JP2022535968A - 折畳み可能な箱 - Google Patents

Abstract

折畳み可能な箱は、箱体と箱蓋４とを有し、箱体は、ベース１と、ベース１に折り畳み可能に連結された一対の対向する第１側板２及び一対の対向する第２側板３とを有し、箱蓋４の一つの縁は、箱体の頂部にヒンジ結合されている。第１側板２、第２側板３及び箱蓋４は、いずれも内板と外板とが互いに溶接されて形成され、内板と外板との間には保温層が設けられている。ベース１は、板状の本体１１と、該板状の本体１１の周囲から上方に延びるエッジガード１２とを有し、板状の本体１１及びエッジガード１２内には、いずれも保温層が設けられている。この折畳み可能な箱は、折畳み機能を実現すると共に優れた保温性を有する。

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は２０１９年０６月１３日に提出された、出願番号が２０１９１０５１１５９０７であり、発明名称が「折畳み可能な箱」である中国特許出願に基づき優先権を主張しており、上記出願の全文をここに援用する。

本発明は、容器に関し、具体的には折畳み可能な箱に関するものである。

容器に青果物や生鮮などの食品を載せる場合、特にコールドチェーン輸送を必要とする場合には、生鮮食品の輸送が外部環境によって汚染されやすく、食品の腐食や変質が招かれるため、容器の適宜な密閉適宜な密閉が特に重要である。しかし、既存の容器の大部は、蓋のないものが一般的であり、生鮮食品が容器に入っており、容器の上部が開放されていることが一般的であるため、食品は外的条件の影響を受けやすい。また、既存の蓋付き容器は折りたたむことができず、貯蔵や輸送が極めて不便である。

もう１種類の青果物や生鮮などの食品を載せるための容器が保温箱である。既存の保温箱は、主に箱蓋と非折りたたみ箱の組み合わせであり、この形式の保温箱の箱蓋と箱本体は、真空成形、ブロー成形、ロール成形によって容器側壁の肉厚の内部のキャビティを形成し、そして本体に穴をあけておき、保温材を充填することによって、保温箱を形成する解決方案であり、その主な問題点は以下の通りである。

一、真空成形、ブロー成形、ロール成形のプロセスで形成された容器本体は、一般的に、箱体が折りたたまれていないため（折りたたまれた後の側板の間の隙間をなくすことできないため、保温箱の内部と外部との隙間によるエネルギー交換を阻止することができない）、非折りたたみ箱体は、リサイクルの中で空間を占有し、流通業界にとって、高い回収費用を負担することになる。次に、真空成形、ブロー成形、ロール成形により形成された容器本体は、その成形プロセスに対応する製品構造の要求が単一であり、通常の射出成形金型には、成形可能なヒンジ構造や噛み込み構造（金型のリフタ（ｌｉｆｔｅｒ）、突き抜け（ｓｈｕｔ ｏｆｆ）等の構造に対応）が備られているのに対し、その真空成形、ブロー成形、ロール成形のプロセスは実現しにくい（プロセス限定構造）ため、真空成形、ブロー成形、ロール成形のプロセスで形成された保温箱本体は、安定した噛み込みやヒンジ構造がないため、輸送中、信頼性が低く、寿命が短く、メンテナンスコストが高い。

二、真空成形、ブロー成形、ロール成形により、容器の側壁の肉厚の内部のキャビティに保温材（一般的にはポリウレタン発泡体）を充填し、その容器本体は一般的にエンジニアリングプラスチックであり、それは吸水率と通気性を有し、ポリウレタン中の発泡剤は拡散作用により継続的に環境中の空気や水分と置換されることで（保冷箱が適用されるコールドチェーン輸送には、湿度及び温度の差が大きく、置換率がより高い）、熱伝導係数は時間に従って増大し、その結果、保冷効果も低下する。且つ、保温箱はコールドチェーン輸送として再利用され、ポリウレタンフォームも細菌繁殖の担体となり、安全衛生上の懸念もある。次に、ポリウレタンフォームは最も広く使用されている保温材として、よく使用されているのは化学発泡である（化学発泡剤（又はガス）を溶融プラスチックに添加する）。発泡剤が加熱時に放出するガスは二酸化炭素、窒素、アンモニアガスなどであり、ポリウレタンフォーム産業チェーン全体が環境を汚染する過程である。また、ポリウレタンフォームは分解の過程あるいは分裂の過程が複雑で、既存のものは焼却を採用しており、大量の毒性ガスを発生し、環境汚染が比較的大きい。

そのため、この分野では、展開された直立状態での適宜な密閉性を確保することができるとともに、使用されていないときに容易に折り畳んで収納することができる蓋付きの折畳み可能な容器が必要とされている。

本発明は、使用されていないときに折り畳まれてベースエッジガード内に収容される片フリップ蓋を備え、好ましくは、展開直立状態で容器の適宜な密閉を確保することができる折畳み可能な箱を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、箱体と箱蓋とを有し、前記筐体は、ベースと、前記ベースに折り畳み可能に連結された一対の対向する第１側板及び一対の対向する第２側板とを有し、前記箱蓋の一つの縁は、前記箱体の頂端に操作可能に連結される折畳み可能な箱であって、前記第１側板、前記第２側板及び前記箱蓋の少なくとも１つは、内板と外板とを相互に連結して構成され、前記内板と前記外板との間には保温層が設けられている折畳み可能な箱を提供する。

一実施例では、前記第１側板、前記第２側板、及び前記箱蓋は、それぞれ、内板と外板とを連結して構成されている。

一実施例では、前記箱蓋の一つの縁が前記箱体の頂端にヒンジ結合されている。

一実施例では、前記ベースは、板状の本体と、該板状の本体の周囲から上方に延びるエッジガードとを有し、前記板状の本体及び前記エッジガード内には、いずれも保温層が設けられている。

一実施例では、前記内板と前記外板とは、互いに溶接されている。

一実施例では、前記内板及び外板の一方の外周縁内側には、少なくとも１本の溶接リブが設けられている。

一実施例では、前記内板及び外板の一方の外周縁内側には、互いに間隔をおいて２本の溶接リブが設けられている。

一実施例では、前記内板の表面と前記外板の表面との間には、保温層を収容するためのキャビティが形成されており、前記内板および前記外板の、前記キャビティに対向して前記キャビティを画定する表面は、平坦面であるか、または、前記内板および前記外板の、前記キャビティに対向して前記キャビティを画定する表面には、少なくとも１本の補強リブが設けられている。

一実施例では、前記内板の表面と前記外板の表面との間には、保温層を収容するためのキャビティが形成されており、前記内板および前記外板の、前記キャビティに対向して前記キャビティを画定する表面には、少なくとも１本の補強リブが設けられており、前記少なくとも１本の補強リブは、互いに離間しており、かつ、前記溶接リブから離間している。

一実施例では、前記内板及び外板の一方の外周縁内側には、少なくとも１本の溶接リブが設けられ、前記補強リブは前記溶接リブと平行である。

一実施例では、前記内板の表面と前記外板の表面との間には、保温層を収容するためのキャビティが形成されており、前記第２側板の前記内板および前記外板の、前記キャビティに対向して前記キャビティを画定する表面は、平坦面であるか、または、前記箱蓋並びに前記第１側板の前記内板及び前記外板の、前記キャビティに対向して前記キャビティを画定する表面には、少なくとも１本の補強リブが設けられている。

一実施例では、前記内板の表面と前記外板の表面との間には、保温層を収容するためのキャビティが形成されており、前記内板および前記外板の、前記キャビティに対向して前記キャビティを画定する表面には、少なくとも１本の補強リブが設けられており、前記少なくとも１本の補強リブは、互いに離間しており、かつ、前記溶接リブから離間している。

一実施例では、前記内板及び外板の一方の外周縁内側には、少なくとも１本の溶接リブが設けられ、前記補強リブは前記溶接リブと平行である。

一実施例では、前記箱蓋の一対の対向する縁における外板が、前記内板の縁から延出し、別の一対の対向する縁のうちの一方の縁に箱蓋ヒンジ部が設けられ、他方の縁における外板と内板とは、揃えるか、または前記内板の縁から延出している。

一実施例では、前記箱蓋は、一対の対向する第１側板の一方にヒンジ結合され、前記一対の対向する第１側板の他方の頂端の内側には、開口を上方及び箱体の内部に向けさせる溝が設けられており、あるいは、前記一対の対向する第１側板の他方の内側頂端には、開口を上向きにした溝が設けられ、前記箱蓋の、箱蓋ヒンジ部が設けられた縁と対向する他方の縁の外板には、前記溝に操作可能に係合する係合縁が設けられている。

一実施例では、前記第１側板及び前記第２側板の頂部には、密閉されたキャビティが設けられている。

一実施例では、前記第１側板及び前記第２側板の左右両端には、側板噛み込み部が設けられ、前記第１側板及び前記第２側板の底端には、ヒンジ突出部が設けられ、前記側板噛み込み部と前記ヒンジ突出部とは、前記側板に一体に形成されている。

一実施例では、前記側板噛み込み部と前記ヒンジ突出部とは、前記側板に一体に形成されている。

一実施例では、前記ベースは、ベース本体と底板とが互いに溶接されて形成される。

一実施例では、前記ベース本体には、板状の本体キャビティと、２対の対向するエッジガードキャビティとが設けられ、前記板状の本体キャビティと前記エッジガードキャビティとは、互いに間隔をおいて配置されている。

一実施例では、前記エッジガードには、開口を上方及び箱体の内部に向けさせ相互に間隔をあけた複数の凹状キャビティが設けられ、前記エッジガードの内部には、前記凹状キャビティの間に保温層が設けられている。

一実施例では、前記箱蓋の第１縁は、ヒンジ部材を介して一対の前記第１側板のうちの一方の側板の頂端にヒンジ結合されており、前記箱蓋の第１縁には、箱蓋ヒンジ部が設けられ、且つ、一対の前記第１側板のうちの一方の側板の頂端には側板ヒンジ部が設けられ、前記ヒンジ部材の第１縁および第２縁には、それぞれ第１本体ヒンジ部および第２本体ヒンジ部が設けられ、前記箱蓋ヒンジ部と前記第１本体ヒンジ部とは、互いにヒンジ結合され、前記側板ヒンジ部と前記第２本体ヒンジ部とは、互いにヒンジ結合され、前記ヒンジ部材の下側には、ヒンジシール部材が連結され、前記ヒンジシール部材の第１側辺は、前記第１側板に操作可能に当接されている。

一実施例では、前記ヒンジシール部材の、前記第１側に対向する第２側辺の少なくとも一部は、前記箱蓋上のシール部材と重なる。

一実施例では、前記第２側板は、板状の本体と、該板状の本体の下部から延出する互いに間隔をおいた複数のヒンジ突出部とを有し、各ヒンジ突出部の底端には、側板ヒンジ部が設けられ、該板状の本体の左右側縁及び前記側板ヒンジ部には、いずれもシール部材が設けられている。

一実施例では、前記側板ヒンジ部の各々には、個別のシール部材が設けられている。

一実施例では、前記第２側板の板状の本体の左右側縁には、いずれも側板噛み込み部が設けられ、前記側板噛み込み部には、前記側板噛み込み部を越えて延在する側板シール部材が連結されている。

一実施例では、前記保温層が板状の部材からなる。

一実施例では、前記保温層は、異なる機能を有する複合材料層を組み合わせて構成されている。

一実施例では、前記箱蓋の第１縁は、ヒンジ部材を介して一対の前記第１側板のうちの一方の側板の頂端にヒンジ結合されており、前記箱蓋には、第１縁に沿って箱蓋ヒンジ部が設けられ、且つ、一対の前記第１側板のうちの一方の側板の頂端には側板ヒンジ部が設けられ、前記ヒンジ部材の第１縁と第２縁には、それぞれ第１本体ヒンジ部と第２本体ヒンジ部とが設けられ、前記箱蓋ヒンジ部と前記第１本体ヒンジ部とは、互いにヒンジ結合され、前記側板ヒンジ部と前記第２本体ヒンジ部とは、互いにヒンジ結合されている。

一実施例では、前記ヒンジ部材は、前記箱体及び前記箱蓋から分離された部材であり、前記箱蓋ヒンジ部は、前記箱蓋の第１縁のみに沿って設けられている。

一実施例では、前記ヒンジ部材と前記箱蓋とが互いにヒンジ結合されて形成される組立体のサイズは、前記折畳み可能な箱の開口のサイズに合わせる。

一実施例では、前記ヒンジ部材の第１本体ヒンジ部には、第１縁に沿って互いに間隔を置いた複数の溝が設けられ、前記箱蓋の箱蓋ヒンジ部の少なくとも一部は、前記溝内に位置する。

一実施例では、前記ヒンジ部材及び前記箱蓋の幅は、前記箱蓋が前記側板の外側面に折るときに、前記箱蓋の縁が前記側板の底端を越えて延在しないように設定されている。

一実施例では、前記箱蓋は板状の本体を有し、前記箱蓋の、前記第１縁以外の他の縁は、前記第１側板及び前記第２側板の頂端にそれぞれ操作可能に搭載される。

一実施例では、前記箱蓋ヒンジ部は、互いに間隔をおいた複数の箱蓋突出部を含み、各前記箱蓋突出部にはヒンジ穴が設けられ、前記側板ヒンジ部は、互いに間隔をおいた複数の側板突出部を含み、各前記側板突出部にはヒンジ穴が設けられ、前記第１本体ヒンジ部および前記第２本体ヒンジ部は、それぞれ、互いに間隔をおいた複数の第１本体突出部および第２本体突出部を含み、各前記第１本体突出部および各前記第２本体突出部には、いずれもヒンジ穴が設けられ、第１ヒンジ軸は、前記箱蓋突出部のヒンジ穴と前記第１本体突出部のヒンジ穴とを通し、第２ヒンジ軸は、前記第２本体突出部のヒンジ穴と前記側板突出部のヒンジ穴とを通す。

一実施例では、前記箱蓋ヒンジ部は、互いに間隔をおいた複数の箱蓋突出部を含み、前記側板ヒンジ部は、互いに間隔をおいた複数の側板突出部を含み、前記第１本体ヒンジ部及び前記第２本体ヒンジ部は、それぞれ互いに間隔をおいた複数の第１本体突出部及び第２本体突出部を含み、前記箱蓋突出部及び前記第１本体突出部の一方にヒンジ軸が設けられ、他方に該ヒンジ軸と嵌合するヒンジ穴が設けられ、前記側板突出部及び前記第２本体突出部の一方にヒンジ軸が設けられ、他方に該ヒンジ軸と嵌合するヒンジ穴が設けられている。

一実施例では、前記２対の対向する側板のうちの一対の側板は長さのより長い長側板であり、他の一対の側板は長さのより短い短側板であり、前記箱蓋はそのうち一方の長側板の頂端にヒンジ結合されている。

一実施例では、前記ベースは、板状の本体と、板状の本体の一対の対向する縁から上方に延びる一対の対向するエッジガードとを有し、前記エッジガードには、上方及び内側に向けて開口する凹状キャビティが設けられ、前記凹状キャビティの両側端壁上部には第１ベース制限突起が設けられ、前記凹状キャビティの中間部には、凹状キャビティの底壁から上方に一体的に延びるベース制限部と、前記ベース制限部内に位置し内部に向けて開口するベースガイド部とが設けられ、前記長側板の底端には、互いに間隔を置いた複数のヒンジ突出部が設けられ、各ヒンジ突出部の底端には、側板ヒンジ軸と、前記側板ヒンジ軸の間にある側板ガイド部とが設けられ、前記側板ヒンジ軸は、前記第１制限突起及び前記ベース制限部に嵌合し、前記側板ガイド部は前記ベースガイド部に嵌合する。

一実施例では、前記箱蓋には、前記箱蓋を側板にロックするためのロック機構がさらに設けられ、前記ロック機構は、前記箱蓋ヒンジ部が設けられている半部とは別の半部に設けられている。

一実施例では、前記箱蓋と前記第１側板及び前記第２側板との間の接合部に、前記ベースと前記第１側板及び前記第２側板との間の接合部に、並びに前記第１側板と前記第２側板との間の接合部には、いずれもシール部材が設けられている。

一実施例では、前記箱蓋と前記第１側板及び前記第２側板との間のシール部材は、前記箱蓋の底側外周に配置され、前記箱蓋に固定して連結される。

一実施例では、前記箱蓋は、内板と外板とを互いに溶接して形成され、前記箱蓋の一対の対向する縁における外板は、前記内板の縁から延在し、他の一対の対向する縁の一方の縁には、箱蓋ヒンジ部が設けられ、他方の縁における外板と内板とは、揃えており、前記箱蓋上のシール部材は、前記内板に連結されている。

一実施例では、前記箱蓋は、箱蓋が被せられた状態で、前記箱蓋の外板の、前記内板の縁から延出する部分が前記第２側板に搭載するようにさらに配置されている。

一実施例では、前記箱蓋のシール部材は、対向する２対の側辺を有する環状部材であり、前記箱蓋のシール部材の一対の対向する側辺は、前記第２側板の前記内板の外縁を越えて延在し、別の一対の対向する側辺のうちの１方は、前記第１側板に対して操作可能に当接している。

一実施例では、前記箱蓋は、一対の対向する第１側板の一方にヒンジ結合され、前記一対の対向する第１側板の他方の頂端の内側には、開口を上方及び箱体の内部に向けさせた溝が設けられ、前記箱蓋のシール部材の一部は、前記溝に操作可能に当接される。

一実施例では、前記箱蓋のシール部材は、シール部材本体と、シール部材本体から突出する少なくとも一列の取付柱とを有し、前記取付柱の末端にはスナップが設けられ、前記箱蓋には対応する取付穴が設けられ、前記スナップが前記取付穴に嵌め込まれる。

一実施例では、前記箱蓋の第１縁は、ヒンジ部材を介して一対の前記第１側板のうちの一つの側板の頂端にヒンジ結合されており、前記箱蓋の第１縁には、箱蓋ヒンジ部が設けられ、且つ、一対の前記第１側板のうちの一つの側板の頂端には側板ヒンジ部が設けられ、前記ヒンジ部材の第１縁および第２縁には、それぞれ第１本体ヒンジ部および第２本体ヒンジ部が設けられ、前記箱蓋ヒンジ部と前記第１本体ヒンジ部とは互いにヒンジ結合され、前記側板ヒンジ部と前記第２本体ヒンジ部とは互いにヒンジ結合され、前記ヒンジ部材の下側にはヒンジシール部材が連結され、前記ヒンジシール部材の第１側辺は前記第１側板に操作可能に当接されている。

一実施例では、前記ヒンジシール部材の、前記第１側に対向する第２側辺は、前記箱蓋上のシール部材と重なる。

一実施例では、前記第２側板の板状本体の左右側縁には、いずれも側板噛み込み部が設けられ、前記側板噛み込み部には、前記側板噛み込み部を越えて延在する側板シール部材が連結されている。

一実施例では、前記側板シール部材は、互いに間隔を置いた複数の突起が設けられた長尺状の板状の本体を有し、前記側板噛み込み部には対応する溝が設けられ、前記長尺状の板状の本体上の突起は前記溝に操作可能に固定される。

一実施例では、前記第１側板及び前記第２側板は、何れも、板状の本体と、この板状の本体の下部から延出する互いに間隔をおいた複数のヒンジ突出部とを有し、前記ベースは、板状の本体と、板状の本体の２対の対向する縁から上方に延びる２対の対向するエッジガードとを有し、前記エッジガードには、開口を上方及び箱体の内部に向けさせた凹状キャビティが設けられ、前記ヒンジ突出部にはシール部材が取り付けられ、および／または、前記ベースの凹状キャビティにはシール部材が取り付けられている。

一実施例では、前記ヒンジ突出部に取り付けられたシール部材は、前記ヒンジ突出部の左右両側及び下側に位置し、前記ヒンジ突出部の左右両側及び下側を越えて延在する。

一実施例では、前記第２側板の板状の本体の左右側縁には,シール部材が取り付けられている。

一実施例では、前記ヒンジ突出部の各々には、個別のシール部材が連結されている。

一実施例では、前記ベースは、板状の本体と、板状の本体の一対の対向する縁から上方に延びる一対の対向するエッジガードとを有し、エッジガード部には、開口を上方及び箱体の内部に向けさせた凹状キャビティが設けられ、前記凹状キャビティの中間部には、凹状キャビティの底壁から上方に一体的に延びるベース制限部が設けられ、前記第１側板及び前記第２側板は、何れも、板状の本体と、この板状の本体の下部から延出する互いに間隔をおいた複数のヒンジ突出部とを有し、前記第１側板及び／又は前記第２側板の板状の本体の左右側縁には、シール部材が取り付けられ、各ヒンジ突出部の底端には、前記ベース制限部と嵌合する側板ヒンジ軸が設けられ、前記ヒンジ突出部に取り付けられたシール部材は、前記ヒンジ突出部の左右両側及び下側に位置し、前記ヒンジ突出部の左右両側及び下側を越えて延在する。

一実施例では、前記ヒンジ突出部に取り付けられたシール部材の左右の縁には縦方向の溝が設けられており、及び／又は、下の縁には横方向の溝が設けられている。

一実施例では、前記エッジガードには、前記ベース制限部内に位置し、内部に向かって開口するベースガイド部がさらに設けられ、各前記ヒンジ突出部には、前記側板ヒンジ軸の間に位置し、前記ベースガイド部に上下に摺動可能に連結された側板ガイド部がさらに設けられる。

一実施例では、前記ベース制限部は一つの板状部であり、前記ベースガイド部は前記ベース制限部の中間部に設けられた溝であり、前記凹状キャビティの両側側壁上部には第１ベース制限突起が設けられている。

一実施例では、前記ヒンジ突出部は、板状の本体を有し、前記側板ヒンジ軸が前記板状の本体の底端の左右両側から側板と平行な方向に延出し、前記側板ガイド部は、該板状の本体から板状の本体と垂直な方向に延出するガイドブロックである。

一実施例では、前記第１側板、前記第２側板、及び前記箱蓋は、いずれも内板と外板とが互いに溶接されて形成され、前記内板と前記外板との間には保温層が設けられ、前記ベースは、板状の本体と、この板状の本体の周囲から上方に延びるエッジガードとを有し、前記板状の本体及び前記エッジガードの内部には、いずれも保温層が設けられている。

本願の折畳み可能な箱は、折畳み機能を実現すると共に優れた保温性を有する。さらに、本願の折畳み可能な箱は、内板と外板によって連結され、内部には、板状の部材の保温材を充填するキャビティが形成され、板状の部材の充填による保温容器の断熱目的を達成し、その利点は、非発泡射出方式による充填が可能であり、その充填材の選択範囲が大きく、ポリウレタン発泡と比較して、本発明は複合材料を採用してもよく、エネルギー伝達の主要経路（放射、伝導及び対流）に対して、異なる機能層を一体に複合化した板状部材保温材が設けられてもよい。本発明（内外板と板状部材の保温材とを組み合わせること）により、充填材がプロセスによって限定されず、選択の自由度がより広がる。且つ、生産段階で汚染物質が発生せず、材料は何れも再回収されて利用できる。

図１は本発明に係る折畳み可能な箱の斜視図である。 図２は本発明に係る折畳み可能な箱の側板、ヒンジ及び箱蓋の分解斜視図である。 図３は本発明に係る折畳み可能な箱を折り畳んだ状態を示す斜視図である。 図３Ａは、図３の詳細Ａの拡大図である。 図３Ｂは、図３の詳細Ｂの拡大図である。 図４は本発明に係る折畳み可能な箱の一対の側板を取り外した斜視図である。 図４Ａは、図４の詳細Ａの拡大図である。 図４Ｂは、図４の詳細Ｂの拡大図である。 図５は箱蓋を側板に対して外側に折る斜視図である。 図５Ａは、図５の詳細Ａの拡大図である。 図６Ａは、本発明に係る折畳み可能な箱の一対の対向する側板をベースに対して折り畳んだ斜視図である。 図６Ｂは本発明に係る折畳み可能な箱の側板の斜視図である。 図６Ｃは、本発明に係る折畳み可能な箱の側板がベースから外れていることを示す模式図である。 図６Ｄは、図６Ｃの詳細Ｄの拡大図である。 図７はベース上に一対の対向する側板が折り畳まれた本発明に係る折畳み可能な箱の部分分解斜視図である。 図８はヒンジ部を断面化し、ベースに対して側板を直立させた状態の部分断面図である。 図８Ａは、図８の詳細Ａの拡大図である。 図９は保温層を備えた折畳み可能な箱の縦断面斜視図である。 図９Ａは、それぞれ図９の詳細ＡおよびＢの拡大図である。 図９Ｂは、それぞれ図９の詳細ＡおよびＢの拡大図である。 図１０は本発明に係る折畳み可能な箱のベースの部分断面分解斜視図である。 図１０Ａは、図１０の詳細Ａの拡大図である。 図１１は本発明に係る折畳み可能な箱の側板の部分断面分解斜視図である。 図１１Ａは、図１１の詳細Ａの拡大図である。 図１２は本発明に係る折畳み可能な箱の箱蓋の部分断面分解斜視図である。 図１２Ａは、図１２の詳細Ａの拡大図である。 図１３は両側板と箱蓋が交差するところを断面化した本発明に係る折畳み可能な箱の部分断面斜視図である。 図１３Ａは、図１３の詳細Ａの拡大図である。 図１４は両側板と箱蓋が交差するところを断面化した本発明に係る折畳み可能な箱の別の部分断面斜視図である。 図１４Ａは、図１４の詳細Ａの拡大図である。 図１５は側板の底端を断面化した本発明に係る折畳み可能な箱のさらに別の部分断面斜視図である。 図１５Ａは、図１５の詳細Ａの拡大図である。 図１６はヒンジ張出部を断面化した本発明に係る折畳み可能な箱の側板の部分断面図である。 図１６Ａは、図１６の詳細Ａの拡大図である。 図１７は本発明に係る折畳み可能な箱の一側板とそのシール部材の斜視図である。 図１８は本発明に係る折畳み可能な箱の他方の側板とそのシール部材の斜視図である。 図１９は本発明に係る折畳み可能な箱の箱蓋とそのシール部材の斜視図である。 図２０は本発明に係る折畳み可能な箱の部分断面斜視図である。 図２０Ａは、図２０の詳細Ａの拡大図である。 図２０Ｂは、図２０の詳細Ｂの拡大図である。 図２１はヒンジ部材及びそのシール部材の斜視図である。 図２２はヒンジ部材とそのシール部材との組立の斜視図である。 図２２Ａは、図２２の詳細Ａの拡大図である。

以下、本発明の目的、特徴および利点をよりよく理解するために、図面を参照して本発明の好適な実施例について詳細に説明する。図面に示される実施例は、本発明の保護範囲を限定することを意図するものではなく、単に本発明の技術方案の本質的な精神を説明することを理解するべきである。

以下の説明では、開示されたさ各実施例を説明する目的から、開示された各実施例を完全に理解するために、何らかの具体的な詳細を記載する。但し、当業者は実施例がこれらの具体的な詳細のうちの１つまたは複数なしに実施されてもよいことを認識するべきである。他の場合では、実施例の説明を不必要に曖昧にすることを避けるために、本出願に関連する周知のデバイス、構造、および技術は詳細に示されないか、または記載されない可能性がある。

文脈で特に必要とされない限り、明細書および請求の範囲を通して、「備える」という言葉とそのバリエーション、例えば「含む」や「有する」などの用語は、オープンで包括的な意味と理解するべきであり、すなわち、「含むが、これらに限定されない」と解釈されるべきである。

明細書全体にわたる「一つ実施例」または「一実施例」への言及は、実施例に説明される特定の特点、構造、または特徴が少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。そのため、明細書全体の各箇所での「一つの実施例では」または「一実施例では」の表現は、必ずしもすべてが同じ実施例を指しているわけではない。また、特定の特点、構造、または特徴が１つまたは複数の実施例で任意の方法で組み合わせることができる。

本明細書および添付の請求の範囲で使用されるように、単数形「一」および「前記」は、文脈がそうでないことを明確に記載しない限り、複数の指示対象も含む。「または」という用語は、文脈がそうでないことを明確に示さない限り、「および／或いは」を含む意味で一般的に使用されることである。

以下の記載では、本発明の構成及び動作形態を明確に示すために、多くの方向性の語を用いて説明するが、「前」、「後」、「左」、「右」、「外」、「内」、「外を向く」、「内を向く」、「上」、「下」などの語は、限定的な語ではなく、便宜上の語として理解されるべきである。

以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。図１を具体的に参照すると、本発明に係る折畳み可能な容器１００が、ベース１と、２対の側板２，３と、箱蓋４とを備えている。各一対の側板２，３は、底端がベース１の縁にヒンジ結合されてベース１に対して折畳み可能であり、一対の側板２のうち一つの側板の頂端にヒンジ部材５を介して箱蓋４がヒンジ結合されている。側板２，３の縦方向両端部には、それぞれ噛み込み部２０２，３０２が設けられており、各側板２，３は、ベース１に対して直立したときに、噛み込み部２０２，３０２によって互いに噛み込んで連結されることによって、ベース１と共に折畳み可能な容器１００の内容積を形成し、箱蓋４は、折畳み可能な容器１００の上部開口を覆うことができる。一方、各側板２，３及び箱蓋４をベース１に対して折り畳むと、折畳み可能な容器１００の貯蔵及び運搬を容易にすることができる。なお、側板２，３間の連結方式は、上述した噛み込み方式に限定されるものではなく、互いに端と端をつないで内部空間を囲うことができればよいことは理解すべきである。側板２，３の底端には、ベース１の外縁にヒンジ結合する側板ヒンジ部が設けられている。

図２は、折畳み可能な箱１００の一つの側板２、ヒンジ部材５及び箱蓋４の分解斜視図である。箱蓋４には、図に示すように、側板２に隣接する第１縁４１に沿って箱蓋ヒンジ部４１１が設けられ、側板２（長側板又は第１側板ともいう）の頂端２１には側板ヒンジ部２１１が設けられている。ヒンジ部材５は、箱蓋４に隣接する第１縁５１と、側板２に隣接する第２縁５２とを有し、ヒンジ部材５の第１縁５１と第２縁５２には、それぞれ第１本体ヒンジ部５１１と第２本体ヒンジ部５２１とが設けられている。箱蓋ヒンジ部４１１と第１本体ヒンジ部５１１とは互いにヒンジ結合され、側板ヒンジ部２１１と第２本体ヒンジ部５２１とは互いにヒンジ結合されている。

また、箱蓋４を頂端開口によりよく密閉させるために、対向する一対の側板２の他方の頂端の内側に、使用状態で箱蓋４の第２縁４２を収納するように、開口を上向きにして箱の内部に向けた溝を設けるのが好ましい。

示された実施例では、前記一対の側板２は、対向する２対の側板のうち長さのより長い長側板であり、他方の一対の側板３（短側板又は第２側板ともいう）は、長さのより短い短側板であり、一方の長側板２の頂端２１には、箱蓋４がヒンジ結合されている。しかし、本発明の範囲を逸脱することなく、箱蓋４もヒンジ部材によって１つの短側板３の頂端にヒンジ結合されてもよいことを理解すべきである。別の実施例では、箱蓋は、側板の頂部に、例えば、係合等の方法でカバーされていてもよい。

図２に示される具体的な実施例では、箱蓋ヒンジ部４１１は、互いに離間した複数の箱蓋突出部４１１１を含み、各箱蓋突出部４１１１は、箱蓋４が位置する平面に沿って箱蓋４の縁４１から水平に延び、且つ、各箱蓋突出部４１１１は、大体第１縁４１の方向に延びるヒンジ穴４１１２を有する。側板ヒンジ部２１１は、互いに間隔をおいて配置された複数の側板突出部２１１１を含み、各側板突出部２１１１は、側板２が位置する平面に沿って側板２の頂端２１から上方に延び、且つ各側板突出部２１１１には、大体側板２の頂端２１の方向に沿って延びるヒンジ穴２１１２が設けられている。第１本体ヒンジ部５１１及び第２本体ヒンジ部５１２は、それぞれ互いに間隔をおいて配置された複数の第１本体突出部５１１１及び第２本体突出部５１２１を含み、第１本体突出部５１１１の各々にはヒンジ穴５１１２が設けられ、第２本体突出部５１２１の各々にはヒンジ穴５１２２が設けられている。ヒンジ穴５１１２，５１２２は、それぞれ大体ヒンジ本体５の縁５１，５２の方向に延びている。好ましくは、各ヒンジ穴４１１２は互いに位置合わせされ、各ヒンジ穴５１１２も互いに位置合わせされているので、各箱蓋突出部４１１１と各第１本体突出部５１１１とが互いにずらして配置されたときに、各ヒンジ穴４１１２と各ヒンジ穴５１１２とが互いに位置合わせされることによって、各ヒンジ穴４１１２と各ヒンジ穴５１１２とに第１ヒンジ軸５３を通すことにより、ヒンジ部材５と箱蓋４とのヒンジを実現することができる。好ましくは、各ヒンジ穴２１１２が互いに位置合わせされ、各ヒンジ穴５１２２も互いに位置合わせされているので、各側板突出部２１１１と各第２本体突出部５１２１とが互いにずらして配置されたときに、各ヒンジ穴２１１２と各ヒンジ穴５１２２とが互いに位置合わせされることによって、各ヒンジ穴２１１２と各ヒンジ穴５１２２に第２ヒンジ軸５４を通すことにより、ヒンジ部材５と側板２とのヒンジ結合が可能となる。より好ましくは、ヒンジ部材５の第１縁５１と第２縁５２とが互いに平行である。このように、ヒンジ部材５を介して箱蓋４を側板２にヒンジ結合した後、第１ヒンジ軸５３と第２ヒンジ軸５４とが平行となる。

好ましくは、ヒンジ部材５の第１本体ヒンジ部５１１は、第１縁５１に沿って互いに離間した複数の溝５１２を備え、箱蓋４の箱蓋ヒンジ部４１１の少なくとも一部、具体的には、箱蓋ヒンジ部４１１の各箱蓋突出部４１１１は、溝５１２内に位置する。好ましくは、箱蓋４が折畳み可能な容器１００の開口を閉鎖する際に、各箱蓋突出部４１１１が各溝５１２内に密着して位置することにより、開口の閉鎖をさらに確保する。

また、示されていない一つの実施例では、箱蓋突出部４１１１と第１本体突出部５１１１との一方にヒンジ軸を設け、他方に当該ヒンジ軸と嵌合するヒンジ穴を設けることによって、ヒンジ穴に当該ヒンジ軸を嵌合させることにより箱蓋４とヒンジ部材５とのヒンジ結合を実現するようにしてもよい。あるいは、側板突出部２１１１と第２本体突出部５１２１の一方にヒンジ軸を設け、他方に当該ヒンジ軸と嵌合するヒンジ穴を設け、ヒンジ穴にヒンジ軸を嵌合させることにより、側板２とヒンジ部材５とのヒンジ結合を実現するようにしてもよい。

もちろん、箱蓋４とヒンジ部材５とのヒンジ結合、および側板２とヒンジ部材５とのヒンジ結合は上記に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、例えば可撓性の薄肉部によって互いにヒンジ結合されるような当分野における他の従来のヒンジ結合方法を採用してもよいことは理解すべきである。本発明では、ヒンジ部材５を介して箱蓋４を側板２にヒンジ連結すると、箱蓋４は、図５に示すように、側板２の頂端まわりに側板２に対して２７０°以上回転可能となる。折畳み可能な箱１００が使用状態になると、箱蓋４は側板２に対して垂直であり、折畳み可能な箱１００の開口を閉鎖する。折畳み可能な箱１００が収納状態になると、箱蓋４を側板２の頂端に対して回動させて側板２の外面に載せることができるため、他の３枚の側板をベース１上に折り畳んだ後に、側板２及び箱蓋４を他の３枚の側板の上に折り畳んで載せることができる。このように、収納状態の折畳み可能な箱１００は、貯蔵や運搬が容易である。

図に示す実施例では、ヒンジ部材５は、側板２及び箱蓋４とは別の部材であり、箱蓋ヒンジ部４１１は、第１縁４１に箱蓋４のみに沿って設けられている。しかしながら、ヒンジ部材５は、本発明の範囲を逸脱することなく、側板２及び箱蓋４の一方又は両方と一体的に形成されてもよいことを理解すべきである。例えば、上述したように、ヒンジ部材５は、可撓性薄肉部を介して、側板２の頂端２１及び／又は箱蓋４の第１縁４１にヒンジ結合されてもよい。好ましくは、ヒンジ部材５の厚さは、側板２及び箱蓋４の厚さの合計と等しいので、箱蓋４を側板２の外面に折り畳んだときに、上方に突出しないように側板２の外面に密着させることができる。

折畳み可能な箱１００が使用状態になるとき、ヒンジ部材５と箱蓋４とが互いにヒンジ結合されて形成される組立体の大きさは、折畳み可能な箱１００の開口の大きさに合わせており、折畳み可能な箱１００の開口を閉鎖することができる。一方、図３に示すように、折畳み可能な箱１００が収納状態になる場合には、ベース１上に側板２が折り畳まれ、箱蓋４が回動して側板２の外側に折るときに、箱蓋４の第１縁４１に対向する第２縁４２が側板２の底端を超えて延設されていないので、折畳み状態において箱蓋４の第２縁４２がベース１の外縁を超えて延設されていないようにすることができる。

図２に示す箱蓋４は板状の本体を有しており、箱蓋４の第１縁４１を除く他の３つの縁は、図４に示すように、他の側板２および２つの側板３の頂端にそれぞれ操作可能に搭載されている。

図１に示す折畳み可能な箱１００において、ベース１は、板状の本体１１と、板状の本体１１の対向する一対の縁から上方に延び対向する一対のエッジガード１２とを有している。図６Ａには、側板２が折り畳まれた状態の折畳み可能な箱１００が示されている。図６Ｃは、ベース１から側板２を外した斜視図である。なお、図６Ｄは、その部分拡大図を示している。図６Ｄに示すように、エッジガード１２には、開口が上方及び内側に開放する凹状キャビティ１２１が設けられ、凹状キャビティ１２１の両側端壁上部には、第１ベース制限突起１２１１が設けられ、凹状キャビティ１２１の中部には、凹状キャビティ１２１の底壁から上方に一体的に延びるベース制限部１２１２と、ベース制限部内に位置して内部に向けて開口するベースガイド部１２１３とが設けられている。ベース制限部１２１２は、両側に凹状キャビティ１２１の側壁とともに２つの長尺状の開放型溝１２１４を形成するように、断面が「Ｔ」字形をなしている。ベースガイド部１２１３は、縦方向に延びる凹状キャビティである。ベースガイド部１２１３は、ベース制限部から予定距離離れた位置から上方（縦方向）に予定距離だけ延びている。側板２の底端には、下方に延びる複数の互いに間隔をあけたヒンジ突出部２２が設けられている。側板２がベース１に対して直立したときに、ヒンジ突出部２２は、凹状キャビティ１２１内に収容される。ヒンジ突出部２２は、側板２から下方に延びる２つの側板制限部２２１を含み、２つの側板制限部２２１の互いに対向する側面には、溝１２１４内で回動可能かつ上下に摺動可能な側板ヒンジ軸２２３が設けられることによって、側板２をベース１に対して直立状態と折り畳み状態とに切り換えることができる。２つの側板制限部２２１の間には、さらに側板ガイド部２２２が設けられている。側板ガイド部２２２は、２つの側板制限部２２１の間に連結された板状部２２２ａと、板状部２２２ａに垂直に延びるガイドブロック２２２ｂとを有して構成されている。ガイド部は、ベースガイド部に対して上下に摺動可能に連結されている。側板２が直立状態になるときに、このガイドブロック２２２ｂは、図８の部分断面図および部分拡大図８Ａに示すように、ベースガイド部１２１３内に係合して側板２をエッジガード１２に固定する。ベースガイド部１２１３及び側板ガイド部２２２は、側板が折り畳まれた状態になると、側板とベースとの接合箇所が窪みのない平坦な状態となるように構成されている。側板２が折り畳まれた状態になるとき、第１ベース制限突起１２１１が側板制限部２２１を塞ぐことによって、側板２がベース１から上方に離間することを防止する。図には、エッジガード１２に設けられた４つの凹状キャビティ１２１と、側板２の底端に設けられた４つのヒンジ突出部２２とが示されているが、凹状キャビティ１２１及びヒンジ突出部２２は、必要に応じて任意の数だけ設けられてもよいことを理解すべきである。

好ましくは、箱蓋４は、箱蓋４を側板にロックするロック機構をさらに備え、このロック機構は、箱蓋４の第１縁４１から離れた部分に設けられていることによって、箱蓋４を側板に対してより確実に閉じることができる。

本発明の折畳み可能な箱１００は、ベース１、側板２，３、箱蓋４内に保温層を設けることにより、保温機能を有することも可能である。第１側板２、第２側板３及び箱蓋４のいずれかも、図９及び図９Ａ、図９Ｂに示すように、内板と外板とが互いに溶接されて構成され、内板と外板との間に保温層が設けられている。図１０及び図１０Ａに示すように、ベース１の板状の本体１１及びエッジガード２内にも保温層１６が設けられている。上記各保温層は、予め製作された保温板であってもよく、その後、ベース、側板、箱蓋に設置されていてもよい。保温材は複合材料であってもよく、エネルギー伝達の主要な経路（放射、伝導及び対流）に対して、異なる機能層を設置して一体に複合する板状の保温材であってもよい。本発明の内外板と板状の保温材とを組み合わせることにより、充填材がプロセスによって限定されず、選択の自由度がより広がる。且つ、生産段階で汚染物質が発生せず、材料はすべて再回収されて利用できる。一実施例では、箱蓋と側板は真空板を採用して熱放射反射膜と複合することができ、熱放射、対流及び伝導を遮断することができ、それによって保温・断熱の目的を果たすことができる。さらに、上記内板と外板とは、溶接の方式によって互いに連結されていてもよいし、ねじ結合等の他の方式によって連結されていてもよい。

図９Ａの詳細拡大図は、側板２の頂端２１の内部構造と、箱蓋４の第１縁４１の内部構造とを示している。側板２は、側板外板２３と側板内板２４とを互いに溶接して形成され、箱蓋４は、箱蓋外板４３と箱蓋内板４４とを互いに溶接して形成されている。側板２の内板２４の外周縁の内側には、大体内板２４の外周縁の方向に沿って延び、かつ、側板内板２４の外面から側板外板２３の内面に向かって延び、側板外板２３の内面に末端で溶接するための溶接リブ２５が設けられている。ただし、溶接リブ２５は、側板外板２３の外周縁よりも内側に設けられ、側板外板２３の内面から側板内板２４の外面に向かって延び、末端において側板内板２４の外面に溶接するものであってもよいことは理解すべきである。また、側板外板２３の外周縁の内側と側板内板２４の外周縁の内側の両方に、末端同士が溶接された溶接リブ２５を設けてもよいことも理解すべきである。好ましくは、図に示すように、側板２は、互いに平行で互いに間隔をおいた２本の溶接リブ２５を備えている。折畳み可能な箱１００の側板２及び箱蓋４がプラスチック製である場合には、溶接リブ２５と内板２４の外面、外板２３の内面、又は他の溶接リブ２５との溶接を超音波溶接により実現することにより、溶接継目の密閉性をより良好にすることができる。内板２３と外板２４と溶接リブ２５とで囲まれた内部空間内には、保温層２６が設けられている。間隔をあけた２本の溶接リブ２５を設けることにより、外板と、内板と溶接リブとで囲まれた空間の外部に対する密閉性を一層に確保することができる。また、製造を容易にするために、上記側板噛み込み部と側板ヒンジ部とを共に外板２３に一体的に形成することが好ましい。

内板の表面と外板の表面と溶接リブとの間には、保温層を収容するためのキャビティが形成され、内板と外板のキャビティに対向してキャビティを画定する表面は平坦面であるか、または内板と外板のキャビティに対向してキャビティを画定する表面には少なくとも１本の補強リブが設けられている。補強リブを配置する際には、補強リブが、互いに離間し、かつ、溶接リブから離間して配置されている。補強リブは、溶接リブと平行であることが好ましい。一実施例では、第２側板の内板および外板のキャビティに対向してキャビティを画定する面は、平坦面である。別の実施例では、箱蓋及び第１側板の内板及び外板の、キャビティに対向してキャビティを画定する面には、少なくとも１本の補強リブが設けられている。

側板３は、外板３０と内板３１とが保温層３６を介して溶接してなってもよい。具体的な構成は側板２と同様であり、ここでは説明を省略する。

２本の溶接リブ２５が設けられている場合、側板２の頂部には、２本の溶接リブ２５と内板２４及び外板２３とにより形成された密閉キャビティが設けられている。

また、図９Ａに示すように、箱蓋４の外板４３の外周縁内には、大体外板４３の外周縁の方向に沿って延在し、かつ、箱蓋外板４３の内面から箱蓋内板４４の外面に向かって延在し、末端を箱蓋内板４４の外面に溶接する溶接リブ４５が設けられている。ただし、溶接リブ４５は、箱蓋内板４４の外周縁よりも内側に設けられ、箱蓋内板４４の外面から箱蓋外板４３の内面に向かって延び、末端を箱蓋外板４３の内面に溶接するようにしてもよいことを理解すべきである。また、箱蓋外板２３の外周縁の内側と箱蓋内板２４の外周縁の内側の両方に、末端同士が溶接された溶接リブ４５を設けてもよいことも理解すべきである。好ましくは、図に示すように、箱蓋４は、互いに平行で互いに離間した２本の溶接リブ４５を備えている。折畳み可能な箱１００の箱蓋４がプラスチック製である場合、溶接リブ２５と内板４４の外面、外板４３の内面、又は他の溶接リブ４５との溶接を超音波溶接により行うことにより、溶接継目の密閉性を向上させることができる。外板４３と内板４４と溶接リブ４５とで囲まれた内部空間には、保温層４６が設けられている。間隔をあけた２本の溶接リブ４５を設けることにより、外板、内板、及び溶接リブで囲まれた空間の外部に対する密閉性をさらに確保することができる。

図１２は、箱蓋４の下面分解斜視図である。箱蓋４は、４つの縁４１，４２，４７，４８を有する。好ましくは、第１縁４１には、箱蓋ヒンジ部４１１１が設けられ、第２縁４２の外板４３は、内板４４を越えて延在させ、箱蓋を被せたときに側板２の内側に搭載させる。具体的には、図４Ｂに示すように、外板４３の縁にクランプエッジ４ａを設け、側板２の内側頂端にクランプエッジ４ａが嵌め込まれる上向きの溝２ａを設けてもよい。別の実施例では、第２縁４２における外板は、内板と面一である。一方、他の２つの縁４７，４８では、外板４３が内板４４を越えて延在している。好ましくは、折畳み可能な箱１００が使用状態になると、外板４３が内板４４を越えて延在する部分が側板３に搭載される。

図９Ｂは、ベース１のエッジガード１２を示す断面図である。図１０および図１０Ａは、ベース１を示す分解図および詳細拡大図である。図からわかるように、ベース１は、ベース本体１４とベース底板１５とが互いに溶接されて形成されている。ベース本体１４は、下方に開口した板状の本体キャビティ１４２と、２対の対向するエッジガードキャビティ１４３とを備え、板状の本体キャビティ１４２と、エッジガードキャビティ１４３とがベース溶接リブ１４１によって互いに離間された。ベース本体１４は、矩形状をなすベース板１４５を備え、エッジガード１２は、エッジガード１２の内面及び外面をそれぞれ形成するエッジガード内板１２４及びエッジガード外板１２３によって形成されている。エッジガード内板１２４は、エッジガード基板１４５の縁から上方に延び、ベース溶接リブ１４１は、エッジガード基板１４５の縁から下方に延び、ベース底板１５の上面に溶接するためのものである。エッジガード外板１２３の下端もベース底板１５の上面、好ましくはベース底板１５の上面の縁に溶接されている。エッジガード内板１２４とエッジガード外板１２３とベース溶接リブ１４１とは、共にエッジガードドキャビティ１４３を形成し、ベース基板１４５及びベース溶接リブ１４１とは、共に板状の本体キャビティ１４２を形成する。エッジガードキャビティ１４３および板状の本体キャビティ１４２内には、それぞれ保温層が設けられている。また、上述したように、エッジガード１２には複数の凹状キャビティ１２１が設けられており、エッジガード１２内の凹状キャビティ１２１の間に位置する部分にも保温層が設けられている。保温層は、通常、軽量発泡体からなる。
このような構成を採用した折畳み可能な箱１００は、保温性に優れており、生鮮品を収納するために使用することができる。

本発明によれば、より良好にシールして、より良好に保温するために、折畳み可能な箱１００にもシール構造を設けてもよい。具体的には、図１４～図２２Ａに示すように、折畳み可能な箱１００では、箱蓋４と側板２及び３との連結箇所、ベース１と側板２及び３との連結箇所、並びに側板２と側板３との連結箇所にシール部材が設けられることによって、折畳み可能な箱１００内部の外部に対するシールが実現されている。

図１９に示すように、箱蓋４と側板２及び側板３との間のシール部材４０１は、箱蓋４の底側外周に設けられ、箱蓋４に固定的に連結されている。具体的には、シール部材４０１は、対向する２対の側辺を有する矩形環状をなしている。箱蓋４の内板４４の外縁にはシール部材４０１が連結されている。シール部材４０１は、任意の適切な方法で内板４４の外縁に連結されてもよく、例えば、内板４４の外縁に複数の突起を設け、シール部材４０１に突起の形状に合った複数のクランプ溝を設けることによって、シール部材４０１を内板４４に嵌合したり、シール部材４０１に複数の突起部を設け、上記突起部を収容するための内板４４の縁に対応する形状の凹部を設けたりしてもよい。また、シール部材４０１に突条を設け、内板４４の外縁に対応する溝を設けることによって、上記突条を収納して保持することも考えられる。

好適な実施例では、箱蓋４のシール部材４０１は、シール部材本体４０１１と、シール部材本体４０１１から突出する少なくとも１列の取付柱４０１２とを有し、取付柱４０１２の末端にはスナップが設けられている。箱蓋４には対応する取付穴が設けられており、スナップが取付穴に嵌め込まれることによって、シール部材を箱蓋に取り付ける。

図２０に示す好適な実施例では、折畳み可能な箱１００の使用状態において、箱蓋４が頂部開口を閉じたときに、縁４７，４８に位置するシール部材４０１の一対の側辺が側板３の内板の外縁を越えて延在し、縁４２に位置する側辺が側板２に操作可能に当接している。好ましくは、側板２のうち、箱蓋４にヒンジ結合されていない一つの頂端の内側には、開口を上向きにして箱体内部に向けた溝２ａが設けられており、この溝２ａには、図２０Ｂに示すように、シール部材４０１の縁４２に位置するクランプエッジ４ａが操作可能に当接するようになっている。

図２０Ａは、ヒンジ部材５を介して箱蓋４と側板２の一方とをヒンジ結合した部分拡大断面図である。図２１、２２および２２Ａに示すように、ヒンジ部材５の下側には、ヒンジシール部材５０１が連結されており、ヒンジシール部材５０１の第１側辺５０１１は、この側板２に対して操作可能に当接しており、ここで、第１側辺５０１１は、ヒンジシール部材５０１の箱蓋４から離れた側辺である。好ましくは、ヒンジシール部材５０１の箱蓋４に隣接する第２側辺５０１１は、箱蓋４上のシール部材４０１と少なくとも部分的に重なる。

側板２と側板３にもそれぞれシール部材２０１、３０１が設けられており、図１５、１５Ａに、側板２のシール部材２０１は示され、図１６、１６Ａに、側板２のシール部材３０１は示されている。図１７および図１８に、側板２とそのシール部材２０１および側板３とそのシール部材３０１は、さらに示されている。

前述したように、側板２の底端には、ベース１上の凹状キャビティ１２１とのヒンジ結合を形成するためのヒンジ突出部２２が設けられている。好ましくは、側板３の底端にもヒンジ突出部３２が設けられ、側板３をベース１にヒンジ結合するために、図１４に示すように、ベース１の対応する一対の縁にもエッジガード１６が設けられている。エッジガード１６の内部にも凹状キャビティ１６１が設けられている。凹状キャビティ１６１およびヒンジ突出部３２は、それぞれ凹状キャビティ１２１およびヒンジ突出部２２と同じ構造を採用することができ、ここでは詳述しない。

図１７および図１８に示す実施例では、側板２のシール部材２０１は側板２の底部のみに位置しており、側板３のシール部材３０１は、側板３の４つの縁にそれぞれ位置する部分を含む略矩形環状をなしている。これにより、側板２と側板３との間のシールは、側板３のシール部材３０１の左右側の縁の部分によって実現される。ただし、側板２のシール部材２０１は、側板２の四つの縁にそれぞれ位置する部分を含む略矩形環状をなし、側板３のシール部材３０１は、側板３の底部のみに位置することによって、側板２のシール部材２０１の左右の縁によって、側板２と側板３との間のシールを実現してもよいことは理解すべきである。

図１７に示すように、側板２の底部のシール部材２０１は、中央に位置する複数の「ｎ」字状部と、両側に位置する半「ｎ」字状部とを有し、各ｎ字状部の２本の脚部は、隣り合う２つのヒンジ突出部２２の隣り合う２つの側板制限部２２１の内側面をそれぞれ覆い、両側の半「ｎ」字状部は、側板２の左右両側のヒンジ突出部２２の外端側板制限部２２１の内側面を覆う。ここで、上記「ｎ」字状部と半「ｎ」字状部とは、互いに分離された個別シール部材であり、「ｎ」字状部の数は、ヒンジ突出部２２の数に応じて設定されている。具体的には、シール部材２０１は、ヒンジ突出部の左右両側及び下側に位置し、ヒンジ突出部の左右両側及び下側を越えて延在している。これにより、ヒンジ突出部の左右両側とベースエッジガードとの間の隙間、及びヒンジ突出部とベースエッジガードの凹状キャビティ底部との間の隙間を効果的にシールすることができ、すなわち、ヒンジ突出部とベースエッジガードの凹状キャビティの底部との間の隙間をカバーすることができる。一実施例では、図８Ａに示すように、前記ヒンジ突出部に取り付けられたシール部材には、左右の縁に縦方向の溝２０１ａが設けられ、下の縁に横方向の溝２０１ｂが設けられている。

側板３の底部に位置するシール部材３０１の部分は同様の構造を有し、ここでは説明しない。シール部材３０１がヒンジ突出部の左右両側及び下側を越えて延在する部分の構造は、図１８に示すように、シール部材本体に対して突出する突条３０１ａ，３０１ｂである。シール部材２０１も類似の構造を有する。シール部材２０１，３０１と側板２，３との連結方式は、上記のシール部材４０１の装着方式の説明を参照するように任意の好適な方式としてもよい。一つの図示しない実施例では、側板底部とベースの凹状キャビティとの間のシール部材は、ベースの凹状キャビティ内に配置されてもよく、または側板底部とベースの凹状キャビティの両方に配置されてもよい。側板底部とベースの凹状キャビティとの間のシール部材は、ヒンジ突出部とベースエッジガード上の凹状キャビティの底部との間の隙間を覆うように配置される。

上記のように、好適な実施例では、側板２及び側板３の縦方向両端部には、それぞれ噛み込み部２０２，３０２gが設けられ、各側板をベース１に対して直立させたときに、各側板２及び側板３は噛み込み部２０２，３０２により噛み込んで連結する。シール部材３０１は側板３の噛み込み部３０２に連結されており、且つシール部材３０１は横方向に噛み込み部３０２を越えて延在していることによって、折畳み可能な箱１００の使用状態で側板２と側板３とが互いに連結されたときに、側板２に当接して両者間の継手をシールすることができる。シール部材３０１と噛み込み部３０２との間の連結は、任意の適切な方法で達成され得てもよく、例えば、シール部材３０１の縦方向の縁に位置する長尺状の板状の本体には、互いに間隔をおいて配置された複数の突起が設けられ、側板噛み込み部３０２には、上記突起を操作可能に固定するための対応する溝が設けられている。シール部材２０１が四つ縁にそれぞれ位置する部分を含み、シール部材３０１が側板３の底部のみに位置する場合には、シール部材２０１が側板２の噛み込み部２０２に連結され、横方向に噛み込み部２０２を越えて延在することによって、折畳み可能な箱１００の使用状態で側板２と側板３とを互いに連結したときに、側板３に当接することで、両者間の継手をシールすることができる。シール部材２０１の縦方向の縁に位置する長尺状の板状の本体には、互いに間隔をおいて複数の突起が設けられており、側板噛み込み部２０２には、前記突起を操作可能に固定するための対応する溝が設けられている。

ヒンジ部材５及びそのシール部材５０１を図２０に示す。図２２は、ヒンジ部材５とそのシール部材５０１とを組み合わせた斜視図である。図２２の詳細Ａの拡大図を図２２Ａに示す。ヒンジ部材５の下方にはシール部材５０１が密着して取り付けられている。箱蓋４が折畳み可能な箱１００の開口を閉じるとき、シール部材５０１は、箱蓋４のシール部材４０１と少なくとも部分的に重なり合って、箱蓋４とヒンジ部材５との間の継手のシールを確保する。シール部材５０１とヒンジ部材５との連結方式は、上記のシール部材４０１の装着方式の説明を参照するように任意の好適な方式としてもよい。

以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、必要に応じて、様々な特許、出願、および出版物の態様、特徴、および概念を使用して追加の実施形態を提供するために、実施例の態様を修正することができることが理解されるべきである。

上記の詳細な説明を考慮して、これらおよび他の変更を実施例に加えることができる。一般的に、請求の範囲では、使用される用語は説明および請求の範囲に開示された特定の実施例に限定されると考えられるべきではなく、これらの請求の範囲が享受するすべての同等範囲とともにすべての可能な実施例を含むと理解されるべきである。

Claims (20)

1. 箱体と箱蓋とを有し、前記筐体は、ベースと、前記ベースに折り畳み可能に連結された一対の対向する第１側板及び一対の対向する第２側板とを有し、前記箱蓋は、前記箱体の頂端に操作可能に連結される折畳み可能な箱であって、
   前記第１側板、前記第２側板及び前記箱蓋の少なくとも１つは、内板と外板とを相互に連結して構成され、
   前記内板と前記外板との間には、保温層が設けられている、
   ことを特徴とする折畳み可能な箱。
2. 請求項１に記載の折畳み可能な箱であって、
   前記箱蓋の一つの縁が前記箱体の頂端にヒンジ結合されている、
   ことを特徴とする折畳み可能な箱。
3. 請求項１に記載の折畳み可能な箱であって、
   前記ベースは、
   板状の本体と、
   該板状の本体の周囲から上方に延びるエッジガードと、
   を有し、
   前記板状の本体及び前記エッジガード内には、いずれも保温層が設けられている、
   ことを特徴とする折畳み可能な箱。
4. 請求項１に記載の折畳み可能な箱であって、
   前記内板と前記外板とは、互いに溶接されている、
   ことを特徴とする折畳み可能な箱。
5. 請求項４に記載の折畳み可能な箱であって、
   前記内板及び外板の一方の外周縁内側には、少なくとも１本の溶接リブが設けられている、
   ことを特徴とする折畳み可能な箱。
6. 請求項４に記載の折畳み可能な箱であって、
   前記内板及び外板の一方の外周縁内側には、互いに間隔をおいて２本の溶接リブが設けられている、
   ことを特徴とする折畳み可能な箱。
7. 請求項１に記載の折畳み可能な箱であって、
   前記内板の表面と前記外板の表面との間には、保温層を収容するためのキャビティが形成されており、
   前記内板および前記外板の、前記キャビティに対向して前記キャビティを画定する表面は、平坦面であるか、
   または、
   前記内板および前記外板の、前記キャビティに対向して前記キャビティを画定する表面には、少なくとも１本の補強リブが設けられている、
   ことを特徴とする折畳み可能な箱。
8. 請求項１に記載の折畳み可能な箱であって、
   前記内板の表面と前記外板の表面との間には、保温層を収容するためのキャビティが形成されており、
   前記内板および前記外板の、前記キャビティに対向して前記キャビティを画定する表面には、少なくとも１本の補強リブが設けられており、
   前記少なくとも１本の補強リブは、互いに離間しており、かつ、前記溶接リブから離間している、
   ことを特徴とする折畳み可能な箱。
9. 請求項８に記載の折畳み可能な箱であって、
   前記内板及び外板の一方の外周縁内側には、少なくとも１本の溶接リブが設けられ、
   前記補強リブは前記溶接リブと平行である、
   ことを特徴とする折畳み可能な箱。
10. 請求項１に記載の折畳み可能な箱であって、
    前記内板の表面と前記外板の表面との間には、保温層を収容するためのキャビティが形成されており、
    前記第２側板の前記内板と前記外板の、前記キャビティに対向して前記キャビティを画定する表面は、平坦面であるか、
    または、
    前記箱蓋並びに前記第１側板の前記内板及び前記外板の、前記キャビティに対向して前記キャビティを画定する表面には、少なくとも１本の補強リブが設けられている、
    ことを特徴とする折畳み可能な箱。
11. 請求項１に記載の折畳み可能な箱であって、
    前記内板の表面と前記外板の表面との間には、保温層を収容するためのキャビティが形成されており、
    前記内板および前記外板の、前記キャビティに対向して前記キャビティを画定する表面には、少なくとも１本の補強リブが設けられており、
    前記少なくとも１本の補強リブは、互いに離間しており、かつ、前記溶接リブから離間している、
    ことを特徴とする折畳み可能な箱。
12. 請求項１１に記載の折畳み可能な箱であって、
    前記内板及び外板の一方の外周縁内側には、少なくとも１本の溶接リブが設けられ、
    前記補強リブは前記溶接リブと平行である、
    ことを特徴とする折畳み可能な箱。
13. 請求項３に記載の折畳み可能な箱であって、
    前記ベースには、
    板状の本体キャビティと、
    ２対の対向するエッジガードキャビティと、
    が設けられ、
    前記板状の本体キャビティと前記エッジガードキャビティとは、互いに間隔をおいて配置されている、
    ことを特徴とする折畳み可能な箱。
14. 請求項３に記載の折畳み可能な箱であって、
    前記エッジガードには、開口を上方及び箱体の内部に向けさせ、相互に間隔をおいた複数の凹状キャビティが設けられ、
    前記エッジガードの内部には、前記凹状キャビティの間に保温層が設けられている、
    ことを特徴とする折畳み可能な箱。
15. 請求項１に記載の折畳み可能な箱であって、
    前記箱蓋の第１縁は、ヒンジ部材を介して一対の前記第１側板のうちの一つの側板の頂端にヒンジ結合されており、
    前記箱蓋の第１縁には、箱蓋ヒンジ部が設けられ、且つ、一対の前記第１側板のうちの一つの側板の頂端には側板ヒンジ部が設けられ、
    前記ヒンジ部材の第１縁および第２縁には、それぞれ第１本体ヒンジ部および第２本体ヒンジ部が設けられ、
    前記箱蓋ヒンジ部と前記第１本体ヒンジ部とは、互いにヒンジ結合され、
    前記側板ヒンジ部と前記第２本体ヒンジ部とは、互いにヒンジ結合され、
    前記ヒンジ部材の下側には、ヒンジシール部材が連結され、
    前記ヒンジシール部材の第１側辺は、前記第１側板に操作可能に当接されている、
    ことを特徴とする折畳み可能な箱。
16. 請求項１５に記載の折畳み可能な箱であって、
    前記ヒンジシール部材の、前記第１側に対向する第２側辺の少なくとも一部は、前記箱蓋上のシール部材と重なる、
    ことを特徴とする折畳み可能な箱。
17. 請求項１に記載の折畳み可能な箱であって、
    前記第２側板は、
    板状の本体と、
    該板状の本体の下部から延出し、互いに間隔をおいた複数のヒンジ突出部と、
    を有し、
    各ヒンジ突出部の底端には、側板ヒンジ部が設けられ、
    該板状の本体の左右側縁及び前記側板ヒンジ部には、いずれもシール部材が設けられている、
    ことを特徴とする折畳み可能な箱。
18. 請求項１に記載の折畳み可能な箱であって、
    前記第２側板の板状の本体の左右側縁には、いずれも側板噛み込み部が設けられ、
    前記側板噛み込み部には、前記側板噛み込み部を越えて延在する側板シール部材が連結されている、
    ことを特徴とする折畳み可能な箱。
19. 請求項１から１８のいずれか一項に記載の折畳み可能な箱であって、
    前記保温層が板状の部材からなる、
    ことを特徴とする折畳み可能な箱。
20. 請求項１から１９のいずれか一項に記載の折畳み可能な箱であって、
    前記保温層は、異なる機能を有する複合材料層を組み合わせて構成されている、
    ことを特徴とする折畳み可能な箱。

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