JP2023034163A - 印刷システム、情報処理装置、印刷装置及び検品装置と、情報処理装置の制御方法及び印刷装置の制御方法、並びにプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】基準画像にＲＩＰ画像を使用して検査する印刷システムにおいて、印刷済みキューからの印刷時に印刷設定を変更して再度ＲＩＰする場合や、印刷順序や印刷方向が変わる場合は、基準画像をそのまま再利用すると検査が異常となってしまう。また、その度に基準画像をすべて作成するとスループットが低下してしまう。【解決手段】印刷装置に印刷ジョブを投入して印刷させる情報処理装置であって、印刷済の印刷ジョブと、当該印刷ジョブに対応付けて当該印刷ジョブの検査印刷で使用する基準画像の識別情報を保持し、その保持されている印刷ジョブによる再印刷が指示されると、当該印刷ジョブの印刷設定が変更されて、当該印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能かどうか判定する。ここで印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能でないと判定すると、その印刷ジョブに対して基準画像の識別情報を無しに設定して印刷装置に送信する。【選択図】 図６

Description

本発明は、印刷システム、情報処理装置、印刷装置及び検品装置と、情報処理装置の制御方法及び印刷装置の制御方法、並びにプログラムに関する。

近年、印刷装置により印刷された用紙の搬送中に、検品装置によってその用紙に印刷された画像を検査できる印刷システムが知られている。このような印刷用紙の検査では、検品装置が、搬送された印刷用紙の画像を読み取り、読み取って得られた画像データを解析して印刷画像が正常であるか否かを判定する。検品装置による検査により、例えばバーコードや罫線の欠け、画像抜け、印刷不良、ページ抜け、色ずれなどを検出することが可能である。この検品装置による検査の流れとしては、予め印刷時と同様に、ビットマップ展開した画像を基準画像として検品装置に登録しておく。そして印刷時に、登録されている基準画像を印刷ジョブで指定して印刷し、その印刷ジョブで印刷された印刷物を検査する。このような検査方法は、基準画像に対して検査領域を設定する等、基準画像をプレビューしながら細かく検品設定する場合に有効である。また他の検査方法として、印刷時にビットマップ展開した画像データを基準画像として自動的に検品装置に登録し、そのまま印刷ジョブを実行して印刷と検査を行う方法がある。この方法は、例えば印刷物の汚れ検査等、細かい検査項目を設定せずに検査を行う場合に、ユーザが検査をあまり意識せずに印刷ジョブを投入して印刷できるため有効である。

このような検品装置と印刷装置とを含む印刷システムにより、ユーザは所望の印刷物を得ることが可能となるが、その一方で、検査するために基準画像を登録したり、対応する基準画像を探す作業を行う必要がある。また基準画像の作成には時間を要するため、印刷に多くの時間を要する等の問題もある。そこで、特許文献１には、登録されている基準画像を検索できる検品システムが記載されている。

特開２０１９－１６１３４５号公報

特許文献１の構成では、印刷ジョブの再度実行して再印刷する場合は、基準画像を再登録する必要がなく、また基準画像を探す作業も自動的に行われるため、印刷作業の効率が上がる。しかしながら、印刷サーバの再印刷機能では、同じ文書の再印刷でも印刷設定を変更することが可能であり、その設定によっては、再度、印刷ジョブのデータをビットマップ展開する必要がある場合もある。そのような場合、元が同一の文書であっても、以前使用した、その印刷ジョブに対応する基準画像を再利用できないため基準画像の検索が発生し、基準画像の検索に時間がかかる。また印刷サーバの再印刷を考慮し、印刷サーバに蓄積される印刷ジョブの基準画像を検品装置に蓄積させる印刷システムの場合では、基準画像の量が増えての検索に多くの時間を要し、再印刷のスループットが低下するという課題があった。

本発明の目的は、上記従来技術の課題の少なくとも一つを解決することにある。

本発明の目的は、印刷設定が変更されて再実行される再印刷ジョブに対する基準画像の作成及び登録を自動化することで、ユーザが基準画像の作成や登録を意識することなく再印刷ジョブを実行できるようにする技術を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の一態様に係る情報処理装置は以下のような構成を備える。即ち、
印刷装置に印刷ジョブを投入して印刷させる情報処理装置であって、
印刷済の印刷ジョブと、当該印刷ジョブに対応付けて当該印刷ジョブの検査印刷で使用する基準画像の識別情報を保持する保持手段と、
前記保持手段に保持されている印刷ジョブによる再印刷が指示されると、当該印刷ジョブの印刷設定が変更されて、当該印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能かどうか判定する判定手段と、
前記判定手段が前記印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能でないと判定すると、前記印刷ジョブにおける前記基準画像の識別情報を無しに設定して前記印刷装置に送信するよう制御する制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、印刷設定が変更されて再実行される再印刷ジョブに対する基準画像の作成及び登録を自動化することで、ユーザが基準画像の作成や登録を意識することなく再印刷ジョブを実行できるという効果がある。

本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。なお、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。

添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。
本発明の実施形態１に係る印刷システムの全体構成を示す図。 実施形態１に係る外部コントローラ及びクライアントＰＣのハードウェア構成を説明するブロック図。 実施形態１に係る画像形成装置のハードウェア構成を説明するブロック図。 実施形態１に係る画像形成装置の機構を説明する概略断面図。 実施形態１に係る外部コントローラのディスプレイに表示された印刷済みキューの表示画面の一例を示す図。 実施形態１に係る印刷装置による印刷ジョブの処理を説明するフローチャート。 実施形態１に係る外部コントローラの処理を説明するフローチャート。 図６のＳ６０３で外部コントローラが再度ＲＩＰが必要と判定する印刷設定の変更の一例を示す図。 図６のＳ６０４で外部コントローラが印刷順序が変わると判定する印刷設定の変更の一例を示す図。 図６のＳ６０５で外部コントローラが画像方向が変わると判定する印刷設定の変更の一例を示す図。 実施形態２に係る外部コントローラの処理を説明するフローチャート。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これら複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一もしくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。尚、以下の説明において、外部コントローラは、情報処理装置、デジタルフロントエンド、プリントサーバ、ＤＦＥなどと呼ばれることもある。また画像形成装置は、複合機、マルチファンクションペリフェラル、ＭＦＰと呼ばれることもある。

［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る印刷システムの全体構成を示す図である。

この印刷システムは、画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２とを備える。画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２は、内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６を介して通信可能に接続されている。また外部コントローラ１０２は、外部ＬＡＮ１０４を介してクライアントＰＣ１０３と通信可能に接続されており、ＰＣ１０３から外部コントローラ１０２に対して印刷指示を行うことができる。

クライアントＰＣ１０３には、印刷データを外部コントローラ１０２で処理可能な印刷記述言語（例えば、ページ記述言語（ＰＤＬ））に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。クライアントＰＣ１０３のユーザは、各種アプリケーションから、このプリンタドライバを介して印刷指示を行うことができる。このときプリンタドライバは、ユーザからの印刷指示に基づいて外部コントローラ１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラ１０２は、クライアントＰＣ１０３から印刷指示を受け取ると、その印刷データの解析やラスタライズ（ＲＩＰ）処理を行って印刷用の画像データを作成する。そして画像形成装置１０１に対して内部ＬＡＮ１０５で印刷データを投入し、ビデオケーブル１０６でラスタライズされた画像データを投入する。

次に画像形成装置１０１について説明する。

画像形成装置１０１では、複数の異なる機能を持つ装置が接続され、製本などの複雑な印刷処理が可能なように構成されている。印刷装置１０７は、印刷装置１０７の下部にある給紙部から搬送される用紙に対してトナーを用いて画像を形成（印刷）する。尚、ここでは用紙を例に説明するが、印刷媒体であれば用紙以外のものでもよい。この印刷装置１０７の構成及び動作原理は次の通りである。画像データに応じて変調された、レーザ光などの光線をポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射して走査光として感光ドラムに照射する。このレーザ光により感光ドラム上に形成された静電潜像はトナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられた用紙に、そのトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することにより、用紙上にフルカラー画像が形成される。こうしてフルカラー画像が形成された転写ドラム上の用紙は定着器へ搬送される。定着器は、ローラやベルト等を含み、ローラ内にハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して用紙に定着させる。

インサータ１０８は、印刷装置１０７で印刷されて搬送された用紙群に対して、任意の位置で用紙を挿入することができる。

検品装置１０９は、搬送された用紙の画像を読み取り、予め登録された基準画像データ（正解画像）と比較することで、印刷された画像が正常かどうかを判定する。尚、正常か否か判定された印刷物は、例えば、正常な印刷物とエラーが生じた印刷物とで分別して排出される。

大容量スタッカ１１０は、大容量の用紙を積載して収納することが可能である。フィニッシャ１１１は、搬送された用紙に対してフィニッシング処理を行う。このフィニッシング処理は、ステイプルやパンチ、中綴じ製本などの処理を含み、フィニッシング処理された用紙束は排紙トレイに排紙される。

尚、図１の印刷システムは、画像形成装置１０１に外部コントローラ１０２が接続された構成であるが、本発明は外部コントローラ１０２が接続された構成に限定されない。即ち、画像形成装置１０１を直接外部ＬＡＮ１０４に接続し、クライアントＰＣ１０３から直接、画像形成装置１０１に対して印刷データを送信する構成でもよい。この場合、画像形成装置１０１において、データ解析やラスタライズ処理が行われて、印刷処理が実行される。

図２Ａ及び図２Ｂは、実施形態１に係る画像形成装置１０１、外部コントローラ１０２、及びクライアントＰＣ１０３のハードウェア構成を説明するブロック図である。

まず図２Ａを参照して、外部コントローラ１０２の構成について説明する。

外部コントローラ１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、キーボード２１１、ディスプレイ２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ（インタフェース）２１３，ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、ビデオＩ／Ｆ２１５を有し、これらはバス２１６を介して接続されている。ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に保存されたプログラムをメモリ２０８に展開し、その展開したプログラムを実行してクライアントＰＣ１０３からの印刷データの受信、ビットマップデータへの展開処理（ＲＩＰ処理）、画像形成装置１０１への印刷データの送信などの処理を実行する。メモリ２０９はＲＡＭを有し、ＣＰＵ２０８が各種処理を行う際に必要なプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２１０には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２１１は、外部コントローラ１０２への操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２１２には、外部コントローラ１０２の実行アプリケーション等の情報を静止画や動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部ＬＡＮ１０４を介してクライアントＰＣ１０３と接続し、印刷指示などの通信を行う。ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続し、印刷指示などの通信を行う。ビデオＩ／Ｆ２１５は、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置１０１と接続し、画像データなどの通信を行う。

次にクライアントＰＣ１０３の構成について説明する。クライアントＰＣ１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、キーボード２０４、ディスプレイ２０５、ＬＡＮＩ／Ｆ２０６を有し、これらはバス２０７を介して接続されている。ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に保存された文書処理プログラムをメモリ２０２に展開し、その展開したプログラムを実行して印刷データの作成や印刷指示を実行する。またＣＰＵ２０１は、バス２０７に接続される各デバイスを包括的に制御する。メモリ２０２はＲＯＭやＲＡＭなどを有し、ＣＰＵ２０１が各種処理を行う際に必要となるプログラムやデータを記憶し、ＣＰＵ２０１のワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２０３には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２０４は、ＰＣ１０３への操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２０５には、クライアントＰＣ１０３の実行アプリケーション等の情報が静止画や動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２０６は、外部ＬＡＮ１０４と接続されており、印刷指示などの通信を行う。

次に図２Ｂを参照して、実施形態１に係る画像形成装置１０１の印刷装置１０７、インサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０及びフィニッシャ１１１の構成について説明する。

画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８、ビデオＩ／Ｆ２２０、ＨＤＤ２２１、ＣＰＵ２２２、メモリ２２３、操作部２２４、表示部２２５を有している。更に印刷装置１０７は、原稿露光部２２６、レーザ露光部２２７、作像部２２８、定着部２２９、給紙部２３０を備える。これら構成要素はシステムバス２３１を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２１７は、通信ケーブル２５４を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１と接続され、それぞれの装置の制御のための通信を行う。ＬＡＮＩ／Ｆ２１８は、内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２と接続され、印刷指示などの通信を行う。ビデオＩ／Ｆ２２０は、ビデオケーブル１０６を介して外部コントローラ１０２と接続され、画像データなどの通信を行う。

ＨＤＤ２２１は、プログラムやデータが保存された記憶装置である。ＣＰＵ２２２は、ＨＤＤ２２１に保存されたプログラムをメモリ２２３に展開し、その展開したプログラムを実行して画像処理制御や印刷の制御を包括的に行う。メモリ２２３はＲＯＭやＲＡＭを有し、ＣＰＵ２２２が各種処理を行う際に必要となるプログラムや画像データを記憶し、またＣＰＵ２２２のワークエリアとして動作する。操作部２２４は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。ディスプレイ（表示部）２２５には、画像形成装置１０１の設定情報や印刷ジョブの処理状況などが表示される。

原稿露光部２２６は、コピー機能やスキャン機能を使用する際に原稿を読み込む処理を行う。即ち、原稿露光部２２６は、ユーザにより設置された用紙に対して露光ランプを照らしながらＣＣＤカメラで画像を撮影することで原稿データを読み込む。レーザ露光部２２７は、トナー像を転写するために感光ドラムにレーザ光を照射するための一次帯電や、レーザ露光を行う。レーザ露光部２２７においては、まず感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電が行われる。次にレーザードライバによってレーザ光を、ポリゴンミラーで反射角度を調節しながら感光ドラムに照射する。これにより照射した部分のマイナス電荷が中和されて静電潜像が形成される。作像部２２８は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、トナー補給部等を有し、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。現像ユニットにおいては、現像シリンダからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させて可視像化する。転写ユニットは、一次転写ローラにプラス電位を印加し感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写、転写ローラにプラス電位を印加して転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写が行われる。定着部２２９は用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒータ、定着ベルト、加圧ベルト等を含む。給紙部２３０は、用紙を給紙するための装置であり、ローラや各種センサにより用紙の給紙動作、搬送動作が制御される。

次に画像形成装置１０１のインサータ１０８の構成について説明する。画像形成装置１０１のインサータ１０８は、通信Ｉ／Ｆ２３２、ＣＰＵ２３３、メモリ２３４、給紙制御部２３５を有し、これらはバス２３６を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３２は、通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続し、制御に必要な通信を行う。ＣＰＵ２３３は、メモリ２３４に格納された制御プログラムを実行して、給紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３４は、制御プログラムが保存された記憶装置である。給紙制御部２３５は、ＣＰＵ２３３からの指示に基づき、ローラとセンサを制御しながら、インサータ１０８の給紙部や、印刷装置１０７から搬送された用紙の給紙、搬送を制御する。

次に画像形成装置１０１の検品装置１０９の構成について説明する。

検品装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３７、ＣＰＵ２３８、メモリ２３９、撮影部２４０、表示部２４１、操作部２４２及びＨＤＤ２７２を有し、これらはバス２４３を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３７は、通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続し、制御に必要な通信を行う。また検査に使用する基準画像データもこの通信ケーブル２５４、通信Ｉ／Ｆ２３７を介して印刷装置１０７から受信してＨＤＤ２７２に保存される。ＣＰＵ２３８は、メモリ２３９に格納された制御プログラムを実行して、検品に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、ＲＯＭやＲＡＭを有し、制御プログラム等を保存している。尚、メモリ２３９は、基準画像データを不揮発に登録する大容量の書き換え可能な不揮発メモリを有しているのが望ましい。

撮影部２４０は、ＣＰＵ２３８の指示に基づき、搬送された用紙を撮影して、その用紙に印刷された画像を読取る。ＣＰＵ２３８は、撮影部２４０によって撮影されて得られた画像データと、メモリ２３９に保存された基準画像データとを比較し、印刷された画像が正常かどうかを判定する。表示部２４１は、検品結果や設定画面などを表示する。操作部２４２はユーザによって操作され、検品装置１０９の設定変更や基準画像の登録などの指示を受け付ける。ＨＤＤ２７２は基準画像データを記憶する。尚、ＨＤＤ２７２を有しない場合は、印刷装置１０７のＨＤＤ２２１に基準画像データを記憶し、印刷された画像が正常か否か（良否）を判定する処理を行う際に、そのＨＤＤ２２１からメモリ２３９に基準画像データを読み出して用いる構成であってもよい。

次に画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０の構成について説明する。

大容量スタッカ１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、メモリ２４６、排紙制御部２４７を有し、これらはバス２４８を介して接続されている。通信Ｉ／Ｆ２４４は、通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続し、制御に必要な通信を行う。ＣＰＵ２４５は、メモリ２４６に格納された制御プログラムを実行して、排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２４６はＲＯＭやＲＡＭなどを有し、制御プログラムなどを保存している。排紙制御部２４７は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、搬送された用紙をスタックトレイ、エスケープトレイ、または後続のフィニッシャ１１１に搬送する。

次に画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１の構成について説明する。

フィニッシャ１１１は、通信Ｉ／Ｆ２４９、ＣＰＵ２５０、メモリ２５１、排紙制御部２５２、フィニッシング処理部２５３を有し、これらはバス２５４を介して接続されている。通信Ｉ／Ｆ２４９は、通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続し、制御に必要な通信を行う。ＣＰＵ２５０は、メモリ２５１に格納された制御プログラムを実行して、フィニッシングや排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２５１はＲＯＭやＲＡＭ等を有し、制御プログラム等を保存している。排紙制御部２５２は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、用紙の搬送、排紙を制御する。フィニッシング処理部２５３は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、ステイプルやパンチ、中綴じ製本等のフィニッシング処理を行う。 以上の説明において、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１は、内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６が接続されているが、印刷に必要なデータの送受信が行える構成であればよく、例えば、ビデオケーブルのみの接続構成でもよい。またメモリ２０２、メモリ２０９、メモリ２２３、メモリ２３４、メモリ２３９、メモリ２４６、メモリ２５１はそれぞれ、データやプログラムを保持するための記憶装置であればよい。例えば、揮発性のＲＡＭ、不揮発性のＲＯＭ、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、ＵＳＢメモリなどで代替した構成でもよい。

図３は、実施形態１に係る画像形成装置１０１の機構を説明する概略断面図である。

まず印刷装置１０７について説明する。給紙デッキ３０１及び３０２は、各種用紙を複数枚収容することが可能である。各給紙デッキは、収容された用紙の最上位の一枚の用紙を分離して用紙搬送パス３０３へ搬送する。各給紙デッキには格納している用紙の情報（用紙サイズ、用紙タイプ）を印刷装置１０７の操作部２２４から設定できる。各給紙デッキは、収容された用紙の最上位の一枚の用紙を分離して用紙搬送パス３０３へ搬送する。現像ステーション３０４～３０７は、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。ここで形成されたトナー像は中間転写ベルト３０８に一次転写される。中間転写ベルト３０８は、図３で時計回り方向に回転駆動され、二次転写位置３０９で、用紙搬送パス３０３から搬送されてきた用紙にトナー像が転写される。表示部２２５は、画像形成装置１０１の印刷状況や設定のための情報を表示する。定着ユニット３１１は、用紙上のトナー像を用紙へ定着させる。定着ユニット３１１は、加圧ローラと加熱ローラとを備え、これらローラの間を、トナー像が転写された用紙が通過することにより、トナーを溶融・圧着することで用紙にトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を通過した用紙は、用紙搬送パス３１２を通って搬送パス３１５へ搬送される。用紙の種類によって定着のために更に溶融・圧着が必要な場合は、定着ユニット３１１を通過した用紙は、上側の用紙搬送パスを経由して第二定着ユニット３１３へ搬送される。そして、この第二定着ユニット３１３で追加の溶融・圧着が施された用紙は、用紙搬送パス３１４を通って搬送パス３１５へ搬送される。また画像形成モードが両面の場合は、定着後の用紙は用紙反転パス３１６へ搬送され、反転部３１６で用紙の表裏が反転された後、両面搬送パス３１７へ搬送され、二次転写位置３０９で、その用紙の２面目に画像が転写される。

次に用紙を挿入するためのインサータ１０８の構成を説明する。

インサータ１０８はインサータトレイ３２１を備え、用紙搬送パス３２２を通じて給紙された用紙を搬送パス３１５へ合流させる。これにより、印刷装置１０７から搬送される一連の用紙群に、任意の位置で用紙を挿入して後続の装置へ搬送させることが可能となる。

インサータ１０８を通過した用紙は検品装置１０９へ搬送される。検品装置１０９内には、カメラ３３１と３３２が対向する形で配置される。カメラ３３１は用紙の上面を、カメラ３３２は用紙の下面を読み取るためのカメラである。検品装置１０９は、用紙搬送パス３３３に搬送された用紙が所定に位置に到達したタイミングで、カメラ３３１と３３２とを用いて用紙の画像を読み取り、用紙に印刷された画像が正常であるか否か判定することができる。表示装置２４１には検品装置１０９によって行われた検品結果などが表示される。

次に、大容量の用紙を積載可能な大容量スタッカ１１０の構成を説明する。

大容量スタッカ１１０は、用紙を積載するトレイとしてスタックトレイ３４１を有する。検品装置１０９を通過した用紙は、用紙搬送パス３４４を通して大容量スタッカ１１０に入力されてくる。用紙は用紙搬送パス３４４から用紙搬送パス３４５を経由して、スタックトレイ３４１に積載される。更に大容量スタッカ１１０は、排紙トレイとしてエスケープトレイ３４６を有する。エスケープトレイ３４６は、検品装置１０９によって欠陥用紙と判定された用紙を排出するために使用される排紙トレイである。エスケープトレイ３４６に排紙する場合は、用紙搬送パス３４４から用紙搬送パス３４７を経由してエスケープトレイ３４６へ用紙が搬送される。尚、大容量スタッカ１１０の後段の後処理装置へ用紙を搬送する場合には、用紙搬送パス３４８を経由して用紙が搬送される。反転部３４９は、用紙の表裏を反転するための機構部である。この反転部３４９は、用紙をスタックトレイ３４１に積載する場合に使用される。入力された用紙の向きと出力時点での用紙の向きが同一となるようにスタックトレイ３４１に積載する場合は、反転部３４９で一度用紙を反転させる。エスケープトレイ３４６や、後続の後処理装置（フィニッシャ１１１）へ搬送する場合は、積載時にフリップせずにそのまま用紙を排出するため、反転部３４９による用紙の反転動作は行わない。

フィニッシャ１１１は、ユーザにより指定された機能に応じて、搬送された用紙に対して後処理を加えることができる。フィニッシャ１１１では、具体的にはステイプル（１個所・２箇所綴じ）やパンチ（２穴・３穴）や中とじ製本等のフィニッシング機能を有する。フィニッシャ１１１は、２つの排紙トレイ３５１，３５２を備え、フィニッシング処理がなされない用紙束は用紙搬送パス３５３を経由して排紙トレイ３５１に出力される。ステイプル等のフィニッシング処理を行う場合、給紙された用紙は用紙搬送パス３５４を経由して処理部３５５に送られ、ユーザにより指定されたフィニッシング機能が実行され、排紙トレイ３５２へ出力される。排紙トレイ３５１及び３５２はそれぞれ昇降することが可能であり、排紙トレイ３５１を下降させ、処理部３５５でフィニッシング処理した用紙を排紙トレイ３５１へ積載することも可能である。中とじ製本が指定された場合は、中とじ処理部３５６で、用紙束の中央にステイプル処理を施した後、その用紙束を二つ折りにして用紙搬送パス３５７を経由して中とじ製本トレイ３５８へ出力する。中とじ製本トレイ３５８はベルトコンベア構成になっており、中とじ製本トレイ３５８上に積載された中とじ製本束は、図３の左側へ搬送される構成となっている。

図４は、実施形態１に係る外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示された印刷済みキューの表示画面４０１の一例を示す図である。

外部コントローラ１０２は、印刷したジョブを印刷済みキューに保持し、印刷済みキューに保持している印刷ジョブを再度実行して再印刷することが可能である。そして、この再印刷に対しては、印刷設定を変更して印刷することも可能である。

印刷済みキューの表示画面４０１は、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示される。印刷済みキュー４０６の内容を表示したリスト表示４０２では、６つの印刷ジョブが印刷済みキュー４０６に蓄積されていることを示している。外部コントローラ１０２から発行される印刷ジョブは、その印刷ジョブによる印刷が完了すると自動的に印刷済みキュー４０６に保持される。この印刷済みキュー４０６に保存される印刷ジョブは、印刷装置１０７へ送信する直前のビットマップ展開された状態で保持される。このため、印刷済みキューに保持されている印刷ジョブを同じ印刷設定で再度印刷する場合にはＲＩＰ処理を行うことなく高速に印刷することが可能である。また印刷済みキューに保持できる印刷ジョブの上限数は可変であり、その上限数はユーザが設定することができる。カーソル４０３は、選択された印刷ジョブを示しており、この状態で印刷ボタン４０４、或いは削除ボタン４０５を押すことで選択した印刷ジョブを実行して印刷するか、或いはその選択された印刷ジョブを削除することができる。印刷ボタン４０４が押下されると、選択された印刷ジョブに対する印刷設定画面を介して印刷を行う。全く同じ印刷設定で印刷したり、印刷設定を一部変更して印刷したりすることも可能である。削除ボタン４０５が押下されると、選択された印刷ジョブは印刷済みキューから削除される。

図５は、実施形態１に係る印刷装置１０７による印刷ジョブの処理を説明するフローチャートである。尚、このフローチャートで示す処理は、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２がメモリ２２３に展開したプログラムを実行することにより達成される。

まずＳ５０１でＣＰＵ２２２は、外部コントローラ１０２から印刷ジョブを受信する。次にＳ５０２に進みＣＰＵ２２２は、その受信した印刷ジョブに検品装置１０９による検品設定がされているかどうかを判定し、検品設定がされている場合はＳ５０３に進み、検品設定がされていなければＳ５０８に進む。Ｓ５０８でＣＰＵ２２２は、検品装置１０９を使用した印刷物の検査を行うことなく、通常の印刷処理を実行して、この処理を終了する。

Ｓ５０３でＣＰＵ２２２は、その印刷ジョブの検品設定に基準画像のＩＤ（識別情報）が指定されているかどうかを判定する。ここで基準画像のＩＤが指定されていた場合はＳ５０６に進み、指定されていない場合はＳ５０４に進む。Ｓ５０４でＣＰＵ２２２は、外部コントローラ１０２から受信した印刷ジョブの画像データから検査用の基準画像データを作成し、その基準画像データを検品装置１０９に基準画像として登録する。

このとき検品装置１０９は、その受け取った基準画像データをＨＤＤ２７２に基準画像として保存する。検品装置１０９は、印刷ジョブの単位で、その印刷ジョブで印刷される画像や画像の種類等に応じた複数の基準画像をまとめて管理している。そして、一つの印刷ジョブに対する全ての基準画像を受け取ると、その印刷ジョブ単位で一意に決まるＩＤを１つ発行して印刷装置１０７に通知する。従って、印刷ジョブを投入するユーザは、このＩＤを指定することにより、その印刷ジョブで印刷される各印刷画像と、それに対応する基準画像とが、その印刷する印刷順序に従って順番に比較検査されて、印刷物の検品が実施される。

そしてＳ５０５に進みＣＰＵ２２２は、検品装置１０９から受け取った印刷ジョブ単位で発行された基準画像のＩＤを外部コントローラ１０２に送信する。これにより外部コントローラ１０２は、印刷済みキューの印刷属性に、この基準画像のＩＤを加えて記憶する。そして、印刷済みキューに保存されている印刷ジョブの再実行時に、外部コントローラ１０２は、その印刷ジョブに対応付けて、その基準画像のＩＤを指定する。これにより、印刷装置１０７は、その再印刷が指示された印刷ジョブのための基準画像を作成及び登録することなく、その再印刷と再印刷時の印刷物の検査を行うことが可能となる。

そしてＳ５０６に進みＣＰＵ２２２は、印刷装置１０７が基準画像のＩＤを指定して検品装置１０９を検査モードに移行させてＳ５０７に進む。こうして検査モードに移行した検品装置１０９は、撮影部２４０により撮影するために、印刷された用紙が搬送されてくるのを待つ。Ｓ５０７でＣＰＵ２２２は、印刷ジョブを実行する印刷処理と検品装置１０９による検査処理を行う。そして印刷ジョブが終了すると検品装置１０９に印刷ジョブが完了したことを通知する。これにより検品装置１０９の検査モードが解除される。

このフローチャートで示す処理によれば、ユーザは、印刷ジョブに検品設定を行って、その印刷ジョブを投入するだけで、自動的に基準画像の登録と印刷物の検査を行うことが可能となる。

図６は、実施形態１に係る外部コントローラ１０２の処理を説明するフローチャートである。ここでは、再印刷時に印刷設定が変更された場合の基準画像のＩＤの決定処理の例で示している。尚、このフローチャートで示す処理は、外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８がメモリ２０９に展開したプログラムを実行することにより達成される。

実施形態１において、前述したように外部コントローラ１０２は、印刷済みキューに保存している印刷ジョブの印刷属性に、検品装置１０９による検査で使用した基準画像のＩＤを保持している。従って、印刷ジョブの再印刷時には、印刷済みキューに保存されている、その印刷ジョブの基準画像のＩＤを指定して再印刷を指示する。これにより印刷装置１０７は、その再印刷時に、再度、基準画像データを作成することなく、指定された基準画像のＩＤにより基準画像を検品装置１０９に指示することで検査印刷を行うことができる。

しかしながら実施形態１の検査は、撮影部２４０により撮影された印刷画像と検品装置１０９のＨＤＤ２７２に保存されている基準画像データとを順番に比較する構成である。再印刷だとしても、印刷設定の変更内容によっては、再度ＲＩＰし直したり、印刷順序が変わったり、印刷方向が変わったりすることがある。その場合、上述の実施形態の構成では、基準画像データを作り直さないと検査異常となってしまう可能性がある。そこで、再印刷の設定変更時に、外部コントローラ１０２は、基準画像データを作り直す必要があるかどうかを判定し、基準画像データを作成する必要がない場合のみ印刷ジョブに基準画像のＩＤを指定する。

図６のフローチャートで示す処理は、外部コントローラ１０２の印刷済みキューに保存されている印刷ジョブの再実行時に起動されて、基準画像のＩＤを設定するかどうかを決定する。まずＳ６０１でＣＰＵ２０８は、再印刷が指示された印刷ジョブに、検品装置１０９による検品設定がなされているかどうか判定し、検品設定がなされている場合はＳ６０２に進み、検品設定がなされていなければ、そのまま処理を終了する。Ｓ６０２でＣＰＵ２０８は、再印刷が指示された印刷ジョブの印刷設定が変更されたかどうかを判定し、印刷設定が変更されていればＳ６０３に進み、印刷設定が変更されていなければ、そのまま処理を終了する。このとき、再印刷が指示された印刷ジョブには、その印刷ジョブに保存されていた基準画像のＩＤがそのまま指定される。

Ｓ６０３でＣＰＵ２０８は、印刷設定の変更により、再度、対応する基準画像をＲＩＰし直す必要があるかどうかを判定し、再度ＲＩＰし直す必要があると判定した場合はＳ６０６に進み、そうでなければＳ６０４に進む。ここで、再度ＲＩＰし直す条件は、例えば画像処理の設定が変更されて印刷画像自体が変わる場合や、出力用紙サイズが変更されて印刷倍率が変わる場合、１ページに印刷する画像枚数が変わるＮＵＰ設定が変更された場合などがある。

Ｓ６０４でＣＰＵ２０８は、印刷設定の変更により、印刷順序が変わるかどうかを判定し、印刷順序が変わる場合はＳ６０６に進み、そうでなければＳ６０５に進む。ここで印刷順序が変わる条件は、例えば排紙時の出力面を変更した場合などがある。また印刷装置１０７の下流に接続される排紙系アクセサリによっては、通常の印刷とは逆順に出力する必要がある場合もあるため、印刷順序は、排紙系アクセサリの構成によるところが大きい。

Ｓ６０５でＣＰＵ２０８は、印刷設定の変更により印刷方向が変わるかどうかを判定し、印刷方向が変わると判定した場合はＳ６０６に進み、そうでなければ、この処理を終了する。印刷方向が変わる条件は、例えばステイプルやパンチ等のフィニッシングの位置を変更した場合などがある。

Ｓ６０６でＣＰＵ２０８は、基準画像の作り直しが必要であるため、印刷ジョブの検品設定で基準画像のＩＤをなしに設定する。これにより、この印刷ジョブを受け取った印刷装置１０７は、基準画像データを作成する処理が必要であると判定して図５のＳ５０４で、基準画像データを作成して検品装置１０９に登録することになる。

図７は、図６のＳ６０３で外部コントローラ１０２が再度ＲＩＰが必要と判定する印刷設定の変更の一例を示す図である。

図７（Ａ）は、印刷設定が変更される前の印刷順序と印刷方向を示す。ここで印刷ジョブで印刷される４ページのそれぞれが各用紙の片面に印刷されて、Ｐ１（１ページ目）から順番に印刷されて合計４枚（Ｐ１～Ｐ４）の用紙に印刷される。このときの印刷方向は、上が印刷装置１０７の奥側、下が手前側で、印刷装置１０７から排紙される用紙を上から見た状態としている。

図７（Ｂ）は、この印刷ジョブを１枚の用紙の片面に２ページの画像を印刷する２ＵＰで印刷した場合を示す。このとき２ページの画像が１枚の用紙の片面に印刷され、合計２枚の用紙に印刷される。この場合は、１枚の用紙に印刷される画像が変化しているため、外部コントローラ１０２で再度ＲＩＰが行われる。この場合、検査する印刷画像自体が変わるため、基準画像も作り直さないと検査異常となってしまう。図７は、再度ＲＩＰを行う場合の一例を示すもので、当然ながら他の設定変更で再度ＲＩＰが行われる場合もありえる。

図８は、図６のＳ６０４で外部コントローラ１０２が印刷順序が変わると判定する印刷設定の変更の一例を示す図である。

図８（Ａ）は、設定変更前の印刷順序と印刷方向を示している。ここでの印刷順序と印刷方向は、前述の図７（Ａ）と同様である。印刷設定としては、片面印刷で裏面排紙とする。図８（Ｂ）は、フィニッシャ１１１の排紙トレイ３５１に排紙された用紙を上から見た図である。実施形態１において裏面排紙は、４枚の用紙が図８（Ａ）のように印刷され、用紙反転パス３１６で反転されることにより、印刷面が下を向いた状態で排紙トレイ３５１に排紙されることになる。

図８（Ｃ）は、裏面排紙を表面排紙に印刷設定を変更した場合の印刷順序と印刷方向を示している。実施形態１において表面排紙は、用紙反転パス３１６を経由せずにそのまま印刷することにより実現している。このため図８（Ａ）の順番で印刷すると、Ｐ４を印刷した用紙が一番上に出力されて最終出力用紙束としては逆順になってしまう。従って、図８（Ｃ）に示すように図８（Ａ）とは逆順で印刷することにより、図８（Ｄ）に示すように、１ページ目（Ｐ１）が印刷された用紙が表向きで排出されて、正しい出力結果を得ることができる。

実施形態１では、印刷順序が変わった場合でも検査異常となってしまう構成をとっているため、この場合でも基準画像の作り直しを行うこととしている。図８は印刷順序が変わる場合の一例であり、当然ながら他の設定変更で印刷順序が変わることがあってもかまわない。

図９は、図６のＳ６０５で外部コントローラ１０２が画像方向が変わると判定する印刷設定の変更の一例を示す図である。

図９（Ａ）は、印刷設定が変更される前の印刷順序と印刷方向を示している。ここでの印刷順序と印刷方向は図７（Ａ）と同様である。ここでの印刷設定としては、片面印刷で左パンチ穴設定とする。図９（Ｂ）は、フィニッシャ１１１の排紙トレイ３５１に排紙された用紙を上から見た図である。実施形態１に係るパンチ穴は、１枚ずつ搬送方向に対して後端にパンチ穴が開けられるものとする。従って、用紙反転パス３１６で反転されて裏面排紙した状態で搬送方向の用紙後端にパンチ穴を開けると図９（Ｂ）に示す排紙状態となる。このため出力結果としては、図９（Ｃ）に示すように、用紙の左側にパンチ穴が開けられる。

図９（Ｄ）は、左パンチ穴の設定を右パンチ穴に設定変更した場合の印刷順序と印刷方向を示している。実施形態１において、用紙の右側にパンチ穴をあけるには、左パンチ穴の設定時に対して画像を１８０度回転して印刷することにより実現している。従って、図９（Ｄ）に示すように、図９（Ａ）に対して画像を１８０度回転して印刷を行うことにより、図９（Ｅ）に示す排紙状態となる。これによる出力結果は、図９（Ｆ）に示すように、用紙の右側にパンチ穴が開けられ、用紙が表向きで排出されることになる。

実施形態１においては、印刷方向が変わった場合でも検査異常となってしまう構成をとっているため、この場合でも基準画像データの作り直しが必要になる。図９は印刷方向が変わる場合の一例を示しているが、当然ながら他の設定変更で印刷方向が変わることがあってもかまわない。

以上説明した様に実施形態１によれば、印刷済みキューに保持されている印刷ジョブの再印刷に際して、その印刷ジョブの設定が変更された場合でも、必要に応じて自動的に基準画像データを作り直すように設定できる。これにより、正常な印刷物であるにも拘わらず、基準画像が異なるために検査で異常と判定されるのを防止できる。これにより効率的な検査印刷が可能となる。

［実施形態２］
上述の実施形態１では、再度ＲＩＰ処理が必要な場合だけではなく、印刷順序や印刷方向が変わる場合も基準画像データの再作成を行うとした。しかしながら、単に印刷順序や印刷方向が変わる場合は、実際に画像自体が変わるわけではない。従って、検品装置１０９が基準画像の順序変更機能や画像回転機能を有している場合は、基準画像の作り直しは不要となり、再度ＲＩＰ処理が必要な場合にだけ基準画像の作り直しを行うようにすればよい。そして印刷順序や印刷方向が変わる場合は、印刷ジョブの開始前に、検品装置１０９に対して基準画像の順序を変更するように指示したり、或いは基準画像を回転するように指示するようにしても良い。この様な実施形態を実施形態２として説明する。

図１０は、実施形態２に係る外部コントローラ１０２の処理を説明するフローチャートである。ここでは再印刷時の印刷設定の変更における基準画像のＩＤの決定と、基準画像の順序変更及び基準画像の向きの変更を決定する処理の例で説明する。尚、このフローチャートで示す処理は、外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８がメモリ２０９に展開したプログラムを実行することにより達成される。このフローチャートで示す処理は、外部コントローラ１０２の印刷済みキューに保存されている印刷ジョブの再印刷時に起動され、基準画像のＩＤを設定するかどうかを決定する。

まずＳ１００１でＣＰＵ２０８は、再印刷が指示された印刷ジョブに、検品装置１０９による検品設定がされているかどうかを判定し、検品設定がされている場合はＳ１００２に進み、検品設定がされていなければ、この処理を終了する。Ｓ１００２でＣＰＵ２０８は、その再印刷ジョブの印刷設定が変更されたかどうかを判定し、印刷設定が変更されていればＳ１００３に進み、印刷設定が変更されていなければ、この処理終了する。印刷設定が変更されていなければ、再印刷ジョブには保存されていた基準画像のＩＤがそのまま指定される。

Ｓ１００３でＣＰＵ２０８は、印刷設定の変更により、再度ＲＩＰし直して基準画像データを作成する必要があるかどうかを判定し、再度ＲＩＰし直す必要があると判定した場合はＳ１００８に進み、そうでなければＳ１００４に進む。Ｓ１００８でＣＰＵ２０８は、基準画像の作り直しが必要であるため、再印刷ジョブの検品設定で基準画像のＩＤを無しに設定する。これにより、印刷装置１０７は、前述の図５のＳ５０３で基準画像データを作成する処理が必要であると判定し、Ｓ５０４で基準画像データを作成して検品装置１０９に登録する処理を実行する。

再度ＲＩＰする必要がないと判定したときはＳ１００４でＣＰＵ２０８は、印刷設定の変更により印刷順序が変わるかどうかを判定し、印刷順序が変わると判定した場合はＳ１００５に進み、そうでなければＳ１００６に進む。Ｓ１００５でＣＰＵ２０８は、検品装置１０９に対して基準画像の順序を変更するように指示してＳ１００６に進む。この基準画像の順序を変更する指示は、基準画像のＩＤと、基準画像の順序を変更した後のページ番号の順番とを対応付けたリストデータを検品装置１０９に渡すことで実現できる。

Ｓ１００６でＣＰＵ２０８は、印刷設定の変更により印刷方向が変わるかどうかを判定し、印刷方向が変わると判定した場合はＳ１００７に進み、そうでなければ、この処理を終了する。Ｓ１００７でＣＰＵ２０８は、検品装置１０９に対して基準画像の回転指示を行う。この回転指示は、どのページ番号の基準画像を何度回転するかを検品装置１０９に指示して、この処理を終了する。

以上説明した様に実施形態２によれば、印刷済みキューに保存されている印刷ジョブを再度実行する再印刷ジョブで、その設定を変更した場合に、基準画像データの作り直しを最小限にすることができ、より効率的な検査印刷が可能となる。

以上説明した実施形態では、印刷済みキューに保存されている印刷ジョブを再印刷する例で説明したが、例えば、ボックス機能で保持されている印刷ジョブを印刷する場合にも適用できる。即ち、ボックス機能で保持されている印刷ジョブは、特に印刷設定を変更しない限り一時的な所定の印刷設定に従って印刷される。よって、その場合でも、その所定の印刷設定で基準画像データを作成して検品装置に基準画像を登録して、ボックス機能で保持されている印刷ジョブの検査印刷を行うようにしても良い。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

本発明は上記実施形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために、以下の請求項を添付する。

１０１…画像形成装置、１０２…外部コントローラ、１０７…印刷装置、１０９…検品装置、２０８…外部コントローラのＣＰＵ、２２２…印刷装置のＣＰＵ

Claims (19)

1. 印刷装置に印刷ジョブを投入して印刷させる情報処理装置であって、
   印刷済の印刷ジョブと、当該印刷ジョブに対応付けて当該印刷ジョブの検査印刷で使用する基準画像の識別情報を保持する保持手段と、
   前記保持手段に保持されている印刷ジョブによる再印刷が指示されると、当該印刷ジョブの印刷設定が変更されて、当該印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能かどうか判定する判定手段と、
   前記判定手段が前記印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能でないと判定すると、前記印刷ジョブにおける前記基準画像の識別情報を無しに設定して前記印刷装置に送信するよう制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする情報処理装置。
2. 前記制御手段は、前記判定手段が前記印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能であると判定すると、前記印刷ジョブに前記基準画像の識別情報を設定して前記印刷装置に送信することを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
3. 前記判定手段は、前記印刷設定の変更により、前記再印刷で印刷される印刷画像自体が変わる場合に、前記基準画像を使用した検査印刷が可能でないと判定することを特徴とする請求項１又は２に記載の情報処理装置。
4. 前記判定手段は、前記印刷設定の変更により、前記再印刷で印刷される画像のサイズが変更する場合に、前記基準画像を使用した検査印刷が可能でないと判定することを特徴とする請求項１又は２に記載の情報処理装置。
5. 前記判定手段は、前記印刷設定の変更により、前記再印刷で１ページに印刷される画像の数が変更する場合に、前記基準画像を使用した検査印刷が可能でないと判定することを特徴とする請求項１又は２に記載の情報処理装置。
6. 前記判定手段は、前記印刷設定の変更により、前記再印刷で印刷される画像の順番が変わる場合に、前記基準画像を使用した検査印刷が可能でないと判定することを特徴とする請求項１又は２に記載の情報処理装置。
7. 前記判定手段は、前記印刷設定の変更により、前記再印刷で印刷される画像の向きが変わる場合に、前記基準画像を使用した検査印刷が可能でないと判定することを特徴とする請求項１又は２に記載の情報処理装置。
8. 印刷装置に印刷ジョブを投入して印刷させる情報処理装置であって、
   印刷済の印刷ジョブと、当該印刷ジョブに対応付けて当該印刷ジョブの検査印刷で使用する基準画像の識別情報を保持する保持手段と、
   前記保持手段に保持されている印刷ジョブによる再印刷が指示されると、当該印刷ジョブの印刷設定が変更されて、当該印刷ジョブに対応する基準画像の順序、或いは基準画像の方向が変化するかどうか判定する判定手段と、
   前記判定手段が前記印刷ジョブに対応する基準画像の順序、或いは基準画像の方向が変化すると判定すると、前記基準画像を使用して検査する装置に対して前記基準画像の順序、或いは前記基準画像の向きを変更するように指示し、前記印刷ジョブに前記基準画像の識別情報を指定して前記印刷装置に送信するよう制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする情報処理装置。
9. 前記保持手段は、前記印刷済の印刷ジョブに対応付けて、当該印刷ジョブで印刷される画像、或いは画像の種類に応じた複数の基準画像に対して一意の一つの識別情報を保持することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の情報処理装置。
10. 印刷ジョブを受信して印刷を実行する印刷装置であって、
    受信した印刷ジョブに検査印刷が設定され、当該印刷ジョブに検査印刷で使用する基準画像の識別情報が含まれているかどうか判定する判定手段と、
    前記判定手段が前記基準画像の識別情報が含まれていないと判定すると、前記印刷ジョブに基づいて基準画像データを作成し、前記基準画像データと当該基準画像データの識別情報とを基準画像として検品装置に登録する登録手段と、
    前記登録手段による前記基準画像の登録の後、或いは前記判定手段が前記基準画像の識別情報が含まれていると判定した場合は、前記印刷ジョブに基づき印刷処理を実行して印刷物を排出する印刷手段と、
    を有することを特徴とする印刷装置。
11. 印刷装置が印刷ジョブを実行して印刷した印刷物を受け取って検品する検品装置であって、
    前記印刷装置で作成された検査印刷で使用する基準画像データと、前記基準画像データの識別情報を受信して基準画像として保持する保持手段と、
    前記印刷装置で印刷された印刷物を読み取り、前記印刷ジョブで指定された前記基準画像データの識別情報に対応する、前記保持手段に保持された基準画像と比較して当該印刷物の良否を判定する判定手段と、
    を有することを特徴とする検品装置。
12. 前記基準画像データの識別情報は、前記印刷装置が印刷ジョブに基づいて作成した複数の基準画像データに対する一意の一つの識別情報であることを特徴とする請求項１１に記載の検品装置。
13. 情報処理装置と、当該情報処理装置から投入された印刷ジョブに従って印刷する印刷装置と、当該印刷装置で印刷された印刷物を検査する検品装置とを含む印刷システムであって、
    前記情報処理装置は、
    印刷済の印刷ジョブと、当該印刷ジョブに対応付けて当該印刷ジョブの検査印刷で使用する基準画像の識別情報を保持する第１保持手段と、
    前記第１保持手段に保持されている印刷ジョブによる再印刷が指示されると、当該印刷ジョブの印刷設定が変更されて、当該印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能かどうか判定する第１判定手段と、
    前記第１判定手段が前記印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能でないと判定すると、前記印刷ジョブに対して前記基準画像の識別情報を無しに設定して前記印刷装置に送信するよう制御する制御手段と、を有し、
    前記印刷装置は、
    前記情報処理装置から受信した前記印刷ジョブに検査印刷が設定され、当該印刷ジョブに検査印刷で使用する基準画像の識別情報が含まれているかどうか判定する第２判定手段と、
    前記第２判定手段が前記基準画像の識別情報が含まれていないと判定すると、前記印刷ジョブに基づいて基準画像データを作成し、前記基準画像データと当該基準画像データの識別情報とを基準画像として前記検品装置に登録する登録手段と、
    前記登録手段による前記基準画像の登録の後、或いは前記第２判定手段が前記基準画像の識別情報が含まれていると判定した場合は、前記印刷ジョブに基づき印刷処理を実行して印刷物を排出する印刷手段と、を有し、
    前記検品装置は、
    前記印刷装置で作成された検査印刷で使用する前記基準画像データと、前記基準画像データの識別情報を受信して基準画像として保持する第２保持手段と、
    前記印刷ジョブに基づいて前記印刷装置で印刷された印刷物を読み取り、当該印刷ジョブで指定された前記基準画像データの識別情報に対応する、前記第２保持手段に保持された基準画像と比較して当該印刷物の良否を判定する手段と、
    を有することを特徴とする印刷システム。
14. 前記検品装置が、前記第２保持手段に保持している前記基準画像の順序を変更できる変更手段を有している場合、
    前記第１判定手段が前記印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能でないと判定した場合でも、前記制御手段は、前記印刷ジョブに対応する基準画像の順序を変更すれば当該基準画像を使用した検査印刷が可能と判定すると、前記検品装置に対して前記第２保持手段に保持している前記基準画像の順序を変更するよう指示し、前記印刷ジョブに前記基準画像の識別情報を設定して前記印刷装置に送信することを特徴とする請求項１３に記載の印刷システム。
15. 前記検品装置が、前記第２保持手段に保持している前記基準画像の向きを変更できる変更手段を有している場合、
    前記第１判定手段が前記印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能でないと判定した場合でも、前記制御手段は、前記印刷ジョブに対応する基準画像の向きを変更すれば当該基準画像を使用した検査印刷が可能と判定すると、前記検品装置に対して前記第２保持手段に保持している前記基準画像の向きを変更するよう指示し、前記印刷ジョブに前記基準画像の識別情報を設定して前記印刷装置に送信することを特徴とする請求項１３に記載の印刷システム。
16. 印刷装置に印刷ジョブを投入して印刷させる情報処理装置を制御する制御方法であって、
    印刷済の印刷ジョブと、当該印刷ジョブに対応付けて当該印刷ジョブの検査印刷で使用する基準画像の識別情報を保持する保持工程と、
    前記保持工程で保持されている印刷ジョブによる再印刷が指示されると、当該印刷ジョブの印刷設定が変更されて、当該印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能かどうか判定する判定工程と、
    前記判定工程が前記印刷ジョブに対応する基準画像を使用した検査印刷が可能でないと判定すると、前記印刷ジョブにおける前記基準画像の識別情報を無しに設定して前記印刷装置に送信するよう制御する制御工程と、
    を有することを特徴とする制御方法。
17. 印刷装置に印刷ジョブを投入して印刷させる情報処理装置を制御する制御方法であって、
    印刷済の印刷ジョブと、当該印刷ジョブに対応付けて当該印刷ジョブの検査印刷で使用する基準画像の識別情報を保持する保持工程と、
    前記保持工程で保持されている印刷ジョブによる再印刷が指示されると、当該印刷ジョブの印刷設定が変更されて、当該印刷ジョブに対応する基準画像の順序、或いは基準画像の方向が変化するかどうか判定する判定工程と、
    前記判定工程が前記印刷ジョブに対応する基準画像の順序、或いは基準画像の方向が変化すると判定すると、前記基準画像を使用して検査する装置に対して前記基準画像の順序、或いは前記基準画像の向きを変更するように指示し、前記印刷ジョブに前記基準画像の識別情報を指定して前記印刷装置に送信するよう制御する制御工程と、
    を有することを特徴とする制御方法。
18. 印刷ジョブを受信して印刷を実行する印刷装置を制御する制御方法であって、
    受信した印刷ジョブに検査印刷が設定され、当該印刷ジョブに検査印刷で使用する基準画像の識別情報が含まれているかどうか判定する判定工程と、
    前記判定工程が前記基準画像の識別情報が含まれていないと判定すると、前記印刷ジョブに基づいて基準画像データを作成し、前記基準画像データと当該基準画像データの識別情報とを基準画像として検品装置に登録する登録工程と、
    前記登録工程による前記基準画像の登録の後、或いは前記判定工程が前記基準画像の識別情報が含まれていると判定した場合は、前記印刷ジョブに基づき印刷処理を実行して印刷物を排出する印刷工程と、
    を有することを特徴とする制御方法。
19. コンピュータに、請求項１６乃至１８のいずれか１項に記載の制御方法の各工程のすべてを実行させるプログラム。

Images