JP2023108683A - 検品システム、印刷装置、検品システムの制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 正解画像を登録し、印刷物の検品を行うという一連の検品処理において、ユーザは正解画像登録ジョブが終了するタイミングを判断し、次の検品ジョブを開始するための指示を行う必要があった。【解決手段】 本発明の画像形成装置は、少なくとも検品装置と処理装置と通信可能な印刷装置であって、画像データを前記検品装置に登録するための登録ジョブおよび検品を実行するための検品ジョブを受信する受信手段と、前記登録ジョブを受信すると、前記登録ジョブに基づく画像データを検品装置に送信し、前記検品装置から前記画像データの登録が完了した旨の通知を受信すると、前記検品ジョブに基づく印刷の実行と、前記検品装置に対する検品指示の送信とを行うよう制御する制御手段を有することを特徴とする。【選択図】 図１６

Description

本発明は、検品システム、印刷装置、検品システムの制御方法およびプログラムに関するものである。

近年、印刷装置により印刷されたシートを搬送中に検品装置によって検品可能とした印刷システムが知られている。印刷シートの検品では、検品装置が搬送された印刷シートの画像を読み取り、読み取った画像の画像解析により印刷シートが正常に印刷されているか否かの判定を行う。具体的な検品方法は、検品装置にて読み取った画像データと、検品装置に登録されている正解画像データを比較している。検品を実施する際の手順は、初めにユーザが検品装置に対して検品時に用いる正解画像の事前登録を行う。次に検品ジョブを印刷装置に投入するが、その際に、ユーザは検品装置に登録されている正解画像の中から、投入する検品ジョブに対応する正解画像を選択する。そして検品装置は、上記の検品によって、例えば印刷不良などを検出することが可能である。ここで、正解画像の事前登録を行うジョブを正解画像登録ジョブと呼び、印刷シートに対して検品を行うための印刷ジョブを検品ジョブと呼ぶ。

特許文献１には、正解画像登録ジョブと検品ジョブの実行を制御する手法として、正解画像登録ジョブと検品ジョブのそれぞれにおいて、ユーザから画像の読み込みの開始と終了の指示を受け付けることが記載されている。

特開２０２１－１６５０２０号公報

特許文献１によると、ユーザの指示に従って正解画像登録ジョブと検品ジョブが開始される仕組みである。そのためユーザは、正解画像登録ジョブが終了するタイミングを判断し、次の検品ジョブを開始するための指示を行う必要があった。

本件は上述の課題に鑑みてなされたものであり、正解画像登録ジョブを適切なタイミングで自動投入することで、検品処理におけるユーザの利便性を向上させることを目的とする。

本発明の画像形成装置は、少なくとも検品装置と処理装置と通信可能な印刷装置であって、画像データを前記検品装置に登録するための登録ジョブおよび検品を実行するための検品ジョブを受信する受信手段と、前記登録ジョブを受信すると、前記登録ジョブに基づく画像データを検品装置に送信し、前記検品装置から前記画像データの登録が完了した旨の通知を受信すると、前記検品ジョブに基づく印刷の実行と、前記検品装置に対する検品指示の送信とを行うよう制御する制御手段を有することを特徴とする。

本発明によれば、正解画像登録ジョブを適切なタイミングで自動投入することで、検品処理におけるユーザの利便性を向上させることが可能である。

印刷システムのハード構成の全体図の一例である。 印刷システムのシステム構成を表すブロック図の一例である。 画像形成装置のメカ断面図を表した模式図の一例である。 （Ａ）印刷システムの検品に関わる印刷装置１０７のソフトウェア構成図の一例である。（Ｂ）印刷システムの検品に関わる検品装置１０９のソフトウェア構成図の一例である。 検品装置に検品ジョブを投入する表示画面の一例である。 検品装置に検品ジョブを投入するジョブへ付加する検品情報の一例である。 印刷装置がジョブを受信した際の正解画像登録および印刷フローの一例である。 検品装置が印刷装置から正解画像を受信し登録するフローの一例である。 印刷装置で印刷した検品ジョブを検品装置での検品処理フローの一例である。 検品可能な文書を印刷装置内に保存する表示画面の一例である。 検品可能な文書を印刷装置内に保存する際の保存および正解画像登録フローの一例である。 （Ａ）検品可能な文書を選択する表示画面の一例である。（Ｂ）印刷装置から検品ジョブ投入する際の表示画面の一例である。 検品装置が、正解画像が登録されているかを判断するフローの一例である。 外部コントローラのジョブ投入処理のフローの一例である。 第１の実施例における画像処理システムの検品フローの一例である。 第２の実施例における画像処理システムの検品フローの一例である。

添付図面を参照して本発明の各実施例を詳しく説明する。なお、以下の実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また各実施例で説明されている特徴の組み合わせのすべてが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。

本実施形態では、以下の説明において、外部コントローラは、画像処理コントローラ、デジタルフロントエンド、プリントサーバ、ＤＦＥ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｆｒｏｎｔ Ｅｎｄ）などと呼ばれることもある。画像形成装置は、複合機、マルチファンクションペリフェラル、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）と呼ばれることもある。

〔第１の実施例〕
図１は、本実施形態に係る画像処理システムのハード構成の全体図である。画像処理システムは、検品システムや印刷システムとも呼ばれ、画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２を備える。画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２は内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６を介して通信可能に接続されている。外部コントローラ１０２は外部ＬＡＮ１０４を介してクライアントＰＣ１０３と通信可能に接続されており、ＰＣ１０３から外部コントローラ１０２に対して印刷指示が行われる。

クライアントＰＣ１０３には印刷データを外部コントローラ１０２で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。印刷を行うユーザは各種アプリケーションからプリンタドライバを介して印刷指示を行うことができる。プリンタドライバはユーザからの印刷指示に基づいて外部コントローラ１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラ１０２はＰＣ１０３から印刷指示を受け取ると、データ解析やラスタライズ処理を行い、画像形成装置１０１に対して印刷データを投入し印刷指示を行う。

次に画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１には複数の異なる機能を持つ装置が接続され、製本などの複雑な印刷処理が可能なように構成されている。なお、画像形成装置１０１は、印刷装置１０７、インサータ１０８、検品装置１０９、スタッカ（大容量スタッカ）１１０、フィニッシャ１１１全てが必須とは限らない。

印刷装置１０７は、印刷装置１０７の下部にある給紙部から搬送される記録シート（用紙）に対してトナーを用いて画像を形成する。なお、本実施例では、記録シートに画像が形成された印刷後の記録シートを印刷物と呼ぶ。この印刷装置１０７の構成及び動作原理は次のとおりである。

画像データに応じて変調された、レーザ光などの光線をポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射して走査光として感光ドラムに照射する。このレーザ光により感光ドラム上に形成された静電潜像はトナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられた用紙に、そのトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することにより、用紙上にフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写ドラム上の用紙は定着器へ搬送される。定着器は、ローラーやベルト等を含み、ローラー内にハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して記録シートに定着させる。

１０８は、挿入シートを挿入するためのインサータである。印刷装置１０７で印刷され搬送された用紙群に対して、任意の位置で１０８から用紙を挿入することができる。

検品装置１０９は、搬送された用紙の画像を読み取り、予め登録された正解画像と比較することで、印刷された画像が正常かどうかを判定するための装置である。

１１０は、大容量のシートを積載することが可能な大容量スタッカである。

１１１は、搬送されたシートに対してフィニッシング処理を加えるフィニッシャである。ステイプルやパンチ、中綴じ製本などのフィニッシングを行うことが可能で、排紙トレイに排紙する。

図１で説明した印刷システムは画像形成装置１０１に外部コントローラ１０２が接続された構成であるが、本実施形態は外部コントローラ１０２の接続された構成に限定されない。すなわち、画像形成装置１０１を外部ＬＡＮ１０４に接続し、クライアントＰＣ１０３から、画像形成装置１０１が処理可能な印刷データを送信する構成でもよい。この場合、画像形成装置１０１において、データ解析やラスタライズ処理が行われ、印刷処理が実行される。

図２は、画像形成装置１０１、外部コントローラ１０２、及びクライアントＰＣ１０３のシステム構成を表すブロック図である。

まず画像形成装置１０１の印刷装置１０７の構成について説明する。画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８、ビデオＩ／Ｆ２２０、ＨＤＤ２２１、ＣＰＵ２２２、メモリ２２３、操作部２２４、ディスプレイ２２５で構成される。さらに画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、原稿露光部２２６、レーザ露光部２２７、作像部２２８、定着部２２９、給紙部２３０を備える。それぞれの構成要素はシステムバス２３１を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２１７は通信ケーブル２５４を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１と接続され、それぞれの装置の制御のための通信が行われる。

ＬＡＮＩ／Ｆ２１８は内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２と接続され、印刷データなどの通信が行われる。

ビデオＩ／Ｆ２２０はビデオケーブル１０６を介して外部コントローラ１０２と接続され、画像データなどの通信が行われる。

ＨＤＤ２２１は、プログラムやデータが保存された記憶装置である。

ＣＰＵ２２２はＨＤＤ２２１に保存されたプログラム等に基づいて、画像処理制御や印刷の制御を包括的に行う。

メモリ２２３は、ＣＰＵ２２２が各種処理を行う際に必要となるプログラムや、画像データが記憶され、ワークエリアとして動作する。

操作部２２４は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。

ディスプレイ２２５には、画像処理装置の設定情報や印刷ジョブの処理状況などが表示される。

原稿露光部２２６は、コピー機能やスキャン機能を使用する際に原稿を読み込む処理を行う。ユーザにより設置された用紙に対して露光ランプを照らしながらＣＣＤカメラで画像を撮影することで原稿データを読み込む。

レーザ露光部２２７は、トナー像を転写するために感光ドラムにレーザ光を照射するための一次帯電や、レーザ露光を行う装置である。レーザ露光部２２７においては、まず感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電が行われる。次にレーザードライバーによってレーザ光を、ポリゴンミラーで反射角度を調節しながら感光ドラムに照射される。これにより照射した部分のマイナス電荷が中和され、静電潜像が形成される。

作像部２２８は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、トナー補給部等により構成され、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。現像ユニットにおいては、現像シリンダーからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させ、可視像化する。転写ユニットにおいては、一次転写ローラーにプラス電位を印可し感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写、二次転写外ローラーにプラス電位を印可し転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写が行われる。

定着部２２９は用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、加圧ベルト等で構成される。

給紙搬送部２３０は用紙を給紙するための装置であり、ローラーや各種センサーにより用紙の給紙動作、搬送動作が制御される。

次に画像形成装置１０１のインサータ１０８の構成について説明する。画像形成装置１０１のインサータ１０８は、通信Ｉ／Ｆ２３２、ＣＰＵ２３３、メモリ２３４、給紙制御部２３５で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２３６を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２３２は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。

ＣＰＵ２３３は、メモリ２３４に格納された制御プログラムに応じて、給紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３４は、制御プログラムが保存された記憶装置である。

給紙制御部２３５は、ＣＰＵ２１８からの指示に基づき、ローラーとセンサーを制御しながら、インサータの給紙部や印刷装置１０７から搬送された用紙の給紙、搬送を制御する。

次に画像形成装置１０１の検品装置１０９の構成について説明する。画像形成装置１０１の検品装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３７、ＣＰＵ２３８、メモリ２３９、撮影部２４０、表示部２４１、操作部２４２、ＨＤＤ２５５で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４３を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２３７は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。

ＣＰＵ２３８は、メモリ２３９に格納された制御プログラムに応じて、検品に必要な各種制御を行う。

メモリ２３９は、制御プログラムが保存された記憶装置である。

撮影部２４０は、ＣＰＵ２３８の指示に基づき、搬送された用紙を撮影する。ＣＰＵ２３８は、撮影部２４０によって撮影された画像と、ＨＤＤ２５５もしくは、メモリ２３９に保存された正解画像と比較し、印刷された画像が正常かどうかを判断する。

表示部２４１は、検品結果や設定画面などが表示される。

操作部２４２は、ユーザによって操作され、検品装置１０９の設定変更や正解画像の登録などの指示を受け付ける。

ＨＤＤ２５５には、正解画像データが、正解画像ＩＤなどの識別情報とともに保存されている。

次に画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０の構成について説明する。画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、メモリ２４６、排紙制御部２４７で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４８を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２４４は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。

ＣＰＵ２４５は、メモリ２４６に格納された制御プログラムに応じて、排紙に必要な各種制御を行う。

メモリ２４６は、制御プログラムが保存された記憶装置である。

排紙制御部２４７は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、搬送された用紙をエスケープトレイ３４６、または後続のフィニッシャ１１１に搬送する制御を行う。

次に画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１の構成について説明する。画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１は、通信Ｉ／Ｆ２４９、ＣＰＵ２５０、メモリ２５１、排紙制御部２５２、フィニッシング処理部２５３で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２５４を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２４９は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。

ＣＰＵ２５０は、メモリ２５１に格納された制御プログラムに応じて、フィニッシングや排紙に必要な各種制御を行う。

メモリ２５１は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２５２は、ＣＰＵ２５１からの指示に基づき、用紙の搬送、排紙を制御する。フィニッシング処理部２５３は、ＣＰＵ２５１からの指示に基づき、ステイプルやパンチ、中綴じ製本等のフィニッシング処理を制御する。

次に外部コントローラ１０２の構成について説明する。外部コントローラ１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、キーボード２１１、ディスプレイ２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ２１３，ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、ビデオＩ／Ｆ２１５で構成され、システムバス２１６を通して接続されている。

ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に保存されたプログラムやデータに基づいてクライアントＰＣ１０３からの印刷データの受信、ＲＩＰ処理、画像形成装置１０１への印刷データの送信などの処理を包括的に実行する。

メモリ２０９は、ＣＰＵ２０８が各種処理を行う際に必要なプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。

ＨＤＤ２１０には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。

キーボード２１１は、外部コントローラ１０２の操作指示を入力するための装置である。

ディスプレイ２１２には、外部コントローラ１０２の実行アプリケーション等の情報を静止画や動画の映像信号により表示される。

ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部ＬＡＮ１０４を介してクライアントＰＣ１０３と接続され、印刷指示などの通信が行われる。

ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷指示などの通信が行われる。ビデオＩ／Ｆ２１５は、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷データなどの通信が行われる。

次にクライアントＰＣ１０３の構成について説明する。クライアントＰＣ１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、キーボード２０４、ディスプレイ２０５、ＬＡＮＩ／Ｆ２０６で構成され、システムバス２０７を介して接続されている。

ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に保存された文書処理プログラム等に基づいて印刷データの作成や印刷指示を実行する。またＣＰＵ２０１は、システムバスに接続される各デバイスを包括的に制御する。

メモリ２０２は、ＣＰＵ２０１が各種処理を行う際に必要となるプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。

ＨＤＤ２０３には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。

キーボード２０４はＰＣ１０３の操作指示を入力するための装置である。

ディスプレイ２０５には、クライアントＰＣ１０３の実行アプリケーション等の情報が静止画や動画の映像信号により表示される。

ＬＡＮＩ／Ｆ２０６は、外部ＬＡＮ１０４と接続されており、印刷指示などの通信が行われる。

以上の説明において、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１は内部ＬＡＮ１９０５とビデオケーブル１０６が接続されているが、印刷に必要なデータの送受信が行える構成であればよく、例えば、ビデオケーブルのみの接続構成でもよい。また、メモリ２０２、メモリ２０９、メモリ２２３、メモリ２３４、メモリ２３９、メモリ２４９、メモリ２５１はそれぞれ、データやプログラムを保持するための記憶装置であればよい。たとえば、揮発性のＲＡＭ、不揮発性のＲＯＭ、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、ＵＳＢメモリなどで代替した構成でもよい。

図３は図１に示した画像形成装置１０１のメカ断面図である。１０７はシートに印刷する画像を形成する印刷装置である。３０１および３０２は給紙デッキである。各給紙デッキには、各種シートを収容しておくことが可能である。各給紙デッキには格納している用紙の情報（用紙サイズ、用紙タイプ）を印刷装置１０７の操作部２２４から設定できる。

３０１および３０２の給紙デッキでは、収容されたシートの最上位のシート一枚のみを分離し、シート搬送パス３０３へ搬送することが可能である。

３０４～３０７は現像ステーションであり、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。ここで形成されたトナー像は中間転写ベルト３０８に一次転写され、中間転写ベルト３０８は図を時計回りに回転し、３０９の二次転写位置でシート搬送パス３０３から搬送されてきたシートへとトナー像が転写される。

ディスプレイ２２５は、画像形成装置１０１の印刷状況や設定のための情報を表示する。

３１１はトナー像をシートへ定着させるための定着ユニットである。定着ユニット３１１は加圧ローラーと加熱ローラーを備え、各ローラーの間をシートが通過することにより、トナーを溶融・圧着することでシートにトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を抜けたシートはシート搬送パス３１２を通って３１５へと搬送される。

シートの種類によって定着のためにさらに溶融・圧着が必要な場合は、定着ユニット３１１を通過した後、上のシート搬送パスを使って第二定着ユニット３１３へと搬送され、追加の溶融・圧着が施された後、シート搬送パス３１４を通って３１５へと搬送される。

画像形成モードが両面の場合は、３１６のシート反転パスへとシートを搬送し、３１６で反転した後、両面搬送パス３１７へとシートが搬送され、二次転写位置３０９で２面目の画像転写が行われる。

１０８は挿入シートを挿入するためのインサータである。インサータ１０８はインサータトレイ３２１を備え、シート搬送パス３２２を通じて給紙されたシートを搬送パスへ合流させる。これにより、印刷装置１０７から搬送される一連のシート群に、任意の位置でシートを挿入させて後続装置へ搬送させることが可能となる。

インサータ１０８を通過した印刷物（シート）は検品装置１０９へ搬送される。検品装置１０９内にはカメラ３３１、３３２が対向する形で配置される。カメラ３３１は印刷物の上面を、カメラ３３２は印刷物の下面を読み取るためのカメラである。

検品装置１０９は、シート搬送パス３３３に搬送されたシートが所定に位置に到達したタイミングで、カメラ３３１、３３２を用いてシートの画像を読み取り、装置の画像が正常であるかを判断することができる。表示部２４１には検品装置１０９によって行われた検品結果などが表示される。

１１０は大容量のシートを積載することが可能な大容量スタッカである。大容量スタッカ１１０は、シートを積載するトレイとして、スタックトレイ３４１を有する。検品装置１０９を通過したシートはシート搬送パス３４４を通して大容量スタッカ１１０に入力されてくる。シートはシート搬送パス３４４からシート搬送パス３４５を経由して、スタックトレイ３４１に積載される。

さらにスタッカ１１０は、排紙トレイとしてエスケープトレイ３４６を有する。エスケープトレイ３４６は、検品装置１０９によって欠陥シートと判定されたシートを排出するために使用される排紙トレイである。エスケープトレイ３４６に出力する場合は、シート搬送パス３４４からシート搬送パス３４７を経由してエスケープトレイ３４６へシートが搬送される。なお大容量スタッカ１１０の後段の後処理装置へシートを搬送する場合には、シート搬送パス３４８を経由してシートが搬送される。

３４９はシートを反転するための反転部である。この反転部３４９は、シートをスタックトレイ３４１に積載する場合に使用される。入力されたシートの向きと出力時点でのシートの向きが同一となるように、スタックトレイ３４１に積載する場合には反転部３４９で一度シートを反転させる。エスケープトレイ３４６や、後続の後処理装置へ搬送する場合は、積載時にフリップせずにそのままシートを排出するため、反転部３４９での反転動作は行わない。

１１１はユーザに指定された機能に応じ、搬送されたシートに対してフィニッシング処理を加えるフィニッシャである。フィニッシャ１１１では、具体的にはステイプル（１個所・２箇所綴じ）やパンチ（２穴・３穴）や中とじ製本等のフィニッシング機能を有する。

フィニッシャ１１１は、３５１と３５２の２つの排紙トレイを備え、シート搬送パス３５３を経由して排紙トレイ３５１に出力される。ただしシート搬送パス３５３ではステイプル等のフィニッシング処理を行うことはできない。ステイプル等のフィニッシング処理を行う場合は、シート搬送パス３５４を経由して処理部３５５でユーザに指定されたフィニッシング機能が実行され、排紙トレイ３５２へ出力される。

排紙トレイ３５１および３５２はそれぞれ昇降することが可能であり、排紙トレイ３５１を下降させ、処理部３５５でフィニッシング処理したシートを排紙トレイ３５１へ積載するように動作することも可能である。中とじ製本が指定された場合には中とじ処理部３５６で、シート中央にステイプル処理をした後、シートを二つ折りにしてシート搬送パス３５７を経由して中とじ製本トレイ３５８へ出力される。中とじ製本トレイ３５８はベルトコンベア構成になっており、中とじ製本トレイ３５８上に積載された中とじ製本束は左側へ搬送される構成となっている。

図４（Ａ）は印刷システムの検品に関わる印刷装置１０７のソフトウェア構成図である。本ソフトウェア構成図はＨＤＤ２２１に保存されているプログラムやデータをメモリ２２３上に展開されＣＰＵ２２２が実行する。

ジョブ制御部４０１は、外部コントローラ１０２から送信されたジョブがどのようなジョブかを解析する。受信したジョブにはそのジョブがどのような設定がされているかの情報が付加されており、その情報を解析し、次の適切なプログラムに設定情報と共に処理を依頼する。

画像生成部４０２は、外部コントローラ１０２から送信されたジョブに紐づく文書を画像データに変換する。印刷ジョブ、保存ジョブなどのジョブの種類、ジョブの設定に応じて生成する画像処理を行う。以降に説明する検品装置に登録するための正解画像も本画像生成部で生成する。

画像格納部４０３は、外部コントローラ１０２から送信された文書を画像変換し、ＨＤＤ２２１に格納する処理を実行する。通常印刷ジョブは画像を保存することはないが、印刷装置１０７に保存してあとで印刷装置１０７の操作部２２４で画像を選択し印刷するような場合や、検品装置に正解画像を登録する場合にも、一時的にＨＤＤ２２１に保存する処理を行う。

検品装置通信部４０４は検品装置１０９とのデータのやり取りを行う処理部であり、検品用の正解画像を一時的にＨＤＤ２２１に格納したことを検知し、検品装置１０９に保存された正解画像を送信する。また、検品処理を実行する場合にも検品装置１０９に対して、検品開始の指示を行う。

画像印刷部４０５は、印刷装置１０７の印刷を行う部分であり、外部コントローラ１０２から送信されたジョブに応じた印刷を行う。

図４（Ｂ）は印刷システムの検品に関わる検品装置のソフトウェア構成図である。本ソフトウェア構成図はＨＤＤ２５５に保存されているプログラムやデータをメモリ２３９上に展開されＣＰＵ２３８が実行する。

正解画像受信部４０６は、検品装置通信部４０４から送信された正解画像を受信する。

正解画像保存部４０７は、正解画像受信部４０６で受信した正解画像を正解画像ＩＤ等の識別情報と共にＨＤＤ２５５に保存する。

スキャン画像取得部４０８は、撮影部２４０で搬送された用紙を撮影し、読み取ったスキャン画像を取得する。

画像検品部４０９は、スキャン画像と正解画像の比較により検品を行う。スキャン画像は、スキャン画像取得部４０８で取得したスキャン画像であり、正解画像は、正解画像保存部４０７に保存されたスキャン画像に対応する正解画像である。なお、スキャン画像の特徴量と正解画像の特徴量を抽出し、抽出した特徴量の比較による検品を行ってもよい。

検品ジョブ制御部４１０は、検品処理で使用する正解画像が正解画像保存部４０７に登録されているか判断する部分である。本実施例では、印刷装置から検品開始指示問い合わせを受けた際に、正解画像ＩＤ等の識別情報を用いて、正解画像保存部４０７に登録されているかの判断を行う。

図５は、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示される検品実行時および正解画像登録時のジョブの設定画面の一例である。本印刷設定は、ＰＣ１０３にインストールされている画像形成装置１０１に対応するプリンタドライバの画面の一例として捉えてもよい。印刷を行いたいユーザは、各種アプリケーションなどからこの画面を開き、印刷指示を行うことができる。

印刷設定画面５０１は、ページ範囲を指定可能なテキストボックス５０２と、５０３～５０９にて、５０２で指定したページ範囲に施す印刷設定の指示が可能である。ここでは一例として、部数、給紙部、片面／両面、用紙種類、印刷の向き、ジョブ注釈メモ、綴じ位置の指定ができるものとしている。

部数テキストボックス５０３は、５０２で指定したページ範囲の部数を指定するテキストボックスである。

給紙部プルダウンメニュー５０４は、複数ある給紙部２３０のうち、どの給紙部から用紙を給紙するかを選択するメニューである。図５では、一例として自動が選択されている。

片面／両面プルダウンメニュー５０５は、片面印刷か両面印刷を選択するメニューである。図５では、一例として両面印刷が選択されている。

用紙種類プルダウンメニュー５０６は、普通紙や厚紙等の用紙の種類を選択するメニューである。図５では、一例として普通紙が選択されている。

印刷の向きプルダウンメニュー５０７は、縦（ポートレート）か横（ランドスケープ）を選択するメニューである。

ジョブ注釈メモテキストボックス５０８は、ジョブに関するメモを入力するためのテキストボックスである。

綴じ位置プルダウンメニュー５０９は、綴じ位置を指定するメニューで、左上、右上、左下、右下等の選択が可能である。

検品設定５１０は検品処理の実行を行うかどうかを指定する選択欄である。検品する、を選択した場合には検品対象のジョブとなり、検品しないを選択した場合には、検品を行わない通常のジョブとなる。

正解画像登録項目５１１は検品装置への正解画像登録状況を表しており選択も可能である。一度も検品実績がない場合には未登録が選択されており、一度検品ジョブを行っていれば登録済となる。正解画像登録項目５１１は、予め選択された状態に表示するよう制御を行ってもよい。これは、例えば、外部コントローラ１０２のＨＤＤ２１０に過去に実行した検品ジョブのログを記憶しておき、プリンタドライバ等の各種アプリケーションプログラムによって、未登録・登録を判断するよう制御する。正解画像登録項目５１１にて、過去に検品処理を実行した同じジョブであっても明示的に再度正解画像を登録したい場合にはユーザが未登録を選択してもよい。なお、図５の５１１は登録済・未登録の選択肢で表記を行ったが、正解画像の登録をする・しないという選択肢であってもよく、表記内容は問わない。

ＯＫボタン５１２は、印刷設定が完了し印刷処理を実行し、キャンセルボタン５１３は、押下されると、印刷設定および実行をキャンセルする。

図６は、図５のジョブの設定画面で設定された情報を構造化した図の一例である。

ジョブを成り立たせるために必要な要素を情報の構造化により１つに組み立てる。構造化した情報は、外部コントローラ１０２から印刷装置１０７に送信可能である。

ジョブ情報６０１は、ジョブ投入する文書をどのように処理してほしいかの情報のデータを表しており、設定画面５０１の項目毎の情報やデフォルトで付加する情報なども含む。

図６の４行目に記載の印刷するメディア情報６０２は印刷する紙の情報を表している。用紙種類５０６などの設定値が本情報に設定される。

図６の１１行目に記載の６０３は検品設定の情報を表している。図５の検品設定５１０の設定値、正解画像登録設定値５１１が本情報に設定される。

このように印刷設定等のあらゆる情報が構造化された情報が印刷ジョブのデータの一部として付加され、外部コントローラ１０２から印刷装置１０７に送信される。なお、本発明において、印刷ジョブは、すくなくとも図６に例示した構造化された情報と印刷する文書（画像）とで構成されている。

図１５は、第１の実施例における各装置のデータのやり取りを示したフローを示した図である。

ステップＳ１５０１では、外部コントローラ１０２が印刷装置へ印刷ジョブを送信する。ここで、印刷ジョブは、印刷をする画像（文書）と、図６に例示した画像の印刷に関するジョブ情報とで構成されている。また、ジョブには、検品装置に正解画像を登録する処理を行うための正解画像登録ジョブと、印刷装置で印刷を実行するための通常ジョブ、印刷装置で印刷を実行し、印刷した文書を検品装置で検品する検品実行を行うための検品ジョブとがある。本実施例において、印刷ジョブは、正解画像登録ジョブと検品ジョブとの両方を含むジョブ、検品ジョブのみ、または通常ジョブのみ、のジョブの総称である。

ステップＳ１５０２では、外部コントローラ１０２から正解画像登録ジョブを含む印刷ジョブを受信した印刷装置１０７が、検品装置１０９に対して正解画像データの送信を行う。すると、検品装置内で受信した正解画像データを登録する処理が実行される。検品装置１０９の正解画像登録処理については、図８を用いて後述する。

ステップＳ１５０３では、検品装置１０９が印刷装置に対して正解画像の登録完了通知を送信する。

ステップＳ１５０４では、検品装置１０９から正解画像の登録完了通知を受信した印刷装置１０７が、Ｓ１５０１で受信した印刷ジョブに従って、印刷を実行する。

ステップＳ１５０５では、受信した印刷ジョブに検品ジョブが含まれる場合、印刷装置１０７が検品装置１０９に対して検品指示（検品開始指示）を送信する。ここで、検品指示は、これから検品を行う印刷物に対応する正解画像ＩＤを含む指示である。なお、正解画像を識別可能な情報であれば、正解画像ＩＤでなくてもよい。また、Ｓ１５０４とＳ１５０５は、検品装置からの正解画像登録完了通知とトリガにして、同時に行われてもよいし、Ｓ１５０５の次にＳ１５０４が行われるようにしてもよい。

Ｓ１５０６では、検品装置１０９が、検品処理を実行する。検品装置１０９の検品処理については、図９を用いて後述する。

Ｓ１５０７では、検品装置１０９が印刷装置１０７に検品結果を通知する。

Ｓ１５０８では、検品装置１０９から検品結果を受信した印刷装置１０７が、外部コントローラ１０２に印刷完了通知を送信する。また、Ｓ１５０９では、検品装置１０９から検品結果を受信した印刷装置１０７が、検品装置１０９に対して検品完了通知（検品終了通知）を送信する。なお、Ｓ１５０８とＳ１５０９は、検品装置からの検査結果の通知とトリガにして、同時に行われてもよいし、Ｓ１５０９の次にＳ１５０８が行われるようにしてもよい。

以上が、本実施例の画像処理システム（検品システム）における正解画像登録処理および検品処理の実行の一連の流れである。以降の説明では、各装置における正解画像登録処理および検品処理の実行について説明を行う。

図７は、図５の印刷設定画面で設定されたジョブを受信した後の、印刷装置１０７の検品処理および正解画像登録のフローチャートを示したものである。図７の処理は、印刷装置１０７のＣＰＵ２０８が実行する。図７の処理を説明するにあたり、図４のソフトウェア構成図を使い説明する。

図７に示すフローチャートは、印刷装置１０７に対して、外部コントローラ１０２から印刷をする画像（文書）と、図６に例示した画像の印刷に関するジョブ情報とで構成された印刷ジョブを受信することから始まる。なお、印刷ジョブは、一括で外部コントローラ１０２から印刷装置１０７に送られなくてもよい。例えば、初めに外部コントローラからジョブ情報のみ送信され、印刷装置側から画像受信要求を受けると外部コントローラが画像を送信するという２段階で送信されてもよい。

ステップＳ７０１では、ジョブ制御部４０１が外部コントローラ１０２から送信されたジョブ情報の解析を行う。例えば図６で示した構造化された情報を解析する。ここで、本実施例では図６で図示した構造化されたデータを例としているが、図６および図７で解析するデータは構造化された情報に限定しない。

ステップＳ７０２では、ジョブ制御部４０１がステップＳ７０１で解析した結果検品ジョブかどうかを判別する。判別した結果、検品ジョブでなければ（ステップＳ７０２：Ｎ）、ステップＳ７０３に進み通常ジョブとして処理を実行する。通常ジョブとはいわゆる印刷を実行するジョブであり、文書や画像を保存するような検品対象ではないジョブのことをここでは表す。他方、検品ジョブであると判別した場合には（ステップＳ７０２：Ｙ）、ステップＳ７０４に進む。

ステップＳ７０４では、ジョブ制御部４０１がステップＳ７０１で解析した結果、正解画像が登録済かどうかを判別する。判別した結果、登録済であった場合（ステップＳ７０４：Ｙ）、ステップＳ７０５に進む。他方、正解画像が未登録であった場合（ステップＳ７０４：Ｎ）、ステップＳ７０９に進み正解画像登録処理を開始する。

ステップＳ７０５では、検品装置１０９に検品開始指示の問い合わせを行う。具体的には、検品指示の内容に検品を行う文書に対応する正解画像ＩＤの情報を含んでいる。なお、本実施例では、正解画像ＩＤを用いて説明を行うが、検品を行う文書に対応する正解画像を識別可能な識別情報であればよい。検品開始指示問い合わせを受けた検品装置１０９の動作は、後述の図１３で説明する。

ステップＳ７０６では、検品ジョブの実行が可能かの判断を行う。ステップＳ７０５において検品装置１０９に検品開始指示問い合わせを行った結果もしくは、Ｓ７１３で正解画像登録完了通知を受けたかを判定する。検品ジョブの印刷が可能である場合（ステップＳ７０６：Ｙ）、ステップＳ７０８に移行する。

ステップＳ７０８において、検品ジョブを実行する。具体的には、画像印刷部４０５により検品対象のジョブがすべて印刷される。そして、処理を終了する。

他方、印刷開始可能ではない場合（ステップＳ７０６：Ｎ）、ステップＳ７０７に移行し代替処理を実行する。印刷開始可能ではない理由は、一度検品を行ったが、検品装置側で登録されている正解画像が削除されたなどにより検品装置１０９、該当する正解画像の登録がなかった場合が考えられる。他にも。ステップＳ７０５の検品開始指示をした結果、印刷装置１０７と検品装置１０９と正しく通信できない場合など印刷開始不可能と判断される。

代替処理では、再度ステップＳ７０４に戻り正解画像未登録として正解画像登録処理に進んで正解画像登録後、印刷を開始してもよい。または、外部コントローラ１０２に対して通知しエラー画面を表示した上で、ユーザの指示に従って再度ジョブを投入してもよい。または、印装装置１０７の操作部２２４にエラーを表示し、正解画像登録を実行させるか、印刷を中止させるかをユーザに指示させてもよい。

ステップＳ７０９以降ではステップＳ７１０～ステップＳ７１３を繰り返し行う。

ステップＳ７１０では、画像生成部４０２が外部コントローラ１０２から送信されたデータから正解画像を生成する。正解画像の生成は通常印刷ジョブや保存ジョブの画像生成とは異なり、色変換、解像度が低い、圧縮率を上げるなど検品正解画像用に処理を行う。これは検品装置に送信パフォーマンスを向上させるためである。

ステップＳ７１１では、画像生成部４０２が生成した正解画像をＨＤＤ２２１の特定領域に一時的に格納する。

ステップＳ７１２では、検品装置通信部４０４が、正解画像がＨＤＤ２２１に保存されたのを検知して、検品装置１０９に正解画像を送信する。検品装置１０９に送信する際に、検品対象文書に対応づいた正解画像ＩＤとともに送信されるようにしてもよい。ここで最終ページの処理の場合にはそのページが最後であることも同時に通知する。

ステップＳ７１３では、検品装置通信部４０４が検品装置からの登録完了通知を受け最後のページまで処理を繰り返す。ここでも同様に最後の正解画像が登録した通知を受けたら、正解画像登録処理を終了し、ステップＳ７０６へ移行する。

なお、Ｓ７１３で正解画像登録処理が終了すると、印刷装置から外部コントローラに通知が行き、再度外部コントローラからのジョブを受け付け、Ｓ７０１に移行するようにしてもよい。

ここで、本実施形態では正解画像登録と検品処理の実行を一括して実施するフローとしているが、正解画像登録後、図５の印刷設定画面に戻って正解画像登録済として再度ジョブを投げるように操作を分けても良い。

図１３は、図７のＳ７０５において検品装置に検品開始指示の問い合わせが行われた時の、検品装置１０９での処理のフローチャートを示したものである。本フローチャートは、印刷装置１０７からの検品開始指示を受信すると処理が開始される。

ステップＳ１３０１では、検品装置１０９の検品ジョブ制御部４１０が、検品開始指示問い合わせの情報を受信する。

ステップＳ１３０２では、ステップＳ１３０１で受付をおこなった情報に含まれている正解画像ＩＤを用いて、正解画像が登録されているかの検索を行う。具体的には、検査ジョブ制御部４１０が、正解画像ＩＤに該当する正解画像が正解画像保存部に登録されているかの検索を行う。

ステップＳ１３０３では、Ｓ１３０２の検索結果の判断を行う。正解画像ＩＤに該当する正解画像の登録があった場合（ステップＳ１３０３；Ｙ）は、Ｓ１３０４に移行する。一方、登録がなかった場合（ステップＳ１３０３；Ｎ）は、Ｓ１３０５に移行する。

ステップＳ１３０４では、検品開始可能であることを印刷装置１０７に送信する。

ステップＳ１３０５では、検品開始が不可能であることを印刷装置１０７に送信する。なお、送信内容は、検品開始が可能であるか不可能であるかがわかる情報であればよくその詳細は問わない。ここで送信された情報は、印刷装置１０７の検品装置通信部４０４が受信する。

図８は、図７のステップＳ７１２において検品装置１０９に正解画像が送信されたときの、検品装置１０９での正解画像登録処理のフローチャートを示したものである。本フローチャートは最初のページを受信したら処理が開始される。

ステップＳ８０１では、検品装置１０９が印刷装置１０７のステップＳ７１２で正解画像の最終画像の情報を受けるまで以降の処理を続ける。

ステップＳ８０２では、ステップＳ７１２にて印刷装置１０７から送信された画像を検品装置１０９が受信する。

ステップＳ８０３では、検品装置１０９は、受信した画像を、検品可能な画像に復元する。これは、Ｓ８０２で受信した正解画像は、送信用に特殊な圧縮を施されているためである。

ステップＳ８０４では、復元した画像を正解画像として検品装置に登録する。ここで、正解画像の登録時に、検品対象の文書に対応づいた正解画像ＩＤなどの識別情報と共に登録される。

ステップＳ８０５では、登録完了したことを印刷装置１０７に通知する。ここで最終画像の登録が完了したらその情報も同時に通知し、処理を終了する。

図９は、検品時の検品装置１０９の基本動作を示す動作フローチャートである。

ステップＳ９０１では、図７のステップＳ７０５の検品開始指示を受け付け、カメラ３３１、カメラ３３２を作動させスキャン画像と正解画像の比較処理を作動させる。

次にステップＳ９０２に進み、検品対象のシートがある場合はステップＳ９０３に進む。

ステップＳ９０３にて、用紙の画像をカメラ３３１及びカメラ３３２を使用して読み取る。

次にステップＳ９０４にて、メモリ２３９に保存されている正解画像と、Ｓ９０３にて読み取った画像を比較する。この正解画像は、図８のフローチャートで登録してメモリ２３９に保存されているものとする。この比較の動作では、まず、画像の特徴的な点を位置合わせの基準点として使用して、正解画像と検品対象のスキャン画像の画像位置を合わせる。次に、検品対象のスキャン画像において、用紙の四隅とスキャン画像の位置合わせ基準点とを解析して用紙に対する画像の位置ずれがないか検出する。次に、正解画像と検品対象のスキャン画像の濃度値を画素ごとに比較する。以上の結果、欠陥が検出されなければ、検品結果ＯＫとする。なお、画像の特徴点を抽出し、抽出した特徴点同士を比較するよう動作してもよい。

ステップＳ９０５では、ＣＰＵ２３８が、ステップＳ９０４での検品結果を確認する。検品結果がＯＫであれば（ステップＳ９０５：Ｙ）、ステップＳ９０６に進む。他方、検品結果がＮＧであれば（ステップＳ９０５：Ｎ）、Ｓ９０７に進む。

ステップＳ９０６では、例えば大容量スタッカ１１０のスタックトレイ３４１への排紙を指示する。

ステップＳ９０７では、例えば大容量スタッカ１１０のエスケープトレイ３４６への排紙を指示する。

全てのシートの検品を終えるまでＳ９０２～Ｓ９０７を繰り返す。全てのシートの検品が終了したら本フローを終了する。

なお、ここでは、検品結果ＯＫの場合はフィニッシャ１１１へ搬送し、検品結果ＮＧの場合はエスケープトレイ３４６へ排紙する例を説明したが、ユーザの指示や印刷設定に応じて排紙先を切り替えてもよく、その形態を限定しない。

以上、印刷装置１０７で受信したジョブに付加された情報を解析し、正解画像登録が必要であれば、まず正解画像を登録し、その後、検品を行うことで効率よく検品動作を実行可能である。

〔第２の実施例〕
第１の実施例では、外部コントローラ１０２から印刷装置１０７へのジョブの送信が、印刷ジョブとして、正解画像登録処理の実行前に行われていた。しかし、正解画像登録ジョブと、検品ジョブは別のタイミングで外部コントローラ１０２から印刷装置１０７へのジョブの送信されるように構成されていてもよい。第２の実施例では、正解画像登録ジョブと、検品ジョブとが別に印刷装置１０７に投入される際のフローについて説明を行う。

図１６は、第２の実施例における各装置のデータのやり取りを示したフローを示した図である。なお、図１６では、図５の印刷設定５０１にて、検品５１０を「する」正解画像登録「未登録」に設定されていた場合を想定したフローを説明する。

ステップＳ１６０１では、外部コントローラ１０２が印刷装置１０７へ正解画像登録ジョブを送信する。

ステップＳ１６０２では、外部コントローラ１０２から正解画像登録ジョブを受信した印刷装置１０７が、検品装置１０９に対して正解画像データの送信を行う。すると、検品装置内で受信した正解画像データを登録する処理が実行される。検品装置１０９の正解画像登録処理については、第１の実施例の図８を用いた説明と同様である。

ステップＳ１６０３では、検品装置１０９が印刷装置１０７に対して正解画像の登録完了通知を送信する。

ステップＳ１６０４では、検品装置１０９から正解画像の登録完了通知を受信した印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２に対して正解画像の登録完了を送信する。

ステップＳ１６０５では、正解画像の登録完了を受信した外部コントローラ１０２が、印刷装置１０７に対して検品ジョブを送信する。外部コントローラ１０２が正解画像登録ジョブおよび検品ジョブを送信する処理については、図１４を用いて後述する。

ステップ１６０６では、外部コントローラ１０２から検品ジョブを受信した印刷装置１０７が、受信した検品ジョブに従って印刷を実行する。

ステップＳ１６０７では、印刷装置１０７が検品装置１０９に対して検品指示（検品開始指示）を送信する。なお、Ｓ１６０６とＳ１６０７は、検品装置からの正解画像登録完了通知とトリガにして、同時に行われてもよいし、Ｓ１６０７の次にＳ１６０６が行われるようにしてもよい。

Ｓ１６０８では、検品装置１０９が、検品処理を実行する。検品装置１０９の検品処理については、第１の実施例で図９を用いた説明と同様である。

Ｓ１６０９では、検品装置１０９が印刷装置１０７に検品結果を通知する。

Ｓ１６１０では、検品装置１０９から検品結果を受信した印刷装置１０７が、外部コントローラ１０２に印刷完了通知を送信する。また、Ｓ１６１１では、検品装置１０９から検品結果を受信した印刷装置１０７が、検品装置１０９に対して検品終了通知を送信する。なお、Ｓ１６１０とＳ１６１１は、検品装置からの検査結果の通知とトリガにして、同時に行われてもよいし、Ｓ１６１１の次にＳ１６１０が行われるようにしてもよい。

以上が、本実施例の画像処理システムにおける正解画像登録処理および検品処理の実行の一連の流れである。以降の説明では、各装置における正解画像登録処理および検品処理の実行について説明を行う。

図１４は、外部コントローラ１０２が印刷装置１０７に対して正解画像登録ジョブ及び検品ジョブを送信する際の外部コントローラ側のジョブ投入処理のフローチャートを示したものである。本フローチャートは外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示された画面５０１を介して正解画像登録、および検品を行う印刷指示をユーザから受けたことにより開始される。

ステップＳ１４０１では、図５の画面において正解画像が未登録であるかを判別する。正解画像が未登録であると設定されている場合（ステップＳ１４０１：Ｙ）は、Ｓ１４０２に移行する。一方、正解画像が登録済であると設定されている場合（ステップＳ１４０１：Ｎ）は、Ｓ１４０５に移行する。

ステップＳ１４０２では、検査対象である画像を低解像度に変換し正解画像ジョブとして投入する。ここで低解像度とすることでジョブ投入および検品システムへ正解画像を送信して登録際のパフォーマンスを向上することが可能である。また、低解像度とするのは、外部コントローラから正解画像のジョブ投入時に行ってもよいし、外部コントローラから印刷装置１０７に送信後印刷装置１０７の中で行ってもよい。

ステップＳ１４０３～Ｓ１４０４ではＳ１４０２で投入した正解画像が検品システムに登録されたかどうかの通知を待つ。つまり図１６のＳ１６０３の正解画像登録完了通知を受けることで、Ｓ１４０５に移行する。

Ｓ１４０５では登録した正解画像に対応する検査用ジョブを投入する。

正解画像登録ジョブ投入Ｓ１４０２と検査用本番ジョブ投入Ｓ１４０５では、図５の印刷設定５０１は同じ内容が設定される。

〔第３の実施例〕
第１の実施例及び第２の実施例では、検品ジョブを投入する際に、正解画像の登録が必要であるかの情報の付加を行った。これにより、印刷装置１０７と検品装置１０９により効率よく検品動作を実行することができた。

しかしながら、正解画像の登録時に、印刷装置１０７のＨＤＤなどの記憶手段に保存した画像から検品の実行指示をすることはできなかった。つまり、同一文書を再度検品する場合にも、外部コントローラ１０２から再度印刷指示を出す方法しかなく、印刷装置から再度印刷指示を出すことはできなかった。

これは、文書を正解画像に変換するためのＲＩＰ処理と、印刷を行うために文書を印刷用の画像に変換するためのＲＩＰ処理とは異なる処理方法であることによる。つまり、正解画像に変換するための処理を行ったＲＩＰ画像では、印刷を行えなかった。

第３の実施例では、正解画像の登録をした後に、印刷装置１０７に保存された文書を直接指定して検品の実行をできるようにする方法について説明する。

以下、本実施例について、前述の第１の実施例と異なる部分について説明する。なお、詳細な記載のない部分については、第１の実施例と同様である。

図１０は、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示される検品実行時および正解画像登録時のジョブの設定画面の一例である。図５とほぼ同じ画面であるが、ボックスに保存欄１０１２が差分として示されている。画面１００１の１００２から１０１１と、１０１３、１０１４は、画面５の５０２から５１３にそれぞれ相当する。

画面項目１００２～１０１１、およびＯＫボタン１０１３とキャンセルボタン１０１４は図５と同じため説明は省略する。

ボックスに保存項目１０１２は、検品処理実行時に、検品文書を印刷装置１０７内のＨＤＤ２２１の保存領域に保存しておくかどうかを指示する項目である。ＨＤＤ２２１に保存しておくことで、再度検品を実行したい場合には、印刷装置１０７のアプリから保存した文書を選択し検品ジョブの実行が可能である。

図１１は、図１０の印刷設定画面で設定されたジョブを受信した後の、印刷装置１０７の検品処理および正解画像登録のフローチャートを示したものである。図１１の処理は、印刷装置１０７のＣＰＵ２０８が実行する。

ステップＳ１１０１では、ジョブ制御部４０１が外部コントローラ１０２から送信されたジョブ情報の解析を行う。例えば図６で示した構造化された情報を解析する。

ステップＳ１１０２では、ジョブ制御部４０１がステップＳ１１０１で解析した結果、検品対象の文書を印刷装置１０７に保存するかどうかを判別する。判別した結果、検品文書を保存しない場合（ステップＳ１１０２：Ｎ）、ステップＳ１１１３に進み検品ジョブを実行するかの判別を行う。

他方、検品文書を保存すると判別した場合には（ステップＳ１１０２：Ｙ）、ステップＳ１１０３に進む。

ステップＳ１１０３では、ジョブ制御部４０１がステップＳ１１０１で解析した結果、正解画像等が登録済かどうかを判別する。判別した結果、登録済であった場合（ステップＳ１１０３：Ｙ）、ステップＳ１１０４に進み文書に印刷するための処理をして保存する処理を行う。

他方、正解画像が未登録であった場合（ステップＳ１１０４：Ｎ）、ステップＳ１１０７に進み正解画像登録処理を開始する。

ステップＳ１１０４、Ｓ１１０５，Ｓ１１０６では検品対象の文書に検品情報を付加した状態で画像を生成し、生成した画像をＨＤＤ２２１に保存する。また、保存する検品情報付き画像では、以降のステップＳ１１１０で検品装置に送信する正解画像との対応付けをするための識別子も同時に保存する。識別子は正解画像のファイル名でもよいし、正解画像データの登録完了通知を受信した時にＩＤを発行してもよいし、本ジョブのＩＤを付けるようにしてもよい。ここでＳ１１０６が生成する画像は検品用の正解画像とは異なる処理が行われ、印刷装置１０７のアプリケーションから指定して印刷が可能なものである。

具体的には、正解画像のためのＲＩＰ処理では６００ｄｐｉの解像度を３００ｄｐｉに変換して画像を生成し、それに対しステップＳ１１０５、Ｓ１１０６では元の通り６００ｄｐｉなのでＲＩＰ処理を行う。

ステップＳ１１０７以降ではステップＳ１１０８～ステップＳ１１１１を繰り返し行う。

ステップＳ１１０８では、画像生成部４０２が外部コントローラ１０２から送信されたデータから正解画像を生成する。正解画像の生成は通常印刷ジョブやステップＳ１１０５で生成する保存ジョブの画像とは異なり、色変換、解像度、圧縮率を上げるなど検品正解画像用に処理を行う。これは検品装置への送信時間を短縮するためである。

ステップＳ１１０９では、画像格納部４０３が生成した正解画像をＨＤＤ２２１の特定領域に保存する。

ステップＳ１１１０では、検品装置通信部４０４が、正解画像がＨＤＤ２２１に保存されたのを検知して、検品装置１０９に正解画像を送信する。ここで最終画像の処理の場合にはその画像が最後であることも同時に通知する。

ステップＳ１１１１では、検品装置通信部４０４が検品装置からの登録完了通知を受け最後の画像まで処理を繰り返す。ここでも同様に最後の正解画像が登録した通知を受けたら、正解画像登録処理を終了し、ステップＳ１１０３へ戻り正解画像登録済として文書の保存処理ステップＳ１１０４以降を行う。

ステップＳ１１１２～Ｓ１１２４は、図７のステップＳ７０２～Ｓ７１４と同じであるため省略する。図１１に記載のフローでは、ステップＳ１１０３にて正解画像登録済みかの分岐を設けたが、ステップＳ１１０３の分岐と、ステップＳ１１０７からステップＳ１１１１のステップは省略されてもよい。

図１２では、印刷装置１０７のＨＤＤ２２１に保存されている文書を選択して印刷を行う画面の一例を示す。

図１２（Ａ）の文書一覧画面１２０１はＨＤＤ２２１に保存されている文書を一覧表示している画面を表している。この文書一覧は、図１１のステップＳ１１０５、Ｓ１１０６で保存された検品情報付きの文書、ステップＳ７０３、１１１３で保存された通常の文書、または印刷装置１０７内でスキャンして保存された文書などが含まれている。

文書１２０２は、ステップＳ１１０５、Ｓ１１０６で保存された検品情報付きの文書を選択していることを表しており、ＯＫボタン１２０３を押下することで、１２０５の印刷設定画面へ遷移する。キャンセルボタン１２０４を押下すると保存ファイルの利用アプリケーションを終了する。

図１２（Ｂ）の印刷設定画面１２０５は、文書一覧画面１２０１で選択された文書の印刷設定を行い、印刷を実行する画面である。検品項目１２０６は図１１のステップＳ１１０５、Ｓ１１０６で登録された検品情報を表すものである。ここでは検品がＯＮに設定されており、プリント開始ボタン１２０８を押下することで、印刷および検品処理を実行する。プリント設定変更ボタン１２０７は検品項目１２０６がＯＮに設定されている場合には、押下できないようにしている。検品項目１２０６がＯＦＦに設定されれば、プリント設定変更ボタン１２０７は有効になり、印刷設定を変更して通常の印刷が可能である。本印刷設定画面１２０５から検品処理を実行した処理については、図７のフローチャートと同じであるため省略する。

以上、直接印刷し検品を行うだけでなく、一度印刷装置１０７内に検品可能文書を保存しておき、外部コントローラ１０２からだけでなく、印刷装置１０７からも検品処理を実行できることで、よりユーザの利便性が向上する。

（その他の実施例）
以上、本発明の様々な例と実施形態を示して説明したが、本発明の趣旨と範囲は、本明細書内の特定の説明に限定されるものではない。

本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

１０１ 画像形成装置
１０２ 外部コントローラ
２５５ ＨＤＤ
２４０ 撮影部
２３８ ＣＰＵ
１０９ 検品装置

Claims (17)

1. 少なくとも検品装置と処理装置と通信可能な印刷装置であって、
   画像データを前記検品装置に登録するための登録ジョブおよび検品を実行するための検品ジョブを受信する受信手段と、
   前記登録ジョブを受信すると、前記登録ジョブに基づく画像データを検品装置に送信し、前記検品装置から前記画像データの登録が完了した旨の通知を受信すると、前記検品ジョブに基づく印刷の実行と、前記検品装置に対する検品指示の送信とを行うよう制御する制御手段
   を有することを特徴とする印刷装置。
2. 前記検品装置から前記画像データの登録が完了した旨の完了通知を受信すると、前記完了通知を前記処理装置に通知する通知手段を有し、
   前記通知手段による通知の後、前記受信手段は前記検品ジョブを受信し、
   前記制御手段は、前記受信手段で受信した前記検品ジョブに基づいて印刷を実行する
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記制御手段は、前記検品装置から前記画像データの登録が完了した旨の完了通知を受信すると、予め受信していた前記検品ジョブに基づいて印刷を実行する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
4. 前記検品指示は、前記登録した画像データに基づいて、前記印刷装置で印刷した印刷物の検品を行うための指示である
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷装置。
5. 前記検品指示は、前記印刷装置で印刷した印刷物に対応する前記検品装置に登録した前記画像データを識別可能な情報を含む
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷装置。
6. 少なくとも検品装置と印刷装置と処理装置とが通信可能な検品システムであって、
   前記処理装置は、
   画像データを前記検品装置に登録するための登録ジョブを前記印刷装置に送信する第１送信手段と、
   検品処理を実行するための検品ジョブを前記印刷装置に送信する第２送信手段と、
   を有し、
   前記第２送信手段は、前記登録ジョブの完了通知を受信すると、前記印刷装置に前記検品ジョブを送信し、
   前記印刷装置は、
   前記登録ジョブを受信すると前記登録ジョブに基づき画像データを前記検品装置に送信し、前記検品ジョブを受信すると、前記検品ジョブに基づく印刷の実行と、前記検品装置に対する検品指示の送信とを行うよう制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする検品システム。
7. 前記検品装置は、
   前記画像データを受信すると、正解画像を登録する処理を実行し、前記処理が完了すると、正解画像の登録完了通知を前記印刷装置に送信し、
   前記印刷装置は、前記検品装置から受信した正解画像の登録完了通知を受信すると、前記処理装置に前記登録ジョブの完了通知を送信する
   ことを特徴とする請求項６に記載の検品システム。
8. 前記検品指示は、前記印刷装置で印刷した印刷物に対応する前記検品装置に登録した前記画像データを識別可能な情報を含む
   ことを特徴とする請求項６または７に記載の検品システム。
9. 前記検品装置は、前記検品指示に基づく前記画像データを用いて、前記印刷装置で印刷した印刷物の検品処理が行われる
   ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の検品システム。
10. 前記システムは、
    記録シートに画像を印刷する印刷手段と、
    前記画像データを正解画像として登録する登録する登録手段と、
    前記印刷装置で前記記録シートに印刷された印刷物を読み取りスキャン画像を生成する生成手段と、
    前記生成手段により生成されたスキャン画像と、前記登録手段に登録された正解画像とに基づき、前記印刷物を検品する検品手段と、
    を有し、
    前記登録ジョブに基づいて、前記登録手段に前記画像データを登録し、
    前記検品ジョブに基づいて、前記印刷手段による印刷と、前記生成手段によるスキャン画像の生成と、前記検品手段による前記印刷物の検品が実行される
    ことを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の検品システム。
11. 少なくとも検品装置と印刷装置と処理装置とが通信可能なシステムであって、
    前記処理装置は、
    少なくとも画像データを前記検品装置に登録するための登録ジョブと、検品処理を実行するための検品ジョブとを含む印刷ジョブを前記印刷装置に送信する送信手段と、
    前記印刷装置は、
    前記検品装置から前記登録ジョブの完了通知を受信する受信手段と、
    前記印刷ジョブを受信すると、前記登録ジョブに基づき画像データを前記検品装置に送信し、前記完了通知を受信すると、前記検品ジョブに従って印刷を実行し、前記検品装置に検品指示を送信するように制御する制御手段と
    を有することを特徴とする検品システム。
12. 前記検品装置は、
    前記画像データを受信すると、正解画像を登録する処理を実行し、前記処理が完了すると、正解画像の登録完了通知を前記印刷装置に送信し、
    前記印刷装置は、前記検品装置から受信した正解画像の登録完了通知を受信すると、前記処理装置に前記登録ジョブの完了通知を送信する
    ことを特徴とする請求項１１に記載の検品システム。
13. 前記検品指示は、前記印刷装置で印刷した印刷物に対応する前記検品装置に登録した前記画像データを識別可能な情報を含む
    ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の検品システム。
14. 前記検品装置は、前記検品指示に基づく前記画像データを用いて、前記印刷装置で印刷した印刷物の検品処理が行われる
    ことを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか１項に記載の検品システム。
15. 前記システムは、
    記録シートに画像を印刷する印刷手段と、
    前記画像データを正解画像として登録する登録する登録手段と、
    前記印刷装置で前記記録シートに印刷された印刷物を読み取りスキャン画像を生成する生成手段と、
    前記生成手段により生成されたスキャン画像と、前記登録手段に登録された正解画像とに基づき、前記印刷物を検品する検品手段と、
    を有し、
    前記登録ジョブに基づいて、前記登録手段に前記画像データを登録し、
    前記検品ジョブに基づいて、前記印刷手段による印刷と、前記生成手段によるスキャン画像の生成と、前記検品手段による前記印刷物の検品が実行される
    ことを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載の検品システム。
16. 少なくとも検品装置と印刷装置と処理装置とが通信可能な検品システムの制御方法であって、
    画像データを前記検品装置に登録するための登録ジョブを前記処理装置が前記印刷装置に送信する第１送信ステップと、
    前記登録ジョブを受信した前記印刷装置が前記登録ジョブに基づき画像データを前記検品装置に送信する第２送信ステップと、
    前記画像データを受信した検品装置が前記画像を登録する登録ステップと、
    前記登録ジョブの完了通知を前記検品装置が前記印刷装置に送信し、前記印刷装置が前記処理装置に送信する第３送信ステップと、
    前記登録ジョブの完了通知を受信した前記処理装置が検品処理を実行するための検品ジョブを前記印刷装置に送信する第４送信ステップと、
    前記検品ジョブを受信した前記印刷装置が、前記検品ジョブに基づいて印刷を実行する印刷ステップと、
    前記検品ジョブに基づいて、前記印刷装置で印刷した印刷物の検品指示を前記印刷装置が前記検品装置に送信する第５送信ステップと、
    前記検品指示に基づいて、前記検品装置が前記印刷装置で印刷した印刷物の検品を実行する検品ステップと、
    を有することを特徴とする検品システムの制御方法。
17. 少なくとも検品装置と印刷装置と処理装置とが通信可能なシステムの制御方法であって、
    前記処理装置が印刷ジョブを前記印刷装置に送信する第１送信ステップと、
    前記印刷ジョブを受信した前記印刷装置が前記印刷ジョブに基づき画像データを前記検品装置に送信する第２送信ステップと、
    前記画像データを受信した検品装置が前記画像を登録する登録ステップと、
    前記画像データの登録完了通知を前記検品装置が前記印刷装置に送信する第３送信ステップと、
    前記登録完了通知を受信すると、前記印刷装置が前記印刷ジョブに従って印刷を実行する印刷ステップと、
    前記印刷ジョブに基づいて、前記印刷装置で印刷した印刷物の検品指示を前記印刷装置が前記検品装置に送信する第４送信ステップと、
    前記検品指示に基づいて、前記検品装置が前記印刷装置で印刷した印刷物の検品を実行する検品ステップと、
    を有することを特徴とする検品システムの制御方法。

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