으로써 수득된 용기-포장된 음료를 제공한다.
상업적 생산에서, 차 추출액은 직접 냉각되고, 원심분리에 의해 정제되고(5000 RPM, 8000 L/h), 그 후 UHT에 의해 멸균되고(적어도 4의 F0 값), DIY 용도(과일 주스를 첨가하여 주스 차의 제조, 신선유를 첨가하여 밀크티의 제조 등)의 차 베이스로서, 케이터링 채널 또는 가정 공급용 농축 차 음료로 무균 충전된다.
다음 실시예 및 비교예에서의 원심분리 정제 처리에 사용된 원심분리 모델 Hitachi CR21GII이 정적 원심분리 처리를 위해 사용된다.
다음 실시예 및 비교예에서 사용된 자체 제작(house-made) 추출 장치는, Shanghai Huitai Company에 의해 생선된, 밀봉 커버 및 전기 가열 자동 온도 조절 수조(HWS-24)가 있는 304-모델 스테인리스강 버킷(부피 5 L 또는 1 L)으로 구성된다. 찻잎 및 추출용 물을 스테인리스강 버킷 내로 넣은 다음, 밀봉 커버로 밀봉 후, 이를 일정 온도 조건 하에서의 추출을 위해 전기 가열 자동 온도 조절 수조 내로 넣고, 추출 완료 후 차 용액을 따라낸다.
실시예 1
다음 단계들을 포함하는 냉추출된 녹차 음료의 생산:
S100: 중국 저장성 항저우에서 생산된 44 g의 룽징(Longjing) 녹차 찻잎 및 440 g의 실온(25℃)의 RO 수를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 녹차 찻잎이 RO 수에 10분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는(leaching) 단계;
S200: 440 g의 실온(25℃)의 RO 수를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 10분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 1회 반복하여 추출액 3을 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 3을 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한(clearer) 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S300에서 수득한 차 추출액을 고형분 함량 농도 2.3 g/L의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
비교예 1
S100': 중국 저장성 항저우에서 생산되고 실시예 1에서의 것과 동일한 종류 및 배치(batch)의 44 g의 룽징 녹차 찻잎 및 1320 g의 실온(25℃)의 RO 수를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 녹차 찻잎이 RO 수에 30분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1')을 침출시키는 단계;
S200': 단계 S100'에서 수득한 추출액 1'을 냉각하고, 원심분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계;
S300': 단계 S200'에서 수득한 차 추출액을 고형분 함량 농도 2.3 g/L의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
시험예 1
1. 상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 차 추출액의 고형분 함량 및 추출 수율을 계산한다. 시험 결과를 표 1.1에 나타낸다.
2. 문헌 [Sensory Evaluation Techniques, 2nd Edition, Meilgaard Civille Carr. Scaling introduction]을 참조하여, 상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 병에 담긴 차 음료의 아로마, 풍미 강도, 달콤한 뒷맛, 쓴맛 및 떫은맛의 맛 관능 평가를 5-점 평가 방법(-2점 내지 +2점)을 사용하여 실시한다. 시험 결과를 표 1.2 및 도 1에 나타낸다.
[표 1.1]
Figure pct00001
비교예 1과 비교하여, 실시예 1의 생산 방법의 추출 수율은 12.2% 증가된다.
[표 1.2]
Figure pct00002
실시예 1의 병에 담긴 차 음료는 개선된 아로마 및 감소된 쓴맛을 갖는다는 것을 알 수 있다.
실시예 2
다음 단계들을 포함하는 냉추출된 우롱차 음료의 생산:
S100: 중국 푸젠성 안시에서 생산된 43.5 g의 철관음의 우롱 찻잎 및 435 g의 실온(25.7℃)의 RO 수를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 10분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 435 g의 실온(25.7℃)의 RO 수를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 10분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 2회 반복하여 추출액 3 및 추출액 4를 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 4를 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S300에서 수득한 차 추출액을 14.5 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
비교예 2
S100': 중국 푸젠성 안시에서 생산되고 실시예 2에서의 것과 동일한 종류 및 배치의 43.5 g의 우롱 찻잎 및 1740 g의 실온(25.7℃)의 RO 수를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 40분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1')을 침출시키는 단계;
S200': 단계 S100'에서 수득한 추출액 1'을 냉각하고, 원심분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S300': 단계 S200'에서 수득한 차 추출액을 14.5 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
시험예 2
1. 상기 실시예 2 및 비교예 2에서 제조된 차 추출액의 고형분 함량 및 추출 수율을 계산한다. 시험 결과를 표 2.1에 나타낸다.
2. 상기 실시예 2 및 비교예 2에서 제조된 병에 담긴 차 음료의 아로마, 풍미 강도, 달콤한 뒷맛, 쓴맛 및 떫은맛의 맛 관능 평가를 5-점 평가 방법(-2점 내지 +2점)을 사용하여 실시한다. 시험 결과를 표 2.2 및 도 2에 나타낸다.
[표 2.1]
Figure pct00003
비교예 2와 비교하여, 실시예 2의 생산 방법의 추출 수율은 13.2% 증가된다.
[표 2.2]
Figure pct00004
비교예 2의 전체 풍미는 실시예 2에 비해 더 가볍고 더 떫음을 알 수 있다.
실시예 3
다음 단계들을 포함하는 냉추출된 홍차 음료의 생산:
S100: 스리랑카에서 생산된 70 g의 CTC(Crush Tear Curl; 으깨고 찢고 말기) 홍차 찻잎 및 700 g의 실온(24.1℃)의 RO 수를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 홍차 찻잎이 RO 수에 7분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 700 g의 실온(24.1℃)의 RO 수를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 7분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 2회 반복하여 추출액 3 및 추출액 4를 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 4를 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S4에서 수득한 차 추출액을 8.0 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
비교예 3
S100': 스리랑카에서 생산되고 실시예 3에서의 것과 동일한 종류 및 배치의 70 g의 CTC 홍차 찻잎 및 2800 g의 실온(24.1℃)의 RO 수를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 홍차 찻잎이 RO 수에 7분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1')을 침출시키는 단계;
S200': 단계 S100'에서 수득한 추출액 1'을 냉각하고, 원심분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계;
S300': 단계 S200'에서 수득한 차 추출액을 8.0 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
시험예 3
1. 상기 실시예 3 및 비교예 3에서 제조된 차 추출액의 고형분 함량 및 추출 수율을 계산한다. 시험 결과를 표 3.1에 나타낸다.
2. 상기 실시예 3 및 비교예 3에서 제조된 병에 담긴 차 음료의 아로마, 풍미 강도, 달콤한 뒷맛, 쓴맛 및 떫은맛의 맛 관능 평가를 5-점 평가 방법(-2점 내지 +2점)을 사용하여 실시한다. 시험 결과를 표 3.2 및 도 3에 나타낸다.
[표 3.1]
Figure pct00005
비교예 3과 비교하여, 실시예 3의 생산 방법의 추출 수율은 6.9% 증가된다
[표 3.2]
Figure pct00006
비교예 3의 아로마는 실시예 3에 비해 더 가벼움을 알 수 있다.
실시예 4
다음 단계들을 포함하는 냉추출된 녹차 음료의 생산:
S100: 중국 저장성 항저우에서 생산된 6.325 kg의 룽징 녹차 찻잎을 HI-TEC Company의 SH/3-191109 모델 원통형 차 추출 케틀 내로 첨가하고, 실온(26.5℃)의 RO 수를 400 L/H로 원통형 차 추출 케틀에서 녹차 찻잎에 7분 동안 균일하게 분무하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 녹차 찻잎이 RO 수에 5분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 실온(26.5℃)의 RO 수를 400 L/H로 원통형 차 추출 케틀에서 단계 S100에서의 잔류 찻잎에 7분 동안 균일하게 분무하고, 이를 5분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 2회 반복하여 추출액 3 및 추출액 4를 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 4를 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 400 L/H)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S300에서 수득한 차 추출액을 고형분 함량 농도 2.3 g/L의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
비교예 4
S100': 38 L의 RO 수를 실온(26.5℃)에서 HI-TEC 사로부터의 원통형 차 추출 케틀(SH/3-191109) 내로 첨가하고, 중국 저장성 항저우에서 생산되고 실시예 4에서의 것과 동일한 종류 및 배치의 6.325 kg의 룽징 녹차 찻잎을 칭량하고, 이를 원통형 차 추출 케틀에 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 녹차 찻잎이 RO 수에 12분 동안 침지되도록 하고; 그 후, 실온(26.5℃)의 RO 수를 247.8 L/H로 균일하게 분무하고, 동일한 유속으로 차 용액을 제거하고; 36분의 분무 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1')을 침출시키는 단계;
S200': 단계 S100'에서 수득한 추출액 1'을 냉각하고, 원심분리기(5000 RPM, 400 L/H)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계;
S300': 단계 S200'에서 수득한 차 추출액을 고형분 함량 농도 2.3 g/L의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
시험예 4
1. 상기 실시예 4 및 비교예 4에서 제조된 차 추출액의 고형분 함량 및 추출 수율을 계산한다. 시험 결과를 표 4.1에 나타낸다.
2. 상기 실시예 4 및 비교예 4에서 제조된 병에 담긴 차 음료의 아로마, 풍미 강도, 달콤한 뒷맛, 쓴맛 및 떫은맛의 맛 관능 평가를 5-점 평가 방법(-2점 내지 +2점)을 사용하여 실시한다. 시험 결과를 표 4.2 및 도 4에 나타낸다.
[표 4.1]
Figure pct00007
[표 4.2]
Figure pct00008
상이한 추출 공정을 사용하는 동일한 추출 수율 하에서, 실시예 4의 아로마 및 전체 풍미가 더 강함을 알 수 있다. 또한, 풍미에 영향을 미치는 차 폴리페놀 및 카페인은 비교예에 비해 더 낮으며, 아미노산은 비교예에 비해 더 높다.
실시예 5
다음 단계들을 포함하는 냉추출된 우롱차 음료의 생산:
S100: 중국 푸젠성 안시에서 생산된 43.5 g의 철관음의 우롱 찻잎, 및 435 g의 RO 냉수(5℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 10분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 435 g의 RO 냉수(5℃)를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 10분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 4회 반복하여 추출액 3, 추출액 4, 추출액 5 및 추출액 6을 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 6을 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S300에서 수득한 차 추출액을 14.5 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
비교예 5
S100': 중국 푸젠성 안시에서 생산되고 실시예 5에서의 것과 동일한 종류 및 배치의 43.5 g의 우롱 찻잎 및 2610 g의 RO 냉수(5℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 60분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1')을 침출시키는 단계;
S200': 단계 S100'에서 수득한 추출액 1'을 냉각하고, 원심분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S300': 단계 S200'에서 수득한 차 추출액을 14.5 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
시험예 5
1. 상기 실시예 5 및 비교예 5에서 제조된 차 추출액의 고형분 함량 및 추출 수율을 계산한다. 시험 결과를 표 5.1에 나타낸다.
2. 상기 실시예 5 및 비교예 5에서 제조된 병에 담긴 차 음료의 아로마, 풍미 강도, 달콤한 뒷맛, 쓴맛 및 떫은맛의 맛 관능 평가를 5-점 평가 방법(-2점 내지 +2점)을 사용하여 실시한다. 시험 결과를 표 5.2 및 도 5에 나타낸다.
[표 5.1]
Figure pct00009
비교예 5와 비교하여, 실시예 5의 생산 방법의 추출 수율은 56.3% 증가된다.
[표 5.2]
Figure pct00010
비교예 5의 전체 풍미는 실시예 5에 비해 더 가벼운 것을 알 수 있다.
실시예 6
다음 단계들을 포함하는 열추출된 녹차 음료의 생산:
S100: 중국 저장성 항저우에서 생산된 44 g의 룽징 녹차 찻잎 및 440 g의 RO 수(70℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 녹차 찻잎이 RO 수에 2.67분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 440 g의 RO 수(70℃)를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 2.67분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 1회 반복하여 추출액 3을 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 3을 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S300에서 수득한 차 추출액을 고형분 함량 농도 2.3 g/L의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
비교예 6
S100': 중국 저장성 항저우에서 생산되고 실시예 6에서의 것과 동일한 종류 및 배치의 44 g의 룽징 녹차 찻잎 및 1320 g의 RO 수(70℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 녹차 찻잎이 RO 수에 8분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1')을 침출시키는 단계;
S200': 단계 S100'에서 수득한 추출액 1'을 냉각하고, 원심분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계;
S300': 단계 S200'에서 수득한 차 추출액을 고형분 함량 농도 2.3 g/L의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
시험예 6
1. 상기 실시예 6 및 비교예 6에서 제조된 차 추출액의 고형분 함량 및 추출 수율을 계산한다. 시험 결과를 표 6.1에 나타낸다.
2. 상기 실시예 6 및 비교예 6에서 제조된 병에 담긴 차 음료의 아로마, 풍미 강도, 달콤한 뒷맛, 쓴맛 및 떫은맛의 맛 관능 평가를 5-점 평가 방법(-2점 내지 +2점)을 사용하여 실시한다. 시험 결과를 표 6.2 및 도 6에 나타낸다.
[표 6.1]
Figure pct00011
비교예 6과 비교하여, 실시예 6의 생산 방법의 추출 수율은 12.1% 증가된다.
[표 6.2]
Figure pct00012
실시예 6의 병에 담긴 차 음료는 더 높은 풍미 강도 및 낮은 쓴맛을 갖는다는 것을 알 수 있다.
실시예 7
다음 단계들을 포함하는 열추출된 우롱차 음료의 생산:
S100: 중국 푸젠성 안시에서 생산된 43.5 g의 철관음의 우롱 찻잎 및 435 g의 RO 수(90℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 2.67분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 435 g의 RO 수(90℃)를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 2.67분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 1회 반복하여 추출액 3을 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 3을 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S300에서 수득한 차 추출액을 14.5 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
비교예 7
S100': 중국 푸젠성 안시에서 생산되고 실시예 7에서의 것과 동일한 종류 및 배치의 43.5 g의 우롱 찻잎 및 1305 g의 RO 수(90℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 8분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1')을 침출시키는 단계;
S200': 단계 S100'에서 수득한 추출액 1'을 냉각하고, 원심분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S300': 단계 S200'에서 수득한 차 추출액을 14.5 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
시험예 7
1. 상기 실시예 7 및 비교예 7에서 제조된 차 추출액의 고형분 함량 및 추출 수율을 계산한다. 시험 결과를 표 7.1에 나타낸다.
2. 상기 실시예 7 및 비교예 7에서 제조된 병에 담긴 차 음료의 아로마, 풍미 강도, 달콤한 뒷맛, 쓴맛 및 떫은맛의 맛 관능 평가를 5-점 평가 방법(-2점 내지 +2점)을 사용하여 실시한다. 시험 결과를 표 7.2 및 도 7에 나타낸다.
[표 7.1]
Figure pct00013
비교예 7과 비교하여, 실시예 7의 생산 방법의 추출 수율은 17.4% 증가된다.
[표 7.2]
Figure pct00014
비교예 7은 전체 풍미가 실시예 7에 비해 가볍지만 떫은맛은 더 강한 것을 알 수 있다.
실시예 8
다음 단계들을 포함하는 열추출된 홍차 음료의 생산:
S100: 스리랑카에서 생산된 40 g의 CTC 홍차 찻잎 및 400 g의 RO 수(70℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 홍차 찻잎이 RO 수에 2분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 400 g의 실온(70℃)의 RO 수를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 2분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 1회 반복하여 추출액 3을 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 3을 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S300에서 수득한 차 추출액을 13.3 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
비교예 8
S100': 스리랑카에서 생산되고 실시예 8에서의 것과 동일한 종류 및 배치의 40 g의 CTC 홍차 찻잎 및 1200 g의 RO 수(70℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 홍차 찻잎이 RO 수에 6분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1')을 침출시키는 단계;
S200': 단계 S100'에서 수득한 추출액 1'을 냉각하고, 원심분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S300': 단계 S200'에서 수득한 차 추출액을 13.3 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
시험예 8
1. 상기 실시예 8 및 비교예 8에서 제조된 차 추출액의 고형분 함량 및 추출 수율을 계산한다. 시험 결과를 표 8.1에 나타낸다.
2. 상기 실시예 8 및 비교예 8에서 제조된 병에 담긴 차 음료의 아로마, 풍미 강도, 달콤한 뒷맛, 쓴맛 및 떫은맛의 맛 관능 평가를 5-점 평가 방법(-2점 내지 +2점)을 사용하여 실시한다. 시험 결과를 표 8.2 및 도 8에 나타낸다.
[표 8.1]
Figure pct00015
비교예 8과 비교하여, 실시예 8의 생산 방법의 추출 수율은 7.7% 증가된다.
[표 8.2]
Figure pct00016
비교예 8은 실시예 8에 비해 전체 풍미가 더 가볍지만, 쓴맛과 떫은맛은 더 강하다는 것을 알 수 있다.
실시예 9
다음 단계들을 포함하는 열추출된 우롱차 음료의 생산:
S100: 중국 푸젠성 안시에서 생산된 30 g의 철관음의 우롱 찻잎, 및 90 g의 RO 수(100℃)를 자체 제작 1 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 5분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 90 g의 RO 수(100℃)를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 5분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 5회 반복하여 추출액 3 내지 7을 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 7을 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S300에서 수득한 차 추출액을 14.5 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
비교예 9
S100': 중국 푸젠성 안시에서 생산되고 실시예 9에서의 것과 동일한 종류 및 배치의 30 g의 우롱 찻잎 및 630 g의 RO 수(100℃)를 자체 제작 1 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 35분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1')을 침출시키는 단계;
S200': 단계 S100'에서 수득한 추출액 1'을 냉각하고, 원심분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S300': 단계 S200'에서 수득한 차 추출액을 14.5 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
시험예 9
1. 상기 실시예 9 및 비교예 9에서 제조된 차 추출액의 고형분 함량 및 추출 수율을 계산한다. 시험 결과를 표 9.1에 나타낸다.
2. 상기 실시예 9 및 비교예 9에서 제조된 병에 담긴 차 음료의 아로마, 풍미 강도, 달콤한 뒷맛, 쓴맛 및 떫은맛의 맛 관능 평가를 5-점 평가 방법(-2점 내지 +2점)을 사용하여 실시한다. 시험 결과를 표 9.2 및 도 9에 나타낸다.
[표 9.1]
Figure pct00017
비교예 9와 비교하여, 실시예 9의 생산 방법의 추출 수율은 46.9% 증가된다.
[표 9.2]
Figure pct00018
비교예 9의 병에 담긴 차 음료의 전체 풍미는 실시예 9에 비해 더 가볍다는 것을 알 수 있다.
실시예 10
다음 단계들을 포함하는 열추출된 우롱차 음료의 생산:
S100: 중국 푸젠성 안시에서 생산된 62.5 g의 철관음의 우롱 찻잎, 및 1250 g의 RO 수(90℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 8분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 435 g의 RO 수(90℃)를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 8분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S300: 단계 S100 및 S200에서 수득한 추출액 1 및 2를 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S300에서 수득한 차 추출액을 12.5 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
비교예 10
S100': 중국 푸젠성 안시에서 생산되고 실시예 10에서의 것과 동일한 종류 및 배치의 62.5 g의 우롱 찻잎 및 2500 g의 RO 수(90℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 16분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1')을 침출시키는 단계;
S200': 단계 S100'에서 수득한 추출액 1'을 냉각하고, 원심분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S300': 단계 S200'에서 수득한 차 추출액을 12.5 g/L(건조 찻잎 기준)의 음료로 조제하고, 멸균 후 이를 병에 담아서, 병에 담긴 차 음료를 수득하는 단계.
시험예 10
1. 상기 실시예 10 및 비교예 10에서 제조된 차 추출액의 고형분 함량 및 추출 수율을 계산한다. 시험 결과를 표 10.1에 나타낸다.
2. 상기 실시예 10 및 비교예 10에서 제조된 병에 담긴 차 음료의 아로마, 풍미 강도, 달콤한 뒷맛, 쓴맛 및 떫은맛의 맛 관능 평가를 5-점 평가 방법(-2점 내지 +2점)을 사용하여 실시한다. 시험 결과를 표 10.2 및 도 10에 나타낸다.
[표 10.1]
Figure pct00019
비교예 10과 비교하여, 실시예 10의 생산 방법의 추출 수율은 6.9% 증가된다.
[표 10.2]
Figure pct00020
비교예 10은 실시예 10에 비해 전체 풍미가 더 가볍지만, 떫은 맛은 더 강하다는 것을 알 수 있다.
이하에서, 추출 수율에 대한 찻잎-대-물 비(즉, 단일 추출에 사용된 찻잎 대 탈이온수의 질량비) 및 추출 시간의 영향이 실시예로 예시된다. 추출에서의 온도 변동 및 찻잎 공급원의 실험 결과에 대한 영향을 감소시키기 위하여, 모든 실험을 실온에서 물에 의해 실시하고, 찻잎의 종류 및 배치는 동일 실시예에서 동일하다. 용해 동적 모델에 따라, 기타 온도 또한 이 실험의 예측된 결과와 일치한다.
실시예 11-1(추출 수율에 대한 찻잎-대-물 비의 영향, 단일 추출에서 찻잎-대-물 비는 1:10)
다음 단계들을 포함하는 냉추출된 우롱차 음료의 생산:
S100: 중국 푸젠성 안시에서 생산된 43.5 g의 철관음의 우롱 찻잎 및 435 g의 RO 수(24.5℃)를 자체 제작 1 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 10분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 435 g의 RO 수(24.5℃)를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 10분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 2회 반복하여 추출액 3 및 추출액 4를 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 4를 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S100 및 S300에서 각각 제조된 차 추출액을 칭량하고, 브릭스를 측정한 다음, 추출 수율을 계산하는 단계. 계산 결과는 표 10에 나타낸 바와 같다.
실시예 11-2(추출 수율에 대한 찻잎-대-물 비의 영향, 단일 추출에서 찻잎-대-물 비는: 1:12.5)
다음 단계들을 포함하는 냉추출된 우롱차 음료의 생산:
S100: 중국 푸젠성 안시에서 생산되고 실시예 11-1에서의 것과 동일한 배치의 43.5 g의 철관음의 우롱 찻잎 및 543.75 g의 RO 수(24.5℃)를 자체 제작 1 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 10분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 543.75 g의 RO 수(24.5℃)를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 10분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 2회 반복하여 추출액 3 및 추출액 4를 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 4를 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S100 및 S300에서 각각 제조된 차 추출액을 칭량하고, 브릭스를 측정한 다음, 추출 수율을 계산하는 단계. 계산 결과는 표 10에 나타낸 바와 같다.
실시예 11-3(추출 수율에 대한 찻잎-대-물 비의 영향, 단일 추출에서 찻잎-대-물 비: 1:15)
다음 단계들을 포함하는 냉추출된 우롱차 음료의 생산:
S100: 중국 푸젠성 안시에서 생산되고 실시예 11-1에서의 것과 동일한 배치의 43.5 g의 철관음의 우롱 찻잎 및 652.5 g의 RO 수(24.5℃)를 자체 제작 1 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 10분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 652.5 g의 RO 수(24.5℃)를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 10분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 2회 반복하여 추출액 3 및 추출액 4를 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 4를 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S100 및 S300에서 각각 제조된 차 추출액을 칭량하고, 브릭스를 측정한 다음, 추출 수율을 계산하는 단계. 계산 결과는 표 10에 나타낸 바와 같다.
찻잎-대-물 비(1:X) 추출 수율(%)(1회) 추출 수율(%)(4회)
1:10.0 11.45% 26.36%
1:12.5 11.20% 26.11%
1:15.0 10.36% 25.98%
단일 추출에서 찻잎-대-물 비가 1:10.0 내지 1:15.0의 범위인 경우, 찻잎-대-물 비는 추출 수율에 미치는 영향이 적다는 것을 알 수 있다. 추가적으로, 상이한 찻잎-대-물 비로부터의 추출 결과는 단일 추출에 요구되는 찻잎-대-물 비가 더 높은 것이 언제나 더 양호한 것은 아니라는 것을 나타낸다.
실시예 12(단일 추출과 1:30의 찻잎-대-물 비를 사용하고, 추출 동안 자기 교반을 한, 단일 추출에서 추출 수율에 대한 추출 시간의 영향)
다음 단계들을 포함하는 냉추출된 우롱차 음료의 생산:
S1: 대만에서 생산된 22.8 g의 분쇄 동결된 최상의 우롱 찻잎 및 684 g의 RO 수(25℃)를 자체 제작 1 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위해 100 RPM의 회전 속도로 자기 교반 하에서 우롱 찻잎이 RO 수에 10분 동안 침지되도록 하고; 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S2: 대만에서 생산되고 단계 S1에서의 것과 동일한 배치의 22.8 g의 분쇄 동결된 최상의 우롱 찻잎 및 684 g의 RO 수(25℃)를 자체 제작 1 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위해 100 RPM의 회전 속도로 자기 교반 하에서 우롱 찻잎이 RO 수에 20분 동안 침지되도록 하고; 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S3: 대만에서 생산되고 단계 S1에서의 것과 동일한 배치의 22.8 g의 분쇄 동결된 최상의 우롱 찻잎 및 684 g의 RO 수(25℃)를 자체 제작 1 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위해 100 RPM의 회전 속도로 자기 교반 하에서 우롱 찻잎이 RO 수에 30분 동안 침지되도록 하고; 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 3)을 침출시키는 단계; 및
S4: 단계 S1 내지 S3에서 각각 제조된 차 추출액을 칭량하고, 브릭스를 측정한 다음, 추출 수율을 계산하는 단계. 계산 결과는 표 12에 나타낸 바와 같다.
샘플 찻잎(그램) 차 추출 시간(분) 추출액(g) 브릭스 추출 수율(%)
S1 22.8 10 621.7 1.14 31.09
S2 22.8 20 591.8 1.22 31.67
S3 22.8 30 587.3 1.22 31.43
더 긴 단일 추출 시간이 언제나 더 양호한 것은 아님을 알 수 있다. 특정 수준의 추출에 도달한 후에는, 추가의 연장된 시간이 추출 수율을 크게 증가시키지 않는다.
실시예 13-1(다중 추출을 사용한, 추출 수율에 대한 추출 시간의 영향; 단일 추출에서 찻잎-대-물 비: 1:10)
다음 단계들을 포함하는 냉추출된 우롱차 음료의 생산:
S100: 중국 푸젠성 안시에서 생산된 43.5 g의 철관음 B의 우롱 찻잎 및 435 g의 RO 수(24.5℃)를 자체 제작 1 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 8분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 435 g의 RO 수(24.5℃)를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 8분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 2회 반복하여 추출액 3 및 추출액 4를 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 4를 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S100 및 S300에서 각각 제조된 차 추출액을 칭량하고, 브릭스를 측정한 다음, 추출 수율을 계산하는 단계. 계산 결과는 표 12에 나타낸 바와 같다.
실시예 13-2(다중 추출을 사용한, 추출 수율에 대한 추출 시간의 영향; 단일 추출에서 찻잎-대-물 비: 1:10)
다음 단계들을 포함하는 냉추출된 우롱차 음료의 생산:
S100: 중국 푸젠성 안시에서 생산된 43.5 g의 철관음 B의 우롱 찻잎 및 435 g의 RO 수(24.3℃)를 자체 제작 1 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위한 교반 없이 정치시킴으로써 우롱 찻잎이 RO 수에 10분 동안 침지되도록 하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 1)을 침출시키는 단계;
S200: 435 g의 RO 수(24.3℃)를 추출 장치에 다시 첨가하여 단계 S100에서의 잔류 찻잎을 10분 동안 추출하고, 추출 완료 후, 이후 사용을 위해 차 용액(추출액 2)을 침출시키는 단계;
S210: 단계 S200을 2회 반복하여 추출액 3 및 추출액 4를 수득하는 단계;
S300: 단계 S100 내지 S210에서 수득한 추출액 1 내지 4를 합한 후, 이를 냉각하고 원심 분리기(5000 RPM, 10분)에서 이를 정제하여 더 투명한 차 추출액을 수득하는 단계; 및
S400: 단계 S100 및 S300에서 각각 제조된 차 추출액을 칭량하고, 브릭스를 측정한 다음, 추출 수율을 계산하는 단계. 계산 결과는 표 13에 나타낸 바와 같다.
샘플 건조 찻잎에 대한, 추출 수율 (%)
8분의 단일 추출 시간 10분의 단일 추출 시간
추출액 1의 추출 수율, % 10.08 10.44
추출액 2의 추출 수율, % 6.21 7.38
추출액 3의 추출 수율, % 4.22 4.17
추출액 4의 추출 수율, % 3.35 2.62
총 추출 수율, % 23.86 24.61
추출 횟수 및 찻잎-대-물 비와 같은 파라미터들이 동일한 경우, 8분과 10분의 단일 추출 시간 간에 총 추출 수율에서는 차이가 적음을 알 수 있다. 이 경우, 생산 효율 면에서, 더 짧은 시간이 원하는 추출 수율을 달성하는 데 사용될 수 있다.
실시예 14(단일 추출과 각각 1:10, 1:20 및 1:40의 찻잎-대-물 비를 사용한, 단일 추출에서 추출 수율에 대한 추출 시간의 영향) 정적 추출(즉, 찻잎을 교반 없이 정치시켜 물 중에 침지)을 이용함으로써; 균일하게 될 때까지 약하게 교반한 후 샘플을 수집함.
다음 단계들을 포함하는 냉추출된 우롱차 음료의 생산:
S1(1:10): 대만에서 생산된 87 g의 분쇄 동결된 최상의 우롱 찻잎 및 870 g의 RO 수(24.5℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위해 우롱 찻잎이 침지되도록 하고, 각각 7.5분의 간격으로 샘플(5 ml)를 수집하되, 이후 사용을 위해 6회 연속 샘플링하는 단계(샘플링 동안 추출액이 균일한 것을 보장하기 위해 약하게 교반함);
S2(1:20): 대만에서 생산된 87 g의 분쇄 동결된 최상의 우롱 찻잎 및 1740 g의 RO 수(24.5℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위해 우롱 찻잎이 침지되도록 하고, 각각 7.5분의 간격으로 샘플(5 ml)를 수집하되, 이후 사용을 위해 6회 연속 샘플링하는 단계(샘플링 동안 추출액이 균일한 것을 보장하기 위해 약하게 교반함);
S3(1:40): 대만에서 생산된 87 g의 분쇄 동결된 최상의 우롱 찻잎 및 3480 g의 RO 수(24.5℃)를 자체 제작 5 L 추출 장치 내로 첨가하여, 추출을 위해 우롱 찻잎이 침지되도록 하고, 각각 7.5분의 간격으로 샘플(5 ml)를 수집하되, 이후 사용을 위해 6회 연속 샘플링하는 단계(샘플링 동안 추출액이 균일한 것을 보장하기 위해 약하게 교반함); 및
S4: 단계 S1 내지 S3에서 각각 수집된 6개의 샘플을 칭량하고, 브릭스를 측정한 다음, 추출 수율을 계산하는 단계. (주: 각각의 샘플은 부피가 5 ml이기 때문에, 부피가 작고, 추출액의 전체 부피에 대한 영향은 무시된다.) 계산 결과는 표 14 및 도 11에 나타낸 바와 같다.
시간(분) 추출 수율(누적)(%)
1:10 1:20 1:40
7.5 12.8 11.7 11.0
15 18.6 14.3 13.2
22.5 23.6 15.4 14.8
30 25.0 16.2 15.8
37.5 25.1 16.7 16.4
45 25.3 17.3 16.4
상이한 찻잎-대-물 비에서 더 긴 단일 추출 시간이 언제나 더 양호한 것은 아님을 알 수 있다. 특정 추출 시간(30분)에 도달한 후에는, 추가의 연장된 시간이 추출 수율을 크게 증가시키지 않는다. 또한, 추출용 물의 증가가 동일한 기간에서 추출 수율을 개선시키지 않고, 추출 수율은 감소되는 경향이 있음을 알 수 있다.
실시예 15(단일 추출과 1:11의 잎-대-물 비를 사용한, 전체 추출 수율에 대한 단일 추출에서 0.5분 및 1분의 추출 시간의 영향; 표준 평가 컵, 및 정적 추출 방법)
다음 단계들을 포함하는 열추출된 우롱차 음료의 생산:
S1(1:11): 대만에서 생산된 10 g의 동결된 최상의 우롱 찻잎 및 110 g의 RO 수(100℃)를 표준 평가 컵 내로 첨가하여, 추출을 위해 우롱 찻잎이 0.5분 동안 침지되도록 하고 차 용액을 침출시킨 후; 110 g의 RO 수(100℃)를 차 용액이 침출되는 표준 평가 컵(잔류 찻잎) 내로 첨가하고 이 과정을 10회 반복하고; 이후 사용을 위해 차 용액을 각각 침출시키는 단계;
S2(1:11): 대만에서 생산된 10 g의 동결된 최상의 우롱 찻잎 및 110 g의 RO 수(100℃)를 표준 평가 컵 내로 첨가하여, 추출을 위해 우롱 찻잎이 1분 동안 침지되도록 하고 차 용액을 침출시킨 후; 110 g의 RO 수(100℃)를 차 용액이 침출되는 표준 평가 컵(잔류 찻잎) 내로 첨가하고 이 과정을 10회 반복하고; 이후 사용을 위해 차 용액을 각각 침출시키는 단계; 및
S3: S1 및 S2에서 각각 수집된 11개의 샘플을 칭량하고, 브릭스를 측정한 다음, 추출 수율을 계산하는 단계. 계산 결과는 표 15 및 도 11에 나타낸 바와 같다.
차 용액 샘플/추출 횟수 추출 수율(누적) %
0.5분/추출(추출 시간) 1 분/추출(추출 시간)
ext1 1.6% 2.5%
ext2 3.7% 5.8%
ext3 6.1% 8.9%
ext4 8.4% 11.9%
ext5 10.4% 14.3%
ext6 12.4% 16.5%
ext7 14.3% 18.4%
ext8 15.9% 19.9%
ext9 18.0% 21.2%
ext10 19.3% 22.5%
ext11 20.7% 23.8%
실험 결과는, 다중의 단기 추출이 추출 수율을 현저히 증가시킬 수 있음을 나타낸다. 0.5분 및 1분의 단일 추출의 비교를 위해, 총 추출이 11회 반복된 경우, 추출 수율에서의 차이는 3.1%이지만, 총 추출 시간은 2배가 된다. 비교하면, 총 추출 시간에서의 차이는 더 명백하다.
본 개시내용은 본 출원의 구현예들의 원리의 예시로, 본 출원을 어떤 형태나 성분으로 제한하거나, 또는 본 출원을 특정 구현예로 제한하지 않는다. 당업자에게 있어, 본 출원의 구현예의 기술적 해결 방식의 요소, 방법, 시스템 등은 청구범위에 정의되고, 본 출원의 상기 구현예 및 기술적 해결 방안에 기재된 바와 같은 원리, 사상 및 범주에서 벗어나지 않으면서 변경, 변화, 수정 및 진화될 수 있다는 것이 명백하다. 이들 변경, 변화, 수정, 및 진화의 구현예는 본 출원의 균등한 구현예에 모두 포함되고, 이들 균등한 구현예는 청구범위에 의해 정의된 바와 같은 본 출원의 범주 내에 모두 포함된다. 본 출원의 구현예들은 많은 상이한 형태로 구현될 수 있지만, 본 출원의 일부 구현예들이 본 명세서에 상세하게 기재되어 있다. 추가적으로, 본 출원의 구현예들은 본 명세서에 기재된 다양한 구현예들의 일부 또는 전체의 임의의 가능한 조합을 포함하며, 이들은 또한 청구범위에 의해 정의된 본 출원의 범주에 포함된다. 본 출원 또는 인용된 특허, 인용된 특허 출원 및 기타 인용된 문헌들 중 어느 하나의 일부분에 언급된 모든 특허, 특허 출원 및 기타 인용된 문헌들은 본 명세서에 전문이 참고로 포함된다.
상기 개시 내용은 예시적인 것으로 의도되며, 전부는 아니다. 본 설명은 당업자에게 많은 변화 및 선택적 해결 방안을 제안할 것이다. 그러한 모든 선택적 해결 방안 및 변화들은 본 청구 범위의 범주 내에 포함되고자 하며, 여기서 용어 "포함하다/비롯하다"는 "포함/비롯하지만 이에 제한되지 않는"을 의미한다.
본 출원의 선택적 구현예들의 설명은 여기에서 완료된다. 당업자는 본 명세서에 기재된 구현예들에 대한 기타 균등한 변형들을 인식할 수 있을 것이며, 균등한 변형들 또한 본 명세서에 첨부된 청구범위에 의해 포함된다.

Claims (15)

  1. S100: 추출될 재료를 탈이온수로 추출하고, 추출 완료 후 추출 용액을 제거하는 단계;
    S200: 추출 용액을 제거하여 수득되는 추출 잔류물을 추출하기 위하여 탈이온수를 다시 첨가하고, 추출 완료 후 추출 용액을 제거하는 단계;
    S210: 선택적으로, 추출을 위해 단계 S200을 반복하는 단계; 및
    S300: 단계 S100, S200, 및 선택적으로 단계 S210에서 수득된 추출 용액을 함께 혼합하여 추출액을 수득하는 단계
    를 포함하는 추출액의 생산 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 추출될 재료는 커피, 찻잎, 및 허브 식물의 뿌리, 줄기, 잎, 꽃, 과실 또는 종자인, 생산 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 추출될 재료는 찻잎인, 생산 방법.
  4. 제3항에 있어서, 각각의 단계에서 상기 탈이온수의 온도는 5℃ 내지 100℃, 선택적으로, 5℃ 내지 35℃ 또는 35℃ 내지 100℃인, 생산 방법.
  5. 제3항에 있어서, 각각의 단계에서, 상기 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:3 내지 1:20의 범위이고; 선택적으로, 각각의 단계에서 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:5 내지 1:15의 범위이고; 또한 선택적으로, 각각의 단계에서 찻잎 대 추출을 위해 사용된 탈이온수의 질량비는 1:8 내지 1:12의 범위인, 생산 방법.
  6. 제5항에 있어서, 각각의 단계에서, 상기 추출은 0.5분 내지 30분의 시간 동안 실시되고; 선택적으로, 각각의 단계에서 추출 시간은 1.5분 내지 20분이고; 또한 선택적으로, 각각의 단계에서 추출 시간은 1.5분 내지 12분인, 생산 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 S210에서 단계 S200의 반복 횟수는 0 내지 8회이고, 선택적으로, 단계 S210에서 단계 S200의 반복 횟수는 0 내지 6회인, 생산 방법.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 단계에서 상기 추출을 위해 사용된 탈이온수의 온도는 동일하거나 상이하며, 선택적으로, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 온도는 동일하거나; 또는
    전체 추출 공정 동안, 5℃ 내지 35℃의 탈이온수 및 35℃ 내지 100℃의 탈이온수기 둘 다 사용된, 생산 방법.
  9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 단계에서 상기 추출을 위해 사용된 탈이온수의 양은 동일하거나 상이하며, 선택적으로, 각각의 단계에서 추출을 위해 사용된 탈이온수의 양은 동일하고; 그리고
    선택적으로, 탈이온수는 음이온-양이온 수지 교환된 탈이온수, 증류수 또는 RO 수인, 생산 방법.
  10. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 S100에서, 상기 추출될 재료는 추출을 위해 사용되는 탈이온수의 첨가 전 또는 후에 첨가되는, 생산 방법.
  11. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추출은 교반하면서 또는 교반 없이 실시되는, 생산 방법.
  12. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추출은 탱크, 바스켓(basket), 또는 드립(drip) 추출 장치에 의해 실시되는, 생산 방법.
  13. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 찻잎은 홍차, 녹차, 흑차(dark tea), 우롱차, 황차, 백차 및 가향(scented) 찻잎 중 임의의 하나 이상으로부터 선택되는, 생산 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 생산 방법에 의해 제조된 추출액.
  15. 제14항에 따른 추출액으로부터 직접 또는 이를 희석함으로써 수득된 용기-포장된 음료.
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