JP2023054417A - 構造部材用固定金具 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、Ｃ型鋼又は溝型鋼を背中合わせにした構造部材に固定することができる構造部材用固定金具を提供する。
【解決手段】Ｃ型鋼８１を背中合わせにして建造物の柱８０として用いる場合の構造部材用固定金具１である。柱８０のウェブ８１ａ間に挿嵌され、ウェブ８１ａ間にボルトナットにより固定される挿嵌板１０と、挿嵌板１０の一端に挿嵌板１０と垂直に溶着され、柱８０の両方のフランジ８１ｂに裏面が密着される密着板１１と、密着板１１の表面に密着板１１、及び挿嵌板１０と垂直に溶着され、下地材がボルトナットにより固定される支持板１２と、からなっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、Ｃ型鋼又は溝型鋼を背中合わせにして構造部材として用いる場合の構造部材用固定金具に関する。

建造物の構造部材である柱、梁等の強度を増加するため、Ｃ型鋼同士や溝型鋼同士を背中合わせにして用いる場合がある。この場合、従来、構造部材と下地材を取り付ける固定金具やベースプレート等を固定する手段として溶接を採用していた。しかしながら、溶接により構造部材にこの固定金具、ベースプレート等を固定するには、熟練性が必要であるうえ、作業時間がかかり過ぎるという問題があった。これに対し、特許文献１に示される固定金具が提案されている。この固定金具によれば、第１金具（１２）と第２金具（１４）とが両ウェブ（８ａ、９ａ）を挟んでボルトナット（Ｂ３、Ｎ３）で締結される。そして、第１金具（１２）に設けられた第１、２補強板（１９Ａ、１９Ｂ）の挿通孔（１９ｃ）にブレース（６）が取り付けられるようになっている。そのため、ブレースの取り付けに際し、固定金具を溶接する必要がないため、熟練性は要求されず、溶接に比べ作業時間も短時間ですむという利点があった。

特開２０１３－２０４６号公報

しかし、上記特許文献１記載の固定金具では、第１金具（１２）と第２金具（１４）とで、ウェブ８ａ、９ａを鋏みボルトナットＢ３で固定するため、部品点数が多く、構造も複雑である。また、ブレースの取り付けにのみ使用され、下地材を取り付ける固定金具、ベースプレート等の固定には使用することができない。

本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、Ｃ型鋼又は溝型鋼を背中合わせにした構造部材に固定することができる構造部材用固定金具を提供するものである。

上記の課題を解決するために、請求項１に係る構造部材用固定金具の特徴は、Ｃ型鋼又は溝型鋼を背中合わせにして建造物の構造部材として用いる場合の構造部材用固定金具であって、該構造部材のウェブ間に挿嵌され、該ウェブ間にボルトナットにより固定される挿嵌板と、該挿嵌板の一端に該挿嵌板と垂直に溶着され、該構造部材の両方のフランジに裏面が密着される密着板と、該密着板の表面に該密着板、及び該挿嵌板と垂直に溶着され、下地材がボルトナットにより固定される支持板と、からなることである。

請求項２に係る構造部材用固定金具の特徴は、請求項１において、前記密着板の両端又は一端には、ブレースが取り付けられるブレース孔が設けられていることである。

請求項３に係る構造部材用固定金具の特徴は、Ｃ型鋼又は溝型鋼を背中合わせにして建造物の構造部材として用いる場合の構造部材用固定金具であって、該構造部材のウェブ間に挿嵌され、該ウェブ間にボルトナットにより固定される挿嵌板と、該挿嵌板の一端に該挿嵌板と垂直に溶着され、該構造部材の下端であって長手方向に垂直な面に密着され、アンカーボルトにより基礎に固定されるベースプレートと、からなることである。

請求項４に係る構造部材用固定金具の特徴は、請求項３において、前記ベースプレートには、ブレースが取り付けられるブレース孔が設けられたブレース取付板が溶着されていることである。

請求項５に係る構造部材用固定金具の特徴は、請求項３又は４において、前記挿嵌板には、ブレースが取り付けられるブレース孔が設けられていることである。

請求項６に係る構造部材用固定金具の特徴は、Ｃ型鋼又は溝型鋼を背中合わせにして建造物の構造部材として用いる場合の構造部材用固定金具であって、該構造部材は、第１構造部材と第２構造部材とからなり、該第１構造部材のウェブ間に挿嵌され、該ウェブ間にボルトナットにより固定される第１挿嵌部と、該第２構造部材のウェブ間に挿嵌され、該ウェブ間にボルトナットにより固定される第２挿嵌部とが一体として形成されていることである。

請求項７に係る構造部材用固定金具の特徴は、請求項６において、前記第１挿嵌部及び前記第２挿嵌部の少なくとも一方には、ブレースが取り付けられるブレース孔が設けられていることである。

請求項１に係る構造部材用固定金具は、構造部材のウェブ間に挿嵌される挿嵌板と、構造部材の両方のフランジに密着される密着板と、下地材が固定される支持板とを溶接したものであり、非常に簡単な構造である。また、挿嵌板が固定孔を通してボルトナットにより構造部材のウェブ間に固定され、これにより構造部材用固定金具が構造部材に固定される。そのため、溶接のように熟練を要することがなく、短時間で構造部材用固定金具を構造部材に固定することができる。したがって、この構造部材用固定金具によれば、簡単な構造で、Ｃ型鋼又は溝型鋼を背中合わせにした構造部材に固定をすることができる。

請求項２に係る構造部材用固定金具においては、密着板の両端又は一端には、ブレースが取り付けられるブレース孔が設けられている。このブレース孔にブレースを取り付けることができるため、ブレース取り付け用の取付金具を別途用意する必要がない。

請求項３に係る構造部材用固定金具においては、構造部材のウェブ間に挿嵌される挿嵌板と、アンカーボルトにより基礎に固定されるベースプレートとを溶接したものであり、非常に簡単な構造である。また、挿嵌板が固定孔を通してボルトナットにより構造部材のウェブ間に固定され、これにより構造部材用固定金具が構造部材に固定される。そのため、溶接のように熟練を要することがなく、短時間で構造部材用固定金具を構造部材に固定することができる。したがって、この構造部材用固定金具によれば、簡単な構造で、Ｃ型鋼又は溝型鋼を背中合わせにした構造部材に固定をすることができる。

請求項４に係る構造部材用固定金具においては、ベースプレートにブレース孔が設けられたブレース取付板が溶着されている。このブレース孔にブレースを取り付けることができるため、ブレース取り付け用の取付金具を別途用意する必要がない。

請求項５に係る構造部材用固定金具においては、挿嵌板には、ブレースが取り付けられるブレース孔が設けられている。このブレース孔にブレースを取り付けることができるため、ブレース取り付け用の取付金具を別途用意する必要がない。

請求項６に係る構造部材用固定金具においては、構造部材は、第１構造部材と第２構造部材とからなっている。そして、構造部材用固定金具は、第１構造部材のウェブ間に挿嵌され、ウェブ間にボルトナットにより固定される第１挿嵌部と、第２構造部材のウェブ間に挿嵌され、ウェブ間にボルトナットにより固定される第２挿嵌部とが一体として形成されている。すなわち、この構造部材用固定金具は、構造部材同士を連結して固定するものであり、構造部材用固定金具は、第１挿嵌部と第２挿嵌部とが一体として形成されているだけの非常に簡単な構造である。また、第１挿嵌部と第２挿嵌部とが固定孔を通してボルトナットにより第１構造部材と第２構造部材のウェブ間に固定され、これにより構造部材用固定金具が第１構造部材と第２構造部材に固定される。そのため、溶接のように熟練を要することがなく、短時間で構造部材用固定金具を構造部材に固定することができる。したがって、この構造部材用固定金具によれば、簡単な構造で、Ｃ型鋼又は溝型鋼を背中合わせにした構造部材に固定をすることができる。

請求項７に係る構造部材用固定金具においては、第１挿嵌部及び第２挿嵌部の少なくとも一方には、ブレースが取り付けられるブレース孔が設けられている。このブレース孔にブレースを取り付けることができるため、ブレース取り付け用の取付金具を別途用意する必要がない。

実施形態１の構造部材用固定金具に係り、構造部材への固定前の斜視図。 実施形態１の構造部材用固定金具に係り、構造部材への固定後の正面図。 実施形態１の構造部材用固定金具に係り、変形例の斜視図。 実施形態２の構造部材用固定金具に係り、構造部材への固定前の斜視図。 実施形態２の構造部材用固定金具に係り、構造部材への固定後の側面図。 実施形態２の構造部材用固定金具に係り、変形例の斜視図。 実施形態３の構造部材用固定金具に係り、構造部材への固定前の斜視図。 実施形態３の構造部材用固定金具に係り、構造部材への固定後の正面図。 実施形態４の温室の正面図。 実施形態４の温室の側面図。

本発明に係る構造部材用固定金具を具体化した実施形態１から４を図面に基づいて以下に説明する。まず、実施形態１の構造部材用固定金具について説明する。図１は、実施形態１の構造部材用固定金具１と建造物の構造部材としての柱８０の斜視図である。図１に示すように、この構造部材用固定金具１は、柱８０に固定され、下地材としての胴縁８２（図２参照）を取り付けるための金具である。柱８０は、２本のＣ型鋼８１をウェブ８１ａで背中合わせにしたものである。Ｃ型鋼８１は、ウェブ８１ａと、ウェブ８１ａの両端から直角に延びるフランジ８１ｂと、両フランジ８１ｂの一端から直角に内側に向かって延びるリップ８１ｃとからなっている。そして、ウェブ８１ａ所定位置には、構造部材用固定金具１を固定する固定孔８１ｄが設けられている。

構造部材用固定金具１は、矩形の鋼板からなる挿嵌板１０と密着板１１と支持板１２とが溶着されている。挿嵌板１０は、柱８０のウェブ８１ａ間に挿嵌され、ウェブ８１ａ間にボルトナットＢ１（図２参照）により固定される固定孔１０ａが設けられている。密着板１１は、挿嵌板１０の一端に挿嵌板１０と垂直に溶着され、柱８０の両方のフランジ８１ｂに裏面が密着される。支持板１２は、密着板１１と挿嵌板１０の両方と垂直になるように密着板１１の表面に溶着され、胴縁８２（図２参照）がボルトナットＢ２（図２参照）により固定される取付孔１２ａが設けられている。

図２は、柱８０に固定された構造部材用固定金具１に胴縁８２が取り付けられた図である。柱８０は一定間隔で図示しない基礎の上に並設され、縦方向に一定間隔で横方向に構造部材用固定金具１が固定される。構造部材用固定金具１は、挿嵌板１０の固定孔１０ａとウェブ８１ａの固定孔８１ｄとを貫通してボルトナットＢ１により固定される。このように、構造部材用固定金具１の柱８０への固定は、溶接のように熟練を要することがないうえ、短時間で行うことができる。また、構造部材用固定金具１には、Ｃ型鋼からなる胴縁８２が水平方向に取り付けられる。胴縁８２は、支持板１２の取付孔１２ａにボルトナットＢ２を用いて固定される。この胴縁８２には、壁板が取り付けられて壁面が施工される。

なお、本実施形態１においては、構造部材として柱８０、下地材として胴縁８２の例を示したが、これ以外に、構造部材として梁、下地材として屋根板が取り付けられる母屋とすることもできる。また、挿嵌板１０には、固定孔１０ａが１つ設けられているが、複数の固定孔１０ａを設けてもよい。さらに、胴縁８２が構造部材用固定金具１の上側に取り付けられているが、構造部材用固定金具１の下側に取り付けてもよい。

図３に構造部材用固定金具１の変形例を示す。図３（１）は、構造部材用固定金具１ａの斜視図である。構造部材用固定金具１ａは、構造部材用固定金具１の密着板１１の替わりに密着板１１ａが用いられている。密着板１１ａは、密着板１１を左右に拡張したものであり、ブレース孔１１ｂが左右両方に設けられている。このブレース孔１１ｂにはブレースが取り付けられ、風、地震等の外力に対する建造物の変形が抑制される。

図３（２）は、構造部材用固定金具１ｂの斜視図である。構造部材用固定金具１ｂは、構造部材用固定金具１の密着板１１、支持板１２の替わりに密着板１１ｃ、支持板１２ｂが用いられている。密着板１１ｃは、密着板１１を一方（図面右側）に拡張したものであり、ブレース孔１１ｂが１つ設けられている。支持板１２ｂは、支持板１２を他方（図面左側）に拡張したものであり、取付孔１２ａが２つ設けられている。この支持板１２には、直交する２本の下地材を取り付けることができる。具体的には、一方の下地材の端が、支持板１２ｂの半分（図３（２）において、紙面右側の半分）に載置され、かつ密着板１１ｃに平行に取付孔１２ａにより支持板１２ｂに取り付けられる。また、他方の下地材の端が支持板１２ｂの半分（図３（２）において、紙面左側の半分）に載置され、かつ密着板１１ｃに垂直に取付孔１２ａにより支持板１２ｂに取り付けられる。このような例として、一方の下地材が建物の側面の胴縁であり、他方の下地材が側面に垂直な背面の胴縁である場合が挙げられる。図３（３）は、構造部材用固定金具１ｃの斜視図である。構造部材用固定金具１ｃは、構造部材用固定金具１の支持板１２の替わりに支持板１２ｂが用いられている。支持板１２ｂは、図３（２）の支持板１２ｂと同じものであり、図３（２）の場合と同様、この支持板１２にも直交する２本の下地材を取り付けることができる。なお、２本の下地材の具体的な取り付け方も、図３（２）で示した取り付け方と同じである。

実施形態１の構造部材用固定金具１、１ａ、１ｂ、１ｃにおいては、構造部材用固定金具１、１ａ、１ｂ、１ｃは、柱８０のウェブ８１ａ間に挿嵌される挿嵌板１０と、柱８０の両方のフランジ８１ｂに密着される密着板１１、１１ａ、１１ｃと、胴縁８２が固定される支持板１２、１２ｂとの３枚の鋼板を溶接したものであり、非常に簡単な構造である。また、挿嵌板１０が固定孔１０ａを通してボルトナットＢ１により柱８０のウェブ８１ａ間に固定され、これにより構造部材用固定金具１が柱８０に固定される。そのため、溶接のように熟練を要することがなく、短時間で構造部材用固定金具１を柱８０に固定することができる。したがって、この構造部材用固定金具１によれば、簡単な構造で、Ｃ型鋼８１を背中合わせにした柱８０に固定をすることができる。

また、密着板１１ａ、１１ｃの両端又は一端には、ブレースが取り付けられるブレース孔１１ｂが設けられている。このブレース孔１１ｂにブレースを取り付けることができるため、ブレース取り付け用の取付金具を別途用意する必要がない。

次に、実施形態２の構造部材用固定金具について説明する。図４は、実施形態２の構造部材用固定金具２と建造物の構造部材としての柱８０の斜視図である。図４に示すように、この構造部材用固定金具２は、柱８０を基礎９０に固定するための金具である。柱８０は実施形態１で用いたものと同様であり、その説明を省略する。ただし、柱８０のウェブ８１ａの下端部には、構造部材用固定金具２を固定する固定孔８１ｅが設けられている。

構造部材用固定金具２は、矩形の鋼板からなる挿嵌板２０とベースプレート２１とが溶着されている。挿嵌板２０は、柱８０のウェブ８１ａ間に挿嵌され、ウェブ８１ａ間にボルトナットＢ３（図５参照）により固定される固定孔２０ａが設けられている。ベースプレート２１は、挿嵌板２０の一端に挿嵌板２０と垂直に溶着され、基礎９０（図５参照）にアンカーボルトＢ４（図５参照）により固定される固定孔２１ａが設けられている。また、ベースプレート２１には、ブレース孔２２ａが設けられたブレース取付板２２が溶着されている。なお、図４においては、ブレース取付板２２が２つ溶着されているが、ブレース取付板２２は１つであってもよく、なくてもよい。

図５は、構造部材用固定金具２により柱８０が基礎９０に固定された図である。構造部材用固定金具２は、挿嵌板２０の固定孔２０ａとウェブ８１ａの固定孔８１ｅとを貫通してボルトナットＢ３により固定される。このように、構造部材用固定金具２の柱８０への固定は、溶接のように熟練を要することがないうえ、短時間で行うことができる。また、構造部材用固定金具２は、ベースプレート２１の固定孔２１ａに基礎９０から突出するアンカーボルトナットＢ４を用いて固定される。これにより、基礎９０の上に柱８０が立設される。さらに、ブレース８３がブレース取付板２２のブレース孔２２ａにボルトナットＢ５により取り付けられる。このブレース８３により、風、地震等の外力に対する建造物の変形が抑制される。

図６（１）、（２）に構造部材用固定金具２の変形例である構造部材用固定金具２ａ、２ｂを示す。図６（１）、（２）に示す構造部材用固定金具２ａ、２ｂは、構造部材用固定金具２の挿嵌板２０の替わりに挿嵌板２０ｂが用いられている。挿嵌板２０ｂは、一端が拡張されブレース孔２０ｃが設けられている。このブレース孔２０ｃは、構造部材用固定金具２ａが柱８０に固定された場合、柱８０から飛び出すようになっている。これにより、ブレース孔２０ｃにブレースを取り付けることができるため、ブレース取り付け用の取付金具を別途用意する必要がない。また、構造部材用固定金具２ａにおいては、ブレース取付板２２がベースプレート２１の左側に１つ溶着されているが、構造部材用固定金具２ｂにおいては、ブレース取付板２２がベースプレート２１の右側に１つ溶着されている。なお、ブレース取付板２２がベースプレート２１の左右に計２つ溶着されているものや、全く溶着されていないものも構造部材用固定金具２の変形例に含まれる。

実施形態２の構造部材用固定金具２においては、構造部材用固定金具２は、柱８０のウェブ８１ａ間に挿嵌される挿嵌板２０と、基礎９０に固定されるベースプレート２１と、ブレース８３が取り付けられるブレース取付板２２とを溶接したものであり、非常に簡単な構造である。また、挿嵌板２０が固定孔２０ａを通してボルトナットＢ３により柱８０のウェブ８１ａ間に固定され、これにより構造部材用固定金具１が柱８０に固定される。そのため、溶接のように熟練を要することがなく、短時間で構造部材用固定金具２を柱８０に固定することができる。したがって、この構造部材用固定金具２によれば、簡単な構造で、Ｃ型鋼８１を背中合わせにした柱８０に固定をすることができる。また、ベースプレート２１には、ブレース孔２２ａが設けられたブレース取付板２２が溶着されている。このブレース孔２２ａにブレース８３を取り付けることができるため、ブレース取り付け用の取付金具を別途用意する必要がない。

次に、実施形態３の構造部材用固定金具について説明する。図７は、実施形態３の構造部材用固定金具３と建造物の構造部材８０、８５の斜視図である。構造部材は、第１構造部材としての柱８０と、第２構造部材としての梁８５からなっている。図７に示すように、この構造部材用固定金具３は、柱８０と梁８５とを固定するための金具である。柱８０は実施形態１、２で用いたものと同様であり、その説明を省略する。ただし、柱８０のウェブ８１ａの上端部には、構造部材用固定金具３を固定する固定孔８１ｆが設けられている。また、梁８５も柱８０と同様、２本のＣ型鋼８６からなっている。Ｃ型鋼８６は、ウェブ８６ａと、ウェブ８６ａの両端から直角に延びるフランジ８６ｂと、両フランジ８６ｂの一端から直角に内側に向かって延びるリップ８６ｃとからなっている。柱８５は、ウェブ８６ａで背中合わせにしたものであり、ウェブ８６ａの所定位置には構造部材用固定金具３を固定する固定孔８６ｄが設けられている。

構造部材用固定金具３は、第１挿嵌部３１と第２挿嵌部３２とが一体として形成された略三角形の鋼板からなっている。第１挿嵌部３１は、柱８０のウェブ８１ａ間に挿嵌され、ウェブ８１ａ間にボルトナットＢ６（図８参照）により固定される固定孔３ａが設けられている。第２挿嵌部３２は、梁８５のウェブ８６ａ間に挿嵌され、ウェブ８６ａ間にボルトナットＢ７（図８参照）により固定される固定孔３ｂが設けられている。また、第２挿嵌部３２には、ブレース孔３ｃが設けられている。なお、図７においては、ブレース孔３ｃは１つ設けられているが、複数設けてもよい。

図８は、柱８０と梁８５とが構造部材用固定金具３により連結して固定された図である。構造部材用固定金具３は、第１挿嵌部３１の固定孔３ａとウェブ８１ａの固定孔８１ｆとを貫通してボルトナットＢ６により固定される。また、第２挿嵌部３２の固定孔３ｂとウェブ８６ａの固定孔８６ｄとを貫通してボルトナットＢ７により固定される。このように、構造部材用固定金具３の柱８０、梁８５への固定は、溶接のように熟練を要することがないうえ、短時間で行うことができる。また、ブレース８７が第２挿嵌部３２のブレース孔３ｃにボルトナットＢ８より取り付けられる。このブレース８７により、風、地震等の外力に対する建造物の変形が抑制される。なお、本実施形態では、構造部材用固定金具３は柱８０と梁８５の固定に用いられたが、棟の部分のように梁と梁の固定にも用いることができる。

実施形態３の構造部材用固定金具３においては、構造部材用固定金具３は、第１挿嵌部３１と第２挿嵌部３２とが一体として形成されているだけの非常に簡単な構造である。また、第１挿嵌部３１と第２挿嵌部３２とが固定孔３ａ、３ｂを通してボルトナットＢ６、Ｂ７により柱８０と梁８５のウェブ８１ａ、８６ａ間に固定され、これにより構造部材用固定金具３が柱８０と梁８５に固定される。そのため、溶接のように熟練を要することがなく、短時間で構造部材用固定金具３を柱８０と梁８５に固定することができる。したがって、この構造部材用固定金具３によれば、簡単な構造で、Ｃ型鋼８１、８６を背中合わせにした柱８０と梁８５に固定をすることができる。また、第２挿嵌部３２のブレース孔３ｃにブレース８７を取り付けることができるため、ブレース取り付け用の取付金具を別途用意する必要がない。

次に、実施形態４の温室について図９、図１０を用いて説明する。この温室は、実施形態１から３の構造部材用固定金具１、１ａ、１ｂ、１ｃ、２、２ａ、２ｂ、３を温室に使用したものである。なお、構造部材用固定金具１、１ａ、１ｂ、１ｃ、２、２ａ、２ｂ、３の取付け方は、実施形態１から３で説明した通りである。図９は温室の正面図、図１０は温室の左側面図である。図９、図１０に示すように、温室の柱８０はすべて基礎９０の上に構造部材用固定金具２、２ａ、２ｂを用いて立設される。図９に示す温室の正面の右側の柱８０には構造部材用固定金具２ｂが用いられ、左側の柱８０には構造部材用固定金具２ａが用いられている。また、図１０に示す温室の左側面（図９における左側面）の背面の柱８０には構造部材用固定金具２ｂが用いられ、図示されていないが温室の右側面（図９における右側面）の背面の柱８０には構造部材用固定金具２ａが用いられている。その他の柱８０には構造部材用固定金具２が用いられている。

図９に示すように、構造部材用固定金具３は、柱８０の上端と梁８５との固定に用いられるほか、棟の部分の梁８５と梁８５の固定にも用いられる。構造部材用固定金具２ａ、２ｂと棟の部分の構造部材用固定金具３との間にはブレース８８が取り付けられ、建造物の変形が抑制されるとともに出入口が確保されている。また、柱８０と梁８５との間にはブレース８７、８９が取り付けられ、天井部分の変形が抑制されている。梁８５には構造部材用固定金具１が固定され、母屋としてのＣ型鋼を取り付けることができるようになっている。

図１０に示すように、温室の左側面においては、柱８０が基礎９０の上に構造部材用固定金具２、２ａ、２ｂを用いて一定間隔で立設されている。そして、柱８０に構造部材用固定金具１、１ａ、１ｂ、１ｃが固定され、これらにより胴縁８２が取り付けられる。正面側及び背面側の柱８０の最上段に構造部材用固定金具１ｂ、その他の柱８０の最上段に構造部材用固定金具１ａが使用される。
また、正面側及び背面側の柱８０の最上段以外には構造部材用固定金具１ｃが使用され、その他の部分にはすべて構造部材用固定金具１が使用される。これらの構造部材用固定金具１、１ａ、１ｂ、１ｃには、横方向に胴縁８２が取り付けられる。ただし、正面側及び背面側の柱８０の各々の構造部材用固定金具１ｂ、１ｃには、直交する２本の胴縁８２が取り付けられる。この２本の胴縁８２のうち、１本が側面側の壁面用の胴縁８２であり、他の１本が正面側又は背面側の壁面用の胴縁８２である。また、構造部材用固定金具１ａ、１ｂと構造部材用固定金具２、２ａ、２ｂとの間には、ブレース８３が取り付けられ、壁面部分の変形が抑制されている。なお、図１０については、屋根部分が省略されている。また、説明の便宜上、柱８０、梁８５に固定される造部材用固定金具１等の間隔や数を限定している。

ここで、図９に示すように、支柱構造部材用固定金具１ｃ間に取り付けられた胴縁８２と、基礎９０に立設した一対の支柱９２とを接合して、矩形の枠体を形成することができる。そして、この枠体をドア枠として、取っ手９５ａを備えたドア９５を設け、出入口とすることができる。
また、構造部材用固定金具１ｂ間に取り付けられた胴縁８２には、壁板取り付け用の複数の支柱９３を立設することができる。

以上、本発明の構造部材用固定金具を実施形態に即して説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、本発明の技術的思想に反しない限り、適宜変更して適用できることはいうまでもない。例えば、本実施形態１から４において、柱８０、梁８５にＣ型鋼を用いているが、溝型鋼を用いてもよい。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、２、２ａ、２ｂ、３…構造部材用固定金具、３ｃ、１１ｂ、２０ｃ、２２ａ…ブレース孔、１０、２０、２０ｂ…挿嵌板、１１、１１ａ、１１ｃ…密着板、１２、１２ｂ…支持板、２１…ベースプレート、３１…第１挿嵌部、３２…第２挿嵌部、８０、８５…構造部材（８０…第１構造部材（柱）、８５…第２構造部材（梁））、８１、８６…Ｃ型鋼、８１ａ、８６ａ…ウェブ、８１ｂ…フランジ、８３、８７、８８…ブレース、８２…下地材（胴縁）、９０…基礎、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ５、Ｂ６、Ｂ７…ボルトナット、Ｂ４…アンカーボルト。

Claims (7)

1. Ｃ型鋼又は溝型鋼を背中合わせにして建造物の構造部材として用いる場合の構造部材用固定金具であって、
   該構造部材のウェブ間に挿嵌され、該ウェブ間にボルトナットにより固定される挿嵌板と、
   該挿嵌板の一端に該挿嵌板と垂直に溶着され、該構造部材の両方のフランジに裏面が密着される密着板と、
   該密着板の表面に該密着板、及び該挿嵌板と垂直に溶着され、下地材がボルトナットにより固定される支持板と、からなることを特徴とする構造部材用固定金具。
2. 前記密着板の両端又は一端には、ブレースが取り付けられるブレース孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の構造部材用固定金具。
3. Ｃ型鋼又は溝型鋼を背中合わせにして建造物の構造部材として用いる場合の構造部材用固定金具であって、
   該構造部材のウェブ間に挿嵌され、該ウェブ間にボルトナットにより固定される挿嵌板と、
   該挿嵌板の一端に該挿嵌板と垂直に溶着され、該構造部材の下端であって長手方向に垂直な面に密着され、アンカーボルトにより基礎に固定されるベースプレートと、からなることを特徴とする構造部材用固定金具。
4. 前記ベースプレートには、ブレースが取り付けられるブレース孔が設けられたブレース取付板が溶着されていることを特徴とする請求項３記載の構造部材用固定金具。
5. 前記挿嵌板には、ブレースが取り付けられるブレース孔が設けられていることを特徴とする請求項３又は４記載の構造部材用固定金具。
   
6. Ｃ型鋼又は溝型鋼を背中合わせにして建造物の構造部材として用いる場合の構造部材用固定金具であって、
   該構造部材は、第１構造部材と第２構造部材とからなり、
   該第１構造部材のウェブ間に挿嵌され、該ウェブ間にボルトナットにより固定される第１挿嵌部と、該第２構造部材のウェブ間に挿嵌され、該ウェブ間にボルトナットにより固定される第２挿嵌部とが一体として形成されていることを特徴とする構造部材用固定金具。
7. 前記第１挿嵌部及び前記第２挿嵌部の少なくとも一方には、ブレースが取り付けられるブレース孔が設けられていることを特徴とする請求項６記載の構造部材用固定金具。

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