JP2023084230A - 画像処理装置、画像処理装置の制御方法、画像処理システム及びプログラム - Google Patents
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Abstract
【課題】 面付け制御は、印刷を実行する直前に印刷装置で定めるため、検品装置で登録した画像データと読取画像の順番に差異が発生し、検品装置にて正しく印刷物の仕上がりを検査できない。【解決手段】 本発明の画像処理装置は、画像データと印刷設定を受け付け、受け付けた画像データを登録する第1登録手段と、画像データと印刷設定とにより得られた、記録シートへの前記画像データの配置先に基づいて、前記第1登録手段に登録された前記画像データを並び替えた基準画像を登録する第2登録手段と、配置先に基づいて前記画像データを前記記録シートに印刷した印刷物を読み取ることで得られたスキャン画像と、前記第2登録手段に登録した基準画像に基づいて印刷物を検品する検品手段と、を備えることを特徴とする。【選択図】 図4
Description
本発明は、画像処理装置、画像処理装置の制御方法、画像処理システム及びプログラムに関する。
近年、印刷装置により印刷された用紙を搬送中に検品装置によって検査可能とした検品システムが知られている。印刷用紙の検品では、実行した印刷ジョブの出力物(印刷用紙)を画像解析し、検品装置に登録されている基準画像と比較することで印刷用紙が正常であるか否かを判定する。
検品システムの基準画像の登録方法は少なくとも2つある。方法の1つは予め検査する画像を印刷し、検品装置で読み取った画像を基準画像として検品装置に登録しておく構成である。しかしながら、この構成の検品システムは、基準画像の登録で印刷された用紙を読み込むため、印刷された出力用紙や読み込まれた画像を基準画像として適切かどうかオペレータが目視で確認する必要がある。そこで2つめの方法として特許文献1に、画像形成部に入力される画像データを検品装置にも登録し、印刷した印刷物を読み取った画像と検品装置に登録した画像データを比較して、印刷物の仕上がりを検査するものが提案されている。
しかしながら、検品装置に登録した画像データの並び順と、画像形成部により用紙に形成される画像の並び順(面付け)は必ずしも一致しない。面付け制御は、印刷を実行する直前に印刷装置で定めるため、検品装置で登録した画像データと読取画像の順番に差異が発生し、検品装置にて正しく印刷物の仕上がりを検査できないという課題があった。
本発明の画像形成装置は、画像データと印刷設定を受け付ける受付手段と、前記画像データを登録する第1登録手段と、前記画像データと前記印刷設定とにより得られた、記録シートへの前記画像データの配置先に基づいて、前記第1登録手段に登録された前記画像データを並び替えた基準画像を登録する第2登録手段と、前記配置先に基づいて前記画像データを前記記録シートに印刷する印刷手段と、前記印刷手段で前記画像を印刷した印刷物を読み取ることで得られたスキャン画像と、前記第2登録手段に登録した基準画像に基づいて前記印刷物を検品する検品手段と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、検品装置に登録した画像データの並び順と、用紙に形成される画像の並び順との差異により、検品装置にて正しく印刷物の仕上がりを検査できないことを防ぐことが可能となる。
添付図面を参照して本発明の各実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また各実施形態で説明されている特徴の組み合わせのすべてが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。本実施形態における外部コントローラは、画像処理コントローラ、デジタルフロントエンド、プリントサーバ、DFEなどと呼ばれることもある。画像形成装置は、複合機、マルチファンクションペリフェラル、MFPと呼ばれることもある。
以下本実施形態の前提技術を説明する。検品システムにおける印刷用紙の検査では、まず検品装置が搬送された印刷用紙の画像を読み取り、読み取った画像を基準画像として登録する。そして、実行した印刷ジョブの出力物(印刷用紙)を画像解析し、基準画像と比較することで印刷用紙が正常であるか否かを判定する。検品装置による検査により、例えば印刷汚れ、ページ抜けなどを検出することが可能である。
(第1の実施形態)
図1は、本実施形態に係る画像処理システムのハード構成の全体図である。画像処理システムは、画像形成装置101と外部コントローラ102を備える。画像形成装置101と外部コントローラ102はLAN105とビデオケーブル106を介して通信可能に接続されている。外部コントローラ102はLAN104を介してPC103と通信可能に接続されており、PC103から外部コントローラ102に対して印刷指示が行われる。また、画像形成装置101と検品装置112はLAN105とビデオケーブル113を介して通信可能に接続されている。
図1は、本実施形態に係る画像処理システムのハード構成の全体図である。画像処理システムは、画像形成装置101と外部コントローラ102を備える。画像形成装置101と外部コントローラ102はLAN105とビデオケーブル106を介して通信可能に接続されている。外部コントローラ102はLAN104を介してPC103と通信可能に接続されており、PC103から外部コントローラ102に対して印刷指示が行われる。また、画像形成装置101と検品装置112はLAN105とビデオケーブル113を介して通信可能に接続されている。
PC103には印刷データを外部コントローラ102で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。印刷を行うユーザは各種アプリケーションからプリンタドライバを介して印刷指示を行うことができる。プリンタドライバはユーザからの印刷指示に基づいて外部コントローラ102に対して印刷データを送信する。外部コントローラ102はPC103から印刷指示を受け取ると、データ解析やラスタライズ処理を行い、画像形成装置101に対して印刷データを投入し印刷指示を行う。外部コントローラ102は、画像形成装置101に対してLAN105で印刷データを投入し、ビデオケーブル106でラスタライズされた画像データを投入する。
次に画像形成装置101について説明する。画像形成装置101には複数の異なる機能を持つ装置が接続され、製本などの複雑な印刷処理が可能なように構成されている。
印刷装置107は、印刷装置107の下部にある給紙部から搬送される用紙に対してトナーを用いて画像を形成する。なお、ここでは用紙を例に説明するが、記録シートなどの印刷媒体であれば用紙以外のものでもよい。
この印刷装置107の構成及び動作原理は次のとおりである。画像データに応じて変調された、レーザ光などの光線をポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射して走査光として感光ドラムに照射する。
このレーザ光により感光ドラム上に形成された静電潜像はトナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられた用紙に、そのトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)のトナーに対して順次実行することにより、用紙上にフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写ドラム上の用紙は定着器へ搬送される。定着器は、ローラーやベルト等を含み、ローラー内にハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して用紙に定着させる。インサータ108は、挿入紙を挿入するための装置である。印刷装置107で印刷され搬送された用紙群に対して、任意の位置で108から用紙を挿入することができる。
画像読取装置109は、搬送された用紙(印刷物)の画像を読み取ることでスキャン画像データを生成し、ビデオケーブル113を介して検品装置112に転送する。
大容量スタッカ110は、大容量の用紙を積載することが可能な装置である。フィニッシャ111は、搬送された用紙に対してフィニッシング処理を加える装置である。フィニッシャ111は、設定に応じてステイプルやパンチ、中綴じ製本などのフィニッシング処理を行うことが可能であり、排紙トレイに排紙する。
検品装置112は、ビデオケーブル113を介して受け取った画像データと、予め登録された基準画像データと比較することで、印刷された画像が正常かどうかを判定するための装置である。なお、正常か否か判定された印刷物は、例えば、正常な印刷物とエラーが生じた印刷物とで分別して排出される。
図1で説明した印刷システムは画像形成装置101に外部コントローラ102が接続された構成であるが、本発明は外部コントローラ102の接続された構成に限定されない。すなわち、画像形成装置101をLAN104に接続し、PC103から、画像形成装置101が処理可能な印刷データを送信する構成でもよい。この場合、画像形成装置101において、データ解析やラスタライズ処理が行われ、印刷処理が実行される。
また、本実施形態において、画像形成装置101と、検品装置112とを合わせて、画像処理装置と呼称する。
図2は、画像形成装置101、外部コントローラ102、PC103、検品装置112のシステム構成を表すブロック図である。
まず画像形成装置101の印刷装置107の構成について説明する。画像形成装置101の印刷装置107は、通信I/F217、LANI/F218、ビデオI/F220、HDD221、CPU222、メモリ223、操作部224、ディスプレイ225で構成される。さらに画像形成装置101の印刷装置107は、原稿露光部226、レーザ露光部227、作像部228、定着部229、給紙部230を備える。それぞれの構成要素はシステムバス231を介して接続される。
通信I/F217は、通信ケーブル254を介してインサータ108、画像読取装置109、大容量スタッカ110、及びフィニッシャ111と接続され、それぞれの装置の制御のための通信が行われる。
LANI/F218は、LAN105を介して外部コントローラ102、検品装置112と接続され、制御コマンドや画像データなどの通信が行われる。
ビデオI/F220は、ビデオケーブル106を介して外部コントローラ102と接続され、ラスタライズされた画像データなどの通信が行われる。
HDD221は、プログラムやデータが保存された記憶装置である。CPU222はHDD221に保存されたプログラム等に基づいて、画像処理制御や印刷の制御を包括的に行う。メモリ223は、CPU222が各種処理を行う際に必要となるプログラムや、画像データが記憶され、ワークエリアとして動作する。
操作部224は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。ディスプレイ225には、画像形成装置101の設定情報や印刷ジョブの処理状況などが表示される。
原稿露光部226は、コピー機能やスキャン機能を使用する際に原稿を読み込む処理を行う。ユーザにより設置された用紙に対して露光ランプを照らしながらCCDカメラで画像を撮影することで原稿データを読み込む。
レーザ露光部227は、トナー像を転写するために感光ドラムにレーザ光を照射するための一次帯電や、レーザ露光を行う装置である。レーザ露光部227においては、まず感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電が行われる。次にレーザードライバーによってレーザ光を、ポリゴンミラーで反射角度を調節しながら感光ドラムに照射される。これにより照射した部分のマイナス電荷が中和され、静電潜像が形成される。
作像部228は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、トナー補給部等により構成され、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。
現像ユニットにおいては、現像シリンダーからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させ、可視像化する。転写ユニットにおいては、一次転写ローラーにプラス電位を印可し感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写、二次転写外ローラーにプラス電位を印可し転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写が行われる。
定着部229は用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、加圧ベルト等で構成される。
給紙部230は用紙を給紙するための装置であり、ローラーや各種センサーにより用紙の給紙動作、搬送動作が制御される。
次に画像形成装置101のインサータ108の構成について説明する。画像形成装置101のインサータ108は、通信I/F232、CPU233、メモリ234、給紙制御部235で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス236を介して接続される。通信I/F232は通信ケーブル254を介して印刷装置107と接続され、制御に必要な通信が行われる。CPU233は、メモリ234に格納された制御プログラムに応じて、給紙に必要な各種制御を行う。メモリ234は、制御プログラムが保存された記憶装置である。給紙制御部235は、CPU222からの指示に基づき、ローラーとセンサーを制御しながら、インサータの給紙部や印刷装置107から搬送された用紙の給紙、搬送を制御する。
次に画像形成装置101の画像読取装置109の構成について説明する。画像形成装置101の画像読取装置109は、通信I/F237、CPU238、メモリ239、撮影部240、ビデオI/F241で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス243を介して接続される。通信I/F237は通信ケーブル254を介して印刷装置107と接続され、制御に必要な通信が行われる。撮影部240は、CPU238の指示に基づき、搬送された用紙を撮影し、撮影で得られたスキャン画像データをメモリ239に保存する。本実施形態では、画像読取装置109で読み取った画像のことをスキャン画像と呼ぶが、スキャン行為により生成されていなくてもよい。CPU238はビデオI/F241とビデオケーブル113を介して、検品装置112に画像データを転送する。
次に画像形成装置101の大容量スタッカ110の構成について説明する。画像形成装置101の大容量スタッカ110は、通信I/F244、CPU245、メモリ246、排紙制御部247で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス248を介して接続される。通信I/F244は通信ケーブル254を介して印刷装置107と接続され、制御に必要な通信が行われる。CPU245は、メモリ246に格納された制御プログラムに応じて、排紙に必要な各種制御を行う。メモリ246は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部247は、CPU245からの指示に基づき、搬送された用紙をスタックトレイ、エスケープトレイ、または後続のフィニッシャ111に搬送する制御を行う。
次に画像形成装置101のフィニッシャ111の構成について説明する。画像形成装置101のフィニッシャ111は、通信I/F249、CPU250、メモリ251、排紙制御部252、フィニッシング処理部253で構成される。それぞれの構成要素はシステムバス255を介して接続される。通信I/F249は通信ケーブル254を介して印刷装置107と接続され、制御に必要な通信が行われる。CPU250は、メモリ251に格納された制御プログラムに応じて、フィニッシングや排紙に必要な各種制御を行う。メモリ251は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部252は、CPU250からの指示に基づき、用紙の搬送、排紙を制御する。フィニッシング処理部253は、CPU250からの指示に基づき、ステイプルやパンチ、中綴じ製本等のフィニッシング処理を制御する。
次に外部コントローラ102の構成について説明する。外部コントローラ102は、CPU208、メモリ209、HDD210、キーボード211、ディスプレイ212、LANI/F213,LANI/F214、ビデオI/F215で構成され、システムバス216を通して接続されている。CPU208は、HDD210に保存されたプログラムやデータに基づいてPC103からの印刷データの受信、RIP処理、画像形成装置101への印刷データの送信などの処理を包括的に実行する。
メモリ209は、CPU208が各種処理を行う際に必要なプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。HDD210には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード211は、外部コントローラ102の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ212には、外部コントローラ102の実行アプリケーション等の情報を静止画や動画の映像信号により表示される。LANI/F213は、LAN104を介してPC103と接続され、印刷指示などの通信が行われる。LANI/F214は、LAN105を介して画像形成装置101と接続され、印刷指示として印刷データなどの通信が行われる。ビデオI/F215は、ビデオケーブル106を介して画像形成装置101と接続され、ラスタライズされた画像データなどの通信が行われる。
次にPC103の構成について説明する。PC103は、CPU201、メモリ202、HDD203、キーボード204、ディスプレイ205、LANI/F206で構成され、システムバス207を介して接続されている。CPU201は、HDD203に保存された文書処理プログラム等に基づいて印刷データの作成や印刷指示を実行する。またCPU201は、システムバスに接続される各デバイスを包括的に制御する。メモリ202は、CPU201が各種処理を行う際に必要となるプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。HDD203には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード204はPC103の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ205には、PC103の実行アプリケーション等の情報が静止画や動画の映像信号により表示される。LANI/F206は、LAN104と接続されており、印刷指示などの通信が行われる。
次に検品装置112の構成について説明する。検品装置112は、CPU256、メモリ257、HDD258、キーボード259、ディスプレイ260、ビデオI/F261、LANI/F262で構成され、システムバス263を介して接続されている。CPU256は、HDD258に保存された検品プログラム等に基づいて印刷物の検品処理を実行する。またCPU256は、システムバスに接続される各デバイスを包括的に制御する。メモリ257は、CPU256が各種処理を行う際に必要となるプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。HDD258には、検品処理などの動作に必要なプログラムや基準画像データ、検品の判定結果情報が記憶される。キーボード259は検品装置112の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ260には、検品の判定結果や検品処理の設定画面などが表示される。ビデオI/F261は、ビデオケーブル113と接続されており、画像読取装置109で撮影されたスキャン画像データを受信している。LANI/F262は、LAN105と接続されており、基準画像データの受信などが行われる。CPU238は、撮影部240によって撮影された画像と、HDD272に保存された基準画像と比較し、印刷された画像が正常かどうかを判断する。具体的には、基準画像と撮影部240により撮影されて得られたスキャン画像とから、特徴となる点を抽出し、抽出した特徴点をもとに、基準画像とスキャン画像との位置合わせを行う。位置合わせを行った画像におけるスキャン画像における検査対象画素の画素値(輝度値)と、正解画像における比較対象画素の画素値(輝度値)との差分が閾値以下であれば、CPU238は検査対象画素を合格と判定する。なお、閾値は検査レベル毎に異なるものとする。この検査は、各スキャン画像に対応する基準画像ごとに検査が進む。
すべての画素の検査が終了すると、不合格と判定された画素の合計が合格閾値以下かどうかを判定し、スキャン画像が正常か否かを判断する。不合格と判定された画素の合計が合格閾値以下であれば、CPU238は、スキャン画像を正常と判定する。不合格と判定された画素の合計が合格閾値を超えていれば、CPU238は、スキャンが画像を正常ではないと判定する。
以上の説明において、外部コントローラ102と画像形成装置101はLAN105とビデオケーブル106が接続されているが、印刷に必要なデータの送受信が行える構成であればよく、例えば、ビデオケーブルのみの接続構成でもよい。また、メモリ202、メモリ209、メモリ223、メモリ234、メモリ239、メモリ246、メモリ251はそれぞれ、データやプログラムを保持するための記憶装置であればよい。たとえば、揮発性のRAM、不揮発性のROM、内蔵HDD、外付けHDD、USBメモリなどで代替した構成でもよい。
図3は、図1に記載した画像形成装置101のメカ断面図である。107は用紙に印刷する画像を形成する印刷装置である。給紙デッキ301および給紙デッキ302は、各種用紙を収容しておくことが可能である。各給紙デッキには格納している用紙の情報(用紙サイズ、用紙タイプ)を印刷装置107の操作部224から設定できる。各給紙デッキでは、収容された用紙の最上位の用紙一枚のみを分離し、用紙搬送パス303へ搬送することが可能である。現像ステーション304~307は、カラー画像を形成するために、それぞれY、M、C、Kの有色トナーを用いてトナー像を形成する。ここで形成されたトナー像は中間転写ベルト308に一次転写され、中間転写ベルト308は図を時計回りに回転し、二次転写位置309で用紙搬送パス303から搬送されてきた用紙へとトナー像が転写される。ディスプレイ225は、画像形成装置101の印刷状況や設定のための情報を表示する。定着ユニット311はトナー像を用紙へ定着させる。定着ユニット311は加圧ローラーと加熱ローラーを備え、各ローラーの間を用紙が通過することにより、トナーを溶融・圧着することで用紙にトナー像を定着させる。定着ユニット311を抜けた用紙は用紙搬送パス312を通って用紙搬送パス315へと搬送される。用紙の種類によって定着のためにさらに溶融・圧着が必要な場合は、定着ユニット311を通過した後、上の用紙搬送パスを使って第2定着ユニット313へと搬送される。第2定着ユニット313において、追加の溶融・圧着が施された後、用紙搬送パス314を通って用紙搬送パス315へと搬送される。画像形成モードが両面の場合は、用紙反転パス316へと用紙を搬送し、用紙反転パス316で反転した後、両面搬送パス317へと用紙が搬送され、二次転写位置309で2面目の画像転写が行われる。インサータ108は挿入用紙を挿入する。インサータ108はインサータトレイ321を備え、用紙搬送パス322を通じて、インサータトレイ321に給紙された用紙を搬送パスへ合流させる。これにより、印刷装置107から搬送される一連の用紙群に、任意の位置で用紙を挿入させて後続装置へ搬送させることが可能となる。インサータ108を通過した用紙は画像読取装置109へ搬送される。画像読取装置109内にはカメラ331、332が対向する形で配置される。カメラ331は用紙の上面を、カメラ332は用紙の下面を読み取るためのカメラである。画像読取装置109は、用紙搬送パス333に搬送された用紙が所定に位置に到達したタイミングで、カメラ331、カメラ332を用いて用紙の画像を読み取り、スキャン画像データを検品装置112に転送する。大容量スタッカ110は大容量の用紙を積載することが可能な大容量スタッカである。大容量スタッカ110は、検品装置112によって正常な用紙(印刷物)と判定された用紙を積載するトレイとして、スタックトレイ341を有する。画像読取装置109を通過した用紙は用紙搬送パス344を通して大容量スタッカ110に入力されてくる。用紙は用紙搬送パス344から用紙搬送パス345を経由して、スタックトレイ341に積載される。さらにスタッカ340は、排紙トレイとしてエスケープトレイ346を有する。エスケープトレイ346は、検品装置112によってエラーが生じた用紙(印刷物)と判定された用紙を排出するために使用される排紙トレイである。エスケープトレイ346に出力する場合は、用紙搬送パス344から用紙搬送パス347を経由してエスケープトレイ346へ用紙が搬送される。なお大容量スタッカ110の後段の後処理装置へ用紙を搬送する場合には、用紙搬送パス348を経由して用紙が搬送される。反転部349は用紙を反転する。この反転部349は、用紙をスタックトレイ341に積載する場合に使用される。入力された用紙の向きと出力時点での用紙の向きが同一となるように、スタックトレイ341に積載する場合には反転部349で一度用紙を反転させる。エスケープトレイ346や、後続の後処理装置へ搬送する場合は、積載時にフリップせずにそのまま用紙を排出するため、反転部349での反転動作は行わない。フィニッシャ111はユーザに指定された機能に応じ、搬送された用紙に対してフィニッシング処理を加える装置である。フィニッシャ111では、具体的にはステイプル(1個所・2箇所綴じ)やパンチ(2穴・3穴)や中とじ製本等のフィニッシング機能を有する。フィニッシャ111は、排紙トレイ351と排紙トレイ352を備える。用紙搬送パス353を経由して排紙トレイ351に出力される。ただし用紙搬送パス353ではステイプル等のフィニッシング処理を行うことはできない。ステイプル等のフィニッシング処理を行う場合は、用紙搬送パス354を経由して処理部355でユーザに指定されたフィニッシング機能が実行され、排紙トレイ352へ出力される。排紙トレイ351および352はそれぞれ昇降することが可能であり、排紙トレイ351を下降させ、処理部355でフィニッシング処理した用紙を排紙トレイ351へ積載するように動作することも可能である。中とじ製本が指定された場合には中とじ処理部356で、用紙中央にステイプル処理をした後、用紙を二つ折りにして用紙搬送パス357を経由して中とじ製本トレイ358へ出力される。中とじ製本トレイ358はベルトコンベア構成になっており、中とじ製本トレイ358上に積載された中とじ製本束は左側へ搬送される構成となっている。
図4は、本実施形態における印刷装置107、検品装置112内のデータの流れを示した図である。
印刷装置107は外部コントローラ102からLANI/F218を介して印刷設定情報2212と、ビデオI/F220を介して画像データ2211を受信する。ここで受信する画像データ2211は、外部コントローラ102でRIP処理がなされた画像データである。そして、画像データ2211と印刷設定情報2212はHDD221に保存される。(4001、4002)この図ではHDD221に保持しているが、メモリ223でも良い。これら受信、保存処理はCPU222で実行されるデータ制御部2221で行う。また、印刷設定情報2212と画像データ2211とをどちらもLANI/F218を介して受信するようにしてもよい。
更にデータ制御部2221はLANI/F218を介して、画像データ2211を検品装置112に送信する(4003)。
CPU222で実行される紙生成順決定部2222は、HDD221内の画像データ2211と印刷設定情報2212を元に紙生成順データ2231を生成し、メモリ223に保存する(4004,4005,4006)。この図ではメモリ223に保持しているが、HDD221でも良い。
ここでの紙生成順とは印刷装置107の用紙搬送パス315を取って搬送される紙の順番を示している。そして、画像読取装置109はその順番通りに用紙搬送パス333に搬送された用紙を読み取る。
この図では画像データ2211は原稿3ページであり、印刷設定情報2212は「逆順 両面 2部」という設定である。この設定により紙生成順決定部2222は、
用紙1枚目(表:画像データ2211の3ページ目、裏:白紙)
用紙2枚目(表:画像データ2211の1ページ目、裏:画像データ2211の2ページ目)
用紙3枚目(表:画像データ2211の3ページ目、裏:白紙)
用紙4枚目(表:画像データ2211の1ページ目、裏:画像データ2211の2ページ目)
の紙生成順となることを決定する。つまり紙生成順決定部2222は、用紙1枚目の表には画像データの3ページ目を配置するというように、複数ページからなる画像データの記録シート上(用紙上)の配置先を決定する処理を行う。
用紙1枚目(表:画像データ2211の3ページ目、裏:白紙)
用紙2枚目(表:画像データ2211の1ページ目、裏:画像データ2211の2ページ目)
用紙3枚目(表:画像データ2211の3ページ目、裏:白紙)
用紙4枚目(表:画像データ2211の1ページ目、裏:画像データ2211の2ページ目)
の紙生成順となることを決定する。つまり紙生成順決定部2222は、用紙1枚目の表には画像データの3ページ目を配置するというように、複数ページからなる画像データの記録シート上(用紙上)の配置先を決定する処理を行う。
なお、印刷設定情報は、画像データの順とは異なる順で印刷が行われるような印刷の設定を少なくとも含んでおり、例えば、印刷順の指定や、両面・片面などの印刷面の指定、印刷部数の指定などが想定される。
そして、この紙生成順データ2231はデータ制御部2221によりLANI/F218を介して、検品装置112に送信される(4007)。
CPU222で実行される画像形成制御部2223は、HDD221内の画像データ2211とメモリ223内の紙生成順データ2231から、更に印字順を決定し、レーザ露光部227,作像部228,定着部229,給紙部230を制御し画像形成を行う(4008,4009,4010)。
レーザ露光部227,作像部228,定着部229,給紙部230を制御した画像形成は1ページ毎にしか行えない。そして搬送路の紙間を詰め生産性を高めるために、複数枚まとめて、給紙し、その後給紙、再給紙を交互に行う両面循環制御を行っている。
2枚まとめて給紙した場合の印字順は以下のようになる。
印字順1番目(用紙1枚目 表)
印字順2番目(用紙2枚目 表)
印字順3番目(用紙1枚目 裏)
印字順4番目(用紙3枚目 表)
印字順5番目(用紙2枚目 裏)
印字順6番目(用紙4枚目 表)
印字順7番目(用紙3枚目 裏)
印字順8番目(用紙4枚目 裏)
上記の印字順で印刷を行うことで、印刷がなされた用紙である印刷物は、紙生成順データで指定された画像データの用紙上の配置先の通りに印刷がなされることになる。
印字順1番目(用紙1枚目 表)
印字順2番目(用紙2枚目 表)
印字順3番目(用紙1枚目 裏)
印字順4番目(用紙3枚目 表)
印字順5番目(用紙2枚目 裏)
印字順6番目(用紙4枚目 表)
印字順7番目(用紙3枚目 裏)
印字順8番目(用紙4枚目 裏)
上記の印字順で印刷を行うことで、印刷がなされた用紙である印刷物は、紙生成順データで指定された画像データの用紙上の配置先の通りに印刷がなされることになる。
印刷装置107で画像形成された用紙は用紙搬送路を介して画像読取装置109に搬送される(4011)。
一方検品装置112は印刷装置107からLANI/F262を介して画像データ2211と紙生成順データ2231を受信する。そして、CPU256で実行されるデータ制御部2561によって画像データ2211はHDD258に、紙生成順データ2231はメモリ257に保存される。この図では左記の保存形態となっているが、HDD258のみ、あるいはメモリ257のみあるいは逆でも良い。検品装置112に保存された画像データ2211は2581に、紙生成順データ2231は2571に呼び変えることとする。
CPU256で実行される検品基準データ生成部2562はHDD258内の画像データ2581とメモリ257内の紙生成順データ2571を元に検品基準データ2582を生成し、HDD258に保存する(4012,4013,4014)。
次にCPU256で実行される検品処理部2563はHDD258内の検品基準データ2582と画像読取装置109からの読取画像を比較し、検品する(4015,4016)。
本実施形態では、検品が終了したら、検品装置内の画像データ2581、検品基準データ2582はHDD258上から削除する。また、印刷装置107内の画像データ2211および印刷設定情報2212についても削除を行う。
しかしながら、それに限定せず、設定によっては、全て、あるいは一部のデータを残しても良い。
また、全ての用紙の検品が終了したら、データを削除するのではなく、逐次削除しても良い。
図5は、本実施形態における(A)に印刷装置107、(B)に画像読取装置109、(C)に検品装置112の動作を示すフローチャートである。なお、図中のS5001~5206は各ステップを表す。なお、フローチャートのステップS5001からステップS5009は、印刷装置107内のCPU222がHDD221に格納されたプログラムを読み出して実行することで実現される。フローチャートのステップS5101からステップS5102は、画像読取装置109内のCPU238がメモリ239に格納されたプログラムを読み出して実行することで実現される。フローチャートのステップS5201からステップS5207は、検品装置112内のCPU256がHDD258に格納されたプログラムを読み出して実行することで実現される。
本実施形態において、基準画像の登録は、ラスタライズされた画像データを登録する。なお、本実施形態では、ラスタライズされた画像データを、ビデオケーブル106を介して外部コントローラ102から受信する例を示すがこれに限らない。例えば、画像形成装置101がPC103から印刷ジョブ(例えば、PDLデータを含む)を受信し、画像形成装置101がラスタライズしてもよい。
図5(A)を用いて、印刷装置107内のCPU222の処理について説明する。
ステップS5001において、印刷装置107のCPU222で実行されるデータ制御部2221は、外部コントローラ102からの印刷データを受信した場合ステップS5002に移行し、受信してない場合はステップS5001に移行する。
ステップS5002において、CPU222で実行されるデータ制御部2221は、S5001で取得した印刷データ、あるいは印刷装置107に事前に設定された印刷設定情報2212を取得し、HDD221に保持する。
ステップS5003においてCPU222で実行されるデータ制御部2221は、ビデオI/F220を介して受信した画像データ2211をHDD221に保存する。なお、画像データは、S5001で受信した印刷データ内に含まれていてもよい。
ステップS5004において、CPU222で実行されるデータ制御部2221は、LANI/F218を介して、画像データ2211を検品装置112に送信する。
ステップS5005において、CPU222で実行されるデータ制御部2221は、印刷データの全ページの受付処理が終了したかを判断し、終了している場合はステップS5006に移行し、終了していない場合はステップS5003に移行する。
ステップS5006において、CPU222で実行される紙生成順決定部2222は、HDD221内の画像データ2211と印刷設定情報2212を元に紙生成順を決定する。決定した紙生成順データ2231はメモリ223に保持する。なお、決定した紙生成順データ2231は、HDD221に保存するようにしてもよい。
ステップS5007において、CPU222で実行される紙生成順決定部2222は、ステップS5006で生成した紙生成順データ2231をLANI/F218を介して、検品装置112に送信する。
ステップS5008において、CPU222で実行される画像形成制御部2223は、HDD221内の画像データ2211とメモリ223内の紙生成順データ2231を元に、1枚毎に画像形成を行う。画像形成は、CPU222で実行される画像形成制御部2223がレーザ露光部227,作像部228,定着部229,給紙部230を制御することで実行される。
ステップS5009において、CPU222で実行される画像形成制御部2223は、ステップS5008で行った画像形成が最終紙であったかを確認する。最終紙かの判断は紙生成順データの最後に到達したかで判断する。最終紙であれば、ステップS5001に、最終紙でなければステップS5008に進み、次の用紙の画像形成を行う。
次に、図5(B)を用いて、画像読取装置109内のCPU238の処理について説明する。
ステップS5101において、画像読取装置109のCPU238は、読取画像を取得したならばステップS5102に移行し、取得してないならばステップS5101に移行する。
ステップS5102において、CPU238は、ビデオケーブル113を介して、ステップS5101で取得した読取画像を検品装置112に送信し、ステップS5101に移行する。
続いて、図5(C)を用いて検品装置112内のCPU256の処理について説明する。
ステップS5201において、検品装置112のCPU256は、画像データ、読取画像、紙生成順データのいずれかを受信したならばステップS5202に移行し、受信してないならばステップS5201に移行する。
ステップS5202において、CPU256は、受信したデータをメモリ257あるいはHDD258に保存する。
ステップS5203において、CPU256は、受信したデータが画像データか判定する。YES、すなわち画像データの場合はステップS5201に移行し、NO、すなわち読取画像、または紙生成順データの場合はステップS5203に移行する。
ステップS5204において、CPU256は、受信したデータが読取画像か判定する。YES、すなわち読取画像の場合はステップS5206に移行し、NO、すなわち紙生成順データの場合はステップS5205に移行する。
ステップS5205において、CPU256で実行される検品基準データ生成部2562はHDD258内の画像データ2581とメモリ257内の紙生成順データ2571を元に検品基準データ2582を生成し、HDD258に保存する。そして、ステップS5201に移行する。
ステップS5206において、CPU256で実行される検品処理部2563はHDD258内の検品基準データ2582と画像読取装置109からの読取画像を比較し、検品し、ステップS5206に移行する。
ステップS5207において、CPU256で実行される検品処理部2563は、検品の判定結果を記録し、ステップS5201に移行する。なお、保存した検品の判定結果はディスプレイ260に表示しても良い。
以上のように、検品装置に登録した基準画像(画像データ)の並び順と、画像形成部により用紙に形成される画像の並び順(面付け)が一致しなくても正しく印刷物の仕上がりを検査することができる。
本実施形態では、外部コントローラ102からの1つの印刷データを基準画像登録と印刷の両方に使用しているが、基準画像用と印刷用で別の印刷データを外部コントローラ102からから投入するようにしても良い。
また、その他の実施例として、決定した紙生成順に並び替えた画像データを基準画像として検品装置に登録する方法が考えられる。この場合、一度基準画像登録を行った画像データに対して、印刷設定を変更して再度検品処理を行いたい場合でも、再度基準画像の登録からやり直しをする必要がある。一方、本実施形態では、画像形成部により用紙に形成される画像の並び順が決定すると、その紙生成順データが検品装置に通知され、検品装置に登録している基準画像の並び順を通知された紙生成順に並び替えて検品を行う。従って、一度正解画像の登録を行った画像データについて印刷設定を変更して再度検品処理を行いたい場合に、基準画像の再登録を行わずに、登録した基準画像を再利用して検品処理を行うことが可能である。
(第2の実施形態)
第1の実施形態では、全ての画像データを受信してから紙生成順を決定していたが、逐次紙生成順を決定し、画像形成を行う形態もある。それを第2の実施形態として説明する。
第1の実施形態では、全ての画像データを受信してから紙生成順を決定していたが、逐次紙生成順を決定し、画像形成を行う形態もある。それを第2の実施形態として説明する。
なお、説明を省略する部分については、第1の実施形態と同様である。
図6は第2の実施形態における各装置の動作を示すフローチャートである。(A)に印刷装置107の動作、(B)に画像読取装置109の動作、(C)に検品装置112の動作を示している。なお、図中のS6001~6206は各ステップを表す。なお、(A)に示すフローチャートのステップS6001からステップS6056は、印刷装置107内のCPU222がHDD221に格納されたプログラムを読み出して実行することで実現される。(B)に示すフローチャートのステップS6101からステップS6102は、画像読取装置109内のCPU238がメモリ239に格納されたプログラムを読み出して実行することで実現される。(C)に示すフローチャートのステップS6201からステップS6207は、検品装置112内のCPU256がHDD258に格納されたプログラムを読み出して実行することで実現される。
印刷装置107内のCPU222の処理について説明する。
ステップS6001~ステップS6005とステップS6051~ステップS6056は印刷装置107内のCPU222でマルチタスクOSによって並列に動作する。
ステップS6000において、印刷装置107のCPU222は、印刷データおよび画像データを外部コントローラから受信する。
ステップS6001において、印刷装置107のCPU222で実行されるデータ制御部2221は、外部コントローラ102から受信したデータが印刷データかどうかを判断する。印刷データであれば、S6002に移行する。印刷データでない場合は、S6051に移行する。
ステップS6002において、CPU222で実行されるデータ制御部2221は、印刷設定情報や印刷装置107の情報を取得し、HDD221に保持する。図4の印刷設定情報2212に相当する。
ステップS6003において、CPU222で実行されるデータ制御部2221は、ビデオI/F220を介して受信した画像データをHDD221に保存する。
ステップS6004において、CPU222で実行されるデータ制御部2221は、LANI/F218を介して、画像データを検品装置112に送信する。
ステップS6005において、CPU222で実行されるデータ制御部2221は、印刷データの全ページの処理が終了したかを判断し、終了している場合はステップS6001に移行し、終了していない場合はステップS6003に移行する。
ステップS6051において、受信したデータが画像データかどうかを判断する。画像データであれば、CPU222で実行される紙生成順決定部2222が、HDD221内の画像データ2211へ追加する。追加したら、ステップS6052へ移行する。画像データでない場合は、ステップS6000に移行する。
ステップS6052において、CPU222で実行される紙生成順決定部2222は、HDD221内の画像データ2211と印刷設定情報2212を元に紙生成順を決定する。決定した紙生成順データ2231はHDD221に保持し、ステップS6053に移行する。
常にステップS6052の時点で、次に印刷する紙生成順が決定できるとは限らない。
例えば、図4のように、印刷設定情報2212は「逆順 両面 2部」という設定である場合、逆順であるため、全ての画像データを受信しきらないと、紙生成順は定まらない。
仮に正順であったとしても、両面印刷の場合には、表と裏の画像データが揃わないと紙生成順は定まらない。
また、この時点でこれ以上の紙生成はないか、すなわち最終紙であるかを判断する。つまり図4のように
用紙1枚目(表:画像データ2211の3ページ目、裏:白紙)
用紙2枚目(表:画像データ2211の1ページ目、裏:画像データ2211の2ページ目)
用紙3枚目(表:画像データ2211の3ページ目、裏:白紙)
用紙4枚目(表:画像データ2211の1ページ目、裏:画像データ2211の2ページ目)
の4枚目の紙生成順を決定したかを判断する。
用紙1枚目(表:画像データ2211の3ページ目、裏:白紙)
用紙2枚目(表:画像データ2211の1ページ目、裏:画像データ2211の2ページ目)
用紙3枚目(表:画像データ2211の3ページ目、裏:白紙)
用紙4枚目(表:画像データ2211の1ページ目、裏:画像データ2211の2ページ目)
の4枚目の紙生成順を決定したかを判断する。
ステップS6053において、CPU222で実行される紙生成順決定部2222は、新たに次に印刷する紙の紙生成順が決定できたか判定する。紙生成順が決定できた場合には、ステップS6054に移行し、決定しなかった場合にはステップS6051に移行する。
ステップS6054において、CPU222で実行される紙生成順決定部2222は、ステップS5006で生成した紙生成順データ2231をLANI/F218を介して、検品装置112に送信する。
ステップS6055において、CPU222で実行される画像形成制御部2223は、HDD221内の画像データ2211とメモリ223内の紙生成順データ2231を元に、1枚毎に画像形成を行う。画像形成は、CPU222で実行される画像形成制御部2223がレーザ露光部227,作像部228,定着部229,給紙部230を制御することで実行される。
ステップS6056において、CPU222で実行される画像形成制御部2223は、ステップS6055で行った画像形成が最終紙であったかを確認する。最終紙かの判断は紙生成順データの最後に到達したかで判断する。最終紙であれば、ステップS6501に、最終紙でなければステップS6052に移行し、次の用紙の画像形成を行う。
ステップS6052に移行するケースは、2部指定のように新たな画像データが追加されなくても、次の画像形成を行うケースを想定している。新たな画像データが追加されないと次の画像形成が行えない場合は、ステップS6052、ステップS6053、ステップS6051に移行することを想定している。
画像読取装置109内のCPU238の処理について説明する。
ステップS6101からステップS6102は、第1の実施形態の図5ステップS5101からステップS5102と同一であるため、ここでの説明は省略する。
検品装置112内のCPU256の処理について説明する。
ステップS6201からステップS6207は、第1の実施形態の図5ステップS5201からステップS5207と同一であるため、ここでの説明は省略する。
以上のように、1枚毎に紙生成順データを検品装置に送信することによって、逐次画像形成を行う場合でも、正しく印刷物の仕上がりを検査することができる。また、全ての画像データを受信してから紙生成順を決定する形態よりも、逐次紙生成順を決定し、画像形成を行う形態の方が、検品処理の開始までにかかる時間をより短縮させることが可能となる。
(第3の実施形態)
第1の実施形態及び第2の実施形態では、1つの画像データを1枚の用紙の片面に印刷するいわゆる1in1での印刷し、印刷順や両目・片面印刷を印刷設定で設定する場合について説明を行った。第3の実施形態では、複数の画像データを1枚の用紙の片面に印刷するいわゆる2in1や4in1などのページレイアウトを印刷設定で設定した場合について説明を行う。なお、説明を省略する部分については、第1の実施形態及び第2の実施形態と同様である。
第1の実施形態及び第2の実施形態では、1つの画像データを1枚の用紙の片面に印刷するいわゆる1in1での印刷し、印刷順や両目・片面印刷を印刷設定で設定する場合について説明を行った。第3の実施形態では、複数の画像データを1枚の用紙の片面に印刷するいわゆる2in1や4in1などのページレイアウトを印刷設定で設定した場合について説明を行う。なお、説明を省略する部分については、第1の実施形態及び第2の実施形態と同様である。
図7は、本実施形態における印刷装置107、検品装置112内のデータの流れを示した図である。
印刷装置107は外部コントローラ102からLANI/F218を介して印刷設定情報2212と、ビデオI/F220を介して画像データ72211を受信する。そして、画像データ72211と印刷設定情報72212はHDD221に保存される。(7001、7002)この図ではHDD221に保持しているが、メモリ223でも良い。これら受信、保存処理はCPU222で実行されるデータ制御部2221で行う。
ここで、第3の実施形態においては、印刷設定情報72212は、少なくとも2in1などのページレイアウト情報を含む情報である。
更にデータ制御部2221はLANI/F218を介して、画像データ72211を検品装置112に送信する(7003)。
CPU222で実行される紙生成順決定部2222は、HDD221内の画像データ72211と印刷設定情報72212を元に紙生成順データ72231を生成し、メモリ223に保存する(7004,7005,7006)。この図ではメモリ223に保持しているが、HDD221でも良い。
ここでの紙生成順とは印刷装置107の用紙搬送パス315を取って搬送される紙の順番を示している。そして、画像読取装置109はその順番通りに用紙搬送パス333に搬送された用紙を読み取る。
この図では画像データ72211は原稿3ページであり、印刷設定情報72212は「正順 片面 2in1 2部」という設定である。この設定により紙生成順決定部2222は、
用紙1枚目(表上段に画像データ72211の1ページ目、表下段に画像データ72211の2ページ目、裏白紙)
用紙2枚目(表上段に画像データ72211の3ページ目、表下段に白紙、裏白紙)
用紙3枚目((表上段に画像データ72211の1ページ目、表下段に画像データ72211の2ページ目、裏白紙)
用紙4枚目(表上段に画像データ72211の3ページ目、表下段に白紙、裏白紙)
の紙生成順となることを決定する。
用紙1枚目(表上段に画像データ72211の1ページ目、表下段に画像データ72211の2ページ目、裏白紙)
用紙2枚目(表上段に画像データ72211の3ページ目、表下段に白紙、裏白紙)
用紙3枚目((表上段に画像データ72211の1ページ目、表下段に画像データ72211の2ページ目、裏白紙)
用紙4枚目(表上段に画像データ72211の3ページ目、表下段に白紙、裏白紙)
の紙生成順となることを決定する。
なお、本実施例では、表面の上段と下段で2in1を表現したが、それに限定しない。印刷設定情報にページレイアウトの配置順(例えば、上から下や、左上から右向きなど)を設定するようにし、その設定の順番にレイアウトするようにしてもよい。
そして、この紙生成順データ72231はデータ制御部2221によりLANI/F218を介して、検品装置112に送信される(7007)。
CPU222で実行される画像形成制御部2223は、HDD221内の画像データ72211とメモリ223内の紙生成順データ72231から、更に印字順を決定し、レーザ露光部227,作像部228,定着部229,給紙部230を制御し画像形成を行う(7008,7009,7010)。
レーザ露光部227,作像部228,定着部229,給紙部230を制御した画像形成は1ページ毎にしか行えない。そして搬送路の紙間を詰め生産性を高めるために、複数枚まとめて、給紙し、その後給紙、再給紙を交互に行う両面循環制御を行っている。
2枚まとめて給紙した場合の印字順は以下のようになる。
印字順1番目(用紙1枚目 表)
印字順2番目(用紙2枚目 表)
印字順3番目(用紙1枚目 裏)
印字順4番目(用紙3枚目 表)
印字順5番目(用紙2枚目 裏)
印字順6番目(用紙4枚目 表)
印字順7番目(用紙3枚目 裏)
印字順8番目(用紙4枚目 裏)
上記の印字順で印刷を行うことで、印刷がなされた用紙である印刷物は、紙生成順データで指定された画像データの用紙上の配置先の通りに印刷がなされることになる。
印字順1番目(用紙1枚目 表)
印字順2番目(用紙2枚目 表)
印字順3番目(用紙1枚目 裏)
印字順4番目(用紙3枚目 表)
印字順5番目(用紙2枚目 裏)
印字順6番目(用紙4枚目 表)
印字順7番目(用紙3枚目 裏)
印字順8番目(用紙4枚目 裏)
上記の印字順で印刷を行うことで、印刷がなされた用紙である印刷物は、紙生成順データで指定された画像データの用紙上の配置先の通りに印刷がなされることになる。
印刷装置107で画像形成された用紙は用紙搬送路を介して画像読取装置109に搬送される(7011)。
一方検品装置112は印刷装置107からLANI/F262を介して画像データ72211と紙生成順データ72231を受信する。そして、CPU256で実行されるデータ制御部2561によって画像データ72211はHDD258に、紙生成順データ72231はメモリ257に保存される。この図では左記の保存形態となっているが、HDD258のみ、あるいはメモリ257のみあるいは逆でも良い。検品装置112に保存された画像データ72211は72581に、紙生成順データ72231は72571に呼び変えることとする。
CPU256で実行される検品基準データ生成部2562はHDD258内の画像データ72581とメモリ257内の紙生成順データ72571を元に検品基準データ72582を生成し、HDD258に保存する(7012,7013,7014)。
次にCPU256で実行される検品処理部2563はHDD258内の検品基準データ72582と画像読取装置109からの読取画像を比較し、検品する(7015,7016)。
本第3の実施形態における印刷装置107、画像読取装置109、検品装置112の動作を示すフローチャートは、第1の実施形態に記載の図5と同様である。
以上の様に、検品装置112に登録した画像とは異なるページレイアウトを設定し印刷を行った場合でも、検品装置112にて、検品基準データを生成することにより、検品を行うことが可能である。
(第4の実施形態)
第1、2及び3の実施形態では、印刷装置107側で、画像データと印刷設定とを用いて面付け制御を行っていた。しかしながら、検品装置側でも印刷装置と同様の面付け制御をし、比較対象の画像データの順番を変えることも考えられる。そこで、第4の実施形態として、面付け制御を検品装置側で行う方法について説明する。なお、説明を省略する部分については、第1の実施形態と同様である。
第1、2及び3の実施形態では、印刷装置107側で、画像データと印刷設定とを用いて面付け制御を行っていた。しかしながら、検品装置側でも印刷装置と同様の面付け制御をし、比較対象の画像データの順番を変えることも考えられる。そこで、第4の実施形態として、面付け制御を検品装置側で行う方法について説明する。なお、説明を省略する部分については、第1の実施形態と同様である。
印刷装置107は外部コントローラ102から印刷装置107を介して印刷設定情報と、画像データを受信する。そして、画像データと印刷設定情報はHDD258に保存される。なお、画像データと印刷設定情報の保存先はメモリ223でも良い。これら受信、保存処理はCPU256で実行される。
CPU256は、HDD258内の画像データと印刷設定情報を元に紙生成順データを生成し、メモリ257に保存する。以降の検品装置の動作は、図4の4012以降に記載の動作と同様である。また、第4の実施形態における印刷装置の動作は、図4の4007で、メモリ223に保存された紙生成順データを送信せず、4007以外の動作は、図4に記載の動作と同様である。
以上のように、検品装置に登録した基準画像(画像データ)の並び順と、画像形成部により用紙に形成される画像の並び順(面付け)が一致しなくても正しく印刷物の仕上がりを検査することができる。しかしながら、第1の実施形態に比べると、印刷装置と同じ面付け制御を検品装置でも行うと、検品装置のプログラムの増大、更には印刷装置と検品装置の面付け制御の動作が一致するようバージョン管理等のコスト増大にも繋がるという面もある。
(その他の実施形態)
以上、本発明の様々な例と実施形態を示して説明したが、本発明の趣旨と範囲は、本明細書内の特定の説明に限定されるものではない。
以上、本発明の様々な例と実施形態を示して説明したが、本発明の趣旨と範囲は、本明細書内の特定の説明に限定されるものではない。
本発明は、上述の実施形態の1以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける1つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、1以上の機能を実現する回路(例えば、ASIC)によっても実現可能である。
101 画像形成装置
107 印刷装置
112 検品装置
218 LANI/F
222 CPU
109 画像読取装置
258 HDD
256 CPU
107 印刷装置
112 検品装置
218 LANI/F
222 CPU
109 画像読取装置
258 HDD
256 CPU
Claims (20)
- 画像データと印刷設定を受け付ける受付手段と、
前記画像データを登録する第1登録手段と、
前記画像データと、前記印刷設定とにより得られた配置先であり尚且つ記録シートへの前記画像データの配置先に基づいて、前記第1登録手段に登録された前記画像データを並び替えた基準画像を登録する第2登録手段と、
前記配置先に基づいて前記画像データを前記記録シートに印刷する印刷手段と、
前記印刷手段で前記画像を印刷した印刷物を読み取ることで得られたスキャン画像と、前記第2登録手段に登録した基準画像に基づいて前記印刷物を検品する検品手段と、
を備えることを特徴とする画像処理装置。 - 前記画像データは、1または複数枚の記録シートに印刷される複数ページからなる画像である
ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記配置先は、前記印刷設定に基づいて画像データが前記記録シート上に印刷されるための、前記画像データの前記記録シート上の配置先を示す
ことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。 - 前記基準画像は、前記配置先に基づいて、前記登録手段に登録されている前記画像データを並び替えた画像のことである
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記検品手段は、前記登録手段に登録した基準画像と、前記スキャン画像との比較に基づいて前記印刷物を検品する
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記印刷設定は、前記記録シートへの前記画像データの配置先を決定するための設定である
ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記印刷設定は、印刷順、印刷面、印刷部数、およびページレイアウトを含む設定である
ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記第1登録手段に登録した前記画像データと、前記第2登録手段に登録された基準画像は、少なくとも1以上の画像の並び順が異なるデータである
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記画像処理装置は、印刷装置と検品装置とを含む構成であって、
前記検品装置は、少なくとも前記第1登録手段と、前記第2登録手段と、前記検品手段とを含み、
前記印刷装置は、少なくとも前記印刷手段を含む
ことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記印刷装置は、前記記録シートへの前記画像データの配置先を決定すると、前記配置先を前記検品装置に通知する通知手段を有する
ことを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。 - 前記画像形成装置は、コントローラとネットワークを介して通信可能であり、
前記受付手段は、前記コントローラによって送信された画像データと印刷設定とを受け付ける
ことを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 画像データと印刷設定を受け付ける受付工程と、
前記画像データを登録する第1登録工程と、
前記画像データと前記印刷設定とにより得られた、記録シートへの前記画像データの配置先に基づいて、前記第1登録手段に登録された前記画像データを並び替えた基準画像を登録する第2登録工程と、
前記配置先に基づいて前記画像データを前記記録シートに印刷する印刷工程と、
前記印刷手段で前記画像を印刷した印刷物を読み取ることで得られたスキャン画像と、前記第2登録手段に登録した基準画像に基づいて前記印刷物を検品する検品工程と、
を備えることを特徴とする画像処理装置の制御方法。 - すくなくとも印刷装置と検品装置とを含む画像形成装置あって、
前記印刷装置は、
前記画像データと印刷設定を受け付ける受付手段と、
前記画像データを前記検品装置に送信する第1送信手段と、
前記画像データと前記印刷設定とにより得られた、記録シートへの前記画像データの配置先を示すデータを、前記検品装置へ通知する通知手段と、
前記記録シートへの前記配置先に基づいて、前記記録シートに画像を印刷する印刷手段と、
前記印刷手段で印刷した印刷物を読み取ることにより得られたスキャン画像を前記検品装置に対して送信する第2送信手段と、
を備え、前記検品装置は、
前記第1送信手段によって送信された前記画像データを登録する登録手段と
前記通知手段によって送信された前記配置先を示すデータを受信すると、前記登録手段に登録した前記画像データを並び替えた基準画像を生成する生成手段と、
前記生成手段で生成した基準画像と、受信したスキャン画像とに基づいて前記印刷物を検品する検品手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 - 前記画像データは、1または複数枚の記録シートに印刷される複数ページからなる画像である
ことを特徴とする請求項13に記載の画像形成装置。 - 前記配置先は、前記印刷設定に基づいて、画像データが前記記録シート上に印刷されるための前記画像データの前記記録シート上の配置先を示す
ことを特徴とする請求項13または14に記載の画像形成装置。 - 前記検品手段は、前記登録手段に登録した基準画像と、前記スキャン画像との比較に基づいて前記印刷物を検品する
ことを特徴とする請求項13乃至15のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記印刷設定は、前記記録シートへの前記画像データの配置先を決定するための設定である
ことを特徴とする請求項13乃至16のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記印刷設定は、印刷順、印刷面、印刷部数、およびページレイアウトを含む設定である
ことを特徴とする請求項13乃至17のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記第1送信手段で送信する画像データは、前記画像に対してRIP処理を行った画像である
ことを特徴とする請求項13乃至18のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - すくなくとも印刷装置と検品装置とを含む画像形成装置あって、
前記印刷装置は、
前記画像データと印刷設定を受け付ける受付工程と、
前記画像データを前記検品装置に送信する第1送信工程と、
前記画像データと前記印刷設定とにより得られた、記録シートへの前記画像データの配置先を示すデータを、前記検品装置へ通知する通知工程と、
前記記録シートへの前記配置先に基づいて、前記記録シートに画像を印刷する印刷工程と、
前記印刷手段で印刷した印刷物を読み取ることにより得られたスキャン画像を前記検品装置に対して送信する第2送信工程と、
を備え、前記検品装置は、
前記第1送信手段によって送信された前記画像データを登録する登録工程と
前記通知手段によって送信された前記配置先を示すデータを受信すると、前記登録手段に登録した前記画像データを並び替えた基準画像を生成する生成工程と、
前記生成手段で生成した基準画像と、受信したスキャン画像とに基づいて前記印刷物を検品する検品工程と、
を備えることを特徴とする画像形成装置の制御方法。
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JP2021198282A JP2023084230A (ja) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 画像処理装置、画像処理装置の制御方法、画像処理システム及びプログラム |
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