JP3541031B2 - 組立式建物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、設置現場への輸送時には大きさを輸送が可能な大きさに縮小でき、設置現場での設置時には大きく拡張できるようにした組立式建物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、自動車用エンジンは、その開発段階或いは生産ラインで組み立てられた段階において、動力性能や耐久性能等の種々の性能テストが行われている。自動車用エンジンの性能テストを行う場合、組立式建物が防音室として用いられる。この防音室として用いられる組立式建物を設置する方法には、組立式建物の構成部材を一括して設置現場に運び、設置現場で組み立てて設置する方法と、予め組み上げた組立式建物を設置現場に運んで設置する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、組立式建物の構成部材を一括して設置現場に運び、設置現場で組み立てる場合、組立式建物の組み立てに熟練した者を設置現場に派遣して組み立てなければならないため、組立作業に多大な時間と手間を要するとともに、組立式建物の構成部材を一時的に置く場所を確保しなければならない等の問題があった。
【０００４】
一方、予め組み上げた組立式建物を設置現場に運ぶ場合、設置現場での組み立ては簡単な僅かの作業で済み、しかも、組立式建物の構成部材を一時的に置く場所を確保しなくて済むが、組み立てた組立式建物を輸送できる大きさには制限があり、自動車用エンジンの性能テストを行う防音室として用いる比較的大きな組立式建物を輸送することは困難である。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、設置現場への輸送時には大きさを輸送が可能な大きさに縮小でき、設置現場での設置時には大きく拡張できる組立式建物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、上面および両側面を開口させた建物本体ユニットと、この建物本体ユニットの上面に高さ方向に昇降可能に組み付けられた天井ユニットと、前記建物本体ユニットの両側面に幅方向にスライド可能に組み付けられた左右一対の側壁ユニットとからなり、前記建物本体ユニットは、床パネルが敷設される床骨組の四隅に床柱を立設させ、前記床骨組の前方側両隅および後方側両隅に位置する床柱間に壁パネルを配置させて形成され、前記天井ユニットは、天井パネルが敷設される前記床骨組の大きさと略同じ大きさを有する天井骨組の四隅に天井柱を吊設させて形成され、前記側壁ユニットは、前記建物本体ユニットの奥行き方向の長さと略同じ長さを有する床梁の複数の所定位置に前記床柱の長さと略同じ長さを有する側壁床柱を立設させるとともに、前記床梁の複数の所定位置に片持ち床桁を側方に突設させ、前記側壁床柱間に壁パネルを配置させた側壁骨組と、前記床梁の長さと略同じ長さを有する天井梁に前記天井柱の長さと略同じ長さを有する複数の側壁天井柱を前記側壁床柱と対応して吊設させるとともに、前記天井梁に前記片持ち床桁の長さと略同じ長さを有する複数の片持ち天井桁を側方に突設させ、前記側壁天井柱を前記側壁床柱に上下移動可能に挿入させた拡張用骨組とから形成され、前記建物本体ユニットの床柱に前記天井ユニットの天井柱を上下移動可能に挿入させ、かつ、前記建物本体ユニットの床骨組を構成する横組み材に前記側壁ユニットの片持ち床桁を左右移動可能に挿入させるとともに、前記天井ユニットの天井骨組を構成する横組み材に前記側壁ユニットの片持ち天井桁を左右自在に挿入させたものである。
【０００７】
また、本発明は、前記建物本体ユニット、天井ユニットおよび側壁ユニットを奥行き方向に拡縮可能な構造とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１乃至図１２は自動車用エンジンの性能テストを行う防音室として適用される実施形態の本発明の組立式建物を示す。図１乃至図３は本発明の組立式建物の縮小時を示し、図１はその正面図、図２はその縦断正面図、図３はその縦断側面図である。図４乃至図６は本発明の組立式建物の拡張時を示し、図４はその正面図、図５はその側面図、図６はその平面図である。図７および図８は本発明の組立式建物の縮小時の骨組を示し、図７はその正面図、図８はその側面図である。図９乃至図１１は本発明の組立式建物の拡張時の骨組を示し、図９はその正面図、図１０はその側面図、図１１はその平面図である。
【００１０】
本発明の組立式建物は、上面および両側面を開口させた建物本体ユニットＡと、この建物本体ユニットＡの上面に高さ方向（Ｘ方向）に昇降可能に組み付けられた天井ユニットＢと、建物本体ユニットＡの両側面に幅方向（Ｙ方向）にスライド可能に組み付けられた左右一対の側壁ユニットＣ，Ｃとを備えている。
【００１１】
建物本体ユニットＡは、床骨組１の四隅にそれぞれ床柱２，２…を上方へ立設させ、床骨組１の前方側両隅に位置する床柱２，２および後方側両隅に位置する床柱２，２の上端部同士をそれぞれ支持部材７，７で結合させている。床骨組１は、奥行き方向（Ｚ方向）に適当に間隔を置いて配列された例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の横組み材３，３…と、この各横組み材３，３…の間に幅方向（Ｙ方向）に適当に間隔を置いて配列された例えば角鋼管等の複数（図面では９本）の縦組み材４，４…とを長方形の格子状に組み合わせて形成されており、その上面には例えば鋼板等の床パネル５が敷設されている。尚、床骨組１の横組み材３，３…の両端部下面には、それぞれ建物本体ユニットＡの水平出しを行うための高さ調節可能なレベル台６，６…が配設されている。
【００１２】
床柱２，２…は、例えば角鋼管等からなり、床骨組１の前方側両隅に位置する床柱２，２と支持部材７との間に形成された開口部に例えば鋼板等の前面下部パネル８を配置させるとともに、床骨組１の後方側両隅に位置する床柱２，２と支持部材７との間に形成された開口部に例えば鋼板等の後面下部パネル９を配置させている。前面下部パネル８には、人等が出入りするための出入口１０と、この出入口１０を開閉するための引き扉１１が配設されている。引き扉１１は、上端両側に取付けた一対の吊車１２，１２を介して出入口１０の上方に取付けられた走行用レール１３に吊下げ支持されており、吊車１２，１２が走行レール１３に沿って走行することによって出入口１０の開閉を行う。
【００１３】
天井ユニットＢは、天井骨組２１の下面の四隅にそれぞれ天井柱２２，２２…を下方に吊設させて形成されており、天井柱２２，２２…を建物本体ユニットＡの床柱２，２…内にそれぞれ上下移動可能に挿入させることにより、建物本体ユニットＡに対して高さ方向に昇降可能に構成されている。
【００１４】
天井ユニットＢの天井骨組２１は、建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…の長さと同じ長さを有し、奥行き方向（Ｚ方向）に適当に間隔を置いて配列された例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の横組み材２３，２３…と、建物本体ユニットＡの床骨組１の縦組み材４，４…の長さと同じ長さを有し、横組み材２３，２３…の間に幅方向（Ｙ方向）に適当に間隔を置いて配列された例えば角鋼管等の複数（図面では９本）の縦組み材２４，２４…とを長方形の格子状に組み合わせて建物本体ユニットＡの床骨組１の大きさと同じ大きさに形成されている。この天井骨組２１の横組み材２３，２３…と縦組み材２４，２４…とを格子状に組み合わせてこれらの間に形成された複数の開口部にはそれぞれ例えば鋼板等の天井パネル２５，２５…が配置されている。尚、天井骨組２１の下面の幅方向中央には例えばＩ形鋼等の走行レール２８が取付けられており、この走行レール２８に沿って走行可能に吊上げ手段、例えばチェーンブロック２９が配設されている。
【００１５】
天井柱２２，２２…は、例えば角鋼管等からなり、天井骨組２１の前方側両隅に位置する天井柱２２，２２の間に例えば鋼板等の前面上部パネル２６を配置させるとともに、天井骨組２１の後方側両隅に位置する天井柱２２，２２の間に例えば鋼板等の後面上部パネル２７を配置させている。前面上部パネル２６および後面上部パネル２７は、天井ユニットＢの天井骨組２１に一体に取付けられており、天井ユニットＢが下降位置の状態においては建物本体ユニットＡの前面下部パネル８および後面下部パネル９の裏面側に重なって位置しており、天井ユニットＢを上昇すると建物本体ユニットＡの前面下部パネル８および後面下部パネル９の上側に隣接して位置するようになっている。
【００１６】
側壁ユニットＣは、側壁骨組３１と拡張用骨組３２とを備えている。側壁骨組３１は、建物本体ユニットＡの床骨組１の奥行き方向の長さと同じ長さを有する例えば角鋼管等の床梁３３に、建物本体ユニットＡの床柱２，２…の長さと同じ長さを有する例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の側壁床柱３４，３４…を適当に間隔を置いて上方へ立設させ、各側壁床柱３４，３４…の上端部同士をそれぞれ支持部材３５，３５…で結合させるとともに、床梁３３に建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…の長さの略半分の長さを有する例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の片持ち床桁３６，３６…を適当に間隔を置いて側方へ突設させて形成されている。側壁骨組３１の側壁床柱３３，３３…と支持部材３５，３５…の間に形成される開口部にはそれぞれ例えば鋼板等の側面下部パネル３７，３７…が配置されており、その内の一つの側面下部パネル（中央位置に配置された側面下部パネル）３７には、人等が出入りするための出入口３８と、この出入口３８を開閉するための開き扉３９と、窓４０とが配設されている。開き扉３９は、一側縁が出入口３８の一側部にヒンジ（図示せず）を介して揺動可能に支持されており、ヒンジを介して回動することによって出入口３８の開閉を行う。
【００１７】
拡張用骨組３２は、側壁骨組３１の床梁３３の長さと同じ長さを有する例えば角鋼管等の天井梁４２に、例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の側壁天井柱４３，４３…を適当に間隔を置いて下方へ吊設させるとともに、天井梁４２に例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の片持ち天井桁４４，４４…を適当に間隔を置いて側方へ突設させて形成されている。側壁天井柱４３，４３…は、天井ユニットＣの天井柱２２，２２…の長さと同じ長さを有し、側壁骨組３１の側壁床柱３４，３４…とそれぞれ対応して配置されている。片持ち天井桁４４，４４…は、側壁骨組３１の片持ち床桁３６，３６…の長さと同じ長さを有し、天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…とそれぞれ対応して配置されている。拡張用骨組３２は、側壁天井柱４３，４３…を側壁骨組３１の側壁床柱３４，３４…内にそれぞれ上下移動可能に挿入させることにより、側壁骨組３１に対して高さ方向に昇降可能に構成されている。
【００１８】
側壁ユニットＣの拡張用骨組３１の側壁天井柱４３，４３…の間にはそれぞれ側面上部パネル４５，４５…が側壁骨組３１の側壁下部パネル３７，３７…の裏面側に重なり合うように配置されるとともに、片持ち天井桁４４，４４…の間にはそれぞれ拡張時用天井パネル４６，４６…が天井ユニットＢの天井パネル２５，２５…の上側に重なり合うように配置されている。側面上部パネル４５，４５…は、側壁ユニットＣの拡張用骨組３１に一体に取付けられており、拡張用骨組３１が上昇すると側壁骨組３１の側壁下部パネル３７，３７…の上側に隣接して位置するようになっている。また、拡張時用天井パネル４６，４６…は、側壁ユニットＣの拡張用骨組３１に一体に取付けられており、側壁ユニットＣが外側にスライドすると天井ユニットＢの天井パネル２５，２５…の外側に隣接して位置するようになっている。
【００１９】
側壁ユニットＣは、側壁骨組３１の片持ち床桁３６，３６…を建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…内に左右移動可能に挿入させるとともに、拡張用骨組３２の片持ち天井桁４４，４４…を天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…内に左右移動可能に挿入させることにより、建物本体ユニットＡおよび天井ユニットＢに対して幅方向にスライド可能に構成されている。尚、側壁ユニットＣの側壁骨組枠３１の床梁３３の下面には、側壁ユニットＣを幅方向にスライドする際にスライドを円滑にさせるためのキャスター４１，４１…が配設されている。
【００２０】
次に、前記のように構成された組立式建物の作用について説明する。この組立式建物は、工場等で生産された建物本体ユニットＡ、天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃを所定形状に組み上げ、例えば大型トレーラ等に積載して設置現場まで輸送した後、その設置現場に設置される。この際、組立式建物は、工場から設置現場へ輸送するにあたり、図１乃至図３に示すように、建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃが縮小された状態、即ち、建物本体ユニットＡの床柱２，２…に天井ユニットＢの天井柱２２，２２…が最も深く挿入されるとともに、側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の側壁床柱３４，３４…に側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２の側壁天井柱４９，４９…が最も深く挿入され、かつ、建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…に側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の片持ち床桁３６，３６…が最も深く挿入されるとともに、天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…に側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２の片持ち天井桁４４，４４…が最も深く挿入された状態で輸送作業が行われる。
【００２１】
そして、組立式建物を設置現場に設置する場合には、建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃが縮小された状態で設置現場の所定位置に降ろした後、天井ユニットＢを建物本体ユニットＡに対する縮小状態から引き上げて天井柱２２，２２…を建物本体ユニットＡの床柱２，２…に対する収縮状態から伸長する。天井ユニットＢが引き上げられると、これに伴って側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２が引き上げられて側壁天井柱４４，４４…が側壁骨組３１，３１の側壁床柱３４，３４…に対する収縮状態から伸長される。この状態で、側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２の側壁天井柱４４，４４…の下端側を側壁骨組３１，３１の側壁床柱３４，３４…の上端側にそれぞれボルト等の固定手段で固定することにより、天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２がそれぞれ所定の高さに固定され、組立式建物が高さ方向に拡張される。
【００２２】
次に、側壁ユニットＣ，Ｃを建物本体ユニットＡに対する縮小状態から左右にスライドして側壁骨組３１，３１の片持ち床桁３６，３６…を建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…に対する収縮状態から伸長させるとともに、拡張用骨組３２，３２の片持ち天井桁４４，４４…を天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…に対する収縮状態から伸長させる。この状態で、側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３２，３２の片持ち床桁３６，３６…の先端側を建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…の両端側にそれぞれボルト等の固定手段で固定するとともに、拡張用骨組３２の片持ち天井桁４４，４４…の先端側を天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…の両端側にそれぞれボルト等の固定手段で固定することにより、側壁ユニットＣ，Ｃが建物本体ユニットＡおよび天井ユニットＢにそれぞれ固定され、組立式建物が幅方向に拡張される。
【００２３】
このように組立式建物を高さ方向および幅方向に拡張させた後、側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の片持ち床桁３６，３６…の間に拡張時用床パネル４７，４７…をそれぞれ配置させ、かつ、建物本体ユニットＡの床柱２，２…と側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の前後両端に位置する側壁床柱３４，３４…との上端部間に支持桁４８，４８…をそれぞれ取付け、この支持桁４８，４８…、建物本体ユニットＡの床柱２，２…および側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の前後両端に位置する側壁床柱３４，３４…の間に形成された開口部にそれぞれ拡張時用下部パネル４９，４９…を配置させるとともに、支持桁４８，４８…、天井ユニットＢの天井柱２２，２２…、側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２の前後両端に位置する側壁天井柱４３，４３…および片持ち天井桁４４，４４…の間に形成された開口部にそれぞれ拡張時用上部パネル５０，５０…を配置させて組立式建物の設置が完成する。
【００２４】
次に、この組立式建物が設置現場で不要になった場合には、設置した手順とは逆の手順で建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃを縮小させた後、大型トレーラ等に積載させて所定場所（例えば、保管場所、次の設置現場）に輸送する。
【００２５】
このように本発明の組立式建物は、上面および両側面を開口させた建物本体ユニットＡの上面に天井ユニットＢを高さ方向に昇降可能に組み付けるとともに、建物本体ユニットＡの両側面に左右一対の側壁ユニットＣ，Ｃを幅方向にスライド可能に組み付けたから、天井ユニットＢの昇降により高さ寸法が拡張・縮小されるとともに、側壁ユニットＣ，Ｃのスライドにより幅寸法が拡張・縮小される。これにより、設置現場への輸送時には建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃを縮小させることにより輸送が可能な大きさに縮小できて設置現場まで支障なく容易に輸送することができるとともに、設置現場での設置時には建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃを拡張させることにより大きく拡張できて大きな部屋空間を得ることができる。
【００２６】
以上は本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく種々変更して実施することが可能である。例えば、前記実施例では自動車用エンジンの性能テストを行う防音室として適用されているが、前記防音室以外にも適用することが可能である。
【００２７】
また、前記実施形態は高さ方向および幅方向に拡縮可能な構造であるが、建物本体ユニットＡの床骨組１、天井ユニットＢの天井骨組２１、側壁ユニットＣ，Ｃの床梁４３，４３および天井梁５２，５２を奥行き方向に伸縮可能にして奥行き方向にも拡縮可能な構造とすることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の組立式建物は、上面および両側面を開口させた建物本体ユニットと、この建物本体ユニットの上面に高さ方向に昇降可能に組み付けられた天井ユニットと、前記建物本体ユニットの両側面に幅方向にスライド可能に組み付けられた左右一対の側壁ユニットとを備えたことにより、前記天井ユニットを上下に昇降させることにより高さ寸法を変えることができるとともに、前記側壁ユニットを左右にスライドさせることにより幅寸法を変えることができるため、設置現場への輸送時には輸送が可能な大きさに縮小でき、設置現場での設置時には大きく拡張できる。この結果、設置現場まで支障なく容易に輸送することができるとともに、設置現場での組み立てが簡単な僅かの作業で済み、組立式建物の組み立てに熟練した者でなくても容易に組み立てることができ、しかも、組立作業に要する時間や手間を大幅に削減することができる。
【００２９】
また、本発明の組立式建物は、前記建物本体ユニット、天井ユニットおよび側壁ユニットを奥行き方向に拡縮可能な構造としたことにより、室内空間をより大きく拡張できて用途の広い組立式建物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組立式建物の縮小時を示す正面図。
【図２】本発明の組立式建物の縮小時を示す縦断正面図。
【図３】本発明の組立式建物の縮小時を示す縦断側面図。
【図４】本発明の組立式建物の拡張時を示す正面図。
【図５】本発明の組立式建物の拡張時を示す側面図。
【図６】本発明の組立式建物の拡張時を示す平面図。
【図７】本発明の組立式建物の縮小時の骨組を示す正面図。
【図８】本発明の組立式建物の縮小時の骨組を示す側面図。
【図９】本発明の組立式建物の拡張時の骨組を示す正面図。
【図１０】本発明の組立式建物の拡張時の骨組を示す側面図。
【図１１】本発明の組立式建物の拡張時の骨組を示す平面図。
【符号の説明】
Ａ 建物本体ユニット
Ｂ 天井ユニット
Ｃ 側壁ユニット
１ 床骨組
２ 床柱
２１ 天井骨組
２２ 天井柱
３１ 側壁骨組
３２ 拡張用骨組
【発明の属する技術分野】
本発明は、設置現場への輸送時には大きさを輸送が可能な大きさに縮小でき、設置現場での設置時には大きく拡張できるようにした組立式建物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、自動車用エンジンは、その開発段階或いは生産ラインで組み立てられた段階において、動力性能や耐久性能等の種々の性能テストが行われている。自動車用エンジンの性能テストを行う場合、組立式建物が防音室として用いられる。この防音室として用いられる組立式建物を設置する方法には、組立式建物の構成部材を一括して設置現場に運び、設置現場で組み立てて設置する方法と、予め組み上げた組立式建物を設置現場に運んで設置する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、組立式建物の構成部材を一括して設置現場に運び、設置現場で組み立てる場合、組立式建物の組み立てに熟練した者を設置現場に派遣して組み立てなければならないため、組立作業に多大な時間と手間を要するとともに、組立式建物の構成部材を一時的に置く場所を確保しなければならない等の問題があった。
【０００４】
一方、予め組み上げた組立式建物を設置現場に運ぶ場合、設置現場での組み立ては簡単な僅かの作業で済み、しかも、組立式建物の構成部材を一時的に置く場所を確保しなくて済むが、組み立てた組立式建物を輸送できる大きさには制限があり、自動車用エンジンの性能テストを行う防音室として用いる比較的大きな組立式建物を輸送することは困難である。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、設置現場への輸送時には大きさを輸送が可能な大きさに縮小でき、設置現場での設置時には大きく拡張できる組立式建物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、上面および両側面を開口させた建物本体ユニットと、この建物本体ユニットの上面に高さ方向に昇降可能に組み付けられた天井ユニットと、前記建物本体ユニットの両側面に幅方向にスライド可能に組み付けられた左右一対の側壁ユニットとからなり、前記建物本体ユニットは、床パネルが敷設される床骨組の四隅に床柱を立設させ、前記床骨組の前方側両隅および後方側両隅に位置する床柱間に壁パネルを配置させて形成され、前記天井ユニットは、天井パネルが敷設される前記床骨組の大きさと略同じ大きさを有する天井骨組の四隅に天井柱を吊設させて形成され、前記側壁ユニットは、前記建物本体ユニットの奥行き方向の長さと略同じ長さを有する床梁の複数の所定位置に前記床柱の長さと略同じ長さを有する側壁床柱を立設させるとともに、前記床梁の複数の所定位置に片持ち床桁を側方に突設させ、前記側壁床柱間に壁パネルを配置させた側壁骨組と、前記床梁の長さと略同じ長さを有する天井梁に前記天井柱の長さと略同じ長さを有する複数の側壁天井柱を前記側壁床柱と対応して吊設させるとともに、前記天井梁に前記片持ち床桁の長さと略同じ長さを有する複数の片持ち天井桁を側方に突設させ、前記側壁天井柱を前記側壁床柱に上下移動可能に挿入させた拡張用骨組とから形成され、前記建物本体ユニットの床柱に前記天井ユニットの天井柱を上下移動可能に挿入させ、かつ、前記建物本体ユニットの床骨組を構成する横組み材に前記側壁ユニットの片持ち床桁を左右移動可能に挿入させるとともに、前記天井ユニットの天井骨組を構成する横組み材に前記側壁ユニットの片持ち天井桁を左右自在に挿入させたものである。
【０００７】
また、本発明は、前記建物本体ユニット、天井ユニットおよび側壁ユニットを奥行き方向に拡縮可能な構造とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１乃至図１２は自動車用エンジンの性能テストを行う防音室として適用される実施形態の本発明の組立式建物を示す。図１乃至図３は本発明の組立式建物の縮小時を示し、図１はその正面図、図２はその縦断正面図、図３はその縦断側面図である。図４乃至図６は本発明の組立式建物の拡張時を示し、図４はその正面図、図５はその側面図、図６はその平面図である。図７および図８は本発明の組立式建物の縮小時の骨組を示し、図７はその正面図、図８はその側面図である。図９乃至図１１は本発明の組立式建物の拡張時の骨組を示し、図９はその正面図、図１０はその側面図、図１１はその平面図である。
【００１０】
本発明の組立式建物は、上面および両側面を開口させた建物本体ユニットＡと、この建物本体ユニットＡの上面に高さ方向（Ｘ方向）に昇降可能に組み付けられた天井ユニットＢと、建物本体ユニットＡの両側面に幅方向（Ｙ方向）にスライド可能に組み付けられた左右一対の側壁ユニットＣ，Ｃとを備えている。
【００１１】
建物本体ユニットＡは、床骨組１の四隅にそれぞれ床柱２，２…を上方へ立設させ、床骨組１の前方側両隅に位置する床柱２，２および後方側両隅に位置する床柱２，２の上端部同士をそれぞれ支持部材７，７で結合させている。床骨組１は、奥行き方向（Ｚ方向）に適当に間隔を置いて配列された例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の横組み材３，３…と、この各横組み材３，３…の間に幅方向（Ｙ方向）に適当に間隔を置いて配列された例えば角鋼管等の複数（図面では９本）の縦組み材４，４…とを長方形の格子状に組み合わせて形成されており、その上面には例えば鋼板等の床パネル５が敷設されている。尚、床骨組１の横組み材３，３…の両端部下面には、それぞれ建物本体ユニットＡの水平出しを行うための高さ調節可能なレベル台６，６…が配設されている。
【００１２】
床柱２，２…は、例えば角鋼管等からなり、床骨組１の前方側両隅に位置する床柱２，２と支持部材７との間に形成された開口部に例えば鋼板等の前面下部パネル８を配置させるとともに、床骨組１の後方側両隅に位置する床柱２，２と支持部材７との間に形成された開口部に例えば鋼板等の後面下部パネル９を配置させている。前面下部パネル８には、人等が出入りするための出入口１０と、この出入口１０を開閉するための引き扉１１が配設されている。引き扉１１は、上端両側に取付けた一対の吊車１２，１２を介して出入口１０の上方に取付けられた走行用レール１３に吊下げ支持されており、吊車１２，１２が走行レール１３に沿って走行することによって出入口１０の開閉を行う。
【００１３】
天井ユニットＢは、天井骨組２１の下面の四隅にそれぞれ天井柱２２，２２…を下方に吊設させて形成されており、天井柱２２，２２…を建物本体ユニットＡの床柱２，２…内にそれぞれ上下移動可能に挿入させることにより、建物本体ユニットＡに対して高さ方向に昇降可能に構成されている。
【００１４】
天井ユニットＢの天井骨組２１は、建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…の長さと同じ長さを有し、奥行き方向（Ｚ方向）に適当に間隔を置いて配列された例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の横組み材２３，２３…と、建物本体ユニットＡの床骨組１の縦組み材４，４…の長さと同じ長さを有し、横組み材２３，２３…の間に幅方向（Ｙ方向）に適当に間隔を置いて配列された例えば角鋼管等の複数（図面では９本）の縦組み材２４，２４…とを長方形の格子状に組み合わせて建物本体ユニットＡの床骨組１の大きさと同じ大きさに形成されている。この天井骨組２１の横組み材２３，２３…と縦組み材２４，２４…とを格子状に組み合わせてこれらの間に形成された複数の開口部にはそれぞれ例えば鋼板等の天井パネル２５，２５…が配置されている。尚、天井骨組２１の下面の幅方向中央には例えばＩ形鋼等の走行レール２８が取付けられており、この走行レール２８に沿って走行可能に吊上げ手段、例えばチェーンブロック２９が配設されている。
【００１５】
天井柱２２，２２…は、例えば角鋼管等からなり、天井骨組２１の前方側両隅に位置する天井柱２２，２２の間に例えば鋼板等の前面上部パネル２６を配置させるとともに、天井骨組２１の後方側両隅に位置する天井柱２２，２２の間に例えば鋼板等の後面上部パネル２７を配置させている。前面上部パネル２６および後面上部パネル２７は、天井ユニットＢの天井骨組２１に一体に取付けられており、天井ユニットＢが下降位置の状態においては建物本体ユニットＡの前面下部パネル８および後面下部パネル９の裏面側に重なって位置しており、天井ユニットＢを上昇すると建物本体ユニットＡの前面下部パネル８および後面下部パネル９の上側に隣接して位置するようになっている。
【００１６】
側壁ユニットＣは、側壁骨組３１と拡張用骨組３２とを備えている。側壁骨組３１は、建物本体ユニットＡの床骨組１の奥行き方向の長さと同じ長さを有する例えば角鋼管等の床梁３３に、建物本体ユニットＡの床柱２，２…の長さと同じ長さを有する例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の側壁床柱３４，３４…を適当に間隔を置いて上方へ立設させ、各側壁床柱３４，３４…の上端部同士をそれぞれ支持部材３５，３５…で結合させるとともに、床梁３３に建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…の長さの略半分の長さを有する例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の片持ち床桁３６，３６…を適当に間隔を置いて側方へ突設させて形成されている。側壁骨組３１の側壁床柱３３，３３…と支持部材３５，３５…の間に形成される開口部にはそれぞれ例えば鋼板等の側面下部パネル３７，３７…が配置されており、その内の一つの側面下部パネル（中央位置に配置された側面下部パネル）３７には、人等が出入りするための出入口３８と、この出入口３８を開閉するための開き扉３９と、窓４０とが配設されている。開き扉３９は、一側縁が出入口３８の一側部にヒンジ（図示せず）を介して揺動可能に支持されており、ヒンジを介して回動することによって出入口３８の開閉を行う。
【００１７】
拡張用骨組３２は、側壁骨組３１の床梁３３の長さと同じ長さを有する例えば角鋼管等の天井梁４２に、例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の側壁天井柱４３，４３…を適当に間隔を置いて下方へ吊設させるとともに、天井梁４２に例えば角鋼管等の複数（図面では４本）の片持ち天井桁４４，４４…を適当に間隔を置いて側方へ突設させて形成されている。側壁天井柱４３，４３…は、天井ユニットＣの天井柱２２，２２…の長さと同じ長さを有し、側壁骨組３１の側壁床柱３４，３４…とそれぞれ対応して配置されている。片持ち天井桁４４，４４…は、側壁骨組３１の片持ち床桁３６，３６…の長さと同じ長さを有し、天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…とそれぞれ対応して配置されている。拡張用骨組３２は、側壁天井柱４３，４３…を側壁骨組３１の側壁床柱３４，３４…内にそれぞれ上下移動可能に挿入させることにより、側壁骨組３１に対して高さ方向に昇降可能に構成されている。
【００１８】
側壁ユニットＣの拡張用骨組３１の側壁天井柱４３，４３…の間にはそれぞれ側面上部パネル４５，４５…が側壁骨組３１の側壁下部パネル３７，３７…の裏面側に重なり合うように配置されるとともに、片持ち天井桁４４，４４…の間にはそれぞれ拡張時用天井パネル４６，４６…が天井ユニットＢの天井パネル２５，２５…の上側に重なり合うように配置されている。側面上部パネル４５，４５…は、側壁ユニットＣの拡張用骨組３１に一体に取付けられており、拡張用骨組３１が上昇すると側壁骨組３１の側壁下部パネル３７，３７…の上側に隣接して位置するようになっている。また、拡張時用天井パネル４６，４６…は、側壁ユニットＣの拡張用骨組３１に一体に取付けられており、側壁ユニットＣが外側にスライドすると天井ユニットＢの天井パネル２５，２５…の外側に隣接して位置するようになっている。
【００１９】
側壁ユニットＣは、側壁骨組３１の片持ち床桁３６，３６…を建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…内に左右移動可能に挿入させるとともに、拡張用骨組３２の片持ち天井桁４４，４４…を天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…内に左右移動可能に挿入させることにより、建物本体ユニットＡおよび天井ユニットＢに対して幅方向にスライド可能に構成されている。尚、側壁ユニットＣの側壁骨組枠３１の床梁３３の下面には、側壁ユニットＣを幅方向にスライドする際にスライドを円滑にさせるためのキャスター４１，４１…が配設されている。
【００２０】
次に、前記のように構成された組立式建物の作用について説明する。この組立式建物は、工場等で生産された建物本体ユニットＡ、天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃを所定形状に組み上げ、例えば大型トレーラ等に積載して設置現場まで輸送した後、その設置現場に設置される。この際、組立式建物は、工場から設置現場へ輸送するにあたり、図１乃至図３に示すように、建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃが縮小された状態、即ち、建物本体ユニットＡの床柱２，２…に天井ユニットＢの天井柱２２，２２…が最も深く挿入されるとともに、側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の側壁床柱３４，３４…に側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２の側壁天井柱４９，４９…が最も深く挿入され、かつ、建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…に側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の片持ち床桁３６，３６…が最も深く挿入されるとともに、天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…に側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２の片持ち天井桁４４，４４…が最も深く挿入された状態で輸送作業が行われる。
【００２１】
そして、組立式建物を設置現場に設置する場合には、建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃが縮小された状態で設置現場の所定位置に降ろした後、天井ユニットＢを建物本体ユニットＡに対する縮小状態から引き上げて天井柱２２，２２…を建物本体ユニットＡの床柱２，２…に対する収縮状態から伸長する。天井ユニットＢが引き上げられると、これに伴って側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２が引き上げられて側壁天井柱４４，４４…が側壁骨組３１，３１の側壁床柱３４，３４…に対する収縮状態から伸長される。この状態で、側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２の側壁天井柱４４，４４…の下端側を側壁骨組３１，３１の側壁床柱３４，３４…の上端側にそれぞれボルト等の固定手段で固定することにより、天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２がそれぞれ所定の高さに固定され、組立式建物が高さ方向に拡張される。
【００２２】
次に、側壁ユニットＣ，Ｃを建物本体ユニットＡに対する縮小状態から左右にスライドして側壁骨組３１，３１の片持ち床桁３６，３６…を建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…に対する収縮状態から伸長させるとともに、拡張用骨組３２，３２の片持ち天井桁４４，４４…を天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…に対する収縮状態から伸長させる。この状態で、側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３２，３２の片持ち床桁３６，３６…の先端側を建物本体ユニットＡの床骨組１の横組み材３，３…の両端側にそれぞれボルト等の固定手段で固定するとともに、拡張用骨組３２の片持ち天井桁４４，４４…の先端側を天井ユニットＢの天井骨組２１の横組み材２３，２３…の両端側にそれぞれボルト等の固定手段で固定することにより、側壁ユニットＣ，Ｃが建物本体ユニットＡおよび天井ユニットＢにそれぞれ固定され、組立式建物が幅方向に拡張される。
【００２３】
このように組立式建物を高さ方向および幅方向に拡張させた後、側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の片持ち床桁３６，３６…の間に拡張時用床パネル４７，４７…をそれぞれ配置させ、かつ、建物本体ユニットＡの床柱２，２…と側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の前後両端に位置する側壁床柱３４，３４…との上端部間に支持桁４８，４８…をそれぞれ取付け、この支持桁４８，４８…、建物本体ユニットＡの床柱２，２…および側壁ユニットＣ，Ｃの側壁骨組３１，３１の前後両端に位置する側壁床柱３４，３４…の間に形成された開口部にそれぞれ拡張時用下部パネル４９，４９…を配置させるとともに、支持桁４８，４８…、天井ユニットＢの天井柱２２，２２…、側壁ユニットＣ，Ｃの拡張用骨組３２，３２の前後両端に位置する側壁天井柱４３，４３…および片持ち天井桁４４，４４…の間に形成された開口部にそれぞれ拡張時用上部パネル５０，５０…を配置させて組立式建物の設置が完成する。
【００２４】
次に、この組立式建物が設置現場で不要になった場合には、設置した手順とは逆の手順で建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃを縮小させた後、大型トレーラ等に積載させて所定場所（例えば、保管場所、次の設置現場）に輸送する。
【００２５】
このように本発明の組立式建物は、上面および両側面を開口させた建物本体ユニットＡの上面に天井ユニットＢを高さ方向に昇降可能に組み付けるとともに、建物本体ユニットＡの両側面に左右一対の側壁ユニットＣ，Ｃを幅方向にスライド可能に組み付けたから、天井ユニットＢの昇降により高さ寸法が拡張・縮小されるとともに、側壁ユニットＣ，Ｃのスライドにより幅寸法が拡張・縮小される。これにより、設置現場への輸送時には建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃを縮小させることにより輸送が可能な大きさに縮小できて設置現場まで支障なく容易に輸送することができるとともに、設置現場での設置時には建物本体ユニットＡに対して天井ユニットＢおよび側壁ユニットＣ，Ｃを拡張させることにより大きく拡張できて大きな部屋空間を得ることができる。
【００２６】
以上は本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく種々変更して実施することが可能である。例えば、前記実施例では自動車用エンジンの性能テストを行う防音室として適用されているが、前記防音室以外にも適用することが可能である。
【００２７】
また、前記実施形態は高さ方向および幅方向に拡縮可能な構造であるが、建物本体ユニットＡの床骨組１、天井ユニットＢの天井骨組２１、側壁ユニットＣ，Ｃの床梁４３，４３および天井梁５２，５２を奥行き方向に伸縮可能にして奥行き方向にも拡縮可能な構造とすることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の組立式建物は、上面および両側面を開口させた建物本体ユニットと、この建物本体ユニットの上面に高さ方向に昇降可能に組み付けられた天井ユニットと、前記建物本体ユニットの両側面に幅方向にスライド可能に組み付けられた左右一対の側壁ユニットとを備えたことにより、前記天井ユニットを上下に昇降させることにより高さ寸法を変えることができるとともに、前記側壁ユニットを左右にスライドさせることにより幅寸法を変えることができるため、設置現場への輸送時には輸送が可能な大きさに縮小でき、設置現場での設置時には大きく拡張できる。この結果、設置現場まで支障なく容易に輸送することができるとともに、設置現場での組み立てが簡単な僅かの作業で済み、組立式建物の組み立てに熟練した者でなくても容易に組み立てることができ、しかも、組立作業に要する時間や手間を大幅に削減することができる。
【００２９】
また、本発明の組立式建物は、前記建物本体ユニット、天井ユニットおよび側壁ユニットを奥行き方向に拡縮可能な構造としたことにより、室内空間をより大きく拡張できて用途の広い組立式建物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組立式建物の縮小時を示す正面図。
【図２】本発明の組立式建物の縮小時を示す縦断正面図。
【図３】本発明の組立式建物の縮小時を示す縦断側面図。
【図４】本発明の組立式建物の拡張時を示す正面図。
【図５】本発明の組立式建物の拡張時を示す側面図。
【図６】本発明の組立式建物の拡張時を示す平面図。
【図７】本発明の組立式建物の縮小時の骨組を示す正面図。
【図８】本発明の組立式建物の縮小時の骨組を示す側面図。
【図９】本発明の組立式建物の拡張時の骨組を示す正面図。
【図１０】本発明の組立式建物の拡張時の骨組を示す側面図。
【図１１】本発明の組立式建物の拡張時の骨組を示す平面図。
【符号の説明】
Ａ 建物本体ユニット
Ｂ 天井ユニット
Ｃ 側壁ユニット
１ 床骨組
２ 床柱
２１ 天井骨組
２２ 天井柱
３１ 側壁骨組
３２ 拡張用骨組
Claims (2)
- 上面および両側面を開口させた建物本体ユニットと、この建物本体ユニットの上面に高さ方向に昇降可能に組み付けられた天井ユニットと、前記建物本体ユニットの両側面に幅方向にスライド可能に組み付けられた左右一対の側壁ユニットとからなり、
前記建物本体ユニットは、床パネルが敷設される床骨組の四隅に床柱を立設させ、前記床骨組の前方側両隅および後方側両隅に位置する床柱間に壁パネルを配置させて形成され、
前記天井ユニットは、天井パネルが敷設される前記床骨組の大きさと略同じ大きさを有する天井骨組の四隅に天井柱を吊設させて形成され、
前記側壁ユニットは、前記建物本体ユニットの奥行き方向の長さと略同じ長さを有する床梁の複数の所定位置に前記床柱の長さと略同じ長さを有する側壁床柱を立設させるとともに、前記床梁の複数の所定位置に片持ち床桁を側方に突設させ、前記側壁床柱間に壁パネルを配置させた側壁骨組と、前記床梁の長さと略同じ長さを有する天井梁に前記天井柱の長さと略同じ長さを有する複数の側壁天井柱を前記側壁床柱と対応して吊設させるとともに、前記天井梁に前記片持ち床桁の長さと略同じ長さを有する複数の片持ち天井桁を側方に突設させ、前記側壁天井柱を前記側壁床柱に上下移動可能に挿入させた拡張用骨組とから形成され、
前記建物本体ユニットの床柱に前記天井ユニットの天井柱を上下移動可能に挿入させ、かつ、前記建物本体ユニットの床骨組を構成する横組み材に前記側壁ユニットの片持ち床桁を左右移動可能に挿入させるとともに、前記天井ユニットの天井骨組を構成する横組み材に前記側壁ユニットの片持ち天井桁を左右自在に挿入させたことを特徴とする組立式建物。 - 前記建物本体ユニット、天井ユニットおよび側壁ユニットを奥行き方向に拡縮可能な構造としたことを特徴とする請求項１記載の組立式建物。
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