JP2023172714A - 検品装置およびその制御方法、画像処理システム、プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】正解画像の登録状況を確認する際の作業性を向上させる。【解決手段】検品装置１０９は、正解画像を登録し、シートに形成された画像と登録された正解画像とを比較してシートを検品する。検品装置１０９における正解画像の登録状況に変化があった場合に、正解画像登録状況（登録状況を示す情報）が印刷実行部（外部コントローラ１０２、印刷装置１０７）へ通知される。【選択図】図１１

Description

本発明は、検品装置およびその制御方法、画像処理システム、プログラムに関する。

近年、印刷装置により印刷されたシート（用紙）を搬送中に検品（検査）する画像処理システム（印刷システム）が知られている。シートの検品処理では、まず、システムは、搬送されたシートの画像を検品装置が読み取り、読み取った画像を正解画像として登録する。そして、システムは、実行した印刷ジョブの出力物であるシートを画像解析し、正解画像と比較することで、シートが正常であるか否かを判定する。検品により、例えばバーコードや罫線の欠け、画像抜け、印刷汚れ、ページ抜け、色ずれなどを検出することが可能である。

検品のためには、一般に、検品に用いる画像を印刷し、それを検品装置で読み取った画像を正解画像として検品装置に登録しておく。その際、読み取られた画像が正解画像として適切であるかどうかをオペレータ（作業者）が目視で確認する必要がある。正解画像のページ数が多ければ確認のための作業量が多くなり、負担が増加する。そこで、正解画像の登録時に特定の印をつけるなどして、オペレータの作業時間の削減や作業ミスの低減を実現したシステムも提案されている（特許文献１）。

特開２０２１－４９７４４号公報

しかしながら、検品等を行う際に、正解画像の登録状況を確認するためには、オペレータは検品装置側で表示された画像を確認する必要がある。そのため、確認作業の効率は高くなく、改善の余地があった。

本発明は、正解画像の登録状況を確認する際の作業性を向上させることを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、正解画像を登録する登録手段と、印刷手段によりシートに形成された画像と前記登録手段により登録された前記正解画像とを比較して、前記シートを検品する検品手段と、前記正解画像の登録状況に変化があった場合に、前記登録状況を示す情報を前記印刷手段へ通知する通知手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、正解画像の登録状況を確認する際の作業性を向上させることができる。

画像処理システムのハード構成を示す全体図である。 システム構成を表すブロック図である。 画像形成装置の概略断面図である。 「検品メニュー画面」の一例を示す図である。 「画像登録画面」の一例を示す図である。 「正解画像登録中画面」の一例を示す図である。 「登録処理画面」の一例を示す図である。 「エリア設定画面」の一例を示す図である。 「条件設定画面」の一例を示す図である。 「結果確認画面」の一例を示す図である。 検品装置及び外部コントローラ、並びに印刷装置の動作を示すフローチャートである。 登録状況表示画面の一例を示す図である。 正解画像登録処理および検品処理の一連の流れを示すフローチャートである。 正解画像登録処理および検品処理の実行の一連の流れを示す変形例のフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

以下の実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また各実施例で説明されている特徴の組み合わせのすべてが本発明に必須とは限らない。本実施の形態における外部コントローラは、画像処理コントローラ、デジタルフロントエンド、プリントサーバ、ＤＦＥなどと呼ばれることもある。画像形成装置は、複合機、マルチファンクションペリフェラル、ＭＦＰと呼ばれることもある。

図１は、本発明の一実施の形態に係る検品装置を含む画像処理システムのハード構成を示す全体図である。

この画像処理システムは、画像形成装置１０１と、情報処理装置としての外部コントローラ１０２とを備える。画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２とは、内部ＬＡＮ１０５およびビデオケーブル１０６を介して通信可能に接続されている。外部コントローラ１０２は外部ＬＡＮ１０４を介してＰＣ１０３と通信可能に接続されており、ＰＣ１０３から外部コントローラ１０２に対して印刷指示が行われる。

ＰＣ１０３には印刷データを外部コントローラ１０２で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。印刷を行うユーザは各種アプリケーションからプリンタドライバを介して印刷指示を行うことができる。プリンタドライバはユーザからの印刷指示に基づいて外部コントローラ１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラ１０２はＰＣ１０３から印刷指示を受け取ると、データ解析やラスタライズ処理を行い、画像形成装置１０１に対して印刷データを投入し印刷指示を行う。外部コントローラ１０２は、画像形成装置１０１に対して印刷データを内部ＬＡＮ１０５を通じて投入し、ラスタライズされた画像データをビデオケーブル１０６を通じて投入する。内部ＬＡＮ１０５、ビデオＩ／Ｆ２２０は、印刷ジョブにおける画像を印刷装置１０７へ送信する送信手段となる。

次に画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１には複数の異なる機能を持つ装置が含まれ、製本などの複雑な印刷処理が可能なように構成されている。

印刷装置１０７は、印刷装置１０７の下部にある給紙部から搬送されるシート（用紙）に対してトナーを用いて画像を形成する。なお、ここではシートとして用紙を例に説明するが、印刷媒体であれば用紙以外のものでもよい。

この印刷装置１０７の構成及び動作原理は次のとおりである。印刷装置１０７は、画像データに応じて変調された、レーザ光などの光線をポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射させて走査光として感光ドラムに照射する。このレーザ光により感光ドラム上に形成された静電潜像はトナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられた用紙に、そのトナー像が転写される。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することにより、用紙上にフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写ドラム上の用紙は定着器へ搬送される。定着器は、ローラやベルト等を含み、ローラ内にハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して用紙に定着させる。

インサータ１０８は、挿入紙を挿入するための装置である。インサータ１０８は、印刷装置１０７で印刷され搬送された用紙群に対して、任意の位置でインサータ１０８から用紙を挿入することができる。

検品装置１０９は、搬送された用紙（印刷物）の画像を読み取り、生成した画像と、予め登録された正解画像とを比較することで、印刷された画像が正常かどうかを判定する装置である。なお、正常か否か判定された印刷物は、例えば、正常な印刷物とエラーが生じた印刷物とに分別して排出される。

大容量スタッカ１１０は、大容量の用紙を積載することが可能な装置である。フィニッシャ１１１は、搬送された用紙に対してフィニッシング処理を加える装置である。フィニッシャ１１１は、設定に応じてステイプルやパンチ、中綴じ製本などのフィニッシング処理を行うことが可能であり、処理後の成果物を排紙トレイに排出する。

図１で説明した画像処理システムは、画像形成装置１０１に外部コントローラ１０２が接続された構成であるが、外部コントローラ１０２が接続された構成に限定されない。すなわち、画像形成装置１０１を外部ＬＡＮ１０４に接続し、ＰＣ１０３から、画像形成装置１０１が処理可能な印刷データを送信する構成でもよい。この場合、画像形成装置１０１において、データ解析やラスタライズ処理が行われ、印刷処理が実行される。あるいは、外部コントローラ１０２の機能を、画像形成装置１０１が有してもよい。通信ライン９９については後述する。

図２は、画像形成装置１０１、外部コントローラ１０２、及びＰＣ１０３のシステム構成を表すブロック図である。

まず画像形成装置１０１の印刷装置１０７の構成について説明する。画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８、ビデオＩ／Ｆ２２０、ＨＤＤ２２１、ＣＰＵ２２２、メモリ２２３、操作部２２４、ディスプレイ２２５を備える。さらに印刷装置１０７は、原稿露光部２２６、レーザ露光部２２７、作像部２２８、定着部２２９、給紙部２３０を備える。それぞれの構成要素はシステムバス２３１を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２１７は、通信ケーブル２５４を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１と接続され、それぞれの装置の制御のための通信が行われる。

ＬＡＮＩ／Ｆ２１８は、内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２と接続され、印刷データなどの通信が行われる。ビデオＩ／Ｆ２２０は、ビデオケーブル１０６を介して外部コントローラ１０２と接続され、ラスタライズされた画像データなどの通信が行われる。

ＨＤＤ２２１は、プログラムやデータが保存された記憶装置である。ＣＰＵ２２２はＨＤＤ２２１に保存されたプログラム等に基づいて、画像処理制御や印刷の制御を包括的に行う。メモリ２２３は、ＣＰＵ２２２が各種処理を行う際に必要となるプログラムや、画像データを記憶しており、ワークエリアとして動作する。

操作部２２４は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。ディスプレイ２２５には、画像処理に関する設定情報や印刷ジョブの処理状況などが表示される。原稿露光部２２６は、コピー機能やスキャン機能を使用する際に原稿を読み込む処理を行う。原稿露光部２２６は、ユーザにより設置された用紙に対して露光ランプを照らしながらＣＣＤカメラで画像を撮影することで原稿データを読み込む。

レーザ露光部２２７は、トナー像を転写するために感光ドラムにレーザ光を照射するための一次帯電や、レーザ露光を行う装置である。レーザ露光部２２７においては、まず感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電が行われる。次にレーザードライバーによって、レーザ光が、ポリゴンミラーで反射角度を調節されながら感光ドラムに照射される。これにより照射された部分のマイナス電荷が中和され、静電潜像が形成される。作像部２２８は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、トナー補給部等により構成され、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。

現像ユニットは、現像シリンダからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させ、可視像化する。転写ユニットにおいては、一次転写ローラにプラス電位を印可し感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写、二次転写外ローラにプラス電位を印可し転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写が行われる。定着部２２９は用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、加圧ベルト等で構成される。給紙部２３０は用紙を供給するための装置であり、ローラや各種センサにより給紙動作、用紙の搬送動作が制御される。

次に画像形成装置１０１のインサータ１０８の構成について説明する。インサータ１０８は、通信Ｉ／Ｆ２３２、ＣＰＵ２３３、メモリ２３４、給紙制御部２３５で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２３６を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３２は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２３３は、メモリ２３４に格納された制御プログラムに応じて、給紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３４は、制御プログラムが保存された記憶装置である。給紙制御部２３５は、ＣＰＵ２３３からの指示に基づき、ローラとセンサを制御しながら、インサータ１０８の給紙部や印刷装置１０７から搬送された用紙の給紙、搬送を制御する。

次に画像形成装置１０１の検品装置１０９の構成について説明する。検品装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３７、ＣＰＵ２３８、メモリ２３９、撮影部２４０、表示部２４１、操作部２４２、ＨＤＤ２７２で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４３を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３７は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。また、通信Ｉ／Ｆ２３７は、通信ライン９９を通じて外部コントローラ１０２内の通信Ｉ／Ｆ２６０と通信するためのインターフェイスを含み、外部コントローラ１０２と通信することもできる。通信ライン９９は、例えば、無線ＬＡＮ等の無線通信規格であってもよい。なお、検品装置１０９と外部コントローラ１０２との間の通信規格は問わない。

また、検査に使用する正解画像も通信ケーブル２５４、通信Ｉ／Ｆ２３７を介して印刷装置１０７から受信され、ＨＤＤ２７２に保存される。ＣＰＵ２３８は、メモリ２３９に格納された制御プログラムに応じて、検品に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムが保存された記憶装置である。

撮影部２４０は、ＣＰＵ２３８からの指示に基づき、搬送された用紙を撮影する。ＣＰＵ２３８は、撮影部２４０によって撮影された画像と、ＨＤＤ２７２に保存された正解画像とを比較し、印刷された画像が正常かどうかを判定する。表示部２４１には、検品結果や設定画面などが表示される。操作部２４２は、ユーザによって操作され、検品装置１０９の設定変更や正解画像の登録などの指示を受け付ける。ＨＤＤ２７２は、正解画像を記憶する。なお、ＨＤＤ２７２を配しない場合には、印刷装置１０７のＨＤＤ２２１に正解画像を記憶し、印刷された画像が正常か否かを判定する処理を行う際に、ＨＤＤ２２１からメモリ２３９に正解画像を読み出して用いてもよい。

次に画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０の構成について説明する。大容量スタッカ１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、メモリ２４６、排紙制御部２４７で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４８を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４４は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２４５は、メモリ２４６に格納された制御プログラムに応じて、排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２４６は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２４７は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、搬送された用紙をスタックトレイ、エスケープトレイ、または後続のフィニッシャ１１１に搬送する制御を行う。

次に画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１の構成について説明する。フィニッシャ１１１は、通信Ｉ／Ｆ２４９、ＣＰＵ２５０、メモリ２５１、排紙制御部２５２、フィニッシング処理部２５３で構成される。それぞれの構成要素はシステムバス２５５を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４９は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２５０は、メモリ２５１に格納された制御プログラムに応じて、フィニッシングや排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２５１は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２５２は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、用紙の搬送や排出を制御する。フィニッシング処理部２５３は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、ステイプルやパンチ、中綴じ製本等のフィニッシング処理を制御する。

次に外部コントローラ１０２の構成について説明する。外部コントローラ１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、キーボード２１１、ディスプレイ２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ２１３、ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、ビデオＩ／Ｆ２１５、通信Ｉ／Ｆ２６０で構成される。それぞれの構成要素は、システムバス２１６を通して接続されている。ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に保存されたプログラムやデータに基づいてＰＣ１０３からの印刷データの受信、ＲＩＰ処理、画像形成装置１０１への印刷データの送信などの処理を包括的に実行する。

メモリ２０９は、ＣＰＵ２０８が各種処理を行う際に必要なプログラムやデータを記憶しており、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２１０には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２１１は、外部コントローラ１０２の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２１２には、外部コントローラ１０２の実行アプリケーション等の情報が、静止画や動画により表示される。

ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部ＬＡＮ１０４を介してＰＣ１０３と接続され、印刷指示などの通信が行われる。ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷指示として印刷データなどの通信が行われる。ビデオＩ／Ｆ２１５は、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置１０１と接続され、ラスタライズされた画像データなどの通信が行われる。通信Ｉ／Ｆ２６０は、通信ライン９９を通じて検品装置１０９と通信することができる。

次にＰＣ１０３の構成について説明する。ＰＣ１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、キーボード２０４、ディスプレイ２０５、ＬＡＮＩ／Ｆ２０６で構成される。それぞれの構成要素は、システムバス２０７を介して接続されている。ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に保存された文書処理プログラム等に基づいて印刷データの作成や印刷指示を実行する。

またＣＰＵ２０１は、システムバスに接続される各デバイスを包括的に制御する。メモリ２０２には、ＣＰＵ２０１が各種処理を行う際に必要となるプログラムやデータが記憶され、メモリ２０２はワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２０３には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２０４はＰＣ１０３の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２０５には、ＰＣ１０３の実行アプリケーション等の情報が静止画や動画により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２０６は、外部ＬＡＮ１０４と接続されており、印刷指示などの通信が行われる。

以上の説明において、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１とは、内部ＬＡＮ１０５およびビデオケーブル１０６で接続されているが、印刷に必要なデータの送受信が行える構成であればよく、例えば、ビデオケーブルのみで接続される構成でもよい。また、メモリ２０２、メモリ２０９、メモリ２２３、メモリ２３４、メモリ２３９、メモリ２４６、メモリ２５１はそれぞれ、データやプログラムを保持するための記憶装置であればよい。これらは例えば、揮発性のＲＡＭ、不揮発性のＲＯＭ、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、ＵＳＢメモリなどで代替されてもよい。

図３は、画像形成装置１０１の概略断面図である。印刷装置１０７は、用紙に印刷する画像を形成する。給紙デッキ３０１および給紙デッキ３０２には、各種用紙を収容しておくことが可能である。ユーザは、各給紙デッキに格納している用紙の情報（用紙サイズ、用紙タイプ）を印刷装置１０７の操作部２２４（図２）から設定できる。

各給紙デッキは、収容された用紙の最上位の用紙一枚のみを分離し、用紙搬送パス３０３へ搬送することが可能である。現像ステーション３０４～３０７は、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。ここで形成されたトナー像は中間転写ベルト３０８に一次転写される。中間転写ベルト３０８は図３の時計回りに回転し、用紙搬送パス３０３から搬送されてきた用紙に対して二次転写位置３０９でトナー像が転写される。

ディスプレイ２２５は、画像形成装置１０１の印刷状況や設定のための情報を表示する。定着ユニット３１１はトナー像を用紙へ定着させる。定着ユニット３１１は加圧ローラと加熱ローラを備え、各ローラの間を用紙が通過することにより、トナーを溶融・圧着することで用紙にトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を抜けた用紙は用紙搬送パス３１２を通って用紙搬送パス３１５へと搬送される。

用紙の種類によって定着のためにさらに溶融・圧着が必要な場合は、用紙は、定着ユニット３１１を通過した後、上側の用紙搬送パスを通って第２定着ユニット３１３へと搬送される。第２定着ユニット３１３において、追加の溶融・圧着が施された後、用紙は、用紙搬送パス３１４を通って用紙搬送パス３１５へと搬送される。画像形成モードが両面の場合は、用紙は用紙反転パス３１６へと搬送され、用紙反転パス３１６で反転した後、両面搬送パス３１７へと搬送され、二次転写位置３０９で２面目の画像転写が行われる。

インサータ１０８は挿入用紙を挿入する。インサータ１０８はインサータトレイ３２１を備え、用紙搬送パス３２２を通じて、インサータトレイ３２１に給紙された用紙を搬送パスへ合流させる。これにより、印刷装置１０７から搬送される一連の用紙群に、任意の位置で用紙を挿入させて後続装置へ搬送させることが可能となる。

インサータ１０８を通過した用紙は検品装置１０９へ搬送される。検品装置１０９内にはカメラ３３１、３３２が対向する形で配置される。カメラ３３１は用紙の上面を、カメラ３３２は用紙の下面をそれぞれ読み取るためのカメラである。検品装置１０９は、用紙搬送パス３３３に搬送された用紙が所定に位置に到達したタイミングで、カメラ３３１、カメラ３３２を用いて用紙の画像を読み取り、画像が正常であるかを判断する。表示部２４１には検品装置１０９によって行われた検品結果などが表示される。

大容量スタッカ１１０は大容量の用紙を積載することが可能である。大容量スタッカ１１０は、検品装置１０９によって正常な用紙（印刷物）と判定された用紙を積載するトレイとして、スタックトレイ３４１を有する。検品装置１０９を通過した用紙は用紙搬送パス３４４を通して大容量スタッカ１１０に入力されてくる。用紙は用紙搬送パス３４４から用紙搬送パス３４５を経由して、スタックトレイ３４１に積載される。

さらに大容量スタッカ１１０は、排紙トレイとしてエスケープトレイ３４６を有する。エスケープトレイ３４６は、検品装置１０９によってエラーが生じた用紙（印刷物）と判定された用紙を排出するために使用される排紙トレイである。エスケープトレイ３４６に出力する場合は、用紙搬送パス３４４から用紙搬送パス３４７を経由してエスケープトレイ３４６へ用紙が搬送される。

なお、大容量スタッカ１１０の後段の後処理装置へ用紙を搬送する場合には、用紙搬送パス３４８を経由して用紙が搬送される。反転部３４９は用紙を反転させる。この反転部３４９は、用紙をスタックトレイ３４１に積載する場合に使用される。入力された用紙の向きと出力時点での用紙の向きとが同一となるように、スタックトレイ３４１に積載する場合には、用紙は反転部３４９で一度を反転する。エスケープトレイ３４６や、後続の後処理装置へ搬送する場合は、積載時にフリップせずにそのまま用紙を排出するため、反転部３４９での反転動作は行われない。

フィニッシャ１１１は、ユーザに指定された機能に応じ、搬送された用紙に対してフィニッシング処理を加える装置である。フィニッシャ１１１では、具体的にはステイプル（１個所・２箇所綴じ）やパンチ（２穴・３穴）や中とじ製本等のフィニッシング機能を有する。フィニッシャ１１１は、排紙トレイ３５１および排紙トレイ３５２を備える。用紙は、用紙搬送パス３５３を経由して排紙トレイ３５１に出力される。ただし用紙搬送パス３５３ではステイプル等のフィニッシング処理を行うことはできない。

ステイプル等のフィニッシング処理を行う場合は、用紙搬送パス３５４を経由して処理部３５５で、ユーザにより指定されたフィニッシング機能が実行され、用紙は排紙トレイ３５２へ出力される。排紙トレイ３５１および３５２はそれぞれ昇降することが可能であり、排紙トレイ３５１を下降させ、処理部３５５でフィニッシング処理した用紙を排紙トレイ３５１へ積載するように動作することも可能である。中とじ製本が指定された場合には、中とじ処理部３５６で、用紙中央にステイプル処理された後、用紙が二つ折りにされて用紙搬送パス３５７を経由して中とじ製本トレイ３５８へ出力される。中とじ製本トレイ３５８はベルトコンベア構成になっており、中とじ製本トレイ３５８上に積載された中とじ製本束は左側へ搬送される構成となっている。

図４～図１０は、検品装置１０９の表示部２４１に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。これらのＵＩ画面は、検品装置１０９のＣＰＵ２３８からの指示に基づき表示される。

図４は、検品装置１０９の起動時に表示部２４１に表示される「検品メニュー画面」の一例を示す図である。

図４に示す検品メニュー画面４００において、左上部にあるメッセージ欄４０１には、正解画像が未登録である旨と検品処理開始に先立って正解画像の登録が必要である旨のメッセージが表示されている。起動時点で正解画像が登録済みの場合は、検品処理が開始可能である旨のメッセージが表示される。メッセージ欄４０１の下には、正解画像が表示される画像表示領域４０２が設けられる。図４に示す例では、正解画像が未登録のため、「未登録」の文字列が表示されている。

検品メニュー画面４００の右側には４つのボタン４０３～４０６が並んでいる。ボタン４０３は、正解画像の登録を行うためのＵＩ画面を呼び出すためのボタンである。正解画像は、検査画像に欠陥がないかどうかを判断する際の基準となる画像（基準画像とも称される）である。本実施の形態では、ＲＩＰ処理されたデータをもとに得られた画像を正解画像として用いることとしている。ボタン４０４は、検品時の条件を設定するためのＵＩ画面を呼び出すためのボタンである。ユーザは、検品目的に応じて検査項目や検査精度を設定する。

ここで、検査項目には、印刷位置のずれ、画像の色合い、画像の濃度、スジやカスレ、印刷抜けなどがある。また、検査精度は、正解画像との差異がどの程度であれば欠陥ありと判断するのかを決める指標であり、例えば１％以内といった数値で規定される。ボタン４０５は、検品結果を確認するためのＵＩ画面を呼び出すためのボタンである。ユーザは、検品結果確認画面によって、過去の検品内容や検品結果を確認することができる。ボタン４０６は、検品の開始を指示するためのボタンである。ボタン４０６の押下が検知されると、検品装置１０９は、順次搬送されてくる印刷処理済みシートの検査を開始する。

なお、検品メニュー画面４００の構成は一例であって、上述した以外の情報、例えば、仕切りシート設定などの検品の設定に関わる情報などを表示するように構成してもよい。続いて、ボタン４０３～４０５が押下された場合に表示されるそれぞれのＵＩ画面とその操作について説明する。

図５は、正解画像を登録するための「画像登録画面」の一例を示す図である。

本実施の形態におけるジョブには、通常ジョブと検査ジョブとがある。通常ジョブは、印刷装置１０７で印刷を実行するジョブである。検査ジョブには、正解画像登録ジョブと検品ジョブとがある。正解画像登録ジョブは、検品装置１０９に正解画像を登録するためのジョブである。検品ジョブは、検品を伴う（検品を実行する）印刷ジョブであり、本印刷ジョブを含む。

上述の検品メニュー画面４００（図４）において、ユーザがボタン４０３を押下すると、図５に示す画像登録画面５００が表示部２４１に表示される。画像登録画面５００には、２つの設定領域５０１及び５０２と１つのボタン５０３が存在する。設定領域５０１は、検品ジョブの１部あたりのシート枚数を設定するための領域である。ユーザは、設定領域５０１内のスピンボタンを操作して所望の枚数を指定できる。この場合において、１部あたり２枚以上を指定する場合、つまり、１部が複数のシートで構成される印刷物を検品する場合には、シート毎に正解画像を登録することができる。

設定領域５０２は、シートの検査対象面を設定するための領域である。検査をシートの両面に対して行うのか、片面に対してのみ行うのか（その際は、表面のみか、裏面のみか）を設定することができる。なお、印刷は片面に対してだけ行われる場合であっても、非印刷面にゴミが付着していないことを検査するために、両面の検査を行うよう検品条件を設定する場合もある。ボタン５０３は、検品ジョブのＲＩＰ処理済み画像データを読み取って、正解画像として登録する処理を開始するためのボタンである。ユーザは、上記２つの設定領域５０１及び５０２の設定を行った後、ボタン５０３を押下する。すると、検品ジョブのＲＩＰ処理済み画像の受信がはじまり、図６に示すような正解画像登録中の画面（以下、「正解画像登録中画面」と呼ぶ。）へと遷移する。

図６に示す正解画像登録中画面６００には、画像登録画面５００で表示されていた設定領域５０１及び５０２と、登録中止ボタン６０１とが表示される。ユーザが登録中止ボタン６０１を押下すると、検品ジョブのＲＩＰ処理済み画像の受信が中断される。検品ジョブのＲＩＰ処理済み画像の受信が終わると、図７に示すような正解画像の登録と関連事項の設定を促すＵＩ画面（以下、「登録処理画面」と呼ぶ。）へと遷移する。

図７に示す登録処理画面７００の左部には、受信した画像が表示される画像表示領域７０１が存在する。さらにその下に、１部が複数シートで構成される場合に表示するシートを切り替えるためのボタン７０２と、シートの表面と裏面のいずれを表示するのかを切り替えるためのボタン７０３とが存在する。なお、画像登録画面５００で設定した１部当たりのシート枚数が１枚のときにはボタン７０２の表示を行わないようにしてもよい。

登録処理画面７００の右部には、３つのボタン７０４～７０６が並んでいる。ボタン７０４は、正解画像のうち検査画像との比較を行わない領域（検品スキップエリア）を設定するためのボタンである。この検品スキップエリア設定は、検査の対象領域を限定する場合に使用される。例えば、１部毎にシート内の特定エリアについて印刷内容を変えるバリアブル印刷（ＶＤＰ：Variable Data Printing）の場合がユースケースとして挙げられる。このほか、１部毎に異なるＩＤを付して印刷する場合、住所や名前の部分だけを１部毎に変えて印刷するような場合、等がユースケースとして挙げられる。ボタン７０４が押下されると、登録処理画面７００から、図８に示すような検品スキップエリアの設定用ＵＩ画面（以下、「エリア設定画面」と呼ぶ。）へと遷移する。

図８に示すエリア設定画面８００において、画像表示領域７０１内の破線の矩形は、設定されることになる検品スキップエリア８０１を示している。ユーザは、位置変更ボタン８０２で検品スキップエリア８０１の位置を変更したり、大きさ変更ボタン８０３でその大きさを変更したりすることができる。検品スキップエリア８０１の位置及び大きさを決定したユーザはボタン８０４を押下する。これにより、設定された検品スキップエリア８０１が、画像表示領域７０１に表示中の正解画像と紐づけて登録される。検品スキップエリアの登録完了後は、登録処理画面７００（図７）に表示が戻る。

ボタン８０５は、ある検品スキップエリアを登録した後、同一の正解画像に対しさらに別の検品スキップエリアを登録するためのボタンである。ボタン８０６は、検品スキップエリアの設定をキャンセルするためのボタンである。ボタン８０６が押下された場合には検品スキップエリアの設定が中止され、登録処理画面７００（図７）に戻る。

登録処理画面７００（図７）において、ボタン７０５は、画像表示領域７０１に表示中の読取画像を正解画像として登録するためのボタンである。ボタン７０５が押下されると、画像表示領域７０１に表示された画像が、該当するシート番号（例えば１／１０枚目）及びシート面（表面或いは裏面）と関連付けて正解画像として登録される。登録完了後は、登録処理画面７００から検品メニュー画面４００（図４）へと表示が戻る。ボタン７０６は、正解画像の登録をキャンセルするためのボタンである。ボタン７０６が押下された場合には登録処理が中止され、検品メニュー画面４００（図４）へと表示が戻る。

検品メニュー画面４００（図４）において、ユーザがボタン４０４を押下すると、検品設定が実行される。まず、図９に示すような検品条件を設定するためのＵＩ画面（以下、「条件設定画面」と呼ぶ。）が、表示部２４１に表示される。図９に示す条件設定画面９００には、２つの設定領域９０１、９０２及び９０３とＯＫボタン９０４が存在する。設定領域９０１は、検品を行う際の欠陥の検知レベルを設定するための領域である。ユーザは、設定領域９０１内のスピンボタンを操作して所望の検品レベルを設定することができる。ここでは、設定される検品レベルが高い（数値が大きい）ほど、正解画像と検査画像との僅かな違いでも欠陥画像と判断されることになる。設定領域９０２は、検査項目（検品種別）を設定するための領域である。ユーザは、検品目的に応じどのような観点で検査を行うのかを、チェックボックスにて選択することができる。

図９に示す例では、位置、色合い、濃度、スジ、抜けの５項目が用意されており、位置、色合い、スジ、抜けの４つの項目にチェックが入っている。この場合、位置、色合い、スジ、抜けは検査の対象となるが、濃度は検査の対象外となる。設定領域９０３は、印刷欠陥の発見（すなわち、検品処理でＮＧ判定された場合）が続いた場合に印刷を止める閾値を設定するための領域である。閾値による設定は、連続でＮＧ判定がこの数字以上続いた場合に印刷を止めるという設定である。検査中も後続のシートが印刷されているため、閾値以上の回数、連続でＮＧが発生する可能性はある。また、閾値を０に設定した場合は、ＮＧ判定がされても印刷を止めないことを意味する。ＯＫボタン９０４が押下された場合には検品条件の設定が完了し、上述の検品メニュー画面４００（図４）に表示が戻る。

検品メニュー画面４００（図４）において、ユーザがボタン４０５を押下すると、図１０に示すような検品結果を確認するためのＵＩ画面（以下、「結果確認画面」と呼ぶ。）が、表示部２４１に表示される。図１０に示す結果確認画面１０００には、検品結果の詳細を表示する結果表示領域１００１、表示対象の検品ジョブを切り替えるためのスピンボタン１００２及びＯＫボタン１００３が存在する。

図１０では、結果表示領域１００１には、履歴が保存されている９個の検品ジョブのうち、１ジョブ目についての、検品実行日時、対象となった検品ジョブの名称、検品の実行枚数、実行枚数のうち合格だった枚数と不合格だった枚数、の各情報が表示されている。そして、ユーザは、左右のスピンボタン１００２を操作することによって、表示対象の検品ジョブを切り替えることができる。検品結果を確認したユーザがＯＫボタン１００３を押下すると、上述の検品メニュー画面４００（図４）に表示が戻る。

図１１は、検品装置１０９及び外部コントローラ１０２、並びに印刷装置１０７の動作を示すフローチャートである。図１１において、検品制御部には検品装置１０９が該当し、印刷実行部（印刷手段）には外部コントローラ１０２および印刷装置１０７が該当する。すなわち、図１１に示すフローチャートは、画像処理システムにおいて、正解画像の登録や検品設定を実行した際に行われる印刷実行部（外部コントローラ１０２、印刷装置１０７）および検品制御部（検品装置１０９）の処理を示す。この処理は、画像処理システムが起動されると開始される。

図１１に示した処理のうち、印刷実行部における外部コントローラ１０２による処理は、図２に示すＣＰＵ２０８が、ＨＤＤ２１０に保存されたプログラムをメモリ２０９に展開して実行することにより実現される。印刷実行部における印刷装置１０７による処理は、図２に示すＣＰＵ２２２が、ＨＤＤ２２１に保存されたプログラムをメモリ２２３に展開して実行することにより実現される。検品制御部による処理は、図２に示すＣＰＵ２３８が、メモリ２３９に格納されたプログラムを不図示のＲＡＭに展開して実行することにより実現される。検品制御部による処理において、ＣＰＵ２３８は、本発明における登録手段および通知手段としての機能を果たす。

なお、本実施の形態では、検品制御部から印刷実行部に対して直接、正解画像登録状況を通知する構成を採用しているがこの限りではない。例えば、検品制御部からインサータ１０８などの別の装置を経由して正解画像登録状況を通知する構成でもよい。

検品制御部において、ステップＳ１１０１では、ＣＰＵ２３８は、ユーザが正解画像の登録や検品設定を行った結果、正解画像の登録状況に変更（変化）があったか否かを判別し、正解画像の登録状況に変更があるまで待機する。ＣＰＵ２３８は、正解画像の登録状況に変更があったと判別した場合はステップＳ１１０２へ進む。

ステップＳ１１０２では、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ１１０１で変更があった内容を、通信ケーブル２５４を通じて印刷実行部へ通知する。さらに、正解画像登録状況は、通信Ｉ／Ｆ２３７から通信ライン９９を通じて外部コントローラ１０２内の通信Ｉ／Ｆ２６０へ通知されてもよい。ここで通知する正解画像登録状況（登録状況を示す情報）の例を表１に示す。

表１に示した正解画像登録状況は一例であり、ジョブと正解画像登録状況が判別できる内容であればよい。例えば、通知される正解画像登録状況には、正解画像が登録済みであるか否かの情報や、正解画像の登録を指示したジョブ名（ジョブ名称）や、正解画像のページ数の情報が含まれる。また、正解画像登録状況には、登録済みの正解画像の登録日時が含まれてもよい。また、正解画像登録状況には、登録済みの正解画像と比較してシートを検品する検品処理を実行する際の条件（検品条件）や、検品処理を実行済みか否かの情報が含まれてもよい。表１に記載されている正解画像登録状況を受信した際の表示については図１２で説明する。

印刷実行部においては、正解画像登録状況が通知されると、ステップＳ１１０３が開始される。ステップＳ１１０３では、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２は、検品制御部から通信Ｉ／Ｆ２１７を介して通知された正解画像登録状況を取得する。通知された正解画像登録状況は、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８（図２）から内部ＬＡＮ１０５を通じて外部コントローラ１０２へも通知される。

次に、ステップＳ１１０４では、ＣＰＵ２２２は、取得した正解画像登録状況（表１）をもとに、例えば図１２に示す登録状況表示画面１２００に、正解画像登録状況を表示する。図１２は、図１１のステップＳ１１０４において表示される登録状況表示画面１２００の一例を示す図である。

なお、登録状況表示画面１２００が表示される場所（表示手段）は、印刷装置１０７のディスプレイ２２５または外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２の少なくとも一方であるとし、一例としてディスプレイ２２５、２１２の両方であるとする。なお、登録状況表示画面１２００は、検品装置１０９の表示部２４１にも表示されてもよい。

登録状況表示画面１２００（図１２）には、タイトルバー１２０１および詳細部１２０２が含まれる。タイトルバー１２０１には、ジョブ名や正解画像登録状況、ページ数といった、詳細部１２０２に表示される内容の属性を表す情報が表示される。

詳細部１２０２において、ジョブ名には、正解画像登録ジョブを送信前のジョブ、正解画像登録ジョブを送信後のジョブ、検品ジョブを送信後のジョブの各名称が表示されている。詳細部１２０２には、各ジョブの名称のほか、ジョブに対応する正解画像登録状況やページ数が表示される。このほか、詳細部１２０２には、通知された正解画像登録状況に対応する情報が表示されてもよい。すなわち、登録済みの正解画像の登録日時の情報や、検品条件、検品処理を実行済みか否かの情報が表示されてもよい。このように、ステップＳ１１０３で受けた通知の内容をもとに、詳細部１２０２の表示内容が更新される。受信した正解画像登録状況と、表示される正解画像登録状況を示すステータスとの関係は、例えば、表２に示すものである。

ステップＳ１１０２での正解画像登録状況の通知は、次のようなタイミングで行われる。なお、検品装置１０９は、複数の正解画像を登録可能である。例えば、少なくとも１つの正解画像の登録状況が変化した場合に、全ての正解画像の登録状況が、登録状況を示す情報として通知される。すなわち、ＣＰＵ２３８は、システムの起動後に、正解画像の登録状況を常に監視し、１つでも正解画像の登録状況に変化があった場合にステップＳ１１０２での通知処理を実行する。

なお、このほか、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示された更新ボタン（不図示）がユーザによって押されると、印刷実行部から検品制御部に問い合わせが送信されるように構成してもよい。つまり、検品制御部は、問い合わせを受けると、正解画像の登録状況に変更があったか否かを判別し、変更があった場合に正解画像の登録状況を印刷実行部に通知してもよい。なお、検品制御部は、問い合わせを受けた場合に、正解画像の登録状況に変更があるか否かにかかわらず、現在の正解画像の登録状況を印刷実行部に通知するようにしてもよい。

図１３は、画像処理システムにおける正解画像登録処理および検品処理の一連の流れを示すフローチャートである。図１３では、正解画像の登録および検品処理における各装置間のデータのやり取りが示されている。各装置での処理の実行主体は図１１で説明したものと同様である。

ステップＳ１３０１では、外部コントローラ１０２が印刷装置１０７へ正解画像登録ジョブを送信する。ステップＳ１３０２では、外部コントローラ１０２から正解画像登録ジョブを受信した印刷装置１０７が、検品装置１０９に対して正解画像を送信する。これに応答して、検品装置１０９は、受信した正解画像を登録する処理を実行する。その後、検品装置１０９は、表示された正解画像上で、ユーザからの検品設定を受け付ける（図９）。ＯＫボタン９０４（図９）が押されると、処理はステップＳ１３０３に移行する。

ステップＳ１３０３では、検品装置１０９は、正解画像の登録および検品の設定完了を印刷装置１０７に対して通知する。ステップＳ１３０４では、検品装置１０９から正解画像の登録および検品の設定完了の通知を受信した印刷装置１０７は、正解画像の登録および検品の設定の完了を外部コントローラ１０２に対して通知する。なお、検品装置１０９が直接、外部コントローラ１０２に対してこれらを通知するようにしてもよい。

ステップＳ１３０５では、正解画像の登録および検品の登録完了の通知を受信した外部コントローラ１０２は、印刷装置１０７に対して本印刷ジョブを送信する。ステップ１３０６では、外部コントローラ１０２から本印刷ジョブを受信した印刷装置１０７は、受信した本印刷ジョブに従って印刷を実行する。ステップＳ１３０７では、印刷装置１０７は、印刷した印刷物をスキャンしたスキャン画像を検品装置１０９に送信する。ステップＳ１３０８では、検品装置１０９は、登録された正解画像とスキャン画像とを比較して、検品処理を実行する。この検品処理において、検品装置１０９のＣＰＵ２３８は、本発明における検品手段としての機能を果たす。

ステップＳ１３０９では、検品装置１０９は、印刷装置１０７に検品結果（検品処理結果）を通知する。ステップＳ１３１０では、検品装置１０９から検品結果を受信した印刷装置１０７は、印刷完了通知を外部コントローラ１０２に送信する。また、ステップＳ１３１１では、検品装置１０９から検品結果を受信した印刷装置１０７は、検品装置１０９に対して検品終了通知を送信する。

なお、ステップＳ１３１０とステップＳ１３１１とは、検品装置１０９からの検品結果の通知をトリガとして同時または並行して実行されてもよい。あるいは、ステップＳ１３１１の後にステップＳ１３１０が実行されるようにしてもよい。

図１３に示す例は、外部コントローラ１０２が、検品設定の完了通知を受けると本印刷ジョブを印刷装置１０７に送信する構成であった。このほか、図１４で説明するように、外部コントローラ１０２から正解画像登録ジョブと本印刷ジョブとを一度に送信し、検品装置１０９から検品設定の完了通知を受けると、印刷装置１０７がホールドしていた本印刷ジョブを開始するように構成してもよい。

図１４は、画像処理システムにおける正解画像登録処理および検品処理の実行の一連の流れを示す変形例のフローチャートである。各装置での処理の実行主体は図１３で説明したものと同様である。

ステップＳ１４０１では、外部コントローラ１０２は、印刷装置１０７へ検査ジョブ（正解画像登録ジョブおよび検品ジョブ）を送信する。ステップＳ１４０２では、外部コントローラ１０２から正解画像登録ジョブを含む検査ジョブを受信した印刷装置１０７は、検品ジョブにおける本印刷ジョブをホールドする。さらに印刷装置１０７は、正解画像を検品装置１０９に対して送信する。これに応答して、検品装置１０９は、受信した正解画像を登録する処理を実行する。その後、検品装置１０９は、表示された正解画像上で、ユーザからの検品設定を受け付ける（図９）。ＯＫボタン９０４（図９）が押されると、処理はステップＳ１４０３に移行する。

ステップＳ１４０３では、検品装置１０９は、正解画像の登録および検品の設定完了を印刷装置１０７に対して通知する。ステップＳ１４０４では、検品装置１０９から正解画像の登録および検品の設定完了の通知を受信した印刷装置１０７は、ホールドしていた本印刷ジョブに従って印刷を実行する。

ステップＳ１４０５では、印刷装置１０７は、印刷した印刷物をスキャンしたスキャン画像を検品装置１０９に送信する。ステップＳ１４０６では、検品装置１０９は、登録された正解画像とスキャン画像とを比較して、検品処理を実行する。ステップＳ１４０７では、検品装置１０９は、印刷装置１０７に検品結果（検品処理結果）を通知する。ステップＳ１４０８では、検品装置１０９から検品結果を受信した印刷装置１０７は、印刷完了通知を外部コントローラ１０２に送信する。また、ステップＳ１４０９では、検品装置１０９から検品結果を受信した印刷装置１０７は、検品装置１０９に対して検品終了通知を送信する。

なお、ステップＳ１４０８とステップＳ１４０９とは、検品装置１０９からの検品結果の通知をトリガとして同時または並行して実行されてもよい。あるいは、ステップＳ１４０９の後にステップＳ１４０８が実行されるようにしてもよい。

本実施の形態によれば、検品制御部（検品装置１０９）における正解画像の登録状況に変化があった場合に、正解画像登録状況（登録状況を示す情報）が印刷実行部（外部コントローラ１０２、印刷装置１０７）へ通知される。そして、印刷装置１０７のディスプレイ２２５および外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２の登録状況表示画面１２００に正解画像登録状況が表示される（図１２）。従って、オペレータは、正解画像の登録状況を印刷実行部側で知ることができるので、検品装置１０９側で確認する必要がない。よって、正解画像の登録状況を確認する際の作業性を向上させることができる。

また、「登録状況を示す情報」には、正解画像が登録済みであるか否かの情報、正解画像のページ数、正解画像の登録を指示したジョブ名、登録日時、検品条件、検品処理を実行済みか否かの情報、等が含まれる。従って、登録状況を詳細に把握することができる。

なお、本発明において、「登録状況を示す情報」の通知先となる印刷装置は印刷装置１０７でもよいし、印刷実行部（印刷装置１０７および外部コントローラ１０２）でもよい。また、印刷装置１０７が外部コントローラ１０２の機能を有する構成とした場合も、「登録状況を示す情報」の通知先となる印刷装置は印刷装置１０７であってもよい。

以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。

（その他の実施例）
本発明は、上記した実施形態の１以上の機能を実現するプログラムをネットワークや非一過性の記憶媒体を介してシステムや装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータの１以上のプロセッサがプログラムを読み出して実行する処理でも実現可能である。以上のプログラムおよび以上のプログラムを記憶する記憶媒体は、本発明を構成する。また、本発明は、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
（構成１）
正解画像を登録する登録手段と、
印刷手段によりシートに形成された画像と前記登録手段により登録された前記正解画像とを比較して、前記シートを検品する検品手段と、
前記正解画像の登録状況に変化があった場合に、前記登録状況を示す情報を前記印刷手段へ通知する通知手段と、を有することを特徴とする検品装置。
（構成２）
前記登録手段は、複数の正解画像を登録可能であり、
少なくとも１つの正解画像の登録状況が変化した場合に、全ての正解画像の登録状況を前記情報として通知することを特徴とする構成１に記載の検品装置。
（構成３）
前記情報には、正解画像が登録済みであるか否かの情報が含まれることを特徴とする構成１または２に記載の検品装置。
（構成４）
前記情報には、前記正解画像のページ数が含まれることを特徴とする構成１乃至３のいずれか１項に記載の検品装置。
（構成５）
前記情報には、前記正解画像の登録を指示したジョブ名が含まれることを特徴とする構成１乃至４のいずれか１項に記載の検品装置。
（構成６）
前記情報には、登録済みの前記正解画像の登録日時が含まれることを特徴とする構成１乃至５のいずれか１項に記載の検品装置。
（構成７）
前記情報には、登録済みの前記正解画像と比較して前記シートを検品する処理を実行する際の条件が含まれることを特徴とする構成１乃至６のいずれか１項に記載の検品装置。
（構成８）
前記情報には、登録済みの前記正解画像と比較して前記シートを検品する処理を実行済みか否かの情報が含まれることを特徴とする構成１乃至７のいずれか１項に記載の検品装置。
（構成９）
コンピュータを、構成１乃至８のいずれか１項に記載の検品装置の各手段として機能させるためのプログラム。
（構成１０）
印刷指示に従ってシートに画像を印刷する印刷装置と、検品装置とが、通信可能に接続された画像処理システムであって、
前記検品装置は、
正解画像を登録する登録手段と、
前記印刷装置によりシートに形成された画像と前記登録手段により登録された前記正解画像とを比較して、前記シートを検品する検品手段と、
前記正解画像の登録状況に変化があった場合に、前記登録状況を示す情報を前記印刷装置へ通知する通知手段と、を有することを特徴とする画像処理システム。
（構成１１）
前記印刷装置は、受信した前記情報を表示することを特徴とする構成１０に記載の画像処理システム。
（構成１２）
印刷指示に従ってシートに画像を印刷する印刷装置と、検品装置と、情報処理装置とが、通信可能に接続された画像処理システムであって、
前記情報処理装置は、
印刷指示を受け付けるための画面を表示する表示手段と、
前記画像を前記印刷装置に送信する送信手段と、を有し、
前記検品装置は、
正解画像を登録する登録手段と、
前記印刷装置によりシートに形成された画像と前記登録手段により登録された前記正解画像とを比較して、前記シートを検品する検品手段と、
前記正解画像の登録状況に変化があった場合に、前記登録状況を示す情報を前記情報処理装置へ通知する通知手段と、を有し、
前記表示手段は、前記通知手段からの通知された前記登録状況を示す情報を表示することを特徴とする画像処理システム。
（方法１）
正解画像を登録する登録ステップと、
印刷装置によりシートに形成された画像と前記登録ステップにより登録された前記正解画像とを比較して、前記シートを検品する検品ステップと、
前記正解画像の登録状況に変化があった場合に、前記登録状況を示す情報を前記印刷装置へ通知する通知ステップと、を有することを特徴とする検品装置の制御方法。

１０２ 外部コントローラ
１０７ 印刷装置
１０９ 検品装置
２３８、２２２、２０８ ＣＰＵ
２３７、２１７、２６０ 通信Ｉ／Ｆ

Claims (13)

1. 正解画像を登録する登録手段と、
   印刷手段によりシートに形成された画像と前記登録手段により登録された前記正解画像とを比較して、前記シートを検品する検品手段と、
   前記正解画像の登録状況に変化があった場合に、前記登録状況を示す情報を前記印刷手段へ通知する通知手段と、を有することを特徴とする検品装置。
2. 前記登録手段は、複数の正解画像を登録可能であり、
   少なくとも１つの正解画像の登録状況が変化した場合に、全ての正解画像の登録状況を前記情報として通知することを特徴とする請求項１に記載の検品装置。
3. 前記情報には、正解画像が登録済みであるか否かの情報が含まれることを特徴とする請求項１に記載の検品装置。
4. 前記情報には、前記正解画像のページ数が含まれることを特徴とする請求項１に記載の検品装置。
5. 前記情報には、前記正解画像の登録を指示したジョブ名が含まれることを特徴とする請求項１に記載の検品装置。
6. 前記情報には、登録済みの前記正解画像の登録日時が含まれることを特徴とする請求項１に記載の検品装置。
7. 前記情報には、登録済みの前記正解画像と比較して前記シートを検品する処理を実行する際の条件が含まれることを特徴とする請求項１に記載の検品装置。
8. 前記情報には、登録済みの前記正解画像と比較して前記シートを検品する処理を実行済みか否かの情報が含まれることを特徴とする請求項１に記載の検品装置。
9. コンピュータを、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の検品装置の各手段として機能させるためのプログラム。
10. 印刷指示に従ってシートに画像を印刷する印刷装置と、検品装置とが、通信可能に接続された画像処理システムであって、
    前記検品装置は、
    正解画像を登録する登録手段と、
    前記印刷装置によりシートに形成された画像と前記登録手段により登録された前記正解画像とを比較して、前記シートを検品する検品手段と、
    前記正解画像の登録状況に変化があった場合に、前記登録状況を示す情報を前記印刷装置へ通知する通知手段と、を有することを特徴とする画像処理システム。
11. 前記印刷装置は、受信した前記情報を表示することを特徴とする請求項１０に記載の画像処理システム。
12. 印刷指示に従ってシートに画像を印刷する印刷装置と、検品装置と、情報処理装置とが、通信可能に接続された画像処理システムであって、
    前記情報処理装置は、
    印刷指示を受け付けるための画面を表示する表示手段と、
    前記画像を前記印刷装置に送信する送信手段と、を有し、
    前記検品装置は、
    正解画像を登録する登録手段と、
    前記印刷装置によりシートに形成された画像と前記登録手段により登録された前記正解画像とを比較して、前記シートを検品する検品手段と、
    前記正解画像の登録状況に変化があった場合に、前記登録状況を示す情報を前記情報処理装置へ通知する通知手段と、を有し、
    前記表示手段は、前記通知手段から通知された前記登録状況を示す情報を表示することを特徴とする画像処理システム。
13. 正解画像を登録する登録ステップと、
    印刷装置によりシートに形成された画像と前記登録ステップにより登録された前記正解画像とを比較して、前記シートを検品する検品ステップと、
    前記正解画像の登録状況に変化があった場合に、前記登録状況を示す情報を前記印刷装置へ通知する通知ステップと、を有することを特徴とする検品装置の制御方法。

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