JP2023124578A - 有機エレクトロルミネッセンス表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 屈曲させた前後において屈曲部における色味の変化が少ない、屈曲可能な有機ＥＬ表示装置を提供する。【解決手段】 円偏光板と、屈曲可能な有機ＥＬ表示パネルと、を含む屈曲可能な有機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、円偏光板が、視認側から、偏光子と、位相差層とを含み、位相差層が、厚み方向に延びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物を固定してなる第１光学異方性層を含み、第１光学異方性層が所定の要件を満たす、有機エレクトロルミネッセンス表示装置。【選択図】なし

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置に関する。

従来から、外光反射による悪影響を抑制するために、円偏光板が有機エレクトロルミネッセンス表示装置（以下、「有機ＥＬ表示装置」ともいう。）に使用されている。
一方、近年、有機ＥＬ表示装置のフレキシブル化（屈曲可能化）に対する要望が強まっている。
しかし、有機ＥＬ表示装置を屈曲させると、円偏光板中の位相差フィルムに大きな力（一部には引張力、一部には圧縮力）がかかり、その部分の位相差および遅相軸角度が変化してしまう。
特許文献１においては、上記のような問題に対して、所定の光学特性を示す位相差フィルムを含み、位相差フィルムの遅相軸方向が表示装置の屈曲方向に対して２０～７０°の角度を規定するように調整されている円偏光板を提供している。

特開２０１４－１７０２２１号公報

一方、近年、表示装置の視認性に関してより一層の向上が求められており、屈曲可能な有機ＥＬ表示装置を屈曲させた前後の屈曲部における色味変化のより一層の低減が求められている。
本発明者らは、特許文献１に記載の円偏光板を用いた屈曲可能な有機ＥＬ表示装置の特性について検討を行ったところ、有機ＥＬ表示装置を屈曲させた前後の屈曲部の色味の変化が大きく、昨今の要求レベルに到達しておらず、更なる改良が必要であった。

本発明は、上記実情に鑑みて、屈曲させた前後において屈曲部における色味の変化が少ない、屈曲可能な有機ＥＬ表示装置を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねたところ、以下の構成の本発明を完成させた。

（１） 円偏光板と、屈曲可能な有機ＥＬ表示パネルと、を含む屈曲可能な有機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、
円偏光板が、視認側から、偏光子と、位相差層とを含み、
位相差層が、厚み方向に延びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物を固定してなる第１光学異方性層を含み、
第１光学異方性層の有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸および偏光子側の表面における面内遅相軸の位置を、偏光子側から有機エレクトロルミネッセンス表示装置を観察した際に、有機エレクトロルミネッセンス表示装置を屈曲させた際に形成される稜線の延在方向を基準として、時計回り方向に正の角度値で、反時計回り方向に負の角度値で表し、かつ、
液晶化合物の捩れ方向を、偏光子側から有機エレクトロルミネッセンス表示装置を観察した際に、第１光学異方性層の有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸を基準にして、時計回りまたは反時計回りで表した場合に、後述する要件Ａ１～Ａ８のいずれかの要件を満たす、有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
（２） 偏光子の吸収軸の位置を、偏光子側から有機エレクトロルミネッセンス表示装置を観察した際に、有機エレクトロルミネッセンス表示装置を屈曲させた際に形成される稜線の延在方向を基準として、時計回り方向に正の角度値で、反時計回り方向に負の角度値で表した場合に、後述する要件Ｂ１～～Ｂ８のいずれかの要件を満たす、（１）に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
（３） 位相差層が、ネガティブＡプレートである第２光学異方性層を含む、（１）または（２）に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
（４） 位相差層が、ポジティブＣプレートである第３光学異方性層を含む、（１）～（３）のいずれかに記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
（５） 位相差層が、ネガティブＣプレートである第４光学異方性層を含む、（１）～（４）のいずれかに記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
（６） 位相差層の厚みが２０μｍ以下である、（１）～（５）のいずれかに記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。

本発明によれば、屈曲させた前後において屈曲部における色味の変化が少ない、屈曲可能な有機ＥＬ表示装置を提供できる。

稜線方向について説明するための図である。 従来技術の問題点を説明するための図である。 本発明の機構を説明するための図である。 本発明の有機ＥＬ表示装置の一実施態様の断面図を示す。 要件Ａ１を満たす態様の一例を説明するための図である。 要件Ａ２を満たす態様の一例を説明するための図である。 要件Ａ３を満たす態様の一例を説明するための図である。 要件Ａ４を満たす態様の一例を説明するための図である。 要件Ａ５を満たす態様の一例を説明するための図である。 要件Ａ６を満たす態様の一例を説明するための図である。 要件Ａ７を満たす態様の一例を説明するための図である。 要件Ａ８を満たす態様の一例を説明するための図である。

以下、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書では、「可視光」とは、３８０～７８０ｎｍのことをいう。また、本明細書では、測定波長について特に付記がない場合は、測定波長は５５０ｎｍである。
本明細書において「面内遅相軸」とは、面内において屈折率が最大となる方向を意味する。

本発明において、Ｒｅ（λ）およびＲｔｈ（λ）は各々、波長λにおける面内のレタデーションおよび厚み方向のレタデーションを表す。特に記載がないときは、波長λは、５５０ｎｍとする。
本発明において、Ｒｅ（λ）およびＲｔｈ（λ）はＡｘｏＳｃａｎ、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製において、波長λで測定した値である。ＡｘｏＳｃａｎにて平均屈折率（（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３）と膜厚（ｄ（μｍ））を入力することにより、
遅相軸方向（°）
Ｒｅ（λ）＝Ｒ０（λ）
Ｒｔｈ（λ）＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ
が算出される。
なお、Ｒ０（λ）は、ＡｘｏＳｃａｎで算出される数値として表示されるものであるが、Ｒｅ（λ）を意味している。

本明細書において、屈折率ｎｘ、ｎｙ、および、ｎｚは、アッベ屈折計（ＮＡＲ－４Ｔ、アタゴ（株）製）を使用し、光源にナトリウムランプ（λ＝５８９ｎｍ）を用いて測定する。また、波長依存性を測定する場合は、多波長アッベ屈折計ＤＲ－Ｍ２（アタゴ（株）製）にて、干渉フィルターとの組み合わせで測定できる。
また、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、および、各種光学フィルムのカタログの値を使用できる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、および、ポリスチレン（１．５９）。

本明細書中における「光」とは、活性光線または放射線を意味し、例えば、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極紫外線（ＥＵＶ光：Extreme Ultraviolet）、Ｘ線、紫外線、および、電子線（ＥＢ：Electron Beam）などを意味する。なかでも、紫外線が好ましい。

また、本明細書において表記される２価の基（例えば、－Ｏ－ＣＯ－）の結合方向は特に限定されず、例えば、「Ｌ^１－Ｌ^２－Ｌ^３」の結合においてＬ^２が－Ｏ－ＣＯ－である場合、Ｌ^１側に結合している位置を＊１、Ｌ^３側に結合している位置を＊２とすると、Ｌ^２は＊１－Ｏ－ＣＯ－＊２であってもよく、＊１－ＣＯ－Ｏ－＊２であってもよい。

本明細書において、ＡプレートおよびＣプレートは以下のように定義される。
Ａプレートは、ポジティブＡプレート（正のＡプレート）とネガティブＡプレート（負のＡプレート）との２種があり、フィルム面内の遅相軸方向（面内での屈折率が最大となる方向）の屈折率をｎｘ、面内の遅相軸と面内で直交する方向の屈折率をｎｙ、厚み方向の屈折率をｎｚとしたとき、ポジティブＡプレートは式（Ａ１）の関係を満たすものであり、ネガティブＡプレートは式（Ａ２）の関係を満たすものである。なお、ポジティブＡプレートはＲｔｈが正の値を示し、ネガティブＡプレートはＲｔｈが負の値を示す。
式（Ａ１） ｎｘ＞ｎｙ≒ｎｚ
式（Ａ２） ｎｙ＜ｎｘ≒ｎｚ
なお、上記「≒」とは、両者が完全に同一である場合だけでなく、両者が実質的に同一である場合も包含する。「実質的に同一」とは、例えば、（ｎｙ－ｎｚ）×ｄ（ただし、ｄはフィルムの厚みである）が、－１０～１０ｎｍ、好ましくは－５～５ｎｍの場合も「ｎｙ≒ｎｚ」に含まれ、（ｎｘ－ｎｚ）×ｄが、－１０～１０ｎｍ、好ましくは－５～５ｎｍの場合も「ｎｘ≒ｎｚ」に含まれる。
Ｃプレートは、ポジティブＣプレート（正のＣプレート）とネガティブＣプレート（負のＣプレート）との２種があり、ポジティブＣプレートは式（Ｃ１）の関係を満たすものであり、ネガティブＣプレートは式（Ｃ２）の関係を満たすものである。なお、ポジティブＣプレートはＲｔｈが負の値を示し、ネガティブＣプレートはＲｔｈが正の値を示す。
式（Ｃ１） ｎｚ＞ｎｘ≒ｎｙ
式（Ｃ２） ｎｚ＜ｎｘ≒ｎｙ
なお、上記「≒」とは、両者が完全に同一である場合だけでなく、両者が実質的に同一である場合も包含する。「実質的に同一」とは、例えば、（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ（ただし、ｄはフィルムの厚みである）が、０～１０ｎｍ、好ましくは０～５ｎｍの場合も「ｎｘ≒ｎｙ」に含まれる。

また、本明細書において、「直交」または「平行」については、本発明が属する技術分野において許容される誤差の範囲を含むものとする。例えば、厳密な角度±５°の範囲内であることなどを意味し、厳密な角度との誤差は、±３°の範囲内であることが好ましい。

また、本明細書において、「固定した」状態は、液晶化合物の配向が保持された状態である。具体的には、通常、０～５０℃、より過酷な条件下では－３０～７０℃の温度範囲において、層に流動性がなく、また、外場もしくは外力によって配向形態に変化を生じさせることなく、固定された配向形態を安定に保ち続けることができる状態であることが好ましい。

本発明の特徴点としては、厚み方向に延びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物を固定してなる第１光学異方性層を用いるともに、この第１光学異方性層の面内遅相軸を有機エレクトロルミネッセンス表示装置（以下、単に「有機ＥＬ表示装置」ともいう。）を屈曲させた際に形成される稜線の延在方向に対して第１光学異方性層を所定の位置に配置している点が挙げられる。
以下、図面を用いて本発明の効果が得られる推定機構について説明する。
まず、上記稜線方向に関して、図１を用いてより詳細に説明する。図１において、有機ＥＬ表示装置が屈曲された態様の一例を示す。図１に示すように、有機ＥＬ表示装置１００は、平面部１０２と、平面部１０２と直線状の屈曲開始線Ｌ（境界線）を介して（隔てて）連なる屈曲部１０４とを少なくとも有する。図１においては、稜線方向とは、有機ＥＬ表示装置１００の屈曲部１０４の稜線Ｒが延在する方向（図１中のｘ方向）に該当する。つまり、稜線方向とは、有機ＥＬ表示装置１００を屈曲部にて屈曲させた際に、屈曲部に形成される稜線（山部の峰から峰に続く線）が延在する方向を意図する。
なお、直線状の屈曲開始線Ｌは、平面部１０２の端部に位置し、屈曲が始まる位置を表す。

次に、特許文献１に記載される従来の位相差層（位相差フィルム）が用いられた有機ＥＬ表示装置を屈曲させた場合について説明する。図２においては、有機ＥＬ表示装置を屈曲させた際に形成される稜線の延在方向を破線Ｒで示す。従来の位相差層は一軸配向した層であり、図２において、黒矢印で示すように所定の方向に面内遅相軸を有する。有機ＥＬ表示装置を屈曲させた際に、位相差層が引き延ばされ、面内遅相軸は白抜き矢印の方向に移動して破線で示す位置まで移動してしまう。そのため、屈曲部付近で色味の変化が生じてしまう。
それに対して、本発明では、厚み方向に延びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物を固定してなる第１光学異方性層を用いている。第１光学異方性層においては液晶化合物が捩れ配向しているため、黒矢印で示す第１光学異方性層の面内遅相軸の方向はそもそも図３に示すように厚み位置に応じて徐々に変化している。そのため、有機ＥＬ表示装置を屈曲させて第１光学異方性層が引き延ばされたとしても、配向方向が種々の方向を向いているため、応力が緩和しやすく、結果として、図２で示したような白抜き矢印の方向への面内遅相軸の移動が起こりにくい。そのため、屈曲部付近での色味の変化が生じにくい。

以下に、本発明の有機ＥＬ表示装置の一実施態様について図面を参照して説明する。図４に、本発明の有機ＥＬ表示装置の一実施態様の断面図を示す。なお、本発明における図は模式図であり、各層の厚みの関係や位置関係などは必ずしも実際のものとは一致しない。以下の図も同様である。
有機ＥＬ表示装置１０は、視認側から、円偏光板１２と、有機ＥＬ表示パネル１４とを含み、円偏光板１２は、視認側から偏光子１６と、位相差層１８とを含み、位相差層１８は、第４光学異方性層２０と、第２光学異方性層２２と、第１光学異方性層２４と、第３光学異方性層２６とを含む。円偏光板１２は、無偏光の光を円偏光に変換する光学素子である。
なお、第４光学異方性層２０と、第２光学異方性層２２と、第３光学異方性層２６とは任意の部材であり、本発明の有機ＥＬ表示装置に含まれていなくてもよい。
また、第１実施態様においては、任意部材である、第４光学異方性層２０と、第２光学異方性層２２と、第３光学異方性層２６との３つが含まれているが、例えば、第２光学異方性層２２と、第３光学異方性層２６との２つが含まれる態様であってもよいし、第４光学異方性層２０、第２光学異方性層２２、および、第３光学異方性層２６のうちいずれか１つだけが含まれる態様であってもよい。
なかでも、屈曲させる前の有機ＥＬ表示装置を正面方向および斜め方向から視認した際に、両者の色味の差が小さい点で、有機ＥＬ表示装置は少なくとも第２光学異方性層２２と、第３光学異方性層２６と含むことが好ましく、第４光学異方性層２０と、第２光学異方性層２２と、第３光学異方性層２６とを含むことがより好ましい。
以下では、まず、有機ＥＬ表示装置に含まれる各部材について詳述する。

（偏光子）
偏光子１６は、自然光を特定の直線偏光に変換する機能を有する部材であればよく、例えば、吸収型偏光子が挙げられる。
偏光子１６の種類は特に制限はなく、通常用いられている偏光子を利用でき、例えば、ヨウ素系偏光子、二色性物質を利用した染料系偏光子、および、ポリエン系偏光子が挙げられる。ヨウ素系偏光子および染料系偏光子は、一般に、ポリビニルアルコールにヨウ素または二色性染料を吸着させ、延伸することで作製される。
なお、偏光子１６の片面または両面には、保護膜が配置されていてもよい。

偏光子１６の厚みは特に制限されないが、取り扱い性に優れるとともに、光学特性にも優れる点より、３５μｍ以下が好ましく、１～２５μｍがより好ましい。上記厚みであれば、有機ＥＬ表示装置の薄型化に対応可能となる。

（第４光学異方性層２０）
第４光学異方性層２０は、ネガティブＣプレートである。なお、図４においては、第４光学異方性層２０は、偏光子１６と第２光学異方性層２２との間に配置される。
第４光学異方性層２０の波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションは特に制限されないが、屈曲させる前の有機ＥＬ表示装置を正面方向および斜め方向から視認した際に、両者の色味の差がより小さい点で、０～１０ｎｍが好ましい。
第４光学異方性層２０の波長５５０ｎｍにおける厚み方向のレタデーションは特に制限されないが、屈曲させる前の有機ＥＬ表示装置を正面方向および斜め方向から視認した際に、両者の色味の差がより小さい点で、１５～６０ｎｍがより好ましい。

第４光学異方性層２０は、ネガティブＣプレートであればその構成は特に制限されず、水平配向している円盤状液晶化合物を固定してなる層が挙げられる。
なお、円盤状液晶化合物が水平配向している状態とは、円盤状液晶化合物の円盤面と層の表面とが平行であることをいう。なお、厳密に平行であることを要求するものではなく、円盤面と層の厚み方向とのなす角度が０±２０°の範囲であることが好ましく、０±１０°の範囲内が好ましい。
円盤状液晶化合物としては、公知の化合物を用いることができる。
円盤状液晶化合物としては、例えば、特開２００７－１０８７３２号公報の段落００２０～００６７、および、特開２０１０－２４４０３８号公報の段落００１３～０１０８に記載の化合物が挙げられる。
円盤状液晶化合物は、重合性基を有していてもよい。
重合性基の種類は特に制限されず、付加重合反応が可能な官能基が好ましく、重合性エチレン性不飽和基または環重合性基がより好ましく、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、または、アリル基がさらに好ましい。

第４光学異方性層２０は、重合性基を有する円盤状液晶化合物が重合によって固定されて形成された層であることが好ましい。より具体的には、水平配向している重合性基を有する円盤状液晶化合物が重合によって固定されて形成された層であることがより好ましい。

第４光学異方性層２０の厚みは特に制限されず、１０μｍ以下が好ましく、０．１～５．０μｍがより好ましく、０．３～２．０μｍがさらに好ましい。
なお、第４光学異方性層２０の厚みとは、第４光学異方性層２０の平均厚みを意図する。上記平均厚みは、第４光学異方性層２０の任意の５点以上の厚みを測定して、それらを算術平均して求める。

（第２光学異方性層２２）
第２光学異方性層２２は、ネガティブＡプレートである。なお、図４においては、第２光学異方性層２２は、第４光学異方性層２０と第１光学異方性層２４との間に配置される。
第２光学異方性層２２の波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションは特に制限されないが、屈曲させる前の有機ＥＬ表示装置を正面方向および斜め方向から視認した際に、両者の色味の差がより小さい点で、７０～２００ｎｍが好ましく、８０～１９０ｎｍがより好ましい。
第２光学異方性層２２の波長５５０ｎｍにおける厚み方向のレタデーションは特に制限されないが、屈曲させる前の有機ＥＬ表示装置を正面方向および斜め方向から視認した際に、両者の色味の差がより小さい点で、－１００～－３５ｎｍが好ましく、－９５～－４０ｎｍがより好ましい。

第２光学異方性層２２は、順波長分散性（面内レタデーションが、測定波長が大きくなるにつれて小さくなる特性。）を示しても、逆波長分散性（面内レタデーションが、測定波長が大きくなるにつれて大きくなる特性。）を示してもよい。なお、上記順波長分散性および逆波長分散性は、可視光域において示されることが好ましい。

第２光学異方性層２２は、ネガティブＡプレートであればその構成は特に制限されず、垂直配向し、光軸（円盤面と直交する軸）が同一方位に配列している円盤状液晶化合物を固定してなる層、および、延伸フィルムが挙げられ、有機ＥＬ表示装置を屈曲させた前後において屈曲部における色味の変化がより少ない点（以下、単に「本発明の効果がより優れる点」ともいう。）で、垂直配向し、光軸（円盤面と直交する軸）が同一方位に配列している円盤状液晶化合物を固定してなる層が好ましい。
なお、円盤状液晶化合物が垂直配向している状態とは、円盤状液晶化合物の円盤面と層の厚み方向とが平行であることをいう。なお、厳密に平行であることを要求するものではなく、円盤面と層の厚み方向とのなす角度が０±２０°の範囲であることが好ましく、０±１０°の範囲内が好ましい。
また、円盤状液晶化合物の光軸（円盤面と直交する軸）が同一方位に配列している状態とは、厳密に同一方位であることを要求するものでなく、面内の任意の２０か所の位置で遅相軸の方位を測定したとき、２０か所での遅相軸の方位のうちの遅相軸方位の最大差（２０個の遅相軸方位のうち、差が最大となる２つの遅相軸方位の差）が１０°未満であることを意味するものとする。
円盤状液晶化合物としては、公知の化合物を用いることができる。円盤状液晶化合物の具体例は、上述した通りである。
円盤状液晶化合物は、重合性基を有していてもよい。
円盤状液晶化合物が有してもよい重合性基の種類は、上述した通りである。

第２光学異方性層２２は、重合性基を有する円盤状液晶化合物が重合によって固定されて形成された層であることが好ましい。より具体的には、垂直配向し、光軸が同一方位に配列している重合性基を有する円盤状液晶化合物が重合によって固定されて形成された層であることがより好ましい。

第２光学異方性層２２の厚みは特に制限されず、１０μｍ以下が好ましく、０．１～５．０μｍがより好ましく、０．３～２．０μｍがさらに好ましい。
なお、第２光学異方性層２２の厚みとは、第２光学異方性層２２の平均厚みを意図する。上記平均厚みは、第２光学異方性層２２の任意の５点以上の厚みを測定して、それらを算術平均して求める。

（第１光学異方性層）
第１光学異方性層２４は、厚み方向に延びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層である。
第１光学異方性層２４は、いわゆる螺旋構造を持ったキラルネマチック相を固定してなる層であることが好ましい。なお、上記第１光学異方性層２４を形成する際には、液晶化合物と後述するキラル剤とを少なくとも用いることが好ましい。

液晶化合物の捩れ角度（液晶化合物の配向方向の捩れ角度）は後述する面内遅相軸の関係になるように、調整される。本発明の効果がより優れる点で、８５±３０°の範囲内（５５～１１５°の範囲内）が好ましく、８５±１５°の範囲内（７０～９０°の範囲内）がより好ましい。
なお、捩れ角度の測定方法は、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏＳｃａｎ（ポラリメーター）装置を用い同社の装置解析ソフトウェアを用いて測定する。
また、液晶化合物が捩れ配向するとは、第１光学異方性層２４の厚み方向を軸として、第１光学異方性層２４の一方の主表面から他方の主表面までの液晶化合物が捩れることを意図する。それに伴い、液晶化合物の配向方向（面内遅相軸方向）が、第１光学異方性層２４の厚み方向の位置によって異なる。
液晶化合物が棒状液晶化合物である場合、捩れ配向において、棒状液晶化合物の長軸は、第１光学異方性層２４の主面と平行となるように配置される。なお、厳密に平行であることを要求するものではなく、液晶化合物の長軸と第１光学異方性層２４の主面とのなす角度が０±２０°の範囲であることが好ましく、０±１０°の範囲内が好ましい。

波長５５０ｎｍにおける第１光学異方性層２４の屈折率異方性Δｎと第１光学異方性層２４の厚みｄとの積Δｎｄの値は特に制限されないが、屈曲させる前の有機ＥＬ表示装置を正面方向および斜め方向から視認した際に、両者の色味の差がより小さい点で、４０～２８０ｎｍが好ましく、１００～２００ｎｍがより好ましい。
上記Δｎｄの測定方法は、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏＳｃａｎ（ポラリメーター）装置を用い同社の装置解析ソフトウェアを用いて測定する。

第２光学異方性層２２の面内遅相軸と、第１光学異方性層２４の第２光学異方性層２２側の表面での面内遅相軸とのなす角度は、本発明の効果がより優れる点で、０～１０°が好ましく、０～５°がより好ましい。
上記角度の関係は、後述する要件Ａ１～要件Ａ８のいずれの場合においても満たされることが好ましい。

第１光学異方性層２４に形成に用いられる液晶化合物の種類は特に制限されず、公知の液晶化合物が挙げられ、棒状液晶化合物および円盤状液晶化合物が挙げられる。
棒状液晶化合物としては、例えば、特表平１１－５１３０１９号公報の請求項１または特開２００５－２８９９８０号公報の段落［００２６］～［００９８］に記載のものが挙げられる。円盤状液晶化合物の具体例は、上述した通りである。
液晶化合物は、重合性基を有していてもよい。
液晶化合物が有してもよい重合性基の種類は、上述した通りである。

第１光学異方性層２４は、重合性基を有する液晶化合物が重合によって固定されて形成された層であることが好ましい。より具体的には、捩れ配向した重合性基を有する液晶化合物が重合によって固定されて形成された層であることがより好ましい。

第１光学異方性層２４の厚みは特に制限されず、１０μｍ以下が好ましく、０．１～５．０μｍがより好ましく、０．３～２．０μｍがさらに好ましい。
なお、第１光学異方性層２４の厚みとは、第１光学異方性層２４の平均厚みを意図する。上記平均厚みは、第１光学異方性層２４の任意の５点以上の厚みを測定して、それらを算術平均して求める。

（第３光学異方性層）
第３光学異方性層２６は、ポジティブＣプレートである。なお、図４においては、第３光学異方性層２６は、第１光学異方性層２４と有機ＥＬ表示パネル１４との間に配置されている。
第３光学異方性層２６の波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションは特に制限されないが、屈曲させる前の有機ＥＬ表示装置を正面方向および斜め方向から視認した際に、両者の色味の差がより小さい点で、０～１０ｎｍが好ましい。
第３光学異方性層２６の波長５５０ｎｍにおける厚み方向のレタデーションは特に制限されないが、屈曲させる前の有機ＥＬ表示装置を正面方向および斜め方向から視認した際に、両者の色味の差がより小さい点で、－１２０～－１０ｎｍが好ましく、－１００～－３０ｎｍがより好ましい。

第３光学異方性層２６は、ポジティブＣプレートであればその構成は特に制限されず、垂直配向している棒状液晶化合物を固定してなる層が挙げられる。
なお、棒状液晶化合物が垂直配向している状態とは、棒状液晶化合物の長軸と層の厚み方向とが平行であることをいう。なお、厳密に平行であることを要求するものではなく、円盤面と層の厚み方向とのなす角度が０±２０°の範囲であることが好ましく、０±１０°の範囲内が好ましい。
棒状液晶化合物としては、公知の化合物を用いることができる。棒状液晶化合物の具体例は、上述した通りである。
棒状液晶化合物は、重合性基を有していてもよい。
棒状液晶化合物が有してもよい重合性基の種類は特に制限されず、上述した通りである。

第３光学異方性層２６は、重合性基を有する棒状液晶化合物が重合によって固定されて形成された層であることが好ましい。より具体的には、垂直配向した重合性基を有する棒状液晶化合物が重合によって固定されて形成された層であることがより好ましい。

第３光学異方性層２６の厚みは特に制限されず、１０μｍ以下が好ましく、０．１～５．０μｍがより好ましく、０．３～２．０μｍがさらに好ましい。
なお、第３光学異方性層２６の厚みとは、第３光学異方性層２６の平均厚みを意図する。上記平均厚みは、第３光学異方性層２６の任意の５点以上の厚みを測定して、それらを算術平均して求める。

（有機ＥＬ表示パネル）
有機ＥＬ表示パネル１４は、屈曲可能なパネルである。なお、通常、屈曲可能な有機ＥＬ表示パネルは、特定の方向に屈曲可能な場合が多い。
このような有機ＥＬ表示パネル１４としては、公知の構成の有機ＥＬ表示パネルを用いることができ、通常、電極間（陰極および陽極間）に有機発光層（有機エレクトロルミネッセンス層）を挟持してなる構造を有する。

（その他の層）
本発明の有機ＥＬ表示装置は、上述した部材以外の他の層を有していてもよい。
他の部材としては、密着層が挙げられる。本発明の有機ＥＬ表示装置は、各部材の間に密着層を有していてもよい。
密着層としては、公知の粘着剤層および接着剤層が挙げられる。

また、他の部材としては、配向膜が挙げられる。
配向膜は、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成、または、ラングミュア・ブロジェット法（ＬＢ膜）による有機化合物（例、ω－トリコサン酸、ジオクタデシルメチルアンモニウムクロライド、ステアリル酸メチル）の累積のような手段で形成できる。
さらに、電場の付与、磁場の付与、または、光照射（好ましくは偏光）により、配向機能が生じる配向膜も知られている。
配向膜は、ポリマーのラビング処理により形成することが好ましい。
配向膜としては、光配向膜も挙げられる。
配向膜の厚さは、配向機能を発揮することができれば特に制限されないが、０．０１～５．０μｍが好ましく、０．０５～２．０μｍがより好ましく、０．１～０．５μｍがさらに好ましい。
配向膜は、後述する基板とともに位相差層から剥離可能であってもよい。

（位相差層）
有機ＥＬ表示装置１０は、上述した第１光学異方性層２４～第４光学異方性層２０を含む位相差層１８を含む。
位相差層１８の厚みは特に制限されないが、有機ＥＬ表示装置の薄型化の観点から、２０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましい。下限は特に制限されないが、１．０μｍ以上の場合が多い。
なお、第１光学異方性層２４～第４光学異方性層２０の各層の間に密着層が含まれる場合、上記位相差層１８の厚みはこの密着層を含めた厚みを意図する。

位相差層１８は、いわゆるλ／４板として機能することが好ましい。
λ／４板とは、ある特定の波長の直線偏光を円偏光に（または、円偏光を直線偏光に）変換する機能を有する板である。より具体的には、所定の波長λｎｍにおける面内レタデーションＲｅがλ／４（または、この奇数倍）を示す板である。
位相差層１８の波長５５０ｎｍでの面内レタデーション（Ｒｅ（５５０））は、理想値（１３７．５ｎｍ）を中心として、２５ｎｍ程度の誤差があってもよく、例えば、１１０～１６０ｎｍであることが好ましく、１２０～１５０ｎｍであることがより好ましい。

（有機ＥＬ表示装置における軸関係）
次に、有機ＥＬ表示装置１０に含まれる第１光学異方性層２４の面内遅相軸の位置関係について説明する。
有機ＥＬ表示装置１０においては、後述する要件Ａ１～Ａ８のいずれか１つを満たせばよい。なかでも、本発明の効果がより優れる点で、要件Ａ１、Ａ２、Ａ５、および、Ａ６のいずれか１つを満たすことが好ましい。
以下、各要件について図面を用いて詳述する。

［要件Ａ１］
図５は、要件Ａ１を満たす態様の一例を説明するための図であり、図４中の白矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際の、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒ（破線）と、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸ（実線）と、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹ（実線）との角度の関係を示す図である。
また、図５中においては、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒを示す。
なお、面内遅相軸の位置（回転角度）は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、稜線Ｒの延在方向を基準（０°）に、時計回り方向に正の角度値、反時計回りに負の角度値をもって表す。
また、液晶化合物の捩れ方向は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸を基準に時計回りか、反時計回りを判断する。

要件Ａ１を満たす態様の一例においては、図５に示すように、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＸ１は、５°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸは、稜線Ｒの延在方向に対して、－５°に位置する。なお、図５においては、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－５°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－２０～１０°の範囲内に位置することが好ましく、－１０～０°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＹ１は、７６°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹは、稜線Ｒの延在方向に対して、７６°に位置する。なお、図５においては、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、７６°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、６５～９５°の範囲内に位置することが好ましく、７５～８５°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、図５においては、液晶化合物の捩れ方向は時計回りである（破線矢印参照）。

つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ａ１を満たすことが好ましい。
要件Ａ１：第１光学異方性層の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸が－２０～１０°の範囲内に位置し、第１光学異方性層の偏光子側の表面における面内遅相軸が６５～９５°の範囲内に位置し、液晶化合物の捩れ方向が時計回りである。

また、要件Ａ１を満たす場合、偏光子１６側から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際に、有機ＥＬ表示装置を屈曲させた際に形成される稜線Ｒの延在方向を基準として、時計回り方向に正の角度値で、反時計回りを負の角度値で表した場合に、偏光子１６の吸収軸は－１０～１０°の範囲内に位置することが好ましく、－５～５°の範囲内に位置することがより好ましい。
つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ｂ１を満たすことが好ましい。
要件Ｂ１：要件Ａ１を満たし、かつ、偏光子の吸収軸が－１０～１０°の範囲内に位置する。

［要件Ａ２］
図６は、要件Ａ２を満たす態様の一例を説明するための図であり、図４中の白矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際の、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒ（破線）と、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸ（実線）と、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹ（実線）との角度の関係を示す図である。
また、図６中においては、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒを示す。
なお、面内遅相軸の位置（回転角度）は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、稜線Ｒの延在方向を基準（０°）に、時計回り方向に正の角度値、反時計回りに負の角度値をもって表す。
また、液晶化合物の捩れ方向は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸を基準に時計回りか、反時計回りを判断する。

要件Ａ２を満たす態様の一例においては、図６に示すように、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＸ２は、９５°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸは、稜線Ｒの延在方向に対して、－９５°に位置する。なお、図６においては、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－９５°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－１１０～－８０°の範囲内に位置することが好ましく、－１００～－９０°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＹ２は、１４°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹは、稜線Ｒの延在方向に対して、－１４°に位置する。なお、図６においては、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－１４°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－２５～５°の範囲内に位置することが好ましく、－１５～－５°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、図６においては、液晶化合物の捩れ方向は時計回りである（破線矢印参照）。

つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ａ２を満たすことが好ましい。
要件Ａ２：第１光学異方性層の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸が－１１０～－８０°の範囲内に位置し、第１光学異方性層の偏光子側の表面における面内遅相軸が－２５～５°の範囲内に位置し、液晶化合物の捩れ方向が時計回りである。

また、要件Ａ２を満たす場合、偏光子１６側から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際に、有機ＥＬ表示装置を屈曲させた際に形成される稜線Ｒの延在方向を基準として、時計回り方向に正の角度値で、反時計回りを負の角度値で表した場合に、偏光子１６の吸収軸は８０～１００°の範囲内に位置することが好ましく、８５～９５°の範囲内に位置することがより好ましい。
つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ｂ２を満たすことが好ましい。
要件Ｂ２：要件Ａ２を満たし、かつ、偏光子の吸収軸が８０～１００°の範囲内に位置する。

［要件Ａ３］
図７は、要件Ａ３を満たす態様の一例を説明するための図であり、図４中の白矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際の、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒ（破線）と、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸ（実線）と、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹ（実線）との角度の関係を示す図である。
また、図７中においては、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒを示す。
なお、面内遅相軸の位置（回転角度）は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、稜線Ｒの延在方向を基準（０°）に、時計回り方向に正の角度値、反時計回りに負の角度値をもって表す。
また、液晶化合物の捩れ方向は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸を基準に時計回りか、反時計回りを判断する。

要件Ａ３を満たす態様の一例においては、図７に示すように、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＸ３は、５０°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸは、稜線Ｒの延在方向に対して、－５０°に位置する。なお、図７においては、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－５０°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－６５～－３５°の範囲内に位置することが好ましく、－５５～－４５°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＹ３は、３１°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹは、稜線Ｒの延在方向に対して、３１°に位置する。なお、図７においては、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、３１°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、２０～５０°の範囲内に位置することが好ましく、３０～４０°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、図７においては、液晶化合物の捩れ方向は時計回りである。

つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ａ３を満たすことが好ましい。
要件Ａ３：第１光学異方性層の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸が－６５～－３５°の範囲内に位置し、第１光学異方性層の偏光子側の表面における面内遅相軸が２０～５０°の範囲内に位置し、液晶化合物の捩れ方向が時計回りである。

また、要件Ａ３を満たす場合、偏光子１６側から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際に、有機ＥＬ表示装置を屈曲させた際に形成される稜線Ｒの延在方向を基準として、時計回り方向に正の角度値で、反時計回りを負の角度値で表した場合に、偏光子１６の吸収軸は－５５～－３５°の範囲内に位置することが好ましく、－５０～－４０°の範囲内に位置することがより好ましい。
つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ｂ３を満たすことが好ましい。
要件Ｂ３：要件Ａ３を満たし、かつ、偏光子の吸収軸が－５５～－３５°の範囲内に位置する。

［要件Ａ４］
図８は、要件Ａ４を満たす態様の一例を説明するための図であり、図４中の白矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際の、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒ（破線）と、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸ（実線）と、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹ（実線）との角度の関係を示す図である。
また、図８中においては、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒを示す。
なお、面内遅相軸の位置（回転角度）は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、稜線Ｒの延在方向を基準（０°）に、時計回り方向に正の角度値、反時計回りに負の角度値をもって表す。
また、液晶化合物の捩れ方向は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸を基準に時計回りか、反時計回りを判断する。

要件Ａ４を満たす態様の一例においては、図８に示すように、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＸ４は、４０°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸは、稜線Ｒの延在方向に対して、４０°に位置する。なお、図８においては、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、４０°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、２５～５５°の範囲内に位置することが好ましく、３５～４５°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＹ４は、１２１°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹは、稜線Ｒの延在方向に対して、１２１°に位置する。なお、図８においては、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、１２１°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、１１０～１４０°の範囲内に位置することが好ましく、１２０～１３０°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、図８においては、液晶化合物の捩れ方向は時計回りである。

つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ａ４を満たすことが好ましい。
要件Ａ４：第１光学異方性層の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸が２５～５５°の範囲内に位置し、第１光学異方性層の偏光子側の表面における面内遅相軸が１１０～１４０°の範囲内に位置し、液晶化合物の捩れ方向が時計回りである。

また、要件Ａ４を満たす場合、偏光子１６側から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際に、有機ＥＬ表示装置を屈曲させた際に形成される稜線Ｒの延在方向を基準として、時計回り方向に正の角度値で、反時計回りを負の角度値で表した場合に、偏光子１６の吸収軸は３５～５５°の範囲内に位置することが好ましく、４０～５０°の範囲内に位置することがより好ましい。
つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ｂ４を満たすことが好ましい。
要件Ｂ４：要件Ａ４を満たし、かつ、偏光子の吸収軸が３５～５５°の範囲内に位置する。

［要件Ａ５］
図９は、要件Ａ５を満たす態様の一例を説明するための図であり、図４中の白矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際の、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒ（破線）と、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸ（実線）と、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹ（実線）との角度の関係を示す図である。
また、図９中においては、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒを示す。
なお、面内遅相軸の位置（回転角度）は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、稜線Ｒの延在方向を基準（０°）に、時計回り方向に正の角度値、反時計回りに負の角度値をもって表す。
また、液晶化合物の捩れ方向は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸を基準に時計回りか、反時計回りを判断する。

要件Ａ５を満たす態様の一例においては、図９に示すように、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＸ５は、５°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸは、稜線Ｒの延在方向に対して、５°に位置する。なお、図９においては、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、５°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－１０～２０°の範囲内に位置することが好ましく、０～１０°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＹ５は、８０°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹは、稜線Ｒの延在方向に対して、－８０°に位置する。なお、図９においては、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－８０°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－９５～－６５°の範囲内に位置することが好ましく、－８５～－７５°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、図９においては、液晶化合物の捩れ方向は反時計回りである。

つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ａ５を満たすことが好ましい。
要件Ａ５：第１光学異方性層の有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸が－１０～２０°の範囲内に位置し、第１光学異方性層の偏光子側の表面における面内遅相軸が－９５～－６５°の範囲内に位置し、液晶化合物の捩れ方向が反時計回りである。

また、要件Ａ５を満たす場合、偏光子１６側から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際に、有機ＥＬ表示装置を屈曲させた際に形成される稜線Ｒの延在方向を基準として、時計回り方向に正の角度値で、反時計回りを負の角度値で表した場合に、偏光子１６の吸収軸は－１０～１０°の範囲内に位置することが好ましく、－５～５°の範囲内に位置することがより好ましい。
つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ｂ５を満たすことが好ましい。
要件Ｂ５：要件Ａ５を満たし、かつ、偏光子の吸収軸が－１０～１０°の範囲内に位置する。

［要件Ａ６］
図１０は、要件Ａ６を満たす態様の一例を説明するための図であり、図４中の白矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際の、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒ（破線）と、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸ（実線）と、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹ（実線）との角度の関係を示す図である。
また、図１０中においては、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒを示す。
なお、面内遅相軸の位置（回転角度）は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、稜線Ｒの延在方向を基準（０°）に、時計回り方向に正の角度値、反時計回りに負の角度値をもって表す。
また、液晶化合物の捩れ方向は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸を基準に時計回りか、反時計回りを判断する。

要件Ａ６を満たす態様の一例においては、図１０に示すように、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＸ６は、９５°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸは、稜線Ｒの延在方向に対して、９５°に位置する。なお、図１０においては、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、９５°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、８０～１１０°の範囲内に位置することが好ましく、９０～１００°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＹ６は、１０°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹは、稜線Ｒの延在方向に対して、１０°に位置する。なお、図１０においては、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、１０°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－５～２５°の範囲内に位置することが好ましく、５～１５°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、図１０においては、液晶化合物の捩れ方向は反時計回りである。

つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ａ６を満たすことが好ましい。
要件Ａ６：第１光学異方性層の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸が８０～１１０°の範囲内に位置し、第１光学異方性層の偏光子側の表面における面内遅相軸が－５～２５°の範囲内に位置し、液晶化合物の捩れ方向が反時計回りである。

また、要件Ａ６を満たす場合、偏光子１６側から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際に、有機ＥＬ表示装置を屈曲させた際に形成される稜線Ｒの延在方向を基準として、時計回り方向に正の角度値で、反時計回りを負の角度値で表した場合に、偏光子１６の吸収軸は８０～１００°の範囲内に位置することが好ましく、８５～９５°の範囲内に位置することがより好ましい。
つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ｂ６を満たすことが好ましい。
要件Ｂ６：要件Ａ６を満たし、かつ、偏光子の吸収軸が８０～１００°の範囲内に位置する。

［要件Ａ７］
図１１は、要件Ａ７を満たす態様の一例を説明するための図であり、図４中の白矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際の、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒ（破線）と、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸ（実線）と、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹ（実線）との角度の関係を示す図である。
また、図１１中においては、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒを示す。
なお、面内遅相軸の位置（回転角度）は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、稜線Ｒの延在方向を基準（０°）に、時計回り方向に正の角度値、反時計回りに負の角度値をもって表す。
また、液晶化合物の捩れ方向は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸を基準に時計回りか、反時計回りを判断する。

要件Ａ７を満たす態様の一例においては、図１１に示すように、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＸ７は、４０°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸは、稜線Ｒの延在方向に対して、－４０°に位置する。なお、図１１においては、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－４０°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－５５～－２５°の範囲内に位置することが好ましく、－４５～－３５°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＹ７は、１２５°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹは、稜線Ｒの延在方向に対して、－１２５°に位置する。なお、図１１においては、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－１２５°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－１４０～－１１０°の範囲内に位置することが好ましく、－１３０～－１２０°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、図１１においては、液晶化合物の捩れ方向は反時計回りである。

つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ａ７を満たすことが好ましい。
要件Ａ７：第１光学異方性層の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸が－５５～－２５°の範囲内に位置し、第１光学異方性層の偏光子側の表面における面内遅相軸が－１４０～－１１０°の範囲内に位置し、液晶化合物の捩れ方向が反時計回りである。

また、要件Ａ７を満たす場合、偏光子１６側から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際に、有機ＥＬ表示装置を屈曲させた際に形成される稜線Ｒの延在方向を基準として、時計回り方向に正の角度値で、反時計回りを負の角度値で表した場合に、偏光子１６の吸収軸は－５５～－３５°の範囲内に位置することが好ましく、－５０～－４０°の範囲内に位置することがより好ましい。
つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ｂ７を満たすことが好ましい。
要件Ｂ７：要件Ａ７を満たし、かつ、偏光子の吸収軸が－５５～－３５°の範囲内に位置する。

［要件Ａ８］
図１２は、要件Ａ８を満たす態様の一例を説明するための図であり、図４中の白矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際の、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒ（破線）と、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸ（実線）と、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹ（実線）との角度の関係を示す図である。
また、図１２中においては、有機ＥＬ表示装置１０を屈曲部にて屈曲させた際に形成される稜線Ｒを示す。
なお、面内遅相軸の位置（回転角度）は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、稜線Ｒの延在方向を基準（０°）に、時計回り方向に正の角度値、反時計回りに負の角度値をもって表す。
また、液晶化合物の捩れ方向は、図４中の白抜きの矢印から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸を基準に時計回りか、反時計回りを判断する。

要件Ａ８を満たす態様の一例においては、図１２に示すように、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＸ８は、５０°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸは、稜線Ｒの延在方向に対して、５０°に位置する。なお、図１２においては、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、５０°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の有機ＥＬ表示パネル１４側の表面における面内遅相軸ＳＸが、稜線Ｒの延在方向を基準に、３５～６５°の範囲内に位置することが好ましく、４５～５５°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹと、稜線Ｒの延在方向とのなす角度θＹ８は、３５°である。より具体的には、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹは、稜線Ｒの延在方向に対して、－３５°に位置する。なお、図１２においては、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－３５°に位置する態様を示すが、本実施態様はこの態様に制限されず、第１光学異方性層２４の偏光子１６側の表面における面内遅相軸ＳＹが、稜線Ｒの延在方向を基準に、－５０～－２０°の範囲内に位置することが好ましく、－４０～－３０°の範囲内に位置することがより好ましい。
また、図１２においては、液晶化合物の捩れ方向は反時計回りである。

つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ａ８を満たすことが好ましい。
要件Ａ８：第１光学異方性層の有機ＥＬ表示パネル側の表面における面内遅相軸が３５～６５°の範囲内に位置し、第１光学異方性層の偏光子側の表面における面内遅相軸が－５０～－２０°の範囲内に位置し、液晶化合物の捩れ方向が反時計回りである。

また、要件Ａ８を満たす場合、偏光子１６側から有機ＥＬ表示装置１０を観察した際に、有機ＥＬ表示装置を屈曲させた際に形成される稜線Ｒの延在方向を基準として、時計回り方向に正の角度値で、反時計回りを負の角度値で表した場合に、偏光子１６の吸収軸は３５～５５°の範囲内に位置することが好ましく、４０～５０°の範囲内に位置することがより好ましい。
つまり、有機ＥＬ表示装置１０は以下の要件Ｂ８を満たすことが好ましい。
要件Ｂ８：要件Ａ８を満たし、かつ、偏光子の吸収軸が３５～５５°の範囲内に位置する。

（有機ＥＬ表示装置の製造方法）
有機ＥＬ表示装置は特に制限されず、公知の方法を用いることができる。
例えば、所定の重合性液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物を所定の基材上に塗布して塗膜を形成した後、塗膜に対して配向処理を施して、その後、硬化処理を施して所定の光学異方性層（第１光学異方性層～第４光学異方性層）を形成して、形成された光学異方性層と偏光子とを密着層を介して積層して円偏光板を作製し、作製された円偏光板と有機ＥＬ表示パネルとを貼合する方法が挙げられる。

上記光学異方性層形成用組成物を用いる場合、光学異方性層形成用組成物に含まれる重合性基を有する液晶化合物（以下、「重合性液晶化合物」ともいう。）は、上述した通りであり、各光学異方性層（第１光学異方性層～第４光学異方性層）の形成に合わせて適宜最適な重合性液晶化合物が選択される。
光学異方性層形成用組成物中における重合性液晶化合物の含有量は、光学異方性層形成用組成物の全固形分に対して、６０～９９質量％が好ましく、７０～９８質量％がより好ましい。
なお、固形分とは、溶媒を除去した、光学異方性層を形成し得る成分を意味し、その性状が液体状であっても固形分とする。

光学異方性層形成用組成物は、重合性基を有する液晶化合物以外の他の化合物を含んでいてもよい。
例えば、液晶化合物を捩れ配向させるためには、光学異方性層形成用組成物はキラル剤を含むことが好ましい。キラル剤は、液晶化合物を捩れ配向させるために添加されるが、勿論、液晶化合物が、分子内に不斉炭素を有するなど、光学活性を示す化合物である場合は、キラル剤の添加は不要である。また、製造方法および捩れ角度によっては、キラル剤の添加は不要である。
キラル剤としては、併用する液晶化合物を相溶するものであれば、特に構造についての制限はない。公知のキラル剤（例えば、日本学術振興会第１４２委員会編「液晶デバイスハンドブック」，第３章４－３項，ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤，１９９頁，１９８９年に記載）のいずれも用いることができる。
キラル剤の使用量は特に制限されず、上述した捩れ角度が達成されるように調整される。

光学異方性層形成用組成物は、重合開始剤を含んでいてもよい。使用される重合開始剤は、重合反応の形式に応じて選択され、例えば、熱重合開始剤、および、光重合開始剤が挙げられる。
光学異方性層形成用組成物中における重合開始剤の含有量は、光学異方性層形成用組成物の全固形分に対して、０．０１～２０質量％が好ましく、０．５～１０質量％がより好ましい。

光学異方性層形成用組成物に含まれていてもよい他の成分としては、上記以外にも、多官能モノマー、配向制御剤（垂直配向剤、水平配向剤）、界面活性剤、密着改良剤、可塑剤、および、溶媒が挙げられる。
なお、他の成分として、光配向性化合物（例えば、光配向性ポリマー）も挙げられる。光配向性化合物とは光配向性基を有する化合物であり、光照射により光配向性基が所定の方向に配列し得る。

光学異方性層形成用組成物の塗布方法としては、カーテンコーティング法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、印刷コーティング法、スプレーコーティング法、スロットコーティング法、ロールコーティング法、スライドコーティング法、ブレードコーティング法、グラビアコーティング法、および、ワイヤーバー法が挙げられる。

配向処理は、室温により塗膜を乾燥させる、または、塗膜を加熱することにより行うことができる。配向処理で形成される液晶相は、サーモトロピック性液晶化合物の場合、一般に温度または圧力の変化により転移させることができる。リオトロピック性液晶化合物の場合には、溶媒量などの組成比によっても転移させることができる。
なお、塗膜を加熱する場合の条件は特に制限されないが、加熱温度としては５０～２５０℃が好ましく、５０～１５０℃がより好ましく、加熱時間としては１０秒間～１０分間が好ましい。
また、塗膜を加熱した後、後述する硬化処理（光照射処理）の前に、必要に応じて、塗膜を冷却してもよい。

重合性液晶化合物が配向された塗膜に対して実施される硬化処理の方法は特に制限されず、例えば、光照射処理および加熱処理が挙げられる。なかでも、製造適性の点から、光照射処理が好ましく、紫外線照射処理がより好ましい。
光照射処理の照射条件は特に制限されないが、５０～１０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量が好ましい。
光照射処理の際の雰囲気は特に制限されないが、窒素雰囲気が好ましい。

なお、光学異方性層上に別の光学異方性層を直接形成する際には、例えば、光学異方性層の表面上に光配向性ポリマーが偏在させ、光照射により光学異方性層の表面の光配向性ポリマーを配向させて、配向規制力を付与してもよい。

（有機ＥＬ表示装置の特性）
有機ＥＬ表示装置１０は、任意の適切な部分で屈曲される。例えば、表示装置は、折り畳み式の表示装置のように中央部で屈曲されていてもよく、デザイン性と表示画面を最大限に確保するという観点から端部で屈曲されていてもよい。なお、用途に応じて有機ＥＬ表示装置１０の特定部分が（例えば、四隅の一部または全部が斜め方向に）屈曲されていればよいことは言うまでもない。
また、有機ＥＬ表示装置１０においては、上記要件Ａ１～要件Ａ８のいずれかを満たせば、１か所で折れ曲がる態様であってもよいし、２か所以上で折れ曲がる態様であってもよい。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、および、処理手順などは、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更できる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により制限的に解釈されるべきものではない。

＜実施例１＞
（セルロースアシレートフィルム（基板）の作製）
下記成分をミキシングタンクに投入し、撹拌して、得られた組成物をさらに９０℃で１０分間加熱した。その後、得られた組成物を、平均孔径３４μｍのろ紙および平均孔径１０μｍの焼結金属フィルターでろ過して、ドープを調製した。ドープの固形分濃度は２３．５質量％であり、可塑剤の添加量はセルロースアシレートに対する割合であり、ドープの溶剤は塩化メチレン／メタノール／ブタノール＝８１／１８／１（質量比）である。

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セルロースアシレートドープ
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セルロースアシレート（アセチル置換度２．８６、粘度平均重合度３１０）
１００質量部
糖エステル化合物１（化学式（Ｓ４）に示す） ６．０質量部
糖エステル化合物２（化学式（Ｓ５）に示す） ２．０質量部
シリカ粒子分散液（ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２、日本アエロジル（株）製）
０．１質量部
溶剤（塩化メチレン／メタノール／ブタノール）
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上記で作製したドープを、ドラム製膜機を用いて流延した。０℃に冷却された金属支持体上に接するようにドープをダイから流延し、その後、得られたウェブ（フィルム）をドラムから剥ぎ取った。なお、ドラムはＳＵＳ製であった。

流延されて得られたウェブ（フィルム）を、ドラムから剥離後、フィルム搬送時に３０～４０℃で、クリップでウェブの両端をクリップして搬送するテンター装置を用いてテンター装置内で２０分間乾燥した。引き続き、ウェブをロール搬送しながらゾーン加熱により後乾燥した。得られたウェブにナーリングを施した後、巻き取った。
得られたセルロースアシレートフィルムの膜厚は４０μｍであり、波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションＲｅ（５５０）は１ｎｍ、波長５５０ｎｍにおける厚み方向のレタデーションＲｔｈ（５５０）は２６ｎｍであった。

（アルカリ鹸化処理）
前述のセルロースアシレートフィルムを、温度６０℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を４０℃に昇温した後に、フィルムのバンド面に下記に示す組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量１４ｍｌ／ｍ^２で塗布し、１１０℃に加熱した（株）ノリタケカンパニーリミテド製のスチーム式遠赤外ヒーターの下に、フィルムを１０秒間搬送した。続いて、同じくバーコーターを用いて、フィルムに純水を３ｍｌ／ｍ^２塗布した。次いで、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを３回繰り返した後に、フィルムを７０℃の乾燥ゾーンに１０秒間搬送して乾燥し、アルカリ鹸化処理したセルロースアシレートフィルムを作製した。

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アルカリ溶液
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水酸化カリウム ４．７質量部
水 １５．８質量部
イソプロパノール ６３．７質量部
界面活性剤：Ｃ_１４Ｈ_２９Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２０Ｈ １．０質量部
プロピレングリコール １４．８質量部
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（配向膜Ｙ１の形成）
セルロースアシレートフィルムのアルカリ鹸化処理を行った面に、下記組成の配向膜塗布液を＃１４のワイヤーバーで連続的に塗布した。得られた塗膜を６０℃の温風で６０秒間、さらに１００℃の温風で１２０秒間乾燥させ、配向膜Ｙ１を形成した。

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配向膜塗布液
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下記ポリビニルアルコール １０質量部
水 ３７１質量部
メタノール １１９質量部
グルタルアルデヒド（架橋剤） ０．５質量部
クエン酸エステル（三協化学（株）製） ０．１７５質量部
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（ポリビニルアルコール）

（光学異方性層Ａの形成）
上記作製した配向膜Ｙ１に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルムの長手方向（搬送方向）とラビングローラーの回転軸とのなす角度は７６°とした。フィルムの長手方向（搬送方向）を９０°とし、フィルム側から観察してフィルム幅手方向を基準（０°）に時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は－１４°にある。言い換えれば、ラビングローラーの回転軸の位置は、フィルム側から観察して、フィルムの長手方向を基準に、時計回りに７６°回転させた位置である。

上記ラビング処理した配向膜Ｙ１上に、ギーサー塗布機を用いて、下記の組成の円盤状液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物Ａを塗布して、組成物層を形成した。その後、得られた組成物層に対して、溶媒の乾燥および円盤状液晶化合物の配向熟成のために、８０℃の温風で２分間加熱した。続いて、得られた組成物層に対して８０℃にてＵＶ照射（５００ｍＪ／ｃｍ^２）を行い、液晶化合物の配向を固定化して、光学異方性層Ａを形成した。
光学異方性層Ａの厚みは、１．４μｍであった。また、波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションは１６８ｎｍであった。円盤状液晶化合物の円盤面のフィルム面に対する平均傾斜角は９０°であり、フィルム面に対して、垂直に配向していることを確認した。また、光学異方性層Ａの面内遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と平行で、フィルムの幅方向を０°（長手方向は反時計回りを９０°、時計回りを－９０°）とすると、光学異方性層Ａ側から見たとき、面内遅相軸は－１４°であった。
光学異方性層Ａは、ネガティブＡプレート（第２光学異方性層）に該当する。

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光学異方性層形成用組成物Ａ
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円盤状液晶化合物Ｌ－１ ８０質量部
円盤状液晶化合物Ｌ－２ ２０質量部
垂直配向剤Ｖ－１ １．２質量部
含フッ素化合物Ｆ－１ ０．１質量部
含フッ素化合物Ｆ－２ ０．０６質量部
含フッ素化合物Ｆ－３ ０．２１質量部
エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート
（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製） ５質量部
光重合開始剤Ｓ－１ ４．０質量部
消泡剤Ｂ－１ ２．０質量部
メチルエチルケトン ２００質量部
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円盤状液晶化合物Ｌ－１

円盤状液晶化合物Ｌ－２

垂直配向剤Ｖ－１

含フッ素化合物Ｆ－１（式中のａおよびｂは、全繰り返し単位に対する各繰り返し単位の含有量（質量％）を表し、ａは９０質量％、ｂは１０質量％を表す。また、重量平均分子量は１５０００であった。）

含フッ素化合物Ｆ－２（各繰り返し単位中の数値は全繰り返し単位に対する含有量（質量％）を表す。また、重量平均分子量は１２５００であった。）

含フッ素化合物Ｆ－３（各繰り返し単位中の数値は全繰り返し単位に対する含有量（質量％）を表す。また、重量平均分子量は１２５００であった。）

光重合開始剤Ｓ－１

消泡剤Ｂ－１

（光学異方性層Ｃおよび光学異方性層Ｂの積層体形成）
上記作製したセルロースアシレートフィルムの上に、ギーサー塗布機を用いて、下記組成の棒状液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物Ｃを塗布して、組成物層を形成した。その後、フィルムの両端を保持し、フィルムの組成物層が形成された面の側に、フィルムとの距離が５ｍｍとなるように冷却板（９℃）を設置し、フィルムの組成物層が形成された面とは反対側に、フィルムとの距離が５ｍｍとなるようにヒーター（７５℃）を設置し、２分間乾燥させた。
次いで、温風にて６０℃で１分間加熱し、酸素濃度が１００ｐｐｍ以下の雰囲気になるように窒素パージしながら３６５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤを用いて、照射量１００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した。その後、温風にて１２０℃で１分間アニーリングすることで、光学異方性層Ｃを形成した。
得られた光学異方性層Ｃに、室温で、ワイヤーグリッド偏光子を通したＵＶ光（超高圧水銀ランプ；ＵＬ７５０；ＨＯＹＡ製）を７．９ｍＪ/ｃｍ^２（波長：３１３ｎｍ）照射することで、表面に配向制御能を付与した。
なお、形成した光学異方性層Ｃの膜厚は０．７μｍであった。波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションＲｅは０ｎｍであり、波長５５０ｎｍにおける厚み方向のレタデーションＲｔｈは－６８ｎｍであった。棒状液晶化合物の長軸方向のフィルム面に対する平均傾斜角は９０°であり、フィルム面に対して、垂直に配向していることを確認した。
光学異方性層Ｃは、ポジティブＣプレート（第３光学異方性層）に該当する。

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光学異方性層形成用組成物Ｃ
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棒状液晶化合物Ｌ－３ １００質量部
重合性モノマー（Ａ－４００、新中村化学工業社製） ４．２質量部
光重合開始剤Ｓ－２（オキシム型） ５．１質量部
光酸発生剤Ｄ－１ ３．０質量部
重合体Ｍ－１ ２．０質量部
垂直配向剤Ｖ－２ １．９質量部
光配向性ポリマーＰ－１ ０．８質量部
ジイソプロピルエチルアミン ０．２質量部
メチルエチルケトン ２３．５質量部
プロピオン酸エチル ７０．４質量部
メチルイソブチルケトン ３７５．０質量部
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棒状液晶化合物Ｌ－３（以下、化合物の混合物）

光重合開始剤Ｓ－２

光酸発生剤Ｄ－１

重合体Ｍ－１（各繰り返し単位中の数値は全繰り返し単位に対する含有量（質量％）を表す。また、重量平均分子量は６００００であった。）

垂直配向剤Ｖ－２

光配向性ポリマーＰ－１（各繰り返し単位中に記載の数値は、全繰り返し単位に対する、各繰り返し単位の含有量（質量％）を表す。また、重量平均分子量は７４０００であった。）

次いで、上記作製した光学異方性層Ｃの上に、ギーサー塗布機を用いて、下記の組成の棒状液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物Ｂを塗布し、８０℃の温風で６０秒間加熱した。続いて、得られた組成物層に対して８０℃にてＵＶ照射（５００ｍＪ／ｃｍ^２）を行い、液晶化合物の配向を固定化して、光学異方性層Ｂを形成した。
光学異方性層Ｂの厚みは１．５μｍであり、波長５５０ｎｍにおけるΔｎｄは１６４ｎｍ、液晶化合物の捩れ角度は８１°であった。フィルムの幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、光学異方性層Ｂ側から見たとき、光学異方性層Ｂの面内遅相軸（液晶化合物の配向軸角度）の位置は、空気側が１４°、光学異方性層Ｃに接する側が９５°であった。
なお、光学異方性層の面内遅相軸の位置は、基板の幅方向を基準の０°として、光学異方性層の表面側から基板を観察し、時計回り（右回り）の時を負、反時計回り（左回り）の時を正として表してある。
また、液晶化合物の捩れ角度は、光学異方性層の表面側から基板を観察し、表面側（手前側）にある液晶化合物の配向軸方向を基準に、基板側（奥側）の液晶化合物の配向軸方向が時計回り（右回り）の時を負、反時計回り（左回り）の時を正として表してある。
光学異方性層Ｂは、第１光学異方性層に該当する。

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光学異方性層形成用組成物Ｂ
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棒状液晶化合物Ｌ－３ ７０質量部
棒状液晶化合物Ｌ－４ ３０質量部
エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート
（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製） ４質量部
光重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９、ＢＡＳＦ社製） ３質量部
左捩れキラル剤Ｃ－１ ０．４８質量部
含フッ素化合物Ｆ－４ ０．２０質量部
ジイソプロピルエチルアミン ０．７０質量部
プロピオン酸エチル １２６．５質量部
メチルイソブチルケトン １２６．５質量部――――――――――――――――――――――――――――――――――

棒状液晶化合物Ｌ－４

左捩れキラル剤Ｃ－１

含フッ素化合物Ｆ－４（各繰り返し単位中の数値は、全繰り返し単位に対する含有量（質量％）を表し、左側の繰り返し単位の含有量は７６質量％で、右側の繰り返し単位の含有量は２４質量％であった。また、重量平均分子量は２７３００であった。）

上記手順によって、長尺状のセルロースアシレートフィルム上に、光学異方性層Ｃと光学異方性層Ｂとが直接積層された積層体Ｃ－Ｂを作製した。なお、上述した方法で光学異方性層Ｃの光学異方性層Ｂと接する側の表面を確認したところ、光配向性ポリマーが存在していることが確認できた。

（位相差層Ａの形成）
上記作製した長尺状のセルロースアシレートフィルム上に形成した光学異方性層Ａの表面側に、特開２０１５－０１１０９４号公報の段落０１８４に記載の（接着剤層（２ｂ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物）をＵＶ硬化型接着剤として塗布して、塗膜を形成した。次に、塗膜が配置された光学異方性層Ａと、上記作製した長尺状のセルロースアシレートフィルム上に形成した積層体Ｃ－Ｂの光学異方性層Ｂの表面側とを、光学異方性層Ａの面内遅相軸と、光学異方性層Ｂの表面での面内遅相軸とのなす角が０°となるようにして、連続的に貼り合わせた。その後、貼り合わせた光学異方性層Ｃ側から、５０℃にて８００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ（紫外線）を片面に照射した後、７０℃で３分間熱風乾燥して、密着層（厚み：２μｍ）を形成した。
続いて、光学異方性層Ａ側のセルロースアシレートフィルムおよび配向膜Ｙ１を剥離し、光学異方性層Ａのセルロースアシレートフィルムに接していた面を露出させた。このようにして、長尺状のセルロースアシレートフィルム上に、光学異方性層Ｃ、光学異方性層Ｂ、光学異方性層Ａがこの順に積層された位相差層Ａを得た。位相差層Ａの厚みは５．６μｍであった。

（直線偏光板１の作製）
セルローストリアセテートフィルムＴＪ２５（富士フイルム社製：厚み２５μｍ）の支持体表面をアルカリ鹸化処理した。具体的には、５５℃の１．５規定の水酸化ナトリウム水溶液に支持体を２分間浸漬した後、支持体を室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに３０℃の０．１規定の硫酸を用いて中和した。中和した後、支持体を室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに１００℃の温風で乾燥して、偏光子保護フィルムを得た。
厚さ６０μｍのロール状ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムをヨウ素水溶液中で長手方向に連続して延伸し、乾燥して厚さ８μｍの偏光子を得た。偏光子の視感度補正単体透過率は、４３％であった。このとき、偏光子の吸収軸方向と長手方向は一致していた。
上記の偏光子の片方の面に、上記偏光子保護フィルムを、下記ＰＶＡ接着剤を用いて貼り合わせて、直線偏光板１を作製した。

（ＰＶＡ接着剤の調製）
アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂（平均重合度：１２００，ケン化度：９８．５モル％，アセトアセチル化度：５モル％）１００質量部、および、メチロールメラミン２０質量部を、３０℃の温度条件下に、純水に溶解し、固形分濃度３．７質量％に調整した水溶液として、ＰＶＡ接着剤を調製した。

（円偏光板Ｘ１の作製）
上記作製した長尺状の直線偏光板１の偏光子の表面（偏光子保護フィルムの反対側の面）側に、特開２０１５－０１１０９４号公報の段落０１８４に記載の（接着剤層（２ｂ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物）をＵＶ硬化型接着剤として塗布して、塗膜を形成した。次に、塗膜が配置された直線偏光板１と、上記作製した長尺状の位相差層Ａの光学異方性層Ａの表面側とを連続的に貼り合わせた。その後、貼り合わせた光学異方性層Ｃ側から、５０℃にて８００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ（紫外線）を片面に照射した後、７０℃で３分間熱風乾燥して、密着層（厚み：２μｍ）を形成した。続いて、光学異方性層Ｃ側のセルロースアシレートフィルムを剥離し、光学異方性層Ｃのセルロースアシレートフィルムに接していた面を露出させた。
このようにして、位相差層Ａと、偏光子とからなる円偏光板Ｘ１を作製した。このとき、偏光子保護フィルム、偏光子、光学異方性層Ａ、光学異方性層Ｂ、および、光学異方性層Ｃが、この順に積層されており、偏光子の吸収軸と光学異方性層Ａの遅相軸がなす角度は７６°であった。また、幅方向を基準の０°として、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａ側の表面における面内遅相軸の位置は１４°であり、光学異方性層Ａの遅相軸方向と一致していた。円偏光板Ｘ１の厚みは４１μｍであった。
なお、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａ側の表面における面内遅相軸の位置は、幅方向を基準の０°として、偏光子側から光学異方性層Ｂを観察し、時計回り（右回り）の時を負、反時計回り（左回り）の時を正として表してある。

（有機ＥＬ表示装置代替品（評価試料に該当）の作製）
有機ＥＬ表示パネル代替品を以下のようにして作製した。
ポリイミドに粘着剤でＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムを貼り合わせ、次に、粘着剤を介してＰＥＴフィルムとアルミが隣接するようにして貼り合わせ、アルミ／ＰＥＴフィルム／ポリイミドの構成を有する有機ＥＬ表示パネル代替品を作製した。作製した有機ＥＬ表示パネル代替品の厚みは、１７３μｍであった。
その後、上記作製した円偏光板Ｘ１を、有機ＥＬ表示パネル代替品のアルミ側に、円偏光板中の偏光子保護フィルムが視認側、光学異方性層Ｃが有機ＥＬ表示パネル代替品側になるように、粘着剤層（厚み１００μｍ、複素弾性率１．３７×１０^５Ｐａ）を介して貼り合わせて、有機ＥＬ表示装置代替品を作製した。
なお、上記で作製した有機ＥＬ表示装置代替品においては、有機ＥＬ表示装置代替品を折り曲げた際に形成される稜線の延在方向（以後、単に、「有機ＥＬ表示装置代替品の稜線方向」ともいう。）に対して、偏光子の吸収軸が０°、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａ側の表面における面内遅相軸が７６°に、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ｃ側の表面における面内遅相軸が－５°に位置していた。偏光子の吸収軸および液晶化合物の面内遅相軸の位置は、稜線方向を基準の０°として、偏光子保護フィルムの表面側から有機ＥＬ表示装置代替品を観察し、時計回り（右回り）の時を正、反時計回り（左回り）の時を負として表してある。

＜実施例２～４、比較例１＞
有機ＥＬ表示装置代替品の稜線方向に対する、偏光子の吸収軸の位置、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａ側の表面における面内遅相軸の位置、および、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ｃ側の表面における面内遅相軸の位置を表１に記載の値に変更し、かつ、光学異方性層Ａの面内遅相軸と光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａ側の表面における面内遅相軸とのなす角度が、実施例１と同様となるように、光学異方性層Ａの面内遅相軸の位置を合わせて変更した以外は、実施例１と同様の手順で有機ＥＬ表示装置代替品を作製し、各種評価を実施した。

＜実施例５＞
（光学異方性層Ｂの形成）
上記作製した配向膜Ｙ１に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルムの長手方向（搬送方向）とラビングローラーの回転軸とのなす角度は５°とした。フィルムの長手方向（搬送方向）を９０°とし、フィルム側から観察してフィルム幅手方向を基準（０°）に時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は５°にある。言い換えれば、ラビングローラーの回転軸の位置は、フィルム側から観察して、フィルムの長手方向を基準に、時計回りに９５°回転させた位置である。

次いで、上記ラビング処理した配向膜Ｙ１上に、ギーサー塗布機を用いて、上記の組成の棒状液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物Ｂを塗布し、８０℃の温風で６０秒間加熱した。続いて、得られた組成物層に対して８０℃にてＵＶ照射（５００ｍＪ／ｃｍ^２）を行い、液晶化合物の配向を固定化して、光学異方性層Ｂを形成した。
光学異方性層Ｂの厚みは１．５μｍであり、波長５５０ｎｍにおけるΔｎｄは１６４ｎｍ、液晶化合物の捩れ角度は８１°であった。フィルムの幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、空気界面側から見たとき、光学異方性層Ｂの面内遅相軸（液晶化合物の配向軸角度）の位置は、空気側が１４°、配向膜に接する側が９５°であった。
なお、光学異方性層の面内遅相軸の位置は、基板の幅方向を基準の０°として、光学異方性層の表面側から基板を観察し、時計回り（右回り）の時を負、反時計回り（左回り）の時を正として表してある。
また、液晶化合物の捩れ角度は、光学異方性層の表面側から基板を観察し、表面側（手前側）にある液晶化合物の配向軸方向を基準に、基板側（奥側）の液晶化合物の配向軸方向が時計回り（右回り）の時を負、反時計回り（左回り）の時を正として表してある。

（位相差層Ｂの形成）
上記作製した長尺状のセルロースアシレートフィルム上に形成した光学異方性層Ａの表面側に、特開２０１５－０１１０９４号公報の段落０１８４に記載の（接着剤層（２ｂ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物）をＵＶ硬化型接着剤として塗布して、塗膜を形成した。次に、塗膜が配置された光学異方性層Ａと、上記作製した長尺状のセルロースアシレートフィルム上に形成した光学異方性層Ｂの表面側とを連続的に貼り合わせた。その後、貼り合わせた光学異方性層Ｂ側から、５０℃にて８００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ（紫外線）を片面に照射した後、７０℃で３分間熱風乾燥して、密着層（厚み：２μｍ）を形成した。
続いて、光学異方性層Ａ側のセルロースアシレートフィルムおよび配向膜Ｙ１を剥離し、光学異方性層Ａのセルロースアシレートフィルムに接していた面を露出させた。このようにして、長尺状のセルロースアシレートフィルム上に、光学異方性層Ｂ、光学異方性層Ａがこの順に積層された位相差層Ｂを得た。位相差層Ｂの厚みは４．９μｍであった。

（円偏光板Ｘ２の作製）
上記作製した長尺状の直線偏光板１の偏光子の表面（偏光子保護フィルムの反対側の面）側に、特開２０１５－０１１０９４号公報の段落０１８４に記載の（接着剤層（２ｂ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物）をＵＶ硬化型接着剤として塗布して、塗膜を形成した。次に、塗膜が配置された直線偏光板１と、上記作製した長尺状の位相差層Ｂの光学異方性層Ａの表面側とを連続的に貼り合わせた。その後、貼り合わせた光学異方性層Ｂ側から、５０℃にて８００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ（紫外線）を片面に照射した後、７０℃で３分間熱風乾燥して、密着層（厚み：２μｍ）を形成した。続いて、光学異方性層Ｂ側のセルロースアシレートフィルムおよび配向膜Ｙ１を剥離し、光学異方性層Ｂのセルロースアシレートフィルムに接していた面を露出させた。
このようにして、位相差層Ｂと、偏光子とからなる円偏光板Ｘ２を作製した。このとき、偏光子保護フィルム、偏光子、光学異方性層Ａ、および、光学異方性層Ｂが、この順に積層されており、偏光子の吸収軸と光学異方性層Ａの遅相軸がなす角度は７６°であった。また、幅方向を基準の０°として、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａ側の表面における面内遅相軸は１４°に位置し、光学異方性層Ａの遅相軸方向と一致していた。
円偏光板Ｘ２の厚みは４０μｍであった。
なお、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａ側の表面における面内遅相軸の位置は、幅方向を基準の０°として、偏光子側から光学異方性層Ｂを観察し、時計回り（右回り）の時を負、反時計回り（左回り）の時を正として表してある。

（有機ＥＬ表示装置代替品（評価試料に該当）の作製）
上記作製した円偏光板Ｘ２を、上記作製した有機ＥＬ表示パネル代替品のアルミ側に、円偏光板中の偏光子保護フィルムが視認側、光学異方性層Ｂが有機ＥＬ表示パネル代替品側になるように、粘着剤層（厚み１００μｍ、複素弾性率１．３７×１０^５Ｐａ）を介して貼り合わせて、有機ＥＬ表示装置代替品を作製し、各種評価を実施した。
なお、上記で作製した有機ＥＬ表示装置代替品においては、有機ＥＬ表示装置代替品の稜線方向に対して、偏光子の吸収軸が０°、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａ側の表面における面内遅相軸が７６°、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａと反対面側の表面における面内遅相軸が－５°に位置していた。偏光子の吸収軸および面内遅相軸の位置は、稜線方向を基準の０°として、偏光子保護フィルムの表面側から基板を観察し、時計回り（右回り）の時を正、反時計回り（左回り）の時を負として表してある。

＜実施例６＞
（光学異方性層Ｅおよび光学異方性層Ｄの積層体形成）
上記作製したセルロースアシレートフィルムの上に、ギーサー塗布機を用いて、下記の組成の棒状液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物Ｅを塗布して、組成物層を形成した。組成物層の形成されたフィルムを温風にて１１６℃で１分間加熱し、温度７８℃にて酸素濃度が１００体積ｐｐｍ以下の雰囲気になるように窒素パージしながら３６５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤを用いて、照射量１５０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した。その後、得られた塗膜に、温風にて１１５℃で２５秒間アニーリングすることで、光学異方性層Ｅを形成した。
得られた光学異方性層Ｅに、室温で、ワイヤーグリッド偏光子を通したＵＶ光（超高圧水銀ランプ；ＵＬ７５０；ＨＯＹＡ製）を７．９ｍＪ／ｃｍ^２（波長：３１３ｎｍ）照射することで、表面に配向制御能を付与した。
なお、形成した光学異方性層Ｅの膜厚は０．６μｍであった。波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションＲｅは０ｎｍであり、波長５５０ｎｍにおける厚み方向のレタデーションＲｔｈは３５ｎｍであった。円盤状液晶化合物の円盤面のフィルム面に対する平均傾斜角は０°であり、フィルム面に対して、水平に配向していることを確認した。
光学異方性層Ｅは、ネガティブＣプレート（第４光学異方性層）に該当する。

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光学異方性層形成用組成物Ｅ
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円盤状液晶化合物Ｌ－１ ４質量部
円盤状液晶化合物Ｌ－２ １質量部
円盤状液晶化合物Ｌ－５ ９５．０質量部
エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート
（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製） １２．０質量部
光重合開始剤Ｓ－２（オキシム型） ３．０質量部
光酸発生剤Ｄ－１ ３．０質量部
光配向性ポリマーＰ－２ ０．６質量部
ジイソプロピルエチルアミン ０．２質量部
ｏ－キシレン ４７５質量部
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円盤状液晶化合物Ｌ－５

光配向性ポリマーＰ－２（各繰り返し単位中に記載のアルファベットは、全繰り返し単位に対する、各繰り返し単位の含有量（質量％）を表し、a、ｂはそれぞれ５３質量％、４７質量％であった。また、重量平均分子量は１８３０００であった。）

次いで、上記作製した光学異方性層Ｅの上に、ギーサー塗布機を用いて、下記の組成の円盤状液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物Ｄを塗布して、組成物層を形成した。その後、得られた組成物層に対して、溶媒の乾燥および円盤状液晶化合物の配向熟成のために、９５℃の温風で２分間加熱した。続いて、得られた組成物層に対して９５℃にてＵＶ照射（１００ｍＪ／ｃｍ^２）を行い、液晶化合物の配向を固定化して、光学異方性層Ｄを形成した。
光学異方性層Ｄの厚みは、１．３μｍであった。また、波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションは１６０ｎｍであった。円盤状液晶化合物の円盤面のフィルム面に対する平均傾斜角は９０°であり、フィルム面に対して、垂直に配向していることを確認した。また、光学異方性層Ｄの面内遅相軸の角度は、フィルムの幅方向を０°（長手方向は反時計回りを９０°、時計回りを－９０°）とすると、光学異方性層Ｄ側から見たとき、面内遅相軸は－１４°であった。
光学異方性層Ｄは、ネガティブＡプレート（第２光学異方性層）に該当する。

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光学異方性層形成用組成物Ｄ
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円盤状液晶化合物Ｌ－１ ８０質量部
円盤状液晶化合物Ｌ－２ ２０質量部
垂直配向剤Ｖ－１ １．８質量部
含フッ素化合物Ｆ－１ ０．１質量部
含フッ素化合物Ｆ－２ ０．０６質量部
含フッ素化合物Ｆ－３ ０．２１質量部
エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート
（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製） １０質量部
光重合開始剤Ｓ－２（オキシム型） ５．０質量部
消泡剤Ｂ－１ ２．１質量部
メチルエチルケトン ２００質量部
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上記手順によって、長尺状のセルロースアシレートフィルム上に、光学異方性層Ｅと光学異方性層Ｄとが直接積層された積層体Ｅ－Ｄを作製した。なお、上述した方法で光学異方性層Ｅの光学異方性層Ｄと接する側の表面を確認したところ、光配向性ポリマーが存在していることが確認できた。

（光学異方性層Ｃ２および光学異方性層Ｂ２の積層体形成）
光学異方性層Ｃの膜厚を０．７μｍから０．９μｍ、波長５５０ｎｍにおける厚み方向のレタデーションＲｔｈを－６８ｎｍから－８９ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、光学異方性層Ｃ２を作製した。

光学異方性層Ｂの波長５５０ｎｍにおけるΔｎｄを１６４ｎｍから１７３ｎｍ、液晶化合物の捩れ角度を８１°から８４．５°（フィルムの幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、光学異方性層Ｂ２側から見たとき、面内遅相軸は、空気側の表面において１０．５°、光学異方性層Ｃ２に接する側の表面において９５°に位置していた。）に変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、光学異方性層Ｃ２上に、光学異方性層Ｂ２を作製した。

上記手順によって、長尺状のセルロースアシレートフィルム上に、光学異方性層Ｃ２と光学異方性層Ｂ２とが直接積層された積層体Ｃ２－Ｂ２を作製した。なお、上述した方法で光学異方性層Ｃ２の光学異方性層Ｂ２と接する側の表面を確認したところ、光配向性ポリマーが存在していることが確認できた。

（位相差層Ｃの形成）
上記作製した長尺状のセルロースアシレートフィルム上に形成した積層体Ｅ－Ｄの光学異方性層Ｄの表面側に、特開２０１５－０１１０９４号公報の段落０１８４に記載の（接着剤層（２ｂ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物）をＵＶ硬化型接着剤として塗布して、塗膜を形成した。次に、塗膜が配置された積層体Ｅ－Ｄと、上記作製した長尺状のセルロースアシレートフィルム上に形成した積層体Ｃ２－Ｂ２の光学異方性層Ｂ２の表面側とを連続的に貼り合わせた。その後、貼り合わせた光学異方性層Ｃ２側から、５０℃にて８００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ（紫外線）を片面に照射した後、７０℃で３分間熱風乾燥して、密着層（厚み：２μｍ）を形成した。
続いて、光学異方性層Ｅ側のセルロースアシレートフィルムを剥離し、光学異方性層Ｅのセルロースアシレートフィルムに接していた面を露出させた。このようにして、長尺状のセルロースアシレートフィルム上に、光学異方性層Ｃ２、光学異方性層Ｂ２、光学異方性層Ｄ、光学異方性層Ｅがこの順に積層された位相差層Ｃを得た。位相差層Ｃの厚みは６．３μｍであった。

（円偏光板Ｘ３の作製）
上記作製した長尺状の直線偏光板１の偏光子の表面（偏光子保護フィルムの反対側の面）側に、特開２０１５－０１１０９４号公報の段落０１８４に記載の（接着剤層（２ｂ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物）をＵＶ硬化型接着剤として塗布して、塗膜を形成した。次に、塗膜が配置された直線偏光板１と、上記作製した長尺状の位相差層Ｃの光学異方性層Ｅの表面側とを連続的に貼り合わせた。その後、貼り合わせた光学異方性層Ｃ２側から、５０℃にて８００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ（紫外線）を片面に照射した後、７０℃で３分間熱風乾燥して、密着層（厚み：２μｍ）を形成した。続いて、光学異方性層Ｃ２側のセルロースアシレートフィルムを剥離し、光学異方性層Ｃ２のセルロースアシレートフィルムに接していた面を露出させた。
このようにして、位相差層Ｃと、偏光子とからなる円偏光板Ｘ３を作製した。このとき、偏光子保護フィルム、偏光子、光学異方性層Ｅ、光学異方性層Ｄ、光学異方性層Ｂ２、および、光学異方性層Ｃ２が、この順に積層されており、偏光子の吸収軸と光学異方性層Ｄの遅相軸がなす角度は７６°であった。また、幅方向を基準の０°として、光学異方性層Ｂ２の光学異方性層Ｄ側の表面における面内遅相軸は１０．５°に位置していた。円偏光板Ｘ３の厚みは４１μｍであった。
なお、光学異方性層Ｂ２の光学異方性層Ｄ側の表面における面内遅相軸の位置は、幅方向を基準の０°として、偏光子側から光学異方性層Ｂ２を観察し、時計回り（右回り）の時を負、反時計回り（左回り）の時を正として表してある。

（有機ＥＬ表示装置代替品（評価試料に該当）の作製）
上記作製した円偏光板Ｘ３を、上記作製した有機ＥＬ表示パネル代替品のアルミ側に、円偏光板中の偏光子保護フィルムが視認側、光学異方性層Ｃ２が有機ＥＬ表示パネル代替品側になるように、粘着剤層（厚み１００μｍ、複素弾性率１．３７×１０^５Ｐａ）を介して貼り合わせて、有機ＥＬ表示装置代替品を作製し、各種評価を実施した。
なお、上記で作製した有機ＥＬ表示装置代替品においては、有機ＥＬ表示装置代替品の稜線方向に対して、偏光子の吸収軸が０°、光学異方性層Ｂ２の光学異方性層Ｅ側の表面における面内遅相軸が７９．５°、光学異方性層Ｂ２の光学異方性層Ｃ側の表面における面内遅相軸が－５°に位置していた。偏光子の吸収軸および面内遅相軸の位置は、稜線方向を基準の０°として、偏光子保護フィルムの表面側から基板を観察し、時計回り（右回り）の時を正、反時計回り（左回り）の時を負として表してある。

＜比較例２＞
有機ＥＬ表示装置代替品の稜線方向に対する偏光子の吸収軸の方向を０°から２５°、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａ側の表面における面内遅相軸を７９．５°から１０４．５°、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ｃ側の表面における面内遅相軸を－５°から２０°に変更した以外は、実施例６と同様の手順に従って、有機ＥＬ表示装置代替品を作製し、各種評価を実施した。

＜比較例３＞
（配向膜Ｙ２の形成）
長尺状のセルロースアシレートフィルム（ＴＤ８０ＵＬ、富士フイルム社製）を、温度６０℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を４０℃に昇温した後に、フィルムのバンド面に上記のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量１４ｍｌ／ｍ^２で塗布し、１１０℃に加熱した（株）ノリタケカンパニーリミテド製のスチーム式遠赤外ヒーターの下に、１０秒間搬送した。続いて、同じくバーコーターを用いて、フィルムに対して、純水を３ｍｌ／ｍ^２で塗布した。次いで、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを３回繰り返した後に、フィルムを７０℃の乾燥ゾーンに１０秒間搬送して乾燥し、アルカリ鹸化処理したセルロースアシレートフィルム（厚み：８０μｍ）を作製した。

セルロースアシレートフィルムのアルカリ鹸化処理を行った面に、上記の配向膜塗布液を＃１４のワイヤーバーで連続的に塗布した。次に、塗膜を６０℃の温風で６０秒、さらに１００℃の温風で１２０秒乾燥して、配向膜Ｙ２を作製した。

（光学異方性層Ｆの形成）
上記作製した配向膜Ｙ２に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向とラビングローラーの回転軸とのなす角度を７２．５°とした。フィルムの長手方向（搬送方向）を９０°とし、フィルム側から観察してフィルム幅手方向を基準（０°）に時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は－１７．５°にある。言い換えれば、ラビングローラーの回転軸の位置は、フィルム側から観察して、フィルムの長手方向を基準に、時計回りに７２．５°回転させた位置である。

上記ラビング処理した配向膜Ｙ２上に、ギーサー塗布機を用いて、下記の組成の円盤状液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物Ｆを塗布して、組成物層を形成した。その後、得られた組成物層に対して、溶媒の乾燥および円盤状液晶化合物の配向熟成のために、１３０℃の温風で９０秒間、続いて、１００℃の温風で６０秒間加熱した。続いて、得られた組成物層に対して８０℃にてＵＶ照射（３００ｍＪ／ｃｍ^２）を行い、液晶化合物の配向を固定化して、光学異方性層Ｆを形成した。
光学異方性層Ｆの厚みは、２．０μｍであった。また、波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションは２３６ｎｍであった。円盤状液晶化合物の円盤面のフィルム面に対する平均傾斜角は９０°であり、フィルム面に対して、垂直に配向していることを確認した。また、光学異方性層Ｆの面内遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と平行で、フィルムの幅方向を０°（長手方向は反時計回りを９０°、時計回りを－９０°）とすると、光学異方性層Ｆ側から見たとき、面内遅相軸は－１７．５°であった。

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光学異方性層形成用組成物Ｆ
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円盤状液晶化合物Ｌ－１ ８０質量部
円盤状液晶化合物Ｌ－２ ２０質量部
配向膜界面配向剤－１ ２質量部
含フッ素化合物Ｆ－１ ０．１質量部
含フッ素化合物Ｆ－５ ０．２質量部
含フッ素化合物Ｆ－６ ０．０５質量部
エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート
（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製） ５質量部
光重合開始剤（イルガキュア９０７、ＢＡＳＦ社製） ４質量部
メチルエチルケトン ２００質量部
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含フッ素化合物Ｆ－５（各繰り返し単位中の数値は、全繰り返し単位に対する含有量（質量％）を表す。また、重量平均分子量は１２８００であった。）

含フッ素化合物Ｆ－６（各繰り返し単位中の数値は、全繰り返し単位に対する含有量（質量％）を表す。また、重量平均分子量は１２５００であった。）

（光学異方性層Ｇの形成）
上記作製した配向膜Ｙ２に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向とラビングローラーの回転軸とのなす角度を７７．５°とした。フィルムの長手方向（搬送方向）を９０°とし、フィルム側から観察してフィルム幅手方向を基準（０°）に時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は－１２．５°にある。言い換えれば、ラビングローラーの回転軸の位置は、フィルム側から観察して、フィルムの長手方向を基準に、時計回りに７７．５°回転させた位置である。

上記ラビング処理した配向膜Ｙ２上に、ギーサー塗布機を用いて、下記の組成の棒状液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物Ｇを塗布して、組成物層を形成した。その後、得られた組成物層に対して、溶媒の乾燥および棒状液晶化合物の配向熟成のために、６０℃の温風で６０秒間加熱した。続いて、得られた組成物層に対して６０℃にてＵＶ照射（３００ｍＪ／ｃｍ^２）を行い、液晶化合物の配向を固定化して、光学異方性層Ｇを形成した。
光学異方性層Ｇの厚みは、１．１μｍであった。また、波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションは１１６ｎｍであった。棒状液晶化合物の長軸のフィルム面に対する平均傾斜角は０°であり、フィルム面に対して、水平に配向していることを確認した。また、光学異方性層Ｇの面内遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と直交で、フィルムの幅方向を０°（長手方向は反時計回りを９０°、時計回りを－９０°）とすると、光学異方性層Ｇ側から見たとき、面内遅相軸は７７．５°であった。

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光学異方性層形成用組成物Ｇ
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棒状液晶化合物Ｌ－３ １００質量部
光重合開始剤（イルガキュア９０７、ＢＡＳＦ社製） ６質量部
含フッ素化合物Ｆ－５ ０．２５質量部
含フッ素化合物Ｆ－６ ０．３質量部
エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート
（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製） ８質量部
メチルエチルケトン ３３７質量部
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（位相差層Ｄの形成）
上記作製した長尺状のセルロースアシレートフィルム上に形成した光学異方性層Ｆの表面側に、特開２０１５－０１１０９４号公報の段落０１８４に記載の（接着剤層（２ｂ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物）をＵＶ硬化型接着剤として塗布して、塗膜を形成した。次に、塗膜が配置された光学異方性層Ｆと、上記作製した長尺状のセルロースアシレートフィルム上に形成した光学異方性層Ｇの表面側とを連続的に貼り合わせた。その後、貼り合わせた光学異方性層Ｇ側から、５０℃にて８００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ（紫外線）を片面に照射した後、７０℃で３分間熱風乾燥して、密着層（厚み：２μｍ）を形成した。
続いて、光学異方性層Ｆ側のセルロースアシレートフィルムおよび配向膜Ｙ２を剥離し、光学異方性層Ｆのセルロースアシレートフィルムに接していた面を露出させた。このようにして、長尺状のセルロースアシレートフィルム上に、光学異方性層Ｇ、および、光学異方性層Ｆがこの順に積層された位相差層Ｄを得た。位相差層Ｄの厚みは５．１μｍであった。

（円偏光板Ｘ４の作製）
上記作製した長尺状の直線偏光板１の偏光子の表面（偏光子保護フィルムの反対側の面）側に、特開２０１５－０１１０９４号公報の段落０１８４に記載の（接着剤層（２ｂ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物）をＵＶ硬化型接着剤として塗布して、塗膜を形成した。次に、塗膜が配置された直線偏光板１と、上記作製した長尺状の位相差層Ｄの光学異方性層Ｆの表面側とを連続的に貼り合わせた。その後、貼り合わせた光学異方性層Ｇ側から、５０℃にて８００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ（紫外線）を片面に照射した後、７０℃で３分間熱風乾燥して、密着層（厚み：２μｍ）を形成した。続いて、光学異方性層Ｇ側のセルロースアシレートフィルムおよび配向膜Ｙ２を剥離し、光学異方性層Ｇのセルロースアシレートフィルムに接していた面を露出させた。
このようにして、位相差層Ｄと、偏光子とからなる円偏光板Ｘ４を作製した。このとき、偏光子保護フィルム、偏光子、光学異方性層Ｆ、光学異方性層Ｇが、この順に積層されており、偏光子の吸収軸と光学異方性層Ｆの面内遅相軸がなす角度は７２．５°であった。円偏光板Ｘ４の厚みは４０μｍであった。

（有機ＥＬ表示装置代替品（評価試料に該当）の作製）
上記作製した円偏光板Ｘ４を、上記作製した有機ＥＬ表示パネル代替品のアルミ側に、円偏光板中の偏光子保護フィルムが視認側、光学異方性層Ｇが有機ＥＬ表示パネル代替品側になるように、粘着剤層（厚み１００μｍ、複素弾性率１．３７×１０^５Ｐａ）を介して貼り合わせて、有機ＥＬ表示装置代替品を作製し、各種評価を実施した。
なお、上記で作製した有機ＥＬ表示装置代替品においては、有機ＥＬ表示装置代替品の稜線方向に対して、偏光子の吸収軸が０°であった。偏光子の吸収軸の位置は、稜線方向を基準の０°として、偏光子保護フィルムの表面側から基板を観察し、時計回り（右回り）の時を正、反時計回り（左回り）の時を負として表してある。

＜比較例４＞
有機ＥＬ表示装置代替品の稜線方向に対する偏光子の吸収軸の方向を０°から４５°に変更した以外は、比較例３と同様の手順に従って、有機ＥＬ表示装置代替品を作製し、各種評価を実施した。

＜比較例５＞
（光学異方性層Ｈの形成）
光学異方性層Ｇの厚みを１．１μｍから２．０μｍ、波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションを１１６ｎｍから２３６ｎｍに変更した以外は、比較例３と同様の手順に従って、光学異方性層Ｈを作製した。

（位相差層Ｅの形成）
光学異方性層Ｆを光学異方性層Ｈに変更した以外は、比較例３と同様の手順に従って、長尺状のセルロースアシレートフィルム上に、光学異方性層Ｇ、および、光学異方性層Ｈがこの順に積層された位相差層Ｅを得た。位相差層Ｅの厚みは５．１μｍであった。

（円偏光板Ｘ５の作製）
位相差層Ｄを位相差層Ｅに変更した以外は、比較例３と同様の手順に従って、円偏光板Ｘ５を作製した。

（有機ＥＬ表示装置代替品（評価試料に該当）の作製）
円偏光板Ｘ４を円偏光板Ｘ５に変更した以外は、比較例３と同様の手順に従って、有機ＥＬ表示装置代替品を作製し、各種評価を実施した。

＜比較例６＞
（光学異方性層Ｉの形成）
特開２０１４－１７０２２１号公報の実施例欄に記載の実施例２と同様の手順に従って、光学異方性層Ｉ（厚み：５０μｍ）を作製した。

（円偏光板Ｘ６の作製）
上記作製した長尺状の直線偏光板１の偏光子の表面（偏光子保護フィルムの反対側の面）側に、特開２０１５－０１１０９４号公報の段落０１８４に記載の（接着剤層（２ｂ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物）をＵＶ硬化型接着剤として塗布して、塗膜を形成した。次に、塗膜が配置された直線偏光板１と、上記作製した長尺状の光学積層体Ｉの表面側とを連続的に貼り合わせた。その後、貼り合わせた光学異方性層Ｉ側から、５０℃にて８００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ（紫外線）を片面に照射した後、７０℃で３分間熱風乾燥して、密着層（厚み：２μｍ）を形成した。
このようにして、円偏光板Ｘ６を作製した。このとき、偏光子保護フィルム、偏光子、および、光学異方性層Ｉが、この順に積層されており、偏光子の吸収軸と光学異方性層Ｉの遅相軸がなす角度は４５°であった。円偏光板Ｘ６の厚みは８５μｍであった。

（有機ＥＬ表示装置代替品（評価試料に該当）の作製）
上記作製した円偏光板Ｘ６を、上記作製した有機ＥＬ表示パネル代替品のアルミ側に、円偏光板中の偏光子保護フィルムが視認側、光学異方性層Ｉが有機ＥＬ表示パネル代替品側になるように、粘着剤層（厚み１００μｍ、複素弾性率１．３７×１０^５Ｐａ）を介して貼り合わせて、有機ＥＬ表示装置代替品を作製し、各種評価を実施した。
なお、上記で作製した有機ＥＬ表示装置代替品においては、有機ＥＬ表示装置代替品の稜線方向に対して、偏光子の吸収軸が０°であった。偏光子の吸収軸の位置は、稜線方向を基準の０°として、偏光子保護フィルムの表面側から基板を観察し、時計回り（右回り）の時を正、反時計回り（左回り）の時を負として表してある。

＜各種評価＞
（屈曲前後の色味評価）
上記作製した有機ＥＬ表示装置代替品を、視認側（円偏光板側）を内側にして曲率直径３ｍｍで屈曲させて固定し、６５℃、湿度９０％の環境で２４時間保持した。その後、有機ＥＬ表示装置代替品を、常温常湿に取り出して、有機ＥＬ表示装置代替品の屈曲を戻し、明光下にて屈曲させていた部分の色味を目視により観察し、上記６５℃、湿度９０％での屈曲処理をしていない状態の有機ＥＬ表示装置代替品と比較して、色味差を下記の基準で評価した。結果を表１に示す。
Ａ：屈曲前後で色味差が視認されるが、ごくわずか。
Ｂ：屈曲前後で色味差が視認されるが、許容できる。
Ｃ：屈曲前後で色味差が大きく、許容できない。

（４５°反射色味の評価）
上記作製した有機ＥＬ表示装置代替品について、明光下にて視認性を評価した。正面および極角４５°から蛍光灯を映し込んだときの反射光を観察し、正面と比較して極角４５°での視認性を下記の基準で評価した。結果を表１に示す。
Ａ：正面と斜め方向で色味差が視認されない。
Ｂ：正面と斜め方向での色味差が視認されるが、ごくわずか。
Ｃ：正面と斜め方向で色味差が視認される。
Ｄ：正面と斜め方向で色味差が大きく、許容できない。

表１中、「位相差層の層構成」欄においては、層１が偏光子側に位置する層に該当する。
表１中、「稜線方向に対する偏光子吸収軸」欄は、有機ＥＬ表示装置代替品の稜線方向に対する、偏光子の吸収軸の位置を表す。偏光子の吸収軸の位置は、稜線方向を基準の０°として、偏光子保護フィルムの表面側から基板を観察し、時計回り（右回り）の時を正、反時計回り（左回り）の時を負として表してある。
表１中、「稜線方向に対するツイスト層遅相軸」欄は、有機ＥＬ表示装置代替品の稜線方向に対する、厚み方向に延びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物を固定してなる第１光学異方性層の偏光子側の表面における面内遅相軸の位置、および、表示パネル側の表面における面内遅相軸の位置を表す。上記面内遅相軸の位置は、稜線方向を基準の０°として、視認側（偏光子保護フィルムの表面側）から有機ＥＬ表示装置代替品を観察し、時計回り（右回り）の時を正、反時計回り（左回り）の時を負として表してある。
表１中、「ツイスト層捩れ方向」欄は、厚み方向に延びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物を固定してなる第１光学異方性層中の液晶化合物の捩れ方向を表す。上記液晶化合物の捩れ方向は、視認側（偏光子保護フィルムの表面側）から有機ＥＬ表示装置代替品を観察した際に、第１光学異方性層の有機ＥＬ表示装置代替品側の表面における面内遅相軸を基準にして、時計回りまたは反時計回りで表す。
表１中、「要件」欄は、上述した要件Ａ１～Ａ８のいずれを満たすかを示す。
表１中、「厚み（μｍ）」欄は、位相差層の厚みを表す。

表１に示すように、本発明の有機ＥＬ表示装置は所定の効果を示すことが確認された。
なかでも、実施例１～４の比較より、要件Ａ１およびＡ２を満たす場合、より効果が優れることが確認された。
また、実施例１と５との比較より、有機ＥＬ表示装置が第３光学異方性層を有する場合、より効果が優れることが確認された。
また、実施例１と６との比較より、有機ＥＬ表示装置が第４光学異方性層を有する場合、より効果が優れることが確認された。

１０，１００ 有機エレクトロルミネッセンス表示装置
１２ 円偏光板
１４ 有機エレクトロルミネッセンス表示パネル
１６ 偏光子
１８ 位相差層
２０ 第４光学異方性層
２２ 第２光学異方性層
２４ 第１光学異方性層
２６ 第３光学異方性層
１０２ 平面部
１０４ 屈曲部

Claims (6)

1. 円偏光板と、屈曲可能な有機ＥＬ表示パネルと、を含む屈曲可能な有機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、
   前記円偏光板が、視認側から、偏光子と、位相差層とを含み、
   前記位相差層が、厚み方向に延びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物を固定してなる第１光学異方性層を含み、
   前記第１光学異方性層の前記有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸および前記偏光子側の表面における面内遅相軸の位置を、前記偏光子側から前記有機エレクトロルミネッセンス表示装置を観察した際に、前記有機エレクトロルミネッセンス表示装置を屈曲させた際に形成される稜線の延在方向を基準として、時計回り方向に正の角度値で、反時計回り方向に負の角度値で表し、かつ、
   前記液晶化合物の捩れ方向を、前記偏光子側から前記有機エレクトロルミネッセンス表示装置を観察した際に、前記第１光学異方性層の前記有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸を基準にして、時計回りまたは反時計回りで表した場合に、要件Ａ１～Ａ８のいずれかの要件を満たす、有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
   要件Ａ１：前記第１光学異方性層の前記有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸が－２０～１０°の範囲内に位置し、前記第１光学異方性層の前記偏光子側の表面における面内遅相軸が６５～９５°の範囲内に位置し、前記液晶化合物の捩れ方向が時計回りである。
   要件Ａ２：前記第１光学異方性層の前記有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸が－１１０～－８０°の範囲内に位置し、前記第１光学異方性層の前記偏光子側の表面における面内遅相軸が－２５～５°の範囲内に位置し、前記液晶化合物の捩れ方向が時計回りである。
   要件Ａ３：前記第１光学異方性層の前記有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸が－６５～－３５°の範囲内に位置し、前記第１光学異方性層の前記偏光子側の表面における面内遅相軸が２０～５０°の範囲内に位置し、前記液晶化合物の捩れ方向が時計回りである。
   要件Ａ４：前記第１光学異方性層の前記有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸が２５～５５°の範囲内に位置し、前記第１光学異方性層の前記偏光子側の表面における面内遅相軸が１１０～１４０°の範囲内に位置し、前記液晶化合物の捩れ方向が時計回りである。
   要件Ａ５：前記第１光学異方性層の前記有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸が－１０～２０°の範囲内に位置し、前記第１光学異方性層の前記偏光子側の表面における面内遅相軸が－９５～－６５°の範囲内に位置し、前記液晶化合物の捩れ方向が反時計回りである。
   要件Ａ６：前記第１光学異方性層の前記有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸が８０～１１０°の範囲内に位置し、前記第１光学異方性層の前記偏光子側の表面における面内遅相軸が－５～２５°の範囲内に位置し、前記液晶化合物の捩れ方向が反時計回りである。
   要件Ａ７：前記第１光学異方性層の前記有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸が－５５～－２５°の範囲内に位置し、前記第１光学異方性層の前記偏光子側の表面における面内遅相軸が－１４０～－１１０°の範囲内に位置し、前記液晶化合物の捩れ方向が反時計回りである。
   要件Ａ８：前記第１光学異方性層の前記有機エレクトロルミネッセンス表示パネル側の表面における面内遅相軸が３５～６５°の範囲内に位置し、前記第１光学異方性層の前記偏光子側の表面における面内遅相軸が－５０～－２０°の範囲内に位置し、前記液晶化合物の捩れ方向が反時計回りである。
2. 前記偏光子の吸収軸の位置を、前記偏光子側から前記有機エレクトロルミネッセンス表示装置を観察した際に、前記有機エレクトロルミネッセンス表示装置を屈曲させた際に形成される稜線の延在方向を基準として、時計回り方向に正の角度値で、反時計回り方向に負の角度値で表した場合に、以下の要件Ｂ１～～Ｂ８のいずれかの要件を満たす、請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
   要件Ｂ１：前記要件Ａ１を満たし、かつ、前記偏光子の吸収軸が－１０～１０°の範囲内に位置する。
   要件Ｂ２：前記要件Ａ２を満たし、かつ、前記偏光子の吸収軸が８０～１００°の範囲内に位置する。
   要件Ｂ３：前記要件Ａ３を満たし、かつ、前記偏光子の吸収軸が－５５～－３５°の範囲内に位置する。
   要件Ｂ４：前記要件Ａ４を満たし、かつ、前記偏光子の吸収軸が３５～５５°の範囲内に位置する。
   要件Ｂ５：前記要件Ａ５を満たし、かつ、前記偏光子の吸収軸が－１０～１０°の範囲内に位置する。
   要件Ｂ６：前記要件Ａ６を満たし、かつ、前記偏光子の吸収軸が８０～１００°の範囲内に位置する。
   要件Ｂ７：前記要件Ａ７を満たし、かつ、前記偏光子の吸収軸が－５５～－３５°の範囲内に位置する。
   要件Ｂ８：前記要件Ａ８を満たし、かつ、前記偏光子の吸収軸が３５～５５°の範囲内に位置する。
3. 前記位相差層が、ネガティブＡプレートである第２光学異方性層を含む、請求項１または２に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
4. 前記位相差層が、ポジティブＣプレートである第３光学異方性層を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
5. 前記位相差層が、ネガティブＣプレートである第４光学異方性層を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
6. 前記位相差層の厚みが２０μｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。