JP2005110779A - ステント - Google Patents

Abstract

【課題】 ステントを長さ方向へ変化させることなく均一に縮径できるようにする。
【解決手段】 線材２１０を周方向に波形に屈曲させながら２周させて、第１列目の網目パターン２２１を形成し、その終端を編み始めの端部２２２に沿って進行させ、最初の屈曲部２１１ａで長さ方向に屈曲させて第１の直線部３３１を形成し、直線部３３１の下端を屈曲させて、第２列目の網目パターン３２１を形成する。そして、第２列目の網目パターン３２１の２周目のループ３１２の終端を第１列目の網目パターン２２１の２周目のループ２１２に沿って進行させ、第１の直線部３３１に対して半ピッチずれた位置の屈曲部にて第２の直線部４３１を形成する。この網目パターンの繰り返しで複数列の網目パターンからなるステント２００Ａを形成する。ステント２００Ａを縮径するときの長さ方向への伸張が各直線部３３１，…７３１で押えられるため、縮径時と伸張時の長さがほぼ同一となる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、例えば胆道、血管、食道、気管等の体内の管状器官に留置することにより、管状器官の狭窄や閉塞、動脈瘤等の破裂等を防止するステントに関する。

近年、血管や他の生体内の管状器官が狭窄や閉塞した場合、当該患部にステントを留置し、当該管腔を拡張・保持する、ステント留置術が知られている。この場合、例えば動脈瘤の治療においては、ステントの外周或いは内周に人工血管となる織布を被覆したグラフト付きステントが使用される。

ステントとして弾性を有する素材で形成した自己拡張型ステントを使用する場合、その挿入方法として、例えば特許文献１には、先ず、シースにステントを縮径した状態で挿入保持させ、次いで、シースごと管状器官に導入し、目的とする患部に到達した後、ステントを動かさずに、シースのみを引くことで、ステントをシースから露呈させて自己拡張により患部に留置させる技術が開示されている。
特開平２００３−８８５９１号公報

ところで、ステントは、特許文献１にも記載されているように、１本の線材を周方向に沿って波形に形成すると共に、長さ方向においては、隣接する屈曲部分を互いに絡み合わせながら長さ方向へ編み上げて、筒状に形成されている。

従って、シースに挿入すべくステントを縮径すると、ステントは、その屈曲部分が更に屈曲して、換言すれば、長さ方向の屈曲部分どうしが間隔を広げる方向へ変形して、長さ方向へ伸張しようとする。

その結果、ステントの長さが、縮径状態と拡張状態とで相違すると、シースに保持した状態でステントを管状器官の患部に挿通し、正確に位置決めしても、ステントをシースから露呈させて拡張させる際に、長さ方向が移動してしまうため、患部に対して正確に留置させることが困難となる場合が考えられる。

従って、本発明の目的は、ステントを長さ方向へ変化させることなく縮径及び拡径させることができ、患部に対して正確に留置させることのできるステント及びグラフト付きステントを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の第１は、線材を波形に屈曲させながら周方向に進行させて、筒状の網目パターンを形成するステントにおいて、
前記線材を周回させて１列目の網目パターンを形成した後、該線材をステントの長さ方向に直線状に延出させた直線部を介して次列目の網目パターンを形成することを特徴とするステントを提供するものである。

上記発明のステントによれば、各列の網目パターン間を連接する直線部が長さ方向に延出されているため、ステントを縮径する際には、直線部から径方向へほぼ均一に折りたたんで縮径することができるため、シースに対してスムーズに挿通することができる。又、縮径時の長さ方向へ延伸しようとする力が直線部により押えられるため、縮径時の長さと拡張時の長さとがほぼ同一となる。その結果、ステントを縮径してシースに収納した状態で、管状器官に挿通し、患部付近でステントをシースから抜いて、ステントを拡張させても、縮径時と拡張時の長さがほぼ同一であるため、位置ずれすることがなく、予め設定した位置に正確に留置させることができる。

本発明の第２は、前記第１発明において、長さ方向に形成された複数列の前記網目パターンの進行方向が、前記直線部を介して順方向と逆方向とに交互に編み組みされているステントを提供するものである。

上記発明によれば、ステントの長さ方向に対して、ほぼ一直線となるような直線部を２列に形成することができ、それによって長さ方向への伸長をより一層抑制することができる。その結果、ステントをシースに対してスムーズに収容させることができ、一方患部に対しては均一な拡張により正確に留置させることができる。

本発明の第３は、前記第１発明或いは第２発明において、長さ方向に形成された複数列の前記網目パターン間を連接する前記各直線部が周方向に螺旋状に配設されているステントを提供するものである。

上記発明によれば、長さ方向に形成された複数列の網目パターン間を連接する各直線部が周方向に螺旋状に配設されていることにより、ステントの長さ方向に対する伸長抑制効果が周方向及び軸方向に均一に得られ、ステントを均一に縮径させることができる。

本発明の第４は、前記第１発明或いは第２発明において、前記直線部が長さ方向に対して１列に配列されていることを特徴とするステントを提供するものである。

上記発明によれば、直線部が長さ方向に対して１列に配列されているので、長さ方向への伸張抑制効果が高められると共に、ステントの周方向における剛性や抗張力に変化を持たせることができ、治療箇所の形状等に適応した特性を付与することができる。

本発明の第５は、前記第１〜第４発明の何れかにおいて、前記直線部の一端或いは両端が隣接する網目パターンの屈曲部にフック状に掛止されていることを特徴とするステントを提供するものである。

上記発明によれば、直線部の両端を隣接する網目パターンに掛止させることにより、長さ方向への伸張抑制効果が更に高められる。

本発明のステントは、複数列に形成した網目パターン間を直線部で連接することで、ステントを縮径する際の、長さ方向へ延伸しようとする力を直線部で押えることができるので、縮径時と拡張時の長さがぼ同一となり、拡張時に位置ずれすることがなく、予め設定した位置に正確に留置させることができる。

以下、図面に基づいて本発明の一形態を説明する。図１〜図３に本発明の第１形態を示す。

同図に示すように、グラフト付きステント１００は、線材２１０を編み組みして筒状に形成してなるステント２００Ａと、その内周に被覆されているグラフト３００とで構成されている。尚、本形態では、グラフト３００をステント２００Ａの内周に被覆した状態が示されているが、グラフト３００はステント２００Ａの外周、或いは内周と外周との双方に被覆されていても良い。

ステント２００Ａを形成する線材２１０の材料としては、金属線材が好ましく、特に熱処理による形状記憶効果や、超弾性が付与される形状記憶合金が好ましく採用される。但し、用途によってはステンレス、タンタル、チタン、白金、金、タングステン等を用いてもよい。形状記憶合金としては、Ｎｉ−Ｔｉ系、Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ系等が好ましく使用される。又、金属線材の表面に金、白金等をメッキ等の手段で被覆したものであってもよい。金属線材の太さは、特に限定されないが、血管用ステント等の場合には、０．０８〜１ｍｍが好ましい。尚、線材２１０として合成樹脂繊維等を用いることもできる。

グラフト３００としては、熱可塑性樹脂を押出し成形、ブロー成形等の成形方法で円筒状に加工したもの、熱可塑性樹脂の繊維を用いて円筒状に形成した編織物、熱可塑性樹脂を円筒状に成型した不織布、可撓性樹脂シートや多孔質シート等を用いて円筒状に形成したもの等がある。

編織物としては、平織、綾織等の公知の編物や織物を用いることができる。又、クリンプ加工等のヒダの付いたものを用いて円筒状に形成しても良い。

熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリ弗化エチレンやポリ弗化プロピレン等のフッ素樹脂等の耐久性と組織反応の少ない樹脂等を用いることができる。

特に、化学的に安定で耐久性が大きく、組織反応の少ない、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ弗化エチレンやポリ弗化プロピレン等のフッ素樹脂を好ましく用いることができる。

グラフト３００や、グラフト３００を構成する繊維、更にステント２００Ａを構成する線材２１０は、ハパリン、コラーゲン、アセチルサリチル酸、ゼラチン等の抗血栓性材料で被覆処理されているものを用いてもよい。

グラフト３００は、縫着、接着、溶着等の手段によって、ステント２００Ａに固着されている。この場合、グラフト３００は、ステント２００Ａの伸縮に影響を及ぼさないように被覆し、固着する必要がある。グラフト３００とステント２００Ａとの固着部は、ステント２００Ａの両端部や中間部等に適宜設けることができる。グラフト３００の全体をステント２００Ａに所定間隔で固着してもよいが、グラフト３００とステント２００Ａの両端部のみ、あるいはグラフト３００とステント２００Ａの一端部のみを固着してもよい。特に、後述するように、ステント２００Ａを長さ方向に分割する場合には、グラフト３００とステント２００Ａとがそれぞれの一端部のみで固着されて、グラフト３００が吹流しのようにステント２００Ａに固着されたものであることが好ましい。

本発明のグラフト付きステント１００は、拡張時における外径が２〜５０ｍｍ、長さが１〜５０ｃｍ程度であることが好ましい。

又、ステント２００Ａの適当な場所、例えば両端部には、Ｘ線不透過材料が固着されていてもよい。Ｘ線不透過材料としては、例えば金、白金、イリジウム、タンタル、タングステン、銀等や、それらを含有する合金等が好ましく使用される。Ｘ線不透過性材料は、ステント２００Ａに半田付け、ろう付け、溶着、接着、カシメ等の手段で固着することができる。

図２に示すように、ステント２００Ａは、線材２１０を図中の矢印で示すような手順で編むことによって形成される。尚、編み作業は、図示しないマンドレルの外周に線材２１０を所定のパターンで巻き付けながら行うことができる。

編み作業に際しては、線材２１０をマンドレルの周方向に沿って、波形に屈曲させながら周回させ、２周させることで１列目の筒状の網目パターンを形成する。次いで、線材２１０を長さ方向へ移動させて次列目の網目パターンを上述と同様の方法で形成する。これを繰り返すことで、所定長さのステント２００Ａを編み上げる。

詳細には、先ず、線材２１０をマンドレルに沿って波形に屈曲させながら周回させて、１周目のループ２１１を形成する。１周目のループ２１１が周回すると、波形の位相が半ピッチずれて最初の位置に戻り、ここから線材２１０を更に波形に屈曲させながら進行させて、２周目のループ２１２を形成する。

２周目のループ２１２を進行させる際に、両ループ２１１，２１２が交差する部分では、織りを形成するように、２周目のループ２１２を形成する線材２１０を、１周目のループ２１１に対し交互に交差させて通過させる。

そして、２周目のループ２１２が周回すると、波形の位相が１周目のループ２１１と同位相となり、その終端部を１周目のループ２１１の最初の端部に沿わせて進行させて、１周目のループ２１１と２周目のループ２１２とを交互に編み組みした第１列目の網目パターン２２１を完成させる。

続いて、第２列目の網目パターン３２１を形成する。第２列目の網目パターン３２１の編み始めは、先ず、線材２１０を、第１列目の網目パターン２２１の１周目のループ２１１の最初の屈曲部２１１ａから、長さ方向（図２の上下方向）に沿って、第３列目の網目パターン４２１側（図２の下方）へ鋭角に屈曲させて第１の直線部３３１を形成する。

そして、第１の直線部３３１を、第２列目の網目パターン３２１の２周目のループ３１２の屈曲部となる部位で屈曲させ、ここから、第１列目の網目パターン２２１の２周目のループ２１２と同位相で波形に屈曲させながら、軸周方向へ進行させて、１周目のループ３１１を形成する。その際、波形の屈曲部を、第１列目の網目パターン２２１の１周目のループ２１１の屈曲部に絡ませて組み部３１３を形成する。尚、組み部３１３は、線材２１０どうしを一回だけ引掛けたものであることが好ましく、それによって線材２１０どうしを固定することなく、ずれを許容して柔軟性や形状適合性を高めることができる。

１周目のループ３１１が周回すると、波形の位相が半ピッチずれて最初の位置に戻り、ここから線材２１０を更に波形に屈曲させながら進行させて、２周目のループ３１２を形成する。その際、両ループ３１１，３１２が交差する部分では、上述と同様、織りを形成するように、２周目のループ３１２を形成する線材２１０を、１周目のループ３１１に対し交互に交差させて通過させる。

更に、線材２１０の屈曲部を第１列目の網目パターン２２１の１周目のループ２１１の屈曲部に絡ませて組み部３１４を形成する。尚、組み部３１４は、上述したように線材２１０どうしを一回だけ引掛けたものであることが好ましく、それによって線材２１０どうしを固定することなく、ずれを許容して柔軟性や形状適合性を高めることができる。

そして、２周目のループ３１２が周回すると、波形の位相が半ピッチずれて、１周目のループ３１１と同位相となり、その終端部を１周目のループ３１１の最初の端部に沿わせて進行させて、１周目のループ３１１と２周目のループ３１２とを交互に編み組みした第２列目の網目パターン３２１を完成させる。

続いて、第３列目の網目パターン４２１を形成する。第３列目の網目パターン４２１は第２列目の網目パターン３２１と同様の編み組みにより完成させる。すなわち、先ず、線材２１０を、第２列目の網目パターン３２１の１周目のループ３１１の最初の屈曲部３１１ａに絡ませ、長さ方向（図２の上下方向）に沿って、第４列目の網目パターン５２１側（図２の下方）へ鋭角に屈曲させて第２の直線部４３１を形成する。

第２の直線部４３１は、第１の直線部３３１と同様、第３列目の網目パターン４２１の２周目のループ４１２の屈曲部となる部位で屈曲させ、ここから、第２列目の網目パターン３２１の２周目のループ３１２と同位相で波形に屈曲させながら進行させて、１周目のループ４１１を形成する。１周目のループ４１１が周回すると、波形の位相が半ピッチずれ、ここから更に線材２１０を進行させることで、２周目のループ４１２が完成される。

そして、同様な編み組みを繰り返すことで、所望の長さのステント２００Ａを完成させる。尚、本形態では、第１〜第６列目の網目パターン２２１，３２１，４２１，５２１，６２１，７２１を編み組みし、第６列目の網目パターン７２１の２周目のループ７１２の終端部７２２を、第５の直線部７３１から屈曲された１周目のループ７１１に沿って配設させて、１つのステント２００Ａを完成する。

尚、図示しないが、線材２１０の編み始めと編み終わりの端部２２２，７２２は、重なり合っている線材２１０に対して接着、緊縛、チューブを挿通して、かしめる等の手段により接合する。或いは、可能であれば溶接により接合させることようにしても良い。この場合、端部以外にも、線材２１０の重なり合っている部分を同様の手段で接合するようにしても良い。線材２１０の各重なり合っている部分を予め接合しておくことで、術者がステント２００Ａを所望の長さに切断して使用する場合に、端部を一々接合する等の処理を行う必要がなくなるため、取扱性が良くなる。

又、図１に示すように、完成されたステント２００Ａは、各網目パターン２２１，…７２１間を連接する各直線部３３１，４３１，５３１，６３１，７３１が、その位相を周方向に波形の半ピッチずつずらして、螺旋状に形成される。

そして、ステント２００Ａにグラフト３００を被覆し、所定箇所を縫結して、図１（Ａ）に示すようなグラフト付きステント１００を完成させる。

次に、このようにして完成されたグラフト付きステント１００を患部に留置させる場合の手順のについて説明する。

先ず、グラフト付きステント１００を、屈曲自在なシャフト（図示せず）に挿通し、シャフトの先端をグラフト付きステント１００の先端から突出させた状態に配置する。

次いで、シャフトの基部側からシース（図示せず）を被せていき、シースの先端をグラフト付きステント１００に近づけ、その状態でシャフトを芯材にして、ステント２００Ａを縮径させ、シースの先端開口からその内部に挿入していく。

ステント２００Ａを縮径させると、波形に編み組まれている各網目パターン２２１，…７２１の屈曲部が鋭角に変形して、換言すれば、長さ方向に対設する屈曲部間の間隔を広げて、長さ方向へ延伸しようとするが、ステント２００Ａに対して螺旋状に配設されている直線部３３１、…７３１は、その一端、或いは両端を屈曲部に対してフック状に掛止されているため、屈曲部間の広がりが阻止され、ステント２００Ａは、長さ方向へ伸張することなく、径方向にほぼ均一に折りたたまれた状態で縮径される（図１(B)参照）。

その結果、グラフト付きステント１００のステント２００Ａ及びグラフト３００をシースに対して縮径させながら順送りで収容しようとする場合、線材２１０が未挿入方向へ集積されることなくスムーズに収容することができる。尚、グラフト３００がステント２００Ａの外周に被覆されている場合は、シースの外周に広がった状態で配置される。このようなグラフト３００はシースの外周に巻き付けて保持する。

次いで、シースに保持されているグラフト付きステント１００を、図３に示す管状器官Ａに挿通し、患部Ｂへ移動させる。そして、グラフト付きステント１００が患部Ｂに到達した後、芯材として挿通されているシャフトを動かさずに、シースを引き抜く。

すると、シース内に縮径された状態で収容されているステント２００Ａがシャフトと共に、シースの開口端部から相対的に突出する。シースの開口端部から突出されて開放されたステント２００Ａは自己拡張力にて拡張し、図３に示すように、中央部分が患部Ｂの内側を覆い、又、両端部分が管状器官Ａの内壁に圧接されて留置される。

ステント２００Ａが自己拡張するに際しては長さ方向が変化せず、しかもステント２００Ａはシース内にほぼ均一に縮径された状態で収容されているので、径方向へほぼ均一に拡張するため、予め設定した位置に正確に留置させることができる。

又、図４に本発明の第２形態を示す。尚、第１形態と同様の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。

上述した第１形態では、直線部３３１，…７３１を長さ方向に対して螺旋状に形成したが、本形態では、直線部３３１，５３１，７３１と直線部４３１，６３１とを、それぞれ長さ方向に対して見かけ上、ほぼ一直線となるように形成したものである。

詳細には、第１列目の網目パターン２２１の編み組の進行方向を順方向とした場合、それ以降の奇数列目の網目パターン４２１，６２１を順方向に編み組みし、偶数列目の網目パターン３２１’，５２１’，７２１’を逆方向へ編み組みする。

例えば、第２列目の網目パターン３２１’の編み始めは、線材２１０を、第１列目の網目パターン２２１の１周目のループ２１１の最初の屈曲部２１１ａから、長さ方向（図４の上下方向）に沿って、第３列目の網目パターン４２１側（図４の下方）へ鋭角に屈曲させて第１の直線部３３１を形成する。

次いで、第１の直線部３３１の終端を逆方向へ屈曲させ、そこから波形に屈曲させながら進行させて、第２列目の網目パターン３２１’の１周目のループ３１１’及び２周目のループ３１２’を形成する。尚、第２列目の網目パターン３２１’の編み組み方法は、第１形態に示す順方向の編み組みと同様であるため、説明を省略する。

そして、２周目のループ３１２’の終端を１周目のループ３１１’の最初の端部に沿わせて進行させて、１周目のループ３１１’と２周目のループ３１２’とを交互に編み組みした、逆方向の第２列目の網目パターン３２１’を完成させる。

その後、２周目のループ３１２’の終端を、第２列目の網目パターン３２１’の１周目のループ３１１’の最初の屈曲部３１１ａ’で、長さ方向（図４の上下方向）に沿って、第３列目の網目パターン４２１側（図４の下方）へ鋭角に屈曲させて第２の直線部４３１を形成する。

そして、第２の直線部４３１の終端を、第３列目の網目パターン４２１の２周目のループ４１２の屈曲部となる部位で順方向へ屈曲させる。更に、そこから波形に屈曲させ、最初の屈曲部を第１の直線部３３１の下端側の屈曲部に絡ませた後、再び波形に屈曲させて、第３列目の網目パターン４２１の１周目のループ４１１を形成する。尚、第３列目の網目パターン４２１の編み組み方法は、第１形態と同様であるため、説明を省略する。

そして、第３列目の網目パターン４２１の２周目のループ４１２の終端を、１周目のループ４１１に沿わせて進行させ、第２列目の網目パターン３２１’の１周目のループ３１１’の屈曲部に絡ませた後、長さ方向（図４の上下方向）に沿って、第４列目の網目パターン５２１’側（図４の下方）へ鋭角に屈曲させて第３の直線部５３１を形成する。第３の直線部５３１は、第１の直線部３３１と長さ方向に対してほぼ一列に配列される。

次いで、第３の直線部５３１の終端を、逆方向へ屈曲させて、上述した第２列目の網目パターン３２１’と同様に編み組みして、第４列目の網目パターン５２１’を形成する。

そして、同様な編み組みを繰り返すことで、所望の長さのステント２００Ｂを完成させる。尚、本形態では、第１〜第６列目の網目パターン２２１，３２１’，４２１，５２１’，６２１，７２１’を編み組みし、第６列目の網目パターン７２１’の２周目のループ７１２’の終端部７２２’を、第５の直線部７３１から屈曲された１周目のループ７１１’に沿って配設させて、１つのステント２００Ｂを完成する。

尚、図示しないが、線材２１０の編み始めと編み終わりの端部２２２，７２２’は、第１形態と同様の手段を用いて、重なり合っている線材２１０に接合する。

その結果、本形態によるステント２００Ｂは、第１、第３、第５の直線部３３１，５３１，７３１が長さ方向に対してほぼ一列に配列され、それに対して波形の位相を半ピッチずらした位置に、第２、第４の直線部４３１，６３１が、長さ方向に対してほぼ一列に配列される。

このように、本形態では、各網目パターン２２１，３２１’，４２１，５２１’，６２１，７２１’を順方向と逆方向とに交互に編み組みすることで、長さ方向に対して見かけ上、ほぼ一直線となるような２列の直線部３３１，５３１，７３１と直線部４３１，６３１とを形成したので、２列の直線部から折りたたむことで、より均一に縮径させることができると共に、長さ方向への伸張をより一層抑制することができる。その結果、ステント２００Ｂをシースに対して順送りでスムーズに収容させることができ、一方患部に対しては均一な拡張により正確に留置させることができる。

又、図５に本発明の第３形態を示す。尚、第１形態と同様の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。

上述した第１形態では、第１〜第５の直線部３３１，…７３１を長さ方向に対して螺旋状に形成したが、本形態では、直線部３３１，…７３１を長さ方向に対して見かけ上、ほぼ一直線となるように形成したものである。

すなわち、本形態は、６列の網目パターン２２１，…７２１を各々順方向に編み組みして、ステント２００Ｃが形成されている。第１列目の網目パターン２２１、及び第２列目の網目パターン３２１は、第１形態と同様の編み組みで形成されており、第１列目の網目パターン２２１の２周目のループ２１２の終端から屈曲された第１の直線部３３１を第１形態と同様、鋭角に屈曲させて第２列目の網目パターン３２１の１周目のループ３１１を形成する。

そして、第２列目の網目パターン３２１の２周目のループ３１２の終端を、第１の直線部３３１の終端に形成した屈曲部に絡ませた後、長さ方向（図５の上下方向）に沿って、第４列目の網目パターン５２１側（図５の下方）へ屈曲させて第２の直線部４３１を形成する。第２の直線部４３１は、第１の直線部３３１に対し長さ方向でほぼ一列に配列される。

次いで、第２の直線部４３１の終端を屈曲させ、第２列目の網目パターン３２１の２周目のループ３１２と同位相で波形に屈曲させながら進行させて、１周目のループ４１１及び、１周目のループ４１１に対して位相を半ピッチずらした２周目のループ４１２を編み組みして、第３列目の網目パターン４２１を形成する。

そして、第３列目の網目パターン４２１と同様な編み組みを繰り返すことで、第４列目以降の網目パターン５２１，…７２１を形成し、所望の長さのステント２００Ｃを完成させる。尚、図示しないが、線材２１０の編み始めと編み終わりの端部２２２，７２２は、第１形態と同様の手段を用いて、重なり合っている線材２１０に接合する。

このように、本形態では、第１〜第５の直線部３３１，…７３１を長さ方向に対してほぼ一列に配設したので、第１形態の作用効果に加え、ステント２００Ｃをシース内に収容するに際しては、第１〜第５の直線部３３１，…７３１を折りたたむことで、比較的容易で、しかも径方向へほぼ均一に縮径させることができる。

又、図６に本発明の第４形態を示す。尚、第２形態と同様の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。

本形態は、第２形態及び第３形態の変形例であり、奇数列目の網目パターン２２１，４２１，６２１を順方向に編み組みし、偶数列目の網目パターン３２１’，５２１’を逆方向に編み組みして、第１〜第５の直線部３３１，…７３１を長さ方向に対してほぼ一列に配設したものである。

すなわち、第１列目の網目パターン２２１、及び第２列目の網目パターン３２１’を、図４に示す第２形態と同様に編み組みした後、第２列目の網目パターン３２１’の２周目のループ３１２’の終端を屈曲させて、第１の直線部３３１の終端側の屈曲部に絡ませる。次いで、長さ方向（図６の上下方向）に沿って、第４列目の網目パターン５２１側（図６の下方）へ長さ方向に沿って延出させて第２の直線部４３１を形成する。

その後、第２の直線部４３１の終端を順方向へ屈曲させ、図５に示す第３形態と同様に、順方向へ波形に屈曲させながら進行させて、１周目のループ４１１、２周目のループ４１２を編み組みして、第３列目の網目パターン４２１を形成する。

その後、第２列目の網目パターン３２１’と同様の編み組みにより、第４列目の網目パターン５２１’を形成し、次いで、第３列目の網目パターン４２１と同様の編み組みにより、第５列目の網目パターン３２１を形成し、更に、第２列目の網目パターン３２１’と同様の編み組みにより、第６列目の網目パターン７２１’を形成して、ステント２００Ｄを完成する。尚、作用効果については、第３形態と同様である。

本発明は、例えば胆道、血管、食道、気管等の体内の管状器官に留置することにより、管状器官の狭窄や閉塞、動脈瘤等の破裂等を防止するようにしたステント及びグラフト付きステントとして利用することができる。

第１形態を示し、（Ａ）は拡張時のグラフト付きステントの側面図、（Ｂ）は縮径時のグラフト付きステントの側面図である。 同、ステントの編みパターンを示す展開図である。 同、グラフト付きステントを管状器官に挿入した状態を示す説明図である。 第２形態によるステントの編みパターンを示す展開図である。 第３形態によるステントの編みパターンを示す展開図である。 第４形態によるステントの編みパターンを示す展開図である。

符号の説明

１００ グラフト付きステント
２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ ステント
２１０ 線材
２１１，３１１，４１１，７１１ １周目のループ
２１１ａ 屈曲部
２１２，３１２，４１２，７１２ ２周目のループ
２２１ 第１列目の網目パターン
２２２，７２２，７２２’端部
３００ グラフト
３１１ａ 屈曲部
３１３，３１４ 組み部
３２１，３２１’ 第２列目の網目パターン
３３１ 第１の直線部
４２１ 第３列目の網目パターン
４３１ 第２の直線部
５２１，５２１’ 第４列目の網目パターン
５３１ 第３の直線部
６３１ 第４の直線部
６２１ 第５列目の網目パターン
７２１，７２１’ 第６列目の網目パターン
７３１ 第５の直線部
Ａ 管状器官
Ｂ 患部

Claims (5)

1. 線材を波形に屈曲させながら周方向に進行させて、筒状の網目パターンを形成するステントにおいて、
   前記線材を周回させて１列目の網目パターンを形成した後、該線材をステントの長さ方向に直線状に延出させた直線部を介して次列目の網目パターンを形成することを特徴とするステント。
2. 長さ方向に形成された複数列の前記網目パターンの進行方向が、前記直線部を介して順方向と逆方向とに交互に編み組みされていることを特徴とする請求項１記載のステント。
3. 長さ方向に形成された複数列の前記網目パターン間を連接する前記各直線部が周方向に螺旋状に配設されていることを特徴とする請求項１或いは２記載のステント。
4. 前記直線部が長さ方向に対して１列に配列されていることを特徴とする請求項１或いは２記載のステント。
5. 前記直線部の一端或いは両端が隣接する網目パターンの屈曲部にフック状に掛止されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のステント。

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