JP2009173233A - 容器保持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の性状や抜き出し方にかかわらず、容器の容器保持部からの抜き出しを円滑に行えるようにする。
【解決手段】第一軸５及びこの第一軸５よりもフラップ体２の基部側に位置される第二軸６と、第一軸５の納められる溝上端３ａと溝下端３ｂとを備えた第一溝３及び第二軸６の納められる溝上端４ａと溝下端４ｂとを備えた第二溝４とを有している。第一軸５を第一溝３の溝上端３ａに位置させ、かつ、第二軸６を第二溝４の溝上端４ａ側に位置させた基準位置にフラップ体２を位置づける付勢手段７を有しており、前記溝３、４が、この付勢手段７の付勢に抗して、第二軸６を回動中心としたフラップ体２の下向きの回動と、第一軸５を回動中心としたフラップ体２の上向きの回動とを許容させるように形成されている。
【選択図】図３

Description

この発明は、飲料の入った容器を、かかる飲料をこぼさないように起立状態に保持させる保持装置の改良に関する。

自動車の室内などで利用される飲料容器を起立状態に保持させておく保持装置にあっては、この容器が入れ込まれる保持部に下方に向けた回動可能に弾発されて突き出されるフラップ（サポート）がしばしば備えられる。（特許文献１参照）

かかるフラップは、入れ込まれる容器の太さに応じて回動量を変えながら容器の側部に弾発により押し当たるので、かかるフラップによって太さの異なる容器をそれぞれ安定的に保持可能となる。容器を抜き出すとフラップは所期の突き出し位置に弾発により復帰するが、容器が保持部に入れ込み可能な最大限の太さのものであったり、容器が傾いて抜き出されたり、容器の側部にくびれがあるとフラップが容器に引っかかり、抜き出せなくなったり、抜き出しがたくなることがある。
実開平６−５０９６９号公報

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の容器保持装置において、容器の性状や抜き出し方にかかわらず、容器の容器保持部からの抜き出しを円滑に行えるようにする点にある。

前記課題を達成するために、この発明にあっては、容器保持装置を、以下の（１）〜（６）の構成を備えたものとした。
（１）容器保持部内に納められる容器の側部に当接されるフラップ体を備えた容器保持装置であって、
（２）第一軸及びこの第一軸よりもフラップ体の基部側に位置される第二軸と、（３）第一軸の納められる溝上端と溝下端とを備えた第一溝及び第二軸の納められる溝上端と溝下端とを備えた第二溝とを有し、
（４）前記軸及び溝のいずれか一方をフラップ体に、他方を容器保持部側に備えさせると共に、
（５）第一軸を第一溝の溝上端に位置させ、かつ、第二軸を第二溝の溝上端側に位置させた基準位置にフラップ体を位置づける付勢手段を有しており、
（６）前記溝が、この付勢手段の付勢に抗して、第二軸を回動中心としたフラップ体の下向きの回動と、第一軸を回動中心としたフラップ体の上向きの回動とを許容させるように形成されている。

かかる構成によれば、基準位置において、フラップ体が容器保持部内に突き出した状態を安定的に維持させることができる。容器保持部内に容器を入れ込むと、容器の太さに応じて付勢手段の付勢に抗しながらフラップ体は第二軸を中心に第一溝の範囲で下向きに回動し容器の入れ込みを許容すると共に、容器の側部に付勢手段の付勢により押し当たって容器をガタ少なく保持する。保持された容器を抜き出すと付勢手段の付勢によりフラップ体は基準位置に復帰される。容器が容器保持部に入れ込み可能な最大限の太さのものであったり、その抜き出しの向きが傾いていたり、容器の側部にくびれなどがあって、フラップ体に容器の側部が引っかかる場合には、フラップ体は基準位置から第一軸を中心に第二溝の範囲で上向きに回動してかかる引っかかりを解き、この後、付勢手段の付勢によりフラップ体は基準位置に復帰される。

前記第一溝が第二溝の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成され、かつ、第二溝が第一溝の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成させておけば、フラップ体の前記下向きの回動及び上向きの回動をいずれもスムースになさしめることができる。

前記付勢手段を、バネ一端を容器保持部側に固定させ、かつ、バネ他端をフラップ体側に接しさせたねじりコイルバネとすると共に、
このねじりコイルバネのバネ他端が、フラップ体が基準位置にあるときに、少なくとも第一軸を通る仮想の垂直線を挟んだ内外二箇所においてこのフラップ体に接するようにしておくこともある。

この場合さらに、ねじりコイルバネのバネ他端が、フラップ体の突き出し方向に沿った主体部と、この主体部に続いてフラップ体の幅方向に沿って延びる分岐部とを備えるように構成させておくこともある。

これのようにした場合、フラップ体が基準位置にあるときに、第一軸を通る仮想の垂直線を挟んだ内外二箇所において上向きの付勢力をフラップ体に作用させてこの基準位置にある状態を安定的に維持させることができる。また、前記分岐部を設けた場合、フラップ体のその突き出し方向に直交する方向、つまり幅方向において二箇所以上でフラップ体にバネ他端を接しさせることができ、フラップ体が基準位置にある状態を一層安定的に維持することができる。

この発明にかかる容器保持装置によれば、フラップ体は二つの軸と二箇所の溝とによって容器保持部に下向きの回動と上向きの回動とを可能として付勢手段によって基準位置に位置づけられていることから、容器の性状や抜き出し方にかかわらず、容器の容器保持部からの抜き出しにあたりフラップ体は容器の側部にひっかかることがなく、この抜き出しを円滑に行うことができ、フラップ体の組み付け箇所などを破損させることもない。また、このような機能を備えながら、簡素かつ最小限の部品点数をもって容器保持装置を構成させることができる。

以下、図１〜図７に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。

なお、ここで図１は、この発明にかかる容器保持装置を適用して構成されたカップホルダー８を、図２はその容器保持部１の一つの要部を、それぞれ表しており、図３〜図６はこの一つの容器保持部１の要部を断面にして表している。図７はかかる容器保持装置を構成するフラップ体２とねじりコイルバネ７’とを分離させた状態として示している。

この実施の形態にかかる容器保持装置は、ペットボトルやビン、紙コップやプラスチックコップなどの飲料の入った容器Ｙを、かかる飲料をこぼさないように起立状態に保持させるものである。

かかる容器保持装置は、容器保持部１と、フラップ体２とを備えている。かかる容器保持装置は、典型的には、自動車、鉄道車両、航空機、船舶などの室内や、アウトドア用の携行家具などに備えられて、かかる室内や野外などにおいて前記容器Ｙを保持させるために用いられる。

図示の例では、かかる容器保持装置を、外面を自動車の図示しない内装パネルと同面上に位置させるようにして設置されると共に、開口８１ｂとこの開口８１ｂを伏倒位置において塞ぐリッド８０とを備え、このリッド８０を起立させることで、起立されたリッド８０の内側に容器保持部１を形成させるカップホルダー８として構成させている。図示の例では、かかるカップホルダー８は、リッド８０の起立時に、左右にそれぞれ容器保持部１を形成させ、二個の容器Ｙを同時に保持できるように構成されている。（図１）

容器保持部１は、上方から容器Ｙを受け入れ、この容器Ｙの底部Ｙａと側部Ｙｂとを支えてこの容器Ｙを前記起立状態に支持するように構成されている。図示の例では、起立されたリッド８０の側壁８０１によって容器Ｙの直径方向の一方側を支持し、容器Ｙのその余の側部はホルダー本体８１の開口８１ｂ下の内壁によって支持するようになっている。

フラップ体２は、後述する基準位置において、容器保持部１の内壁、図示の例では、リッド８０の側壁８０１から、容器保持部１内に突き出すように、容器保持部１、図示の例では、リッド８０に回動可能に備えられている。

図示の例では、リッド８０は、容器保持部１を形成させる仮想の円弧に沿った側壁８０１を有すると共に、左右側壁８０１、８０１間に、容器保持部１の外方に向けて窪んだフラップ体２の収納凹部８０２を有している。フラップ体２の収納凹部８０２を構成する左右壁８０２ａ、８０２ａの上端側にそれぞれ、後述する第一溝３と第二溝４とが形成されており、フラップ体２はこの収納凹部８０２の上側においてフラップ体２の容器保持部１内に突き出される内端側と反対の外端２ａ側、つまり基部側を回動可能に組み合わせて容器保持部１に備えられ、太い容器Ｙが容器保持部１に入れ込まれたときには、この容器Ｙによって下向きに回動されて収納凹部８０２内にその全部または一部を入れ込ませるようになっている。図示の例では、前記収納凹部８０２は、前記第一溝３と第二溝４の形成位置の直上においては庇状部８０２ｂによって覆われており、フラップ体２の回動組み付け箇所はカップホルダー８の使用状態において見えないようになっている。

また、図示の例では、収納凹部８０２の左右壁８０２ａ、８０２ａ間に亘る奥壁８０２ｃの上端側には窓穴８０２ｄが形成されている。この奥壁８０２ｃの外側には、窓穴８０２ｄの左右穴縁からそれぞれ外側に突き出すブラケット部８０３が形成されている。両ブラケット部８０３、８０３の他方のブラケット部８０３に向き合う側には支持突起８０３ａがそれぞれ形成されていると共に、ブラケット部８０３の一方には支持突起８０３ａの下方において他方のブラケット部８０３側に突き出す突片８０３ｂが形成されている。図示の例では、後述する付勢手段７を構成するねじりコイルバネ７’のバネ巻回部７ｆにそれぞれ支持突起８０３ａを入れ込ませるようにしてこのねじりコイルバネ７’を左右ブラケット部８０３、８０３間に支持させると共に、そのバネ一端７ａを突片８０３ｂに容器保持部１の内方側から接しさせて固定させることで、容器保持部１側、図示の例ではリッド８０側にねじりコイルバネ７’を備えさせている。

前記フラップ体２は容器保持部１に対し、フラップ体２が後述する基準位置にあるときに容器保持部１の内方側に位置される第一軸５及びこの第一軸５よりも外方側に位置される第二軸６と、この第一軸５の納められる溝上端３ａと溝下端３ｂとを備えた第一溝３及び第二軸６の納められる溝上端４ａと溝下端４ｂとを備えた第二溝４とによって、回動可能に組み合わされている。

図示の例では、前記軸５、６をフラップ体２に、前記溝３、４を容器保持部１側、図示の例では前記のようにリッド８０に備えさせている。

図示の例では、フラップ体２は、前後方向の長さと、左右方向の幅とを持った板状をなすように構成されている。フラップ体２の前辺２ｂはフラップ体２の後辺２ｃ側を湾曲外側とするように弧状に湾曲されている。また、フラップ体２の前辺２ｂと、左右両辺２ｄ、２ｄには、フラップ体２の裏面２ｅ側に突き出す立ち上がり壁２ｆによって縁取られている。

図示の例では、フラップ体２の後辺２ｃ側において、フラップ体２の左右両辺２ｄ、２ｄの立ち上がり壁２ｆの外面側にそれぞれ、前記第一軸５となる短寸円柱状の突起２ｇと、前記第二軸６となる短寸円柱状の突起２ｇとが、両者の間に間隔を開けて形成されている。

一方、前記収納凹部８０２の左右壁８０２ａ、８０２ａにはそれぞれ、第二溝４の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成された第一溝３と、第一溝３の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成された第二溝４が形成されている。第一溝３は第二溝４よりも容器保持部１の内方側に位置されている。図示の例では、第一溝３の溝幅は第一軸５となる突起２ｇをガタ少なく納める幅であり、また、第二溝４の溝幅は第二軸６となる突起２ｇをガタ少なく納める幅となっている。また、第一溝３の溝上端３ａと第二溝４の溝上端４ａとは、リッド８０を起立させたときに略同じレベルに位置されるようになっている。

また、第一溝３は、第二溝４の溝上端４ａを円心とした仮想の円の円弧に略沿うように形成され、また、第二溝４は、第一溝３の溝上端３ａを円心とした仮想の円の円弧に略沿うように形成されている。第一溝３は第二溝４の溝下端４ｂの下方にその溝下端３ｂを位置させており、第二溝４は第一溝３よりも短くなっている。

図示の例では、フラップ体２の右辺２ｄ側の前記突起２ｇをそれぞれ収納凹部８０２の右壁８０２ａの対応する溝３、４に入れ込ませ、かつ、フラップ体２の左辺２ｄ側の前記突起２ｇをそれぞれ収納凹部８０２の左壁８０２ａの対応する溝３、４に入れ込ませて、容器保持部１、図示の例ではリッド８０にフラップ体２を回動可能に組み付けさせている。図示の例では、リッド８０を合成樹脂の成形品として構成させており、主として収納凹部８０２側の弾性変形を通じて前記突起２ｇの溝３、４への入れ込みをなせるようにしてある。

また、容器保持装置は、前記第一軸５を第一溝３の溝上端３ａに位置させ、かつ、第二軸６を第二溝４の溝上端４ａ側に位置させた基準位置にフラップ体２を位置づける付勢手段７を有しており、
前記溝３、４が、この付勢手段７の付勢に抗して、第二軸６を回動中心としたフラップ体２の下向きの回動と、第一軸５を回動中心としたフラップ体２の上向きの回動とを許容させるように形成されている。

図示の例では、前記ねじりコイルバネ７’のバネ他端７ｂを前記窓穴８０２ｄを通じて収納凹部８０２の内方に導入させると共に、このように導入されたバネ他端７ｂをフラップ体２の裏面２ｅに接しさせるようにしている。このねじりコイルバネ７’はバネ他端７ｂが下方に移動されてバネ一端７ａに近づけば近づくほどバネ巻回部７ｆを弾性変形させるように構成されており、かかるねじりコイルバネ７’が前記付勢手段７として機能するようになっている。

かかる構成によれば、基準位置において、フラップ体２が容器保持部１内に突き出した状態を安定的に維持させることができる。図示の例では、基準位置において、フラップ体２は略水平に位置づけられ、また、その前辺２ｂ側を容器保持部１を構成するリッド８０の側壁８０１よりも内方に突き出させている。これにより、フラップ体２は基準位置においてその表面を前記庇状部８０２ｂやホルダー本体８１の外面と略平行をなすように位置づけ、違和感のない外観を表すものとなっている。容器保持部１内に容器Ｙを入れ込むと、容器Ｙの太さに応じて付勢手段７の付勢に抗しながらフラップ体２は第二軸６を中心に第一溝３の範囲で下向きに回動し容器Ｙの入れ込みを許容すると共に、容器Ｙの側部Ｙｂに付勢手段７の付勢により押し当たって容器Ｙをガタ少なく保持する。保持された容器Ｙを抜き出すと付勢手段７の付勢によりフラップ体２は基準位置に復帰される。容器Ｙが容器保持部１に入れ込み可能な最大限の太さのものであったり、その抜き出しの向きが傾いていたり、容器Ｙの側部Ｙｂにくびれなどがあって、フラップ体２に容器Ｙの側部Ｙｂが引っかかる場合には、フラップ体２は基準位置から第一軸５を中心に第二溝４の範囲で上向きに回動してかかる引っかかりを解き、この後、付勢手段７の付勢によりフラップ体２は基準位置に復帰される。

この実施の形態にあっては、前記第一溝３が第二溝４の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成され、かつ、第二溝４が第一溝３の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成されていることから、フラップ体２の前記下向きの回動及び上向きの回動はいずれもスムースになされる。

また、この実施の形態にあっては、前記ねじりコイルバネ７’のバネ他端７ｂが、フラップ体２が基準位置にあるときに、少なくとも第一軸５を通る仮想の垂直線ｘを挟んだ内外二箇所においてこのフラップ体２に接するようになっている。（図３）

図示の例では、フラップ体２は、その裏面に、その幅方向に間隔を開けて一対の保持壁２ｈ、２ｈを備えていると共に、この保持壁２ｈ、２ｈ間にその長さ方向に間隔を開けて二箇所の幅方向に続くリブ２ｉを備えている。一方、ねじりコイルバネ７’のバネ他端７ｂは、フラップ体２の突き出し方向に沿った主体部７ｃと、この主体部７ｃに続いてフラップ体２の幅方向に沿って延びる分岐部７ｄとを備えている。図示の例では、かかるねじりコイルバネ７’は、かかる分岐部７ｄに続いてバネ巻回部７ｆ側に延びる末端部７ｅをさらに備えている。そして、かかるねじりコイルバネ７’の主体部７ｃと末端部７ｅは前記一対の保持壁２ｈ、２ｈ間に納められると共に、フラップ体２が基準位置にあるときに、少なくとも第一軸５を通る仮想の垂直線ｘを挟んだ内外二箇所において、前記リブ２ｉにそれぞれ接するようになっている。（図３）

これにより、この実施の形態にあっては、フラップ体２が基準位置にあるときに、第一軸５を通る仮想の垂直線ｘを挟んだ内外二箇所において上向きの付勢力をフラップ体２に作用させてこの基準位置にある状態を安定的に維持させることができるようになっている。また、ねじりコイルバネ７’は前記分岐部７ｄを備えていることから、フラップ体２の幅方向において二箇所以上で、図示の例では前記主体部７ｃと末端部７ｅとをもって、フラップ体２に接することができ、フラップ体２が基準位置にある状態を一層安定的に維持する。

図示の例では、ねじりコイルバネ７’のバネ他端７ｂがフラップ体２に前記のように接しているので、フラップ体２が基準位置にあるときは、第二軸６は第二溝４の溝上端４ａに接している必要はない。

容器Ｙを容器保持部１に入れ込ませるときには、ねじりコイルバネ７’のバネ他端７ｂによる上方に向けた付勢力は第二軸６に近い側ほど大きくなることから、第一軸５は第一溝３の溝上端３ａから離れだし第二軸６は第二溝４の溝上端４ａに押しつけられて、フラップ体２はこの第二軸６を中心に下方に向けて回動されることとなる。（図５）

また、容器Ｙを容器保持部１から抜き出させるときには、ねじりコイルバネ７’のバネ他端７ｂは第二軸６に近い側でのみフラップ体２に接し、第一軸５を第一溝３の溝上端３ａに押しつけることから、フラップ体２はこの第一軸５を中心に上方に向けて回動されることとなる。（図６）

容器保持装置の適用例の斜視図 同要部斜視図 図２におけるＡ−Ａ線断面図 図２におけるＢ−Ｂ線断面図 図３の状態から容器Ｙを保持させたときの断面図 図５の状態から容器Ｙを抜き出させたときの断面図（容器Ｙの記載省略） フラップ体２とねじりコイルバネ７’の斜視図

符号の説明

Ｙ 容器
１ 容器保持部
２ フラップ体
３ 第一溝
３ａ 溝上端
３ｂ 溝下端
４ 第二溝
４ａ 溝上端
４ｂ 溝下端
５ 第一軸
６ 第二軸

Claims (4)

1. 容器保持部内に納められる容器の側部に当接されるフラップ体を備えた容器保持装置であって、
   第一軸及びこの第一軸よりもフラップ体の基部側に位置される第二軸と、
   第一軸の納められる溝上端と溝下端とを備えた第一溝及び第二軸の納められる溝上端と溝下端とを備えた第二溝とを有し、
   前記軸及び溝のいずれか一方をフラップ体に、他方を容器保持部側に備えさせると共に、
   第一軸を第一溝の溝上端に位置させ、かつ、第二軸を第二溝の溝上端側に位置させた基準位置にフラップ体を位置づける付勢手段を有しており、
   前記溝が、この付勢手段の付勢に抗して、第二軸を回動中心としたフラップ体の下向きの回動と、第一軸を回動中心としたフラップ体の上向きの回動とを許容させるように形成されていることを特徴とする容器保持装置。
2. 第一溝が第二溝の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成され、かつ、第二溝が第一溝の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器保持装置。
3. 付勢手段が、バネ一端を容器保持部側に固定させ、かつ、バネ他端をフラップ体側に接しさせたねじりコイルバネであると共に、
   このねじりコイルバネのバネ他端が、フラップ体が基準位置にあるときに、少なくとも第一軸を通る仮想の垂直線を挟んだ内外二箇所においてこのフラップ体に接していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器保持装置。
4. ねじりコイルバネのバネ他端が、フラップ体の突き出し方向に沿った主体部と、この主体部に続いてフラップ体の幅方向に沿って延びる分岐部とを備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器保持装置。

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