JP2023012585A

JP2023012585A - 容器保持構造

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Publication number: JP2023012585A
Application number: JP2021116086A
Authority: JP
Inventors: 新松本; Arata Matsumoto
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2023-01-26
Anticipated expiration: 2041-07-14
Also published as: JP7470664B2; CN115610300A

Abstract

【課題】本発明は、くびれ容器に対して生ずるデッドロック現象を回避することができる容器保持構造を提供する。【解決手段】本発明の容器保持構造１は、容器２０の胴部２２を挟持するように配置されて前記容器２０の胴部２２に当接して前記容器２０を保持する枠部材５（第１の当接部材）とフラップ部材６（第２の当接部材）とを備え、前記フラップ部材６は、前記容器２０の位置に応じて変位自在となっているとともに、くびれ容器に対しては、フラップ部材６の容器対向面１７の中央部Ｃでは当接せずに前記容器対向面１７の中央部Ｃを挟んだ少なくとも２点にて当接するようになっていることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、容器保持構造に関する。

従来、車両用の容器保持構造として、飲料ボトルの挿通開口を有する枠状のホルダ本体と、このホルダ本体に対して一端が軸支されるとともに回動する他端で飲料ボトルを保持するフラップと、このフラップの回動角度を初期状態に維持するように付勢するバネなどからなる付勢手段とを有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような容器保持構造によれば、ホルダ本体の挿通開口に上方から挿通される飲料ボトルは、フラップを付勢手段の付勢力に抗して押し下げつつ下回りに回動させる。フラップの回動端部は、飲料ボトルが所定の配置位置に向けて下方に移動する飲料ボトルの胴部に摺接する。そして、所定の配置位置での飲料ボトルに対して、フラップの回動端部は、付勢手段の付勢力によって飲料ボトルの胴部に当接するとともに胴部をホルダ本体の挿通開口の内周縁部に向けて押圧する。これにより容器保持構造は、飲料ボトルを、フラップの回動端部と挿通開口の内周縁部との間で挟持することによって保持する。
また、フラップの回動端部は、ホルダ本体から飲料ボトルを取り出す際に、ホルダ本体の挿通開口から抜き出される方向に移動する飲料ボトルの胴部を挿通開口の内周縁部に押圧しつつ胴部に摺接する。これによりホルダ本体の挿通開口から抜き出される際の飲料ボトルのがたつきが防止される。

特開２０２０－１３１７４９号公報

ところで、昨今の飲料ボトルにおいては、把持容易性、デザイン性によって胴部にくびれを有するくびれ容器が多くみられるようになった。
このようなくびれ容器を従来の容器保持構造（例えば、特許文献１参照）に適用すると、フラップの回動端部がくびれ容器のくびれ内に位置した状態でくびれ容器が保持されることがある。具体的には、下回りに回動することで下向きに傾斜したフラップの回動端部が、くびれの最縮径部を上下にそれぞれ挟むように形成される上側肩部及び下側肩部のうち、下側肩部に当接した状態となる。
しかしながら、従来の容器保持構造においては、このように保持されたくびれ容器をホルダ本体から取り出そうとする際に、フラップの回動端部がくびれ容器の胴部に対して摺動できずに噛み込むことで、くびれ容器が取り出せなくなるいわゆるデッドロック現象を生じる問題がある。

本発明の課題は、くびれ容器に対して生ずるデッドロック現象を回避することができる容器保持構造を提供することにある。

前記課題を解決した本発明の容器保持構造は、容器の胴部を挟持するように配置されて前記容器の胴部に当接して前記容器を保持する第１の当接部材と第２の当接部材とを備え、前記第２の当接部材は、前記容器の位置に応じて変位自在となっているとともに、前記容器のうち胴部にくびれを有するくびれ容器に対しては、前記第２の当接部材の容器対向面における横幅方向の中央部では当接せずに前記容器対向面における横幅方向の中央部を挟んだ少なくとも２点にて当接するようになっていることを特徴とする。

本発明の容器保持構造によれば、くびれ容器に対して生ずるデッドロック現象を回避することができる。

本発明の実施形態に係る容器保持構造を有するインストルメントパネルの部分拡大斜視図である。容器を保持した状態の容器保持構造の正面図である。図２の上方向から見下ろした容器収容部の平面図である。図２のIV－IV断面図である。図３のV－V断面図である。図２のVI－VI断面図である。

次に、本発明の容器保持構造を実施するための形態（実施形態）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の容器保持構造は、容器の移動動作にともなって変位しつつ容器の胴部に当接して容器を保持するフラップ部材が、くびれ容器に対しては、フラップ部材の容器対向面の中央部では当接せずに容器対向面の中央部を挟んだ少なくとも２点にて当接するように、容器対向面に当接箇所に応じた膨出部を有していることを主な特徴とする。

以下では、自動車に適用した容器保持構造を例にとって本発明について具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の容器保持構造は、鉄道車両などの他の車両、航空機、船舶などの移動体のほか、劇場などの商業施設における座席に設けることもできる。
なお、以下に参照する図面において、前後左右上下の方向は、自動車の前後左右上下の方向に一致させた図１に示す矢示方向を基準とする。

図１は、本実施形態に係る容器保持構造１を有するインストルメントパネル（インパネとも称する）１０の部分拡大斜視図である。具体的には、図１は、右ハンドル車のパッセンジャシート側（車幅方向左側）におけるインストルメントパネル１０の部分拡大斜視図である。図２は、容器２０を保持した状態の容器保持構造１の正面図である。図３は、図２の上方向から見下ろした容器収容部３の平面図である。図４は、図２のIV－IV断面図である。なお、図３中、容器２０は、作図の便宜上、仮想線（二点鎖線）にて描いている。

本実施形態での容器保持構造１（図１参照）は、パッセンジャシートの乗員用のものを想定している。ただし、容器保持構造１は、以下に説明する構造と同様の構造を有し、インストルメントパネル１０の車幅方向右側（図示を省略）に配置されるドライバ用のものにも適用することができる。

本実施形態での容器保持構造１（図１参照）は、例えば飲料の缶容器、プラスチック容器などの円筒状の胴部を有する容器をインストルメントパネル１０（図１参照）に配置可能にする構成となっている。
具体的には、容器保持構造１は、図１に示すように、容器載置部２と、容器収容部３とを主に備えて構成されている。

≪容器載置部≫
図２に示すように、容器載置部２は、ペットボトルなどの容器２０の底部が載る台で構成されている。
容器２０は、その底部が容器載置部２に接することで、この容器保持構造１における予め定められた容器保持位置に配置されることとなる。

本実施形態での容器載置部２は、図１に示すように、グローブボックス（図示を省略）の上部に棚状に設けられるインパネトレイ４の周縁４ａにて形成されている。
この周縁４ａは、容器２０（図２参照）の底径に対応して一般のインパネトレイの周縁よりも幅広に形成されている。ただし、容器載置部２は、これに限定されずに、インストルメントパネル１０内に引出し可能に収納される図示しないトレイ部材にて構成することもできる。

≪容器収容部≫
容器収容部３は、図２に示すように、容器保持位置に収容された容器２０を保持するものである。本実施形態での容器収容部３は、樹脂成形部品の組立体からなるものを想定している。
容器収容部３は、図３に示すように、平面視で、矩形の外形を有している。つまり、容器収容部３は、車幅方向（左右方向）に延びる後縁部９と、車幅方向（左右方向）の両側で前後方向に延びる側縁部１１とを有している。

本実施形態での容器収容部３は、図１中、仮想線（二点鎖線）で示すように、インストルメントパネル１０の内側（図１の前側）に収納可能になっている。
具体的には、容器収容部３は、図１に示すように、送風吹出口１０ａの下方でインストルメントパネル１０に形成される収納開口１０ｂを介してインストルメントパネル１０の内側に収納されている。そして、収納時の容器収容部３は、図示は省略するが、図１に示す容器収容部３の後縁部９が、図１に示すインストルメントパネル１０の室内側の面部１０ｃと面一になる。

また、収納時の容器収容部３は、図示は省略するが、それぞれの側縁部１１が、インストルメントパネル１０の内側（図１の前側）に設けられる案内部材に対してスライド可能に支持されている。ちなみに、本実施形態での案内部材（図示を省略）は、収納時の容器収容部３の側縁部１１に対応して前後方向に延びるレール部材を想定している。ただし、案内部材は、これに限定されずに、容器収容部３をスライド可能に支持するブラケットなどにて構成することもできる。
そして、ユーザが収納時の容器収容部３の後縁部９を把持して後方に向けて引き出すことで、図４に示すように、容器収容部３は、前記の案内部材（図示を省略）によって案内されつつインストルメントパネル１０の収納開口１０ｂから後方へと延出する。

このような容器収容部３は、図１及び図４に示すように、矩形の枠部材５と、所定の軸部７（図４参照）を中心に回動するフラップ部材６とを備えて構成されている。これらの枠部材５とフラップ部材６とは、後に詳しく説明するように、容器保持位置に収容された容器２０（図４参照）に当接するようになっている。つまり、枠部材５は、特許請求の範囲にいう「第１の当接部材」に相当し、フラップ部材６は、特許請求の範囲にいう「第２の当接部材」に相当する。

＜枠部材（第１の当接部材）＞
枠部材５は、図３に示すように、容器収容部３の略外形を形成している。つまり、枠部材５は、後縁部９と、側縁部１１とを有している。ちなみに、枠部材５の前縁部１２（図４参照）は、インストルメントパネル１０の内側に配置されている。
図３に示すように、枠部材５の開口部１３は、平面視で略Ｄ字形状を呈してる。
このような枠部材５の開口部１３のうち、前側部分には、後記する初期状態のフラップ部材６が配置されるようになっている。また、開口部１３のうち、フラップ部材６の後側には、容器２０の胴部２２が収容されるようになっている。

図３に示すように、枠部材５の後側にて部分的に開口部１３を区画する内周部は、収容された容器２０との対向面１４（以下、容器対向面１４と称する）を形成している。
この容器対向面１４は、図３に示す平面視で、容器対向面１４における横幅方向の両端部から中央部に向かうほどフラップ部材６（第２の当接部材）側から徐々に遠ざかるように円弧形状に湾曲している。
このような円弧形状の容器対向面１４は、図３に示すように、前記の容器保持位置に位置決めされた容器２０の胴部２２の周方向に沿うように配置されることとなる。具体的には、後記するように、容器対向面１４は、容器２０のくびれ２１（図４参照）内で胴部２２の周方向に沿うように配置される。そして、容器対向面１４は、容器２０の胴部２２に沿うように当接して容器２０を保持する。

図４に示すように、容器対向面１４を形成する枠部材５の後側部分は、中空部９ａを有する閉断面を形成している。そして、容器対向面１４は、上方に向かうほど前記容器２０の中心軸Ａｘから徐々に遠ざかるように傾斜している。
このような枠部材５の容器対向面１４は、前記の容器保持位置に配置された容器２０がくびれ容器である場合に、最もくびれた箇所Ｐの上方でくびれ２１内に位置してその胴部２２に当接するようになっている。

＜フラップ部材（第２の当接部材）＞
フラップ部材６は、図３に示すように、前方に向けて円弧状に凹む後縁部１５を有する略板体にて形成されている。
図４に示すように、このようなフラップ部材６の前縁部１６は、左右方向（図の紙面垂直方向）に延びる軸部７によって支持されている。具体的には、フラップ部材６の前縁部１６は、枠部材５の開口部１３の前方で、枠部材５の裏側（下側）にて延びる軸部７によって支持されている。これによりフラップ部材６は、軸部７を中心に後縁部１５が回動するようになっている。

また、軸部７には、フラップ部材６が初期状態となるように付勢する付勢手段としてのねじりコイルばね８が配置されている。
ちなみに、フラップ部材６の初期状態とは、図１に示すように、容器収容部３に容器２０（図２参照）が収容される前の状態である。
具体的には、初期状態のフラップ部材６は、図４中、仮想線（二点鎖線）にて示したように、図４に示す容器収容部３の側面視で、枠部材５と重なる位置にあって、枠部材５の開口部１３の前側部分を枠部材５の裏側（下側）から塞いでいる。

フラップ部材６の後縁部１５は、図１に示すように、その円弧形状の曲率中心に向かうほど下方に向けて徐々に変位するように湾曲している。これによりフラップ部材６の後縁部１５は、図４に示すように、容器２０との対向面１７（以下、容器対向面１７と称する）を形成している。

そして、容器対向面１７は、図３に示すように、横幅方向の中央部Ｃを挟む複数箇所（本実施形態では２箇所）に容器２０側に凸となるように部分的に膨出する膨出部１８を有している。
このような膨出部１８は、図３に示す平面視で、所定の曲率で湾曲する容器対向面１７の一般面１７ａよりも曲率中心に向かって部分的に突出する突起を形成している。
また、膨出部１８でのフラップ部材６の縦断面（図３のV－V断面図）である図５に示すように、膨出部１８は、図５中、隠れ線（点線）で示す容器対向面１７の一般面１７ａに沿うように湾曲するとともに、容器対向面１７の上下方向に延びる峰を形成している。
ちなみに、本実施形態でのフラップ部材６は、図３に示すように、容器対向面１７の横幅方向の中央部Ｃを挟む両端部に１対の膨出部１８を有するものを想定しているが、中央部Ｃを挟むように３つ以上膨出部１８を有する構成とすることもできる。

このような膨出部１８（図３参照）を容器対向面１７（図３参照）に有するフラップ部材６は、図４に示すように、容器２０の配置動作に応じて、仮想線（二点鎖線）で示す初期状態から変位して実線で示す容器保持位置に位置決めされる。
つまり、フラップ部材６は、容器２０の配置動作に応じて後縁部１５が下回りに回動する。フラップ部材６の後縁部１５における容器対向面１７は、枠部材５の容器対向面１４との間にて、容器２０の胴部２２を保持する。

ところで、図４に示すように、容器２０がくびれ容器である場合には、枠部材５の容器対向面１４は、前記のように容器２０のくびれ２１内に位置してその胴部２２に当接する。
つまり、くびれ容器は、容器保持位置で、くびれ２１のない容器２０と比べてくびれ２１の深さに対応する長さ（距離）で後方にシフトする。
そして、フラップ部材６において、膨出部１８がないものを想定した場合には、くびれ容器の後方へのシフト長さ（距離）に応じて、容器保持位置における当該フラップ部材６の回動角度は、小さくなる。これにより膨出部１８がないフラップ部材６の後縁部１５（容器対向面１７）は、容器２０のくびれ２１内に位置することが懸念される。

しかしながら、本実施形態でのフラップ部材６は、初期状態から容器保持位置へと回動する際に、膨出部１８が容器２０の胴部２２に当接する。これによりフラップ部材６は、想定した膨出部１８のないフラップ部材６よりも回動角度が大きい状態でその後縁部１５（容器対向面１７）が容器２０の胴部２２に当接する。
つまり、膨出部１８を有する本実施形態でのフラップ部材６は、膨出部１８のないフラップ部材６と比べて、その後縁部１５（容器対向面１７）が、より下方に位置するように傾斜する。

これにより本実施形態でのフラップ部材６は、くびれ容器に対しては、容器２０の最もくびれた箇所Ｐよりも下方で容器２０の胴部２２に当接することとなる。
ちなみにフラップ部材６は、図３に示すように、膨出部１８によって、容器対向面１７における横幅方向の中央部Ｃを挟んだ複数箇所（本実施形態では２箇所）にて容器２０の胴部２２と当接する。

また、中央部Ｃにおける容器収容部３の縦断面（図２のVI－VI断面）である図６に示すように、容器対向面１７の中央部Ｃ（図３参照）においては、容器２０側に突出する膨出部１８（図３参照）によって、容器２０の胴部２２と容器対向面１７との間には隙間Ｇが形成されている。つまり、容器対向面１７の中央部Ｃにおいては、フラップ部材６は、容器２０の胴部２２に当接していない。
なお、図６中、図４と同一の構成要素については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

≪作用効果≫
次に、本実施形態の容器保持構造１の奏する作用効果について説明する。
従来の容器保持構造（例えば、特許文献１参照）は、フラップの横幅方向の中央部にて容器の胴部に当接してこれを保持する構成となっている。
そのため従来の容器保持構造は、フラップの中央部から容器の胴部へと入力される荷重によって、当接箇所の容器が部分的に凹むことがある。
そして、当接箇所の容器が凹むと、フラップの容器に対する当接状態が一時的に解除されるとともに、フラップの付勢手段による復元力によってフラップの容器に対する当接位置は、上方へとシフトする。
このようなフラップによる容器の凹みは、ユーザが容器保持構造から容器を抜き取ろうとする際に発生することが多い。

また、フラップの当接位置が上方へとシフトした状態で、ユーザが容器の抜取り操作を継続すると、フラップから容器へと入力される荷重によって、当接位置の下方にある容器の凹みが復元することがある。
そして、当接位置の下方での容器の凹みが復元すると、フラップが凹みの復元した位置に止まって、容器を容器保持構造から取り出せなくなるデッドロック現象を生じる。
特に、このようなデッドロック現象は、くびれ容器を容器保持構造に保持させた際に、くびれの下方で容器に凹みが形成されることによって、当接位置がくびれ内にシフトした場合に顕著に現われる。

これに対して本実施形態の容器保持構造１（図３参照）においては、フラップ部材６（第２の当接部材）は、フラップ部材６の容器対向面１７の中央部Ｃでは当接せずに中央部Ｃを挟んだ少なくとも２点にて容器２０に当接するようになっている。
このような容器保持構造１によれば、ユーザが容器保持構造から容器を抜き取ろうとする際に、フラップ部材６から容器２０へと入力される荷重を従来と異なって分散させることができる。これにより容器保持構造１は、容器２０の保持性を維持しつつ、容器が当接位置で凹むことを防止する。その結果、容器保持構造１は、容器２０の抜き取り時におけるデッドロック現象の発生を効果的に防止することができる。

また、本実施形態の容器保持構造１は、フラップ部材６（第２の当接部材）の横幅方向の中央部Ｃでは容器２０の胴部２２に当接しない構成となっている。これによりフラップ部材６の円弧形状の容器対向面１７の内側に収容可能な容器２０の種類の幅が広がる。つまり、従来の容器保持構造（例えば、特許文献１参照）のように、フラップの幅方向の中央部で容器に当接するものと異なって、この容器保持構造１によれば、例えばくびれ２１を有しない容器２０や、上方に向かうほど徐々に拡径するカップ形状の容器２０などのように、相互に胴部２２の形状や径の異なる様々な容器２０に対しても保持性を低下させることなく柔軟に適用することができる。

また、本実施形態の容器保持構造１においては、フラップ部材６（第２の当接部材）は、容器２０がくびれ容器である場合に、回動側端部である後縁部１５が最もくびれた箇所Ｐの下方にて当接するようになっている。
このような容器保持構造１によれば、容器２０が容器保持構造１から取り出される方向に移動するとともにフラップ部材６を回動方向に押圧した場合であっても、フラップ部材６は、後縁部１５がくびれ２１から相対的に離れるように回動する。
これにより容器保持構造１は、デッドロック現象の発生をより確実に防止することができる。

また、本実施形態の容器保持構造１においては、枠部材５（第１の当接部材）の容器対向面１４は、当該容器対向面１４の横幅方向の両端部から中央部に向かうほどフラップ部材６（第２の当接部材）から徐々に遠ざかるように変位して湾曲している。また、この容器対向面１４は、上方に向かうほど容器２０の中心軸Ａｘから徐々に遠ざかるように変位して傾斜している。
このような容器保持構造１によれば、枠部材５の容器対向面１４が容器２０のくびれ２１に対応するように配置された際に、容器２０の胴部２２に対して広い接触面積にて当接させることができる。これにより容器保持構造１は、容器２０がくびれ容器であっても安定した収納が可能となる。

また、本実施形態の容器保持構造１のフラップ部材６（第２の当接部材）は、容器２０に対する当接部として、フラップ部材６の回動角度に関わらずに、容器２０に対する接触面積を比較的大きく確保することができる膨出部１８を容器対向面１７に複数備えている。これにより容器保持構造１は、容器２０に対するフラップ部材６の当接部での凹みをより確実に防止することができる。容器保持構造１は、デッドロック現象の発生をさらに確実に防止することができる。
また、膨出部１８は、容器対向面１７の上下方向に延びる峰を形成している。このような膨出部１８を有するフラップ部材６は、フラップ部材６の回動角度に関わらずに、容器対向面１７の中央部Ｃにおいて、容器２０の胴部２２と容器対向面１７との間に、より確実に隙間Ｇを形成することができる。容器保持構造１は、デッドロック現象の発生をさらに確実に防止することができる。

また、本実施形態の容器保持構造１のフラップ部材６（第２の当接部材）は、容器２０の配置動作に応じて回動することで初期状態から変位して容器２０の最もくびれた箇所Ｐの下方にて当接するようになっている。
このような容器保持構造１によれば、複数の当接部を有するフラップ部材６は、容器２０に対して過度の負荷を掛けることなく回動して容器２０を所定の容器保持位置に誘導することができるので、容器２０に対するフラップ部材６の当接部での凹みをより確実に防止することができる。容器保持構造１は、デッドロック現象の発生をさらに確実に防止することができる。

また、本実施形態の容器保持構造１の枠部材５（第１の当接部材）は、容器２０の最もくびれた箇所Ｐの上方でくびれ２１内に位置して容器２０に当接するようになっている。
このような容器保持構造１の枠部材５（第１の当接部材）は、枠部材５の容器対向面１４が、容器保持構造１から抜け出ようとする容器２０を制止するように配置される。このような容器保持構造１によれば、容器保持位置での容器２０の保持安定性を向上させることができる。

以上、本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。

１容器保持構造
２容器載置部
３容器収容部
４インパネトレイ
４ａインパネトレイの周縁
５枠部材（第１の当接部材）
６フラップ部材（第２の当接部材）
７軸部
８ねじりコイルばね（付勢手段）
１０インストルメントパネル
１４枠部材の容器対向面
１７フラップ部材の容器対向面
１８膨出部
２０容器
２１容器のくびれ
２２容器の胴部
Ａｘ容器の中心軸
Ｃフラップ部材の横幅方向の中央部
Ｐ容器の最もくびれた箇所

Claims

容器の胴部を挟持するように配置されて前記容器の胴部に当接して前記容器を保持する第１の当接部材と第２の当接部材とを備え、
前記第２の当接部材は、前記容器の位置に応じて変位自在となっているとともに、前記容器のうち胴部にくびれを有するくびれ容器に対しては、前記第２の当接部材の容器対向面における横幅方向の中央部では当接せずに前記容器対向面における横幅方向の中央部を挟んだ少なくとも２点にて当接するようになっていることを特徴とする容器保持構造。
前記第２の当接部材は、前記くびれ容器の最もくびれた箇所の下方にて当接するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の容器保持構造。
前記第１の当接部材の容器対向面は、当該容器対向面の横幅方向の両端部から中央部に向かうほど前記第２の当接部材から徐々に遠ざかるように変位して湾曲しているとともに、上方に向かうほど前記容器の中心軸から徐々に遠ざかるように変位して傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器保持構造。
前記第２の当接部材は、前記くびれ容器に対する当接部として、前記第２の当接部材の前記容器対向面が前記くびれ容器に向けて部分的に凸となるように膨出する膨出部を有していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の容器保持構造。
前記第２の当接部材は、所定の軸回りに回動可能なフラップ部材であり、前記容器の配置動作に応じて回動することで初期状態から変位して前記くびれ容器の最もくびれた箇所の下方にて当接するようになっていることを特徴とする請求項２に記載の容器保持構造。
前記第１の当接部材は、前記くびれ容器の最もくびれた箇所の上方でくびれ内に位置して前記くびれ容器に当接するようになっていることを特徴とする請求項５に記載の容器保持構造。