JP2023148363A

JP2023148363A - ステント、ステントグラフト

Info

Publication number: JP2023148363A
Application number: JP2022056339A
Authority: JP
Inventors: 順也永野; Junya Nagano; 春樹岡; Haruki Oka
Original assignee: Japan Lifeline Co Ltd
Current assignee: Japan Lifeline Co Ltd
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2023-10-13
Also published as: DE102023101525A1; US20230310186A1

Abstract

【課題】屈曲のある部位に適したステント等を提供する。【解決手段】線材によって筒状に編まれるステントであって、線材が交差する交差部と、線材が係合する係合部と、を備える。ステントの軸方向において交差部が係合部より多い伸長補助列が、ステントの周方向に少なくとも二つ連続して配置され、軸方向において係合部が交差部より多い収縮補助列が少なくとも一つ配置される。ステントの軸を含む平面によって当該ステントを周方向に等分し、一方の等分領域が少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列を含む場合、他方の等分領域は係合部の過半数を含む。少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３を除く周方向の領域には、複数の収縮補助列を含む収縮補助領域２４が構成される。【選択図】図４

Description

本開示は、ステント等に関する。

ステントは、金属等の線材によって筒状に編まれた医療機器であり、血管、気管、消化管、総胆管、膵管等の体内の管状器官やそれらの接続部（出入口）、診断や処置のために体内に形成される孔（例えば胃や十二指腸球部から総胆管に穿刺される孔）等に挿入されて、目的部位の拡張を行う。

特開２０２１－１４２３１９号公報

ステントまたはステントグラフトは人体の様々な部位に挿入されるが、例えば大動脈瘤や大動脈解離の処置のために屈曲のある大動脈内に挿入されることがある。特許文献１に開示されているステントでは、軸方向の脱落を防止するために軸方向に沿って伸縮性が変えられているが、大動脈のように屈曲のある管状器官等に必ずしも適した構成ではない。

本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、屈曲のある部位に適したステント等を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のある態様のステントは、線材によって筒状に編まれるステントであって、線材が交差する交差部と、線材が係合する係合部と、を備え、ステントの軸方向において交差部が係合部より多い伸長補助列が、ステントの周方向に少なくとも二つ連続して配置され、軸方向において係合部が交差部より多い収縮補助列が少なくとも一つ配置される。

この態様によれば、交差部が多い少なくとも二つ連続して配置される伸長補助列が比較的容易に伸長でき、係合部が多い収縮補助列が比較的容易に収縮できるため、ステントが容易に屈曲できる。

本発明の別の態様は、ステントグラフトである。このステントグラフトは、線材によって筒状に編まれるステントであって、線材が交差する交差部と、線材が係合する係合部と、を備え、ステントの軸方向において交差部が係合部より多い伸長補助列が、ステントの周方向に少なくとも二つ連続して配置され、軸方向において係合部が交差部より多い収縮補助列が少なくとも一つ配置されるステントと、ステントを被覆するグラフトと、を備える。

本開示によれば、屈曲のある部位に適したステント等を提供できる。

TEVARの概要を模式的に示す。線材によって筒状のステントを編む際に形成される交差部および係合部を模式的に示す。第１実施例に係るステントを示す。第１実施例に係るステントを示す。第１実施例に係るステントを示す。第１実施例に係るステントを示す。第１実施例に係るステントを示す。第２実施例に係るステントを示す。第２実施例に係るステントを示す。第２実施例に係るステントを示す。第２実施例に係るステントを示す。第２実施例に係るステントを示す。第３実施例に係るステントを示す。第３実施例に係るステントを示す。第３実施例に係るステントを示す。第３実施例に係るステントを示す。第３実施例に係るステントを示す。第４実施例に係るステントを示す。第４実施例に係るステントを示す。第４実施例に係るステントを示す。第４実施例に係るステントを示す。第４実施例に係るステントを示す。第５実施例に係るステントを示す。第５実施例に係るステントを示す。第５実施例に係るステントを示す。第５実施例に係るステントを示す。第５実施例に係るステントを示す。第６実施例に係るステントを示す。第６実施例に係るステントを示す。第６実施例に係るステントを示す。第６実施例に係るステントを示す。第６実施例に係るステントを示す。第７実施例に係るステントを示す。第７実施例に係るステントを示す。

以下では、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態（以下では実施形態ともいう）について詳細に説明する。説明および／または図面においては、同一または同等の構成要素、部材、処理等に同一の符号を付して重複する説明を省略する。図示される各部の縮尺や形状は、説明の簡易化のために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。実施形態は例示であり、本発明の範囲を何ら限定するものではない。実施形態に記載される全ての特徴やそれらの組合せは、必ずしも本発明の本質的なものであるとは限らない。

本開示は人体の任意の部位に挿入されるステントおよび／またはステントグラフトに適用できるが、本実施形態では大動脈瘤や大動脈解離の処置のために大動脈内に挿入されるステントグラフトを例に説明する。具体的には、TEVAR（Thoracic Endovascular Aortic Repair）と呼ばれる胸部大動脈におけるステントグラフト内挿術に使用されるステントグラフトについて説明する。

図１は、TEVARの概要を模式的に示す。図１Ａに示されるように、大動脈瘤ＡＮ（aneurysm）が形成された大動脈ＡＯ（aorta）内にデリバリシステムＤＳが挿入される。具体的には、先に大動脈ＡＯ内に挿入されたガイドワイヤＧＷにガイドされるデリバリシステムＤＳの先端が、大動脈瘤ＡＮの先まで挿入される。デリバリシステムＤＳは、ステントグラフト１を縮径状態にて保持するためのアウターシースを備える。すなわち、アウターシースの内部にはステントグラフト１が収納されている。この状態から、図１Ｂに示されるように、内部のステントグラフト１はそのままにアウターシースのみが引き抜かれる。外側のアウターシースが取り除かれたステントグラフト１では、ステンレスやニッケルチタン合金等の金属製または非金属製の線材によって形成されたステント２が、それを被覆するPET（ポリエチレンテレフタラート）やPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）等の樹脂製のグラフト３と共に拡開する。図１Ｃに示されるように、カバーが完全に引き抜かれて大動脈ＡＯ内に留置されたステントグラフト１は大動脈瘤ＡＮを跨ぎ、その両側を直接的に繋ぐ人工血管がグラフト３によって形成される。この結果、大動脈ＡＯ内の血液が大動脈瘤ＡＮに流れ込まずにグラフト３内を流れるため、大動脈瘤ＡＮの拡大や破裂を防止できる。

図１に示されるように、大動脈ＡＯは完全な直線状ではなく屈曲している。以下で詳細に説明する本実施形態のステントグラフト１は、大動脈ＡＯのように屈曲のある部位に好適な構成を備える。具体的には、ステント２の線材が交差する交差部ではステント２が伸長しやすく、ステント２の線材が係合する係合部ではステント２が収縮しやすいという点に着目した構成を採用する。例えば、交差部が多い伸長補助領域と係合部が多い収縮補助領域をステント２の周方向に沿って分けて配置することで、ステントグラフト１が屈曲のある拡張対象部位に合わせて容易に屈曲できるようにする。

図２は、線材によって筒状のステント２を編む際に形成される交差部２１および係合部２２を模式的に示す。図２Ａに示される交差部２１（以下ではクロス部２１ともいう）では、筒状のステント２を形成する線材が交差する。具体的には、交差部２１では、二本の線材（軸方向に折り返された同一の線材でもよい）が、筒状のステント２の径方向（図２における紙面に垂直な方向）にずれた状態ですれ違う。図２Ｂに示される係合部２２（以下ではフック部２２ともいう）では、筒状のステント２を形成する線材が係合する。具体的には、係合部２２では、二本の線材（軸方向に折り返された同一の線材でもよい）が折り曲げられて引っ掛かり合い、筒状のステント２の軸方向に沿って互いに引っ掛かる方向に離れることが制限される（軸方向に沿って互いに近づくことは制限されない）。なお、以降の図では係合部２２を簡易的に菱形として示す。交差部２１は、筒状のステント２の軸方向（図２における上下方向）に沿って伸長しやすく収縮しにくい。係合部２２は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすいフック部２２を多く分布させ、曲率の小さい外側に伸長しやすいクロス部２１を多く分布させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。

図３は、第１実施例に係るステント２を形成する第１線材の編み方を模式的に示す。本図および以降の同様の図において、左右方向は筒状のステント２の周方向を表し、上下方向は筒状のステント２の軸方向を表す。また、図示の便宜上、ステント２は周方向に展開されている。すなわち、図示のステント２の左端と右端は繋がっており、筒状のステント２の略円形の周を形成している。点線で図示される仮想的な格子における各格子点では、線材が交差部２１または係合部２２を形成可能である。本図および以降の同様の図では、周方向（左右方向）の格子点の位置をｘ座標で表し、軸方向（上下方向）の格子点の位置をｙ座標で表す。また、周方向の格子点の総数をＸ、軸方向の格子点の総数をＹとする。図３の例では、Ｘ＝８およびＹ＝１１である。例えば、図３Ａにおいて、左上角（原点）の格子点のｘｙ座標（ｘ，ｙ）は（０，０）と表され、右上角の格子点のｘｙ座標（ｘ，ｙ）は（８，０）と表され、左下角の格子点のｘｙ座標（ｘ，ｙ）は（０，１１）と表され、右下角の格子点のｘｙ座標（ｘ，ｙ）は（８，１１）と表される。なお、実際のステント２では、各格子点が周方向（ｘ方向）および／または軸方向（ｙ方向）に整列しないことも想定される。このような場合は、ステント２の各格子点が図示のように格子状に整えられた上で、本発明および／または本実施形態との類否が判定されるものとする。

図３Ａは、ステント２を形成する第１線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示し、図３Ｂは、図３Ａに続いて他端（下端）で折り返した第１線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示す。すなわち、第１線材は軸方向を往復するように編まれ、図３Ａは往路を表し、図３Ｂは復路を表す。

図３Ａにおいて、始点（０，０）から導入された第１線材は、屈曲点（２，２）、（３，１）、（４，２）、（５，１）、（６，２）、（７，１）において順次屈曲しながら右端の格子点（８，２）に到達する。後述するように、各屈曲点にはフック部２２が形成される。以降は同様に、右端の格子点（８，２）と同一の左端の格子点（０，２）から右端の格子点（８，４）に向かって第１線材が編まれ、右端の格子点（８，４）と同一の左端の格子点（０，４）から右端の格子点（８，６）に向かって第１線材が編まれ、右端の格子点（８，６）と同一の左端の格子点（０，６）から右端の格子点（８，８）に向かって第１線材が編まれ、右端の格子点（８，８）と同一の左端の格子点（０，８）から右端の格子点（８，１０）に向かって第１線材が編まれる。

右端の格子点（８，１０）と同一の左端の格子点（０，１０）からは、屈曲点（１，１１）、（２，１０）、（３，１１）、（４，１０）、（５，１１）、（６，１０）において順次屈曲しながら第１線材が下端の格子点または折り返し点（７，１１）に到達する。なお、ステント２の下端に位置する屈曲点（１，１１）、（３，１１）、（５，１１）および折り返し点（７，１１）にはフック部２２が形成されない。

図３Ｂにおいて、折り返し点（７，１１）で折り返された第１線材は、右端の格子点（８，１０）に到達する。右端の格子点（８，１０）と同一の左端の格子点（０，１０）からは、屈曲点（２，８）、（３，９）、（４，８）、（５，９）、（６，８）、（７，９）において順次屈曲しながら第１線材が右端の格子点（８，８）に到達する。後述するように、各屈曲点にはフック部２２が形成される。以降は同様に、右端の格子点（８，８）と同一の左端の格子点（０，８）から右端の格子点（８，６）に向かって第１線材が編まれ、右端の格子点（８，６）と同一の左端の格子点（０，６）から右端の格子点（８，４）に向かって第１線材が編まれ、右端の格子点（８，４）と同一の左端の格子点（０，４）から右端の格子点（８，２）に向かって第１線材が編まれ、右端の格子点（８，２）と同一の左端の格子点（０，２）から右端の格子点（８，０）に向かって第１線材が編まれる。

なお、ステント２の上端に位置する屈曲点（２，０）、（４，０）、（６，０）および右端の格子点（８，０）にはフック部２２が形成されない。右端の格子点（８，０）と同一の左端の格子点（０，０）からは、屈曲点（２，２）において屈曲した第１線材が上端の格子点または終点（４，０）から導出される。

図４は、第１実施例に係るステント２を形成する第１線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図３Ａと復路を表す図３Ｂを重ね合わせたものである。第１線材同士が係合した結果として形成されるフック部２２が、各格子点における菱形として示されている。このステント２（第１線材）では、クロス部２１がフック部２２より多い伸長補助領域２３と、フック部２２がクロス部２１より多い収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。なお、ステント２を周方向（左右方向）に展開した図４では伸長補助領域２３が左右に分かれているが、実際の筒状のステント２では周方向に繋がった一つの伸長補助領域２３が形成されている。すなわち、図４の第１実施例では、筒状のステント２の周が一つの伸長補助領域２３と一つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３には、ステント２の軸方向（上下方向）においてクロス部２１がフック部２２より多い伸長補助列が、ステント２の周方向（左右方向）に少なくとも二つ連続して配置されている。図示の例では、周方向に連続する第0列（第8列）と第1列の二つの列が伸長補助列になっている。また、これらの伸長補助列はクロス部２１のみによって構成されているため、クロス部２１がフック部２２より多くなっている。収縮補助領域２４には、ステント２の軸方向（上下方向）においてフック部２２がクロス部２１より多い収縮補助列が少なくとも一つ、好ましくは複数配置されている。図示の例では、周方向に連続する第2列～第7列の六つの列が収縮補助列になっている。また、これらの収縮補助列はフック部２２のみによって構成されているため、フック部２２がクロス部２１より多くなっている。なお、収縮補助領域２４には、伸長補助領域２３を構成しない周方向に非連続の単独の伸長補助列が一または複数配置されてもよい。このように、少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３を除く周方向の領域には、複数の収縮補助列を含む収縮補助領域２４が構成される。

図４に例示される二つの矩形状の破線枠は、筒状のステント２の軸を含む平面によって当該ステント２を周方向に等分した際に得られる一方の等分領域を二通り示す。図示の例における二通りの等分領域は、伸長補助領域２３を構成する周方向に連続する伸長補助列を含まない（すなわち収縮補助領域２４のみを含む）。従って、他方の等分領域（破線枠外の領域）には、伸長補助領域２３を構成する周方向に連続する伸長補助列が含まれる。この場合の一方の等分領域（破線枠内の領域）には、フック部２２の過半数が設けられる。なお、以降の図でも同様の説明を行うが、矩形状の破線枠の図示は省略される。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図４における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が数的に優勢な伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が数的に優勢な収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。

図４の第１実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

図５は、第１実施例に係るステント２を形成する第２線材の編み方を模式的に示す。図５Ａは、ステント２を形成する第２線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示し、図５Ｂは、図５Ａに続いて一端（上端）で折り返した第２線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示す。図５および以降の同様の図における表記や線材の具体的な編み方は、図３と同様であるため説明を省略する。図３（または図４）における第１線材と図５（または図６）における第２線材が組み合わされることで第１実施例に係るステント２が形成されるが、第１線材および第２線材は互いに独立した線材であり第１実施例では両者の間でフック部２２は形成されない。換言すれば、第１線材および第２線材の間ではクロス部２１のみが形成される。

図６は、第１実施例に係るステント２を形成する第２線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図５Ａと復路を表す図５Ｂを重ね合わせたものである。第２線材同士が係合した結果として形成されるフック部２２が、各格子点における菱形として示されている。このステント２（第２線材）では、クロス部２１がフック部２２より多い伸長補助領域２３と、フック部２２がクロス部２１より多い収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図６の第１実施例では、筒状のステント２の周が一つの伸長補助領域２３と一つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３には、ステント２の軸方向（上下方向）においてクロス部２１がフック部２２より多い伸長補助列が、ステント２の周方向（左右方向）に少なくとも二つ連続して配置されている。図示の例では、周方向に連続する第0列（第8列）と第1列の二つの列が伸長補助列になっている。収縮補助領域２４には、ステント２の軸方向（上下方向）においてフック部２２がクロス部２１より多い収縮補助列が少なくとも一つ、好ましくは複数配置されている。図示の例では、周方向に連続する第2列～第7列の六つの列が収縮補助列になっている。このように、少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３を除く周方向の領域には、複数の収縮補助列を含む収縮補助領域２４が構成される。図４と同様に、ステント２の軸を含む平面によって当該ステント２を周方向に等分し、一方の等分領域が少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列（すなわち伸長補助領域２３）を含む場合、他方の等分領域（収縮補助領域２４のみを含む）はフック部２２の過半数を含む。

図６の第１実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

図７は、第１線材および第２線材が組み合わされることで形成される第１実施例に係るステント２を模式的に示す。この図は、第１線材を表す図４と第２線材を表す図６を重ね合わせたものである。このステント２では、第１線材の第１伸長補助領域２３（図４）および第２線材の第２伸長補助領域２３（図６）の重複領域である伸長補助領域２３と、第１線材の第１収縮補助領域２４（図４）および第２線材の第２収縮補助領域２４（図６）の重複領域である収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図７の第１実施例では、筒状のステント２の周が一つの伸長補助領域２３と一つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３には、ステント２の軸方向（上下方向）においてクロス部２１がフック部２２より多い伸長補助列が、ステント２の周方向（左右方向）に少なくとも三つ連続して配置されている。なお、二つの線材を組み合わせた結果、格子点を構成する第0列（第8列）～第7列の八つの列に加えて、当該各列の間に第１線材と第２線材のクロス部２１による八つの列が形成される。すなわち、図７の例では合計で16個の列が形成されている。以下では、例えば第1列と第2列の間に形成される列を「第1.5列」等という。図示の例では、周方向に連続する第7.5列、第0列（第8列）、第0.5列、第1列、第1.5列の五つの列が伸長補助列になっている。収縮補助領域２４には、ステント２の軸方向（上下方向）においてフック部２２がクロス部２１より多い収縮補助列が少なくとも一つ、好ましくは複数配置されている。図示の例では、第2列～第7列の六つの列が収縮補助列になっている。また、各収縮補助列の間に第１線材と第２線材のクロス部２１によって形成される第2.5列、第3.5列、第4.5列、第5.5列、第6.5列は、伸長補助領域２３を構成しない周方向に非連続の単独の伸長補助列となっている。このように、少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３を除く周方向の領域には、複数の収縮補助列を含む収縮補助領域２４が構成される。図４と同様に、ステント２の軸を含む平面によって当該ステント２を周方向に等分し、一方の等分領域が少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列（すなわち伸長補助領域２３）を含む場合、他方の等分領域（収縮補助領域２４のみを含む）はフック部２２の過半数を含む。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図７における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が多い伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が多い収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。

図７の第１実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

なお、図７の第１実施例では、第１線材の第１伸長補助領域２３および第２線材の第２伸長補助領域２３が完全に一致し、第１線材の第１収縮補助領域２４および第２線材の第２収縮補助領域２４が完全に一致していたが、それぞれ互いに重複していれば十分である。

また、前述の通り、第１実施例では第１線材および第２線材の間でフック部２２が形成されずクロス部２１のみが形成される。このため、第１線材および第２線材は、第１収縮補助領域２４および第２収縮補助領域２４の重複領域においてもクロス部２１を形成する。この結果、第１線材および第２線材を組み合わせた状態における収縮補助領域２４には、実質的に同数のクロス部２１とフック部２２が形成される。但し、図４（第１線材）および図６（第２線材）に示されるように、各線材に着目した場合の収縮補助領域２４には、クロス部２１より多くのフック部２２が形成される。

各線材がクロス部２１またはフック部２２を形成可能な周方向の位置の数（第0.5列、第1.5列、第2.5列等の各整数列の中間点または格子点の数）をＸ、各線材がクロス部２１またはフック部２２を形成可能な軸方向の位置の数（第0.5行、第1.5行、第2.5行等の各整数行の中間点または格子点）をＹ、各線材が軸方向に往復して編まれる回数をＺとした場合、フック部２２の数は（Ｘ－Ｚ）（Ｙ－１）であり、クロス部２１の数はＸＹ＋（Ｙ－１）Ｚである。図７の第１実施例では、Ｘ＝８、Ｙ＝１１、Ｚ＝２（第１線材および第２線材がそれぞれ１回往復して編まれている）であるため、フック部２２の数は（８－２）（１１－１）＝６０であり、クロス部２１の数は８×１１＋（１１－１）×２＝１０８である。また、以上の第１実施例では、各線材がクロス部２１またはフック部２２を形成可能な周方向の位置（格子点）の数Ｘは偶数（８）であり、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は周方向に沿ってそれぞれ一つ配置される。

図８は、第２実施例に係るステント２を形成する第１線材の編み方を模式的に示す。本実施例では、周方向の格子点の総数Ｘが１０、軸方向の格子点の総数Ｙが１１である。図８Ａは、ステント２を形成する第１線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示し、図８Ｂは、図８Ａに続いて他端（下端）で折り返した第１線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示す。

図９は、第２実施例に係るステント２を形成する第１線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図８Ａと復路を表す図８Ｂを重ね合わせたものである。このステント２（第１線材）では、クロス部２１がフック部２２より多い伸長補助領域２３と、フック部２２がクロス部２１より多い収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図９の第２実施例では、筒状のステント２の周が一つの伸長補助領域２３と一つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３には、ステント２の軸方向（上下方向）においてクロス部２１がフック部２２より多い伸長補助列が、ステント２の周方向（左右方向）に少なくとも二つ連続して配置されている。図示の例では、周方向に連続する第0列（第10列）と第1列の二つの列が伸長補助列になっている。収縮補助領域２４には、ステント２の軸方向（上下方向）においてフック部２２がクロス部２１より多い収縮補助列が少なくとも一つ、好ましくは複数配置されている。図示の例では、周方向に連続する第2列～第9列の八つの列が収縮補助列になっている。このように、少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３を除く周方向の領域には、複数の収縮補助列を含む収縮補助領域２４が構成される。図４と同様に、ステント２の軸を含む平面によって当該ステント２を周方向に等分し、一方の等分領域が少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列（すなわち伸長補助領域２３）を含む場合、他方の等分領域（収縮補助領域２４のみを含む）はフック部２２の過半数を含む。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図９における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が数的に優勢な伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が数的に優勢な収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。

図９の第２実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

図１０は、第２実施例に係るステント２を形成する第２線材の編み方を模式的に示す。図１０Ａは、ステント２を形成する第２線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示し、図１０Ｂは、図１０Ａに続いて一端（上端）で折り返した第２線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示す。図８（または図９）における第１線材と図１０（または図１１）における第２線材が組み合わされることで第２実施例に係るステント２が形成されるが、第１線材および第２線材は互いに独立した線材であり第２実施例では両者の間でフック部２２は形成されない。換言すれば、第１線材および第２線材の間ではクロス部２１のみが形成される。

図１１は、第２実施例に係るステント２を形成する第２線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図１０Ａと復路を表す図１０Ｂを重ね合わせたものである。このステント２（第２線材）では、クロス部２１がフック部２２より多い伸長補助領域２３と、フック部２２がクロス部２１より多い収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図１１の第２実施例では、筒状のステント２の周が一つの伸長補助領域２３と一つの収縮補助領域２４に区分されている。

図１１の第２実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

図１２は、第１線材および第２線材が組み合わされることで形成される第２実施例に係るステント２を模式的に示す。この図は、第１線材を表す図９と第２線材を表す図１１を重ね合わせたものである。このステント２では、第１線材の第１伸長補助領域２３（図９）および第２線材の第２伸長補助領域２３（図１１）の重複領域である伸長補助領域２３と、第１線材の第１収縮補助領域２４（図９）および第２線材の第２収縮補助領域２４（図１１）の重複領域である収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図１２の第２実施例では、筒状のステント２の周が一つの伸長補助領域２３と一つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３には、ステント２の軸方向（上下方向）においてクロス部２１がフック部２２より多い伸長補助列が、ステント２の周方向（左右方向）に少なくとも三つ連続して配置されている。なお、二つの線材を組み合わせた結果、格子点を構成する第0列（第10列）～第9列の10個の列に加えて、当該各列の間に第１線材と第２線材のクロス部２１による10個の列が形成される。すなわち、図１２の例では合計で20個の列が形成されている。図示の例では、周方向に連続する第9.5列、第0列（第10列）、第0.5列、第1列、第1.5列の五つの列が伸長補助列になっている。収縮補助領域２４には、ステント２の軸方向（上下方向）においてフック部２２がクロス部２１より多い収縮補助列が少なくとも一つ、好ましくは複数配置されている。図示の例では、第2列～第9列の八つの列が収縮補助列になっている。また、各収縮補助列の間に第１線材と第２線材のクロス部２１によって形成される第2.5列、第3.5列、第4.5列、第5.5列、第6.5列、第7.5列、第8.5列は、伸長補助領域２３を構成しない周方向に非連続の単独の伸長補助列となっている。このように、少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３を除く周方向の領域には、複数の収縮補助列を含む収縮補助領域２４が構成される。図４と同様に、ステント２の軸を含む平面によって当該ステント２を周方向に等分し、一方の等分領域が少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列（すなわち伸長補助領域２３）を含む場合、他方の等分領域（収縮補助領域２４のみを含む）はフック部２２の過半数を含む。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図１２における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が多い伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が多い収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。

図１２の第２実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

なお、図１２の第２実施例では、第１線材の第１伸長補助領域２３および第２線材の第２伸長補助領域２３が完全に一致し、第１線材の第１収縮補助領域２４および第２線材の第２収縮補助領域２４が完全に一致していたが、それぞれ互いに重複していれば十分である。

また、前述の通り、第２実施例では第１線材および第２線材の間でフック部２２が形成されずクロス部２１のみが形成される。このため、第１線材および第２線材は、第１収縮補助領域２４および第２収縮補助領域２４の重複領域においてもクロス部２１を形成する。この結果、第１線材および第２線材を組み合わせた状態における収縮補助領域２４には、実質的に同数のクロス部２１とフック部２２が形成される。但し、図９（第１線材）および図１１（第２線材）に示されるように、各線材に着目した場合の収縮補助領域２４には、クロス部２１より多くのフック部２２が形成される。

第１実施例において説明したように、フック部２２の数は（Ｘ－Ｚ）（Ｙ－１）であり、クロス部２１の数はＸＹ＋（Ｙ－１）Ｚである。図１２の第２実施例では、Ｘ＝１０、Ｙ＝１１、Ｚ＝２（第１線材および第２線材がそれぞれ１回往復して編まれている）であるため、フック部２２の数は（１０－２）（１１－１）＝８０であり、クロス部２１の数は１０×１１＋（１１－１）×２＝１３０である。また、以上の第２実施例では、各線材がクロス部２１またはフック部２２を形成可能な周方向の位置（格子点）の数Ｘは偶数（１０）であり、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は周方向に沿ってそれぞれ一つ配置される。

図１３は、第３実施例に係るステント２を形成する第１線材の編み方を模式的に示す。本実施例では、周方向の格子点の総数Ｘが１０、軸方向の格子点の総数Ｙが１１である。図１３Ａは、ステント２を形成する第１線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示し、図１３Ｂは、図１３Ａに続いて他端（下端）で折り返した第１線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示す。

図１４は、第３実施例に係るステント２を形成する第１線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図１３Ａと復路を表す図１３Ｂを重ね合わせたものである。このステント２（第１線材）では、クロス部２１がフック部２２より多い伸長補助領域２３と、フック部２２がクロス部２１より多い収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図１４の第３実施例では、筒状のステント２の周が二つの伸長補助領域２３と二つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図１４における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が数的に優勢な伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が数的に優勢な収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。特に、本実施例では、第１実施例および第２実施例では一つにまとめられていた伸長補助領域２３（および収縮補助領域２４）が複数に分けられて周方向に広がっているため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際にステントグラフト１が軸方向の周りに回転したとしても、ステントグラフト１が安定的に屈曲できる。

図１４の第３実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

図１５は、第３実施例に係るステント２を形成する第２線材の編み方を模式的に示す。図１５Ａは、ステント２を形成する第２線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示し、図１５Ｂは、図１５Ａに続いて一端（上端）で折り返した第２線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示す。図１３（または図１４）における第１線材と図１５（または図１６）における第２線材が組み合わされることで第３実施例に係るステント２が形成されるが、第１線材および第２線材は互いに独立した線材であり第３実施例では両者の間でフック部２２は形成されない。換言すれば、第１線材および第２線材の間ではクロス部２１のみが形成される。

図１６は、第３実施例に係るステント２を形成する第２線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図１５Ａと復路を表す図１５Ｂを重ね合わせたものである。このステント２（第２線材）では、クロス部２１がフック部２２より多い伸長補助領域２３と、フック部２２がクロス部２１より多い収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図１６の第３実施例では、筒状のステント２の周が二つの伸長補助領域２３と二つの収縮補助領域２４に区分されている。

図１６の第３実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

図１７は、第１線材および第２線材が組み合わされることで形成される第３実施例に係るステント２を模式的に示す。この図は、第１線材を表す図１４と第２線材を表す図１６を重ね合わせたものである。このステント２では、第１線材の第１伸長補助領域２３（図１４）および第２線材の第２伸長補助領域２３（図１６）の重複領域である伸長補助領域２３と、第１線材の第１収縮補助領域２４（図１４）および第２線材の第２収縮補助領域２４（図１６）の重複領域である収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図１７の第３実施例では、筒状のステント２の周が二つの伸長補助領域２３と二つの収縮補助領域２４に区分されている。このように、少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３が周方向に沿って複数に分かれて配置される場合、複数の伸長補助領域２３には合計で少なくとも四つの伸長補助列が存在し、各伸長補助領域２３の間の複数の収縮補助領域２４には合計で少なくとも二つの収縮補助列が存在する。従って、線材が交差部２１または係合部２２を形成可能な周方向の位置の数は６以上である。

伸長補助領域２３には、ステント２の軸方向（上下方向）においてクロス部２１がフック部２２より多い伸長補助列が、ステント２の周方向（左右方向）に少なくとも三つ連続して配置されている。なお、二つの線材を組み合わせた結果、格子点を構成する第0列（第10列）～第9列の10個の列に加えて、当該各列の間に第１線材と第２線材のクロス部２１による10個の列が形成される。すなわち、図１７の例では合計で20個の列が形成されている。図示の例では、周方向に連続する第0.5列、第1列、第1.5列の三つの列と、周方向に連続する第3.5列、第4列、第4.5列の三つの列が伸長補助列になっている。このように、少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３が周方向に沿って複数に分かれて配置される。収縮補助領域２４には、ステント２の軸方向（上下方向）においてフック部２２がクロス部２１より多い収縮補助列が少なくとも一つ、好ましくは複数配置されている。図示の例では、第2列～第3列、第5列～第10列の八つの列が収縮補助列になっている。また、隣接する各収縮補助列の間に第１線材と第２線材のクロス部２１によって形成される第2.5列、第5.5列、第6.5列、第7.5列、第8.5列、第9.5列は、伸長補助領域２３を構成しない周方向に非連続の単独の伸長補助列となっている。このように、少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３を除く周方向の領域には、複数の収縮補助列を含む収縮補助領域２４が構成される。図４と同様に、ステント２の軸を含む平面によって当該ステント２を周方向に等分し、一方の等分領域が少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列（すなわち伸長補助領域２３）を含む場合、他方の等分領域（収縮補助領域２４のみを含む）はフック部２２の過半数を含む。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図１７における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が多い伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が多い収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。特に、本実施例では、第１実施例および第２実施例では一つにまとめられていた伸長補助領域２３（および収縮補助領域２４）が複数に分けられて周方向に広がっているため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際にステントグラフト１が軸方向の周りに回転したとしても、ステントグラフト１が安定的に屈曲できる。

図１７の第３実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

なお、図１７の第３実施例では、第１線材の第１伸長補助領域２３および第２線材の第２伸長補助領域２３が完全に一致し、第１線材の第１収縮補助領域２４および第２線材の第２収縮補助領域２４が完全に一致していたが、それぞれ互いに重複していれば十分である。

また、前述の通り、第３実施例では第１線材および第２線材の間でフック部２２が形成されずクロス部２１のみが形成される。このため、第１線材および第２線材は、第１収縮補助領域２４および第２収縮補助領域２４の重複領域においてもクロス部２１を形成する。この結果、第１線材および第２線材を組み合わせた状態における収縮補助領域２４には、実質的に同数のクロス部２１とフック部２２が形成される。但し、図１４（第１線材）および図１６（第２線材）に示されるように、各線材に着目した場合の収縮補助領域２４には、クロス部２１より多くのフック部２２が形成される。

第１実施例において説明したように、フック部２２の数は（Ｘ－Ｚ）（Ｙ－１）であり、クロス部２１の数はＸＹ＋（Ｙ－１）Ｚである。図１７の第３実施例では、Ｘ＝１０、Ｙ＝１１、Ｚ＝２（第１線材および第２線材がそれぞれ１回往復して編まれている）であるため、フック部２２の数は（１０－２）（１１－１）＝８０であり、クロス部２１の数は１０×１１＋（１１－１）×２＝１３０である。また、以上の第３実施例では、各線材がクロス部２１またはフック部２２を形成可能な周方向の位置（格子点）の数Ｘは偶数（１０）であり、伸長補助領域２３は周方向に沿って複数に分かれて配置され、収縮補助領域２４は周方向に沿って複数に分かれて配置される。

図１８は、第４実施例に係るステント２を形成する第１線材の編み方を模式的に示す。本実施例では、周方向の格子点の総数Ｘが１２、軸方向の格子点の総数Ｙが１１である。図１８Ａは、ステント２を形成する第１線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示し、図１８Ｂは、図１８Ａに続いて他端（下端）で折り返した第１線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示す。

図１９は、第４実施例に係るステント２を形成する第１線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図１８Ａと復路を表す図１８Ｂを重ね合わせたものである。このステント２（第１線材）では、クロス部２１がフック部２２より多い伸長補助領域２３と、フック部２２がクロス部２１より多い収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図１９の第４実施例では、筒状のステント２の周が一つの伸長補助領域２３と一つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３には、ステント２の軸方向（上下方向）においてクロス部２１がフック部２２より多い伸長補助列が、ステント２の周方向（左右方向）に少なくとも二つ連続して配置されている。図示の例では、周方向に連続する第0列（第12列）と第1列の二つの列が伸長補助列になっている。収縮補助領域２４には、ステント２の軸方向（上下方向）においてフック部２２がクロス部２１より多い収縮補助列が少なくとも一つ、好ましくは複数配置されている。図示の例では、周方向に連続する第2列～第11列の10個の列が収縮補助列になっている。このように、少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３を除く周方向の領域には、複数の収縮補助列を含む収縮補助領域２４が構成される。図４と同様に、ステント２の軸を含む平面によって当該ステント２を周方向に等分し、一方の等分領域が少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列（すなわち伸長補助領域２３）を含む場合、他方の等分領域（収縮補助領域２４のみを含む）はフック部２２の過半数を含む。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図１９における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が数的に優勢な伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が数的に優勢な収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。

図１９の第４実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

図２０は、第４実施例に係るステント２を形成する第２線材の編み方を模式的に示す。図２０Ａは、ステント２を形成する第２線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示し、図２０Ｂは、図２０Ａに続いて一端（上端）で折り返した第２線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示す。図１８（または図１９）における第１線材と図２０（または図２１）における第２線材が組み合わされることで第４実施例に係るステント２が形成されるが、第１線材および第２線材は互いに独立した線材であり第４実施例では両者の間でフック部２２は形成されない。換言すれば、第１線材および第２線材の間ではクロス部２１のみが形成される。

図２１は、第４実施例に係るステント２を形成する第２線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図２０Ａと復路を表す図２０Ｂを重ね合わせたものである。このステント２（第２線材）では、クロス部２１がフック部２２より多い伸長補助領域２３と、フック部２２がクロス部２１より多い収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図２１の第４実施例では、筒状のステント２の周が一つの伸長補助領域２３と一つの収縮補助領域２４に区分されている。

図２１の第４実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

図２２は、第１線材および第２線材が組み合わされることで形成される第４実施例に係るステント２を模式的に示す。この図は、第１線材を表す図１９と第２線材を表す図２１を重ね合わせたものである。このステント２では、第１線材の第１伸長補助領域２３（図１９）および第２線材の第２伸長補助領域２３（図２１）の重複領域である伸長補助領域２３と、第１線材の第１収縮補助領域２４（図１９）および第２線材の第２収縮補助領域２４（図２１）の重複領域である収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図２２の第４実施例では、筒状のステント２の周が一つの伸長補助領域２３と一つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３には、ステント２の軸方向（上下方向）においてクロス部２１がフック部２２より多い伸長補助列が、ステント２の周方向（左右方向）に少なくとも三つ連続して配置されている。なお、二つの線材を組み合わせた結果、格子点を構成する第0列（第12列）～第11列の12個の列に加えて、当該各列の間に第１線材と第２線材のクロス部２１による12個の列が形成される。すなわち、図２２の例では合計で24個の列が形成されている。図示の例では、周方向に連続する第11.5列、第0列（第12列）、第0.5列、第1列、第1.5列の五つの列が伸長補助列になっている。収縮補助領域２４には、ステント２の軸方向（上下方向）においてフック部２２がクロス部２１より多い収縮補助列が少なくとも一つ、好ましくは複数配置されている。図示の例では、第2列～第11列の10個の列が収縮補助列になっている。また、各収縮補助列の間に第１線材と第２線材のクロス部２１によって形成される第2.5列、第3.5列、第4.5列、第5.5列、第6.5列、第7.5列、第8.5列、第9.5列、第10.5列は、伸長補助領域２３を構成しない周方向に非連続の単独の伸長補助列となっている。このように、少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３を除く周方向の領域には、複数の収縮補助列を含む収縮補助領域２４が構成される。図４と同様に、ステント２の軸を含む平面によって当該ステント２を周方向に等分し、一方の等分領域が少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列（すなわち伸長補助領域２３）を含む場合、他方の等分領域（収縮補助領域２４のみを含む）はフック部２２の過半数を含む。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図２２における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が多い伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が多い収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。

図２２の第４実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

なお、図２２の第４実施例では、第１線材の第１伸長補助領域２３および第２線材の第２伸長補助領域２３が完全に一致し、第１線材の第１収縮補助領域２４および第２線材の第２収縮補助領域２４が完全に一致していたが、それぞれ互いに重複していれば十分である。

また、前述の通り、第４実施例では第１線材および第２線材の間でフック部２２が形成されずクロス部２１のみが形成される。このため、第１線材および第２線材は、第１収縮補助領域２４および第２収縮補助領域２４の重複領域においてもクロス部２１を形成する。この結果、第１線材および第２線材を組み合わせた状態における収縮補助領域２４には、実質的に同数のクロス部２１とフック部２２が形成される。但し、図１９（第１線材）および図２１（第２線材）に示されるように、各線材に着目した場合の収縮補助領域２４には、クロス部２１より多くのフック部２２が形成される。

第１実施例において説明したように、フック部２２の数は（Ｘ－Ｚ）（Ｙ－１）であり、クロス部２１の数はＸＹ＋（Ｙ－１）Ｚである。図２２の第４実施例では、Ｘ＝１２、Ｙ＝１１、Ｚ＝２（第１線材および第２線材がそれぞれ１回往復して編まれている）であるため、フック部２２の数は（１２－２）（１１－１）＝１００であり、クロス部２１の数は１２×１１＋（１１－１）×２＝１５２である。また、以上の第４実施例では、各線材がクロス部２１またはフック部２２を形成可能な周方向の位置（格子点）の数Ｘは偶数（１２）であり、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は周方向に沿ってそれぞれ一つ配置される。

図２３は、第５実施例に係るステント２を形成する第１線材の編み方を模式的に示す。本実施例では、周方向の格子点の総数Ｘが１２、軸方向の格子点の総数Ｙが１１である。図２３Ａは、ステント２を形成する第１線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示し、図２３Ｂは、図２３Ａに続いて他端（下端）で折り返した第１線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示す。

図２４は、第５実施例に係るステント２を形成する第１線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図２３Ａと復路を表す図２３Ｂを重ね合わせたものである。このステント２（第１線材）では、クロス部２１がフック部２２より多い伸長補助領域２３と、フック部２２がクロス部２１より多い収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図２４の第５実施例では、筒状のステント２の周が二つの伸長補助領域２３と二つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図２４における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が数的に優勢な伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が数的に優勢な収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。特に、本実施例では、第１、２、４実施例では一つにまとめられていた伸長補助領域２３（および収縮補助領域２４）が複数に分けられて周方向に広がっているため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際にステントグラフト１が軸方向の周りに回転したとしても、ステントグラフト１が安定的に屈曲できる。

図２４の第５実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

図２５は、第５実施例に係るステント２を形成する第２線材の編み方を模式的に示す。図２５Ａは、ステント２を形成する第２線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示し、図２５Ｂは、図２５Ａに続いて一端（上端）で折り返した第２線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示す。図２３（または図２４）における第１線材と図２５（または図２６）における第２線材が組み合わされることで第５実施例に係るステント２が形成されるが、第１線材および第２線材は互いに独立した線材であり第５実施例では両者の間でフック部２２は形成されない。換言すれば、第１線材および第２線材の間ではクロス部２１のみが形成される。

図２６は、第５実施例に係るステント２を形成する第２線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図２５Ａと復路を表す図２５Ｂを重ね合わせたものである。このステント２（第２線材）では、クロス部２１がフック部２２より多い伸長補助領域２３と、フック部２２がクロス部２１より多い収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図２６の第５実施例では、筒状のステント２の周が二つの伸長補助領域２３と二つの収縮補助領域２４に区分されている。

図２６の第５実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

図２７は、第１線材および第２線材が組み合わされることで形成される第５実施例に係るステント２を模式的に示す。この図は、第１線材を表す図２４と第２線材を表す図２６を重ね合わせたものである。このステント２では、第１線材の第１伸長補助領域２３（図２４）および第２線材の第２伸長補助領域２３（図２６）の重複領域である伸長補助領域２３と、第１線材の第１収縮補助領域２４（図２４）および第２線材の第２収縮補助領域２４（図２６）の重複領域である収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図２７の第５実施例では、筒状のステント２の周が二つの伸長補助領域２３と二つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３には、ステント２の軸方向（上下方向）においてクロス部２１がフック部２２より多い伸長補助列が、ステント２の周方向（左右方向）に少なくとも三つ連続して配置されている。なお、二つの線材を組み合わせた結果、格子点を構成する第0列（第12列）～第11列の12個の列に加えて、当該各列の間に第１線材と第２線材のクロス部２１による12個の列が形成される。すなわち、図２７の例では合計で24個の列が形成されている。図示の例では、周方向に連続する第0.5列、第1列、第1.5列の三つの列と、周方向に連続する第3.5列、第4列、第4.5列の三つの列が伸長補助列になっている。このように、少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３が周方向に沿って複数に分かれて配置される。収縮補助領域２４には、ステント２の軸方向（上下方向）においてフック部２２がクロス部２１より多い収縮補助列が少なくとも一つ、好ましくは複数配置されている。図示の例では、第2列～第3列、第5列～第12列の10個の列が収縮補助列になっている。また、隣接する各収縮補助列の間に第１線材と第２線材のクロス部２１によって形成される第2.5列、第5.5列、第6.5列、第7.5列、第8.5列、第9.5列、第10.5列、第11.5列は、伸長補助領域２３を構成しない周方向に非連続の単独の伸長補助列となっている。このように、少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３を除く周方向の領域には、複数の収縮補助列を含む収縮補助領域２４が構成される。図４と同様に、ステント２の軸を含む平面によって当該ステント２を周方向に等分し、一方の等分領域が少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列（すなわち伸長補助領域２３）を含む場合、他方の等分領域（収縮補助領域２４のみを含む）はフック部２２の過半数を含む。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図２７における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が多い伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が多い収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。特に、本実施例では、第１、２、４実施例では一つにまとめられていた伸長補助領域２３（および収縮補助領域２４）が複数に分けられて周方向に広がっているため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際にステントグラフト１が軸方向の周りに回転したとしても、ステントグラフト１が安定的に屈曲できる。

図２７の第５実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

なお、図２７の第５実施例では、第１線材の第１伸長補助領域２３および第２線材の第２伸長補助領域２３が完全に一致し、第１線材の第１収縮補助領域２４および第２線材の第２収縮補助領域２４が完全に一致していたが、それぞれ互いに重複していれば十分である。

また、前述の通り、第５実施例では第１線材および第２線材の間でフック部２２が形成されずクロス部２１のみが形成される。このため、第１線材および第２線材は、第１収縮補助領域２４および第２収縮補助領域２４の重複領域においてもクロス部２１を形成する。この結果、第１線材および第２線材を組み合わせた状態における収縮補助領域２４には、実質的に同数のクロス部２１とフック部２２が形成される。但し、図２４（第１線材）および図２６（第２線材）に示されるように、各線材に着目した場合の収縮補助領域２４には、クロス部２１より多くのフック部２２が形成される。

第１実施例において説明したように、フック部２２の数は（Ｘ－Ｚ）（Ｙ－１）であり、クロス部２１の数はＸＹ＋（Ｙ－１）Ｚである。図２７の第５実施例では、Ｘ＝１２、Ｙ＝１１、Ｚ＝２（第１線材および第２線材がそれぞれ１回往復して編まれている）であるため、フック部２２の数は（１２－２）（１１－１）＝１００であり、クロス部２１の数は１２×１１＋（１１－１）×２＝１５２である。また、以上の第５実施例では、各線材がクロス部２１またはフック部２２を形成可能な周方向の位置（格子点）の数Ｘは偶数（１２）であり、伸長補助領域２３は周方向に沿って複数に分かれて配置され、収縮補助領域２４は周方向に沿って複数に分かれて配置される。

図２８は、第６実施例に係るステント２を形成する第１線材の編み方を模式的に示す。本実施例では、周方向の格子点の総数Ｘが１２、軸方向の格子点の総数Ｙが１１である。図２８Ａは、ステント２を形成する第１線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示し、図２８Ｂは、図２８Ａに続いて他端（下端）で折り返した第１線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示す。

図２９は、第６実施例に係るステント２を形成する第１線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図２８Ａと復路を表す図２８Ｂを重ね合わせたものである。このステント２（第１線材）では、クロス部２１がフック部２２より多い伸長補助領域２３と、フック部２２がクロス部２１より多い収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図２９の第６実施例では、筒状のステント２の周が二つの伸長補助領域２３と二つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図２９における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が数的に優勢な伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が数的に優勢な収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。特に、本実施例では、第１、２、４実施例では一つにまとめられていた伸長補助領域２３（および収縮補助領域２４）が複数に分けられて周方向に広がっているため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際にステントグラフト１が軸方向の周りに回転したとしても、ステントグラフト１が安定的に屈曲できる。

更に、第５実施例（図２４）に比べて伸長補助領域２３の周方向の間隔が大きくなるため、ステントグラフト１の回転の許容量を大きくできる。このように、各線材がクロス部２１またはフック部２２を形成可能な周方向の位置（格子点）の数Ｘが１２以上の偶数の場合は、複数の伸長補助領域２３の周方向の間隔を変更できる。

図２９の第６実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

図３０は、第６実施例に係るステント２を形成する第２線材の編み方を模式的に示す。図３０Ａは、ステント２を形成する第２線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示し、図３０Ｂは、図３０Ａに続いて一端（上端）で折り返した第２線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示す。図２８（または図２９）における第１線材と図３０（または図３１）における第２線材が組み合わされることで第６実施例に係るステント２が形成されるが、第１線材および第２線材は互いに独立した線材であり第６実施例では両者の間でフック部２２は形成されない。換言すれば、第１線材および第２線材の間ではクロス部２１のみが形成される。

図３１は、第６実施例に係るステント２を形成する第２線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図３０Ａと復路を表す図３０Ｂを重ね合わせたものである。このステント２（第２線材）では、クロス部２１がフック部２２より多い伸長補助領域２３と、フック部２２がクロス部２１より多い収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図３１の第６実施例では、筒状のステント２の周が二つの伸長補助領域２３と二つの収縮補助領域２４に区分されている。

図３１の第６実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

図３２は、第１線材および第２線材が組み合わされることで形成される第６実施例に係るステント２を模式的に示す。この図は、第１線材を表す図２９と第２線材を表す図３１を重ね合わせたものである。このステント２では、第１線材の第１伸長補助領域２３（図２９）および第２線材の第２伸長補助領域２３（図３１）の重複領域である伸長補助領域２３と、第１線材の第１収縮補助領域２４（図２９）および第２線材の第２収縮補助領域２４（図３１）の重複領域である収縮補助領域２４が、周方向に沿って分かれて配置されている。図３２の第６実施例では、筒状のステント２の周が二つの伸長補助領域２３と二つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３には、ステント２の軸方向（上下方向）においてクロス部２１がフック部２２より多い伸長補助列が、ステント２の周方向（左右方向）に少なくとも三つ連続して配置されている。なお、二つの線材を組み合わせた結果、格子点を構成する第0列（第12列）～第11列の12個の列に加えて、当該各列の間に第１線材と第２線材のクロス部２１による12個の列が形成される。すなわち、図３２の例では合計で24個の列が形成されている。図示の例では、周方向に連続する第0.5列、第1列、第1.5列の三つの列と、周方向に連続する第5.5列、第6列、第6.5列の三つの列が伸長補助列になっている。このように、少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３が周方向に沿って複数に分かれて配置される。収縮補助領域２４には、ステント２の軸方向（上下方向）においてフック部２２がクロス部２１より多い収縮補助列が少なくとも一つ、好ましくは複数配置されている。図示の例では、第2列～第5列、第7列～第12列の10個の列が収縮補助列になっている。また、隣接する各収縮補助列の間に第１線材と第２線材のクロス部２１によって形成される第2.5列、第3.5列、第4.5列、第7.5列、第8.5列、第9.5列、第10.5列、第11.5列は、伸長補助領域２３を構成しない周方向に非連続の単独の伸長補助列となっている。このように、少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３を除く周方向の領域には、複数の収縮補助列を含む収縮補助領域２４が構成される。図４と同様に、ステント２の軸を含む平面によって当該ステント２を周方向に等分し、一方の等分領域が少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列（すなわち伸長補助領域２３）を含む場合、他方の等分領域（収縮補助領域２４のみを含む）はフック部２２の過半数を含む。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図３２における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が多い伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が多い収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。特に、本実施例では、第１、２、４実施例では一つにまとめられていた伸長補助領域２３（および収縮補助領域２４）が複数に分けられて周方向に広がっているため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際にステントグラフト１が軸方向の周りに回転したとしても、ステントグラフト１が安定的に屈曲できる。

更に、第５実施例（図２７）に比べて伸長補助領域２３の周方向の間隔が大きくなるため、ステントグラフト１の回転の許容量を大きくできる。このように、各線材がクロス部２１またはフック部２２を形成可能な周方向の位置（格子点）の数Ｘが１２以上の偶数の場合は、複数の伸長補助領域２３の周方向の間隔を変更できる。

図３２の第６実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

なお、図３２の第６実施例では、第１線材の第１伸長補助領域２３および第２線材の第２伸長補助領域２３が完全に一致し、第１線材の第１収縮補助領域２４および第２線材の第２収縮補助領域２４が完全に一致していたが、それぞれ互いに重複していれば十分である。

また、前述の通り、第６実施例では第１線材および第２線材の間でフック部２２が形成されずクロス部２１のみが形成される。このため、第１線材および第２線材は、第１収縮補助領域２４および第２収縮補助領域２４の重複領域においてもクロス部２１を形成する。この結果、第１線材および第２線材を組み合わせた状態における収縮補助領域２４には、実質的に同数のクロス部２１とフック部２２が形成される。但し、図２９（第１線材）および図３１（第２線材）に示されるように、各線材に着目した場合の収縮補助領域２４には、クロス部２１より多くのフック部２２が形成される。

第１実施例において説明したように、フック部２２の数は（Ｘ－Ｚ）（Ｙ－１）であり、クロス部２１の数はＸＹ＋（Ｙ－１）Ｚである。図３２の第６実施例では、Ｘ＝１２、Ｙ＝１１、Ｚ＝２（第１線材および第２線材がそれぞれ１回往復して編まれている）であるため、フック部２２の数は（１２－２）（１１－１）＝１００であり、クロス部２１の数は１２×１１＋（１１－１）×２＝１５２である。また、以上の第６実施例では、各線材がクロス部２１またはフック部２２を形成可能な周方向の位置（格子点）の数Ｘは偶数（１２）であり、伸長補助領域２３は周方向に沿って複数に分かれて配置され、収縮補助領域２４は周方向に沿って複数に分かれて配置される。

図３３は、第７実施例に係るステント２を形成する単一の線材の編み方を模式的に示す。本実施例では、周方向の格子点の総数Ｘが７、軸方向の格子点の総数Ｙが１１である。図３３Ａは、ステント２を形成する単一の線材が軸方向の一端側（上端側）から他端側（下端側）に向かって編まれる様子を示し、図３３Ｂは、図３３Ａに続いて他端（下端）で折り返した単一の線材が軸方向の他端側（下端側）から一端側（上端側）に向かって編まれる様子を示す。

図３４は、第７実施例に係るステント２を形成する単一の線材を軸方向に沿って往復に編んだ結果を模式的に示す。この図は、往路を表す図３３Ａと復路を表す図３３Ｂを重ね合わせたものである。このステント２では、フック部２２の過半数が設けられる収縮補助領域２４と、クロス部２１がフック部２２の半数未満（図３４の例では零）と共に設けられる伸長補助領域２３が、周方向に沿って分かれて配置されている。図３４の第７実施例では、筒状のステント２の周が一つの伸長補助領域２３と一つの収縮補助領域２４に区分されている。

伸長補助領域２３には、ステント２の軸方向（上下方向）においてクロス部２１がフック部２２より多い伸長補助列が、ステント２の周方向（左右方向）に少なくとも三つ連続して配置されている。なお、図３４では、格子点を構成する第0列（第7列）～第6列の七つの列に加えて、当該各列の間にクロス部２１による七つの列が形成される。すなわち、図３４の例では合計で14個の列が形成されている。図示の例では、周方向に連続する第6.5列、第0列（第7列）、第0.5列の三つの列が伸長補助列になっている。収縮補助領域２４には、ステント２の軸方向（上下方向）においてフック部２２がクロス部２１より多い収縮補助列が少なくとも一つ、好ましくは複数配置されている。図示の例では、第1列～第6列の六つの列が収縮補助列になっている。また、各収縮補助列の間にクロス部２１によって形成される第1.5列、第2.5列、第3.5列、第4.5列、第5.5列は、伸長補助領域２３を構成しない周方向に非連続の単独の伸長補助列となっている。このように、少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域２３を除く周方向の領域には、複数の収縮補助列を含む収縮補助領域２４が構成される。図４と同様に、ステント２の軸を含む平面によって当該ステント２を周方向に等分し、一方の等分領域が少なくとも三つ連続して配置された伸長補助列（すなわち伸長補助領域２３）を含む場合、他方の等分領域（収縮補助領域２４のみを含む）はフック部２２の過半数を含む。

伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向（図３４における上下方向）に沿って延在する。クロス部２１が多い伸長補助領域２３は、筒状のステント２の軸方向に沿って伸長しやすく収縮しにくい。フック部２２が多い収縮補助領域２４は、筒状のステント２の軸方向に沿って収縮しやすく伸長しにくい。このため、屈曲のある拡張対象部位にステントグラフト１を配置する際に、曲率の大きい内側に収縮しやすい収縮補助領域２４を配置させ、曲率の小さい外側に伸長しやすい伸長補助領域２３を配置させることで、ステントグラフト１が容易に屈曲できる。

図３４の第７実施例ではフック部２２の全数が収縮補助領域２４に設けられるが、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４の伸縮性に有意な差異を設ける上では、フック部２２の過半数が収縮補助領域２４に設けられればよい（あるいは、フック部２２の半数未満が伸長補助領域２３に設けられればよい）。例えば、フック部２２の70%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよいし、フック部２２の90%以上が収縮補助領域２４に設けられてもよい。

第１実施例において説明したように、フック部２２の数は（Ｘ－Ｚ）（Ｙ－１）であり、クロス部２１の数はＸＹ＋（Ｙ－１）Ｚである。図３４の第７実施例では、Ｘ＝７、Ｙ＝１１、Ｚ＝１であるため、フック部２２の数は（７－１）（１１－１）＝６０であり、クロス部２１の数は７×１１＋（１１－１）×１＝８７である。また、以上の第７実施例では、単一の線材がクロス部２１またはフック部２２を形成可能な周方向の位置（格子点）の数Ｘは奇数（７）であり、伸長補助領域２３および収縮補助領域２４は周方向に沿ってそれぞれ一つ配置される。

以上、本開示を実施形態に基づいて説明した。実施形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本開示の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

１ステントグラフト、２ステント、３グラフト、２１交差部、２２係合部、２３伸長補助領域、２４収縮補助領域。

Claims

線材によって筒状に編まれるステントであって、
前記線材が交差する交差部と、
前記線材が係合する係合部と、
を備え、
前記ステントの軸方向において前記交差部が前記係合部より多い伸長補助列が、前記ステントの周方向に少なくとも二つ連続して配置され、
前記軸方向において前記係合部が前記交差部より多い収縮補助列が少なくとも一つ配置される、
ステント。
前記ステントの軸を含む平面によって当該ステントを前記周方向に等分し、一方の等分領域が前記少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列を含む場合、他方の等分領域は前記係合部の過半数を含む、請求項１に記載のステント。
前記伸長補助列は前記周方向に少なくとも三つ連続して配置される、請求項１または２に記載のステント。
前記線材が前記交差部または前記係合部を形成可能な周方向の位置の数は６以上であり、前記少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域が前記周方向に沿って複数に分かれて配置される、請求項１から３のいずれかに記載のステント。
前記線材が前記交差部または前記係合部を形成可能な周方向の位置の数をＸ、前記線材が前記交差部または前記係合部を形成可能な軸方向の位置の数をＹ、前記線材が軸方向に往復して編まれる回数をＺとした場合、前記係合部の数は（Ｘ－Ｚ）（Ｙ－１）であり、前記交差部の数はＸＹ＋（Ｙ－１）Ｚである、請求項１から４のいずれかに記載のステント。
前記少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列によって構成される伸長補助領域を除く前記周方向の領域には、複数の前記収縮補助列を含む収縮補助領域が構成され、
前記係合部の70%以上が前記収縮補助領域に設けられる、
請求項１から５のいずれかに記載のステント。
前記係合部の90%以上が前記収縮補助領域に設けられる、請求項６に記載のステント。
前記係合部の全数が前記収縮補助領域に設けられる、請求項７に記載のステント。
前記線材は、第１線材および第２線材を含み、
前記第１線材において前記少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列によって構成される第１伸長補助領域、および、前記第２線材において前記少なくとも二つ連続して配置された伸長補助列によって構成される第２伸長補助領域が互いに重複する、
請求項１から８のいずれかに記載のステント。
線材によって筒状に編まれるステントであって、前記線材が交差する交差部と、前記線材が係合する係合部と、を備え、前記ステントの軸方向において前記交差部が前記係合部より多い伸長補助列が、前記ステントの周方向に少なくとも二つ連続して配置され、前記軸方向において前記係合部が前記交差部より多い収縮補助列が少なくとも一つ配置されるステントと、
前記ステントを被覆するグラフトと、
を備えるステントグラフト。