JP2023156117A - 伸縮式フレーム構造体とその伸長長さ延長方法 - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮式フレーム構造体の最大伸長長さを設置現場で簡単に延長可能にする。【解決手段】筒状の外部材の内部に内部材を入子式に嵌挿したＸ方向伸縮部材、Ｙ方向伸縮部材およびＺ方向伸縮部材の少なくとも一種類を有する伸縮式フレーム構造体において、Ｘ方向伸縮部材、Ｙ方向伸縮部材またはＺ方向伸縮部材の少なくとも一つの外部材（可動側天井梁１４２）の端部に筒状の継足部材４００を接続することで伸縮部材の伸長長さを延長することを特徴とする。【選択図】図１５

Description

本発明は、設置現場への輸送時には大型トラック等で輸送可能な大きさに縮小でき、設置現場での設置時には大きく拡張できるようにした伸縮式フレーム構造体とその伸長長さ延長方法に関する。

この種の組立式建物は、例えば特許文献１（特許第３５４１０３１号公報）に記載のものが知られている。同文献の組立式建物は、高さＸ方向と左右Ｙ方向に伸縮可能に構成したり、更には奥行きＺ方向にも伸縮可能に構成したりすることができる。

特許第３５４１０３１号公報

しかしながら、従来の組立式建物はＸＹ方向またはＸＹＺ方向の最大伸長長さが決まっており、その最大伸長長さ以上に拡張することは不可能であった。このため、基本形状は変わらないが一回り大きい組立式建物が必要な場合は、新しい組立式建物を別途製作しなければならず、このことが組立式建物の量産化を妨げてコストアップを招来していた。

そこで本発明の目的は、ＸＹＺ方向の最大伸長長さを設置現場で簡単に延長可能な伸縮式フレーム構造体とその伸長長さ延長方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の伸縮式フレーム構造体の伸長長さ延長方法は、筒状の外部材の内部に内部材を入子式に嵌挿したＸ方向伸縮部材、Ｙ方向伸縮部材およびＺ方向伸縮部材の少なくとも一種類を有する伸縮式フレーム構造体において、Ｘ方向伸縮部材、Ｙ方向伸縮部材またはＺ方向伸縮部材の少なくとも一つの前記外部材の端部に筒状の継足部材を接続することで前記伸縮部材の伸長長さを延長することを特徴とする。

本発明によれば、伸縮式フレーム構造体のＸＹＺ方向の最大伸長長さを設置現場で簡単に延長することができる。

ＸＹ二方向に拡張可能な本発明の組立式建物の縮小時を示す正面図である。 組立式建物の縮小時を示す縦断側面図である。 組立式建物の縮小時を示す縦断正面図である。 組立式建物の拡張時を示す正面図である。 組立式建物の拡張時を示す側面図である。 組立式建物の拡張時を示す平面図である。 組立式建物の縮小時の骨組を示す正面図である。 組立式建物の縮小時の骨組を示す側面図である。 組立式建物の拡張時の骨組を示す正面図である。 組立式建物の拡張時の骨組を示す側面図である。 組立式建物の拡張時の骨組を示す平面図である。 ＸＹＺ三方向に拡張可能な本発明の組立式建物の縮小時の骨組を示す側面図である。 組立式建物の拡張時の骨組を示す側面図である。 組立式建物の拡張時の骨組を示す平面図である。 （ａ）は図１４にフランジ板と継足部材を追加した部分拡大図、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ－ｃ断面図である。 図１５（ａ）の分解斜視図である。

発明の実施の形態

以下に本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（●ＸＹ方向に拡張可能な組立式建物）
図１乃至図１２は、高さＸ方向と左右Ｙ方向に拡張可能な本発明の実施形態である伸縮式フレーム構造体としての組立式建物を示す。この組立式建物は、例えば、自動車用エンジンの性能テストを行う防音室として使用することができる。

図１乃至図３は本発明の組立式建物の縮小時を示し、図１はその正面図、図２はその縦断正面図、図３はその縦断側面図である。図４乃至図６は本発明の組立式建物の拡張時を示し、図４はその正面図、図５はその側面図、図６はその平面図である。

図７および図８は本発明の組立式建物の縮小時の骨組を示し、図７はその正面図、図８はその側面図である。図９乃至図１１は本発明の組立式建物の拡張時の骨組を示し、図９はその正面図、図１０はその側面図、図１１はその平面図である。

本発明の組立式建物は、上面および両側面を開口させた建物本体ユニットＡと、この建物本体ユニットＡの上面に高さ方向（Ｘ方向）に昇降可能に組み付けられた天井ユニットＢと、建物本体ユニットＡの両側面に幅方向（Ｙ方向）にスライド可能に組み付けられた左右一対の側壁ユニットＣ，Ｃとを備えている。

建物本体ユニットＡは、床骨組１の四隅にそれぞれ床柱２，２…を上方へ立設させ、床骨組１の前方側両隅に位置する床柱２，２および後方側両隅に位置する床柱２，２の上端部同士をそれぞれ支持部材７，７で結合させている。床骨組１は、奥行き方向（Ｚ方向）に適当に間隔を置いて配列された例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の横組み材３，３…と、この各横組み材３，３…の間に幅方向（Ｙ方向）に適当に間隔を置いて配列された例えば角鋼管等の複数（図面では９本）の縦組み材４，４…とを長方形の格子状に組み合わせて形成されている。

床骨組１の上面には、例えば鋼板や木製板等の床パネル５が敷設されている。床骨組１の横組み材３，３…の両端部下面には、それぞれ建物本体ユニットＡの水平出しを行うための高さ調節可能なレベル台６，６…が配設されている。

床柱２，２…は例えば角鋼管等で構成することができる。床骨組１の前方側両隅に位置する床柱２，２と、横組み材４と、支持部材７とで囲まれた開口部に、例えば鋼板等の前面下部パネル８を配置する。また、床骨組１の後方側両隅に位置する床柱２，２と、横組み材４と、支持部材７との間に形成された開口部に、例えば鋼板等の後面下部パネル９を配置する。

前面下部パネル８には、人等が出入りするための出入口１０と、この出入口１０を開閉するための引き扉１１が配設されている。引き扉１１は、上端両側に取付けた一対の吊車１２，１２を介して出入口１０の上方に取付けられた走行用レール１３に吊下げ支持されており、吊車１２，１２が走行レール１３に沿って走行することによって出入口１０の開閉を行う。

天井ユニットＢは、天井骨組２１の下面の四隅にそれぞれ天井柱２２，２２…を下方に吊設させて形成されている。天井柱２２，２２…を建物本体ユニットＡの床柱２，２…内にそれぞれ上下移動可能に挿入させることにより、天井ユニットＢが建物本体ユニットＡに対して高さＸ方向に昇降可能に構成されている。

天井ユニットＢの天井骨組２１は、建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…の長さと同じ長さを有し、奥行き方向（Ｚ方向）に適当に間隔を置いて配列された例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の横組み材２３，２３…を有する。また、天井ユニットＢの天井骨組２１は、建物本体ユニットＡの床骨組１の縦組み材４，４…の長さと同じ長さを有し、横組み材２３，２３…の間に幅方向（Ｙ方向）に適当に間隔を置いて配列された例えば角鋼管等の複数（図面では９本）の縦組み材２４，２４…を有する。

そして、横組み材２３，２３…と縦組み材２４，２４…とを長方形の格子状に組み合わせて、建物本体ユニットＡの床骨組１の大きさと同じ大きさの天井骨組２１が形成されている。この天井骨組２１の横組み材２３，２３…と縦組み材２４，２４…とを格子状に組み合わせて、これらの間に形成された複数の開口部には、それぞれ例えば鋼板等の天井パネル２５，２５…が配置されている。尚、天井骨組２１の下面の幅方向中央には例えばＩ形鋼等の走行レール２８が取付けられており、この走行レール２８に沿って走行可能に吊上げ手段、例えばチェーンブロック２９が配設されている。

天井柱２２，２２…は、例えば角鋼管等からなり、天井骨組２１の前方側両隅に位置する天井柱２２，２２の間に例えば鋼板等の前面上部パネル２６を配置させるとともに、天井骨組２１の後方側両隅に位置する天井柱２２，２２の間に例えば鋼板等の後面上部パネル２７を配置させている。前面上部パネル２６および後面上部パネル２７は、天井ユニットＢの天井骨組２１に一体に取付けられている。

そして、天井ユニットＢが下降位置の状態においては、前面上部パネル２６と後面上部パネル２７が、建物本体ユニットＡの前面下部パネル８および後面下部パネル９の裏面側に重なって位置している。天井ユニットＢを上昇すると、前面上部パネル２６および後面上部パネル２７が、前面下部パネル８および後面下部パネル９の上側に隣接して位置する。

側壁ユニットＣは、側壁骨組３１と拡張用骨組３２とを備えている。側壁骨組３１は、建物本体ユニットＡの床骨組１の奥行きＺ方向の長さと同じ長さを有する例えば角鋼管等の床梁３３に、建物本体ユニットＡの床柱２，２…の長さと同じ長さを有する例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の側壁床柱３４，３４…を適当に間隔を置いて上方へ立設している。

そして、各側壁床柱３４，３４…の上端部同士を、それぞれ支持部材３５，３５…でＺ方向に結合している。また、左右の床梁３３,３３相互間に、建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…の長さの略半分の長さを有する例えば角鋼管等の片持ち床桁３６，３６…をＺ方向４箇所に適当に間隔を置いて配置している。

側壁骨組３１の側壁床柱３４，３４…と支持部材３５，３５…の間に形成される開口部には、それぞれ例えば鋼板等の側面下部パネル３７，３７…が配置されている。その内の一つの側面下部パネル（中央位置に配置された側面下部パネル）３７には、人等が出入りするための出入口３８と、この出入口３８を開閉するための開き扉３９と、窓４０とが配設されている。開き扉３９は、一側縁が出入口３８の一側部にヒンジ（図示せず）を介して揺動可能に支持されており、ヒンジを介して回動することによって出入口３８の開閉を行う。

拡張用骨組３２は、側壁骨組３１の床梁３３の長さと同じ長さを有する例えば角鋼管等の天井梁４２に、例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の側壁天井柱４３，４３…を適当に間隔を置いて下方へ吊設している。天井梁４２には、例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の片持ち天井桁４４，４４…を、Ｚ方向で適当に間隔を置いて側方へ突設している。側壁天井柱４３，４３…は、天井ユニットＢの天井柱２２，２２…の長さと同じ長さを有し、側壁骨組３１の側壁床柱３４，３４…とそれぞれ対応して配置されている。

片持ち天井桁４４，４４…は、側壁骨組３１の片持ち床桁３６，３６…の長さと同じ長さを有し、天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…とそれぞれ対応して配置されている。拡張用骨組３２は、側壁天井柱４３，４３…を側壁骨組３１の側壁床柱３４，３４…内にそれぞれ上下移動可能に挿入させることにより、側壁骨組３１に対して高さＸ方向に昇降可能に構成されている。

図１に示すように、側壁ユニットＣの拡張用骨組３２の側壁天井柱４３，４３…の間には、それぞれ側面上部パネル４５，４５…が側壁骨組３１の側壁下部パネル３７，３７…の裏面側に重なり合うように配置されている。また図１の片持ち天井桁４４，４４…の間には、図２に示すように、それぞれ拡張時用天井パネル４６，４６…が天井ユニットＢの天井パネル２５，２５…の上側に重なり合うように配置されている。

側面上部パネル４５，４５…は、側壁ユニットＣの拡張用骨組３２に一体に取付けられており、拡張用骨組３２が上昇すると側壁骨組３１の側壁下部パネル３７，３７…の上側に隣接して位置するようになっている。また、拡張時用天井パネル４６，４６…は、側壁ユニットＣの拡張用骨組３２に一体に取付けられており、側壁ユニットＣが外側にスライドすると天井ユニットＢの天井パネル２５，２５…の外側に隣接して位置するようになっている。

側壁骨組３１の片持ち床桁３６，３６…は、建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…内に左右移動可能に挿入されている。また、拡張用骨組３２の片持ち天井桁４４，４４…は、天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…内に左右移動可能に挿入されている。

これにより、側壁ユニットＣは、建物本体ユニットＡおよび天井ユニットＢに対して幅Ｙ方向にスライド可能に構成されている。尚、側壁ユニットＣの側壁骨組３１の床梁３３の下面には、側壁ユニットＣを幅Ｙ方向にスライドする際にスライドを円滑にさせるためのキャスター４１，４１…が配設されている。

次に、前記のように構成された組立式建物の作用について説明する。この組立式建物は、工場等で生産された建物本体ユニットＡ、天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃを所定形状に組み上げ、例えば大型トラック等に積載して設置現場まで輸送した後、その設置現場に設置される。

この際、組立式建物は、工場から設置現場へ大型トラック等で輸送するにあたり、図１乃至図３に示すように、建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃが縮小された状態で輸送作業が行われる。即ち、建物本体ユニットＡの床柱２，２…に天井ユニットＢの天井柱２２，２２…が最も深く挿入される。

側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の側壁床柱３４，３４…に、側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２の側壁天井柱４３，４３…が最も深く挿入される。また、建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…に、側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の片持ち床桁３６，３６…が最も深く挿入される。

天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…に、側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２の片持ち天井桁４４，４４…が最も深く挿入される。この縮小状態の組立式建物が大型トラック等で輸送される。

組立式建物を設置現場に搬送した後、建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃが縮小された状態の組立式建物が設置現場の所定位置に降ろされる。その後、天井ユニットＢを建物本体ユニットＡに対する縮小状態から引き上げて天井柱２２，２２…を建物本体ユニットＡの床柱２，２…に対する収縮状態から伸長する。

天井ユニットＢが引き上げられると、これに伴って側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２が引き上げられて側壁天井柱４３,４３…が側壁骨組３１，３１の側壁床柱３４，３４…に対する収縮状態から伸長される。この状態で、側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２の側壁天井柱４３,４３…の下端側を側壁骨組３１，３１の側壁床柱３４，３４…の上端側にそれぞれボルト等の固定手段で固定することにより、天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２がそれぞれ所定の高さに固定され、組立式建物が高さＸ方向に拡張される。

次に、側壁ユニットＣ，Ｃを建物本体ユニットＡに対する縮小状態から左右にスライドして側壁骨組３１，３１の片持ち床桁３６，３６…を建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…に対する収縮状態から伸長させる。また、拡張用骨組３２，３２の片持ち天井桁４４，４４…を天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…に対する収縮状態から伸長させる。

この状態で、側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３２，３２の片持ち床桁３６，３６…の先端側を、建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…の両端側にそれぞれボルト等の固定手段で固定する。また、拡張用骨組３２の片持ち天井桁４４，４４…の先端側を、天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…の両端側にそれぞれボルト等の固定手段で固定する。これにより、側壁ユニットＣ，Ｃが建物本体ユニットＡおよび天井ユニットＢにそれぞれ固定され、組立式建物が幅Ｙ方向に拡張される。

このように組立式建物を高さＸ方向および幅Ｙ方向に拡張させた後、側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の片持ち床桁３６，３６…の間に拡張時用床パネル４７，４７…をそれぞれ配置させる。また、建物本体ユニットＡの床柱２，２…と側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の前後両端に位置する側壁床柱３４，３４…との上端部間に支持桁４８，４８…をそれぞれ取付ける。

そして、この支持桁４８，４８…、建物本体ユニットＡの床柱２，２…および側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の前後両端に位置する側壁床柱３４，３４…の間に形成された開口部に、それぞれ拡張時用下部パネル４９，４９…を配置する。さらに、支持桁４８，４８…、天井ユニットＢの天井柱２２，２２…、側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２の前後両端に位置する側壁天井柱４３，４３…および片持ち天井桁４４，４４…の間に形成された開口部に、それぞれ拡張時用上部パネル５０，５０…を配置する。これで組立式建物の拡張と設置が完了する。

次に、この組立式建物が設置現場で不要になった場合には、設置した手順とは逆の手順で建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃを縮小する。その後、縮小した組立式建物を大型トラック等に積載して所定場所（例えば、保管場所、次の設置現場）に輸送する。

このように本発明の組立式建物は、上面および両側面を開口させた建物本体ユニットＡの上面に天井ユニットＢを高さＸ方向に昇降可能に組み付けるとともに、建物本体ユニットＡの両側面に左右一対の側壁ユニットＣ，Ｃを幅Ｙ方向にスライド可能に組み付けたから、天井ユニットＢの昇降により高さ寸法が拡張・縮小されるとともに、側壁ユニットＣ，Ｃのスライドにより幅寸法が拡張・縮小される。

これにより、設置現場への輸送時には建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃを縮小させることにより輸送が可能な大きさに縮小できる。したがって、設置現場まで支障なく容易に輸送することができるとともに、設置現場での設置時には建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃを拡張させることにより大きく拡張できて大きな部屋空間を得ることができる。

以上は本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく種々変更して実施することが可能である。例えば、前記実施例では自動車用エンジンの性能テストを行う防音室として適用されているが、前記防音室以外にも適用することが可能である。

（●ＸＹＺ方向に拡張可能な組立式建物）
前述した組立式建物の実施形態は高さＸ方向と幅Ｙ方向に拡縮可能な構造であるが、建物本体ユニットＡの床骨組１、天井ユニットＢの天井骨組２１、側壁ユニットＣ，Ｃの床梁３３，３３と天井梁４２，４２を、奥行きＺ方向に伸縮可能に構成して奥行きＺ方向にも拡縮可能な構造とすることも可能である。図１２～図１４はＸＹ方向に加えて奥行きＺ方向にも拡縮可能な組立式建物の例を示したもので、以下ＸＹＺの三方向に拡張可能な組立式建物について説明する。

図１２は側壁ユニットＣの縮小時の骨組みを示し、図１３は側壁ユニットＣの拡張時の骨組みを示す。また、図１４は天井ユニットＢの拡張時の骨組みを示す。

図１２～図１４の建物本体ユニットＡの構成は、前述したＸＹ方向に拡張可能な組立式建物の建物本体ユニットＡ（図２参照）と同様である。すなわち、図１３の建物本体ユニットＡは、床梁１３３と、この床梁１３３の上に立設された複数本の側壁床柱１３４と、この側壁床柱１３４の上端部を奥行Ｚ方向に連結する支持部材１３５を有する。

側壁床柱１３４相互間には側壁下部パネル１３７が嵌合される。２つの側壁下部パネル１３７には窓１４０が設けられる。

複数本の側壁床柱１３４の上端部に、側壁天井柱１４３の下端部が上下動可能に嵌挿されている。この側壁天井柱１４３の上端部が、可動側天井梁１４２によって奥行Ｚ方向に水平に連結されている。

一方、床梁１３３のＺ方向両端部に、側壁支柱２３４の延長梁２３３がＺ方向に伸縮可能に嵌挿されている。また、側壁支柱２３４の上端部と天井梁１４２のＺ方向端部に、コーナー部材３００の柱部３００ｃと桁部３００ｂがそれぞれ伸縮可能に嵌挿されている。

図１４に示すように、天井ユニットＢは、複数本の横組み材１２３と複数本の縦組み材１２４を格子状に組み合わせたものである。建物本体ユニットＡの複数本の横組み材１２３のＹ方向両端部に、可動側天井梁１４２の桁材１４２ａがＹ方向に伸縮可能に嵌挿されている。

中央の縦組み材１２４のＺ方向両端部に、可動側横組み材２２３の梁材２２３ａがＺ方向で伸縮可能に嵌挿されている。この可動側横組み材２２３のＹ方向両端部は、コーナー部材３００を介して、可動側天井梁１４２のＺ方向端部に連結されている。すなわち、コーナー部材３００の桁部３００ｂが、可動側横組み材２２３のＹ方向両端部に伸縮可能に嵌挿され、当該コーナー部材３００の梁部３００ａが、可動側天井梁１４２のＺ方向両端部に伸縮可能に嵌挿されている。

（●継足部材）
前述したＸＹ二方向に拡張可能な組立式建物やＸＹＺ三方向に拡張可能な組立式建物を設置現場で組み立てる際、当初予定していた拡張時の大きさを、継足部材を後付けすることで更に一回り大きくすることができる。図１５と図１６は、図１４の可動側天井梁１４２の一端部に継足部材４００を後付けする場合を例示している。

継足部材４００は、天井梁１４２の長手方向に延びた割面Ｓを境として互いに組み合わされた、第１半部４１０と第２半部４２０からなる半割構造体である。第１半部４１０と第２半部４２０は断面コ字状の型鋼であり、これら第１半部４１０と第２半部４２０を、コーナー部材３００の梁部３００ａを左右から挟むようにして組み合わせる。

第１半部４１０と第２半部４２０の一端部には、フランジ部材としてのフランジ板４１２、４２２が溶接固定されている。また、天井梁１４２の端部にも、フランジ板４１２、４２２を合わせた形状の矩形状フランジ板１４２ｂが溶接固定されている。フランジ板４１２、４２２とフランジ板１４２ｂの通し穴４１３、４２３、１４２ｃに４本のボルトＢ２を挿通し、各ボルトＢ２先端にナットＮ２を装着して締付けることで、継足部材４００を天井梁１４２の端部に継足し連結することができる。

また、第１半部４１０と第２半部４２０の他端部には、ブラケット４１１、４２１が上下一対でそれぞれ一体形成されている。これらブラケット４１１、４２１を、割面Ｓを横断する上下一対の連結部材としての連結板４３０で連結する。

すなわち、継足部材４００のブラケット４１１、４２１の上下に一対の連結板４３０を重ね合わせ、連結板４３０の通し穴４３１とブラケット４１１、４２１の通し穴４１１ａ、４２１ａに４本のボルトＢ１を挿通する。そしてボルトＢ１先端にナットＮ１を装着して締付ける。

これにより、第１半部４１０と第２半部４２０が連結板４３０で一体化された角筒状の継足部材４００を構成することができる。継足部材４００の内側には、コーナー部材３００の梁部３００ａが摺動可能なガイド用角穴４４０が形成される。そして、この継足部材４００によってコーナー部材３００の梁部３００ａの伸長長さを継足部材４００の長さ分だけ延長することができる。

天井梁１４２の端部のガイド用角穴１４２ｅに摺動可能に挿入した梁部３００ａを必要長まで伸長させたら、梁部３００ａの先端部にボルトＢ３を横方向に貫通させ、当該ボルトＢ３先端にナットＮ３を装着して締付ける。これで梁部３００ａの伸長長さを固定することができる。天井梁１４２の端部側面にはボルトＢ３を挿通するための通し穴１４２ｄを形成し、また梁部３００ａの先端部の所定１箇所（または長手方向複数個所）にもボルトＢ３を挿通するための通し穴を形成しておく。

前述した継足部材４００を必要数だけ用意しておき、組立式建物の設置現場において前述した方法で伸長元の各部材の端部にフランジ板４１２、４２２を介して継足部材４００を継足し連結する。これにより、組立式建物の拡張時の大きさを一回り大きくすることができる。

継足部材４００（第１半部４１０、第２半部４２０）の長さは、拡張しようとする組立式建物の大きさに対応して、任意の長さに設定することができる。また、継足部材４００同士をフランジ板を介在させて長手方向に複数本継足すことも可能である。

また、継足部材４００にもボルトＢ３を挿通する通し穴４００ｄを１箇所又は数か所に形成してもよい。図１５では３か所に通し穴４００ｄを形成することを示している。これら通し穴４００ｄのいずれかに挿入したボルトＢ３で梁部３００ａの先端部を固定することで、梁部３００ａの伸長長さを多段に調節可能になる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば、前述した実施形態では伸縮式フレーム構造体として組立式建物を例示したが、本発明は建設資材の保管ラックや作業足場など組立式建物以外にも適用可能である。また継足部材４００は二分割する半割構造体の他、三分割以上にする構造体としてもよい。

１：床骨組 ２：床柱
３：横組み材 ４：縦組み材
５：床パネル ６：レベル台
７：支持部材 ８：前面下部パネル
９：後面下部パネル １０：出入口
１１：引き扉 １２：吊車
１３：走行用レール １３：走行レール
２１：天井骨組 ２２：天井柱
２３：横組み材 ２４：縦組み材
２５：天井パネル ２６：前面上部パネル
２７：後面上部パネル ２８：走行レール
２９：チェーンブロック ３１：側壁骨組
３２：拡張用骨組 ３３：床梁
３４：側壁床柱 ３５：支持部材
３６：片持ち床桁 ３７：側壁下部パネル
３８：出入口 ３９：開き扉
４０：窓 ４１：キャスター
４２：天井梁 ４３：側壁天井柱
４４：片持ち天井桁 ４５：側面上部パネル
４６：拡張時用天井パネル ４７：拡張時用床パネル
４８：支持桁 ４９：拡張時用下部パネル
５０：拡張時用上部パネル １２３：横組み材
１２４：縦組み材 １３３：床梁
１３４：側壁床柱 １３５：支持部材
１３７：側壁下部パネル １４０：窓
１４２：可動側天井梁 １４２ａ：桁材
１４２ｂ：フランジ板 １４２ｃ：通し穴
１４２ｄ：通し穴 １４２ｅ：ガイド用角穴
１４３：側壁天井柱 ２２３：横組み材
２２３ａ：梁材 ２３３：延長梁
２３４：側壁支柱 ３００：コーナー部材
３００ａ：梁部 ３００ｂ：桁部
３００ｃ：柱部 ４００：継足部材
４００ｄ：通し穴 ４１０：第１半部
４１１：ブラケット ４１１ａ：通し穴
４１２：フランジ板 ４１３：通し穴
４２０：第２半部 ４２１：ブラケット
４２１ａ：通し穴 ４２２：フランジ板
４２３：通し穴 ４３０：連結板
４３１：通し穴 ４４０：ガイド用角穴
Ａ：建物本体ユニット Ｂ：天井ユニット
Ｃ：側壁ユニット Ｂ１～Ｂ３：ボルト
Ｎ１～Ｎ３：ナット Ｓ：割面

Claims (5)

1. 筒状の外部材の内部に内部材を入子式に嵌挿したＸ方向伸縮部材、Ｙ方向伸縮部材およびＺ方向伸縮部材の少なくとも一種類を有する伸縮式フレーム構造体において、Ｘ方向伸縮部材、Ｙ方向伸縮部材またはＺ方向伸縮部材の少なくとも一つの前記外部材の端部に筒状の継足部材を接続することで前記伸縮部材の伸長長さを延長することを特徴とする伸縮式フレーム構造体の伸長長さ延長方法。
2. 前記筒状の継足部材が、前記伸縮部材の長手方向に延びた割面を境として互いに組み合わされた第１半部と第２半部からなる半割構造体を有することを特徴とする請求項１の延長方法。
3. 前記第１半部と前記第２半部の一端部を、フランジ部材を介して前記外部材の端部に連結することを特徴とする請求項２の延長方法。
4. 前記第１半部と前記第２半部の他端部を、前記割面を横断する一対の連結部材によって互いに連結することを特徴とする請求項３の延長方法。
5. 請求項１から４のいずれか１項の延長方法によって、Ｘ、ＹおよびＺ方向の少なくとも一方向の伸長長さを延長可能にしたことを特徴とする伸縮式フレーム構造体。

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