JP2023072308A - スナップフィット構造及びスナップフィット構造の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】係合部が弾性変形する側のスペースを有効に活用することができるスナップフィット構造を提供することを目的とする。【解決手段】スナップフィット構造は、第１の係合部及び第２の係合部を備える取付部品と、第１の係合部及び第２の係合部を係合するための被係合部が形成された被取付部品と、を備える。第２の係合部は、第１の係合部が弾性変形する方向を基準として同一線上に配置されていない。【選択図】図５

Description

本開示は、スナップフィット構造及びスナップフィット構造の組立方法に関する。

特許文献１には、取り付け穴内で対向するスナップフィット部（係合部）間の寸法を維持するための寸法維持部材を設ける技術が記載されている。

特開２００４－３３２７６２号公報

しかし、特許文献１に係る技術では、係合部が弾性変形する側に寸法維持部材が配置されるため、係合部が弾性変形する側のスペースを有効に活用することができない。

そこで本開示は、係合部が弾性変形する側のスペースを有効に活用することができるスナップフィット構造を提供することを目的とする。

係る目的を達成するため、本開示のスナップフィット構造は、第１の係合部及び第２の係合部を備える取付部品と、前記第１の係合部及び前記第２の係合部を係合するための被係合部が形成された被取付部品と、を備え、前記第２の係合部は、前記第１の係合部が弾性変形する方向を基準として同一線上に配置されていない、ことを特徴とする。

本開示に係る技術によれば、スナップフィット部が弾性変形する側のスペースを有効に活用することができるスナップフィット構造を提供することができる。

一般的なスナップフィット構造の模式図。 一般的なスナップフィット構造を上方から見た模式図。 一般的なスナップフィット構造が外れる際の様子を示した模式図。 本実施形態に係るスナップフィット構造の模式図。 本実施形態に係るスナップフィット構造を上方から見た模式図。 本実施形態に係るスナップフィット構造を上方から見た模式図。 第１の被取付部品を上方から見た模式図。 第１の被取付部品を上方から見た模式図。 ＩＸ―ＩＸ線の模式的な断面図。 本実施形態に係るスナップフィット構造の組立方法を示した模式図。 本実施形態に係る第１の被取付部品を上方から見た模式図。 本実施形態に係る第１の被取付部品を上方から見た模式図。 本実施形態に係るスナップフィット構造を上方から見た模式図。 本実施形態に係るスナップフィット構造を上方から見た模式図 本実施形態に係るスナップフィット構造の組立方法を示した模式図。 本開示のスナップフィット構造が用いられた部品を模式的に示した図。 サブタンクが備える開口部付近を模式的に示した拡大図。

以下、本開示のスナップフィット構造の理解を助けるために、一般的なスナップフィット構造について説明する。

図１は、一般的なスナップフィット構造の模式図である。一般的なスナップフィット構造は、取付部材１０と、取付部材１０が取り付けられる被取付部材２０と、を備える。取付部材１０は、弾性を有する係合部１１を備える。被取付部材２０は、穴部２１を備える。取付部材１０が被取付部材２０に取り付けられる際、係合部１１は、弾性変形して縮径しつつ、穴部２１に押し込まれる。そして、係合部１１が穴部２１を通過すると、係合部１１は弾性復元力によって、元の形状に戻る。これにより、係合部１１を穴部２１に係合させることができる。つまり、スナップフィット構造によれば、係合部１１を穴部２１に押し込むだけで容易に取付部材１０を被取付部材２０に取り付けることができる。

図２は、一般的なスナップフィット構造を上方から見た模式図である。ここで、上方とは、図１に示した＋Ｚ方向を意味する。図２の二点鎖線が示す様に、２つの係合部１１は、穴部２１の内側において、弾性変形する方向側の面同士が、同一線上に並ぶように配置されている。つまり、穴部２１の内側において、２つの係合部１１は、弾性変形する方向を基準として同一線上で背中合わせとなる。以下、係合部１１が弾性変形する方向側の面を、適宜、「背面」と呼ぶ。また、２つの係合部１１の背面同士が対向する様に並ぶことを、適宜、「背中合わせ」と呼ぶ。

図３は、一般的なスナップフィット構造が外れる際の様子を示した模式図である。図３（ａ）に示す様に、取付部材１０が被取付部材２０に取り付けられた後、係合部１１を弾性変形させる方向（矢印Ｐ１の方向）に力が掛かったとする。そうすると、係合部１１は、弾性変形して縮径する。図３（ｂ）に示す様に、係合部１１が縮径すると、係合部１１は、被取付部材２０に係合することができなくなる。そして、重力方向（矢印Ｐ２の方向）に力が掛かり、取付部材１０は、被取付部材２０から外れることとなる。以上が、一般的なスナップフィット構造の説明である。

＜実施形態１＞
図４は、本実施形態に係るスナップフィット構造の模式図である。図４に示す様に、本実施形態に係るスナップフィット構造は、第１の取付部品４０と、第１の被取付部品５０と、を備える。第１の取付部品４０は、第１の被取付部品５０に係合する係合部としてのスナップフィット部４１を備える。他方、第１の被取付部品５０は、スナップフィット部４１が係合する被係合部としての開口部５１を備える。本実施形態では、スナップフィット部４１が、第１の被取付部品５０に形成された開口部５１に係合する。これにより、第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０に取り付けることができる。

図５は、本実施形態に係るスナップフィット構造を上方から見た模式図である。図５に示す様に、スナップフィット部４１は、弾性変形可能な第１の係合部４１ａ及び弾性変形可能な第２の係合部４１ｂを備える。第１の係合部４１ａ及び第２の係合部４１ｂは、弾性変形する方向を基準として同一線上に、互いに並ばないように配置されている。つまり、第１の係合部４１ａ及び第２の係合部４１ｂは、互いに背中合わせにならないように配置されている。

係る構成によれば、第１の係合部４１ａの背面側のスペース又は第２の係合部４１ｂの背面側のスペースは、第１の係合部４１ａ及び第２の係合部４１ｂが背中合わせに配置されている場合に比べると広くなる。つまり、係る構成によれば、第１の係合部４１ａの背面側のスペース又は第２の係合部４１ｂの背面側のスペースのうち少なくとも一方を有効に活用することができる。例えば、第２の係合部４１ｂは、第１の係合部４１ａの背面側に配置されていない。このため、第１の係合部４１ａの背面側に他の部品（不図示）を配置することができる。よって、本実施形態に係るスナップフィット構造によれば、スナップフィット部４１が弾性変形する側のスペースを有効に活用することができる。

＜実施形態２＞
図６は、本実施形態に係るスナップフィット構造を上方から見た模式図である。本実施形態では、より外れにくいスナップフィット構造を提供することを目的とする。本実施形態に係るスナップフィット構造は、開口部５１の配置と、フィルム６０を備える点が実施形態１に係るスナップフィット構造と異なる。以下の説明において、実施形態１と同様の又は対応する構成については、同一の符号を付すとともに説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

＜全体構成＞
図６に示す様に、本実施形態に係る開口部５１は、第１の係合部４１ａを係合させるための第１の開口部５１ａと、第２の係合部４１ｂを係合させるための第２の開口部５１ｂと、を備える。つまり、第１の係合部４１ａは、第１の開口部５１ａに係合する。一方、第２の係合部４１ｂは、第２の開口部５１ｂに係合する。本実施形態に係る第１の被取付部品５０は、フィルム６０を接着（例えば、熱溶着）する土台としての第１の柱部５２を備える。第１の柱部５２は、スナップフィット部４１の挿入方向（後述する）方向に向かって突出している。また、本実施形態に係る第１の被取付部品５０は、スナップフィット部４１の弾性変形を抑制する抑制部としてのフィルム６０を備える。

≪第１の被取付部品５０≫
図７は、第１の被取付部品５０を上方から見た模式図である。説明の便宜上、図７では、フィルム６０は図示されていない。第１の被取付部品５０の素材は、第１の取付部品４０を取り付けることが可能な限りにおいて制限されない。例えば、第１の被取付部品５０の素材として、樹脂又は金属又はセラミック又はこれらの組み合わせを用いることができる。本実施形態では、第１の被取付部品５０及び第１の柱部５２の素材には、ポリプロピレンを用いている。第１の柱部５２と、フィルム６０と、の接着が、強固になる様にするためである。尚、フィルム６０の接着については後述する。

≪開口部５１≫
第１の開口部５１ａと第２の開口部５１ｂとは、スナップフィット部４１が弾性変形する方向を基準として、同一線上に配置されない位置に形成されている。例えば、第２の開口部５１ｂは、第１の係合部４１ａが弾性変形する方向を基準として同一線上に配置されていない。

≪第１の柱部５２≫
本実施形態に係る第１の被取付部品５０は、上面（＋Ｚ方向側の面）に第１の柱部５２を備える。第１の柱部５２は、第１の被取付部品５０からスナップフィット部４１の挿入方向に約０．５ｍｍ～約１．０ｍｍ延在する。つまり、第１の柱部５２の高さは、約０．５ｍｍ～約１．０ｍｍである。第１の柱部５２は、スナップフィット部４１の弾性変形を阻害しない位置に配置される。例えば、第１の柱部５２は、第１の開口部５１ａを挟む位置に、第１の係合部４１ａが弾性変形する方向に沿って、２本形成される。

尚、第１の柱部５２が無くとも、フィルム６０を第１の被取付部品５０に直接、熱溶着することはできる。しかし、第１の柱部５２を介してフィルム６０を接着した方が良い。例えば、フィルム６０が第１の柱部５２を介さず、第１の被取付部品５０に直接、溶着されているとする。そしてこの場合に、第１の被取付部品５０が反ってしまったとする。この場合、第１の被取付部品５０の歪みを逃がすことができず、フィルム６０が、第１の被取付部品５０から剥がれる虞が生じるためである。

更に、第１の被取付部品５０の上面の成型精度が粗い場合、第１の被取付部品５０の上面には、第１の被取付部品５０の上面の成型精度が良い場合に比べると、凹凸が多く存在することとなる。そうすると、フィルム６０が第１の被取付部品５０に熱溶着される際、凹部に溜まった空気が、熱膨張する虞がある。凹部に溜まった空気が熱膨張した場合、フィルム６０は、第１の被取付部品５０から剥がれることとなる。

これに対し、第１の柱部５２と、フィルム６０と、を熱溶着する場合、少なくとも第１の柱部５２の上面が滑らかであれば、上述の熱膨張を抑制することができる。つまり、あえて第１の柱部５２を設けることで、高い成型精度が求められる領域を狭くすることができる。このため、第１の柱部５２を設ける方が、第１の被取付部品５０の成型が容易になる。

≪フィルム６０≫
図８は、第１の被取付部品５０を上方から見た模式図である。尚、図８では、フィルム６０を図示している。フィルム６０の素材は、可撓性を用いてスナップフィット部４１の弾性変形を抑制することができる部材であれば制限されない。例えば、フィルム６０の素材として、樹脂フィルムを用いることができる。具体的には、フィルム６０を上下２層のフィルム層とし、上層をＰＥＴフィルム層とし、下層をＣＰＰ層とするとよい。

本実施形態において、フィルム６０は、スナップフィット部４１を上方から押さえる機能を有する。本実施形態では、第１の取付部品４０が第１の被取付部品５０に取り付けられると、スナップフィット部４１の先端部９２（後述する）が、フィルム６０に接触することとなる。これにより、スナップフィット部４１の弾性変形が抑制されて、スナップフィット部４１は縮径しにくくなる。つまり、フィルム６０がスナップフィット部４１を上方から押さえることで、第１の取付部品４０は、第１の被取付部品５０から外れにくくなる。従って、フィルム６０を用いてスナップフィット部４１を押さえる際の強度を考慮すると、フィルム６０は、強度を有する樹脂フィルム（例えば、ＰＥＴフィルム層）を備えることが好ましい。

また、フィルム６０は、ＰＥＴフィルムの下層にＣＰＰ層を備えるとよい。上述の通り、第１の柱部５２の素材は、ポリプロピレンである。このため、フィルム６０が備えるＣＰＰ層は、熱溶着時の相溶層となる。これにより、フィルム６０と、第１の柱部５２とをより強固に接着することができる。更に、フィルム６０の素材として樹脂フィルムを用いると、フィルム６０の切断加工（後述する）が容易になる。

尚、スナップフィット部４１の背面側に配置する弾性変形抑制部材として、フィルム６０の代わりに剛体部品（例えば、ブロック等）を用いた場合も、外れ抑制の効果を得ることはできる。しかし、スナップフィット部４１の背面側に他の部品を配置する必要がある場合もある。フィルム６０を用いてスナップフィット部４１を上方から押さえる構成とすれば、スナップフィット部４１の背面側に弾性変形抑制部材としての剛体部品を設置する必要がなくなる。このため、スナップフィット部４１の背面側に他の部品を配置することができるようになる。

また、スナップフィット部４１の先端部９２がどのような形状であっても、可撓性を有するフィルム６０を用いることで包み込むようにスナップフィット部４１を押さえることができる。また、スナップフィット部４１のどこにフィルム６０が接触した場合であっても、可撓性を有するフィルム６０を用いることで包み込むようにスナップフィット部４１を押さえることができる。

≪スナップフィット部４１≫
図９は、図５のＩＸ―ＩＸ線の模式的な断面図である。図９に示す様に、第１の係合部４１ａは、弾性変形して縮径する方向側の面である背面部９１と、背面部９１から延在し、スナップフィット部４１の挿入方向を基準として最も先端側に位置する先端部９２と、を備える。そして、第１の係合部４１ａは、先端部９２から第１の被取付部品５０に係合する方向、且つ、下方（つまり、図中、－Ｘ方向、且つ、－Ｚ方向）へ延在する斜面部９３を備える。更に、第１の係合部４１ａは、斜面部９３の下端から弾性変形して縮径する方向に延在する係合面９４を備える。第１の係合部４１ａが第１の開口部５１ａに係合した際、係合面９４が第１の開口部５１ａの端部に接触して乗り上げた状態となる。これにより、第１の開口部５１ａの係合が安定する。

本実施形態では、スナップフィット部４１は、開口部５１への挿入を容易にするため、先端部９２から下方にかけて徐々に太くなる形状である。背面部９１から斜面部９３の下端までの幅を幅Ｗと表記する。スナップフィット部４１の下端の幅（図中、Ｘ方向の長さ）は、幅Ｗより細い。このため、スナップフィット部４１の弾性変形が容易になる。

また、第１の係合部４１ａは、背面部９１を備えている。上述した様に、２つのスナップフィット部４１の背面部９１同士は、対向して同一線上に並ばないように、配置されている。尚、第１の取付部品４０の素材は、被取付部品５０に取り付けることができる限りにおいて限定されない。例えば、スナップフィット部４１の弾性変形を容易にするため、第１の取付部品４０の素材は、樹脂又は金属又はこれらの組み合わせを用いるとよい。本実施形態では、安価に成形するためポリプロピレンを用いている。

≪スナップフィット構造の組立方法≫
図１０は、本実施形態に係るスナップフィット構造の組立方法を示した模式図である。本実施形態に係るスナップフィット構造の組立方法には、以下のステップが含まれる。

まず、ユーザーは第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０に取り付ける際、斜面部９３を開口部５１の下端に接触させながら、第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０に取り付ける方向（挿入する方向）へ押し込む。そうすると、挿入が進むにつれて、スナップフィット部４１は、開口部５１の下端に擦れながら弾性変形して縮径することとなる（図１０（ａ））。

次に、ユーザーは、斜面部９３の下端部を開口部５１の内周面に接触させながら、更に第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０に取り付ける方向へ押し込む。そうすると、先端部９２がフィルム６０に接触する。ユーザーは、先端部９２をフィルム６０に接触させながら、更に第１の取付部品４０を押し込む。そうすると、フィルム６０は、スナップフィット部４１が縮径する方向と交差する方向に可撓する。つまり、フィルム６０は、ユーザーが第１の取付部品４０を押し込んだ（挿入した）力に応じて伸びる（変形する）（図１０（ｂ））。この際、伸びたフィルム６０には、元の形状に戻ろうとする力が発生する。このため、ユーザーは、フィルム６０からの反発力を感じて、第１の取付部品４０を押し込みにくく感じるかもしれない。しかし、上述した様に、フィルム６０の素材は一定の強度を有する樹脂フィルムである。このため、ユーザーはフィルム６０が破損しない程度の力で更に第１の取付部品４０を押し込むことができる。

次に、ユーザーは、係合面９４が開口部５１を通過するまで、更に第１の取付部品４０を挿入方向に押し込む。係合面９４が開口部５１を通過すると、弾性変形したスナップフィット部４１は、弾性復元力によって元の形状に戻る（図１０（ｃ））。この際、第１の柱部５２が存在することで、斜面部９３を、第１の被取付部品５０の上面と、フィルム６０と、の隙間に挿入することが容易になる。仮に第１の柱部５２が存在しない場合、ユーザーは、より強い力で第１の取付部品４０を押し込まなければ、第１の被取付部品５０の上面と、フィルム６０と、の間に隙間を作れないからである。

また、第１の柱部５２の高さを、係合面９４から先端部９２までの高さよりも低く形成することで、確実にフィルム６０を用いてスナップフィット部４１を押さえることができるようになる。この際、フィルム６０は、スナップフィット部４１の挿入方向を基準として、斜面部９３と、先端部９２及び背面部９１の先端側と、に接触する。即ち、第１の取付部品４０は、第１の被取付部品５０に取り付けられると、スナップフィット部４１の挿入方向を基準として、少なくとも背面部９１における先端側の一部が、フィルム６０によって押さえられる。これにより、スナップフィット部４１における背面側への弾性変形が抑制される。

≪まとめ≫
本実施形態に係るスナップフィット構造によれば、スナップフィット部４１が弾性変形する方向を基準として同一線上に他のスナップフィット部４１が存在しない。これにより、スナップフィット部４１の背面側に他の部品を配置することが必要な場合であっても、省スペースで第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０に取り付けることができる。更に、本実施形態に係るスナップフィット構造によれば、スナップフィット部４１の背面側の一部がフィルム６０によって押さえられる。これにより、スナップフィット部４１が、弾性変形することによって（縮径することによって）、第１の取付部品４０が、第１の被取付部品５０から外れてしまうことを抑制することができる。

＜実施形態３＞
本実施形態では、フィルム６０が剥がれにくいスナップフィット構造を提供することを目的とする。実施形態２に係るスナップフィット構造と本実施形態に係るスナップフィット構造との違いは、柱部の形状である。以下の説明において、実施形態２と同様の又は対応する構成については、同一の符号を付すとともに説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図１１は、本実施形態に係る第１の被取付部品５０を上方から見た模式図である。尚、説明の便宜上、フィルム６０は図示されていない。図１１に示す様に、本実施形態に係る第２の柱部１１０は、第１の柱部５２よりも小型の円柱形状である。尚、第２の柱部１１０の形状は、円柱形状に限定されない。実施形態２で述べた様に、フィルム６０を接着する際には、接着面の凹凸が少なくなるようにするため、接着面がより平らになるように、高い成型精度が求められる。第２の柱部１１０の様に、接着面の面積が小さければ、高い成型精度が求められる面積を少なくすることができる。

これにより、フィルム６０との接着が弱くなり得る面積を減らすことができる。更に、第２の柱部１１０は、第１の柱部５２よりも小型なので、他の部品を配置するためのスペースを、より空けることができる。従って、本実施形態に係る第２の柱部１１０によれば、省スペースで、よりフィルム６０が剥がれにくいスナップフィット構造を提供することができる。

＜実施形態４＞
本実施形態では、より形成容易なスナップフィット構造を提供することを目的とする。実施形態３に係るスナップフィット構造と本実施形態に係るスナップフィット構造との違いは、既に存在する部材を柱部の代わりにして、フィルム６０を接着する点である。以下の説明において、実施形態３と同様の又は対応する構成については、同一の符号を付すとともに説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図１２は、本実施形態に係る第１の被取付部品５０を上方（つまり、＋Ｚ方向）から見た模式図である。尚、説明の便宜上、フィルム６０は図示されていない。図１２に示す様に、本実施形態に係る第１の被取付部品５０は、流路１２０を備える。本実施形態に係る流路１２０は、外周が周囲よりも約０．５ｍｍ～１．０ｍｍ高い壁で囲まれている。つまり、流路１２０周囲の壁の高さは、第２の柱部１１０の高さと同程度である。

また、図１２おける流路１２０は、図面奥から手前に向かって貫通している。従って、流路１２０は、この段階では完成していない。流路１２０周囲の壁の上面にフィルム６０を接着することで、当該壁の上方が塞がれる。これにより、流路１２０が完成する。

尚、本実施形態において、第２の柱部１１０は、存在してもよいし、存在しなくてもよい。本実施形態に係る第１の被取付部品５０が第２の柱部１１０を備える場合、第２の柱部１１０の高さは、流路１２０周囲の壁の高さと揃っている方がよい。第２の柱部１１０の高さと、流路１２０周囲の壁の高さと、が揃っていない場合、フィルム６０を平らに貼ることができない。このため、フィルム６０が剥がれる虞が、生じるためである。

図１３は、本実施形態に係るスナップフィット構造を上方（つまり、＋Ｚ方向）から見た模式図である。尚、図１３では、フィルム６０を図示している。つまり、図１３では、上述の流路１２０が完成している。流路１２０の周囲の壁の上面にフィルム６０が貼られることで、当該壁の内面及びフィルム６０の裏面（図中、奥行き側の面）を用いた流路１２０が形成される。尚、流路１２０周囲の壁が無くとも、フィルム６０を第１の被取付部品５０に接着することはできる。しかし、流路１２０の周囲に壁が存在することで、流路１２０の周囲に壁が存在しない場合に比べると、壁の高さの分だけより多くの液体を流すことができる。

図１３に示す様に、本実施形態に係るスナップフィット構造は、流路１２０周囲の壁の上面にフィルム６０が接着されている。これにより、仮に第２の柱部１１０が存在しない場合であっても、流路１２０周囲の壁を柱の代わりにして、フィルム６０を接着することができる。従って、第２の柱部１１０を形成しなくとも、既に存在する流路１２０周囲の壁を柱の代わりにして、フィルム６０を第１の被取付部品５０に接着することができる。よって、第２の柱部１１０を形成する手間が省けるため、スナップフィット構造の形成が容易になる。完成した流路１２０は、図中の奥方向に存在する他の流路（不図示）に接続されている。

これにより、例えば、流路１２０を経由して他の流路（不図示）に液体を流すことができる。従って、係る構成によれば、より形成容易なスナップフィット構造を提供することができる。

＜実施形態５＞
本実施形態では、より挿入容易なスナップフィット構造を提供することを目的とする。本実施形態では、フィルム６０を用いてスナップフィット部４１を押さえる面積が、実施形態４よりも少ない。以下の説明において、実施形態４と同様の又は対応する構成については、同一の符号を付すとともに説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図１４は、本実施形態に係るスナップフィット構造を上方から見た模式図である。図１４（ａ）は、第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０に取り付ける前の様子を示した模式図である。図１４（ａ）に示す様に、本実施形態に係る第２のフィルム１４０は、実施形態４よりも面積が少ない。実施形態４に係るフィルム６０は、開口部５１の上方全体を覆っていた（図１３参照）。これに対し、本実施形態に係る第２のフィルム１４０は、開口部５１の上方を覆う面積が、実施形態４に比べると半分程度である。具体的には、第２のフィルム１４０が備える２つの角部が、第２の柱部１１０に接着している。また、第２のフィルム１４０における残りの角部が、流路１２０周囲の壁の上面に沿って接着している。

図１４（ｂ）は、第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０に取り付けた後の様子を示した模式図である。実施形態４に係るフィルム６０は、スナップフィット部４１の上方全体を押さえていた（図１３参照）。これに対し、本実施形態に係る第２のフィルム１４０は、スナップフィット部４１を押さえる面積（幅）が、実施形態１に比べると半分程度である。つまり、実施形態２では、幅Ｗ（図９参照）の全てがフィルム６０によって押さえられていた。本実施形態に係るスナップフィット部４１は、第２のフィルム１４０によって押さえられる面積（幅）が１／２Ｗ（図１４（ａ）参照）となる。

また、図１４に示す様に、第２のフィルム１４０の余剰部は、切断されている。第２のフィルム１４０を切断する手法は、第２のフィルム１４０を切断できる限りにおいて限定されない。例えば、金属の刃（ハサミ又はカッター等）を用いて、第２のフィルム１４０を切断することができる。本実施形態では、レーザーを用いて第２のフィルム１４０を切断した。第２のフィルム１４０を切断する領域としては、フィルム６０が接着されている、第２の柱部１１０又は流路１２０の周囲を、その形状に沿って切断することが好ましい。

また、第２のフィルム１４０において、開口部５１の上方を覆う領域に関しては、スナップフィット部４１の幅Ｗの半分の幅（１／２Ｗ）が見える程度に切断することが好ましい。スナップフィット部４１を押さえる面積が約半分になることで、挿入時における第２のフィルム１４０の反発力が軽減されるためである。
≪本実施形態に係るスナップフィット構造の組立方法を示した模式図≫
図１５は、本実施形態に係るスナップフィット構造の組立方法を示した模式図である。

まず、ユーザーは第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０に取り付ける際、斜面部９３を開口部５１の下端に接触させながら、第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０に取り付ける方向へ押し込む。そうすると、スナップフィット部４１は、弾性変形して縮径する（図１５（ａ））。

次に、ユーザーは、斜面部９３の下端部を開口部５１の内周面に接触させながら、更に第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０に取り付ける方向へ押し込む。そうすると、先端部９２がフィルム６０に接触する。ユーザーは、先端部９２を第２のフィルム１４０に接触させながら、更に第１の取付部品４０を押し込む。そうすると、第２のフィルム１４０は、ユーザーが第１の取付部品４０を押し込んだ力に応じて伸びる（図１５（ｂ））。この際、伸びたフィルム６０には、元の形状に戻ろうとする力が発生する。このため、ユーザーは、フィルム６０からの反発力を感じるかもしれない。しかし、本実施形態では、第２のフィルム１４０がスナップフィット部４１を押さえる面積は実施形態１（幅Ｗ）に比べると約半分（幅１／２Ｗ）である。従って、第２のフィルム１４０からの反発力は、実施形態１に比べると弱い。このため、ユーザーは容易に第１の取付部品４０を押し込むことができる。

次に、ユーザーは、係合面９４が開口部５１を通過するまで、更に第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０に押し込む。係合面９４が開口部５１を通過すると、弾性変形したスナップフィット部４１は、弾性復元力によって、元の形状に戻る（図１５（ｃ））。本実施形態では、スナップフィット部４１は元の形状に戻る際、切断された第２のフィルム１４０と、開口部５１の端部と、の隙間を通り、元の形状に戻る。これにより、スナップフィット部４１を開口部５１に係合させることができる。

この際、第２のフィルム１４０は、スナップフィット部４１の挿入方向を基準として、先端部９２及び背面部９１の先端側のみと接触する。つまり、第２のフィルム１４０は、斜面部９３側とは接しない。

本実施形態では、第２のフィルム１４０を切断しているので、スナップフィット部４１の上方全体を押さえていない。しかし、第２のフィルム１４０は、先端部９２の一部から背面部９１の先端側（つまり、弾性変形する側）にかけて、スナップフィット部４１を押さえている。このため、スナップフィット部４１が弾性変形して縮径することを抑制することができる。これにより、より挿入容易で、且つ、外れにくいスナップフィット構造を提供することができる。

＜適用例＞
図１６は、本開示のスナップフィット構造が用いられた部品を模式的に示した図である。例えば、実施形態４に係るスナップフィット構造は、記録装置（例えば、プリンター）
が備える記録ヘッド１６０に用いることができる。図１６に示す様に、記録ヘッド１６０が備えるメインタンク１６２は、メインタンク１６２より小型のサブタンク１６１を複数搭載している。尚、説明の便宜上、フィルム６０は図示されていない。サブタンク１６１のそれぞれには、メインタンク１６２に供給するためのインクが貯蔵されている。例えば、サブタンク１６１内部のインクは、流路１２０を介して、メインタンク１６２に供給される。図示した例では、スナップフィット部４１（不図示）が、図中の奥から手前方向に向かって開口部５１に挿入される。これにより、第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０としてのサブタンク１６１に取り付けることができる。

図１７は、サブタンク１６１が備える開口部５１付近を模式的に示した拡大図である。図１７に示す様に、サブタンク１６１には、第１の取付部品４０が取り付けられた際、２つのスナップフィット部４１が背中合わせにならないように２つの開口部５１が形成されている。サブタンク１６１はメインタンク１６２より小型であり、ブロック状の弾性変形抑制部材を配置するスペースを確保することが難しいためである。具体的には、第２の開口部５１ｂの背面側に流路１２０が形成されており、弾性変形抑制部材を配置するスペースが無いためである。

また、図示した記録ヘッド１６０は、プリンター（不図示）に装着される。そして、プリンターが記録動作をする際、記録ヘッド１６０は左右に走査する。このため、記録ヘッド１６０が走査した際、サブタンク１６１には、走査の振動が伝わる虞がある。従って、フィルム６０を備えないサブタンク１６１では、この振動で、スナップフィット部４１が弾性変形して外れてしまうことがある。しかし、図示したサブタンク１６１では、フィルム６０を用いてスナップフィット部４１を包み込むように押さえることができるため、スナップフィット部４１の弾性変形が抑制される。

以上より、係る構成によれば、第１の取付部品４０が、第１の被取付部品５０から外れてしまうことが抑制される。

＜その他の実施形態＞
実施形態１では、第１の係合部４１ａ及び第２の係合部４１ｂが背中合わせにならないように配置された。他の例として、第１の係合部４１ａを開口部５１の端部中央付近に係合させ、第２の係合部４１ｂを開口部５１の角部に係合させ、更に第３の係合部（不図示）を第２の係合部４１ｂが係合していない、開口部５１の角部に係合させてもよい。係る構成によれば、第１の被取付部品５０に振動が生じた場合であっても、第１の取付部品４０が外れる虞を低減させつつ、各係合部の背面側のスペースを有効に活用することができる。更に、開口部５１の少なくとも２か所の角部に、第２の係合部４１ｂ及び第３の係合部が係合するため、第１の取付部品４０が、振動等によって回転して（例えば、図５の例では、左回りに回転して）第１の被取付部品５０から外れることを抑制することができる。

実施形態２では、第１の係合部４１ａ及び第２の係合部４１ｂが背中合わせにならないように配置された。しかし、フィルム６０を用いてスナップフィット部４１を押さえる場合は、第１の係合部４１ａと、第２の係合部４１ｂと、が背中合わせに配置されてもよい。

実施形態２では、１枚のフィルム６０を用いて、第１の係合部４１ａと、第２の係合部４１ｂと、を押さえる例を示した。他の例として、フィルム６０を２枚用いて、１枚目のフィルム６０を用いて第１の係合部４１ａを押さえ、２枚目のフィルム６０を用いて第２の係合部４１ｂを押さえる例が挙げられる。

実施形態２では、既にフィルム６０が貼られた後の第１の被取付部品５０に、第１の取付部品４０が取り付けられた。他の取付方法として、スナップフィット部４１を開口部５１に係合させた後にフィルム６０を貼る例が挙げられる。しかし、第１の柱部５２の高さは、係合面９４から先端部９２までの長さよりも低い。従って、この場合、先端部９２が、第１の柱部５２の上面よりも高い位置に位置することとなる。従って、スナップフィット部４１を開口部５１に係合させた後に、ユーザーがフィルム６０を貼る場合、先端部９２に衝撃が加わらないように、フィルム６０を貼る必要がある。つまり、スナップフィット部４１を開口部５１に係合させた後に、フィルム６０を貼る場合は、先端部９２に干渉しないようにフィルム６０を貼る必要がある。

実施形態２では、開口部５１の数が２個の例を示した（図６参照）。しかし、開口部５１の数は、少なくとも１つ以上で、スナップフィット部４１の個数と同数以上であればよい。

実施形態２では、スナップフィット部４１が、第１の係合部４１ａ及び第２の係合部４１ｂを備える例を示した（図５参照）。しかし、弾性を有する係合部は、少なくとも１つ以上あればよい。例えば、第１の係合部４１ａは弾性を有するが、第２の係合部４２ｂは、弾性を有しない構成としてもよい。この場合、第２の係合部４２ｂを係合させた後に、第１の係合部４１ａを係合させることで第１の取付部品４０を第１の被取付部品５０に取り付けることができる。

実施形態５では、余剰部が切り取られたフィルム６０が第２の柱部１１０に接着している例を示した。他の例として、フィルム６０の代わりに、弾性変形抑制部材としてのゴム板を、第２の柱部１１０を介さずに、第１の被取付部品５０に接着する例が挙げられる。尚、この場合、ゴム板と、第１の被取付部品５０と、が同一の素材（例えば、シリコーンゴム）からなる一つの部材として成型されてもよい。勿論、ゴム板を第１の被取付部品５０に接着することができるのであれば、第１の被取付部品５０の素材は、ゴム以外の素材でもよい。第１の被取付部品５０の素材にポリプロピレンを使用し、ゴム板の素材にシリコーンゴムを使用する例が挙げられる。係る構成によれば、スナップフィット部４１を挿入する際におけるゴム板の反発力を低減させつつ、ゴム板の弾力を用いて、先端部９２の一部から背面部９１の先端側（つまり、弾性変形する側）を押さえることができる。

４０ 第１の取付部品
４１ スナップフィット部
５０ 第１の被取付部品
５１ 開口部

Claims (12)

1. 第１の係合部及び第２の係合部を備える取付部品と、前記第１の係合部及び前記第２の係合部を係合するための被係合部が形成された被取付部品と、を備えるスナップフィット構造であって、
   前記第２の係合部は、前記第１の係合部が弾性変形する方向を基準として同一線上に配置されていない、
   ことを特徴とするスナップフィット構造。
2. 前記被係合部は、第１の開口部と、第２の開口部と、を更に備え
   前記第１の係合部は、前記第１の開口部に係合し、
   前記第２の係合部は、前記第２の開口部に係合する、請求項１に記載のスナップフィット構造。
3. 前記第２の開口部は、前記第１の係合部が弾性変形する方向を基準として同一線上に配置されていない、請求項２に記載のスナップフィット構造。
4. 弾性変形可能な第１の係合部と、第２の係合部と、を備える取付部品と、
   前記第１の係合部及び前記第２の係合部を挿入して係合させるための、被係合部を備える被取付部品と、を備えるスナップフィット構造であって、
   前記被取付部品は、前記第１の係合部及び前記第２の係合部を挿入する方向を基準として、前記第１の係合部が弾性変形する方向側の先端部に接触することで前記第１の係合部の弾性変形を抑制する抑制部を備える、スナップフィット構造。
5. 前記第２の係合部は、前記第１の係合部が弾性変形する方向を基準として同一線上に配置されていない、請求項４に記載のスナップフィット構造。
6. 前記抑制部は、可撓性を有する、請求項４又は５に記載のスナップフィット構造。
7. 前記抑制部は、前記第１の係合部が弾性変形する方向と交差する方向に変形する請求項４乃至６の何れか１項に記載のスナップフィット構造。
8. 前記抑制部は、フィルム層を備える、請求項４乃至７の何れか１項に記載のスナップフィット構造。
9. 前記抑制部は、前記被係合部に形成された第１の開口部及び第２の開口部を覆うように配置されている請求項４乃至８の何れか１項に記載のスナップフィット構造。
10. 前記被係合部は、前記第１の係合部及び前記第２の係合部が挿入される方向に突出する柱部を備え、
    前記抑制部の一部は、前記柱部と接触している請求項４乃至９の何れか１項に記載のスナップフィット構造。
11. 前記第１の係合部及び前記第２の係合部が挿入される方向を基準として、前記柱部の高さは、前記第１の係合部が備える斜面部の下端から前記第１の係合部が備える先端部までの長さよりも短い、請求項１０に記載のスナップフィット構造。
12. 取付部品が備える係合部を弾性変形させながら、前記取付部品が取り付けられる被取付部品に形成された開口部に押し込むステップと、
    前記係合部を押し込む方向を基準として、前記係合部の先端部を、前記被取付部品に備えられ、前記取付部品を押し込んだ力に応じて変形する、可撓性を有する部材に接触させながら、前記取付部品を押し込むステップと、
    前記係合部が備える係合面が前記開口部を通過するまで、前記取付部品を押し込むステップと、
    を含むことを特徴とするスナップフィット構造の組立方法。

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