WO2021132624A1

WO2021132624A1 - 光学フィルム、円偏光板、有機エレクトロルミネッセンス表示装置

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Publication number: WO2021132624A1
Application number: PCT/JP2020/048892
Authority: WO
Inventors: 啓祐小玉; 裕介古木; 慎平吉田; 峻也加藤; 勇太高橋
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-07-01
Also published as: JPWO2021132624A1; JP7232939B2

Abstract

本発明は、円偏光板として有機ＥＬ表示装置に用いた際に、正面方向および斜め方向における黒色の色味づきが抑制される、光学フィルム、円偏光板および有機ＥＬ表示装置を提供できる。本発明の光学フィルムは、第１光学異方性層および第２光学異方性層を有し、第１光学異方性層および第２光学異方性層の少なくとも一方が、液晶化合物を固定してなる層であり、液晶化合物の平均チルト角が２°以上であり、第１光学異方性層および第２光学異方性層の少なくとも一方が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層であり、捩れ配向した液晶化合物の捩れ角度が１０～１８０°である。

Description

光学フィルム、円偏光板、有機エレクトロルミネッセンス表示装置

　本発明は、光学フィルム、円偏光板、および、有機エレクトロルミネッセンス表示装置に関する。

　位相差を有する光学異方性層は、非常に多くの用途に使用されている。例えば、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置は、金属電極を用いる構造を有するため、外光を反射し、コントラスト低下および映り込みの問題を生じることがある。そこで、従来から、外光反射による悪影響を抑制するために、光学異方性層と偏光子とから構成される円偏光板が使用されている。

　円偏光板に使用される光学異方性層としては、例えば、特許文献１に記載されるように、λ／２板と、λ／４板とからなる位相差板が知られている。

特許第３１７４３６７号公報

　一方、近年、有機ＥＬ表示装置に代表される表示装置においては、画質のより一層の向上のために、正面および斜め方向における黒色の色味づきの抑制が求められている。より具体的には、現在、円偏光板を有する有機ＥＬ表示装置においては、正面方向および斜め方向から見た際に黒色に他の色が混色したような色味（黒色の色味づき）が生じないことが求められている。
　特に、正面方向からより傾いた方向から視認した際にも、黒色の色味づきが生じないことが求められている。

　本発明者らは、特許文献１で開示される位相差板を使用して円偏光板を作製し、表示装置に貼り付けて、その性能評価を行ったところ、上記要望を十分には満たしていないことを知見した。

　本発明は、上記実情に鑑みて、円偏光板として有機ＥＬ表示装置に用いた際に、正面方向および斜め方向における黒色の色味づきが抑制される、光学フィルムを提供することを課題とする。
　また、本発明は、円偏光板および有機ＥＬ表示装置を提供することも課題とする。

　本発明者らは、従来技術の問題点について鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。

（１）　第１光学異方性層および第２光学異方性層を有し、
　第１光学異方性層および第２光学異方性層の少なくとも一方が、液晶化合物を固定してなる層であり、液晶化合物の平均チルト角が２°以上であり、
　第１光学異方性層および第２光学異方性層の少なくとも一方が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層であり、捩れ配向した液晶化合物の捩れ角度が１０～１８０°である、光学フィルム。
（２）　第１光学異方性層および第２光学異方性層の少なくとも一方が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層であり、
　捩れ配向した液晶化合物の捩れ角度が１０～１８０°であり、
　液晶化合物の平均チルト角が２°以上である、（１）に記載の光学フィルム。
（３）　液晶化合物が、棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物である、（１）または（２）に記載の光学フィルム。
（４）　第１光学異方性層と第２光学異方性層との間に、実質的に配向膜が配置されていない、（１）～（３）のいずれかに記載の光学フィルム。
（５）　第１光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第１液晶化合物を固定してなる層であり、
　第１液晶化合物の捩れ角度が７０～１５０°であり、
　第２光学異方性層が、第２液晶化合物を用いて形成された層であり、
　第１液晶化合物の平均チルト角、および、第２液晶化合物の平均チルト角の少なくとも一方が２°以上であり、
　波長５５０ｎｍで測定した第１光学異方性層の屈折率異方性Δｎ１と第１光学異方性層の厚みｄ１との積Δｎ１ｄ１の値が後述する式（１）の関係を満たし、
　波長５５０ｎｍで測定した第２光学異方性層の屈折率異方性Δｎ２と第２光学異方性層の厚みｄ２との積Δｎ２ｄ２の値が後述する式（２）の関係を満たし、
　第１光学異方性層の第２光学異方性層側の表面での面内遅相軸と、第２光学異方性層の第１光学異方性層側の表面での面内遅相軸とは平行である、（１）～（４）のいずれかに記載の光学フィルム。
（６）　第１光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第１液晶化合物を固定してなる層であり、
　捩れ配向した第１液晶化合物の捩れ角度が６８～１４８°であり、
　第２光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第２液晶化合物を固定してなる層であり、
　捩れ配向した第２液晶化合物の捩れ角度が５～４５°であり、
　第１液晶化合物の捩れ方向と第２液晶化合物の捩れ方向とが同じ向きであり、
　第１液晶化合物の平均チルト角、および、第２液晶化合物の平均チルト角の少なくとも一方が２°以上であり、
　波長５５０ｎｍで測定した第１光学異方性層の屈折率異方性Δｎ１と第１光学異方性層の厚みｄ１との積Δｎ１ｄ１の値が後述する式（３）の関係を満たし、
　波長５５０ｎｍで測定した第２光学異方性層の屈折率異方性Δｎ２と第２光学異方性層の厚みｄ２との積Δｎ２ｄ２の値が後述する式（４）の関係を満たし、
　第１光学異方性層の第２光学異方性層側の表面での面内遅相軸と、第２光学異方性層の第１光学異方性層側の表面での面内遅相軸とは平行である、（１）～（４）のいずれかに記載の光学フィルム。
（７）　第１光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第１液晶化合物を固定してなる層であり、
　捩れ配向した第１液晶化合物の捩れ角度が７２～１２６°であり、
　第２光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第２液晶化合物を固定してなる層であり、
　捩れ配向した第２液晶化合物の捩れ角度が５～４５°であり、
　第１液晶化合物の捩れ方向と第２液晶化合物の捩れ方向とが逆向きであり、
　第１液晶化合物の平均チルト角、および、第２液晶化合物の平均チルト角の少なくとも一方が２°以上であり、
　波長５５０ｎｍで測定した第１光学異方性層の屈折率異方性Δｎ１と第１光学異方性層の厚みｄ１との積Δｎ１ｄ１の値が後述する式（５）の関係を満たし、
　波長５５０ｎｍで測定した第２光学異方性層の屈折率異方性Δｎ２と第２光学異方性層の厚みｄ２との積Δｎ２ｄ２の値が後述する式（６）の関係を満たし、
　第１光学異方性層の第２光学異方性層側の表面での面内遅相軸と、第２光学異方性層の第１光学異方性層側の表面での面内遅相軸とは平行である、（１）～（４）のいずれかに記載の光学フィルム。
（８）　第１光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第１液晶化合物を固定してなる層であり、
　捩れ配向した第１液晶化合物の捩れ角度が５～１２０°であり、
　第２光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第２液晶化合物を固定してなる層であり、
　捩れ配向した第２液晶化合物の捩れ角度が０°超４５°以下であり、
　第１液晶化合物の平均チルト角、および、第２液晶化合物の平均チルト角の少なくとも一方が２°以上であり、
　波長５５０ｎｍで測定した第１光学異方性層の屈折率異方性Δｎ１と第１光学異方性層の厚みｄ１との積Δｎ１ｄ１の値が後述する式（７）の関係を満たし、
　波長５５０ｎｍで測定した第２光学異方性層の屈折率異方性Δｎ２と第２光学異方性層の厚みｄ２との積Δｎ２ｄ２の値が後述する式（８）の関係を満たし、
　第１光学異方性層の第２光学異方性層側の表面での面内遅相軸と、第２光学異方性層の第１光学異方性層側の表面での面内遅相軸とは非平行である、（１）～（４）のいずれかに記載の光学フィルム。
（９）　（１）～（８）のいずれかに記載の光学フィルムと、偏光子とを有する、円偏光板。
（１０）　（９）に記載の円偏光板を有する、有機エレクトロルミネッセンス表示装置。

　本発明によれば、円偏光板として有機ＥＬ表示装置に用いた際に、正面方向および斜め方向における黒色の色味づきが抑制される、光学フィルムを提供できる。
　また、本発明によれば、円偏光板および有機ＥＬ表示装置を提供できる。

本発明の光学フィルムの第１の実施態様の概略断面図の例である。チルト角を説明するための図である。本発明の光学フィルムの第２の実施態様の概略断面図の例である。工程１を説明するための組成物層の断面図である。工程２を説明するための組成物層の断面図である。キラル剤Ａおよびキラル剤Ｂの各々について、螺旋誘起力（ＨＴＰ：Helical Twisting Power）（μｍ^-1）×濃度（質量％）と光照射量（ｍＪ／ｃｍ²）との関係をプロットしたグラフの模式図である。キラル剤Ａおよびキラル剤Ｂを併用した系において、加重平均螺旋誘起力（μｍ^-1）と光照射量（ｍＪ／ｃｍ²）との関係をプロットしたグラフの模式図である。工程５を実施した場合を説明するための組成物層の断面図である。本発明の円偏光板の第１の実施態様の概略断面図の例である。本発明の円偏光板の第１の実施態様の一つの態様における、偏光子２０の吸収軸と、第１光学異方性層１２ａおよび第２光学異方性層１４ａのそれぞれの面内遅相軸との関係を示す図である。図１０の矢印の方向から観察した際の偏光子２０の吸収軸と、第１光学異方性層１２ａおよび第２光学異方性層１４ａのそれぞれ面内遅相軸との角度の関係を示す概略図である。本発明の円偏光板の第１の実施態様の一つの態様における、偏光子２０の吸収軸と、第１光学異方性層１２ａおよび第２光学異方性層１４ａのそれぞれの面内遅相軸との関係を示す図である。図１２の矢印の方向から観察した際の偏光子２０の吸収軸と、第１光学異方性層１２ａおよび第２光学異方性層１４ａのそれぞれ面内遅相軸との角度の関係を示す概略図である。本発明の円偏光板の第２の実施態様の概略断面図の例である。本発明の円偏光板の第２の実施態様の一つの態様における、偏光子２０の吸収軸と、第１光学異方性層１２ｂおよび第２光学異方性層１４ｂのそれぞれの面内遅相軸との関係を示す図である。図１５の矢印の方向から観察した際の偏光子２０の吸収軸と、第１光学異方性層１２ｂおよび第２光学異方性層１４ｂのそれぞれ面内遅相軸との角度の関係を示す概略図である。本発明の円偏光板の第２の実施態様の一つの態様における、偏光子２０の吸収軸と、第１光学異方性層１２ｂおよび第２光学異方性層１４ｂのそれぞれの面内遅相軸との関係を示す図である。図１７の矢印の方向から観察した際の偏光子２０の吸収軸と、第１光学異方性層１２ｂおよび第２光学異方性層１４ｂのそれぞれ面内遅相軸との角度の関係を示す概略図である。本発明の有機ＥＬ表示装置の概略断面図の例である。本発明の有機ＥＬ表示装置の概略断面図の例である。光学異方性層の法線方向から光学異方性層を観察した際の液晶化合物の捩れ方向を示す概略図である。本発明の光学フィルムの第３の実施態様の概略断面図の例である。本発明の光学フィルムの第４の実施態様の概略断面図の例である。本発明の円偏光板の第３の実施態様の概略断面図の例である。本発明の円偏光板の第４の実施態様の概略断面図の例である。

　以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。まず、本明細書で用いられる用語について説明する。

　面内遅相軸は、特別な断りがなければ、５５０ｎｍにおける定義である。

　本発明において、Ｒｅ（λ）およびＲｔｈ（λ）は各々、波長λにおける面内のレタデーションおよび厚み方向のレタデーションを表す。特に記載がないときは、波長λは、５５０ｎｍとする。
　本発明において、Ｒｅ（λ）およびＲｔｈ（λ）はＡｘｏＳｃａｎ（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）において、波長λで測定した値である。ＡｘｏＳｃａｎにて平均屈折率（（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３）と膜厚（ｄ（μｍ））を入力することにより、
　遅相軸方向（°）
　Ｒｅ（λ）＝Ｒ０（λ）
　Ｒｔｈ（λ）＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ
が算出される。
　なお、Ｒ０（λ）は、ＡｘｏＳｃａｎで算出される数値として表示されるものであるが、Ｒｅ（λ）を意味している。

　本明細書において、屈折率ｎｘ、ｎｙ、および、ｎｚは、アッベ屈折計（ＮＡＲ－４Ｔ、アタゴ（株）製）を使用し、光源にナトリウムランプ（λ＝５８９ｎｍ）を用いて測定する。また、波長依存性を測定する場合は、多波長アッベ屈折計ＤＲ－Ｍ２（アタゴ（株）製）にて、干渉フィルターとの組み合わせで測定できる。
　また、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、および、各種光学フィルムのカタログの値を使用できる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、および、ポリスチレン（１．５９）。

　本明細書中における「光」とは、活性光線または放射線を意味し、例えば、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極紫外線（ＥＵＶ光：Extreme Ultraviolet）、Ｘ線、紫外線、および電子線（ＥＢ：Electron Beam）などを意味する。なかでも、紫外線が好ましい。

　本明細書では、「可視光」とは、３８０～７８０ｎｍの光のことをいう。また、本明細書では、測定波長について特に付記がない場合は、測定波長は５５０ｎｍである。
　また、本明細書において、角度の関係（例えば「直交」、「平行」など）については、本発明が属する技術分野において許容される誤差の範囲を含むものとする。具体的には、厳密な角度±１０°未満の範囲内であることを意味し、厳密な角度との誤差は、±５°以下の範囲内であることが好ましく、±３°以下の範囲内であることがより好ましい。

　本発明の光学フィルムの特徴点としては、以下の２つの要件を満たす点が挙げられる。
要件１：第１光学異方性層および第２光学異方性層の少なくとも一方が、液晶化合物を固定してなる層であり、液晶化合物の平均チルト角が２°以上である。
要件２：第１光学異方性層および第２光学異方性層の少なくとも一方が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層であり、捩れ配向した液晶化合物の捩れ角度が１０～１８０°である。
　光学フィルムが上記２つの要件を満たすことにより、光学フィルムを円偏光板として有機ＥＬ表示装置に用いた際に、正面方向および斜め方向における黒色の色味づきが抑制される。特に、要件１を満たすことにより、従来よりも正面方向からより傾いた方向から視認した際にも、黒色の色味づきが抑制される。

　上記要件１の平均チルト角、および、上記要件２の捩れ角度の測定方法は、後段で詳述する。
　本発明の光学フィルムとしては、第１光学異方性層および第２光学異方性層の少なくとも一方が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層であり、捩れ配向した液晶化合物の捩れ角度が１０～１８０°であり、かつ、液晶化合物の平均チルト角が２°以上である、光学フィルムが好ましい。つまり、第１光学異方性層および第２光学異方性層の少なくとも一方が、要件１で規定する平均チルト角、および、要件２で規定する捩れ角度の両方の要件を満たすことが好ましい。
　また、上記液晶化合物は、棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物であることが好ましい。棒状液晶化合物および円盤状液晶化合物に関しては、後段で詳述する。

　なお、第１光学異方性層と第２光学異方性層との間に、実質的に配向膜が配置されていないことが好ましい。
　本明細書において「実質的に配向膜がない」とは、配向膜として機能させるためだけに形成された膜を含んでいないことを意味する。下方に位置する層の表面が、上方に位置する層の液晶化合物が配向するのに寄与する場合であっても、下方に位置する層が配向膜としてのみ用いるために形成されていない限り、本発明に含まれる。

　本発明において、光学異方性層の厚み方向に沿った液晶化合物の捩れ角の変化は、線形的であっても、非線形的であってもよく、本発明の効果がより優れる点で、線形的であることが好ましい。ここで線形的とは、厚み方向の位置と捩れ角の増加量とが比例関係であることを意味し、非線形的とは、上記比例関係が成り立たないことを意味する。
　また、本発明において、光学異方性層の厚み方向に沿った液晶化合物のチルト角の変化は、線形的であっても、非線形的であってもよく、本発明の効果がより優れる点で、線形的であることが好ましい。ここで線形的とは、厚み方向の位置とチルト角の増加量とが比例関係であることを意味し、非線形的とは、上記比例関係が成り立たないことを意味する。

＜第１の実施態様＞
　以下に、本発明の光学フィルムの第１の実施態様について図面を参照して説明する。図１に、本発明の光学フィルムの第１の実施態様の概略断面図を示す。
　光学フィルム１０ａは、第１光学異方性層１２ａと、第２光学異方性層１４ａとを有する。第１光学異方性層１２ａおよび第２光学異方性層１４ａは、いずれも棒状液晶化合物ＬＣを用いて形成された層である。特に、第１光学異方性層１２ａは、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層であり、液晶化合物の平均チルト角が２°以上である。つまり、第１光学異方性層１２ａ中に示す棒状液晶化合物ＬＣは、第１光学異方性層１２ａ中で捩れ配向しており、かつ、第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側の表面１２１ａから、第２光学異方性層１４ａ側とは反対側の表面１２２ａ側に向かうにつれ、棒状液晶化合物ＬＣのチルト角が大きくなり、平均チルト角が所定値以上を示す。よって、第１光学異方性層１２ａは、上述した要件１および２を満たす層に該当する。
　上述したように、第１光学異方性層１２ａにおいては、棒状液晶化合物ＬＣが捩れ配向すると共に、所定の平均チルト角を有する。このような配向状態を、ツイストハイブリッド配向ともいう。なお、図１においては、液晶化合物として棒状液晶化合物を使用した例を示しているが、後述するように、液晶化合物は棒状液晶化合物には限定されない。
　以下、各層について詳述する。

（第１光学異方性層１２ａ）
　第１光学異方性層１２ａは、図１に示すように、厚み方向（図１中、ｚ軸方向）を螺旋軸とする捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣを固定してなる層である。第１光学異方性層１２ａは、いわゆる螺旋構造を持ったキラルネマチック相を固定してなる層であることが好ましい。なお、上記相を形成する際には、ネマチック液晶相を示す液晶化合物と後述するキラル剤とを混合したものが使用されることが好ましい。
　なお、「固定した」状態は、液晶化合物の配向が保持された状態である。具体的には、通常、０～５０℃、より過酷な条件下では－３０～７０℃の温度範囲において、層に流動性がなく、また、外場もしくは外力によって配向形態に変化を生じさせることなく、固定された配向形態を安定に保ち続けることができる状態であることが好ましい。

　棒状液晶化合物ＬＣの捩れ角（棒状液晶化合物ＬＣの配向方向の捩れ角）は７０～１５０°が好ましく、光学フィルムを円偏光板として表示装置に貼り合わせた際の正面および斜め方向における黒色の色味づきがより少ない点（以後、単に「本発明の効果がより優れる点」とも称する）で、７５～１３０°がより好ましく、７５～１２０°がさらに好ましい。
　なお、液晶化合物が捩れ配向するとは、第１光学異方性層１２ａの厚み方向を軸として、第１光学異方性層１２ａの一方の主表面から他方の主表面までの液晶化合物が捩れることを意図する。それに伴い、液晶化合物の配向方向（面内遅相軸方向）が、第１光学異方性層１２ａの厚み方向の位置によって異なる。液晶化合物の捩れ角φは、図２１に示すように、液晶化合物ＬＣが一方の表面側から他方の表面側に向かってどの程度捩れているかを示す。図２１に示すように、本明細書の捩れ角は、法線方向から光学異方性層を観察した際の液晶化合物の光学軸を平面上に投影した図における、一方の表面における光学軸と他方の表面における光学軸とのなす角度を意味する。
　また、捩れの向きには２種類あるが、右捩れでも左捩れでも構わない。図１において、右捩れとは、第２光学異方性層１４ａから第１光学異方性層１２ａの方向に向かって観察した際において、基準軸から時計回りの捩れを意図する。

　上述したように、第１光学異方性層１２ａにおいて、表面１２１ａから表面１２２ａに向かうにつれて、捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣはよりチルト（傾斜）している。
　上記棒状液晶化合物ＬＣの平均チルト角は、本発明の効果がより優れる点で、２～８５°が好ましく、５～７０°がより好ましく、１５～４０°がさらに好ましい。
　また、第１光学異方性層１２ａの少なくとも一方の表面（表面１２１ａおよび表面１２２ａの少なくとも一方の表面）において、捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣのチルト角は１０°以上が好ましく、３０°以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、９０°以下の場合が多い。
　なお、第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側の表面（表面１２１ａ）における棒状液晶化合物ＬＣのチルト角（以下、「チルト角１Ａ」ともいう。）と、第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側とは反対側の表面（表面１２２ａ）における棒状液晶化合物ＬＣのチルト角（以下、「チルト角１Ｂ」ともいう。）とは同一であっても、異なっていてもよい。つまり、第１光学異方性層１２ａ中において、棒状液晶化合物ＬＣのチルト角は、第１光学異方性層１２ａの一方の表面から他方の表面に向かって一定であってもよいし、第１光学異方性層１２ａの一方の表面から他方の表面に向かって大きくなっていてもよい。なかでも、チルト角１Ａとチルト角１Ｂとを比較すると、本発明の効果がより優れる点で、チルト角１Ｂのほうがチルト角１Ａよりも大きいことが好ましい。
　なお、図２に示すように、棒状液晶化合物ＬＣのチルト角とは、棒状液晶化合物ＬＣの光学軸と、液晶化合物の光学軸の第１光学異方性層主面（図１中、ｘｙ平面）に対する射影成分ＬＣｘｙとが成す角度θ１を意味する。なお、液晶化合物の光学軸とは、液晶化合物が棒状液晶化合物である場合にはその長軸が光学軸に該当し、液晶化合物が円盤状液晶化合物である場合には円盤面に直交する方向が光学軸に該当する。

　上記捩れ角、チルト角および平均チルト角の測定方法は、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏｓｃａｎ（ポラリメーター）装置を用い、同社の装置解析ソフトウエアを用いて測定する。
　なお、平均チルト角とは、光学異方性層の対向する２つの表面（主面）（図１においては、表面１２１ａおよび表面１２２ａ）におけるそれぞれの液晶化合物のチルト角の平均値を意味する。

　波長５５０ｎｍで測定した第１光学異方性層１２ａの屈折率異方性Δｎ１と第１光学異方性層１２ａの厚みｄ１との積Δｎ１ｄ１の値は、本発明の効果がより優れる点で、式（１）の関係を満たすことが好ましい。
　式（１）　１４２ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦４００ｎｍ
　なかでも、式（１Ａ）の関係を満たすことがより好ましく、式（１Ｂ）の関係を満たすことがさらに好ましい。
　式（１Ａ）　１６２ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦３５０ｎｍ
　式（１Ｂ）　１９２ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦３００ｎｍ
　本明細書において、光学異方性層の屈折率異方性（例えば、Δｎ１およびΔｎ２）は、光学異方性層の面内遅相軸における屈折率と面内進相軸における屈折率との差を表す。つまり、第１光学異方性層１２ａの屈折率異方性Δｎ１は、第１光学異方性層１２ａの面内遅相軸における屈折率と面内進相軸における屈折率との差を表す。
　上記Δｎ１ｄ１は、捩れ角の測定方法と同様にＡｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏｓｃａｎ（ポラリメーター）装置を用い、同社の装置解析ソフトウエアを用いて測定する。

（第２光学異方性層１４ａ）
　第２光学異方性層１４ａは、棒状液晶化合物ＬＣを用いて形成された層である。より具体的には、第２光学異方性層１４ａは、棒状液晶化合物ＬＣを含む組成物を用いて形成された層である。
　第２光学異方性層１４ａは、上記第１光学異方性層１２ａとは異なり、ホモジニアス配向した液晶化合物を固定してなる層である。
　なお、「固定した」状態の意味は、上述した通りである。

　本明細書において、ホモジニアス配向とは、液晶化合物の分子軸（言い換えれば、光学軸）（例えば、棒状液晶化合物の場合には長軸が該当）が層表面に対して水平に、かつ、同一方位に配列している状態（光学的一軸性）をいう。
　ここで、水平とは、厳密に水平であることを要求するものでなく、層内の液晶化合物の平均分子軸が層表面とのなす傾斜角が２°未満の配向を意味するものとする。
　また、同一方位とは、厳密に同一方位であることを要求するものでなく、面内の任意の２０か所の位置で遅相軸の方位を測定したとき、２０か所での遅相軸の方位のうちの遅相軸方位の最大差（２０個の遅相軸方位のうち、差が最大となる２つの遅相軸方位の差）が１０°未満であることを意味するものとする。

　波長５５０ｎｍで測定した第２光学異方性層１４ａの屈折率異方性Δｎ２と第２光学異方性層１４ａの厚みｄ２との積Δｎ２ｄ２の値は、本発明の効果がより優れる点で、式（２）の関係を満たすことが好ましい。
　式（２）　１３８ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦２３８ｎｍ
　なかでも、式（２Ａ）の関係を満たすことがより好ましく、式（２Ｂ）の関係を満たすことがさらに好ましい。
　式（２Ａ）　１４８ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦２０８ｎｍ
　式（２Ｂ）　１５８ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦１７８ｎｍ
　第２光学異方性層１４ａの屈折率異方性Δｎ２は、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸における屈折率と面内進相軸における屈折率との差を表す。
　上記Δｎ２ｄ２は、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏｓｃａｎ（ポラリメーター）装置を用い、同社の装置解析ソフトウエアを用いて測定する。

　第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側の表面１２１ａでの面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ａの第１光学異方性層１２ａ側の表面での面内遅相軸とは平行に配置される。平行の定義は、上述の通りである。

　なお、第１光学異方性層１２ａと第２光学異方性層１４ａとの間には後述する配向膜が配置されていてもよいが、図１に示すように、第１光学異方性層１２ａと第２光学異方性層１４ａとが隣接し、第１光学異方性層１２ａと第２光学異方性層１４ａとの間に、実質的に配向膜を有さないことが好ましい。第１光学異方性層１２ａと第２光学異方性層１４ａとの間に実質的に配向膜がない場合、それぞれの光学異方性層に含まれる化合物間での共有結合を利用できるので、密着性により優れる。
　また、上述したように、第１光学異方性層１２ａは捩れ配向した液晶化合物を含むことから、ラビング処理を実施せずに、所望の光学フィルムを得ることができる。より具体的には、第１光学異方性層１２ａを作製した後、その上に液晶化合物を用いて第２光学異方性層１４ａを形成する場合、第１光学異方性層１２ａの表面１２２ａと表面１２１ａとでの面内遅相軸の方向が変わっており、敢えてラビング処理をすることなく、表面１２１ａ上に液晶化合物を塗布すれば、表面１２１ａの配向状態に沿って液晶化合物が配向し、所望の光学フィルムを得ることができる。

　図１において、第１光学異方性層１２ａおよび第２光学異方性層１４ａの形成には棒状液晶化合物が用いられているが、この態様には限定されない。
　一般的に、液晶化合物はその形状から、棒状タイプ（棒状液晶化合物）と円盤状タイプ（円盤状液晶化合物）に分類できる。さらに、それぞれ低分子タイプと高分子タイプがある。高分子とは一般に重合度が１００以上のものを指す（高分子物理・相転移ダイナミクス，土井正男著，２頁，岩波書店，１９９２）。本発明では、いずれの液晶化合物を用いることもできる。また、本発明においては、２種以上の棒状液晶化合物、２種以上の円盤状液晶化合物、または、棒状液晶化合物と円盤状液晶化合物との混合物を用いてもよい。
　なお、棒状液晶化合物としては、例えば、特表平１１－５１３０１９号公報の請求項１および特開２００５－２８９９８０号公報の段落［００２６］～［００９８］に記載の液晶化合物が挙げられ、円盤状液晶化合物としては、例えば、特開２００７－１０８７３２号公報の段落［００２０］～［００６７］および特開２０１０－２４４０３８号公報の段落［００１３］～［０１０８］に記載の液晶化合物が挙げられる。

　本発明で使用される液晶化合物は、順波長分散性の液晶化合物であっても、逆波長分散性の液晶化合物であってもよいが、液晶化合物が順波長分散性の液晶化合物である場合、光学フィルムの製造コストが低下すると共に、耐久性も向上する点で好ましい。
　本明細書において、順波長分散性の液晶化合物とは、この液晶化合物を用いて作製された光学異方性層の可視光範囲における面内のレタデーション（Ｒｅ）値を測定した際に、測定波長が大きくなるにつれてＲｅ値が小さくなるものをいう。一方、逆波長分散性の液晶化合物とは、同様にＲｅ値を測定した際に、測定波長が大きくなるにつれてＲｅ値が大きくなるものをいう。

　第１光学異方性層１２ａおよび第２光学異方性層１４ａは、温度変化または湿度変化を小さくできることから、重合性基を有する液晶化合物（棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物）を用いて形成することがより好ましい。
　つまり、第１光学異方性層１２ａまたは第２光学異方性層１４ａは、重合性基を有する棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物が重合などによって固定されて形成された層であることが好ましい。
　重合性基の種類は特に制限されず、付加重合反応が可能な官能基が好ましく、重合性エチレン性不飽和基または環重合性基が好ましく、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、または、アリル基がより好ましく、（メタ）アクリロイル基がさらに好ましい。

＜第１の実施態様の変形例＞
　上記第１の実施態様の光学フィルムは、第１光学異方性層および第２光学異方性層の一方が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層であり、捩れ配向した液晶化合物の平均チルト角が２°以上である態様であったが、第１光学異方性層および第２光学異方性層のうち、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層に該当しない層中の液晶化合物の平均チルト角が２°以上である態様であってもよい。
　つまり、光学フィルムとしては、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層である第１光学異方性層と、液晶化合物を用いて形成された層である第２光学異方性層とを有し、第２光学異方性層において液晶化合物の平均チルト角が２°以上である、光学フィルム（以下、単に「光学フィルムＸ」ともいう。）であってもよい。
　上記光学フィルムＸ中の第１光学異方性層の平均チルト角以外の特性（捩れ角、Δｎ１ｄ１など）は、上記＜第１の実施形態＞で説明した通りであり、上記光学フィルムＸ中の第２光学異方性層の特性（Δｎ２ｄ２）は、上記＜第１の実施形態＞で説明した通りである。
　光学フィルムＸ中の第２光学異方性層における液晶化合物の平均チルト角の好適範囲は、上記＜第１の実施形態＞で説明した平均チルト角の好適範囲と同じである。

　また、上記においては、第２光学異方性層がホモジニアス配向した液晶化合物を固定してなる層である態様について説明したが、上述したΔｎ２ｄ２の値が式（２）の関係を満たしていれば、他の層であってもよい。
　例えば、第２光学異方性層は、第２液晶化合物の平均チルト角が２°以上である層であってもよい。第２光学異方性層中の第２液晶化合物の平均チルト角が２°以上である場合、上記平均チルト角は２～８５°が好ましく、５～７０°がより好ましく、５～３０°がさらに好ましい。
　なお、第２液晶化合物の平均チルト角が２°以上である層としては、例えば、ハイブリッド配向（一方の表面から他方の表面に向かって液晶化合物のチルト角が連続的に変化する配向）、または、傾斜配向（一方の表面から他方の表面に向かって液晶化合物のチルト角が一定である配向）した第２液晶化合物を固定してなる層が挙げられる。

　なお、上述した第１の実施態様およびその変形例のうち、本発明の効果がより優れる点で、第１の実施態様が好ましい。言い換えれば、第１の実施態様のように、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層において、液晶化合物の平均チルト角が２°以上であることが好ましい。

＜第２の実施態様＞
　以下に、本発明の光学フィルムの第２の実施態様について図面を参照して説明する。図３に、本発明の光学フィルムの第２の実施態様の概略断面図を示す。
　光学フィルム１０ｂは、第１光学異方性層１２ｂと、第２光学異方性層１４ｂとを有する。第１光学異方性層１２ｂおよび第２光学異方性層１４ｂは、いずれも厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣを固定してなる層である。特に、第１光学異方性層１２ｂは、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層であり、液晶化合物の平均チルト角が２°以上である。つまり、第１光学異方性層１２ｂ中に示す棒状液晶化合物ＬＣは、第１光学異方性層１２ｂ中で捩れ配向しており、かつ、第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側の表面１２１ｂから、第２光学異方性層１４ｂ側とは反対側の表面１２２ｂ側に向かうにつれ、棒状液晶化合物ＬＣのチルト角が大きくなり、平均チルト角が所定値以上を示す。よって、第１光学異方性層１２ｂは、上述した要件１および２を満たす層に該当する。
　以下、各層について詳述する。

（第１光学異方性層１２ｂ）
　第１光学異方性層１２ｂは、図３に示すように、厚み方向（図３中、ｚ軸方向）を螺旋軸とする捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣを固定してなる層である。第１光学異方性層１２ｂは、いわゆる螺旋構造を持ったキラルネマチック相を固定してなる層であることが好ましい。なお、上記相を形成する際には、ネマチック液晶相を示す液晶化合物と後述するキラル剤とを混合したものが使用されることが好ましい。
　なお、「固定した」状態の意味は、上述した通りである。

　棒状液晶化合物ＬＣの捩れ角（棒状液晶化合物ＬＣの配向方向の捩れ角）は６８～１４８°が好ましく、本発明の効果がより優れる点で、７２～１２８°がより好ましく、７８～１３８°がさらに好ましい。
　なお、液晶化合物が捩れ配向するとは、第１光学異方性層１２ｂの厚み方向を軸として、第１光学異方性層１２ｂの一方の主表面から他方の主表面までの液晶化合物が捩れることを意図する。それに伴い、液晶化合物の配向方向（面内遅相軸方向）が、第１光学異方性層１２ｂの厚み方向の位置によって異なる。
　また、捩れの向きには２種類あるが、右捩れでも左捩れでも構わない。図３において、右捩れとは、第２光学異方性層１４ｂから第１光学異方性層１２ｂの方向に向かって観察した際において、基準軸から時計回りの捩れを意図する。

　上述したように、第１光学異方性層１２ｂにおいて、表面１２１ｂから表面１２２ｂに向かうにつれて、捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣはよりチルト（傾斜）している。
　上記棒状液晶化合物ＬＣの平均チルト角は、本発明の効果がより優れる点で、２～８５°が好ましく、５～７０°がより好ましく、１５～４０°がさらに好ましい。
　また、第１光学異方性層１２ｂの少なくとも一方の表面（表面１２１ｂおよび表面１２２ｂの少なくとも一方の表面）において、捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣのチルト角は１０°以上が好ましく、３０°以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、９０°以下の場合が多い。
　なお、第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側の表面（表面１２１ｂ）における棒状液晶化合物ＬＣのチルト角（以下、「チルト角２Ａ」ともいう。）と、第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側とは反対側の表面（表面１２２ｂ）における棒状液晶化合物ＬＣのチルト角（以下、「チルト角２Ｂ」ともいう。）とは同一であっても、異なっていてもよい。つまり、第１光学異方性層１２ｂ中において、棒状液晶化合物ＬＣのチルト角は、第１光学異方性層１２ｂの一方の表面から他方の表面に向かって一定であってもよいし、第１光学異方性層１２ｂの一方の表面から他方の表面に向かって大きくなっていてもよい。なかでも、チルト角２Ａとチルト角２Ｂとを比較すると、本発明の効果がより優れる点で、チルト角２Ｂのほうがチルト角２Ａよりも大きいことが好ましい。
　なお、棒状液晶化合物ＬＣのチルト角の説明は、上記図２を用いて説明した通りである。

　上記捩れ角、チルト角および平均チルト角の測定方法は、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏｓｃａｎ（ポラリメーター）装置を用い、同社の装置解析ソフトウエアを用いて測定する。

　波長５５０ｎｍで測定した第１光学異方性層１２ｂの屈折率異方性Δｎ１と第１光学異方性層１２ｂの厚みｄ１との積Δｎ１ｄ１の値は、本発明の効果がより優れる点で、式（３）の関係を満たすことが好ましい。
　式（３）　１１８ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦３７６ｎｍ
　なかでも、式（３Ａ）の関係を満たすことがより好ましく、式（３Ｂ）の関係を満たすことがさらに好ましい。
　式（３Ａ）　１３８ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦３２６ｎｍ
　式（３Ｂ）　１４８ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦２７６ｎｍ
　第１光学異方性層１２ｂの屈折率異方性Δｎ１は、第１光学異方性層１２ｂの面内遅相軸における屈折率と面内進相軸における屈折率との差を表す。
　上記Δｎ１ｄ１は、捩れ角の測定方法と同様にＡｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏｓｃａn（ポラリメーター）装置を用い、同社の装置解析ソフトウエアを用いて測定する。

（第２光学異方性層１４ｂ）
　第２光学異方性層１４ｂは、図３に示すように、厚み方向（図３中、ｚ軸方向）を螺旋軸とする捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣを固定してなる層である。第２光学異方性層１４ｂは、いわゆる螺旋構造を持ったキラルネマチック相を固定してなる層であることが好ましい。なお、上記相を形成する際には、ネマチック液晶相を示す液晶化合物と後述するキラル剤とを混合したものが使用されることが好ましい。
　なお、「固定した」状態の意味は、上述した通りである。
　なお、図３に示す、第２光学異方性層１４ｂ中の棒状液晶化合物の平均チルト角は２°未満であり、より具体的には、第２光学異方性層１４ｂ中の棒状液晶化合物ＬＣは、その光学軸が第２光学異方性層１４ｂの表面と平行となるように配置されている。

　棒状液晶化合物ＬＣの捩れ角（棒状液晶化合物ＬＣの配向方向の捩れ角）は５～４５°が好ましく、本発明の効果がより優れる点で、１０～４０°がより好ましく、１５～３５°がさらに好ましい。
　なお、液晶化合物が捩れ配向するとは、第２光学異方性層１４ｂの厚み方向を軸として、第２光学異方性層１４ｂの一方の主表面から他方の主表面までの液晶化合物が捩れることを意図する。それに伴い、液晶化合物の配向方向（面内遅相軸方向）が、第２光学異方性層１４ｂの厚み方向の位置によって異なる。
　また、捩れの向きには２種類あるが、右捩れでも左捩れでも構わない。図３において、右捩れとは、第２光学異方性層１４ｂから第１光学異方性層１２ｂの方向に向かって観察した際において、基準軸から時計回りの捩れを意図する。

　波長５５０ｎｍで測定した第２光学異方性層１４ｂの屈折率異方性Δｎ２と第２光学異方性層１４ｂの厚みｄ２との積Δｎ２ｄ２の値は、本発明の効果がより優れる点で、式（４）の関係を満たすことが好ましい。
　式（４）　１２５ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦４２５ｎｍ
　なかでも、式（４Ａ）の関係を満たすことがより好ましく、式（４Ｂ）の関係を満たすことがさらに好ましい。
　式（２Ａ）　１７５ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦３７５ｎｍ
　式（２Ｂ）　２２５ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦３２５ｎｍ
　第２光学異方性層１４ｂの屈折率異方性Δｎ２は、第２光学異方性層１４ｂの面内遅相軸における屈折率と面内進相軸における屈折率との差を表す。
　上記Δｎ２ｄ２は、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏｓｃａｎ（ポラリメーター）装置を用い、同社の装置解析ソフトウエアを用いて測定する。

　第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側の表面１２１ｂでの面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ｂの第１光学異方性層１２ｂ側の表面での面内遅相軸とは平行に配置される。平行の定義は、上述の通りである。

　第１光学異方性層１２ｂにおける液晶化合物の捩れ方向と、第２光学異方性層１４ｂにおける液晶化合物の捩れ方向とは、同じ方向であることが好ましい。
　例えば、第２光学異方性層１４ｂ側から光学フィルム１０ｂを観察した際に、第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂとは反対側の表面での面内遅相軸を基準として、第１光学異方性層１２ｂの面内遅相軸が時計回りに回転している場合、第２光学異方性層１４ｂの第１光学異方性層１２ｂ側の表面での面内遅相軸を基準に、第２光学異方性層１４ｂの第１光学異方性層１２ｂ側とは反対側の表面での面内遅相軸が時計回りに回転していることが好ましい。
　また、第２光学異方性層１４ｂ側から光学フィルム１０ｂを観察した際に、第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂとは反対側の表面での面内遅相軸を基準として、第１光学異方性層１２ｂの面内遅相軸が反時計回りに回転している場合、第２光学異方性層１４ｂの第１光学異方性層１２ｂ側の表面での面内遅相軸を基準に、第２光学異方性層１４ｂの第１光学異方性層１２ｂ側とは反対側の表面での面内遅相軸が反時計回りに回転していることが好ましい。

　なお、第１光学異方性層１２ｂと第２光学異方性層１４ｂとの間には後述する配向膜が配置されていてもよいが、図３に示すように、第１光学異方性層１２ｂと第２光学異方性層１４ｂとが隣接し、第１光学異方性層１２ｂと第２光学異方性層１４ｂとの間に、実質的に配向膜を有さないことが好ましい。第１光学異方性層１２ｂと第２光学異方性層１４ｂとの間に実質的に配向膜がない場合、それぞれの光学異方性層に含まれる化合物間での共有結合を利用できるので、密着性により優れる。

　図３において、第１光学異方性層１２ｂおよび第２光学異方性層１４ｂの形成には棒状液晶化合物が用いられているが、この態様には限定されない。
　液晶化合物としては、第１の実施態様で説明した液晶化合物が挙げられる。

　第１光学異方性層１２ｂおよび第２光学異方性層１４ｂは、温度変化または湿度変化を小さくできることから、重合性基を有する液晶化合物（棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物）を用いて形成することがより好ましい。
　つまり、第１光学異方性層１２ｂまたは第２光学異方性層１４ｂは、重合性基を有する棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物が重合などによって固定されて形成された層であることが好ましい。
　重合性基の種類は特に制限されず、付加重合反応が可能な官能基が好ましく、重合性エチレン性不飽和基または環重合性基が好ましく、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、または、アリル基がより好ましく、（メタ）アクリロイル基がさらに好ましい。

＜第２の実施態様の変形例＞
　上記第２の実施態様の光学フィルムは、第１光学異方性層において、捩れ配向した液晶化合物の平均チルト角が２°以上である態様であったが、第２光学異方性層において、捩れ配向した液晶化合物の平均チルト角が２°以上である態様であってもよい。第２光学異方性層中の液晶化合物の平均チルト角が２°以上である場合、上記平均チルト角は２～８５°が好ましく、５～７０°がより好ましく、５～３０°がさらに好ましい。
　つまり、光学フィルムとしては、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層である第１光学異方性層と、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層である第２光学異方性層とを有し、第２光学異方性層において液晶化合物の平均チルト角が２°以上である、光学フィルム（以下、単に「光学フィルムＹ」ともいう。）であってもよい。つまり、光学フィルムＹにおいて、第１光学異方性層中の液晶化合物の平均チルト角は０である。
　上記光学フィルムＹ中の第１光学異方性層の平均チルト角以外の特性（捩れ角、Δｎ１ｄ１など）は、上記＜第２の実施形態＞で説明した通りであり、上記光学フィルムＹ中の第２光学異方性層の特性（Δｎ２ｄ２）は、上記＜第２の実施形態＞で説明した通りである。
　光学フィルムＹ中の第２光学異方性層における液晶化合物の平均チルト角の好適範囲は、上記＜第２の実施形態＞で説明した平均チルト角の好適範囲と同じである。

　なお、上述した第２の実施態様およびその変形例のうち、本発明の効果がより優れる点で、第２の実施態様が好ましい。言い換えれば、第２の実施態様のように、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層のうち、より捩れ角度が大きい層において、液晶化合物の平均チルト角が２°以上であることが好ましい。

＜第３の実施態様＞
　以下に、本発明の光学フィルムの第３の実施態様について図面を参照して説明する。図２２に、本発明の光学フィルムの第３の実施態様の概略断面図を示す。
　光学フィルム１０ｃは、第１光学異方性層１２ｃと、第２光学異方性層１４ｃとを有する。第１光学異方性層１２ｃおよび第２光学異方性層１４ｃは、いずれも厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣを固定してなる層である。特に、第１光学異方性層１２ｃは、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層であり、液晶化合物の平均チルト角が２°以上である。つまり、第１光学異方性層１２ｃ中に示す棒状液晶化合物ＬＣは、第１光学異方性層１２ｃ中で捩れ配向しており、かつ、第１光学異方性層１２ｃの第２光学異方性層１４ｃ側の表面１２１ｃから、第２光学異方性層１４ｃ側とは反対側の表面１２２ｃ側に向かうにつれ、棒状液晶化合物ＬＣのチルト角が大きくなり、平均チルト角が所定値以上を示す。よって、第１光学異方性層１２ｃは、上述した要件１および２を満たす層に該当する。
　以下、各層について詳述する。

（第１光学異方性層１２ｃ）
　第１光学異方性層１２ｃは、図２２に示すように、厚み方向（図２２中、ｚ軸方向）を螺旋軸とする捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣを固定してなる層である。第１光学異方性層１２ｃは、いわゆる螺旋構造を持ったキラルネマチック相を固定してなる層であることが好ましい。なお、上記相を形成する際には、ネマチック液晶相を示す液晶化合物と後述するキラル剤とを混合したものが使用されることが好ましい。
　なお、「固定した」状態の意味は、上述した通りである。

　棒状液晶化合物ＬＣの捩れ角（棒状液晶化合物ＬＣの配向方向の捩れ角）は７２～１２６°が好ましく、本発明の効果がより優れる点で、７７～１１４°がより好ましく、８２～１０４°がさらに好ましい。
　なお、液晶化合物が捩れ配向するとは、第１光学異方性層１２ｃの厚み方向を軸として、第１光学異方性層１２ｃの一方の主表面から他方の主表面までの液晶化合物が捩れることを意図する。それに伴い、液晶化合物の配向方向（面内遅相軸方向）が、第１光学異方性層１２ｃの厚み方向の位置によって異なる。
　また、捩れの向きには２種類あるが、右捩れでも左捩れでも構わない。図２２において、右捩れとは、第２光学異方性層１４ｃから第１光学異方性層１２ｃの方向に向かって観察した際において、基準軸から時計回りの捩れを意図する。

　上述したように、第１光学異方性層１２ｃにおいて、表面１２１ｃから表面１２２ｃに向かうにつれて、捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣはよりチルト（傾斜）している。
　上記棒状液晶化合物ＬＣの平均チルト角は、本発明の効果がより優れる点で、２～８５°が好ましく、５～７０°がより好ましく、１５～４０°がさらに好ましい。
　また、第１光学異方性層１２ｃの少なくとも一方の表面（表面１２１ｃおよび表面１２２ｃの少なくとも一方の表面）において、捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣのチルト角は１０°以上が好ましく、３０°以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、９０°以下の場合が多い。
　なお、第１光学異方性層１２ｃの第２光学異方性層１４ｃ側の表面（表面１２１ｃ）における棒状液晶化合物ＬＣのチルト角（以下、「チルト角３Ａ」ともいう。）と、第１光学異方性層１２ｃの第２光学異方性層１４ｃ側とは反対側の表面（表面１２２ｃ）における棒状液晶化合物ＬＣのチルト角（以下、「チルト角３Ｂ」ともいう。）とは同一であっても、異なっていてもよい。つまり、第１光学異方性層１２ｃ中において、棒状液晶化合物ＬＣのチルト角は、第１光学異方性層１２ｃの一方の表面から他方の表面に向かって一定であってもよいし、第１光学異方性層１２ｃの一方の表面から他方の表面に向かって大きくなっていてもよい。なかでも、チルト角３Ａとチルト角３Ｂとを比較すると、本発明の効果がより優れる点で、チルト角３Ｂのほうがチルト角３Ａよりも大きいことが好ましい。
　なお、棒状液晶化合物ＬＣのチルト角の説明は、上記図２を用いて説明した通りである。

　波長５５０ｎｍで測定した第１光学異方性層１２ｃの屈折率異方性Δｎ１と第１光学異方性層１２ｃの厚みｄ１との積Δｎ１ｄ１の値は、本発明の効果がより優れる点で、式（５）の関係を満たすことが好ましい。
　式（５）　１４０ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦５００ｎｍ
　なかでも、式（５Ａ）の関係を満たすことがより好ましい。
　式（５Ａ）　１８０ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦３４０ｎｍ
　第１光学異方性層１２ｃの屈折率異方性Δｎ１は、第１光学異方性層１２ｃの面内遅相軸における屈折率と面内進相軸における屈折率との差を表す。
　上記Δｎ１ｄ１は、捩れ角の測定方法と同様にＡｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏｓｃａn（ポラリメーター）装置を用い、同社の装置解析ソフトウエアを用いて測定する。

（第２光学異方性層１４ｃ）
　第２光学異方性層１４ｃは、図２２に示すように、厚み方向（図２２中、ｚ軸方向）を螺旋軸とする捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣを固定してなる層である。第２光学異方性層１４ｃは、いわゆる螺旋構造を持ったキラルネマチック相を固定してなる層であることが好ましい。なお、上記相を形成する際には、ネマチック液晶相を示す液晶化合物と後述するキラル剤とを混合したものが使用されることが好ましい。
　なお、「固定した」状態の意味は、上述した通りである。
　なお、図２２に示す、第２光学異方性層１４ｃ中の棒状液晶化合物の平均チルト角は２°未満であり、より具体的には、第２光学異方性層１４ｃ中の棒状液晶化合物ＬＣは、その光学軸が第２光学異方性層１４ｃの表面と平行となるように配置されている。

　棒状液晶化合物ＬＣの捩れ角（棒状液晶化合物ＬＣの配向方向の捩れ角）は５～４５°が好ましく、本発明の効果がより優れる点で、１０～４０°がより好ましく、１５～３５°がさらに好ましい。
　なお、液晶化合物が捩れ配向するとは、第２光学異方性層１４ｃの厚み方向を軸として、第２光学異方性層１４ｃの一方の主表面から他方の主表面までの液晶化合物が捩れることを意図する。それに伴い、液晶化合物の配向方向（面内遅相軸方向）が、第２光学異方性層１４ｃの厚み方向の位置によって異なる。
　また、捩れの向きには２種類あるが、右捩れでも左捩れでも構わない。図２２において、右捩れとは、第２光学異方性層１４ｃから第１光学異方性層１２ｃの方向に向かって観察した際において、基準軸から時計回りの捩れを意図する。

　波長５５０ｎｍで測定した第２光学異方性層１４ｃの屈折率異方性Δｎ２と第２光学異方性層１４ｃの厚みｄ２との積Δｎ２ｄ２の値は、本発明の効果がより優れる点で、式（６）の関係を満たすことが好ましい。
　式（６）　７０ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦３００ｎｍ
　なかでも、式（６Ａ）の関係を満たすことがより好ましい。
　式（６Ａ）　８０ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦２００ｎｍ
　第２光学異方性層１４ｃの屈折率異方性Δｎ２は、第２光学異方性層１４ｃの面内遅相軸における屈折率と面内進相軸における屈折率との差を表す。
　上記Δｎ２ｄ２は、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏｓｃａｎ（ポラリメーター）装置を用い、同社の装置解析ソフトウエアを用いて測定する。

　第１光学異方性層１２ｃの第２光学異方性層１４ｃ側の表面１２１ｃでの面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ｃの第１光学異方性層１２ｃ側の表面での面内遅相軸とは平行に配置される。平行の定義は、上述の通りである。

　第１光学異方性層１２ｃにおける液晶化合物の捩れ方向と、第２光学異方性層１４ｃにおける液晶化合物の捩れ方向とは、逆方向であることが好ましい。
　例えば、第２光学異方性層１４ｃ側から光学フィルム１０ｃを観察した際に、第１光学異方性層１２ｃの第２光学異方性層１４ｃとは反対側の表面での面内遅相軸を基準として、第１光学異方性層１２ｃの面内遅相軸が時計回りに回転している場合、第２光学異方性層１４ｃの第１光学異方性層１２ｃ側の表面での面内遅相軸を基準に、第２光学異方性層１４ｃの第１光学異方性層１２ｃ側とは反対側の表面での面内遅相軸が反時計回りに回転していることが好ましい。
　また、第２光学異方性層１４ｃ側から光学フィルム１０ｃを観察した際に、第１光学異方性層１２ｃの第２光学異方性層１４ｃとは反対側の表面での面内遅相軸を基準として、第１光学異方性層１２ｃの面内遅相軸が反時計回りに回転している場合、第２光学異方性層１４ｃの第１光学異方性層１２ｃ側の表面での面内遅相軸を基準に、第２光学異方性層１４ｃの第１光学異方性層１２ｃ側とは反対側の表面での面内遅相軸が時計回りに回転していることが好ましい。

　なお、第１光学異方性層１２ｃと第２光学異方性層１４ｃとの間には後述する配向膜が配置されていてもよいが、図２２に示すように、第１光学異方性層１２ｃと第２光学異方性層１４ｃとが隣接し、第１光学異方性層１２ｃと第２光学異方性層１４ｃとの間に、実質的に配向膜を有さないことが好ましい。第１光学異方性層１２ｃと第２光学異方性層１４ｃとの間に実質的に配向膜がない場合、それぞれの光学異方性層に含まれる化合物間での共有結合を利用できるので、密着性により優れる。

　図２２において、第１光学異方性層１２ｃおよび第２光学異方性層１４ｃの形成には棒状液晶化合物が用いられているが、この態様には限定されない。
　液晶化合物としては、第１の実施態様で説明した液晶化合物が挙げられる。

　第１光学異方性層１２ｃおよび第２光学異方性層１４ｃは、温度変化または湿度変化を小さくできることから、重合性基を有する液晶化合物（棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物）を用いて形成することがより好ましい。
　つまり、第１光学異方性層１２ｃまたは第２光学異方性層１４ｃは、重合性基を有する棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物が重合などによって固定されて形成された層であることが好ましい。
　重合性基の種類は特に制限されず、付加重合反応が可能な官能基が好ましく、重合性エチレン性不飽和基または環重合性基が好ましく、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、または、アリル基がより好ましく、（メタ）アクリロイル基がさらに好ましい。

＜第３の実施態様の変形例＞
　上記第３の実施態様の光学フィルムは、第１光学異方性層において、捩れ配向した液晶化合物の平均チルト角が２°以上である態様であったが、第２光学異方性層において、捩れ配向した液晶化合物の平均チルト角が２°以上である態様であってもよい。第２光学異方性層中の液晶化合物の平均チルト角が２°以上である場合、上記平均チルト角は２～８５°が好ましく、５～７０°がより好ましく、５～３０°がさらに好ましい。
　つまり、光学フィルムとしては、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層である第１光学異方性層と、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層である第２光学異方性層とを有し、第２光学異方性層において液晶化合物の平均チルト角が２°以上である、光学フィルム（以下、単に「光学フィルムＺ」ともいう。）であってもよい。つまり、光学フィルムＺにおいて、第１光学異方性層中の液晶化合物の平均チルト角は０である。
　上記光学フィルムＺ中の第１光学異方性層の平均チルト角以外の特性（捩れ角、Δｎ１ｄ１など）は、上記＜第３の実施形態＞で説明した通りであり、上記光学フィルムＺ中の第２光学異方性層の特性（Δｎ２ｄ２）は、上記＜第２の実施形態＞で説明した通りである。
　光学フィルムＺ中の第２光学異方性層における液晶化合物の平均チルト角の好適範囲は、上記＜第３の実施形態＞で説明した平均チルト角の好適範囲と同じである。

　なお、上述した第３の実施態様およびその変形例のうち、本発明の効果がより優れる点で、第３の実施態様が好ましい。言い換えれば、第３の実施態様のように、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層のうち、より捩れ角度が大きい層において、液晶化合物の平均チルト角が２°以上であることが好ましい。

＜第４の実施態様＞
　以下に、本発明の光学フィルムの第４の実施態様について図面を参照して説明する。図２３に、本発明の光学フィルムの第４の実施態様の概略断面図を示す。
　光学フィルム１０ｄは、第１光学異方性層１２ｄと、第２光学異方性層１４ｄとを有する。第１光学異方性層１２ｄおよび第２光学異方性層１４ｄは、いずれも厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣを固定してなる層である。特に、第１光学異方性層１２ｄは、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層であり、液晶化合物の平均チルト角が２°以上である。つまり、第１光学異方性層１２ｄ中に示す棒状液晶化合物ＬＣは、第１光学異方性層１２ｄ中で捩れ配向しており、かつ、第１光学異方性層１２ｄの第２光学異方性層１４ｄ側の表面１２１ｄから、第２光学異方性層１４ｄ側とは反対側の表面１２２ｄ側に向かうにつれ、棒状液晶化合物ＬＣのチルト角が大きくなり、平均チルト角が所定値以上を示す。よって、第１光学異方性層１２ｄは、上述した要件１および２を満たす層に該当する。
　以下、各層について詳述する。

（第１光学異方性層１２ｄ）
　第１光学異方性層１２ｄは、図２３に示すように、厚み方向（図２３中、ｚ軸方向）を螺旋軸とする捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣを固定してなる層である。第１光学異方性層１２ｄは、いわゆる螺旋構造を持ったキラルネマチック相を固定してなる層であることが好ましい。なお、上記相を形成する際には、ネマチック液晶相を示す液晶化合物と後述するキラル剤とを混合したものが使用されることが好ましい。
　なお、「固定した」状態の意味は、上述した通りである。

　棒状液晶化合物ＬＣの捩れ角（棒状液晶化合物ＬＣの配向方向の捩れ角）は５～１２０°が好ましく、本発明の効果がより優れる点で、２０～１０５°がより好ましく、３５～９０°がさらに好ましい。
　なお、液晶化合物が捩れ配向するとは、第１光学異方性層１２ｄの厚み方向を軸として、第１光学異方性層１２ｄの一方の主表面から他方の主表面までの液晶化合物が捩れることを意図する。それに伴い、液晶化合物の配向方向（面内遅相軸方向）が、第１光学異方性層１２ｄの厚み方向の位置によって異なる。
　また、捩れの向きには２種類あるが、右捩れでも左捩れでも構わない。図２３において、右捩れとは、第２光学異方性層１４ｄから第１光学異方性層１２ｄの方向に向かって観察した際において、基準軸から時計回りの捩れを意図する。

　上述したように、第１光学異方性層１２ｄにおいて、表面１２１ｄから表面１２２ｄに向かうにつれて、捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣはよりチルト（傾斜）している。
　上記棒状液晶化合物ＬＣの平均チルト角は、本発明の効果がより優れる点で、２～８５°が好ましく、５～７０°がより好ましく、１５～４０°がさらに好ましい。
　また、第１光学異方性層１２ｄの少なくとも一方の表面（表面１２１ｄおよび表面１２２ｄの少なくとも一方の表面）において、捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣのチルト角は１０°以上が好ましく、３０°以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、９０°以下の場合が多い。
　なお、第１光学異方性層１２ｄの第２光学異方性層１４ｄ側の表面（表面１２１ｄ）における棒状液晶化合物ＬＣのチルト角（以下、「チルト角４Ａ」ともいう。）と、第１光学異方性層１２ｄの第２光学異方性層１４ｄ側とは反対側の表面（表面１２２ｄ）における棒状液晶化合物ＬＣのチルト角（以下、「チルト角４Ｂ」ともいう。）とは同一であっても、異なっていてもよい。つまり、第１光学異方性層１２ｄ中において、棒状液晶化合物ＬＣのチルト角は、第１光学異方性層１２ｄの一方の表面から他方の表面に向かって一定であってもよいし、第１光学異方性層１２ｄの一方の表面から他方の表面に向かって大きくなっていてもよい。なかでも、チルト角４Ａとチルト角４Ｂとを比較すると、本発明の効果がより優れる点で、チルト角４Ｂのほうがチルト角４Ａよりも大きいことが好ましい。
　なお、棒状液晶化合物ＬＣのチルト角の説明は、上記図２を用いて説明した通りである。

　波長５５０ｎｍで測定した第１光学異方性層１２ｄの屈折率異方性Δｎ１と第１光学異方性層１２ｄの厚みｄ１との積Δｎ１ｄ１の値は、本発明の効果がより優れる点で、式（３）の関係を満たすことが好ましい。
　式（７）　８０ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦３００ｎｍ
　なかでも、式（７Ａ）の関係を満たすことがより好ましい。
　式（７Ａ）　１２０ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦２４０ｎｍ
　第１光学異方性層１２ｄの屈折率異方性Δｎ１は、第１光学異方性層１２ｄの面内遅相軸における屈折率と面内進相軸における屈折率との差を表す。
　上記Δｎ１ｄ１は、捩れ角の測定方法と同様にＡｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏｓｃａn（ポラリメーター）装置を用い、同社の装置解析ソフトウエアを用いて測定する。

（第２光学異方性層１４ｄ）
　第２光学異方性層１４ｄは、図２３に示すように、厚み方向（図２３中、ｚ軸方向）を螺旋軸とする捩れ配向した棒状液晶化合物ＬＣを固定してなる層である。第２光学異方性層１４ｄは、いわゆる螺旋構造を持ったキラルネマチック相を固定してなる層であることが好ましい。なお、上記相を形成する際には、ネマチック液晶相を示す液晶化合物と後述するキラル剤とを混合したものが使用されることが好ましい。
　なお、「固定した」状態の意味は、上述した通りである。
　なお、図２３に示す、第２光学異方性層１４ｄ中の棒状液晶化合物の平均チルト角は２°未満であり、より具体的には、第２光学異方性層１４ｄ中の棒状液晶化合物ＬＣは、その光学軸が第２光学異方性層１４ｄの表面と平行となるように配置されている。

　棒状液晶化合物ＬＣの捩れ角（棒状液晶化合物ＬＣの配向方向の捩れ角）は０°超４５°以下が好ましく、本発明の効果がより優れる点で、０～４０°がより好ましい。
　なお、液晶化合物が捩れ配向するとは、第２光学異方性層１４ｄの厚み方向を軸として、第２光学異方性層１４ｄの一方の主表面から他方の主表面までの液晶化合物が捩れることを意図する。それに伴い、液晶化合物の配向方向（面内遅相軸方向）が、第２光学異方性層１４ｄの厚み方向の位置によって異なる。
　また、捩れの向きには２種類あるが、右捩れでも左捩れでも構わない。図２３において、右捩れとは、第２光学異方性層１４ｄから第１光学異方性層１２ｄの方向に向かって観察した際において、基準軸から時計回りの捩れを意図する。

　波長５５０ｎｍで測定した第２光学異方性層１４ｄの屈折率異方性Δｎ２と第２光学異方性層１４ｄの厚みｄ２との積Δｎ２ｄ２の値は、本発明の効果がより優れる点で、式（８）の関係を満たすことが好ましい。
　式（８）　８０ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦３６０ｎｍ
　なかでも、式（８Ａ）の関係を満たすことがより好ましい。
　式（８Ａ）　１２０ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦３２０ｎｍ
　第２光学異方性層１４ｄの屈折率異方性Δｎ２は、第２光学異方性層１４ｄの面内遅相軸における屈折率と面内進相軸における屈折率との差を表す。
　上記Δｎ２ｄ２は、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏｓｃａｎ（ポラリメーター）装置を用い、同社の装置解析ソフトウエアを用いて測定する。

　第１光学異方性層１２ｄの第２光学異方性層１４ｄ側の表面１２１ｄでの面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ｄの第１光学異方性層１２ｄ側の表面での面内遅相軸とは非平行に配置される。
　非平行とは、平行でないことを意味し、より具体的には、第１光学異方性層１２ｄの第２光学異方性層１４ｄ側の表面１２１ｄでの面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ｄの第１光学異方性層１２ｄ側の表面での面内遅相軸とのなす角度は、５～７０°が好ましく、１０～４０°がより好ましい。

　図２３においては、第１光学異方性層１２ｂにおける液晶化合物の捩れ方向と、第２光学異方性層１４ｂにおける液晶化合物の捩れ方向とは、同じ方向であるが、逆方向であってもよい。
　逆方向である場合も、捩れ角度は、上述した範囲であることが好ましい。

　なお、第１光学異方性層１２ｄと第２光学異方性層１４ｄとの間には後述する配向膜が配置されていてもよいが、図２３に示すように、第１光学異方性層１２ｄと第２光学異方性層１４ｄとが隣接し、第１光学異方性層１２ｄと第２光学異方性層１４ｄとの間に、実質的に配向膜を有さないことが好ましい。第１光学異方性層１２ｄと第２光学異方性層１４ｄとの間に実質的に配向膜がない場合、それぞれの光学異方性層に含まれる化合物間での共有結合を利用できるので、密着性により優れる。

　図２３において、第１光学異方性層１２ｄおよび第２光学異方性層１４ｄの形成には棒状液晶化合物が用いられているが、この態様には限定されない。
　液晶化合物としては、第１の実施態様で説明した液晶化合物が挙げられる。

　第１光学異方性層１２ｄおよび第２光学異方性層１４ｄは、温度変化または湿度変化を小さくできることから、重合性基を有する液晶化合物（棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物）を用いて形成することがより好ましい。
　つまり、第１光学異方性層１２ｄまたは第２光学異方性層１４ｄは、重合性基を有する棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物が重合などによって固定されて形成された層であることが好ましい。
　重合性基の種類は特に制限されず、付加重合反応が可能な官能基が好ましく、重合性エチレン性不飽和基または環重合性基が好ましく、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、または、アリル基がより好ましく、（メタ）アクリロイル基がさらに好ましい。

＜第４の実施態様の変形例＞
　上述した図２３においては、第２光学異方性層１４ｄは厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第２液晶化合物を固定してなる層であったが、液晶化合物を用いて形成された層であればよい。例えば、第４の実施態様の変形例としては、上述した第１光学異方性層１２ｄと、ホモジニアス配向した液晶化合物を固定してなる第２光学異方性層とを含む光学フィルムであってもよい。
　上述したホモジニアス配向した液晶化合物を固定してなる第２光学異方性層のΔｎ２ｄ２は、式（８）の関係を満たす。
　また、この光学フィルムにおいては、第１光学異方性層の第２光学異方性層側の表面での面内遅相軸と、第２光学異方性層の第１光学異方性層側の表面での面内遅相軸とは非平行に配置される。非平行の定義は、上述した通りである。

　また、上記第４の実施態様の光学フィルムは、第１光学異方性層において、捩れ配向した液晶化合物の平均チルト角が２°以上である態様であったが、第２光学異方性層において、捩れ配向した液晶化合物の平均チルト角が２°以上である態様であってもよい。第２光学異方性層中の液晶化合物の平均チルト角が２°以上である場合、上記平均チルト角は２～８５°が好ましく、５～７０°がより好ましく、５～３０°がさらに好ましい。
　つまり、光学フィルムとしては、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層である第１光学異方性層と、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層である第２光学異方性層とを有し、第２光学異方性層において液晶化合物の平均チルト角が２°以上である、光学フィルム（以下、単に「光学フィルムＷ」ともいう。）であってもよい。つまり、光学フィルムＷにおいて、第１光学異方性層中の液晶化合物の平均チルト角は０である。
　上記光学フィルムＷ中の第１光学異方性層の平均チルト角以外の特性（捩れ角、Δｎ１ｄ１など）は、上記＜第４の実施形態＞で説明した通りであり、上記光学フィルムＷ中の第２光学異方性層の特性（Δｎ２ｄ２）は、上記＜第４の実施形態＞で説明した通りである。
　光学フィルムＷ中の第２光学異方性層における液晶化合物の平均チルト角の好適範囲は、上記＜第４の実施形態＞で説明した平均チルト角の好適範囲と同じである。

　なお、上述した第４の実施態様およびその変形例のうち、本発明の効果がより優れる点で、第４の実施態様が好ましい。言い換えれば、第４の実施態様のように、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層のうち、より捩れ角度が大きい層において、液晶化合物の平均チルト角が２°以上であることが好ましい。

　なお、第１の実施態様～第４の実施態様においては、第１光学異方性層および第２光学異方性層の一方において、液晶化合物がチルトしていたが、この態様に限定されず、第１光学異方性層および第２光学異方性層の両方において、液晶化合物がチルトしていてもよく、いずれの層においても液晶化合物の平均チルト角が２°以上であってもよい。

＜その他の層＞
　光学フィルムは、上述した第１光学異方性層および第２光学異方性層以外の他の層を有していてもよい。
　光学フィルムは、支持体を有していてもよい。

　支持体としては、透明支持体が好ましい。なお、透明支持体とは、可視光の透過率が６０％以上である支持体を意図し、その透過率は８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。

　支持体は、長尺状の支持体（長尺支持体）であってもよい。長尺支持体の長手方向の長さは特に制限されないが、１０ｍ以上の支持体が好ましく、生産性の点から、１００ｍ以上が好ましい。なお、長手方向の長さは特に制限されず、１００００ｍ以下の場合が多い。
　長尺支持体の幅は特に制限されないが、１５０～３０００ｍｍの場合が多く、３００～２０００ｍｍが好ましい。

　支持体の波長５５０ｎｍにおける厚み方向のレタデーション値（Ｒｔｈ（５５０））は特に制限されないが、－１１０～１１０ｎｍが好ましく、－８０～８０ｎｍがより好ましい。
　支持体の波長５５０ｎｍにおける面内のレタデーション値（Ｒｅ（５５０））は特に制限されないが、０～５０ｎｍが好ましく、０～３０ｎｍがより好ましく、０～１０ｎｍがさらに好ましい。

　支持体を形成する材料としては、光学性能透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、および、等方性などに優れるポリマーが好ましい。
　支持体として用いることのできるポリマーフィルムとしては、例えば、セルロースアシレートフィルム（例えば、セルローストリアセテートフィルム、セルロースジアセテートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、および、セルロースアセテートプロピオネートフィルム）、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリメチルメタクリレートなどのポリアクリルフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルニトリルフィルム、並びに、脂環式構造を有するポリマーのフィルム（ノルボルネン系樹脂（アートン：商品名、ＪＳＲ社製、非晶質ポリオレフィン（ゼオネックス：商品名、日本ゼオン社製）））が挙げられる。
　なかでも、ポリマーフィルムの材料としては、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、または、脂環式構造を有するポリマーが好ましい。

　支持体には、種々の添加剤（例えば、光学的異方性調整剤、波長分散調整剤、微粒子、可塑剤、紫外線防止剤、劣化防止剤、および、剥離剤）が含まれていてもよい。

　支持体の厚みは特に制限されないが、１０～２００μｍが好ましく、１０～１００μｍがより好ましく、２０～９０μｍがさらに好ましい。
　また、支持体は複数枚の積層からなっていてもよい。
　支持体はその上に設けられる層との接着を改善するため、支持体の表面に表面処理（例えば、グロー放電処理、コロナ放電処理、紫外線（ＵＶ）処理、および、火炎処理）を実施してもよい。
　また、支持体の上に、接着層（下塗り層）を設けてもよい。
　支持体は、いわゆる仮支持体であってもよい。

　また、支持体の表面に直接ラビング処理を施してもよい。つまり、ラビング処理が施された支持体を用いてもよい。ラビング処理の方向は特に制限されず、液晶化合物を配向させたい方向に応じて、適宜、最適な方向が選択される。
　ラビング処理は、ＬＣＤ（liquid crystal display）の液晶配向処理工程として広く採用されている処理方法を適用できる。即ち、支持体の表面を、紙、ガーゼ、フェルト、ゴム、ナイロン繊維、または、ポリエステル繊維などを用いて一定方向に擦ることにより、配向を得る方法を用いることができる。

　光学フィルムは、配向膜を有していてもよい。
　配向膜は、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成、または、ラングミュア・ブロジェット法（ＬＢ膜）による有機化合物（例、ω－トリコサン酸、ジオクタデシルメチルアンモニウムクロライド、ステアリル酸メチル）の累積のような手段で形成できる。
　さらに、電場の付与、磁場の付与、または、光照射（好ましくは偏光）により、配向機能が生じる配向膜も知られている。
　配向膜は、ポリマーのラビング処理により形成することが好ましい。

　本発明の光学フィルムの波長分散特性は、逆波長分散性を示すことが好ましい。特に、本発明の光学フィルムは、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜１の関係を満たすことが好ましい。なお、上記Ｒｅ（４５０）は光学フィルムの波長４５０ｎｍにおける面内レタデーションであり、上記Ｒｅ（５５０）は光学フィルムの波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションである。

＜光学フィルムの製造方法＞
　光学フィルムの製造方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。なお、光学フィルムは、ロールトゥロールで連続的に製造してもよい。
　例えば、所定の光学特性を示す第１光学異方性層および第２光学異方性層をそれぞれ作製して、それら光学異方性層を密着層（例えば、粘着層または接着層）を介して所定の順番に貼り合わせることにより、光学フィルムを製造できる。
　また、支持体上に、順次、後述する重合性液晶組成物を用いて、第１光学異方性層および第２光学異方性層をそれぞれ作製して、光学フィルムを製造してもよい。例えば、支持体上に重合性液晶組成物を塗布して、第２光学異方性層を形成した後、第２光学異方性層上に重合性液晶組成物を塗布して、第１光学異方性層を形成してもよい。
　また、上述した光学異方性層を貼り合わせる方法と、重合性液晶組成物を用いて光学異方性層を形成する方法とを組み合わせてもよい。

　第１光学異方性層および第２光学異方性層は、いずれも液晶化合物（例えば、棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物）を用いて形成される層であることが好ましく、その製造方法は特に制限されないが、重合性基を有する液晶化合物（例えば、重合性基を有する棒状液晶化合物、および、重合性基を有する円盤状液晶化合物）を含む組成物（以下、単に「重合性液晶組成物」ともいう。）を用いる方法が好ましい。
　以下、重合性液晶組成物を用いる方法について詳述する。

　重合性液晶組成物は、重合性基を有する液晶化合物を含む。液晶化合物としては、上述したように棒状液晶化合物および円盤状液晶化合物が挙げられる。
　重合性液晶組成物は、重合性基を有する液晶化合物以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、重合開始剤が挙げられる。使用される重合開始剤は、重合反応の形式に応じて選択され、例えば、熱重合開始剤、および、光重合開始剤が挙げられる。
　重合性液晶組成物中における重合開始剤の含有量は、組成物の全固形分に対して、０．０１～２０質量％が好ましく、０．５～１０質量％がより好ましい。
　なお、固形分とは、溶媒を除去した、光学異方性層を形成し得る成分を意味し、その性状が液体状であっても固形分とする。

　重合性液晶組成物は、重合性基を有する液晶化合物以外の他の重合性モノマーを含んでいてもよい。重合性モノマーとしては、ラジカル重合性またはカチオン重合性の化合物が挙げられ、多官能性ラジカル重合性モノマーが好ましい。
　重合性液晶組成物中における重合性モノマーの含有量は、液晶化合物の全質量に対して、１～５０質量％が好ましく、２～３０質量％がより好ましい。

　重合性液晶組成物に含まれていてもよい他の成分としては、上記以外にも、界面活性剤、密着改良剤、可塑剤、および、溶媒が挙げられる。
　なお、液晶化合物を捩れ配向させるためには、重合性液晶組成物はキラル剤を含むことが好ましい。キラル剤は、液晶化合物を捩れ配向させるために添加されるが、勿論、液晶化合物が、分子内に不斉炭素を有するなど、光学活性を示す化合物である場合は、キラル剤の添加は不要である。また、製造方法および捩れ角度によっては、キラル剤の添加は不要である。
　キラル剤としては、併用する液晶化合物を相溶するものであれば、特に構造についての制限はない。公知のキラル剤（例えば、日本学術振興会第１４２委員会編「液晶デバイスハンドブック」，第３章４－３項，ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤，１９９頁，１９８９年に記載）のいずれも用いることができる。
　キラル剤の使用量は特に制限されず、上述した捩れ角度が達成されるように調整される。

　また、液晶化合物をチルトさせるためには、重合性液晶組成物は配向制御剤（垂直配向剤、水平配向剤）を含むことが好ましい。
　配向制御剤としては、公知の化合物を用いることができる。

　光学異方性層を作製する方法としては、重合性液晶組成物を塗布して塗膜を形成して、塗膜に配向処理を施して重合性液晶化合物を配向させて、硬化処理を施す方法が挙げられる。
　重合性液晶組成物が塗布される対象は特に制限されず、例えば、上述した支持体、第１光学異方性層、または、第２光学異方性層が挙げられる。
　なお、形成される光学異方性層の面内遅相軸の方向を所定の方向にするために、重合性液晶組成物が塗布される対象は、ラビング処理が施されていてもよい。例えば、ラビング処理が施された長尺支持体を用いてもよい。

　重合性液晶組成物の塗布方法としては、カーテンコーティング法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、印刷コーティング法、スプレーコーティング法、スロットコーティング法、ロールコーティング法、スライドコーティング法、ブレードコーティング法、グラビアコーティング法、および、ワイヤーバー法が挙げられる。

　次に、形成された塗膜に、配向処理を施して、塗膜中の重合性液晶化合物を配向させる。
　配向処理は、室温により塗膜を乾燥させる、または、塗膜を加熱することにより行うことができる。配向処理で形成される液晶相は、サーモトロピック性液晶化合物の場合、一般に温度または圧力の変化により転移させることができる。リオトロピック性液晶化合物の場合には、溶媒量などの組成比によっても転移させることができる。
　なお、塗膜を加熱する場合の条件は特に制限されないが、加熱温度としては５０～２５０℃が好ましく、５０～１５０℃がより好ましく、加熱時間としては１０秒間～１０分間が好ましい。
　また、塗膜を加熱した後、後述する硬化処理（光照射処理）の前に、必要に応じて、塗膜を冷却してもよい。冷却温度としては２０～２００℃が好ましく、３０～１５０℃がより好ましい。

　次に、重合性液晶化合物が配向された塗膜に対して硬化処理を施す。
　重合性液晶化合物が配向された塗膜に対して実施される硬化処理の方法は特に制限されず、例えば、光照射処理および加熱処理が挙げられる。なかでも、製造適性の点から、光照射処理が好ましく、紫外線照射処理がより好ましい。
　光照射処理の照射条件は特に制限されないが、５０～１０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量が好ましい。
　光照射処理の際の雰囲気は特に制限されないが、窒素雰囲気が好ましい。

　光学フィルムの製造方法において、支持体上に第１光学異方性層および第２光学異方性層を製造する際、以下の工程１～５を実施してもよい。以下の工程１～工程５を実施することにより、塗布工程１回で第１光学異方性層および第２光学異方性層の積層体を製造できる。なお、本工程で形成される第１光学異方性層および第２光学異方性層においては、液晶化合物がチルトしている。
工程１：光照射により螺旋誘起力が変化する感光性キラル剤を少なくとも含むキラル剤、および、重合性基を有する棒状液晶化合物（以下、工程１～工程５の説明においては、単に「液晶化合物」とも記す。）を含む重合性液晶組成物を支持体上に塗布して、組成物層を形成する工程
工程２：組成物層に加熱処理を施して、組成物層中の液晶化合物を配向させる工程
工程３：工程２の後、酸素濃度１体積％以上の条件下にて、組成物層に対して光照射を行う工程
工程４：工程３の後、組成物層に加熱処理を施す工程
工程５：工程４の後、組成物層に対して硬化処理を施して、液晶化合物の配向状態を固定し、第１光学異方性層および第２光学異方性層を形成する工程
　以下、上記各工程の手順について詳述する。

（工程１）
　工程１は、光照射により螺旋誘起力が変化する感光性キラル剤を少なくとも含むキラル剤、重合性基を有する液晶化合物、および、配向制御剤を含む重合性液晶組成物を支持体上に塗布して、組成物層を形成する工程である。本工程を実施することにより、後述する光照射処理が施される組成物層が形成される。
　重合性液晶組成物に含まれる各種成分は上述した通りであり、以下では、上記で説明していない感光性キラル剤について詳述する。
　なお、キラル剤の螺旋誘起力（ＨＴＰ）は、下記式（Ｘ）で表される螺旋配向能力を示すファクターである。
　式（Ｘ）　ＨＴＰ＝１／（螺旋ピッチの長さ（単位：μｍ）×液晶化合物に対するキラル剤の濃度（質量％））［μｍ^-1］
　螺旋ピッチの長さとは、コレステリック液晶相の螺旋構造のピッチＰ（＝螺旋の周期）の長さをいい、液晶便覧（丸善株式会社出版）の１９６ページに記載の方法で測定できる。

　光照射により螺旋誘起力が変化する感光性キラル剤（以下、単に「キラル剤Ａ」ともいう。）は、液晶性であっても、非液晶性であってもよい。キラル剤Ａは、一般に不斉炭素原子を含む場合が多い。なお、キラル剤Ａは、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物または面性不斉化合物であってもよい。
　キラル剤Ａは、重合性基を有していてもよい。

　キラル剤Ａは、光照射によって螺旋誘起力が増加するキラル剤であってもよいし、減少するキラル剤であってもよい。なかでも、光照射により螺旋誘起力が減少するキラル剤であることが好ましい。
　なお、本明細書において「螺旋誘起力の増加および減少」とは、キラル剤Ａの初期（光照射前）の螺旋方向を「正」としたときの増減を表す。従って、光照射により螺旋誘起力が減少し続け、０を超えて螺旋方向が「負」となった場合（つまり、初期（光照射前）の螺旋方向とは逆の螺旋方向の螺旋を誘起する場合）にも、「螺旋誘起力が減少するキラル剤」に該当する。

　キラル剤Ａとしては、いわゆる光反応型キラル剤が挙げられる。光反応型キラル剤とは、キラル部位と光照射によって構造変化する光反応部位を有し、例えば、照射量に応じて液晶化合物の捩れ力を大きく変化させる化合物である。
　キラル剤Ａとしては、なかでも、光異性化部位を少なくとも有する化合物が好ましく、光異性化部位は光異性化可能な二重結合を有することがより好ましい。上記光異性化可能な二重結合を有する光異性化部位としては、光異性化が起こりやすく、かつ、光照射前後の螺旋誘起力差が大きいという点で、シンナモイル部位、カルコン部位、アゾベンゼン部位またはスチルベン部位が好ましく、さらに可視光の吸収が小さいという点で、シンナモイル部位、カルコン部位またはスチルベン部位がより好ましい。なお、光異性化部位は、上述した光照射によって構造変化する光反応部位に該当する。

　工程１においては、上述したキラル剤Ａが少なくともが用いられる。工程１は、キラル剤Ａを２種以上用いる態様であってもよいし、少なくとも１種のキラル剤Ａと少なくとも１種の光照射により螺旋誘起力が変化しないキラル剤（以下、単に「キラル剤Ｂ」ともいう。）とを用いる態様であってもよい。
　キラル剤Ｂは、液晶性であっても、非液晶性であってもよい。キラル剤Ｂは、一般に不斉炭素原子を含む場合が多い。なお、キラル剤Ｂは、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物または面性不斉化合物であってもよい。
　キラル剤Ｂは重合性基を有していてもよい。
　キラル剤Ｂとしては、公知のキラル剤を使用できる。
　キラル剤Ｂは、上述したキラル剤Ａと逆向きの螺旋を誘起するキラル剤であることが好ましい。つまり、例えば、キラル剤Ａにより誘起する螺旋が右方向の場合には、キラル剤Ｂにより誘起する螺旋は左方向となる。

　組成物層中における上記キラル剤Ａの含有量は特に制限されないが、液晶化合物が均一に配向しやすい点で、液晶化合物の全質量に対して、５．０質量％以下が好ましく、３．０質量％以下がより好ましく、２．０質量％以下がさらに好ましく、１．０質量％未満が特に好ましく、０．８質量％以下がより特に好ましく、０．５質量％以下が最も好ましい。下限は特に制限されないが、０．０１質量％以上が好ましく、０．０２質量％以上がより好ましく、０．０５質量％以上がさらに好ましい。
　なお、上記キラル剤Ａは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。２種以上の上記キラル剤Ａを併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。

　組成物層中における上記キラル剤Ｂの含有量は特に制限されないが、液晶化合物が均一に配向しやすい点で、液晶化合物の全質量に対して、５．０質量％以下が好ましく、３．０質量％以下がより好ましく、２．０質量％以下がさらに好ましく、１．０質量％未満が特に好ましく、０．８質量％以下がより特に好ましく、０．５質量％以下が最も好ましい。下限は特に制限されないが、０．０１質量％以上が好ましく、０．０２質量％以上がより好ましく、０．０５質量％以上がさらに好ましい。
　なお、上記キラル剤Ｂは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。２種以上の上記キラル剤Ｂを併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。

　組成物層中におけるキラル剤の合計含有量（全てのキラル剤の総含有量）は、液晶化合物の全質量に対して、５．０質量％以下が好ましく、４．０質量％以下がより好ましく、２．０質量％以下がさらに好ましく、１．０質量％以下が特に好ましい。下限は特に制限されないが、０．０１質量％以上が好ましく、０．０２質量％以上がより好ましく、０．０５質量％以上がさらに好ましい。

　重合性液晶組成物を塗布して組成物層を形成する方法は特に制限されず、上述した重合性液晶組成物を塗布する方法が挙げられる。

　組成物層の膜厚は特に制限されないが、０．１～２０μｍが好ましく、０．２～１５μｍがより好ましく、０．５～１０μｍがさらに好ましい。

（工程２）
　工程２は、組成物層に加熱処理を施して、組成物層中の液晶化合物を配向させる工程である。本工程を実施することにより、組成物層中の液晶化合物が所定の配向状態となる。
　加熱処理の条件としては、使用される液晶化合物に応じて最適な条件が選択される。
　なかでも、加熱温度としては、１０～２５０℃の場合が多く、４０～１５０℃の場合がより多く、５０～１３０℃の場合がさらに多い。
　加熱時間としては、０．１～６０分間の場合が多く、０．２～５分間の場合がより多い。

　工程１により形成される組成物層中のキラル剤の加重平均螺旋誘起力の絶対値は、０．０～１．９μｍ^-1であることが好ましく、０．０～１．５μｍ^-1であることがより好ましく、０．０～１．０μｍ^-1であることがさらに好ましく、０．０～０．５μｍ^-1であることが特に好ましく、ゼロが最も好ましい。

　なお、キラル剤の加重平均螺旋誘起力とは、組成物層中に２種以上のキラル剤が含まれる場合に、組成物層中に含まれる各キラル剤の螺旋誘起力と各キラル剤の組成物層中における濃度（質量％）との積を組成物層中におけるキラル剤の合計濃度（質量％）で除した値の合計値を表す。例えば、２種類のキラル剤（キラル剤Ｘおよびキラル剤Ｙ）を併用した場合、下記式（Ｙ）により表される。
　式（Ｙ）　加重平均螺旋誘起力（μｍ^-1）＝（キラル剤Ｘの螺旋誘起力（μｍ^-1）×組成物層中におけるキラル剤Ｘの濃度（質量％）＋キラル剤Ｙの螺旋誘起力（μｍ^-1）×組成物層中におけるキラル剤Ｂの濃度（質量％））／（組成物層中におけるキラル剤Ａの濃度（質量％）＋組成物層中におけるキラル剤Ｂの濃度（質量％））
　ただし、上記式（Ｙ）において、キラル剤の螺旋方向が右巻きの場合、その螺旋誘起力は正の値とする。また、キラル剤の螺旋方向が左巻きの場合、その螺旋誘起力は負の値とする。つまり、例えば、螺旋誘起力が１０μｍ^-1のキラル剤の場合、上記キラル剤により誘起される螺旋の螺旋方向が右巻きであるときは、螺旋誘起力を１０μｍ^-1として表す。一方、上記キラル剤により誘起される螺旋の螺旋方向が左巻きであるときは、螺旋誘起力を－１０μｍ^-1として表す。

　工程１により形成される組成物層中のキラル剤の加重平均螺旋誘起力の絶対値が０である場合には、図４に示すように、支持体１６上に、棒状液晶化合物ＬＣがチルトして配向した組成物層１８が形成される。上述したように、組成物層には配向制御剤が含まれており、組成物層１８中における棒状液晶化合物ＬＣは、支持体１６側から離れるにつれて、チルト角が大きくなっている。
　なお、図４は、支持体１６と組成物層１８との断面の概略図である。図４に示す組成物層１８にはキラル剤Ａとキラル剤Ｂとが同濃度で存在しており、キラル剤Ａにより誘起される螺旋方向が左巻きであり、キラル剤Ｂにより誘起される螺旋方向が右巻きであるとする。また、キラル剤Ａの螺旋誘起力の絶対値と、キラル剤Ｂの螺旋誘起力の絶対値は同じとする。

（工程３）
　工程３は、工程２の後、酸素の存在下にて、組成物層に対して光照射を行う工程である。以下では、図面を用いて本工程の機構を説明する。
　図５に示すように、上述した工程２では酸素濃度１体積％以上の条件下にて、支持体１６の組成物層１８側とは反対側の方向（図５中の白矢印の方向）から光照射を行う。なお、図５では光照射は支持体１６側から実施されているが、組成物層１８側から実施されてもよい。
　その際、組成物層１８の支持体１６側の第１領域１８Ａと、支持体１６側とは反対側の第２領域１８Ｂとを比較すると、第２領域１８Ｂの表面のほうが空気側にあるため、第２領域１８Ｂ中の酸素濃度が高く、第１領域１８Ａ中の酸素濃度は低い。そのため、組成物層１８に対して光照射がなされると、第１領域１８Ａにおいては液晶化合物の重合が進行しやすく、液晶化合物の配向状態が固定される。なお、第１領域１８Ａにおいてもキラル剤Ａが存在しており、キラル剤Ａも感光し、螺旋誘起力が変化する。しかしながら、第１領域１８Ａでは液晶化合物の配向状態が固定されているため、後述する、光照射された組成物層に対して加熱処理を施す工程４を実施しても、液晶化合物の配向状態の変化は生じない。
　また、第２領域１８Ｂにおいては酸素濃度が高いため、光照射がなされても、液晶化合物の重合が酸素により阻害され、重合が進行しにくい。そして、第２領域１８Ｂにおいてもキラル剤Ａが存在しているため、キラル剤Ａが感光し、螺旋誘起力が変化する。そのため、後述する工程４（加熱処理）を実施すると、変化した螺旋誘起力に沿って液晶化合物の配向状態が変化する。

　つまり、工程３を実施することにより、組成物層の基板側の領域においては液晶化合物の配向状態の固定化が進行しやすい。また、組成物層の基板側と反対側の領域においては、液晶化合物の配向状態の固形化は進行しづらく、感光したキラル剤Ａに応じて螺旋誘起力が変化する状態となる。

　工程３は、酸素濃度１体積％以上の条件下にて実施される。なかでも、光学異方性層中において液晶化合物の配向状態が異なる領域が形成しやすい点で、酸素濃度は２体積％以上が好ましく、５体積％以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、１００体積％が挙げられる。

　工程３における光照射の照射強度は特に制限されず、キラル剤Ａの螺旋誘起力に基づいて適宜決定できる。工程３における光照射の照射量は特に制限されないが、所定の光学異方性層が形成されやすい点で、３００ｍＪ／ｃｍ²以下が好ましく、２００ｍＪ／ｃｍ²以下がより好ましい。下限としては、所定の光学異方性層が形成されやすい点で、５ｍＪ／ｃｍ²以上が好ましく、１０ｍＪ／ｃｍ²以上がより好ましい。
　なお、工程３での光照射は、１５～７０℃（好ましくは、１５～５０℃）にて実施されることが好ましい。

　光照射に使用される光は、キラル剤Ａが感光する光であればよい。つまり、光照射に使用される光は、キラル剤Ａの螺旋誘起力を変化させる活性光線または放射線であれば特に制限されず、例えば、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極紫外線、Ｘ線、紫外線、および、電子線が挙げられる。なかでも、紫外線が好ましい。

（工程４）
　工程４は、工程３の後、組成物層に加熱処理を施す工程である。本工程を実施することにより、光照射が施された組成物層中のキラル剤Ａの螺旋誘起力が変化した領域において、液晶化合物の配向状態が変化する。
　以下では、図面を用いて本工程の機構を説明する。

　上述したように、図４に示した組成物層１８に対して工程３を実施すると、第１領域１８Ａにおいては液晶化合物の配向状態が固定されるのに対して、第２領域１８Ｂでは液晶化合物の重合は進行しづらく、液晶化合物の配向状態が固定されていない。また、第２領域１８Ｂにおいてはキラル剤Ａの螺旋誘起力が変化している。このようなキラル剤Ａの螺旋誘起力の変化が生じると、光照射前の状態と比較すると、第２領域１８Ｂにおいて液晶化合物を捩じる力が変化している。この点をより詳細に説明する。
　上述したように、図４に示す組成物層１８にはキラル剤Ａとキラル剤Ｂとが同濃度で存在しており、キラル剤Ａにより誘起される螺旋方向が左巻きであり、キラル剤Ｂにより誘起される螺旋方向が右巻きである。また、キラル剤Ａの螺旋誘起力の絶対値と、キラル剤Ｂの螺旋誘起力の絶対値は同じである。よって、光照射を行う前の組成物層中のキラル剤の加重平均螺旋誘起力は０である。
　上記の態様を図６に示す。図６においては、縦軸が「キラル剤の螺旋誘起力（μｍ^-1）×キラル剤の濃度（質量％）」を表し、その値がゼロから離れるほど、螺旋誘起力が大きくなる。横軸は「光照射量（ｍＪ／ｃｍ^２）」を表す。
　まず、光照射を行う前の組成物層中のキラル剤Ａとキラル剤Ｂとの関係は、光照射量が０の時点に該当し、「キラル剤Ａの螺旋誘起力（μｍ^-1）×キラル剤Ａの濃度（質量％）」の絶対値と、「キラル剤Ｂの螺旋誘起力（μｍ^-1）×キラル剤Ｂの濃度（質量％）」の絶対値とが等しい状態に該当する。つまり、左巻きを誘起するキラル剤Ａと右巻きを誘起するキラル剤Ｂとの両者の螺旋誘起力は相殺されている。
　このような状態の第２領域１８Ｂにおいて光照射が行われ、図６に示すように、光照射量によってキラル剤Ａの螺旋誘起力が減少する場合、図７に示すように、第２領域１８Ｂにおけるキラル剤の加重平均螺旋誘起力は大きくなり、右巻きの螺旋誘起力が強くなる。つまり、液晶化合物の螺旋を誘起する螺旋誘起力は、照射量が大きいほど、キラル剤Ｂが誘起する螺旋の方向（＋）に螺旋誘起力が大きくなる。
　そのため、このような加重平均螺旋誘起力の変化が生じている工程３後の組成物層１８に対して、加熱処理を施して液晶化合物の再配向を促すと、図８に示すように、第２領域１８Ｂにおいては、組成物層１８の厚み方向に沿って延びる螺旋軸に沿って液晶化合物ＬＣが捩れ配向し、かつ、チルトしている。
　一方で、上述したように、組成物層１８の第１領域１８Ａにおいては工程３の際に液晶化合物の重合が進行して液晶化合物の配向状態が固定されているため、液晶化合物の再配向は進行しない。
　上記のように、工程４を実施することにより、組成物層の厚み方向に沿って、液晶化合物の配向状態が異なる領域が複数形成される。
　上記液晶化合物ＬＣの捩れの程度は、使用されるキラル剤Ａの種類、および、工程３の露光量などによって適宜調整でき、所定の捩れ角度を実現できる。

　なお、上記においては、キラル剤Ａとして光照射により螺旋誘起力が減少するキラル剤を用いた態様について説明したが、この態様には限定されない。例えば、キラル剤Ａとして光照射により螺旋誘起力が増加するキラル剤を用いてもよい。その場合、光照射によりキラル剤Ａの誘起する螺旋誘起力が大きくなり、キラル剤Ａの誘起する旋回方向に液晶化合物が捩れ配向することになる。
　また、上記においては、キラル剤Ａとキラル剤Ｂとを併用する態様について説明したが、この態様には限定されない。例えば、２種のキラル剤Ａを用いる態様であってもよい。具体的には、左巻きを誘起するキラル剤Ａ１と、右巻きを誘起するキラル剤Ａ２とを併用する態様であってもよい。キラル剤Ａ１およびＡ２は、それぞれ独立に、螺旋誘起力が増加するキラル剤であってもよいし、螺旋誘起力が減少するキラル剤であってもよい。例えば、左巻きを誘起するキラル剤であって、光照射により螺旋誘起力が増加するキラル剤と、右巻きを誘起するキラル剤であって、光照射により螺旋誘起力が減少するキラル剤とを併用してもよい。

　加熱処理の条件としては、使用される液晶化合物に応じて最適な条件が選択される。
　なかでも、加熱温度としては、工程３の状態から加熱する温度であることが好ましく、３５～２５０℃の場合が多く、５０～１５０℃の場合がより多く、５０℃超１５０℃以下の場合がさらに多く、６０～１３０℃の場合が特に多い。
　加熱時間としては、０．０１～６０分間の場合が多く、０．０３～５分間の場合がより多い。

　また、光照射後の組成物層中のキラル剤の加重平均螺旋誘起力の絶対値は特に制限されないが、光照射後の組成物層中のキラル剤の加重平均螺旋誘起力と光照射前の加重平均螺旋誘起力との差の絶対値が、０．０５μｍ^-1以上が好ましく、０．０５～１０．０μｍ^-1がより好ましく、０．１～１０．０μｍ^-1がさらに好ましい。

（工程５）
　工程５は、工程４の後、組成物層に対して硬化処理を施して、液晶化合物の配向状態を固定し、第１光学異方性層および第２光学異方性層を形成する工程である。本工程を実施することにより、組成物層中の液晶化合物の配向状態が固定され、結果として所定の光学異方性層が形成される。つまり、捩れ配向している液晶化合物を固定してなる光学異方性層と、捩れ配向していない液晶化合物を固定してなる光学異方性層との積層フィルムを、１回の塗布処理で形成することができる。

　硬化処理の方法は特に制限されず、光硬化処理および熱硬化処理が挙げられる。なかでも、光照射処理が好ましく、紫外線照射処理がより好ましい。
　紫外線照射には、紫外線ランプなどの光源が利用される。
　光（例えば、紫外線）の照射量は特に制限されないが、一般的には、１００～８００ｍＪ／ｃｍ²程度が好ましい。

＜円偏光板＞
　上述した光学フィルムは、偏光子と組み合わせて、円偏光板として使用してもよい。
　偏光子は、自然光を特定の直線偏光に変換する機能を有する部材であればよく、例えば、吸収型偏光子が挙げられる。
　偏光子の種類は特に制限はなく、通常用いられている偏光子を利用でき、例えば、ヨウ素系偏光子、二色性染料を利用した染料系偏光子、および、ポリエン系偏光子が挙げられる。ヨウ素系偏光子および染料系偏光子は、一般に、ポリビニルアルコールにヨウ素または二色性染料を吸着させ、延伸することで作製される。
　なお、偏光子の片面または両面には、保護膜が配置されていてもよい。

　円偏光板の製造方法は特に制限されず、公知の方法を採用できる。
　例えば、密着層を介して、光学フィルムおよび偏光子を貼り合わせる方法が挙げられる。

　以下に、円偏光板の好適態様について詳述する。

（第１の実施形態）
　円偏光板の第１の実施形態としては、図９に示すように、第１光学異方性層１２ａと、第２光学異方性層１４ａと、支持体１６と、偏光子２０とをこの順で有する円偏光板１００ａが挙げられる。なお、第１光学異方性層１２ａおよび第２光学異方性層１４ａを有する光学フィルム１０ａの態様は、上述した通りである。
　円偏光板１００ａにおいて、偏光子２０の吸収軸と、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸との関係は、以下の（Ｘａ）または（Ｙａ）の要件を満たすことが好ましい。
（Ｘａ）第２光学異方性層１４ａの偏光子２０側の表面における面内遅相軸と偏光子２０の吸収軸とのなす角度は１５±１０°（５～２５°）の範囲内（好ましくは、１５±６°の範囲内）にある。
（Ｙａ）第２光学異方性層１４ａの偏光子２０側の表面における面内遅相軸と偏光子２０の吸収軸とのなす角度は１０５±１０°（９５～１１５°）の範囲内（好ましくは、１０５±６°の範囲内）にある。
　なお、上述したように、第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側の表面における面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ａの第１光学異方性層１２ａ側の表面における面内遅相軸とは平行である。

　上記（Ｘａ）で表される要件における、偏光子２０の吸収軸と、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ａの面内遅相軸との関係に関して、図１０を用いてより詳細に説明する。
　図１０においては、図９に示す円偏光板１００ａから支持体１６を除いた構成を示す。図１０中の偏光子２０中の矢印は吸収軸を、第２光学異方性層１４ａおよび第１光学異方性層１２ａ中の矢印はそれぞれの層中の面内遅相軸を表す。また、図１１においては、図１０の白抜きの矢印から観察した際の、偏光子２０の吸収軸と、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ａの面内遅相軸との角度の関係を示す。
　なお、図１１において面内遅相軸の回転角度は、図１０の白抜きの矢印から観察した際、偏光子２０の吸収軸を基準に反時計回り方向に正の値、時計回りに負の値をもって表す。

　図１０においては、偏光子２０の吸収軸と第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸とのなす角度φ１ａは、１５°である。つまり、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸は、偏光子２０の吸収軸に対して、－１５°（時計回りに１５°）回転している。なお、図１０においては、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸が－１５°の位置にある態様を示すが、この態様に限定されず、－１５±１０°の範囲にあればよい。
　また、第２光学異方性層１４ａは、上述したように、面内遅相軸が両界面において同一である。すなわち、第２光学異方性層１４ａの偏光子２０側の表面１４１ａにおける面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ａ側の表面１４２ａにおける面内遅相軸とのなす角度φ２ａは、上記φ１ａと略同じである。

　図１０においては、第２光学異方性層１４ａの第１光学異方性層１２ａ側の表面１４２ａでの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側の表面１２１ａでの面内遅相軸とは、平行にある。つまり、偏光子２０の吸収軸と第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側の表面１２１ａでの面内遅相軸とのなす角度φ３ａは、上記φ１ａと略同じである。

　第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側の表面１２１ａでの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側とは反対側の表面１２２ａでの面内遅相軸とは、上述した捩れ角をなす。ここで、図１０に示すとおり捩れ角９０°を例として説明すると、第１光学異方性層１２ａの面内遅相軸は、－９０°（時計回りに９０°）回転する。従って、偏光子２０の吸収軸と第１光学異方性層１２ａの表面１２２ａでの面内遅相軸とのなす角度φ４ａは、１０５°となる。
　なお、図１０においては、第１光学異方性層１２ａの表面１２２ａでの面内遅相軸が第１光学異方性層１２ａの表面１２１ａでの面内遅相軸に対して時計回りに９０°回転した態様を示すが、この態様に限定されず、その回転角度は時計回りに７０～１５０°の範囲であればよい。

　上述したように、図１０の態様では、偏光子２０の吸収軸を基準に、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸が時計回りに１５°の位置にあり、第１光学異方性層１２ａ中の液晶化合物の捩れ方向は時計回り（右捩れ）を示す。なお、捩れ方向は、図１０の白抜きの矢印から観察し、第１光学異方性層１２ａ中の手前側の表面（表面１２１ａ）での面内遅相軸を基準に右捩れか、左捩れかを判断する。
　図１０においては、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸と第１光学異方性層１２ａ中の液晶化合物の捩れ方向とが時計回りの態様について詳述したが、所定の角度の関係を満たせば、反時計回りの態様であってもよい。より具体的には、偏光子２０の吸収軸を基準に、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸が反時計回りに１５°の位置にあり、第１光学異方性層１２ａ中の液晶化合物の捩れ方向は反時計回り（左捩れ）である態様であってもよい。
　これらの態様をまとめると、偏光子２０から光学フィルム１０ａを観察し、反時計まわりを正の角度値で表す場合、偏光子２０の吸収軸を基準（０°）として、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸が１５±１０°の範囲にあり、かつ、第１光学異方性層１２ａの捩れ方向が反時計回りである、または、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸が－１５±１０°の範囲にあり、かつ、第１光学異方性層１２ａの捩れ方向が時計回りであればよい。

　次に、上記（Ｙａ）で表される実施態様における偏光子２０の吸収軸と、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ａの面内遅相軸との関係に関して、図１２を用いてより詳細に説明する。
　図１２においては、図９に示す円偏光板１００ａから支持体１６を除いた構成を示す。図１２中の偏光子２０中の矢印は吸収軸を、第２光学異方性層１４ａおよび第１光学異方性層１２ａ中の矢印はそれぞれの層中の面内遅相軸を表す。また、図１３においては、図１２の白抜きの矢印から観察した際の、偏光子２０の吸収軸と、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ａの面内遅相軸との角度の関係を示す。
　なお、図１３において面内遅相軸の回転角度は、図１２の白抜きの矢印から観察した際、偏光子２０の吸収軸を基準に反時計回り方向に正の値、時計回りに負の値をもって表す。

　図１２に示す態様は、偏光子２０の吸収軸が図１２中の偏光子２０の吸収軸と９０°異なる点を除いて、図１０に示す態様と同一の構成を有する。
　図１２においては、偏光子２０の吸収軸と第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸とのなす角度φ１ａは、１０５°である。つまり、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸は、偏光子２０の吸収軸に対して、－１０５°（時計回りに１０５°）回転している。なお、図１２においては、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸が－１０５°の位置にある態様を示すが、この態様に限定されず、－１０５±１０°の範囲にあればよい。
　また、第２光学異方性層１４ａは、上述したように、面内遅相軸が両界面において同一である。すなわち、第２光学異方性層１４ａの偏光子２０側の表面１４１ａにおける面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ａ側の表面１４２ａにおける面内遅相軸とのなす角度φ２ａは、上記φ１ａと略同じである。

　図１２においては、図１０と同様に、第２光学異方性層１４ａの第１光学異方性層１２ａ側の表面１４２ａでの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側の表面１２１ａでの面内遅相軸とは、平行である。つまり、偏光子２０の吸収軸と第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側の表面１２１ａでの面内遅相軸とのなす角度φ３ａは、上記φ１ａと略同じである。

　図１２においては、図１０と同様に、第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側の表面１２１ａでの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ａの第２光学異方性層１４ａ側とは反対側の表面１２２ａでの面内遅相軸とは、上述した捩れ角をなす。ここで、図３に示すとおり捩れ角９０°を例として説明すると、第１光学異方性層１２ａの面内遅相軸は、－９０°（時計回りに９０°）回転する。従って、偏光子２０の吸収軸と第１光学異方性層１２ａの表面１２２ａでの面内遅相軸とのなす角度φ４ａは、１９５°となる。

　上述したように、図１２の態様では、偏光子２０の吸収軸を基準に、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸が－１０５°の位置にあり、第１光学異方性層１２ａ中の液晶化合物の捩れ方向は時計回り（右捩れ）を示す。なお、捩れ方向は、図１２の白抜きの矢印から観察し、第１光学異方性層１２ａ中の手前側の表面（表面１２１ａ）での面内遅相軸を基準に右捩れか、左捩れを判断する。
　図１２においては、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸と第１光学異方性層１２ａ中の液晶化合物の捩れ方向とが時計回りの態様について詳述したが、所定の角度の関係を満たせば、反時計回りの態様であってもよい。より具体的には、偏光子２０の吸収軸を基準に、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸が１０５°の位置にあり、第１光学異方性層１２ａ中の液晶化合物の捩れ方向は反時計回り（左捩れ）である態様であってもよい。
　これらの態様をまとめると、偏光子２０から光学フィルム１０ａを観察し、反時計まわりを正の角度値で表す場合、偏光子２０の吸収軸を基準（０°）として、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸が１０５±１０°の範囲にあり、かつ、第１光学異方性層１２ａの捩れ方向が反時計回りである、または、第２光学異方性層１４ａの面内遅相軸が－１０５±１０°の範囲にあり、かつ、第１光学異方性層１２ａの捩れ方向が時計回りであればよい。
　なお、図１０に示す態様（（Ｘａ）の要件）および図１２に示す態様（（Ｙａ）の要件）のうち、図１０に示す態様であることがより好ましい。

（第２の実施形態）
　円偏光板の第２の実施形態としては、図１４に示すように、第１光学異方性層１２ｂと、第２光学異方性層１４ｂと、支持体１６と、偏光子２０とをこの順で有する円偏光板１００ｂが挙げられる。
　円偏光板１００ｂにおいて、偏光子２０の吸収軸と、第２光学異方性層１４ｂの面内遅相軸との関係が、下記（Ｘｂ）または（Ｙｂ）の要件を満たすことが好ましい。
（Ｘｂ）第２光学異方性層１４ｂの偏光子２０側の表面における面内遅相軸と偏光子２０の吸収軸とのなす角度は０±１０°（－１０～１０°）の範囲内（好ましくは、０±６°の範囲内）にある。
（Ｙｂ）第２光学異方性層１４ｂの偏光子２０側の表面における面内遅相軸と偏光子２０の吸収軸とのなす角度は９０±１０°（８０～１００°）の範囲内（好ましくは、９０±６°の範囲内）にある。
　なお、上述したように、第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側の表面における面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ｂの第１光学異方性層１２ｂ側の表面における面内遅相軸とは平行である。

　上記（Ｘｂ）で表される要件における、偏光子２０の吸収軸と、第２光学異方性層１４ｂの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ｂの面内遅相軸との関係に関して、図１５を用いてより詳細に説明する。
　図１５においては、図１４に示す円偏光板１００ｂから支持体１６を除いた構成を示す。図１５中の偏光子２０中の矢印は吸収軸を、第２光学異方性層１４ｂおよび第１光学異方性層１２ｂ中の矢印はそれぞれの層中の面内遅相軸を表す。また、図１６においては、図１０の白抜きの矢印から観察した際の、偏光子２０の吸収軸と、第２光学異方性層１４ｂの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ｂの面内遅相軸との角度の関係を示す。
　なお、図１６において面内遅相軸の回転角度は、図１５の白抜きの矢印から観察した際、偏光子２０の吸収軸を基準に反時計回り方向に正の値、時計回りに負の値をもって表す。

　図１５においては、偏光子２０の吸収軸と第２光学異方性層１４ｂの偏光子２０側の表面１４１ｂでの面内遅相軸とは、平行である。平行の定義は、上述の通りである。
　第２光学異方性層１４ｂは、上述したように、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層である。そのため、図１５に示すように、第２光学異方性層１４ｂの偏光子２０側の表面１４１ｂでの面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ｂの第１光学異方性層１２ｂ側の表面１４２ｂでの面内遅相軸とは、上述した捩れ角（なお、図１５においては、２６．５°）をなす。つまり、第２光学異方性層１４ｂの面内遅相軸は、－２６．５°（時計回りに２６．５°）回転する。従って、偏光子２０の吸収軸と第２光学異方性層１４ｂの表面１４２ｂでの面内遅相軸とのなす角度φ２ｂは、２６．５°となる。
　なお、図１５においては、第２光学異方性層１４ｂの表面１４２ｂでの面内遅相軸が第２光学異方性層１４ｂの表面１４１ｂでの面内遅相軸に対して時計回りに２６．５°回転した態様を示すが、この態様に限定されず、その回転角度は時計回りに５～４５°の範囲であればよい。

　図１５においては、第２光学異方性層１４ｂの第１光学異方性層１２ｂ側の表面１４２ｂでの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側の表面１２１ｂでの面内遅相軸とは、平行にある。つまり、偏光子２０の吸収軸と第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側の表面１２１ｂでの面内遅相軸とのなす角度φ３ｂは、上記角度φ２ｂと略同じである。

　第１光学異方性層１２ｂには、上述したように、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層である。そのため、図１５に示すように、第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側の表面１２１ｂでの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側とは反対側の表面１２２ｂでの面内遅相軸とは、上述した捩れ角（なお、図４においては、７８．６°）をなす。つまり、第１光学異方性層１２ｂの面内遅相軸は、－７８．６°（時計回りに７８．６°）回転する。従って、偏光子２０の吸収軸と第１光学異方性層１２ｂの表面１２２ｂでの面内遅相軸とのなす角度φ２４は、１０５．１°となる。
　なお、図１５においては、第１光学異方性層１２ｂの表面１２２ｂでの面内遅相軸が第１光学異方性層１２ｂの表面１２１ｂでの面内遅相軸に対して時計回りに７８．６°回転した態様を示すが、この態様に限定されず、その回転角度は時計回りに６８～１４８°の範囲であればよい。

　上述したように、図１５の態様では、偏光子２０の吸収軸を基準に、第１光学異方性層１２ｂ中および第２光学異方性層１４ｂ中の液晶化合物の捩れ方向がともに時計回り（右捩れ）を示す。
　図１５においては、捩れ方向が時計回り（右捩れ）の態様について詳述したが、第１光学異方性層１２ｂ中および第２光学異方性層１４ｂ中の液晶化合物の捩れ方向がともに反時計回りの態様であってもよい。

　次に、上記（Ｙｂ）で表される実施態様における偏光子２０の吸収軸と、第１光学異方性層１２ｂの面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ｂの面内遅相軸との関係に関して、図７を用いてより詳細に説明する。
　図１７においては、上記（Ｙｂ）の関係を満たす図１４に示す円偏光板１００ｂから支持体１６を除いた構成を示す。図１７中の偏光子２０中の矢印は吸収軸を、第１光学異方性層１２ｂおよび第２光学異方性層１４ｂ中の矢印はそれぞれの層中の面内遅相軸を表す。また、図１８においては、図１７の白抜きの矢印から観察した際の、偏光子２０の吸収軸と、第１光学異方性層１２ｂの表面１２１ｂおよび表面１２２ｂでの面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ｂの表面１４１ｂおよび表面１４２ｂでの面内遅相軸との角度の関係を示す。
　なお、図１８においては、図１７の白抜きの矢印から観察した際、面内遅相軸の回転角度は、偏光子２０の吸収軸を基準（０°）に反時計回り方向に正、時計回りに負の角度値をもって表す。

　図１７に示す態様は、偏光子２０の吸収軸が図１５中の偏光子２０の吸収軸と９０°異なる点を除いて、図１５に示す態様と同一の構成を有する。
　図１７においては、偏光子２０の吸収軸と第２光学異方性層１４ｂの表面１４１ｂでの面内遅相軸とは、直交する。つまり、偏光子２０の吸収軸と第２光学異方性層１４ｂの表面１４１ｂでの面内遅相軸とのなす角度φ１ｂは、９０°である。なお、直交の定義は、上述の通りである。
　また、第２光学異方性層１４ｂの偏光子２０側の表面１４１ｂでの面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ｂの第１光学異方性層１２ｂ側の表面１４２ｂでの面内遅相軸とは、上述した捩れ角（なお、図１７においては、２６．５°）をなす。つまり、第２光学異方性層１４ｂの面内遅相軸は、－２６．５°（時計回りに２６．５°）回転する。従って、偏光子２０の吸収軸と第２光学異方性層１４ｂの表面１４２ｂでの面内遅相軸とのなす角度φ２ｂは、１１６．５°となる。
　なお、図１７においては、第２光学異方性層１４ｂの表面１４２ｂでの面内遅相軸が第２光学異方性層１４ｂの表面１４１ｂでの面内遅相軸に対して時計回りに２６．５°回転した態様を示すが、この態様に限定されず、その回転角度は時計回りに５～４５°の範囲であればよい。

　図１７においては、第２光学異方性層１４ｂの第１光学異方性層１２ｂ側の表面１４２ｂでの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側の表面１２１ｂでの面内遅相軸とは、平行にある。つまり、偏光子２０の吸収軸と第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側の表面１２１ｂでの面内遅相軸とのなす角度φ３ｂは、上記φ２ｂと略同じである。

　第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側の表面１２１ｂでの面内遅相軸と、第１光学異方性層１２ｂの第２光学異方性層１４ｂ側とは反対側の表面１２２ｂでの面内遅相軸とは、上述した捩れ角（なお、図１７においては、７８．６°）をなす。つまり、第１光学異方性層１２ｂの面内遅相軸は、－７８．６°（時計回りに７８．６°）回転する。従って、偏光子２０の吸収軸と第１光学異方性層１２ｂの表面１２２ｂでの面内遅相軸とのなす角度φ４ｂは、１９５．１°となる。
　なお、図１７においては、第１光学異方性層１２ｂの表面１２２ｂでの面内遅相軸が第１光学異方性層１２ｂの表面１２１ｂでの面内遅相軸に対して時計回りに７８．６°回転した態様を示すが、この態様に限定されず、その回転角度は時計回りに６８～１４８°の範囲であればよい。

　上述したように、図１７の態様では、偏光子２０の吸収軸を基準に、第１光学異方性層１２ｂ中および第２光学異方性層１４ｂ中の液晶化合物の捩れ方向がともに時計回り（右捩れ）を示す。
　図１７においては、捩れ方向が時計回り（右捩れ）の態様について詳述したが、第１光学異方性層１２ｂ中および第２光学異方性層１４ｂ中の液晶化合物の捩れ方向がともに反時計回りの態様であってもよい。
　なお、図１５に示す態様（（Ｘｂ）の要件）および図１７に示す態様（（Ｙｂ）の要件）のうち、図１５に示す態様であることがより好ましい。

（第３の実施形態）
　円偏光板の第３の実施形態としては、図２４に示すように、第１光学異方性層１２ｃと、第２光学異方性層１４ｃと、支持体１６と、偏光子２０とをこの順で有する円偏光板１００ｃが挙げられる。
　円偏光板１００ｃにおいて、偏光子２０の吸収軸と、第２光学異方性層１４ｃの面内遅相軸との関係が、下記（Ｘｃ）または（Ｙｃ）の要件を満たすことが好ましい。
（Ｘｃ）第２光学異方性層１４ｃの偏光子２０側の表面における面内遅相軸と偏光子２０の吸収軸とのなす角度は３０±１０°（２０～４０°）の範囲内（好ましくは、２５～４０°の範囲内）にある。
（Ｙｃ）第２光学異方性層１４ｃの偏光子２０側の表面における面内遅相軸と偏光子２０の吸収軸とのなす角度は１２０±１０°（１１０～１３０°）の範囲内（好ましくは、１１５～１３０°の範囲内）にある。
　なお、上述したように、第１光学異方性層１２ｃの第２光学異方性層１４ｃ側の表面における面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ｃの第１光学異方性層１２ｃ側の表面における面内遅相軸とは平行である。

（第４の実施形態）
　円偏光板の第４の実施形態としては、図２５に示すように、第１光学異方性層１２ｄと、第２光学異方性層１４ｄと、支持体１６と、偏光子２０とをこの順で有する円偏光板１００ｄが挙げられる。
　円偏光板１００ｄにおいて、偏光子２０の吸収軸と、第２光学異方性層１４ｄの面内遅相軸との関係が、下記（Ｘｄ）または（Ｙｄ）の要件を満たすことが好ましい。
（Ｘｄ）第２光学異方性層１４ｄの偏光子２０側の表面における面内遅相軸と偏光子２０の吸収軸とのなす角度は２０±２０°（０～４０°）の範囲内（好ましくは、１０～４０°の範囲内）にある。
（Ｙｄ）第２光学異方性層１４ｄの偏光子２０側の表面における面内遅相軸と偏光子２０の吸収軸とのなす角度は１１０±２０°（９０～１３０°）の範囲内（好ましくは、１００～１３０°の範囲内）にある。
　なお、上述したように、第１光学異方性層１２ｄの第２光学異方性層１４ｄ側の表面における面内遅相軸と、第２光学異方性層１４ｄの第１光学異方性層１２ｄ側の表面における面内遅相軸とは非平行である。

＜有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置＞
　本発明の有機ＥＬ表示装置は、上述した光学フィルム（または円偏光板）を有する。通常、円偏光板は、有機ＥＬ表示装置の有機ＥＬ表示パネル上に設けられる。例えば、図１９に示すように、有機ＥＬ表示装置２００は、少なくとも、有機ＥＬ表示パネル２２と、光学フィルム１０ａと、偏光子２０とを有する。なお、光学フィルム１０ａの代わりに、上述した第２の実施態様で説明した光学フィルム１０ｂを用いてもよい。
　なお、有機ＥＬ表示装置は図１９の態様に限定されず、図２０に示すように、有機ＥＬ表示装置２１０は、偏光子２０上にさらに保護膜２４を有していてもよい。

　有機ＥＬ表示パネル２２は、陽極、陰極の一対の電極間に発光層もしくは発光層を含む複数の有機化合物薄膜を形成した部材であり、発光層のほか正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層、電子輸送層、保護層などを有してもよく、またこれらの各層はそれぞれ他の機能を備えたものであってもよい。各層の形成にはそれぞれ種々の材料を用いることができる。

　本発明の光学フィルムは、上述した有機ＥＬ表示装置以外の他の表示装置に適用してもよい。他の表示装置としては、液晶表示装置が挙げられる。
　また、本発明の光学フィルムは、外光反射防止用途以外にも、他の用途にも適用してもよい。他の用途としては、液晶表示装置の光学補償層などが挙げられる。
　なお、本発明の光学フィルムは、λ／４板として種々の用途に適用することが可能である。

　以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、および、処理手順は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更できる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

＜支持体の準備＞
　特開２０１４－２０９２１９号公報の表１に記載の支持体５を、同様の手順に従って、作製し、支持体１とした。得られた支持体１のＲｔｈ（５５０）は０ｎｍであった。

＜実施例１＞
　特開２０１４－２０９２１９号公報の段落０１１６～０１１９の記載の手順に従って、上記で作製した支持体１のアルカリ鹸化処理と、配向膜の形成を行った。

（光学異方性層Ａの形成）
　上記作製した配向膜に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向に対するラビング方向が１５°になるように調節した。
　なお、ラビング方向の角度は、後述する光学異方性層Ｂが積層される面側から支持体を観察して、支持体の長手方向を基準の０°とし、反時計回り方向に正の角度値、時計回りに負の角度値をもって表す。

　次に、表１に示す棒状液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物（ＲＬＣ（１））を上記作製した配向膜上に＃３のワイヤーバーで塗布した。フィルムの搬送速度（Ｖ）は５ｍ／ｍｉｎとした。その後、組成物中の溶媒の乾燥および棒状液晶化合物の配向熟成のために、得られた塗膜を９５℃の温風で１．５分間加熱した。次に、窒素環境下にて、塗膜に対して６０℃にて紫外線（ＵＶ）照射（５００ｍＪ／ｃｍ²）を行い、棒状液晶化合物の配向を固定化して、光学異方性層Ａを得た。光学異方性層Ａの厚さは１．１２μｍであり、波長５５０ｎｍにおけるΔｎ１ｄ１は１６８ｎｍであった。

（光学異方性層Ｂの形成）
　上記で作製した光学異方性層Ａにラビング処理を施すことなく、表１に示す棒状液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物（ＲＬＣ（２））を、上記作製した光学異方性層Ａ上に＃３のワイヤーバーで塗布した。フィルムの搬送速度（Ｖ）は５ｍ／ｍｉｎとした。その後、組成物中の溶媒の乾燥および棒状液晶化合物の配向熟成のために、得られた塗膜を１１０℃の温風で２分間加熱した。次に、窒素環境下にて、塗膜に対して８０℃にてＵＶ照射（５００ｍＪ／ｃｍ²）を行い、棒状液晶化合物の配向を固定化して、光学異方性層Ｂを得た。光学異方性層Ｂの厚さは１．４５μｍであり、波長５５０ｎｍにおけるΔｎ２ｄ２は２１８ｎｍであった。
　なお、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａ側の表面における面内遅相軸は、光学異方性層Ａの光学異方性層Ｂ側の表面における面内遅相軸と平行であった。
　また、光学異方性層Ｂ中の棒状液晶化合物の捩れ角は９０°であり、支持体の長手方向を基準の０°とすると、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａ側とは反対側の表面における面内遅相軸の回転角度は１０５°であった。つまり、棒状液晶化合物は右回りに捩れ構造を形成していた。
　なお、上記面内遅相軸の回転角度は、支持体の長手方向を基準の０°として、光学異方性層が積層される面側から支持体を観察し、反時計回り方向に正、時計回りに負の角度値をもって表す。
　また、ここで棒状液晶化合物の捩れ構造は、光学異方性層が積層される面側から支持体を観察して、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａ側とは反対側の表面における面内遅相軸を基準に、面内遅相軸が右回りか左回りかを判断する。

（偏光子の作製）
　厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素濃度０．０５質量％のヨウ素水溶液中に３０℃で６０秒浸漬して染色した。次に、得られたフィルムをホウ酸濃度４質量％濃度のホウ酸水溶液中に６０秒浸漬している間に元の長さの５倍に縦延伸した後、５０℃で４分間乾燥させて、厚さ２０μｍの偏光子を得た。

（偏光子保護フィルムの作製）
　市販のセルロースアシレート系フィルム「ＴＤ８０ＵＬ」（富士フイルム株式会社製）を準備し、１．５モル／リットルで５５℃の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬した後、水で十分に水酸化ナトリウムを洗い流した。その後、０．００５モル／リットルで３５℃の希硫酸水溶液に得られたフィルムを１分間浸漬した後、水に浸漬し希硫酸水溶液を十分に洗い流した。最後に、得られたフィルムを１２０℃で十分に乾燥させて、表面を鹸化処理した偏光子保護フィルムを作製した。

（円偏光板の作製）
　上記で作製された支持体と光学異方性層Ａと光学異方性層Ｂとを備える光学フィルムの支持体の露出表面上に、前述の偏光子および前述の偏光子保護フィルムをポリビニルアルコール系接着剤を用いて連続的に貼り合せ、長尺状の円偏光板（Ｐ－１）を作製した。つまり、円偏光板（Ｐ－１）は、偏光子保護フィルム、偏光子、支持体、光学異方性層Ａ（上記第１の実施態様の第２光学異方性層に該当）、および、光学異方性層Ｂ（上記第１の実施態様の上記第１光学異方性層に該当）をこの順で有していた。
　なお、偏光子の吸収軸は円偏光板の長手方向と一致しており、偏光子の吸収軸に対する光学異方性層Ａの面内遅相軸の回転角度は－１５°であり、光学異方性層Ｂの光学異方性層Ａとは反対側の表面における面内遅相軸の回転角度は－１０５°であった。
　なお、上記面内遅相軸の回転角度は、偏光子側から光学異方性層を観察して、支持体の長手方向を基準の０°とし、反時計回り方向に正、時計回りに負の角度値をもって表す。

＜実施例２～９、比較例１＞
　光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂの製造の際に光学異方性層形成用組成物を表１および表２のとおり変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って円偏光板（Ｐ－２）～（Ｐ－９）および円偏光板（Ｃ－１）を製造した。
　なお、円偏光板（Ｐ－２）～（Ｐ－９）および円偏光板（Ｃ－１）での偏光子の吸収軸と、光学異方性層Ａの面内遅相軸とのなす角度の関係は、表２に示すように、円偏光板（Ｐ－１）と同様であった。

＜実施例１０＞
　（光学異方性層Ａの形成）の際のフィルム長手方向に対するラビング方向を１５°から１０５°に変更した以外は、実施例１と同様の手順を実施し、円偏光板（Ｐ－１０）を製造した。

＜実施例１１、比較例２＞
　光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂの製造の際に光学異方性層形成用組成物を表２のとおり変更し、（光学異方性層Ａの形成）の際のフィルム長手方向に対するラビング方向を１５°から０°に変更した以外は、実施例１と同様の手順を実施し、円偏光板（Ｐ－１１）および円偏光板（Ｃ－２）を製造した。

＜実施例１２＞
　表１に示す棒状液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物（ＲＬＣ（１９））を用いて、光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂを一回の塗布で一括製造した。
　実施例１と同様のラビング支持体上に光学異方性層形成用組成物（ＲＬＣ（１９））を塗布し、８０℃で６０秒間加熱した。この加熱により組成物層の棒状液晶化合物が所定の方向に配向した。
　その後、酸素を含む空気下、３０℃にて、３６５ｎｍのＬＥＤランプ（アクロエッジ（株）製）使用して紫外線照射した（７０ｍＪ／ｃｍ²）。続いて、得られた組成物層を８０℃で１０秒間加熱した。その後、窒素パージを行って、酸素濃度１００体積ｐｐｍとして、８０℃にて、メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を使用して紫外線照射し（５００ｍＪ／ｃｍ²）、液晶化合物の配向状態を固定した光学異方性層を形成した。さらに、実施例１と同様の手法にて、円偏光板（Ｐ－１２）を製造した。

＜実施例１３～１７＞
　光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂの製造の際に光学異方性層形成用組成物を表２のとおり変更し、光学異方性層Ａの形成の際のフィルム長手方向に対するラビング方向を表２に記載のとおりに変更した以外は、実施例１と同様の手順を実施し、円偏光板（Ｐ－１３）～（Ｐ－１７）を製造した。

＜実施例１８～２１＞
　光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂの製造の際に光学異方性層形成用組成物を表２のとおり変更し、光学異方性層Ａの形成の際のフィルム長手方向に対するラビング方向を表２に記載のとおりに変更し、光学異方性層Ｂの形成の直前に、光学異方性層Ａの表面をラビングした（フィルム長手方向に対するラビング方向は表２に記載）以外は、実施例１と同様の手順を実施し、円偏光板（Ｐ－１８）～（Ｐ－２１）を製造した。

　なお、各実施例で作製した光学異方性層Ａと光学異方性層Ｂとを備える光学フィルムをＡｘｏＳｃａｎで測定したところ、すべての光学フィルムがＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜１を満たすことを確認した。

　以下の表１に、上記実施例および比較例で使用した光学異方性層形成用組成物の組成を示す。
　なお、各光学異方性層形成用組成物は、溶媒として２－ブタノン（富士フイルム和光純薬製）を含んでいた。

化合物１（以下、化合物の混合物に該当し、数値（％）は各化合物の混合物中における含有量（質量％）を表す。）

化合物２

（化合物３の合成）
　ＦＡＡＣ－６（ユニマテック社製）２．５ｇ、及びアクリル酸（富士フイルム和光純薬製）２．５ｇを通常のラジカル重合手法にて重合し、以下の化合物３を得た。

化合物４

化合物５

化合物６

化合物７

　また、上記実施例の結果を以下にまとめて示す。
　なお、実施例および比較例における光学異方性層Ａおよび光学異方性層ＢのΔｎｄ、チルト角、平均チルト角、および、偏光子の吸収軸との角度はＡｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社のＡｘｏｓｃａｎを用いて測定を行った。
　また、表２中のラビング方向の角度は、光学異方性層が積層される面側から支持体を観察して、支持体の長手方向を基準の０°とし、反時計回り方向に正、時計回りに負の角度値をもって表す。
　一方、偏光子の吸収軸に対する、光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂの面内遅相軸の回転角度は、偏光子側から光学異方性層を観察して、偏光子の吸収軸を基準の０°とし、反時計回り方向に正、時計回りに負の角度値をもって表す。
　また、表２中の「捩れ角」欄が正の数値である場合、光学異方性層が積層される面側から支持体を観察して、光学異方性層の支持体側の表面における面内遅相軸を基準にして、反時計回り方向に捩れることを意味し、「捩れ角」欄が負の数値である場合、光学異方性層が積層される面側から支持体を観察して、光学異方性層の支持体側の表面における面内遅相軸を基準にして、時計回り方向に捩れることを意味する。

＜比較例３および４＞
　重量平均分子量１０万のポリカーボネートを塩化メチレンに溶解して、１８質量％溶液を得た。この溶液をガラス板上に、乾燥膜厚が８０μｍになるように流涎し、得られたガラス板を室温で３０分乾燥後、７０℃で１時間乾燥した。得られたポリカーボネートフィルムをガラス板から剥離して、１０ｃｍ×２０ｃｍのサイズに裁断し、１６０℃で長手方向に４％延伸し位相差板であるλ／４板を得た。また、１６０℃で８％延伸する以外は同様の手順で位相差板であるλ／２板を得た。それぞれの面内遅相軸はフィルムの長手方向に平行であり、波長５５０ｎｍでのＲｅはλ／４板が１３７．５ｎｍ、λ／２板が２７５ｎｍであった。
　上記で作製されたλ／４板上に、前述の偏光子および前述の偏光子保護フィルムをλ／４板の面内遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が４５°になるようにポリビニルアルコール系接着剤を用いて貼り合せ、円偏光板（比較例３）を作製した。つまり、比較例３の円偏光板は、偏光子保護フィルム、偏光子、λ／４板をこの順で有する。
　また、上記で作製されたλ／４板上にλ／２板を粘着剤を用いて、各々の面内遅相軸が６０°で交差するように貼り合わせた。さらにλ／２板上に、前述の偏光子および前述の偏光子保護フィルムをλ／２板の面内遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が１５°になるようにポリビニルアルコール系接着剤を用いて貼り合せ、円偏光板（比較例４）を作製した。つまり、円偏光板（比較例４）は、偏光子保護フィルム、偏光子、λ／２板、λ／４板をこの順で有する。なお、偏光子の吸収軸とλ／２板の面内遅相軸とのなす角度が１５°で、偏光子の吸収軸とλ／４板の面内遅相軸とのなす角度は７５°であった。

＜有機ＥＬ表示装置への実装および表示性能の評価＞
（表示装置への実装）
　有機ＥＬ表示パネル搭載のＳＡＭＳＵＮＧ社製ＧＡＬＡＸＹ　ＳＩＩを分解し、円偏光板を剥離して、そこに実施例１～１２および比較例１～４で作製した円偏光板を、偏光子保護フィルムが外側に配置されるように、表示装置に貼り合せた。

（表示性能の評価）
（正面方向）
　作製した有機ＥＬ表示装置について、正面方向からの黒色の色味づきを評価した。表示装置に黒表示をして、正面より観察し、下記の基準で評価した。結果は表３にまとめて示す。
４：色味づきが全く視認されない。（許容）
３：色味づきが視認されるものの、ごくわずか。（許容）
２：色味づきがやや視認され、反射光もややあり、許容できない。
１：色味づきが視認され、反射光も多く、許容できない。

（斜め方向）
　作製した有機ＥＬ表示装置について、斜め方向からの黒色の色味づきを評価した。表示装置に黒表示をして、極角６０度より観察し、下記の基準で評価した。結果は表３にまとめて示す。
５：色味づきが全く視認されない。（許容）
４：色味づきが視認されるものの、ごくわずか。（許容）
３：色味づきがわずかに視認される。（許容）
２：色味づきがやや視認され、反射光もややあり、許容できない。
１：色味づきが視認され、反射光も多く、許容できない。

　上記表３に示すように、本発明の光学フィルムを使用すると、所望の効果が得られた。
　実施例１～２、９、１１、１２と実施例３～８との対比から、平均チルト角が好ましい範囲（１５～４０°）にある場合、チルト角が好ましい範囲（３０°以上）および、捩れ角が好ましい範囲（７５～１３０°）にある場合において、性能がより優れることが分かる。
　また、実施例１～６と実施例７～８との対比から、第１光学異方性層の平均チルト角が２°以上チルトしている場合において、性能がより優れることが分かる。
　また、実施例１（図１０に示す態様）と実施例１０（図１２に示す態様）の対比から、図１０および図１２に示す態様のうち、図１０に示す態様の場合において、性能がより優れることが分かる。

　また、実施例１１、１６、１７の対比から、第２の実施態様に該当する場合において、チルト角およびΔｎｄが好ましい範囲（式（３Ｂ）　１４８ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦２７６ｎｍ）にあるとき、性能により優れることが分かる。
　また、実施例１３～１５の対比から、第３の実施態様に該当する場合において、Δｎｄが好ましい範囲（式（５Ａ）　１８０ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦３４０ｎｍ）にあるとき、性能により優れることが分かる。
　また、実施例１８～２１の対比から、第４の実施態様に該当する場合において、チルト角およびΔｎｄが好ましい範囲にあるとき、性能により優れることが分かる。
　また、請求項１、１１、１３と請求項１８との対比により、光学異方性層ＡとＢの界面において、両層の遅相軸が平行である場合に、性能により優れることが分かる。

　なお、上記実施例では、右捩れ構造を形成する液晶化合物を用いて第１光学異方性層を製造したが、左捩れ構造を形成する液晶化合物を用いた場合も、上述したように偏光子の吸収軸、第１光学異方性層の面内遅相軸、および、第２光学異方性層の面内遅相軸との関係を調整することにより、所望の特性を示す円偏光板を形成することができた。

　１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ　　光学フィルム
　１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ　　第１光学異方性層
　１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ　　第２光学異方性層
　１６　　支持体
　１８　　組成物層
　２０　　偏光子
　２２　　有機ＥＬ表示パネル
　２４　　保護膜
　１００ａ，１００ｂ　円偏光板
　２００，２１０　有機ＥＬ表示装置

Claims

　第１光学異方性層および第２光学異方性層を有し、
　前記第１光学異方性層および前記第２光学異方性層の少なくとも一方が、液晶化合物を固定してなる層であり、前記液晶化合物の平均チルト角が２°以上であり、
　前記第１光学異方性層および前記第２光学異方性層の少なくとも一方が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層であり、前記捩れ配向した液晶化合物の捩れ角度が１０～１８０°である、光学フィルム。
　前記第１光学異方性層および前記第２光学異方性層の少なくとも一方が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層であり、
　前記捩れ配向した液晶化合物の捩れ角度が１０～１８０°であり、
　前記液晶化合物の平均チルト角が２°以上である、請求項１に記載の光学フィルム。
　前記液晶化合物が、棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物である、請求項１または２に記載の光学フィルム。
　前記第１光学異方性層と前記第２光学異方性層との間に、実質的に配向膜が配置されていない、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
　前記第１光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第１液晶化合物を固定してなる層であり、
　前記第１液晶化合物の捩れ角度が７０～１５０°であり、
　前記第２光学異方性層が、第２液晶化合物を用いて形成された層であり、
　前記第１液晶化合物の平均チルト角、および、前記第２液晶化合物の平均チルト角の少なくとも一方が２°以上であり、
　波長５５０ｎｍで測定した前記第１光学異方性層の屈折率異方性Δｎ１と前記第１光学異方性層の厚みｄ１との積Δｎ１ｄ１の値が式（１）の関係を満たし、
　波長５５０ｎｍで測定した前記第２光学異方性層の屈折率異方性Δｎ２と前記第２光学異方性層の厚みｄ２との積Δｎ２ｄ２の値が式（２）の関係を満たし、
　前記第１光学異方性層の前記第２光学異方性層側の表面での面内遅相軸と、前記第２光学異方性層の前記第１光学異方性層側の表面での面内遅相軸とは平行である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
式（１）　１４２ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦４００ｎｍ
式（２）　１３８ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦２３８ｎｍ
　前記第１光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第１液晶化合物を固定してなる層であり、
　前記捩れ配向した第１液晶化合物の捩れ角度が６８～１４８°であり、
　前記第２光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第２液晶化合物を固定してなる層であり、
　前記捩れ配向した第２液晶化合物の捩れ角度が５～４５°であり、
　前記第１液晶化合物の捩れ方向と前記第２液晶化合物の捩れ方向とが同じ向きであり、
　前記第１液晶化合物の平均チルト角、および、前記第２液晶化合物の平均チルト角の少なくとも一方が２°以上であり、
　波長５５０ｎｍで測定した前記第１光学異方性層の屈折率異方性Δｎ１と前記第１光学異方性層の厚みｄ１との積Δｎ１ｄ１の値が式（３）の関係を満たし、
　波長５５０ｎｍで測定した前記第２光学異方性層の屈折率異方性Δｎ２と前記第２光学異方性層の厚みｄ２との積Δｎ２ｄ２の値が式（４）の関係を満たし、
　前記第１光学異方性層の前記第２光学異方性層側の表面での面内遅相軸と、前記第２光学異方性層の前記第１光学異方性層側の表面での面内遅相軸とは平行である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
式（３）　１１８ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦３７６ｎｍ
式（４）　１２５ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦４２５ｎｍ
　前記第１光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第１液晶化合物を固定してなる層であり、
　前記捩れ配向した第１液晶化合物の捩れ角度が７２～１２６°であり、
　前記第２光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第２液晶化合物を固定してなる層であり、
　前記捩れ配向した第２液晶化合物の捩れ角度が５～４５°であり、
　前記第１液晶化合物の捩れ方向と前記第２液晶化合物の捩れ方向とが逆向きであり、
　前記第１液晶化合物の平均チルト角、および、前記第２液晶化合物の平均チルト角の少なくとも一方が２°以上であり、
　波長５５０ｎｍで測定した前記第１光学異方性層の屈折率異方性Δｎ１と前記第１光学異方性層の厚みｄ１との積Δｎ１ｄ１の値が式（５）の関係を満たし、
　波長５５０ｎｍで測定した前記第２光学異方性層の屈折率異方性Δｎ２と前記第２光学異方性層の厚みｄ２との積Δｎ２ｄ２の値が式（６）の関係を満たし、
　前記第１光学異方性層の前記第２光学異方性層側の表面での面内遅相軸と、前記第２光学異方性層の前記第１光学異方性層側の表面での面内遅相軸とは平行である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
式（５）　１４０ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦５００ｎｍ
式（６）　７０ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦３００ｎｍ
　前記第１光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第１液晶化合物を固定してなる層であり、
　前記捩れ配向した第１液晶化合物の捩れ角度が５～１２０°であり、
　前記第２光学異方性層が、第２液晶化合物を用いて形成された層であり、
　前記第２光学異方性層が、厚み方向を螺旋軸とする捩れ配向した第２液晶化合物を固定してなる層である場合、前記捩れ配向した第２液晶化合物の捩れ角度が０°超４５°以下であり、
　前記第１液晶化合物の平均チルト角、および、前記第２液晶化合物の平均チルト角の少なくとも一方が２°以上であり、
　波長５５０ｎｍで測定した前記第１光学異方性層の屈折率異方性Δｎ１と前記第１光学異方性層の厚みｄ１との積Δｎ１ｄ１の値が式（７）の関係を満たし、
　波長５５０ｎｍで測定した前記第２光学異方性層の屈折率異方性Δｎ２と前記第２光学異方性層の厚みｄ２との積Δｎ２ｄ２の値が式（８）の関係を満たし、
　前記第１光学異方性層の前記第２光学異方性層側の表面での面内遅相軸と、前記第２光学異方性層の前記第１光学異方性層側の表面での面内遅相軸とは非平行である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
式（７）　８０ｎｍ≦Δｎ１ｄ１≦３００ｎｍ
式（８）　８０ｎｍ≦Δｎ２ｄ２≦３６０ｎｍ
　請求項１～８のいずれか１項に記載の光学フィルムと、偏光子とを有する、円偏光板。
　請求項９に記載の円偏光板を有する、有機エレクトロルミネッセンス表示装置。