JP2022503608A - １つ以上のハンドリングデバイスを搬送する搬送デバイス - Google Patents

１つ以上のハンドリングデバイスを搬送する搬送デバイス Download PDF

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Abstract

Figure 2022503608000001
本発明は、それぞれがパレット３００及び／又はワーク１を、ワーク１を機械加工するためにベース表面上にセットアップした工作機械１０００上でハンドリングするためのものである、１つ以上のハンドリングデバイスを搬送する搬送デバイス１００であって、搬送デバイス１００は、特に、工作機械１０００の前の及び／又は工作機械１０００に隣接する及び／又は工作機械１０００の作業空間の前の及び／又は作業空間に隣接する領域内で、工作機械１０００に対して１つ以上のハンドリングデバイスを位置決めするためにベース表面上で自由に移動可能である、搬送デバイスに関する。
【選択図】図３

Description

本発明は、１つ以上のハンドリングデバイスを搬送する搬送デバイスに関する。さらに、本発明は、搬送デバイス及び中央制御デバイスを含むシステムに関する。
作業場内で物品を受け取り（picking up）搬送するための搬送車両が知られている。最もよく知られている例はフォークリフト及び部分的に電動化されたリフトトラックである。自動化のレベルを上げ続け、好ましくは、配送（deliveries）を生産プロセスと同期させることが、対応する車両によるそのような配送についての宣言された目標である。
このための好ましい選択は、無人搬送システム（driverless transport system）又は略してＦＴＳであり、ＦＴＳは、無人搬送車両（driverless transport vehicle）又は略してＦＴＦに加えて、搬送車両によって搬送される物品を受け取る又は据え付ける（depositing）ための指定場所、場合によっては同様に、例えば、来るべき生産プロセスのために搬送される物品を準備するための特別に配置された場所又は停止部も有する。
しかしながら、搬送車両をレールシステムによってそれぞれのステーションに誘導するＦＴＳは不利であることがわかっている。そのようなレールシステムは、レール及びレールセグメントの製造、配置構成、及び互いに対する整列に関して非常に複雑であるだけではない。そのようなレールシステムは同様に、１つの特定の場合について構成されるだけであり、したがって、位置又は場所又は生産プロセスの変化にすぐに反応又は適合することができない。
したがって、そのようなシステムは、柔軟性に関して非常に不利である。
さらに、現在知られているＦＴＳは、ＦＴＴが、通常、搬送物品又は対応する技術的デバイスを収納するためのインターフェースを装備するだけであるため、これらの車両が、それらのそれぞれの目的地に対する多数のコンテナーを得るために、又は、対応する技術的デバイスをそれらの作業場所にもたらすために、しばしば長い距離を走行しなければならないという不利益を有する。
したがって、上記問題を回避できるように、１つ以上のハンドリングデバイスを搬送する搬送デバイスを提供することが本発明の目的である。
さらに、搬送デバイス及び中央制御デバイスを含むシステムを提供することが本発明の目的である。
これらの目的は、請求項１による搬送デバイス及び請求項２５によるシステムによって達成される。従属請求項は、本発明による搬送デバイスの有利な例示的な実施形態に関する。
それぞれがパレット及び／又はワーク（workpiece）を、ワークを機械加工するためにベース表面上にセットアップした工作機械上でハンドリングするためのものである、１つ以上のハンドリングデバイスを搬送する、本発明による搬送デバイスであって、特に、工
作機械の前の及び／又は工作機械に隣接する及び／又は工作機械の作業空間の前の及び／又は作業空間に隣接する領域内で、工作機械に対して１つ以上のハンドリングデバイスを位置決めするためにベース表面上で自由に移動可能である、搬送デバイス。
本発明による搬送デバイスによって、パレット又はワークのための広範なハンドリングプロセスが、生産チェーン内の円滑かつ特に効率的な作業シーケンスが可能であるように、特に有利な方法で実施することができる。
特に、本発明による搬送デバイスの構成は、有利には、レールシステム等のタイプに依存する必要なしで、工作機械の前で又は工作機械の作業空間の前で搬送デバイスのカスタマイズされた自由な位置決めを可能にする。
さらに、パレット及び／又はワークについての種々の配送及び受け取り作業は、生産効率を更に上げるために、本発明による搬送デバイスを使用して１つ以上の工作機械上で実施することができる。
さらに、パレットチェンジャー及び／又はパレット格納部及び／又は材料キャリア等のような種々のモジュールは、必要に応じてだけ、完全に制約のない方法で互いに組み合わせることができる。これは、製造プロセスが、きわめて柔軟性があるようにかつ効率的にさせられ得ることを意味する。
本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスが、ベース表面上で移動することによって、工作機械の作業空間の前の及び／又は作業空間に隣接する領域内で、領域にわたる空間方向に沿って１つ以上のハンドリングデバイスを位置決めするように構成される点で、更に開発することができる。
結果として、種々のハンドリングデバイスは、きわめて柔軟性がある方法で、搬送デバイスによって収納され、搬送され、それらの目的地にもたらされ得る。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスがそれぞれのハンドリングデバイスを収納する１つ以上の収納デバイスを含む点で、更に開発することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、１つ以上の収納デバイスのうちの少なくとも１つの収納デバイスが、収納されたハンドリングデバイスを収納デバイスに整列させるように構成される芯出しデバイスを含む点で、更に開発することができる。
こうして、工作機械又は別のデバイス（例えば、セットアップステーション、格納ステーション、マガジンステーション等）に対する、ハンドリングデバイス（又は、パレットホルダー、材料ボックス等のような別のデバイス）の位置決め不正確度（inaccuracy）は、ハンドリングデバイスが工作機械上に据え付け／ドッキングされると、補償することができる。芯出しデバイスは、搬送デバイスが、収納されるハンドリングデバイスの相対位置を搬送デバイスに対して補正し、したがって、本質的に搬送デバイスの位置決め不正確度だけに起因する工作機械に対するハンドリングデバイスの位置決め不正確度を得ることを可能にする。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、芯出しデバイスを含む１つ以上の収納デバイスのうちの少なくとも１つの収納デバイスが、芯出しデバイスの方向への収納デバイスの直線変位のためのドライブも含む点で、更に開発することができる。
搬送デバイスに対して、収納されるハンドリングデバイスを整列させる／芯出しするために、収納されるハンドリングデバイスを芯出しデバイスまで配送するために収納デバイスを芯出しデバイスの方向に（又は、反対方向に）移動させ、したがって、芯出し／整列を支援することができる更なるドライブが利用可能であるときが有利であるものとすることもできる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、少なくとも１つの収納デバイスが、搬送デバイスの少なくとも１つの側面に設けられ、好ましくは、少なくとも１つの収納デバイスが、搬送デバイスの２つの側面に設けられ、特に好ましくは、少なくとも１つの収納デバイスが、搬送デバイスの各側面に設けられる点で、更に開発することができる。
それにより、本発明による搬送デバイスは、ここで、工作機械上での製造プロセスを支援するために多数のモジュール／モジュール式ユニットを収納することができる。さらに、広範なモジュールを、互いに組み合わせることができ、それぞれの単数の工作機械に又はそれぞれの複数の工作機械に搬送することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、１つ以上の収納デバイスが、特に、電気、油圧、及び／又は空気圧接続を確立するための、特に、制御信号及び／又はエネルギーを搬送デバイスからハンドリングデバイスに伝達するための接続要素を含むという点で、更に開発することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、接続要素が、ハンドリングデバイスが収納されると、電気、空気圧、及び／又は油圧制御信号及び／又はエネルギーを伝達するために、ハンドリングデバイスとの接続を自動的に確立する点で、更に開発することができる。
結果として、種々のモジュール式ユニットは、ここで、搬送デバイスによる高い程度の自動化によって、やはり独立に収納し、据え置くことができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、収納デバイスがそれぞれ、それぞれのハンドリングデバイスのレセプタクルの状態をモニタリングするための制御デバイスを有する点で、更に開発することができる。
それにより、搬送デバイスによるモジュール式ユニットの正しい収納に関する確実性を確保することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、制御デバイスが、制御信号、エネルギー伝達、及び／又はそれぞれの収納デバイス上で収納されるハンドリングデバイスのロック状態をモニタリングするように構成される点で、更に開発することができる。
それにより、信号及びエネルギー伝達をモニタリングすることもできる。例えば、故障の場合、それぞれの搬送デバイスは、管理のためにメンテナンス位置まで走行することができ、相応して問題を突き止めることができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスの１つ以上の収納デバイスが、材料キャリア、特に、未完成及び／又は完成部品を有するメッシュボックスを収納するように構成される点で、更に開発することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスの１つ以上の収納デバイスが、工作機械においてワーク及び／又はツールを交換するための交換把持部を収納す
るように構成される点で、更に開発することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスの１つ以上の収納デバイスが、パレットホルダーを収納するように構成される点で、更に開発することができる。
パレットチェンジャー等のハンドリングモジュールに加えて、有利には同様に材料キャリア、特に、未完成及び／又は完成部品を有するメッシュボックス、工作機械上でワーク及び／又はツールを交換するための交換把持部、及びパレットを搬送／格納するためのパレットホルダーを、搬送デバイスが収容することができる。これは、生産／製造プロセスの柔軟性も高める。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、少なくとも、ハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーが、搬送デバイスによって、ハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーを収納するように構成される工作機械のレセプタクル上に据え付けられる及び／又はドッキングされるように構成される点で、更に開発することができる。
ここで、搬送デバイスは、広範なモジュール／デバイスを工作機械にもたらし、モジュール／デバイスをそこに（例えば、このために構成されるレセプタクル上に）設置する、又は、モジュール／デバイスをそこに（同様に、このために構成されるレセプタクル上に）ドッキングすることによって、工作機械のための配送ユニットとして働く。レセプタクルは、例えば、エネルギー及び／又は信号のための接続オプションも有する円錐レセプタクルを備えることができる。流体（冷却潤滑剤等）用の接続を、円錐に設けることもできる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスの複数の収納デバイスが均一に構成される点で更に開発することができる。
こうして、広範なモジュール／モジュール式ユニットは、均一に構成された収納デバイス上で収納することができる。特に、収納デバイスのそのような「標準化（standardization）」は、収納デバイスについて個々のモジュールの間で交互に切り替えることを可能にするため、１つのみの収納セバイスがモジュールについて適するわけではない。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスが無人搬送車両を含む点で、更に開発することができる。
特に有利には、これは、生産全体の自動化の程度が何倍も高められることを可能にする。なぜならば、無人搬送車両又は搬送デバイスの協働及び全体としての制御が、例えば中央コンピューター／制御デバイスによって実施することができるため、作業者が、主にモニタリング機能を有するからである。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送車両を移動させるためのドライブ、及び、搬送車両を制御する制御ユニットによって、更に開発することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスに、エネルギー、特に、電気エネルギーを供給する内部エネルギーストアによって、更に開発することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスの環境をモニタリング
する、１つ以上の光、赤外、及び／又はレーダーセンサーを備えるセンサーユニットによって、更に開発することができる。
自由に移動可能な工作機械構造のために時間制限のある自給自足のエネルギー供給を提供することに加えて、これは、周囲のもの、特に、作業場に存在し、歩きまわる場合がある人々の安全性を確保し、なぜならば、自由に移動可能な工作機械構造が、周囲のものを登録し、衝突が起こるか又は差し迫っている場合、相応して安全機能をトリガーすることができるからである。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスを移動又は変位させるための複数のホイールであって、搬送デバイスのホイールのうちの１つ、複数、又は全ては、個々に制御可能及び／又は操向可能である、複数のホイールによって、更に開発することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスのホイールのうちの１つ、複数、又は全てが、個々に制御可能なメカナム（Mecanum）ホイールとして構成される点で、更に開発することができる。
それらはロボティクスにおいて既に広く知られているため、メカナムホイールは、有利には、搬送デバイスの移動の大きい柔軟性又は移動の可能性を同様に確保するために、搬送デバイスのために使用することもできる。
本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスを移動又は変位させるための１つ以上のドライブチェーンによって、更に開発することができる。
本発明による搬送デバイスの有利な開発は、１つ以上のハンドリングデバイスが、工作機械内でパレットを交換するパレットチェンジャーを備えることである。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、パレットチェンジャーが、工作機械の作業空間内で及び／又はセットアップステーションにおいてパレットを交換するように構成される点で、更に開発することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、前記パレットチェンジャーが、パレットを収納するための把持部、収納つめ、及び／又はフォーク形状レセプタクルを含む点で、更に開発することができる。
ここで言及するリストは、排他的なものとして理解されるのではなく、パレットチェンジャーについての更なる構成オプションによって補足することができる。
本発明による搬送デバイスの特に有利な開発は、１つ以上のハンドリングデバイスが、ワークをハンドリング及び／又は機械加工する産業用ロボットを備えることである。
こうして、搬送デバイスは、産業用ロボットを収納する可能性を提供する特に有利な方法で拡張することができ、それによって、搬送デバイスは、ワークのハンドリング及び／又は機械加工を引き受ける又は支援することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスが、工作機械から、１つ以上のハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーのうちの少なくとも１つを収納し、１つ以上のハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーのうちの少なくとも１つを格納ステーションま
で搬送し及び／又は、１つ以上のハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーのうちの少なくとも１つを格納ステーションに収納し、１つ以上のハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーのうちの少なくとも１つを格納ステーションから工作機械に搬送するように構成される点で、更に開発することができる。
こうして、搬送デバイスは、特に有利には、工作機械に、パレットチェンジャー又は産業用ロボット等の、必要とされるハンドリングデバイスを供給し、また同様に、他のタスクを引き受けるためにハンドリングデバイスを工作機械に据え付ける配送車両として役立つことができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスが、ハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーを収納すると、特に、搬送デバイスから、ハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーに制御信号及び／又はエネルギーを伝達するために、搬送デバイスの１つ以上の接続要素と、ハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーの１つ以上の接続要素との間の接続を確立するように構成される点で、更に開発することができる。
こうして、自動化の程度を更に高めることができる。なぜならば、搬送デバイスとモジュール／モジュール式ユニットとの間の独立した接続を搬送デバイスによって確立することができるからである。
本発明による搬送デバイスの特に有利な開発は、搬送デバイスが、工作機械上で１つ以上のハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーを据え付ける及び／又はドッキングするように構成されることである。
こうして、搬送デバイスは、必要とされるハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーをそれぞれの工作機械に配送し、それらをそこで据え付け、ハンドリングデバイス（又は別のデバイス）が工作機械上で仕事を実施してしまうまで工作機械の前で待たなければならない代わりに、別のタスクを引き受けることができる。これは、搬送デバイス（複数の場合もある）の著しくより効率的な利用を可能にする。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスが、ハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーが据え付けられると、特に、工作機械から、ハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーに制御信号及び／又はエネルギーを移送するために、工作機械の１つ以上の接続要素と、ハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーの１つ以上の接続要素との間の接続を確立するように構成される点で、更に開発することができる。
こうして、有利には、据え付けられたハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダー、並びに工作機械の間の直接通信を行うことができ、工作機械は、ハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーを必要に応じて直接制御することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスが、工作機械上にハンドリングデバイス、材料キャリア、変更可能把持部、及び／又はパレットホルダーを据え付けると、搬送デバイスから、ハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び
／又はパレットホルダーに制御信号及び／又はエネルギーを伝達するための接続を切断するように構成される点で、更に開発することができる。
これは、搬送デバイスが、ハンドリングデバイス（又は別のデバイス）を据え付け、それ自身をそこから取り外すことを可能にするため、ハンドリングデバイスは、搬送デバイスの補助なしで、或る種の「独立型（stand-alone）」デバイスとして工作機械の前でそのタスクを実施することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスが、特に無線通信接続によって、複数の搬送デバイスに同時に接続され、特に自動リモート制御によって、複数の搬送デバイスを制御するように構成される、外部制御デバイス、特に中央制御デバイスと通信するように構成される点で、更に開発することができる。
こうして、中央制御デバイスは、搬送デバイス及び搬送デバイスによって収納されたモジュールと通信し、必要である場合、それらを制御するために使用することができる。
本発明によるシステムは、本発明による１つ以上の搬送デバイス、及び、特に無線通信接続によって１つ以上の搬送デバイスに接続され、特に自動リモート制御によって、複数の搬送デバイスを制御するように構成される中央制御デバイスを備える（正：comprises）。
本発明による搬送デバイスによって、ワークの生産及び機械加工プロセスを遥かに柔軟性があるものにすることができる。さらに、本発明による搬送デバイスは、既存の製造構造と共に使用することができるとともに、ワークを製造し機械加工するための全く新しいプロセスのために使用することができる。
さらに、本発明による搬送デバイスは、その柔軟性のある使用オプションによって、生産チェーン内の／生産プロセス内の任意のタスクに制限されないという明確な利点を提供する。
以降で、搬送デバイス、工作機械、及びパレット又はワークをハンドリングする方法、並びにそれらのそれぞれの利点が述べられる。
ワークを機械加工する工作機械に対してパレット及び／又はワークをハンドリングするハンドリングデバイスを搬送する例示的な搬送デバイスであって、ツール又はワークを収納するためのワークスピンドル及びツール又はワークを収納するためのパレットを含む工作機械は、工作機械の作業空間の前の領域内で、領域にわたる空間方向に沿ってハンドリングデバイスを位置決めするように更に構成される、例示的な搬送デバイス。
例示的な搬送デバイスは、搬送車両を誘導するためのレールシステムを全くなしで済ますことを可能にする。なぜならば、搬送車両が、ホールフロア等の平面上で自由に移動することができるからである。
さらに、これは、車両及びそれらの「軌跡」が状況に個々に適合することを可能にし、したがって、生産及びロジスティクスにおける柔軟性の著しい増加を可能にする。
さらに、例示的な搬送デバイスは、パレットチェンジャー、ロボット、コンテナー、及びボックス等のような広範なハンドリングデバイスをそこに収納することができる多数のインターフェースを有し、それが、生産プロセスにおいて及びロジスティクスのエリアにおいて柔軟性を更に増加させることができる。
例示的な搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスが更に無人搬送車両であり、無人搬送車両が、ハンドリングデバイスを収納する複数の収納デバイスを含むプラットフォーム、プラットフォームを移動させるためのドライブ、並びに、収納デバイス及びプラットフォームのドライブを制御する制御ユニットを備える点で更に開発することができる。
自動化の程度を高めるために、例示的な搬送デバイスは、適切な制御及びネットワーキングを有する無人搬送車両として構成され、それにより、複数の搬送車両／搬送デバイスでさえも、協働して移動することができる。
例示的な搬送デバイスは、有利には、少なくとも１つの収納デバイスが、搬送デバイスの少なくとも１つの側面に設けられ、好ましくは、少なくとも１つの収納デバイスが、搬送デバイスの少なくとも２つの側面に設けられ、特に好ましくは、少なくとも１つの収納デバイスが、搬送デバイスの各側面に設けられる点で、更に開発することができる。
こうして、かなり多くの技術的デバイス及び／又はコンテナーを、ここで、過去に知られている搬送車両に関して可能であるのに比べてたった１回のトリップでそれらのそれぞれの目的地にもたらすことができる。
例示的な搬送デバイスは、有利には、プラットフォームが、プラットフォームの収納デバイス、ドライブ、及び制御ユニットに、エネルギー、特に電気エネルギーを供給する内部エネルギーストアを更に含む点で更に開発することができる。
こうして、搬送デバイスは、エネルギー及び／又は信号伝達のためにケーブル用の複雑なルーティングシステムを提供する必要性なしで、工場ホール及び生産又は製造エリアを通って自由に移動することができる。
例示的な搬送デバイスは、有利には、制御ユニットが、搬送デバイスの環境をモニタリングする光、赤外、及び／又はレーダーセンサーを備えるセンサーユニットを更に含む点で更に開発することができる。
環境をモニタリングし、任意の障害物を検出するために、無人搬送車両上にそのようなセンサーを設けることが有利である。これは、ホール内の工場作業者の保護も高める。
例示的な搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスが工作機械上に位置決めされた後に、ハンドリングデバイスを据え付けるように更に構成される点で更に開発することができる。
この可能性は、搬送デバイスが、ハンドリングデバイスと共に所定の場所に留まる必要があるのではなく、例えば、据え付けられたハンドリングデバイスがそれぞれの工作機械上でその機能を果たしながら、他のハンドリングデバイスを搬送することができる点で特に有利である。
例示的な搬送デバイスは、有利には、収納デバイスが、搬送デバイスからハンドリングデバイスへの制御信号及び／又はエネルギーの伝達のために構成される接続要素を更に含む点で更に開発することができる。
こうして、ハンドリングデバイスを制御するためのエネルギー及び信号は、有利には、搬送デバイスからハンドリングデバイスへ伝達することができる。これは、搬送デバイスが、中央主コンピューターコントロールと（無線信号、ＷＬＡＮ等を介して）連絡をとり
合うことができ、それにより、そのときに搬送デバイスによって移動させられている全てのハンドリングデバイスを制御することができるため特に有利である。
例示的な搬送デバイスは、有利には、ハンドリングデバイスが収納されると、搬送デバイスの収納デバイスの接続要素が、制御信号及び／又はエネルギーの伝達のためにハンドリングデバイスとの接続を自動的に確立する点で更に開発することができる。
これは、工場作業者の手作業による介入をなくし、生産及びロジスティクスプロセスの自動化の程度が更に高められることを可能にする。
例示的な搬送デバイスは、有利には、収納デバイスがそれぞれ、それぞれのハンドリングデバイスの収納の状態をモニタリングするための制御デバイスを含むという点で更に開発することができる。
例示的な搬送デバイスは、有利には、制御デバイスが、制御信号、エネルギー伝達、及び／又はそれぞれの収納デバイス上で収納されるハンドリングデバイスのロック状態をモニタリングするように構成される点で、更に開発することができる。
これは、場合によっては起こる可能性があるハンドリングデバイスの機能不全を回避し、搬送デバイス上のハンドリングデバイスの安全及びハンドリングデバイスの直近にいる作業者の安全を確保するために特に有利である。
さらに、故障したレセプタクル又は故障したコンポーネント（エネルギー及び／又は信号伝達等のための接続の損傷した接点）は、より迅速に突き止めることができ、したがって、より迅速に置換／修理することができる。
例示的な搬送デバイスは、有利には、ドライブがプラットフォームを移動させるための複数のホイールを含み、ホイールが個々に制御可能及び／又は操向可能である点で更に開発することができる。
特に、ホイールを、個々のユニットとして互いから別々に制御又は操向することができ、それにより、搬送デバイスの可動性及び操縦性が、１つの操向可能な車軸のみを有する車両と比較して著しく改善することができる場合が有利である。
例示的な搬送デバイスは、有利には、ホイールが、個々に制御可能なメカナムホイールとして構成される点で更に開発することができる。
メカナムホイールの大きい利点は、ホイールの操向を完全に省略することができること、及び、搬送デバイスの走行方法又は回転方向を、もっぱら個々のホイールの回転方向によって制御することができることである。メカナムホイールの機能についての必要条件は、各ホイールが、常に地面との十分な接触を有することである。
例示的な搬送デバイスは、有利には、ドライブが、プラットフォームを移動させるための多数のチェーンを含む点で更に開発することができる。
古典的ホイール及びメカナムホイールに加えて、チェーンを、搬送デバイスを移動させるために使用することもできる。これは、搬送デバイスが、大きい荷重を保持しなければならず、搬送デバイスがその上を走行する地面の考えられる最大エリアにわたって、これらの荷重が分配されなければならない／されるべきであるときに有利であるものとすることができる。
例示的な搬送デバイスは、有利には、ハンドリングデバイスが、工作機械内でパレットを交換するパレットチェンジャーであり、パレットチェンジャーが、工作機械の作業空間内で及び／又はセットアップステーションにおいてパレットを交換するように構成される点で更に開発することができる。
特に、搬送デバイスによって搬送することができるハンドリングデバイスがパレットチェンジャーである場合が有利である。こうして、種々のパレットを、個々の工作機械まで搬送し、たった１つのパレットチェンジャー及び１つの搬送デバイスによって挿入又は交換することができる。
例示的な搬送デバイスは、有利には、パレットチェンジャーが、パレットを収納するための収納つめ又はフォーク形状レセプタクルを含む点で更に開発することができる。
例示的な搬送デバイスは、有利には、ハンドリングデバイスが、ワークをハンドリング及び／又は機械加工する産業用ロボットである点で更に開発することができる。
しかしながら、搬送デバイスが、パレットチェンジャーに加えて又はその代わりに、ロボット（産業用ロボット）を収納し、ロボットが必要とされる工作機械又は処理ステーションにロボットを搬送することは非常に有利であるものとすることもできる。これは、ワークハンドリングタスク（例えば、機械テーブル／パレット又はワークスピンドルにワークを取り付けること、ワークスピンドル又はツールタレット上のツールを交換すること、バリ取り（burr removal）等のワークを後処理すること等）のためのものであるとすることができる。機械加工の分野におけるロボットの適用エリアは多様である。
例示的な搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスの収納デバイスが、材料キャリア、特に、未完成及び／又は完成部品を有するメッシュボックスを収納し、交換把持部を収納するように更に構成される点で更に開発することができる。
例示的な搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスの収納デバイスが均一に構成される点で更に開発することができる。
特に、パレットチェンジャー、ロボット、材料パレット、メッシュボックス等のようなハンドリングデバイスを、それによって搬送デバイスによって収納することができる収納デバイスが、均一である、すなわち、標準化されている場合が有利である。こうして、全ての考えられるハンドリングデバイスが、１つの又は同じインターフェースを備えることができるため、どのハンドリングデバイスが収納されるかによらず、エネルギー及び／又は信号伝達のための接続を自動的に確立することができる。
ワークを機械加工するための例示的な工作機械は、ツール又はワークを収納するためのワークスピンドル、ツール又はワークを収納するためのパレット、並びにパレット及び／又はワークをハンドリングするハンドリングデバイスを備え、ハンドリングデバイスは、例示的な搬送デバイスによって工作機械上に位置決めすることができる。
これは、必要とされる又は更に保留中のそれぞれの機械加工ステップについて必要である任意のハンドリングデバイスを工作機械にもたらすことができるため、幾つかの利点を提供する。工作機械、特に、ワーク及び／又はツールを有する機器は、高い程度の自動化を得ることができ、工作機械の自律的作業時間を延長することができる。
例示的な工作機械は、有利には、工作機械が、搬送デバイスによって工作機械上にハン
ドリングデバイスが据え付けられる場合に工作機械に対してハンドリングデバイスを空間的に位置決めする位置決めデバイスを更に含む点で更に開発することができる。
ハンドリングデバイスの正確な位置決めは、例えば、パレットがパレットホルダー上に非常に精密に設置されなければならないときに、又は、例えば、ワークの装備作業又は後処理が、ロボットによって小さい公差で実施されなければならないときに、有利であるだけでなく、必要でもある場合がある。
例示的な工作機械は、有利には、位置決めデバイスが、工作機械から、据え付けられたハンドリングデバイスへの制御信号及び／又はエネルギーの伝達のために構成される接続要素を含む点で更に開発することができる。
こうして、ハンドリングデバイスを制御するためのエネルギー及び信号は、有利には、工作機械からハンドリングデバイスに伝達され、したがって、搬送デバイスの部分上でのエネルギー又は信号の伝達と独立であるものとすることができる。
例示的な工作機械は、有利には、工作機械の位置決めデバイスの接続要素が、搬送デバイスによってハンドリングデバイスが据え付けられるときに、制御信号及び／又はエネルギーの伝達のためにハンドリングデバイスとの接続を自動的に確立する点で更に開発することができる。
こうして、自動化の程度は、有利には、更に上がり、作業者による手作業の介入をなくすことができる。
例示的な工作機械上でパレット及び／又はワークをハンドリングする例示的な方法は、パレット及び／又はワークをハンドリングするためのハンドリングデバイスを、格納ステーションから例示的な搬送デバイスによって収納するステップと、ハンドリングデバイスを搬送デバイスによって格納ステーションから工作機械まで搬送するステップと、ハンドリングデバイスを搬送デバイスによって工作機械上に、特に、工作機械の作業空間の前に位置決めするステップと、工作機械上でハンドリングデバイスによってパレット及び／又はワークをハンドリングするステップとを含む。
例示的な方法は、有利には、ハンドリングデバイスを収納するステップ中に、搬送デバイスの接続要素によって、搬送デバイスとハンドリングデバイスとの間の接続が確立され、その接続によって、制御信号及び／又はエネルギーが搬送デバイスからハンドリングデバイスまで伝達される点で更に開発することができる。
例示的な方法は、有利には、以下のステップ、すなわちハンドリングデバイスを搬送デバイスによって工作機械の作業空間の前に据え付けるステップ及び工作機械の位置決めデバイスによってハンドリングデバイスを位置決めするステップが、パレット及び／又はワークをハンドリングするステップの前に実施される点で更に開発することができる。
例示的な方法は、有利には、ハンドリングデバイスが据え付けられると、工作機械の位置決めデバイスが、工作機械の接続要素によって、工作機械とハンドリングデバイスとの間の接続を確立し、その接続によって、制御信号及び／又はエネルギーが工作機械からハンドリングデバイスまで伝達される点で更に開発することができる。
例示的な方法は、有利には、パレット及び／又はワークをハンドリングするステップの前に、以下のステップ、すなわち搬送デバイスからハンドリングデバイスまでの制御信号及び／又はエネルギーの伝達のための接続を切断するステップ、及び、搬送デバイスを、
工作機械から格納ステーション又は別の工作機械まで更に移動させるステップが実施される点で更に開発することができる。
例示的な方法は、有利には、パレット及び／又はワークをハンドリングするステップの後に、以下のステップ、すなわち搬送デバイスによって、工作機械の位置決めデバイスからハンドリングデバイスを収納するステップであって、ハンドリングデバイスの収納中に、工作機械からハンドリングデバイスまでの制御信号及び／又はエネルギーの伝達のための接続が切断されるステップ、及び、収納されたハンドリングデバイスを有する搬送デバイスを、再び更に、工作機械から格納ステーション又は別の工作機械まで移動させるステップが実施される点で更に開発することができる。
例示的な方法は、有利には、中央コンピューターユニットが、個々のステップを制御するための搬送デバイスの制御ユニットに接続され、中央コンピューターユニットが、同時に、複数の搬送デバイスに接続され、それらを制御するように構成される点で更に開発することができる。
例示的な搬送デバイスを使用することによって、生産プロセスの柔軟性が著しく改善される可能性があり、生産の変更に素早く対応することができる。
更なる態様及びそれらの利点、並びに、上述した態様及び特徴の利点及びより特定の実装オプションは、以下の説明及び添付図の説明と共に述べられ、それらは制限的であると決して考えられない。
ハンドリングデバイスを収納する収納デバイスを有する、本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図である。 ハンドリングデバイスを収納する収納デバイスの詳細図を概略的に示す図である。 ハンドリングデバイスを収納する、搬送デバイスの収納デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 ドライブがない収納デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 収納デバイスから被収納デバイスに媒体、エネルギー、及び信号を伝達することができるコネクタを概略的に示す図である。 例示的にパレットチェンジャー及びパレットを有する、本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図である。 パレット変更中の本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図であり、搬送デバイスは回転を実施する。 フォーク形状パレットチェンジャーの一実施形態を有する、本発明による搬送デバイスを概略的に示す図である。 パレット変更中の本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図であり、搬送デバイスはその位置にあるままであり、パレットチェンジャー、図３に示すＨ形状パレットチェンジャーは回転する。 パレット変更中の本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図であり、パレットチェンジャーは２重Ｈとして構成され、図示するように回転することができる。 パレット変更中の本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図であり、パレットチェンジャーは６０°パーティションを有するパレットを収納することができる。 変位可能パレットチェンジャーを有する、本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図である。 調整可能フォーク幅を有するパレットチェンジャーを含む、本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図である。 調整可能フォーク長を有するパレットチェンジャーを含む、本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図である。 マルチレベルパレット保管所のためのパレットチェンジャーを有する、本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図である。 マルチレベルパレット保管所のためのパレットチェンジャーを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 工作機械の円形ストアにパレットを装填するときの、本発明による搬送デバイスを概略的に示す図である。 中間格納部のレセプタクル上にドッキングさせることによって、パレット又はパレットホルダーをその上に設けることができる中間格納部を給送デバイスに装填するときの、本発明による搬送デバイスを概略的に示す図である。 パレットチェンジャーを装填するときの、本発明による搬送デバイスを概略的に示す図である。 複数のセットアップステーション及び格納ステーションを有するパレットハンドリングのための直線格納部（linear storage）並びに複数の工作機械の例示的な実施形態を概略的に示す図である。 円錐レセプタクルによる格納ステーションにおけるパレットチェンジャーの位置決めを概略的に示す図である。 ローラー技術を有する格納ステーション内でのパレットチェンジャーの位置決めを概略的に示す図である。 プリズムによる工作機械上での本発明による搬送デバイスの位置決めを概略的に示す図である。 円錐レセプタクルによる工作機械上での本発明による搬送デバイスの位置決めを概略的に示す図である。 円錐レセプタクルによる位置決め並びにエネルギー及び／又は信号接続確立中の、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 本発明による搬送デバイスを概略的に示す図であり、パレットを有するパレットホルダーは、搬送デバイスによってパレットホルダーレセプタクルにドッキングする。 パレットホルダーを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 パレットホルダーを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 図１６ｅから既に知られているものと同様の、パレットホルダーを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 パレットのみがレセプタクルによって収納されたときの、図１６ｆからの本発明による搬送デバイスの状態を示す図である。 パレットホルダーがパレットと共にレセプタクルによって収納されたときの、図１６ｆからの本発明による搬送デバイスの状態を示す図である。 パレットホルダー及び／又はパレットを収納する、工作機械のレセプタクルの構成を示す図である。 図１６ｉに示すが、レセプタクルの個々のコンポーネントのより良い全体像のために異なる視点からの、工作機械のレセプタクルの構成を示す図である。 押し上げシリンダーによる本発明による搬送デバイスの高さ調整を有する、本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図である。 押し上げシリンダー及びサスペンションによる本発明による搬送デバイスの高さ調整を有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 パレットホルダー及びパレットを有する、本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図である。 パレットホルダー及びパレットを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 本発明による搬送デバイスのハンドリングデバイスを収納する収納デバイスの高さ調整を有する、本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図である。 パレットチェンジャー及び搬送されるパレットを保護するフードを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 パレットを工作機械の作業空間内に搬送する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 パレットを工作機械の作業空間内に搬送する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 搬送デバイス又はハンドリングデバイスを位置決めするために格子に似た配置構成内に円錐を有するホールフロア／プレートを概略的に示す図である。 位置決めするために搬送デバイスの下側に円錐を設ける更なるオプションを示す図である。 ハンドリングデバイスとして産業用ロボットを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 ツール又はワークをハンドリングするロボットを有する、本発明による搬送デバイスの更に２つの特定の例示的な実施形態を概略的に示す図である。 産業用ロボット及びツール試験のための測定ユニットを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 産業用ロボット並びにコンポーネント試験のための測定及び試験手段を有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 図２４ａに示す本発明による搬送デバイスの実施形態の詳細図である。 産業用ロボット及びコンポーネントを後処理するアタッチメントを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 産業用ロボット、及び、ツールを鋭利化しドレッシングするユニットを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 産業用ロボット、及び、種々のツールに沿って保持するマガジンを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 例えば、ツールを交換するための、産業用ロボットと工作機械のワークスピンドルとの相互作用中における、図２１の本発明による搬送デバイスの実施形態を概略的に示す図である。 工作機械のチップカートにおける、本発明によるチップ除去のための搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 押し上げ機構及び更なるチップコンテナーを有する、本発明によるチップ除去のための搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図であり、チップを捕捉するモジュールが、搬送デバイスの上側に収納される。 工作機械を調節し、工作機械に冷却潤滑剤を再充填する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 転回させるためにワークを配送し、工作機械に挿入する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 ガントリーローダーを有する工作機械のための材料ストアとしての、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 工作機械内でワークを交換するためのロボットを有する工作機械のための材料ストアとしての、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 ガントリーローダーを有する２つの工作機械の間のコンベヤベルトとしての、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 図３３ａに示す、本発明による搬送デバイスの詳細図を概略的に示す図である。 折り畳み可能コンベヤベルトを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 工作機械の作業空間の補助吸引のための、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 ロボット、及び、ロボットによって収納される付加製造のためのアプリケーションデバイスを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 ツールチェンジャー、チェンジャー・格納部組み合わせ体、又はツールストアを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 フライスヘッドを工作機械まで搬送する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 大きい部品用のワークレセプタクルを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 工作機械の種々の機械概念の一部としての、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 コンソール機械上に収納されたパレットを有する、本発明による搬送デバイスの一実施形態を概略的に示す図である。 工作機械の種々の更なる機械概念の一部としての、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 工作機械の種々の更なる機械概念の一部としての、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 ワークをハンドリングするための固定産業用ロボットと相互作用した状態で複数のパレット又はワークを保持する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態（左）、及び、フライスロボットを有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態（右）を概略的に示す図である。 或るガントリー設計及び複数の搬送デバイスを有する工作機械の機械概念の一部としての、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図であり、複数の搬送デバイスはカップリングによって互いに接続されて、１つのユニットを形成する。 所定のガントリー設計の工作機械の下でのエネルギー及び／又は信号接続の位置決め及び確立中における、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 異なるサブタスクを有する、本発明による複数の搬送デバイスを備える（モジュール式）工作機械を概略的に示す図である。 ワークを転回させる心押し台アタッチメント（tailstock attachment）を有する、本発明による搬送デバイスの更なる実施形態を概略的に示す図である。 生産チェーン内で異なるタスクを有する、本発明による種々の搬送デバイスを概略的に示す図である。 工作機械上でパレット及び／又はワークをハンドリングする、本発明による方法を概略的に示す図である。
以下において、本発明の例又は例示的な実施形態は、添付図を参照して詳細に述べられる。図内の同じ又は同様の要素は、同じ参照記号で指定することができるが、時として、異なる参照記号で指定することができる。
本発明が、以下で述べる例示的な実施形態及びそれらの設計特徴によって限定又は制限されるのでは全くなく、例示的な実施形態の修正、特に、独立請求項の範囲内に含まれる修正を、述べる例の特徴の修正によって又は述べる例の特徴のうちの１つ以上を組み合わせることによって含むことが強調されるべきである。
図１は、ハンドリングデバイスを収納する収納デバイス４０を有する、本発明による搬送デバイス１００の一実施形態を概略的に示す。
図１に示す発明による搬送デバイス１００の実施形態は、特に好ましい実施形態において、無人搬送システム（ＦＴＳ）の無人搬送車両（ＦＴＦ）として構成される。
ここで、搬送デバイス１００は、シャシ１０（プラットフォーム）及びドライブ２０を含む。シャシは、エネルギーストア３０を収容するように構成され、電池等の電気エネルギーストア３０が好ましくはこのために使用される。しかしながら、エネルギーストア３０は、電気エネルギーに限定されないため、必要である場合、機械的エネルギーを、例えば加圧流体又は変形エネルギー（例えば、弾性要素）の形態で貯蔵することもできる。例えば、油圧又は空気圧のための更なるエネルギーストアを、シャシ１０内に収容することもできる。
さらに、本発明による搬送デバイス１００は、特に好ましくは、例えば工場ホールにおいて搬送デバイス１００を移動させるためのホイール２０を備える。これらのホイール２０は、ドライブトレイン（図示せず）によって中央ドライブモーターに接続することができるが、ホイール２０はそれぞれ、内部コントローラー３５によって個々に制御可能なそれら自身のドライブモーター（例えば、１つ以上の電気モーター）を有することもできる。
さらに、ホイール２０は個々に操向することができるため、本発明による搬送デバイス１００のきわめて柔軟性のある駆動スタイル及び位置決め（例えば、その場での転回、横方向走行等）が可能になる。しかしながら、ホイール２０は、搬送デバイス１００の位置決めを達成するために、反対方向への移動によって搬送デバイス１００を回転運動させることもできる。
代替的に、本発明による搬送デバイス１００の可動性又は柔軟性を更に増加させるために、ホイール２０の代わりに、チェーン又はクローラシャシ又はホイール２０及びチェーン／クローラシャシの組み合わせを使用することができる。
ホイール２０の特に好ましい実施形態は、いわゆるメカナムホイールである。各ホイール２０の回転方向を単に制御することによって、メカナムホイールは、その場での搬送デバイス１００の回転移動、搬送デバイス１００の縦方向（前進方向、後進方向）及び横方向（横方向移動）の両方における、並びに、縦又は横方向に対して４５度の角度での搬送デバイス１００の並進移動を可能にする。
メカナムホイールを使用することによって、ホイール２０の操向機構を、有利には、完全になくすことができ、搬送デバイス１００の対応する位置決め移動は、内部コントローラー３５のみによって得ることができる。
さらに、シャシ１０は、好ましくは、ハンドリングデバイス（例えば、自動化コンポーネント又は搬送コンポーネント等）のための種々の収納デバイス４０を含むプラットフォームキャリアとして構成される。
プラットフォームキャリアは、特に好ましくは、種々のハンドリングデバイスのためのｎ＋１個の収納デバイス４０を含み、収納デバイス４０は、特に好ましくは、プラットフォームキャリア全体上に配置される。特に、搬送デバイス１００の全ての側面（空間平面）が、好ましくは、収納デバイス４０を提供するために使用される（図１の搬送デバイス１００の種々の図も参照されたい）。それにより、したがって、例えば、フォークリフト又は電動化リフトトラック等の商業的に入手可能な搬送車両を用いて、考えられるよりもはるかに多くのハンドリングデバイスを収納し移動させることができる。
しかしながら、搬送デバイス１００上での収納デバイス４０の数及び／又は分布が図１に示す数／分布に限定されないことが指摘されるべきである。例えば、単一の収納デバイス４０のみを、例えば、搬送デバイス１００の上部に設けることができる、及び／又は、２つ以上の収納デバイス４０を、搬送デバイス１００の１つ以上の側面上に設けることができる。
さらに、搬送デバイス１００の上側上に設けられた収納デバイス４０は、搬送デバイス１００の側面上の収納デバイス４０とサイズ及び特性が異なるものとすることができる。これは、例えば、比較的軽い重量を有するより小さいハンドリングデバイスが搬送デバイス１００の側面上に収納され、より重いハンドリングデバイスが、好ましくは搬送デバイス１００の軸／ドライブ２０の上に位置決めされるときに有利である場合がある。
さらに、例えば、搬送デバイス１００の側面上のより小さい収納デバイス４０は、搬送デバイス１００の上側上のより大きい収納デバイス４０と比較して、少数の接続（図２についての説明を参照されたい）を有することもできる。
搬送デバイス１００は、好ましくは、その環境（ここでは示さず）及び結合したハンドリングデバイスを光学的にモニタリングするユニットを装備する。このデバイスは、好ましくは、内部コントローラー３５の制御ソフトウェアに結合され、検出に基づいて処置がとられることを可能にする。
さらに、更なるセンサーが、好ましくは、搬送デバイス１００内に設置され、このセンサーは、環境及びコンポーネントを適切な方法でモニタリングすることを可能にする。例えば、赤外又はレーダーセンサーを使用することができる。
図２ａは、ハンドリングデバイス（又は任意の他のデバイス）を収納する収納デバイス４０の詳細図を概略的に示す。
ここで、収納デバイス４０は、好ましくは、それぞれのハンドリングデバイスに対する信号伝達及びエネルギー伝達のためにハンドリングデバイスの機械式固定のために構成される。ハンドリングデバイスに応じて、伝達オプションのうちの１つのオプションのみ又はその任意の組み合わせを使用することができる。
さらに、収納デバイス４０は、特に好ましくは、自動化されるように構成される。そのため、搬送デバイス１００は、ハンドリングデバイスを独立して交換することができ、したがって、種々のタスクのために柔軟に使用することができる。搬送デバイス１００の自動化実施形態の場合、迅速解除カップリング（quick-release couplings）（例えば、フロントローダー迅速解除カップリング）が同様に、搬送デバイス１００とハンドリングデバイスとの間のエネルギー伝達又は信号伝達のための接続を自動的に確立するのに特に適する。
図２ａに示すように、例えば、収納デバイス４０の円錐形状部分４１を、対応するハンドリングデバイスを収納デバイス４０に対して整列させ固定するために設けることができる。そのような方法でハンドリングデバイスを収納デバイス４０上で整列させ同時に固定するために、例えば工作機械内のパレット用のレセプタクルから既に知られているように、ここで締め付け円錐（clamping cone）を有利に使用することができる。
さらに、収納デバイス４０は、機械的エネルギー（例えば、ハンドリングデバイスに対する、搬送デバイス１００内に設けられるモーターの回転）及び／又は、電気、油圧、及び／又は空気圧エネルギーの伝達のためのインターフェース４２を有することができる。しかしながら、さらに、冷却潤滑剤等の作動手段（operating means）が同様に、例えば、搬送デバイスから、収納デバイス４０上でそれぞれ収納されるハンドリングデバイスまで給送される可能性がある。このため、例えば、対応する締結手段、及び、電気及び／又は流体を伝導させる接続（締結手段及び接続４３）を設けることができる。
さらに、インターフェース４２は、有利には、搬送デバイス１００の収納デバイス４０とハンドリングデバイスとの間の信号の非接触伝達のためのデバイスを含むことができる。非接触信号伝達のためのこのデバイスは、例えば、送信機／受信機コイルとして、又は、信号の非接触伝達のためのＩ／Ｏリンクを有する誘導性カプラーとして構成することができる。
デバイスは、インターフェース４２上又は更にインターフェース４２の外側の任意の場所に設けることができ、非接触信号伝達のためのデバイスは、有利には、インターフェース４２内の中央に設けられる。
例えば、電気及び／又は流体を伝導させる接続がインターフェース４２上に設けられる必要が必ずしもないことがこの時点で留意されるべきである。これらの接続は、例えば、電気／流体エネルギーの伝達から回転エネルギーの伝達を分離／隔離するためにインターフェース４２の外側に設けることもできる。
さらに、収納デバイス４０は、特に好ましくは、均一である又は標準化されるように構成され、それにより、相応して均一に構成される収納要素を有する任意のコンポーネント又はハンドリングデバイスを取り付けることができ、本質的に同じ迅速解除カップリングを、エネルギー又は信号伝達のために使用することができる。
さらに、収納デバイス４０は、好ましくは、収納用のハンドリングデバイスの状態をモニタリングするオプションを有する。これは、好ましくは、（例えば、締め付け円錐における）結合したハンドリングデバイスの締め付け状況、そのステータス及び信号、並びに、そのエネルギー移動のモニタリングを含む。
締め付け状態をモニタリングするとき、好ましくは、収納デバイス４０における接触制御又は締め付け制御を使用することができ、接触制御は、好ましくは、電気信号によって、又は代替的に、このための吹き込み空気を使用して状態を判定する。
一例として、搬送デバイス１００は、以下のハンドリングデバイス、すなわちパレットチェンジャー（例えば、工作機械から知られる）、ロボット、材料パレット、メッシュボックス及び他の材料キャリア、ロボットアクセサリーのための格納ステーション（例えば、交換把持部）、バリ取りステーション、洗浄ステーション、例えば、工作機械、フォークリフトトラック等のためのツールを収納することができる。更なる詳細のために、図３～図１１及び図２２～図３６に対して参照が行われる。
搬送デバイス１００の収納デバイス４０によって収納可能な考えられるハンドリングデバイスが、上記リストによって決してカバーされないことがここで指摘されるべきである。
さらに、搬送デバイス１００は、有利には、特定の用途のためにより大きい柔軟性を可能にするために、ハンドリングデバイスを所望に応じて互いに組み合わせることができるように構成される。
搬送デバイス１００の内部コントローラー３５は、好ましくは、走行及び搬送移動を制御及びモニタリングすることができるそれ自身の制御ソフトウェアを含む。制御ソフトウェアは、例えば、それぞれのコンポーネント又はハンドリングデバイスについて必要である個々のソフトウェアモジュールによって拡張される可能性がある。これは、例えば、ロボット制御のアタッチメント又はパレットチェンジャーの制御のアタッチメントであるものとすることができる。
図２ｂは、ハンドリングデバイス（又は任意の他のデバイス）を収納する、搬送デバイス１００の収納デバイス４０の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、収納デバイス４０は、デバイス（例えば、ハンドリングデバイス、パレットホルダー３５０、又は任意の他のデバイス）のボルト４８を収納することができる少なくとも１つの凹所４４（例えば、フライス加工された凹所又はボア）を含む。この場合、凹所４４は、例えば、ボルト４８の径よりも大きい範囲を有するため、ボルト４８を、凹所４４の底部に変位可能に搭載することができる。底部に加えて又は底部に対する代替として、凹所４４は、デバイスを収納することができる（収納されるデバイスを支持する）少なくとも１つの収納表面を有することもできる。
凹所４４がデバイス上に設けられ、凹所４４用のボルト４８が収納デバイス４０上に設けられることがここで既に指摘されるべきである。さらに、凹所４４／ボルト４８の組み合わせに加えて、他の形状、例えば、プリズム及び円錐の対形成も、収納デバイス４０上にデバイスを収納するために考えられることが指摘されるべきである。本明細書で言及及び説明されるオプションは排他的であると見なされない。
さらに、収納デバイス４０は、収納デバイス４０によって収納されたデバイス（ここでは、パレットホルダー３５０）を、搬送デバイス１００又は収納デバイス４０に対して芯出しするデバイス４６を有することができる。これは、収納デバイス４０に対する被収納デバイスの考えられる位置決め不正確度を搬送デバイス１００によって補償するために特に有利である。
収納デバイス４０上での例示的なパレットホルダー３５０の、収納、及び、必要である場合、芯出しデバイス４６による芯出しは、次のように行われる。
初めに、搬送デバイス１００は、被収納デバイス（ここでは、例えば、パレットホルダー３５０）の下にそれぞれの収納デバイス４０と共に（また、或る位置決め正確度を持って）移動する。ここで、パレットホルダー３５０を、芯出しデバイス４６のような、収納デバイス４０の側面上に設けられる圧力ピース４５に押し付けることができる。この圧力ピース４５は、パレットホルダー３５０が、収納デバイス４０に対して芯出しデバイス４６と逆方向に付勢されることを確実にする。
その後、搬送デバイス１００は、ボルト４８が凹所４４にねじ込まれるように（例えば図１７ａ及び図１７ｂに示す機構によって）上昇し、搬送デバイス１００は、パレットホ
ルダー３５０が、凹所４４内に又は凹所４４の上側上に完全に載るまで更に持ち上げられる。
搬送デバイス１００は、その後、パレットホルダー３５０がそのレセプタクル（ここでは示さず）から出て持ち上げられ、したがって、搬送デバイス１００によって完全に支持されるまで更に上昇する。
その後、パレットホルダー３５０を、ここで、収納デバイス４０に関して芯出しする（また、収納デバイス４０に固定する）ことができる。この場合、例えば、ドライブ４７は、凹所４４を変位させるためにアクティブになることができ、ドライブ４７は、例えば、芯出しデバイス４６の方向に、摺動又はボールガイド上で摺動可能に搭載される。
ドライブは、収納デバイス４０上に（または、凹所４４内に及び／又は凹所４４上に）前もって浮動式に搭載されたパレットホルダー３５０を芯出しデバイス４６の方向に変位させ、パレットホルダー３５０を芯出しデバイス４６に押し付け（またおそらくは、圧力ピース４５に対してより強く押し付け）、それにより、芯出しデバイス４６に対するパレットホルダー３５０の整列が得られる（例えば、芯出しデバイス４６は１つのプリズム／２つのプリズムを含み、パレットホルダー３５０の対応するピン／ボルトがこのプリズム（複数の場合もある）に整列する）。
ドライブ４７は２つの端位置を有することができる。すなわち、一方で、ドライブ４７が凹所を芯出しデバイス４６の方向にできる限り遠方に変位させた／移動させたとき、パレットホルダー３５０は固定され整列する。そして他方で、ドライブ４７が凹所４４を芯出しデバイス４７から最大可能距離まで移動させたとき、パレットホルダー３５０は自由であり、他の要素を使用して（例えば、工作機械、セットアップステーション、マガジンステーション等のレセプタクルを使用して）それ自身を整列させることができる。この状態で、パレットホルダー３５０を、相応して、レセプタクルに移送する、又は、レセプタクルが収納することができる。
収納デバイス４０上にパレットホルダー３５０を固定することは、一方で、パレットホルダー３５０がそこにねじ込まれかつパレットホルダー３５０がロックされる固定位置を、芯出しデバイス４６自身が含むようにここで実施することができる。
または、凹所４４は、ドライブ４７によって芯出しデバイス４６の方向に非常に遠方に移動させられるため、パレットホルダー３５０の少なくとも１つのボルト４８は、芯出しデバイス４６から外方に向く凹所４４のうちの１つの凹所４４の側面に押し付けられる（図２ｂの中央画像を参照されたい）。それにより、パレットホルダー３５０は、収納デバイス４０に対して固定される。
さらに、パレットホルダー３５０は、芯出しデバイス４６から外方に向く凹所４４のうちの１つの凹所４４の側面にパレットホルダー３５０を押し付ける（図２ｂの中央画像を参照されたい）圧力ピース４５によって収納デバイス４０上で固定することができる。
収納デバイス４０に対してパレットホルダー３５０を固定するための上記で言及したオプションの全てが、互いに組み合わせて行うこともできることがここで指摘されるべきである。さらに、固定するための上記で言及したオプションが排他的であるとして理解されない、すなわち他のオプションをここで考えることもできることが指摘されるべきである。
パレットホルダー３５０を固定又は芯出しするためにドライブ４７が必ずしも必要では
ないことも指摘されるべきである。むしろ、搬送デバイス１００の収納デバイス４０に対してパレットホルダー３５０を芯出しするための更なるオプションを使用することもできる。
図２ｃは、ドライブ４７がない収納デバイス４０の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、収納デバイス４０はやはり、少なくとも１つの凹所４４及び１つの圧力ピース４５を有し、少なくとも１つの凹所４４は、（例えば、図２ｂに述べるドライブ４７によって可能であったように）搬送デバイス１００に対向して位置決めすることがもはやできない。
代わりに、圧力ピース４５のみが、付勢要素として働き、付勢要素は、パレットホルダー３５０を少なくとも１つの凹所４４に押し付け、それにより、収納デバイス４０に対してパレットホルダー３５０を固定する（また同様に、収納デバイス４０に対して或る程度パレットホルダー３５０を整列させる）（図２ｃの右画像を参照されたい）。収納デバイス４０に対するパレットホルダー３５０のこの相対位置は、パレットホルダー３５０が搬送デバイス１００によって移動されるときに存在する。
しかしながら、パレットホルダー３５０がレセプタクルまで移送される場合、レセプタクルに対するパレットホルダー３５０の接近によって、パレットホルダー３５０は、圧力ピース４５を同時に圧縮する整列要素３５１によって収納レセプタクルに（機械的に）整列する（図２ｃの左画像を参照）。
図２ｄは、収納デバイス４０から被収納デバイス（例えば、ハンドリングデバイス、パレットホルダー３５０、又は任意の他のデバイス）に媒体、エネルギー、及び信号を伝達することができるコネクタ７０を概略的に示し、コネクタ７０は、収納デバイス４０と被収納デバイスとの間の対応する接続を自動的に確立する。
コネクタ７０の特殊性は、コネクタ７０が、搬送デバイス１００の任意の位置決め不正確度を補償することもできるように構成されることである。
このため、コネクタ７０は、コネクタ固定具７２に向かって浮動式コネクタ本体７５を付勢する（ばね式）圧力ピース７１も有し、同様に、コネクタ本体７５がそれに対して付勢される機械式停止部７３が存在するものとすることができる。この機械式停止部７３は、例えば、コネクタ本体７５の整列を更に可能にするプリズムとして構成することができる。
搬送デバイス１００が、デバイスの下に移動し、デバイスを収納するために持ち上げられると、コネクタ７０は、コネクタ本体７５の浮動式搭載及び円錐形状によって、パレットホルダー３５０（又は別のデバイス）の、相応して形成された（円錐）凹所に挿入され、整列することができ、それにより、コネクタ７０の接続インターフェース７４は、パレットホルダー３５０上の対応する対の片方（counterparts）との接続を確立することができる。逆に、（接続インターフェース７４との）コネクタ７０の接続は、もちろん、被収納デバイスに対して収納デバイス４０を下げることによってパレットホルダー３５０から再び切断することができる。
図３は、例としてパレットチェンジャー２００及びパレット３００を有する本発明による搬送デバイス１００の一実施形態を概略的に示す。
シャシ１０、ホイール２０、及び収納デバイス４０の既に述べた要素に加えて、２重フ
ォーク設計（Ｈ形状フォーク、図５も参照されたい）のハンドリングデバイスとしてのパレットチェンジャー２００及びパレット３００が例として示される。
ここで、搬送デバイス１００の前側のハンドリングデバイス（パレットチェンジャー２００）は、収納デバイス４０のうちの１つの収納デバイス４０によって収納され、相応して機械的に固定され、パレットチェンジャー２００を制御及び駆動するためのエネルギー及び信号伝達のための接続が確立された。
本発明による搬送デバイス１００は、ここで、ハンドリングデバイスとしての収納されたパレットチェンジャー２００を使用して、対応する工作機械１０００（ここでは示さず）まで移動し、保持されたパレット３００を工作機械１０００に挿入する、又は、保持されたパレット３００を工作機械１０００内に既に存在するパレット３００と交換することができる。
１つのフォークのみを有する搬送車両と対照的に、特に、複数のパレットチェンジャー２００が搬送デバイス１００によって収納される場合の、結合されたパレットチェンジャー２００の特定の利点は、パレットを交換するときの必要な変位運動が回避又は低減されることである。
パレットチェンジャー２００は、好ましくは、機械式固定、位置決め、信号伝達、及びエネルギー伝達を含む、搬送デバイス１００の収納デバイス４０のための対応する収納要素を有する。さらに、パレットチェンジャー２００は、自動化される工作機械に適合するように構成されるべきである。
パレットチェンジャー２００は、好ましくは、パレット３００のためのｎ＋１個のレセプタクル（好ましくは異なるパレットサイズのための、収納クロー又はフォーク形状レセプタクル）を含み、パレットチェンジャー２００は、パレット３００が回転移動によって交換されることを可能にする回転軸も装備する。
パレットチェンジャー２００は、好ましくは、パレット３００を工作機械１０００内のその締め付け位置から移動させるために更なる軸を有する。通常、これは、持ち上げ軸である。
フォーク形状レセプタクルは、パレット３００の幾つかの変形及びサイズを収納することができるために、その寸法に関して調整可能である可能性もある。さらに、収納クローは、パレットのサイズに適合性がある可能性もある。
図４ａは、２つのフォーク形状パレットチェンジャー２００によるパレット変更中の本発明による搬送デバイス１００の一実施形態を概略的に示し、搬送デバイス１００は、パレット３００の交換を実施するために回転を実施する（示す例において９０度だけ、他の角度、特に１８０度も可能である）。
ここで、搬送デバイス１００は、工作機械１０００の作業空間まで移動し、作業空間内に既に存在するパレット３００が、（例えば、搬送デバイス１００の旋回移動又は搬送デバイス１００において収納されたパレット３００を持ち上げるための伸縮式機構によって、又は、搬送デバイス１００を単に移動させることによって）空のフォーク形状パレットチェンジャー２００によって収納することができるように作業空間の前にそれ自身を位置決めする。搬送デバイス１００は、その後、９０度だけ回転し、それにより、第２のパレットチェンジャー２００は、保持されたパレット３００を工作機械１０００の作業空間に挿入することができる。
図４ｂは、フォーク形状パレットチェンジャー２００の一実施形態を有する、本発明による搬送デバイス１００を概略的に示す。
特に、フォーク形状パレットチェンジャー２００は、例えば、フォークリフトから知られているように、持ち上げフォークとして構成することができる。フォーク形状パレットチェンジャー２００上に相応して設けられる持ち上げ機構は、持ち上げフォークの高さを調整し、したがって、フォーク形状パレットチェンジャー２００の考えられる使用オプションを大幅に増加させることができる。しかしながら、持ち上げ機構は、必ずしもフォーク形状パレットチェンジャー２００上に設けられる必要はない。
図５は、パレット変更中の本発明による搬送デバイス１００の一実施形態を概略的に示し、搬送デバイス１００はその位置にあるままであり、パレットチェンジャー２００、図３に示すＨ形状パレットチェンジャー２００は回転する。
図４ａに関連して既に述べたように、搬送デバイス１００は、工作機械１０００の作業空間まで移動し、作業空間内に既に存在するパレット３００が、２重フォーク（又はＨ形状）パレットチェンジャー２００の自由フォークによって収納することができるように作業空間の前にそれ自身を位置決めする。
そして、パレットチェンジャー２００は、その後、搬送デバイス１００上で回転し、それにより、他のフォークに沿って保持されたパレット３００を、工作機械１０００の作業空間に挿入することができる。
図６は、パレット変更中の本発明による搬送デバイス１００の一実施形態を概略的に示し、パレットチェンジャー２００は２重Ｈとして構成され、図示するように回転することができる。本質的に、図５で述べるものと同じシーケンスが実施される。
図７は、パレット変更中の本発明による搬送デバイス１００の一実施形態を概略的に示し、パレットチェンジャー２００は、ここで、６０度パーティションを有するパレット３００を収納し、図示するように回転することができる。本質的に、図５で述べるものと同じシーケンスが実施される。
図６及び図７のパレットチェンジャー２００は、かなり多くのパレット３００をパレットチェンジャーが保持することができ、したがって、別のパレット３００を得るために搬送デバイス１００がセットアップステーション等に即座に戻る必要なしで、複数の工作機械１０００にパレット３００を供給することができるという利点を有する。これにより、莫大な時間及びエネルギーの節約が可能になる。
図８は、変位可能パレットチェンジャー２００を有する本発明による搬送デバイス１００（並びに、シャシ１０及びホイール２０）の一実施形態を概略的に示す。
さらに、パレットチェンジャー２００を回転させる可能性に加えて、搬送デバイス１００に対してパレットチェンジャー２００を移動させる可能性が存在し、それにより、例えば、パレットチェンジャー２００の回転軸が、搬送デバイス１００に対して自由に位置決めすることができるときが有利であるものとすることができる。
パレットチェンジャー２００を搬送デバイス１００及び／又は工作機械１０００に対して更に一層自由に位置決めするために、パレットチェンジャー２００の変位が、図８に示す１つの方向にだけではなく、少なくともそれに垂直に延在する１つの更なる方向にも可
能であるときが更に有利であるものとすることができる。
図９ａは、調整可能フォーク幅を有するパレットチェンジャー２００を含む、本発明による搬送デバイス１００の一実施形態を概略的に示す。
こうして、パレットチェンジャー２００は、ここで、搬送デバイス１００によって工作機械１０００に搬送されるパレット３００の異なるサイズに適合することができる。これは、単一パレットチェンジャー２００の柔軟性及び適用範囲を更に増加させる。
さらに、図９ｂに示すように、パレットチェンジャー２００の長さは、パレット３００の異なるサイズにその長さを同様に適合させるために調整することができる。これは、単一パレットチェンジャー２００の柔軟性及び適用範囲を更に増加させる。
さらに、例えば、パレットチェンジャー２００の可変長さは、パレット３００を工作機械１０００内に更に設置するために使用することもできる。これは、工作機械１０００の或るタイプの設計の場合に、又は、例えば、搬送デバイス１００が、工作機械１０００のパレットレセプタクルの直前の地点まで移動できない場合に有利であるものとすることができる。
図１０は、マルチレベルパレット保管所のためのパレットチェンジャー２００を有する本発明による搬送デバイス１００（並びに、シャシ１０及びホイール２０）の一実施形態を概略的に示す。
収納デバイス４０によって、搬送デバイス１００上にマルチレベルパレットチェンジャー２００を収納し、したがって、マルチレベルパレット保管所を運用することも可能である。
このため、ｎ＋１個のパレット３００用のレセプタクルを有する持ち上げ・回転ユニットが好ましくは設けられ、パレットチェンジャー２００の持ち上げ軸は、ｎ＋１個のパレット３００の積み重ね配置構成のために使用可能である。結果として、パレット３００の単なる平面配置構成と比較して、パレット３００のより高いパッキング密度が得られる。
図１１は、マルチレベルパレット保管所のためのパレットチェンジャー２００を有する、本発明による搬送デバイス１００（並びに、シャシ１０及びホイール２０）の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、搬送デバイス１００は、パレット３００のための更なる格納容量を有し、したがって、より多くのパレット３００を搬送するために、それ自身のマルチレベルパレット保管所（パレットチェンジャー２００の左に示す）も有する。
さらに、ｎ＋１個のパレット３００の積み重ね配置構成のために、持ち上げ・摺動ユニットによってパレットチェンジャー２００を使用することができるようにパレットチェンジャー２００を構成し、したがって同様に、搬送デバイス１００上に設けられるマルチレベルパレット保管所を最適に運用することが有利であるものとすることができる。
図１２ａは、工作機械の円形ストア１７００にパレット３００を装填するときの、本発明による搬送デバイス１００を概略的に示す。
これは、有利には、パレットチェンジャー２００を装備する搬送デバイス１００が、工作機械１０００に直接（例えば、工作機械１０００の作業空間に直接）パレット３００を
装填することができるだけでなく、種々のストア（工作機械１０００の円形ストア１７００等）にパレット３００を装填することもできることを示すことができる。
図１２ｂは、中間ストア１８００のレセプタクル１０４０（円錐レセプタクル（例えば、円錐レセプタクル１０５１）及びインターフェース３５８を備える、例えば、図１６ｃも参照されたい）にパレット３００又はパレットホルダー３５０をドッキングさせることによって、パレット３００又はパレットホルダー３５０をそこに設けることができる中間ストア１８００を給送デバイス１８５０（図１２ｂの上の画像を参照されたい）に装填するときの、本発明による搬送デバイス１００を示す。このため、中間ストア１８００は、有利には、少なくとも１つのドッキング場所を有することができるが、特に有利には、複数のドッキング場所を設けることができる。
給送デバイス１８５０は、ここで、パレット３００を、中間ストア１８００から工作機械１０００のパレットレセプタクル（例えば、回転傾斜テーブル（rotary swivel table）又は別のパレットレセプタクル）に供給する、又は、パレットレセプタクル上に既にあるパレット３００を交換することができる。これは、搬送デバイス１００が、中間ストア１８００に留まる必要なしで、他のタスクのために利用可能であることを可能にする。
搬送デバイス１００の水平移動によって接近されるレセプタクル１０４０に対するドッキングであって、ドッキング自身は、レセプタクル１０４０に対するパレットホルダー３５０の水平移動によっても実施される、ドッキングに加えて、パレット３００／パレットホルダー３５０は、搬送デバイス１００によってレセプタクル１０４０の上に位置決めすることもでき、その後、上記レセプタクル１０４０上に据え付けることができ（図１２ｂの下の画像を参照されたい）、レセプタクル１０４０は図１６ｉ及び図１６ｊにおいて詳細に述べられる。
このため、搬送デバイス１００は、レセプタクル１０４０上に最初に予め位置決めされ、搬送デバイス１００は（例えば、図１７ａ又は図１７ｂによる機構によって）持ち上げられる。
これに続いて、配送移動が行われ、パレット３００又はパレットホルダー３５０は、工作機械１０００の芯出しデバイス（例えば、芯出しデバイス１０４２、図１６ｉ及び図１６ｊを参照されたい）に（例えば、整列要素３５１によって）押し付けられ、パレットホルダー３５０の整列は、この時点で既に行われる。なぜならば、パレットホルダー３５０が、例えば、搬送デバイス１００の収納デバイス４０上に浮動式に搭載されるからである。
ここで、搬送デバイス１００は下げられ、それにより、事前芯出しが行われ（パレット３００又はパレットホルダー３５０はレセプタクル１０４０に対して整列し）、これはなぜならば、例えば、パレットホルダー３５０の整列要素３５１がＶ形状を有するからである。
搬送デバイス１００は、ここで、パレット３００又はパレットホルダー３５０が対応する円錐（例えば、パレット円錐１０４４及び／又はデバイス円錐１０４１、図１６ｉ及び図１６ｊを参照されたい）上に設置されるまで、更に下げることができる。円錐（パレット円錐１０４４／デバイス円錐１０４１）は、ここで、例えば、ドッキングユニットを有することができ、ドッキングユニットは、収納されたパレット３００又はデバイス（ここではパレットホルダー３５０）をロックし留める、及び／又は、図２ｄで既に述べたように又は図１６ｉ及び図１６ｊで述べるように同様に、媒体インターフェースを有することもできる。
その後、搬送デバイス１００は、デバイス／パレット３００がレセプタクル１０４０によって収納されてしまい、搬送デバイス１００が自由になるまで更に下げることができる。搬送デバイス１００は、その後、パレットホルダー３５０がある状態で（かつパレット３００がない状態で）又はパレットホルダー３５０及びパレット３００が完全にない状態で、工作機械１０００から離れ、別の／新しいタスクに取り組むことができる。
図１２ｃは、パレットチェンジャー２００を装填するときの、本発明による搬送デバイス１００を概略的に示す。
パレット３００又はパレットホルダー３５０は、既に述べたレセプタクル１０４０（図１６ｃも参照されたい）によって搬送デバイス１００によってパレットチェンジャー２００にドッキングすることができるため、パレットチェンジャー２００は、搬送デバイス１００から独立して機械テーブルにパレット３００を装填することができる。
ここでまた、搬送デバイス１００の水平変位移動によってレセプタクル１０４０にドッキングすること及びレセプタクル１０４０に対するパレットホルダー３５０の水平移動によってドッキングそれ自体を実施することに加えて、パレット３００／パレットホルダー３５０を、レセプタクル１０４０を介して搬送デバイス１００によって位置決めし、その後、このレセプタクル１０４０上に据え付けることもでき（図１２ｂの下の画像を参照されたい）、レセプタクル１０４０は図１６ｉ及び図１６ｊにおいて詳細に述べられる。
この点に関して、パレット／パレットホルダー３５０を図１２ｂで既に述べたレセプタクル１０４０上にドッキング／収納するためのシーケンスに対して参照が行われる。
パレット３００を（中間で）格納するというそのような概念が、示す機械概念（図１２ｂ：機械ベッド１３５０及び垂直に配置されたワークスピンドル１１００及び回転傾斜テーブルを有する工作機械１０００；図１２ｃ：機械ベッド１３５０及び水平に配置されたワークスピンドル１１００及び回転傾斜テーブルを有する工作機械１０００）と独立であり、したがって、任意の他の工作機械１０００に関して使用することもできることが同様にここで指摘されるべきである。
図１３は、対応するパレットチェンジャー２００を有する複数の搬送デバイス１００によって支給され得る、複数のセットアップステーション４０００及び格納ステーション５０００を有するパレットハンドリングのための直線格納部の例示的な実施形態を概略的に示し、相応して、複数の工作機械１０００が、パレット３００を装填され得る。ここで、例えば、セットアップステーション４０００及び格納ステーション５０００は共に、マルチレベルセットアップ及び格納ステーションとして構成することができる。
各搬送デバイス１００は、例えば、より大きい容量を有する対応するパレットチェンジャー２００（例えば、図５～図７に示す）によって、又は、搬送デバイス１００上でパレット保管所を保持する（図１１に示す）ことによって可能にされるように、複数のパレット３００を装填することができる。さらに、しかしながら、複数のパレットチェンジャー２００は、複数のパレット３００を同時に搬送することができるように、それぞれの搬送デバイス１００によって収納することもできる。
こうして、例えば、１つの搬送デバイス１００のみによって、多数のパレット３００を、生産施設内又は自動化される領域内の任意の場所に移動させることができることを、有利には達成することができる。さらに、搬送デバイス１００は、それぞれの工作機械１０００の前に、それに隣接して、又はその背後にパレット３００を据え付けることもでき、
また、それらを再び取り出すこともできる。
特に、搬送デバイス１００の柔軟性のある使用及び高い程度の自動化は、直線格納デバイスのきわめて多様な構成を可能にする。特に、最も多様なサイズの複数の工作機械１０００がリンクされると、直線格納部のレイアウトを自由に構成する可能性は、多大な利点を提示することができる。
さらに、搬送デバイス１００及び適切なセンサーによるそれらの環境のモニタリングは、直線格納部のケーシングを省略することができることを意味する。
図１４ａ及び図１４ｂは、円錐レセプタクル５１０による格納ステーション５００におけるパレットチェンジャー２００の位置決め（図１４ａ）及びローラー技術５２０を有する格納ステーション５００におけるパレットチェンジャー２００の位置決め（図１４ｂ）を概略的に示す。
ここで、パレットチェンジャー２００（左縁に示す）は、パレットチェンジャー２００を搬送デバイス１００に結合するための種々のインターフェースを有する。
円錐レセプタクル５１０は、全ての側面でパレットチェンジャー２００を位置決めすることもでき、一方、深度停止部（depth stop）は、パレットチェンジャー２００が格納ステーション５００から落下しないようにローラー技術５２０を有する格納ステーションに設けなければならず、用紙平面に垂直な方向へのパレットチェンジャー２００の位置決めは、ローラー技術５２０によって保証することができない。
図１５は、プリズム１０１０による工作機械１０００上での本発明による搬送デバイス１００の位置決めを概略的に示す。
ここで、搬送デバイス１００は、対の片方１０３を有するプリズム内に移動し、したがって、工作機械１０００の前での精密な位置決めを達成するために、対応する対の片方１０３（ここでは、円筒状の対の片方）も有する。しかしながら、複数のプリズム１０１０及び相応して複数の対の片方１０３は、１つの方向（例えば、搬送デバイス１００の縦方向）への位置決め及びそれに垂直な方向（例えば、搬送デバイス１００の横方向）への位置決めの両方のための、工作機械１０００の前での搬送デバイス１００のそのような位置決めのために使用することができる。
本発明による搬送デバイス１００を位置決めするための上記で言及した構成オプションが、プリズム１０１０と円筒状の対の片方１０３との組み合わせに限定されないことがここで指摘されるべきである。むしろ、例えば、（プリズム１０１０に対する代替として）Ｖ形状ノッチを有する部分が同様に使用される可能性がある。
図１６ａは、円錐レセプタクル１０５１による工作機械１０００上での本発明による搬送デバイス１００の位置決めを概略的に示す。
ここで、搬送デバイス１００は、ハンドリングデバイス（ここでは、例えば、パレットチェンジャー２００）が工作機械１０００の円錐レセプタクル１０５１上に設置され、したがって、工作機械１０００の前でのハンドリングデバイスの、達成されるべき非常に精密な位置決めを可能にする高さ調整（ここでは示さず、図１７～図１９を参照されたい）を含む。
さらに、円錐レセプタクル１０５１は、ハンドリングデバイスが荷重に耐えることを可
能にし、それは、使用中に搬送デバイス１００の耐荷重能力をおそらくは超える大きい質量をハンドリングデバイスが保持しなければならないときに、例えば、特に大きい又は重いワーク１を有するパレット３００、及び、ワーク１を有するパレット３００を取り除くときに起こる荷重の場合に、特に有利である。
搬送デバイス１００は、好ましくは、工作機械１０００又は格納ステーション５００／セットアップステーションの前の規定された位置を有する。位置決めを、機械式に、信号送信によって、又は組み合わせで保証することができる。
この位置決めは、好ましくは、水平に配置された移動（複数の場合もある）（図１５を参照されたい）又は垂直移動（複数の場合もある）によるｎ回の機械式割り出し部（mechanical index）によって実施することができる。代替的に、回転移動（複数の場合もある）を、このために使用することもでき、移動は、互いに結合される、又は、次々に実行される。
例示的な実施形態において、位置決めは、垂直移動によって確実にされる（詳細には図１７～図１９を参照されたい）。
割り出し部は、工作機械１０００、格納場所５００、又はセットアップステーションにリンクすることができる。割り出し部は、好ましくは、搬送デバイス１００が位置決めされている間に、振動、衝撃等の任意の外乱が工作機械１０００又はステーションに影響を及ぼすのを防止するためにホールフロアに接続される。
割り出し部は、好ましくは、円錐（円錐レセプタクル１０５１）であるように構成される。これは、全ての必要な平面内の位置決めを確実にする。円錐レセプタクル１０５１は、好ましくは、工作機械１０００の前の実際の入口エリアに存在せず、したがって、オペレーターを、手作業で作業するときに人間工学的に妨げないように位置決めされる。
好ましくは、円錐レセプタクル１０５１は、例えば、パレット変更中に、取り除かれるパレット３００によって生じる垂直荷重を吸収するためにも使用される。結果として、搬送デバイス１００は、最大搬送容量のために構成することができ、また、交換プロセスによって急に生じる任意の更なる荷重を吸収する必要はない。
さらに、円錐レセプタクル１０５１（図１６ｂ及び図１６ｃも参照されたい）は、工作機械１０００、ステーション、及び搬送デバイス１００の間の接続を確立するために使用することができる。この接続は、それが非接触式として設計することができない場合に、信号伝達又はエネルギー交換のために使用することができる。
さらに、上記で言及した接続は、円錐リフトによってドッキングされる別のレセプタクルを通して実装することもできる。
さらに、円錐レセプタクル１０５１は、位置決めを更に安定させるために又はその正確度を高めるためにロック及びロック解除することができる。
搬送デバイス１００の垂直移動は、搬送デバイス１００上に存在する媒体を使用することによって駆動及び制御することができる。収納デバイス４０のそれぞれは、好ましくは、自律的にかつ互いに独立に垂直移動を実施することができる（この点に関して、図１９を参照されたい）。代替的に、垂直移動は、ホイールに対してＦＴＳのフレーム／キャリッジを持ち上げることによって実施することができる（図１７及び図１８を参照されたい）。
持ち上げ移動は、適切なシーケンスを見出すために全ての必要な位置まで自由に移動することができる。例示的な実施形態において、以下の３つの主要な位置が設けられる。
左上：搬送デバイス１００が移動することができる位置。
左中央：ハンドリングデバイスが円錐上に設置される位置。
左底部：ハンドリングデバイス／材料キャリア／ボックスを床上に据え付けること。
さらに、持ち上げ移動は、搬送デバイス１００を充電ステーション（ここでは示さず）上にドッキングさせ、そこで充電プロセスを可能にするために使用することもできる。
さらに、ハンドリングデバイスは、搬送デバイス１００によって一時的に工作機械１０００まで直接移送することができる。ここで、ハンドリングデバイスは、工作機械１０００からの接続を確立するために円錐レセプタクル１０５１（図１６ｂ及び図１６ｃも参照されたい）内に統合されたインターフェースを介して供給され、搬送デバイス１００は、他のタスク及び他のハンドリングデバイスに取り組むことができる。この場合、搬送デバイス１００は、種々の工作機械１０００のための一時的なハンドリングデバイスのためのフィーダーとして役立つ。
図１６ｂは、円錐レセプタクル１０５１による位置決め並びにエネルギー及び／又は信号接続の確立に伴う、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、工作機械の円錐レセプタクル１０５１が示され、円錐レセプタクル１０５１は、搬送デバイス１００を位置決めすることに加えて、搬送デバイス１００がその持ち上げシリンダーによって円錐レセプタクル１０５１の上に下げられると（図１７及び図１８を参照されたい）、接続を介して、搬送デバイス１００を制御又はモニタリングするためのエネルギー及び／又は信号を、搬送デバイス１００に、また逆に、搬送デバイス１００から工作機械１０００に伝達することができる、当該接続を確立することができる。
円錐レセプタクル１０５１によって、例えば、本明細書に示すように、パレット３００又は任意の他のハンドリングデバイスは、工作機械１０００上に精密に位置決めされる可能性があり、これは特に有利であり、搬送デバイス１００又は収納されたパレット３００は、搬送デバイス１００の内部エネルギーストア（ここでは示さず）に負担をかけることなく制御される可能性がある。なぜならば、エネルギーが、工作機械１０００によって提供され、述べた接続を介して搬送デバイス１００に給送されるからである。
さらに、搬送デバイス１００は、或るタイプの充電ステーションを含むことができ、その充電ステーションにおいて、搬送デバイス１００は、そのエネルギー源（エネルギーストア３０、ここでは示さず）を再充電する又は新しくすることができる。これは、例えば、円錐レセプタクル１０５１上でドッキングさせることによって行うことができる。
図１６ｃは、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示し、パレット３００を有するパレットホルダー３５０は、搬送デバイス１００によってパレットホルダーレセプタクル１０４０にドッキングする。パレットホルダーレセプタクル１０４０は、例えば、工作機械１０００上に設けることができる。
特に、この実施形態は、パレットホルダー３５０（又は搬送デバイス１００によって搬送される／され得る別のデバイス）が、水平平面上の搬送デバイス１００の移動によってパレットホルダーレセプタクル１０４０にドッキングする点で図１６ａに示すパレットホルダーと異なる。
ドッキングは、例えば、パレットホルダーレセプタクル１０４０上の又はパレットホルダー３５０上の円錐レセプタクル１０５１（ここでは、例えば、締め付け円錐）、及び、パレットホルダー３５０上の又はパレットホルダーレセプタクル１０４０上の、相応して設計された円錐凹所３５５によって行うことができる。また、パレットホルダーレセプタクル１０４０に対するパレットホルダー３５０の整列／芯出し等の、既に述べた利点は、ここで円錐レセプタクル１０５１／円錐凹所３５５に起因する。
パレットホルダー３５０（又は搬送デバイス１００によって搬送される／され得る別のデバイス）がドッキングされた後、搬送デバイス１００は、例えば、被搬送デバイス（ここではパレットホルダー３５０）から再び切り離され、別の搬送タスクのために使用することができる。
さらに、パレットホルダー３５０は、例えば搬送デバイス１００それ自身又はハンドリングデバイスの場合に同様にそうであるが、パレットホルダーレセプタクル１０４０とパレットホルダー３５０との間で、機械式エネルギー、及び／又は、電気、油圧、及び／又は空気圧エネルギーを伝達するためのインターフェース３５７を有することができる。したがって、パレットホルダーレセプタクル１０４０は、パレットホルダー３５０のインターフェース３５７に対する対の片方（インターフェース３５８）を有することができる。
さらに、例えば、冷却潤滑剤等の作動手段も、パレットホルダーレセプタクル１０４０からパレットホルダー３５０まで給送される可能性がある。このため、例えば、電気及び／又は流体を伝導させる対応する締結手段及び接続（締結手段及び接続４３と同等である）を設けることができる。
さらに、インターフェース３５７は、有利には、工作機械１０００（又は別のデバイス）のパレットホルダーレセプタクル１０４０とパレットホルダー３５０との間での信号の非接触伝達のためのデバイスを含むことができる。非接触信号伝達のためのこのデバイスは、例えば、送信機／受信機コイルとして、又は、信号の非接触伝達のためのＩ／Ｏリンクを有する誘導性カプラーとして構成することができる。
ここで、デバイスは、インターフェース３５７上の又は同様にインターフェース３５７の外側の任意の場所に設けることができ、非接触信号伝達のためのデバイスは、インターフェース３５７内の中央に設けられる。
しかしながら、工作機械１０００上でパレットホルダーレセプタクル１０４０として指定されるレセプタクルが、種々の他のデバイス、ハンドリングデバイス等、又は同様に、搬送デバイス１００それ自身を、ドッキングによって収納することもできることがここで指摘されるべきである。したがって、パレットホルダーレセプタクル１０４０は、パレットホルダー３５０を収納することに限定されない。
特に好ましい方法で、レセプタクルデバイス４０（図２を参照されたい）とドッキングするために述べたレセプタクル（円錐レセプタクル１０５１、円錐凹所３５５、及びインターフェース３５７／３５８を有する）が均一になる又は標準化されるように構成されるため、相応して均一に構成される収納要素を有する任意のコンポーネント又はハンドリングデバイスを取り付けることができ、また、本質的に同じ迅速解除カップリングが、この場合、エネルギー又は信号伝達のために使用することができることが更に指摘されるべきである。
図１６ｄは、パレットホルダー３５０を有する、本発明による搬送デバイス１００の更
なる実施形態を概略的に示す。
ここで、搬送デバイス１００はパレットホルダー３５０を含み、パレットホルダー３５０は、工作機械１０００によって（又は、セットアップステーション、マガジンステーション等によって）収納することができず、搬送デバイス１００上に常に留まる。
このパレットホルダー３５０は、パレット３００を、（持ち上げた状態の）搬送デバイス１００によってレセプタクル１０４０を覆って位置決めし、その後、パレット３００がレセプタクル１０４０から収納されるまで、搬送デバイス１００を下げることによって、工作機械１０００のレセプタクル１０４０上にパレット３００を設置するように構成される。
レセプタクル１０４０上でパレット３００を位置決めするときに既に、パレット３００上に位置する整列要素３０１によるレセプタクル１０４０に対するパレット３００の整列（事前芯出し）が実施される。パレット３００がレセプタクル１０４０を覆って位置決めされると、これらの整列要素３０１は、芯出しデバイス１０４５に押し付けられるため、パレット３００は、芯出しデバイス１０４５に完全に当接する。パレット３００が、ここで、搬送デバイス１００によって更に下げられる場合、芯出しデバイス１０４５は、整列要素３０１内にそれ自身をねじ込むため（整列要素３０１が、例えば、Ｖ形状凹所を有するため）、レセプタクル１０４０に対するパレット３００の側方オフセットも補償される。結果として、パレット３００は、レセプタクル１０４０に対して、また特に、円錐（ここでは、パレット円錐１０４４）に対して事前芯出しされる。
例えば、パレット３００それ自身は、圧力ピース（ここでは示さず）によってパレットホルダー３５０（例えば、フォークの形状で構成することができる）上に載ることができるため、パレット３００は、フォーク上で整列要素３０１の方向に付勢される。この付勢は、有利には、例えば、パレットホルダー３５０のフォーク上でパレット３００を留める／固定するために使用することができる。
パレット３００又は整列要素３０１がレセプタクル１０４０の芯出しデバイス１０４５に（搬送デバイス１００の位置決め移動によって）押し付けられる場合、圧力ピースは、更に圧縮され、フォークに対するパレット３００の固定が中止される。そのため、パレット３００をレセプタクル１０４０上に据え付けることができる。
図１６ｅは、パレットホルダー３５０を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
レセプタクル１０４０に対してパレット３００を位置決め／事前芯出しするシーケンスは、図１６ｄで述べたシーケンスと実質的に同じである。しかしながら、レセプタクル１０４０上で整列／事前芯出しされるのは、パレット３００自身ではなく、パレット３００を保持するパレットホルダー３５０である。
ここで、同様に、パレットホルダー３５０は、工作機械１０００上に（又は、別のデバイス上に）据え付けることができず、搬送デバイス１００の収納デバイス４０上にあるままである。
レセプタクル１０４０に対してパレット３００を位置決め／事前芯出しするために、パレットホルダー３５０は、ここで、整列要素３５１を有し、整列要素３５１は、レセプタクル１０４０に対する搬送デバイス１００の位置決め移動中に芯出しデバイス１０４２に押し付けられ、また同様に、例えば、芯出しデバイス１０４２をその中にねじ込むことが
できるＶ形状凹所を有する。これは、レセプタクル１０４０に対するパレットホルダー３５０の事前芯出し／整列をもたらし、それは、レセプタクル１０４０に対するパレット３００の整列のための基礎を形成する。
同時に、圧力ピース（ここでは示さないが、図２ｂ及び図２ｃで述べる圧力ピースと同等である）は、例えば、レセプタクルデバイス４０に対してその固定からパレットホルダー３５０を解除するため、また、パレットホルダー３５０がレセプタクル１０４０に対して位置決めされることを可能にするため、パレットホルダー３５０をレセプタクル１０４０に押し付けることによって更に圧縮することができる。
搬送デバイス１００が、ここで、パレット３００が事前芯出しされた後に更に下げられる場合、パレット３００を、対応する円錐（例えば、パレット円錐１０４４、図１６ｉ及び図１６ｊを参照されたい）上に据え付けることができる。搬送デバイス１００は、ここで、自由になり、新しいタスク、例えば、新しいパレットを収納することに転じることができる。
図１６ｆは、図１６ｅから既に知られているものと同様の、パレットホルダー３５０を有する、本発明による搬送デバイス１００の別の実施形態を概略的に示す。
しかしながら、パレットホルダー３５０はパレット３００と共に、ここで、工作機械１０００（又は、別のデバイス）上に据え付けることができる。
このため、図１６ｅで既に述べたように、パレットホルダー３５０は、整列要素３５１及び芯出しデバイス１０４２によって、レセプタクル１０４０に対して整列／事前芯出しされる。ここで、同様に、圧力ピースが更に圧縮され、したがって、一方で、パレットホルダー３５０がレセプタクル１０４０に対して位置決めされることを可能にし、同時に、パレットホルダー３５０が収納デバイス４０から持ち上げられることを可能にする場合が有利であるものとすることができる。
搬送デバイス１００が、ここで、更に下げられる場合、パレット３００を、例えば、レセプタクル１０４０（パレット円錐１０４４）によって直接収納することができる、又は、パレットホルダー３５０はパレット３００と共に、最初にレセプタクル１０４０（デバイス円錐１０４１、図１６ｉ及び図１６ｊを参照されたい）から取り除かれ、その後、パレット３００がパレット円錐１０４４によって収納される。
図１６ｇは、パレット３００のみがレセプタクル１０４０によって収納されたときの、図１６ｆに示す本発明による搬送デバイス１００の状態を示す。搬送デバイス１００は、ここで、パレットホルダー３５０が収納デバイス４０上に収納された状態で工作機械１０００から離れ、新しいタスクに取り組むことができる。
図１６ｈは、パレットホルダー３５０がパレット３００と共にレセプタクル１０４０によって収納されたときの、図１６ｆに示す本発明による搬送デバイス１００の状態を示す。搬送デバイス１００は、ここで、工作機械１０００から再び離れ、例えば、新しいデバイス（例えば、新しいパレットホルダー３５０、ハンドリングデバイス、例えば図２２～図３６に示す別のデバイス）を収納することによって、新しいタスクに取り組むことができる。
しかしながら、上記の図及び例示的な実施形態において示し述べる本発明による搬送デバイス１００の実施形態は、それに制限されず、所望に応じて明示的に互いに組み合わせることができる。
図１６ｉは、パレットホルダー３５０及び／又はパレット３００を収納するための工作機械１０００のレセプタクル１０４０の構成を示す。
ここで、レセプタクルは、パレット３００を収納するための少なくとも１つのパレット円錐１０４４に加えて、デバイス全体（パレットホルダー３５０等）が収納されることを可能にする少なくとも１つのデバイス円錐１０４１も含むため、搬送デバイス１００は、デバイスが工作機械１０００に据え付けられた後に他のタスクのために再び使用することができる。
さらに、レセプタクル１０４０は、少なくとも１つの芯出しデバイス１０４２を含み、デバイスが少なくとも１つのデバイス円錐１０４１上に設置される／据え付けられる、及び／又は、パレット３００が少なくとも１つのパレット円錐１０４４上に設置される／据え付けられる前に、芯出しデバイス１０４２において、デバイスがレセプタクル１０４０に対してそれ自身を整列させることができる。
ここで、少なくとも１つのパレット円錐１０４４及び少なくとも１つのデバイス円錐１０４１は共に、パレット３００又はデバイスをロック／固定する、及び／又は、図２ｄで示されるものと同様の媒体接続を有するドッキングユニットを有することができる。
さらに、レセプタクル１０４０は、工作機械１０００から、収納されたデバイスへ信号及び／又はエネルギーを伝達するように構成される１つ以上の別個の媒体インターフェース１０４３を有することもできる。
ここで、媒体インターフェース１０４３は、信号及び／又はエネルギーを非接触で（例えば、誘導的に又は光学的に）伝達し、差し込み式接続（複数の場合もある）として具現化され、無線電信によって伝達を実施することができる。その任意の組み合わせは、流体（例えば、冷却潤滑剤）等の供給部を含む拡張としてだけ可能である。
さらに、レセプタクル１０４０は、レセプタクル１０４０に対してパレット３００を整列させるための少なくとも１つの芯出しデバイス１０４５（ここでは示さず、図１６ｄを参照されたい）を更に含むこともできる。
図１６ｊは、図１６ｉに示すが、レセプタクル１０４０の個々のコンポーネントのより良い全体像のために異なる視点からの、工作機械１０００のレセプタクル１０４０の構成を示す。
図１７ａは、押し上げシリンダー５０による本発明による搬送デバイス１００の高さ調整を有する、本発明による搬送デバイス１００の一実施形態を概略的に示す。
シャシ１０は、ホイールに対して持ち上げシリンダー５０によって持ち上げられるため、収納されたハンドリングデバイスも、ホイール２０又は工作機械１０００（ここでは示さず）に対してその高さを変更する。
図１７ｂは、押し上げシリンダー５０による本発明による搬送デバイスの高さ調整を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
本明細書で、代替法が示され、その代替法において、持ち上げシリンダー５０に加えて、ホイール２０に対して搬送デバイスのシャシ１０を持ち上げるためにサスペンション６０（例えば、レバー機構に基づく）が同様に設けられるため、保持されるハンドリングデ
バイスもその高さを変更する。
図１８ａは、パレットホルダー３５０及びパレット３００を有する、本発明による搬送デバイス１００の一実施形態を概略的に示す。
ここで、レセプタクル１０４０においてパレット３００を据え付ける／収納する据え付け／収納プロセス（ここでは示さず）中に、搬送デバイス１００がどの移動を実施するかが明確にされる。
このため、搬送デバイス１００は、単数又は複数のホイール２０に対して図１７ａ及び図１７ｂに示す機構（懸垂保持リフト、垂直矢印）によって、持ち上げられて、相応して、パレット３００及び／又はパレットホルダー３５０を、レセプタクル１０４０の上に位置決めし、その後、搬送デバイス１００を下げることによってレセプタクル１０４０上に据え付ける。
位置決め中に、パレットホルダー３５０／パレット３００をレセプタクルに対して整列させるために、パレットホルダー３５０又はパレット３００との間に接触が存在することができるため、搬送デバイス１００の収納デバイス４０に対するパレットホルダー３５０の位置決め移動（ほぼ水平の矢印）も実施される。しかしながら、この位置決め移動は、搬送デバイス１００の収納デバイス４０に対するパレットホルダー３５０の固定及び／又は位置決めを支持するためのドライブ４７（図２ｂで述べた）が存在する範囲に依存することができる。
図１８ｂは、パレットホルダー３５０及びパレット３００を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、同様に、搬送デバイス１００は、単数又は複数のホイール２０に対して図１７ａ及び図１７ｂに示す機構（懸垂保持リフト、垂直矢印）によって、持ち上げられて、相応して、パレット３００を、レセプタクル１０４０の上に位置決めし、その後、搬送デバイス１００を下げることによってレセプタクル１０４０上に据え付ける。
位置決め中に、パレット３００をレセプタクルに対して整列させるために、パレット３００との間に接触が存在することができるため、パレットホルダー３５０に対するパレット３００の位置決め移動（ほぼ水平の矢印）も実施される。この移動は、圧力ピース（図２ｂ及び図２ｃで述べた圧力ピース４５と同様）に抗して作用することができ、圧力ピースは、それにより、更に押され、パレットホルダー３５０に対するパレット３００の固定を緩め、パレット３００がレセプタクル１０４０に対して整列し、パレットがレセプタクル１０４０によって収納されることを可能にする。
図１９は、本発明による搬送デバイス１００のハンドリングデバイスを収納する収納デバイス４０の高さ調整を有する、本発明による搬送デバイス１００の一実施形態を概略的に示す。
ここで、搬送デバイス１００のホイール２０に対するシャシ１０の位置は変化しないが、収納デバイス４０は、その位置をシャシ１０又はプラットフォームキャリアに対して変更する。
これは、持ち上げシリンダー５５が、シャシ１０及び他のハンドリングデバイスの重量並びに他の更なる重量を支える必要がないため、ダウンサイズすることができるという利点を有する。
図２０ａは、パレットチェンジャー２００及び搬送されるパレット３００を保護する、好ましくは、パレット３００の全ての側面を保護するフード２１０を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
フード２１０は、汚れ、気流（air current）、又は更に、より過酷な機械的影響等のような外的影響から、搬送されるパレット３００を保護する。逆に、フード２１０は同様に、例えば、パレット３００から落下する場合があり、また、パレット３００上のワーク１の機械加工が完了した後にパレット３００に依然として付着する可能性がある任意のチップ又は滴る冷却潤滑剤から周囲物を保護する。
このため、フード２１０は、パレット３００が、そこを通してパレットチェンジャー２００によってフード２００内に導入される、フード２１０の開口を閉鎖する閉鎖デバイス２１５を含むこともできる。
このため、閉鎖デバイス２１５は、ローラードア、少なくとも１つの折り畳みドア、少なくとも１つのウィングドア、水平軸の周りに旋回可能なフラップ、又は摺動ドアの形態で構成することができる。しかしながら、上記リストは、網羅的であるとして理解されるべきでなく、更なる構成オプションによって補足することができる。
図２０ｂは、パレット３００を工作機械１０００の作業空間内に搬送する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、作業空間は、ハウジング１０６０によって周囲物から分離され、また、一方の側、ここでは例えば、工作機械１０００の端面上に開口を有し、その開口を通して、例えば、機械オペレーターが作業空間内で作業することができ、その開口を通して、パレット３００を工作機械１０００の作業空間に挿入することができる。この開口を閉鎖するために、例えば、ローラードア、摺動ドア、シングルリーフ又はダブルリーフ回転ドア、又は同等のデバイスを使用することができる。
さらに、工作機械１０００、特に、ハウジング１０６０は、ホールフロアから作業空間まで延在するアクセス部を有し、そのアクセス部内に、搬送デバイス１００は、例えば、工作機械１０００の作業空間にパレット３００を挿入するために移動することができる。
特に、パレット３００上で搬送されるワークの機械加工中に、搬送デバイス１００用のアクセス部をチップ及び／又は冷却潤滑剤から保護するために、搬送デバイス１００又はパレットホルダー３５０は、チップ及び／又は冷却潤滑剤を収集する収集カバー３６０を有することもできる。有利な方法で、収集カバー３６０は、その後、アクセス部を上側端（アクセス部から作業空間への移行部）で閉鎖することができるため、作業空間内で分散している／分散したチップ及び冷却潤滑剤を、搬送デバイス１００又はパレットホルダー３５０の収集カバー３６０に捕捉することができる。
さらに、搬送デバイス１００がアクセス部に入るとアクセス部から外方を向くカバーパネルが、搬送デバイス１００又はパレットホルダー３５０の端に位置して、搬送デバイス１００がハウジング１０６０のアクセス部内に押しやられた後、外部からアクセス部を更に閉鎖することが可能であるものとすることができる。
しかしながら、パレット３００が搬送デバイス１００によって作業空間から取り除かれる場合、チップ及び冷却潤滑剤は、例えば、ハウジング１０６０の壁の内部から依然として落下／流出し、アクセス部のエリア内に収集される可能性がある。これらのチップ／冷
却潤滑剤が搬送デバイス１００用のアクセス部を汚染することを防止するために、ハウジング１０６０のアクセス部から工作機械１０００の作業空間への移行部に鋼カバー１０６５を設けることが有利である場合があり、鋼カバーは、パレット３００又はパレットホルダー３５０を工作機械１０００の作業空間内に位置決め／挿入するために搬送デバイス１００がアクセス部に入ると、搬送デバイス１００によって（又は、パレットホルダー３５０等のような搬送デバイス１００によって保持されるハンドリングデバイスによって）押し戻される（例えば、図２０ｂの下の画像を参照されたい）。
ここで、鋼カバーは、有利には、互いの中に摺動することができる幾つかのセグメントを有することができるため、セグメントは、共に押し込まれるとき、比較的コンパクトである。搬送デバイス１００がアクセス部から出ると、例えば、ばね機構（ここでは示さず）が、セグメント又は全体として鋼カバー１０６５を押し出して、アクセス部の上側端を閉鎖することができる（例えば、図２０ｂの上の画像を参照されたい）。
さらに、鋼カバー１０６５は、アクセス部に入る搬送デバイス１００に向くその端に、ドッキングのために使用されるレセプタクル（円錐レセプタクル１０５１／円錐凹所３５５及びインターフェース３５７／３５８を含む、図１６ｃも参照されたい）の形態のカットアウトを有するカバーセクションを有することができる。
鋼カバー１０６５それ自身のように、カバーセクションは、搬送デバイス１００が中に移動すると変位し、円錐レセプタクル１０５１及び相応して工作機械１０００のレセプタクルのインターフェース３５８は、カバーセクション内のカットアウトを通過するため、搬送デバイス１００又は搬送デバイス１００によって保持されるハンドリングデバイス（例えば、パレットホルダー３５０、図１６ｃも参照されたい）は、工作機械１０００のレセプタクルにドッキングすることができる。
図２０ｃは、パレット３００を工作機械１０００の作業空間内に搬送する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を示す。
丸いドア１０７０は、開口を閉鎖するために設けられ、その開口を通して、例えば、機械オペレーターが工作機械１０００の作業空間内に達することができる、又は、その開口を通して、パレット３００が工作機械１０００の作業空間に挿入される。
丸いドア１０７０が開放状態にある（図２０ｃの上の画像に示す）場合、丸いドア１０７０の半円は、例えば、工作機械１０００のワークスピンドル１１００（ここでは示さず）に向き、したがって、ワークスピンドル１１００をハウジング１０６０の開口から分離する。こうして、例えば、機械オペレーターが、ワークスピンドル１１００内に挿入されたツールに意図せずに接触し、場合によっては損傷することを防止することができる。
搬送デバイス１００によって搬送されるハンドリングデバイス（パレットホルダー３５０又は別のデバイス等）を工作機械１０００にドッキングするために、図１６ｃで既に述べたように、レセプタクル（円錐レセプタクル１０５１／円錐凹所３５５及びインターフェース３５７／３５８を含む）を使用することができる。
しかしながら、工作機械１０００と搬送デバイス１００又はハンドリングデバイスとの間の他の接続オプション、例えば、ホールフロア上に設けられる円錐レセプタクル１０５１を設けることもできる（図１６ａ及び図１６ｃも参照されたい）。
パレット３００を有する搬送デバイス１００が、ハウジング１０６０の開口を通り工作機械１０００の作業空間内に移動した場合、丸いドア１０７０は、回転軸の周りの回転移
動（図２０ｃの下の図に示す）によって、特に、丸いドア１０７０の対称軸（例えば、垂直に配向することができる）の周りの回転移動によって、ハウジング１０６０の開口を閉鎖する。
有利には、収集カバー３６０は、特にハウジング１０６０の開口を閉鎖する丸いドア１０７０の使用に関して、丸いドア１０７０の形状を考慮して形成されて、撹拌されたチップ及び冷却潤滑剤に関する環境からの工作機械１０００の作業空間の改善されたシールを確実にすることができる。
このため、丸いドア１０７０がそこで閉鎖状態で位置決めされるパレットホルダー３５０の収集カバー３６０の端に同等の半円を設ける場合が同様に有利であることになる。丸いドア１０７０と収集カバー３６０との間の、したがって、工作機械１０００の作業空間と環境との間の最適化したシールがこうして得られる可能性がある。
工作機械１０００上にドッキングするために使用されるレセプタクル（円錐レセプタクル１０５１及びインターフェース３５８を含む、図１６ｃも参照されたい）は、更なるカバーなしで機能することができる（例えば、図２０ｂに述べる）。しかしながら、図２０ｂに述べる鋼カバー１０６５と丸いドア１０７０との組み合わせは、工作機械１０００の作業空間のハウジング１０６０における更なるシールを提供するために使用することもできる。
図２１ａは、搬送デバイス１００又はハンドリングデバイスを位置決めするために格子に似た配置構成内に円錐１０５１を有するホールフロアを概略的に示す。
図１６を参照して既に説明したように、搬送デバイス１００は、搬送デバイス１００それ自身又は搬送デバイス１００によって収納されたハンドリングデバイスが円錐１０５１によって位置決めされるように下げることができる。
別の可能性は、例えば、ホールフロア上での搬送デバイス１００の移動に円錐１０５１が干渉する場合に、円錐１０５１が引っ込められるように構成することである。このため、円錐１０５１は、ホールフロアから持ち上げられる又はそこに沈み込むことができるように、それ自身の持ち上げ（例えば、空気圧、油圧、電気、又は機械）デバイスをもたなければならないことになる。さらに、円錐１０５１及び搬送デバイス１００の組み合わせ式持ち上げ移動は、位置決めを実施するために実施される可能性もある。
図２１ｂは、搬送デバイス１００の下側に円錐１０５１を設け、ホールフロアに円錐１０５１用の対応する凹所を設けるだけである更なるオプションを示す。
こうして、持ち上げ移動は、ここで、位置決めを実施するために、搬送デバイス１００又は収納デバイス４０によって実施することができる。さらに、しかしながら、搬送デバイス１００の下側の円錐１０５１が、ホールフロアの凹所に沈み込んで、搬送デバイス１００又はハンドリングデバイスが位置決めされることを可能にすることが可能であるものとすることもできる。
これらの場合、ホールフロア上に干渉輪郭がもはや存在しないため、搬送デバイス１００は、制限なくホールフロアにわたって走行することができる。さらに、実施形態において、図２１ｂに示すように、更なる持ち上げデバイス（例えば、ホールフロア上の円錐のための）を省略することができる。
図２２ａは、ハンドリングデバイスとして産業用ロボット６００を有する、本発明によ
る搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ハンドリングデバイスとしてのパレットチェンジャー２００に加えて又はその代わりに、ロボット６００（産業用ロボット）を、搬送デバイス１００の収納デバイス４０が収納することもできる。ロボット６００は、生産プロセス内の多様なタスクのために使用することができ、また、用途に応じて更に適合することができる。その更なる例は、図２３～図２８及び図３５において述べられる。
さらに、搬送デバイス１００が多数の収納デバイス４０を有し、異なるモジュール／ハンドリングデバイスが、各収納デバイス４０に収納可能であることが有利である。
図２２ａに示すように、種々の材料パレット７００、機械パレット７００、又はメッシュボックス７００を搬送デバイス１００が収納することができる。さらに、種々の補助モジュール７５０（バリ取り器（deburrers）、ツール用の格納ボックス、交換把持部等）を、搬送デバイス１００が収納することができ、ロボット６００は、補助モジュール７５０を使用して、例えば、工作機械１０００上で機器作業を実施する、又は、工作機械１０００によって製造されるワーク１に対して後処理を行うことができる。
搬送デバイス１００が、純粋な材料フィーダー又はツールフィーダーとして、例えば、したがって処理ステーション又はワーク／ツールの他の目的地まで走行することができる、１つ以上の材料パレット７００及び／又はツールパレット及び／又はメッシュボックス７００を排他的に装填された或るタイプのワーク／ツールカートとして装備することもできることが同様にここで明示的に指摘されるべきである。
搬送デバイス１００上にパレットチェンジャー２００及びロボット６００を収納する可能性のせいで、ワーク及びパレットハンドリングは、有利には、所望に応じて組み合わせることができ、生産チェーンの状況は、カスタマイズされた方法で対処することができる。
図２２ｂは、収納されたロボット６００、ツールハンドリング及びワークハンドリングの両方のために構成される両方のロボット６００を有する、本発明による搬送デバイス１００の更に２つの特定の例示的な実施形態を概略的に示す。特に、例えば、ツール１０２を移動させるために、ツールチェンジャーは、ロボット６００が収納することができる（例えば、図２２ｂの詳細図を参照されたい）。上記ロボットは、例えば、工作機械１０００のワークスピンドル１１００内のツール１０２を交換する可能性もある。
図２３は、産業用ロボット６００及びツール試験のための測定ユニット６１０を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ロボット６００及びツール試験用の測定ユニット６１０及びツール用のバッファー空間を有するモジュール７００を有する図２３に示す搬送デバイス１００の構成によって、搬送ユニット１００は、工作機械１０００（ここでは示さず）から、ツールを取り除く、測定する、試験することができる。
試験は、触知可能な又は非接触的な方法で実施することができる。書き込み及び読み取りユニットは、ツールを識別し、相応してツールを割り当てることもできる。
得られた情報及び試験の結果を、ここで、無線信号によってホストコンピューターコントロール２０００に伝達することができ、また、相応して処理することができる。
図２４ａは、産業用ロボット６００、並びに、図２４ｂで同様により詳細に示す工作機械１０００（ここではパレット３００を有する）上で製造されたコンポーネント１を試験する測定及び試験手段６２０を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態の詳細図を概略的に示す。
コンポーネント１は、触知可能な方法によるとともにスキャニングによってロボット６００によって試験することができる。さらに、光ユニットは、光学方法を使用してコンポーネント１を試験することができる。
得られるデータ及び情報は、無線電信によって、誘導によって、又は円錐レセプタクル内の適切な接続／ポートによってやはり伝達することができる（ここでは示さず）。
図２５は、産業用ロボット６００、及び、工作機械１０００（ここではパレット３００を有する）上で製造されたコンポーネント１を後処理するアタッチメント６３０を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
アタッチメント６３０は、それによってコンポーネントを自動的に後処理することができるツール（例えば、ブラシ又はバリ取り器）を含むことができる。光学又はセンサーモニタリングは、完成コンポーネント１の対応する品質を確保し、更なる後処理が必要か否かをチェックする。
図２６は、産業用ロボット６００、及び、ツールを鋭利化しドレッシングするユニット６４０を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ロボット６００及びツールを鋭利化しドレッシングするユニット６４０に加えて、搬送デバイス１００は、ここで保護エンクロージャ６５０も含み、保護エンクロージャ６５０によって、鋭利化又はドレッシングプロセスに起因する撹拌されたチップから環境が保護される。有利には、フラップ（保護エンクロージャ６５０の左側に示す）を設けることができ、フラップを通して、ロボットは、例えば、工作機械のワークスピンドル（両方ともここでは示さず）に達し、それと相互作用することができる。
鋭利化及びドレッシングプロセスは機械加工ステップを含むため、工作機械の場合に一般的であるように、機械加工プロセスを冷却し潤滑にし、したがって、ツール摩耗を低減するために、シャシ１０が同様に、内部冷却潤滑剤タンク１１を含む場合が有利である。さらに、搬送デバイス１００上にツールを格納するためのバッファー空間をモジュール７００に同様に提供することが有利であるものとすることができる。
図２７は、産業用ロボット６００、及び、種々のツール１０２に沿って保持するマガジン１０１を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
こうして、ツール１０２は、工作機械のワークスピンドル（ここでは示さず）に又はマガジン１０１に直接挿入することができる。マガジン１０１は、ホイール、タワー、プレート、又はチェーンマガジンとして構成することができる。しかしながら、マガジン１０１の更なる変形を使用することもできる。
特に、ツール１０２を据え付けるためのマガジン１０１の代わりに又はそれに加えて、ツールパレット（ここでは示さず）を、搬送デバイス１００が収納し、相応して種々の用途のために使用することもできる。
１つ以上のツールパレットを、搬送デバイス１００が収納し、産業用ロボット６００の
存在に無関係に、その目的地に配送することもできることがここで明示的に指摘されるべきである。
特に有利な方法で、ロボット６００は、（図２８に示すように）工作機械１０００のワークスピンドル１１００上でのツール変更中の安全性を確保するために、遮蔽プレート（closing plate）６０１を備えることができる。
図２８は、例えば、ツール１０２を交換するための、産業用ロボット６００と工作機械１０００のワークスピンドル１１００との相互作用中における、図２７の本発明による搬送デバイス１００の実施形態を概略的に示す。
ここで、ツール変更中の工作機械１０００の安全性を確保するための遮蔽プレート６０１が提供する利点がもう一度示される。
図２９ａは、工作機械１０００のチップカート１４００における、本発明によるチップ除去のための搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
チップを収集するモジュール８００は搬送デバイス１００上に搭載され、モジュール８００は、収集されたチップを、規定された場所で降ろすための傾斜機構８１０も有する。
傾斜機構は種々の方法で構成することができる。電気ドライブ及び油圧又は空気圧ドライブを共に設けることができる。さらに、ラック及びピニオンギア、スクリューギア、又は、単に対応する空気圧若しくは油圧持ち上げシリンダーは、モジュール８００の傾斜移動を生成するために使用することができる。しかしながら、他のドライブ／ギアを、互いに対する種々の組み合わせで使用することもできる。
チップを収集するモジュール８００を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態は図２９ｂに示され、搬送デバイス１００は同様に、ここで、チップで充填されたチップコンテナー８２５を持ち上げ、チップコンテナー８２５をモジュール８００に注ぐことができる持ち上げ機構８２０を備える。ここで、チップコンテナー８２５は、ここで有利には、チップコンテナー８２５が適切に充填され、例えば中央主コンピューターコントロール２０００に情報が送信されるまで、工作機械１０００のチップカート１４００上に留まることができ、中央主コンピューターコントロール２０００は、その後、上記チップコンテナー８２５を空にする信号を、モジュール８００及び持ち上げ機構８２０を有する搬送デバイス１００に送信する。
さらに、搬送デバイス１００は、更なるコンテナーカート８３０に結合し、チップを収集し搬送するためにそれを使用するように構成することもできる。
図２９ｃは、搬送デバイス１００の更なる実施形態を示し、図２９ａ及び図２９ｂで既に示したチップ８００を収集するモジュールは、搬送デバイス１００の上側に収納される。有利には、示すモジュール８００は、側面上の２つのセットアップ部分によって、多様なチップカート／チップ収集器１４００上に設置することができる。チップカート８００が適切に充填された場合、モジュール８００を再び収納し、チップを更なる処置及び／又は廃棄場所まで配送するという信号を、搬送デバイス１００に送信することができる。
例えば、搬送デバイス１００によるチップカート１４００上へのモジュール８００の位置決めのために、再び、ホールフロア内に／その上に存在する円錐レセプタクル１０５１を使用することができる。さらに、円錐レセプタクル１０５１は、図１６ａ及び図１６ｃで既に述べた特性を有することもできる。
図３０は、工作機械１０００を調節し、工作機械１０００に冷却潤滑剤を再充填する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、搬送デバイス１００は、使用済み冷却潤滑剤を工作機械から収集又は吸引するモジュール９００を含み、モジュール９００は、使用済み冷却潤滑剤を調節するためのタンク９２０及びフィルター９３０を更に含むことができる。吸引デバイス９１０は、工作機械１０００に直接接続され、使用済み冷却潤滑剤をタンク９２０内に吸引することができる。さらに、吸引デバイス９１０は、チップコンテナー８２５内に蓄積した冷却潤滑剤をチップコンテナー８２５から吸引し、それを調節場所まで配送するように構成することもできる。
図３１は、転回させるためにワーク１を配送し、工作機械１０００に挿入する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、ワーク１は、例えば、棒材とすることができ、棒材は、搬送デバイス１００が収納した棒ローダー４７０によってターニング加工工作機械１０００に給送される。
棒ローダー４７０と工作機械１０００、特にワークスピンドル１１００との適切な相互作用のために、工作機械１０００上の対応する地点に設けられた、既に述べた円錐レセプタクル１０５１（ここでは示さず）によって搬送デバイス１００を位置決めすることがやはり賢明である。
これは、自動化製造プロセスがスムーズに進むことができるように、棒材（ワーク１）が工作機械１０００内に又はワークスピンドル１１００内に正しく挿入されることを確実にする。
図３１に示すように、工作機械１０００は、それぞれの処理ステップのために必要なツールを、回転する棒材に配送することができるツールタレット１５００を更に装備することができる。さらに、円錐レセプタクル１０５１は、既に述べたエネルギー及び／又は信号伝達のための接続を確立するためのオプションをやはり有することができるため、搬送デバイス１００のエネルギーストア３０（ここでは更に示さず）は、材料を供給するプロセスによってもはや負担がかけられない。
図３２ａは、ガントリーローダー１６００を有する工作機械１０００のための材料ストア７００としての、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、材料ストア７００を、搬送デバイス１００の異なる収納デバイス４０が収納することができ、材料ストア７００は、示す２つの搬送デバイスによって明確にされる。さらに、搬送デバイス１００のうちの一方の搬送デバイス１００は、未完成部品を工作機械１０００又はガントリーローダー１６００に提供することもでき、一方、他の搬送デバイス１００は、完成部品／ワークを収納する。
部品又は材料ハンドリングのこの構成によって、自律的機械ランタイム（autonomous machine runtime）が増加する可能性がある。なぜならば、未完成部品及び／又は完成部品を、ここで、自動的に搬送することができるからである。
ガントリーローダー１６００は、把持部１６１０を含み、把持部１６１０は、例えば、ｘ及びｚ方向に沿って移動することができ、また、ワークスピンドル１１００のワークレセプタクル内に未完成部品が締め付けられるまで、未完成部品をワークスピンドル１１０
０に給送する。ここで、同様に、ツールタレット１５００は、現在の処理ステップのために必要とされるツールを未完成部品／ワークまでやはり配送することができる。
しかしながら、搬送デバイス１００のこの実施形態は、ターニング加工機械に適するだけでなく、知られているフライス機械のために使用することもできる。
さらに、搬送デバイス１００のこの実施形態は、工作機械１０００上で既に使用されているガントリーローダーの大部分が、多大の労力なしで、材料ハンドリングのための搬送デバイス１００に適合することができる点で特に有利である。
図３２ｂは、工作機械１０００内でワークを交換するためのロボット６００を有する工作機械１０００のための材料ストア７００としての、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
図１６ｃで既に述べたように、搬送デバイス１００は、ここで、ハンドリングデバイスとともに、又は、この場合、搬送デバイス１００によって収納されたモジュール７００（ここでは、未完成材料用のストア）とともに、（円錐レセプタクル１０５１及びインターフェース３５８によって）工作機械１０００上にドッキングすることができる。
さらに、搬送デバイス１００は、ここで必要である場合、他のタスクのために利用可能であるために、工作機械１０００上に材料ストア７００を最初に「据え付ける」ことができる。材料ストア７００内に貯蔵された未完成材料が使い尽くされたときにのみ、搬送デバイス１００は、戻り、モジュール７００を再び収納し、相応して、モジュール７００を遠方に搬送しなければならないことになる。
このため、工作機械１０００は、有利には、少なくとも１つのドッキングステーションを有するが、特に有利には、少なくとも２つのドッキングステーションを有する。そのため、搬送デバイス１００は、未完成部品を充填された新しい材料ストア７００を工作機械１０００上にドッキングさせ、その後、空になった材料ストア７００を他のドッキングステーションから収納し、相応してそれを遠方に搬送することができる。
しかしながら、ここで示す工作機械１０００の概念は、ロボット６００が工作機械１０００の外側に配置されることに限定されず、むしろ、ロボット６００は、工作機械１０００の作業空間内に設けられ、必要である場合、工作機械１０００から出て、新しい未完成部品のためのドッキングされた材料ストア７００内に達することもできる。しかしながら、全く異なる機械概念を、材料ストア７００（又は別のモジュール７００）を有する搬送デバイス１００によって提供することもできる。
図３３ａは、ガントリーローダー１６００を有する２つの工作機械１０００の間のコンベヤベルト４００を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。さらに、２つの工作機械１０００はそれぞれ、例えば、ワークスピンドル１１００及びツールタレット１５００を含む。
ここで、搬送デバイス１００によって収納されたコンベヤベルト４００は、コンポーネント又はワーク用のレセプタクルを更に備えることができる（例えば、図３３ｂの詳細図を参照されたい）。さらに、コンベヤベルト４００を有する搬送デバイス１００が、例えば、未完成部品、又は２つの工作機械１０００の間で既に機械加工されたワークを交換するために、「独立型」ユニットとして使用することができることが特に有利である。さらに、コンベヤベルト４００がそこを通して未完成部品／機械加工済みワークを装備することができる、セットアップの準備ができた或るエリア（セットアップステーション）を保
持することが可能である。
さらに、コンベヤベルト４００を、例えばより長い距離をブリッジするために、対応する機構（ここでは更に示さず）（例えば、図３３ｃを参照されたい）によって搬送デバイス１００において整列する（折り畳む）ことができることが特に有利であるものとすることができる。このため、複数の搬送デバイス１００は、その後、例えば、或るタイプのコンベヤブリッジを確立するために、直列に配置されたコンベヤベルト４００を備えることもできる。
さらに、コンベヤベルト４００の実施形態が、示す実施形態に排他的に限定されないことがここで指摘されるべきである。むしろ、或るタイプのコンベヤチェーン等を、コンベヤベルトの代わりに使用することもできる。
さらに、コンベヤベルトを収納し搬送した搬送デバイス１００に対して、コンベヤベルト４００が回転可能に搭載されることが可能であるものとすることもできるため、それぞれの目的のためのコンベヤベルト４００のアライメントは、搬送デバイス１００の位置決めと別個に行うことができる（図３３ｃを参照されたい）。これは、コンベヤベルト４００の使用についての柔軟性の増加が達成されることを可能にした。
図３４は、工作機械１０００の作業空間の補助吸引４２０のための、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
このため、ワークを機械加工する前、その間、及びその後に発生する汚れ及び不純物を吸引するために、搬送デバイス１００が、対応するサクション４２０を収納することができ、相応してそれ自身を工作機械１０００のハウジング１０３０内のアクセス部に位置決めすることができることが有利である。
サクション４２０は、工作機械１０００内にしばしば既に存在する標準的なサクション１０２０をサポートすることを主に意図される。しかしながら、標準的なサクション１０２０が、万一欠陥がある又は更に存在しない場合、サクション４２０がそれに置き換わることができる。吸引され収集された汚れは、コンテナー内に貯蔵し、必要である場合捨てることができる。
図３５は、ロボット６００、及び、ロボット６００によって収納されるアプリケーションデバイス７７０を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
アプリケーションデバイス７７０を使用して、例えば、コンポーネント／ワークを、ここで、工作機械１０００上で付加製造することができる。なぜならば、アプリケーションデバイス７７０が、例えば、堆積溶接（deposition welding）（又は別の付加製造法）のために構成されるからである。このため、搬送デバイス１００は、例えば、塗布される材料（例えば、金属粉末等）を貯蔵する粉末又は媒体タンク７７５を収納することもできる。粉末又は媒体タンク７７５とアプリケーションデバイス７７０との間のフィード又はサクション７７０は、材料が粉末又は媒体タンク７７５からアプリケーションデバイス７７０へ誘導されること、又は、過剰な材料が、製造プロセス中に再び吸引され、粉末又は媒体タンク７７５に給送されることを確実にする。
モバイル付加製造（mobile additive manufacturing）の利点は、対応する工作機械１０００が変換される必要なしで、本質的に全ての工作機械１０００が、そのような付加製造によって拡張される可能性があることである。さらに、付加製造の場合、工作機械１０
００上に既に存在する機械キャビン及び／又はサクションは、有利には、製造プロセス及びオペレーターのための保護として使用することができる。
しかしながら、工作機械１０００が、モバイル付加製造が使用可能であるために必ずしも存在する必要がないことが留意されるべきである。例えば、アプリケーションデバイス７７０は、任意のベース上で又は任意の環境で所望のコンポーネント／ワークを付加製造することができる。または、搬送デバイス１００は、既に存在するワーク／コンポーネントまで移動し、収納されたアプリケーションデバイス７７０を使用してそれを所定の場所で機械加工することができる。
既に上述したように、円錐１０５１（ここでは示さず）は、例えば、製造品質を確保するために、搬送デバイス１００を工作機械１０００又はコンポーネント／ワークにおいて最適に位置決めするためにやはり使用される可能性がある。
図３６は、ツールチェンジャー７２０を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、例えば、搬送デバイス１００は、ツールがツールチェンジャー７２０に収納された状態で、工作機械１０００、特に、ワークスピンドル１１００に近づき、ツールチェンジャー７２０を回転させることによって、そこでツール交換を実施することができる。
さらに、ツールチェンジャー７２０の代わりに、チェンジャー・格納部組み合わせ体７２０は、搬送デバイス１００によって工作機械１０００に搬送することもできる。利点は、このチェンジャー・格納部組み合わせ体７２０が、フォーク把持部又はフック把持部等の単純なツールチェンジャーに比べてツールを収納するために著しく大きい容量を有することである。
ここで、チェンジャー・格納部組み合わせ体７２０が工作機械１０００又はワークスピンドル１１００の前に位置決めされる場合、ワークスピンドル１１００は、所望のツールをチェンジャー・格納部組み合わせ体７２０（例えば、対応するドライブを有するチェーンマガジン又はホイールマガジン）から取り除くことができ、チェンジャー・格納部組み合わせ体７２０は、例えば、ワークスピンドル１１００に対して所望のツールを回転させることによってツール交換を加速又は単純化することができる。
しかしながら、搬送デバイス１００は、ツールストア７２０を（例えば、チェーンマガジン、ホイールマガジン、又はシェルフマガジン等として）有するだけであるものとすることができ、ツールストア７２０は工作機械１０００に搬送され、ツールストア７２０から、工作機械１０００のワークスピンドル１１００が、所望のツールを独立に受け取ることができる。
さらに、上記オプションは、互いに組み合わせることもできるため、例えば、ツールストア７２０を有する搬送デバイス１００は、ツールチェンジャー７２０を有する搬送デバイス１００とともに、工作機械１０００の前に位置決めされ、互いに協働して工作機械１０００においてツール交換を実施する。
さらに、上記で言及したオプションはツールに制限されない。なぜならば、例えば、ツールの代わりに、ワーク又はツール及びワークを、同時に、格納する及び／又は交換することができるからである。
図３７は、フライスヘッド１１２０を、スタンド要素１３００及びパレット３００（し
かしながら、機械テーブルとして設計することもできる）を有する工作機械１０００まで搬送する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、搬送デバイス１００の柔軟性によって、フライスヘッド１１２０を、それぞれの工作機械１０００まで迅速かつ容易に搬送することができることが特に有利である。フライスヘッド１１２０を適切に設けるために、以前は、ターミナルステーションが必要とされたが、フライスヘッドは、主コンピューターコントロール２０００（ここでは示さず）と関連した搬送デバイス１００によって「オーダーされ（ordered）」、その後、搬送デバイス１００によって、それぞれの使用場所に到着することができる。したがって、ターミナルステーションは完全に余分である。
さらに、搬送デバイス１００のこの構成は、フライスヘッド１１２０、特に、特別なフライスヘッドが、ヘッドインターフェースを有する全ての工作機械１０００の間で交換されることを可能にする。さらに、それぞれのフライスヘッドは、複数回、購入される必要がなく、コスト節約についての高い可能性を確保する。
例えば、搬送デバイス１００は、工作機械１０００の下を通過して、フライスヘッド１１２０をその所望の場所にもたらすことができるが、フライスヘッド１１２０を工作機械１０００に配送する他の方法を選択することもできる。
図３８は、大きい部品用のワークレセプタクル４５０を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、複数の搬送デバイス１００は、大きい部品（ここでは、ワーク１としてマーク付けされる）を適切に搬送するために、再び協働することができる。このため、ワークレセプタクル４５０は、締め付けデバイス（油圧、空気圧、真空、機械クランプ等）を装備することができ、締め付けデバイスによって、大きい部品は搬送デバイス１００上に保持され、このために構成される処理機械（ここでは、スタンド要素１３００及び研削アタッチメント（grinding attachment）１１５０を有する工作機械１０００）に給送される。
さらに、既に述べたように、円錐レセプタクル１０５１（ここでは示さず）は、工作機械１０００の研削アタッチメント１１５０の下での搬送デバイス１００の位置決めに加えて、工作機械１０００から搬送デバイス１００へのエネルギー及び／又は（制御）信号の伝達のための接続をやはり可能にすることができる。
ワークレセプタクル４５０を使用することによって、搬送デバイス１００は、大きい部品の処理をできる限り効率的かつ柔軟性のあるものにするために、ワーク変更デバイスの概念を機械加工テーブルと組み合わせて、或るタイプのモジュール式ツール１０００を形成する。
図３９は、（モジュール式）工作機械１０００の種々の機械概念のコンポーネントとしての、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
搬送デバイス１００がパレット３００を収納し、その後、工作機械１０００内のワーク又は機械テーブルキャリアとして直接使用することができる場合がここで特に有利である。
本明細書の利点は、位置決め及び固定のために使用される円錐（例えば、既に述べた円錐レセプタクル１０５１のような円錐レセプタクル）が、ワーク又は機械テーブルキャリアとして搬送デバイス１００が直接使用されることを可能にすることである（図４４も参
照されたい）。そのため、工作機械１０００はそれ自身の機械テーブルなしで装備することができる。
ワークキャリアとして、搬送デバイス１００は、こうして複数の工作機械１０００まで順次移動し、再締め付けすることなく、したがって、正確度を失うことなく、それぞれの処理（例えば、フライス、研磨等）を実施することができる。
そのため、ワークに関する測定プロセスは、与えられた締め付け状況において直接実施することができる。搬送デバイス１００は、ワークとともに測定室（例えば、座標測定機械等）内に走行することができる。これは、ワーククランプを開放することによる張力印加又は反りをなくす。
これは、コンソール機械（図４０ａ）及びポータル機械（図３９）を有する例として概略的に示すように、全く新しい機械概念を可能にする。
図４０ａは、（モジュール式）工作機械１０００としてのコンソール機械上に、収納されたパレット３００を有する、本発明による搬送デバイス１００の一実施形態を概略的に示す。
搬送デバイス１００によって収納されたパレット３００は、任意選択でフライス・ターニング加工機械概念を作成するために、更なる軸（コンソール機械を参照されたい、ここでは、回転軸Ｒ１）を備えることができる。
さらに、搬送デバイス１００とパレット３００との（ここでは、更なる回転軸Ｒ１を有する）接続は、フライステーブル、ＮＣ回転テーブル、回転傾斜テーブル、フライス回転テーブル等として設計し、したがって、多様なワーク機械加工用途のために使用することができる。
示す例において、同様に、コンソールタイプ工作機械１０００が使用され、コンソールタイプ工作機械１０００は、スタンド要素１３００及び横要素１２００に加えて、ワークスピンドル１１００を含み、ワークスピンドル１１００は、スタンド要素に対してｘ、ｙ、及びｚ方向に可動である。さらに、搬送デバイス１００は、ｘ及びｙ方向に移動することができ、パレット３００は、回転軸Ｒ１によってｚ軸の周りに回転することができる。さらに、コンソール機械は、図４０ｂで述べるように、更なる回転軸Ｒ２によって拡張することもできる。
図４０ｂは、（モジュール式）工作機械１０００の種々の更なる機械概念のコンポーネントとしての、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
図３９及び図４０ａの概念を参照して既に説明したように、コンソール機械は、ワークスピンドル１１００上に更なる回転軸Ｒ２を備えて、回転軸Ｒ２の周りにワークスピンドル１１００を１８０度だけ旋回させることによって、ワークスピンドル１１００の位置をパレット３００又は搬送デバイス１００に対して９０度だけ変更することができる。回転軸Ｒ２及びパレット３００の平面／表面が本質的に互いに対して４５度の角度にあるため、これは有利には可能である。さらに、図４０ｃに示すように、水平機械加工中心における搬送デバイス１００の適用を考えることもでき、これは、図４０ａのコンソール機械上で見られるように、更なる回転軸Ｒ２（ここでは示さず）によって拡張することもできるため、水平機械加工中心のワークスピンドル１１００は、必要である場合、パレット３００又は搬送デバイス１００に対して９０度だけ旋回することもできる。
両方の場合に、パレット３００（図４０ｂ及び図４０ｃにおいて、それぞれ回転軸Ｒ１を有する）を有する搬送デバイス１００は、「機械テーブル」としてやはり構成され、機械テーブルは、パレット３００を装備する搬送デバイス１００の更に大きい柔軟性を確保するために、必要である場合、回転軸Ｒ１による回転テーブルとして使用可能でもある。結果として、搬送デバイス１００は、やはり、１つの処理ステーションから他の処理ステーションに次々に近づき去ることができるため、対応する処理ステップは、それぞれの処理ステーションにおいてワーク１（ここでは示さず）に対して実施することができる。
両方のダイヤグラム（図４０ｂ及び図４０ｃ）において、ワークスピンドル１１００は、直線軸を介してｘ、ｙ、及びｚ方向にパレット３００又は搬送デバイス１００に再び配送される。
図４１は、ワークをハンドリング／処理するための固定産業用ロボット３０００と相互作用した状態で複数のパレット３００又はワークを保持する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態（左）、及び、フライスロボット６００を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態（右）を概略的に示す。
左画像に示す固定産業用ロボット３０００を、対応するロボット６００をアタッチメントとして装備する搬送デバイス１００によって置き換えることもでき、したがって、生産プロセスの柔軟性が更に増加する。両方（固定産業用ロボット３０００又はロボット６００を有する搬送デバイス１００）の場合に、右の搬送デバイス１００のパレット３００上のワークはロボットによって処理又はハンドリングされる。
右の画像に示すフライスロボット６００は、（例えば、工作機械内でワークをフライスするときに更なるフライス作業をサポートするために、又は、フライス作業を完全にそれ自身の上で実施するために）搬送デバイス１００を用いたその可動性のおかげで、非常に短い時間内で多数の処理ステーションまで移動し、そこで利用可能になることができる。さらに、モバイルフライスロボット６００は、工作機械内にそのサイズをほとんど又は全く収容することができないコンポーネントを機械加工するために使用することもできるため、そのコンポーネントは、処理機械のところにもたらされなければならないのではなく、処理機械がコンポーネントのところに来る。これは、生産プロセスの柔軟性も増加させる。
図４２は、ポータル構成及び複数の搬送デバイス１００を有する（モジュール式）工作機械１０００の機械概念の一部としての、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
図３９で既に示したように、パレット３００を装備した搬送デバイス１００は、ポータル構成において工作機械１０００の作業エリア又は作業空間内に移動することができ、工作機械１０００は、搬送デバイスによって中に移動したパレット３００上でワークを直接処理する。ここで、工作機械１０００は、ワークスピンドル１１００が、その上でｙ及びｚ方向に移動することができる、スタンド要素１３００及び横要素１２００をやはり含む。次に、横要素１２００は、ここで、スタンド要素１３００に対してｘ方向に移動することができる。
特に、重いワークをハンドリング又は保持するために、複数の搬送デバイス１００がともに、ワーク又はパレット３００（又は機械テーブル）を工作機械１０００内に搬送する場合が有利である。
このため、搬送デバイス１００は、パレットによって互いに機械的に結合することがで
きる（しかし、図４３も参照されたい、場合によっては、信号及び／又はエネルギーを伝達するための接続によって）、又は、主コンピューターコントロール２０００（ここでは示さず）によって非常に精密にかつ同期して制御されるため、カップリング又は信号及び／又はエネルギー伝達は必要でない。
図４３は、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示し、複数の搬送デバイス１００はカップリング１０５によって互いに接続されて、１つのユニットを形成する。
図４２で既に簡潔に示したように、２つの搬送デバイス１００の間にカップリング１０５を設けて、カップリング１０５によって、一方で、両方の搬送デバイス１００に機械力を分配し、２つの搬送デバイス１００の間で信号及びエネルギーをともに交換するオプションを有することが有利であるものとすることができる。
カップリング１０５の代わりに又はカップリング１０５とともに、例えば図１６ｃに示すように、工作機械１０００上にデバイスをドッキングさせるために、２つ（又は３つ以上の）搬送デバイス１００又は可動の工作機械構造を互いに接続する／ドッキングさせるために、レセプタクル１０４０を使用することができることが同様にここで留意されるべきである。信号及び／又はエネルギーは、使用される円錐レセプタクルを通して伝達することもでき、ロックを行うことができる。
図４４は、ポータル構成の工作機械１０００の下でのエネルギー及び／又は信号接続の位置決め及び確立中における、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
スタンド要素１３００、横要素１２００、及びワークスピンドル１１００等の工作機械１０００の既に述べたコンポーネントに加えて、工作機械の円錐レセプタクル１０５１も示され、これらは、搬送デバイス１００がその持ち上げシリンダー１０５１によって円錐レセプタクルの上に下げられるときの搬送デバイス１００の位置決めに加えて、接続を介して、例えば、搬送デバイス１００を制御又はモニタリングするためのエネルギー及び／又は信号を、搬送デバイス１００に、また逆に、搬送デバイス１００から工作機械１０００に伝達することができる、当該接続を確立することができる。
円錐レセプタクル１０５１によって、パレット３００は、工作機械１０００の下で精密に位置決めされる可能性があり、これは特に有利であり、搬送デバイス１００又は収納されたパレット３００は、搬送デバイス１００の内部エネルギーストア（ここでは示さず）に負担をかけることなく制御される可能性がある。なぜならば、エネルギーが、工作機械１０００の一部上で提供され、述べた接続を介して搬送デバイス１００に給送されるからである。
図４５は、異なるサブタスクを有する、本発明による複数の搬送デバイス１００を備える（モジュール式）工作機械１０００を概略的に示す。
例は、収納されたパレット３００（又は、例えば同様に、更なる回転軸Ｒ１を有する機械テーブル）を有する搬送デバイス１００、及び、パレット３００上に位置するワーク１を示す。その直近には、ワーク１を処理するためのロボット６００を有する第２の搬送デバイス１００が存在する。このため、ロボット６００は、多様なツール、例えば、フライスカッター、研削ツール、又は材料を塗布するデバイスを有することができる。
さらに、工作機械１０００は、例えば、他のロボット６００によって収納されたツール
を交換するように構成されるロボット６００を有する第３の搬送デバイス１００を備える。既に上述したように、この搬送デバイスは、更なるモジュール７００（メッシュボックス、材料パレット、更なる材料キャリア、機械パレット、ツール用のバッファー空間のモジュール等）を保持することもでき、更なるモジュール７００から、ロボット６００は、例えば、ツールを取り外し、そのツールを、ワーク１を処理するための他のロボット６００に搬送することができる。
さらに、（モジュール式）工作機械１０００は、搬送デバイス１００が、その中で、ワーク１を処理しツールを交換することができる、オプションのキャビン１０３５を含むことができる。オプションのキャビン１０３５が、搬送デバイス１００用の入口及び出口並びに同様にキャビン１０３５から汚れを吸引する吸引部（固定工作機械１０００用の吸引部４２０又は標準的な吸引部１０２０等）を有する場合が有利であるものとすることもできる。さらに、更なる搬送デバイス１００を、例えば、（例えば、吸引部４２０を通した）汚れの更なる吸引、冷却潤滑剤の提供（工作機械からの使用済み冷却潤滑剤を収集又は吸引するモジュール９００）、及び／又はチップ除去（チップを収集するモジュール８００）を確実にすることのために、ここで使用することもできる。
そのような（モジュール式）工作機械１０００の利点は、更なるサブタンクを有する更なる搬送デバイス１００によって必要に応じてそれを拡張することができることである。さらに、しかしながら、例えば、ワーク１に対する残りの作業（バリ取り、切削等）を実施するために、既に存在する固定工作機械１０００に対する補助として、（モジュール式）工作機械１０００をその直近に構築することも可能である。
また、モジュール式工作機械１０００の明確な利点は、大きいコンポーネント（例えば、図３８で既に示した）が、コンポーネントが再締め付けされる必要なしで、コンポーネントを保持する搬送デバイス１００上で直接処理することができることである。そのため、種々の（大きい）コンポーネントは、例えば、フライスツールを有するロボット６００を保持する搬送デバイス１００の作業空間内に移動することができ、また、相応してそこで更に処理することができる。
やはり、ホールフロア上に位置する円錐（例えば、円錐形状レセプタクル１０５１等、図１６ａ、図１６ｂ、図２１ａ、図２１ｂ、及び図４４用の説明も参照されたい）は、互いに対する搬送デバイス１００の精密な位置決めのために使用することができ、これらは、既に上述したように、クランプを有することができるため、搬送デバイス１００の正確な位置決めが、達成されるだけでなく、クランプによって留められる。
さらに、搬送デバイス１００は、（例えば、同様にユニットを形成するために）例えば、搬送デバイス１００の間で信号及びエネルギーをともに交換するために、カップリング１０５によって互いに接続することもできる（図４３に関連する説明も参照されたい）。
図４６は、（モジュール式）工作機械１０００の更なる概念として、（例えば、大きい／長い）ワーク１をターニング加工するための心押し台アタッチメント１１８０を有する、本発明による搬送デバイス１００の更なる実施形態を概略的に示す。
ここで、ｘ及びｚ方向へのワークスピンドル１１００（ここでは、固定ワークスピンドル１１００）に対する心押し台アタッチメント１１８０のアライメントは、例えば、搬送デバイス１００のドライブ２０によって実施することができる。ｙ方向への心押し台アタッチメント１１８０のアライメントは、ここで、例えば、搬送デバイス１００の持ち上げシリンダー５０（図１７及び図１８に示す）によって実施することができる。
しかしながら、ｘ、ｙ、及びｚ方向への搬送デバイス１００に対する心押し台アタッチメント１１８０のより微細な調整は、心押し台アタッチメントと搬送デバイス１００の収納デバイス４０との間の対応するドライブ及びガイドによって更に又は排他的に実装することができる。これは、例えば、搬送デバイス１００のドライブ２０による位置決め正確度が不十分であるとき、又は、搬送デバイス１００の位置決めがホールフロア内の円錐レセプタクル１０５１によって決定されるときに必要であるものとすることができる。
さらに、ターニング加工及び円筒研削中により大きい精度を得るために、非常に長いワーク１用の支持体として揺れ止め（steady rest）１１８１を使用することができる。機械加工それ自身のために、更なる搬送デバイス１００は、ここで、例えば、ワーク１まで移動し、ワーク１を処理するために、収納されたツールキャリア（例えば、ツールスライド、ここでは示さず）を使用することができる。ワーク１にツールを配送するために、ここで、搬送デバイス１００のドライブ２０を再び使用することができる、及び／又は、（より微細な給送移動のための）更なる搬送機構を、ツールキャリアと搬送デバイス１００との間に設けることができる。
図４７は、生産チェーン内で異なるタスクを有する、本発明による種々の搬送デバイス１００を概略的に示す。
無人搬送システム（ＦＴＳ）は、好ましくは、個々のオーダーを制御しモニタリングする主コンピューターコントロール２０００に統合された上位主コンピューターソフトウェアを含む。ホストコンピューターソフトウェアは、好ましくは、ｎ＋１個の搬送デバイス１００を同時に制御しモニタリングすることができる。
搬送デバイス１００と主コンピューターコントロール２０００との間の通信は、好ましくは、例えば、ＷＬＡＮ又は無線電信によって無線で働く。
搬送デバイス１００は、好ましくは、搬送デバイス１００の状態のグラフィック表現として役立つステータス光（ここでは示さず）等の光情報源を含む。ここで、好ましくは、交通信号論理が使用される。緑色＝ステータスｏｋ、黄色＝機能不全、赤色＝問題。代替的に、この光は、点滅等の更なる光信号による更なるステータスを示すこともできる。
複数の搬送デバイス１００は、使用中である場合、好ましくは、ハンドリングデバイス（パレットチェンジャー２００、ロボット６００、モジュール７００（材料パレット、メッシュボックス等）、チップを収集するモジュール８００、工作機械１０００からの使用済み冷却潤滑剤を収集又は吸引するモジュール９００等）を共有することができる。これは、自動化のための更に一層柔軟性のある解決策を確実にする。
好ましくは、搬送デバイス１００は、もはや必要とされないハンドリングデバイスを既知の場所に設置する。更なる搬送デバイス１００は、このハンドリングデバイスまで移動し、それを収納し、それを使用することができる。
搬送デバイス１００は、好ましくは、他の搬送デバイス１００と通信する手段を含む。それにより、使用中の走行経路、共同で使用されるハンドリングデバイス、及びそれらの場所等の外乱源、並びに、任意の他の情報を示し、それに応答することが可能である。主コンピューターコントロール２０００は、任意選択で、このタスクを引き受けることができる。
搬送デバイス１００は、好ましくは、工作機械１０００又はステーションに対する通信、エネルギー伝達を可能にするインターフェースを含む。これらのインターフェースは、
好ましくは、非接触であるが、代替的に、コネクタ又は近接場通信によって実装することもできる。
示すタスクは、ワークの柔軟性がありかつ効率的な全体の生産及び機械加工を確実にするために、モジュール式工作機械１０００（図３８～図４６を参照されたい）及び直線格納部（図１３を参照されたい）の上記で述べた概念によって拡張することもできる。
図４８は、パレットチェンジャー２００によって工作機械１０００上でパレット３００及び／又はワークをハンドリングする、本発明による方法を概略的に示す。
初めに、搬送デバイス１００は、工作機械１０００に挿入されるパレット３００を好ましくは既に保持するパレットチェンジャー２００を収納する。
パレットチェンジャー２００（ハンドリングデバイス）が収納されると、搬送デバイス１００とパレットチェンジャー２００との間の接続を、搬送デバイス１００の接続要素によって確立することができ、その接続によって、制御信号及び／又はエネルギーが、搬送デバイス１００からパレットチェンジャー２００に伝達される。
しかしながら、このステップは図において省略される。なぜならば、ハンドリングデバイス（パレットチェンジャー２００等）を収納すること及びエネルギー及び／又は信号伝達のための接続を確立することが、上記実施形態において既に数回述べられているからである。
ステップＳ１０１に示すように、収納されたパレットチェンジャー２００及びパレット３００を有する搬送デバイス１００は、工作機械１０００まで移動し、工作機械１０００は、それ自身、その作業空間内にパレット３００を既に有する。
後続のステップＳ１０２にて、パレットチェンジャー２００は、工作機械１０００の前に位置決めされる。既に述べたように、これは、搬送デバイス１００それ自身が走行移動によって位置決めを実施する、又は、搬送デバイス１００が、そのシャシ１０を円錐レセプタクル１０５１（ここでは示さず）上に下げることによって工作機械１０００に対向して位置決めされる、又は、搬送デバイス１００がパレットチェンジャー２００を円錐レセプタクル１０５１上に据え付けるように行うことができる。
こうして、エネルギー及び／又は信号（例えば、パレット変更を制御するための）を、搬送デバイス１００からパレットチェンジャー２００に伝達することができる、又は、パレットチェンジャー２００が、パレットチェンジャー２００を工作機械１０００の円錐レセプタクル１０５１上に設置することによって工作機械１０００と直接接続することができるため、工作機械１０００からの信号及び／又はエネルギーを、据え付けられたパレットチェンジャー２００に直接伝達する。
パレットチェンジャー２００が、工作機械１０００に前もって挿入されたパレット３００を既に収納したことも示される。
ステップＳ１０３にて、工作機械１０００に位置付けられたパレット３００は、パレットチェンジャー２００によって持ち上げられ、パレットチェンジャーの回転が始動されるため、パレットチェンジャー２００によって保持されたパレット３００は、ステップＳ１０４にも示すように、工作機械１０００のパレットレセプタクルに近づく。
以下のステップＳ１０５にて、パレットチェンジャー２００によって前もって保持され
たパレット３００は、パレットチェンジャー２００を回転させることによって工作機械１０００のパレットレセプタクル上に位置決めされ、工作機械１０００のパレットレセプタクル上に据え付けられる。
これに続いて、ステップＳ１０６に示すように、円錐レセプタクル１０５１からパレットチェンジャー２００を持ち上げること、及び、パレットチェンジャー２００及び工作機械１０００から取り外されたパレット３００を有する搬送デバイス１００を取り除く／遠方に移動させることが行われる。
さらに、方法は、パレットチェンジャー２００が工作機械１０００上に据え付けられた後に、搬送デバイス１００が、パレットチェンジャーなしで、移動し続けて、例えば、オーダーに従って、その間に別のハンドリングデバイス（別のパレットチェンジャー２００等）を収納し、それを工作機械１０００又は格納ステーション５００（ここでは示さず）までもたらすように進行することもできる。
その後、搬送デバイス１００又は別の搬送デバイス１００は、パレットが交換された後に、工作機械１０００の前に据え付けられたパレットチェンジャー２００を再び収納し、相応して進行することができる。
しかしながら、上記で言及した方法ステップは、搬送デバイス１００によって収納される個々のモジュール及びデバイスのそれぞれの機能特有のステップを含むこともできる。これらは、例えば、ロボット６００によるツール及び／又はアプリケーションデバイスによってワークを処理すること、ツールチェンジャー７２０／チェンジャー・格納部組み合わせ体７２０／ツールストア７２０によってツール及び／又はワークを交換すること、冷却潤滑剤を取り出し調節すること、材料チップを収集し廃棄すること、ワーク１のバリ取りをすること及び／又はワーク１の輪郭を測定すること、ワーク１を保持するパレット３００を搬送すること、フライスヘッド１１２０を搬送すること、少なくとも２つの搬送デバイス１００を互いに結合すること等を含むことができる（図３～図４６についての説明も参照されたい）。
本発明の例及び例示的な実施形態並びにそれらの利点は、添付図を参照して上記で詳細に述べられた。
本発明が、しかしながら、上述した例示的な実施形態及びそれらの設計特徴に限定又は制限されるのでは全くなく、例示的な実施形態の修正、特に、独立請求項の保護範囲内に含まれる修正を、述べる例の特徴の修正によって又は述べる例の特徴のうちの個々の１つの特徴又は複数の特徴を組み合わせることによって更に含むことがやはり強調されるべきである。
特に、本発明による搬送デバイス１００が実現することができる多様な構成及び機能が、互いに組み合わされて、ワーク１の処理を更に柔軟性がありかつ効率的にするために非常に柔軟性がある機械概念を提供することができることがここで指摘されるべきである。特に、モジュール式工作機械の上記で言及した概念は、上記で更に言及した本発明による搬送デバイス１００の種々の更なる機能によって並びにワーク１及び／又はパレット３００の提供及び交換によって拡張することができる。
しかしながら、既に存在する工作機械１０００は、更なる機能によって及び／又はワーク及びパレットハンドリングによって単に拡張することができる。さらに、モジュール式工作機械は、ワーク１の生産／機械加工をより柔軟性があるものにするために固定工作機械と組み合わせることもできる。
さらに、本発明によれば、搬送デバイス１００は、例えば、モジュール式工作機械のエリアからのタスク及び更なる機能に同時に取り組むことができる。本発明による搬送デバイスは、１つのエリアのみに限定されるのではなく、異なるエリアからの多様なタスクに同時に取り組むことができる。
したがって、上記オプションは、制限的であるものとして解釈されず、任意の方法で互いに明示的に組み合わせることができる。
１ コンポーネント／ワーク
１０ シャシ／プラットフォーム
２０ ホイール
３０ エネルギーストア
３５ 内部コントローラー
４０ 収納デバイス
４１ 収納デバイスの円錐部分
４２ 収納デバイスのインターフェース
４３ 締結具及び接続
４４ 凹所
４５ 圧力ピース
４６ 芯出しデバイス
４７ 凹所を移動させるためのドライブ
４８ ボルト
５０ 持ち上げシリンダー（ホイール又はサスペンションのための）
５５ 持ち上げシリンダー（デバイスを収納するための）
６０ サスペンション
７０ コネクタ
７１ コネクタの圧力ピース
７２ コネクタ固定具
７３ 機械式停止部
７４ 接続インターフェース
７５ コネクタ本体
１００ 搬送デバイス
１０１ マガジン
１０２ ツール
１０３ 対の片方（プリズムに対する）
１０５ カップリング（２つの搬送デバイスの間の）
２００ パレットチェンジャー
２１０ フード
２１５ ロックデバイス
３００ パレット
３０１ パレットのアライメント要素
３５０ パレットホルダー
３５１ パレットホルダーのアライメント要素
３５５ 円錐凹所
３５７ パレットホルダーのインターフェース
３５８ 工作機械のインターフェース
３６０ 収集カバー
４００ コンベヤベルト
４２０ サクション
４５０ ワークレセプタクル
４７０ 棒ローダー
５００ 格納ステーション
５１０ 円錐レセプタクル（格納ステーションにおける）
５２０ ローラー技術を有する格納ステーション
６００ ロボット／産業用ロボット
６０１ ロックプレート
６１０ 測定ユニット
６２０ 測定及び試験手段
６３０ コンポーネントを後処理するアタッチメント
６４０ ツールを鋭利化しドレッシングするユニット
６５０ 保護エンクロージャ
７００ モジュール（メッシュボックス、材料パレット、他の材料キャリア、機械パレット、ツール用のバッファー空間のモジュール）
７２０ ツールチェンジャー、チェンジャー・格納部組み合わせ体、ツールストア
７５０ ロボットアクセサリー（交換把持部、バリ取り器、ツール用の格納ボックス）
７７０ アプリケーションデバイス
７７５ 粉末／媒体タンク
７７７ 粉末／媒体のフィード／サクション
８００ チップを収集するモジュール
８１０ 傾斜機構
８２０ 持ち上げ機構
８２５ チップコンテナー
８３０ コンテナーカート
９００ 工作機械から使用済み冷却潤滑剤を収集又は吸引するモジュール
９１０ 吸引デバイス
９２０ タンク
９３０ フィルター（冷却潤滑剤内のチップ用）
１０００ 工作機械
１０１０ プリズム
１０２０ 標準的なサクション
１０３０ エンクロージャ
１０３５ オプションのキャビン
１０４０ パレットホルダーレセプタクル
１０４１ デバイス円錐
１０４２ デバイスを整列させるための芯出しデバイス
１０４３ 媒体インターフェース
１０４４ パレット円錐
１０４５ パレットを整列させるための芯出しデバイス
１０５１ 円錐レセプタクル
１０６０ エンクロージャ
１０６５ 鋼カバー
１０７０ 丸いドア
１１００ ワークスピンドル
１１２０ フライスヘッド
１１５０ 研削アタッチメント
１１８０ 心押し台アタッチメント
１１８１ 揺れ止め
１２００ 横要素（工作機械）
１３００ スタンド要素（工作機械）
１３５０ 機械ベッド
１４００ チップ収集器／チップカート
１５００ ツールタレット
１６００ ガントリーローダー
１６１０ 把持部（ガントリーローダー）
１７００ 円形ストア
１８００ パレット用の中間ストア
１８５０ パレット用の給送デバイス
２０００ 主コンピューターコントロール
３０００ 固定ロボット
４０００ パレット用のセットアップステーション
５０００ パレット用の格納ステーション
さらに、本発明による搬送デバイスは、有利には、搬送デバイスが、工作機械上にハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーを据え付けると、搬送デバイスから、ハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーに制御信号及び／又はエネルギーを伝達するための接続を切断するように構成される点で、更に開発することができる。
ドライブ４７は２つの端位置を有することができる。すなわち、一方で、ドライブ４７が凹所を芯出しデバイス４６の方向にできる限り遠方に変位させた／移動させたとき、パレットホルダー３５０は固定され整列する。そして他方で、ドライブ４７が凹所４４を芯出しデバイス４６から最大可能距離まで移動させたとき、パレットホルダー３５０は自由であり、他の要素を使用して（例えば、工作機械、セットアップステーション、マガジンステーション等のレセプタクルを使用して）それ自身を整列させることができる。この状態で、パレットホルダー３５０を、相応して、レセプタクルに移送する、又は、レセプタクルが収納することができる。
特に好ましい方法で、収納デバイス４０（図２を参照されたい）とドッキングするために述べたレセプタクル（円錐レセプタクル１０５１、円錐凹所３５５、及びインターフェース３５７／３５８を有する）が均一になる又は標準化されるように構成されるため、相応して均一に構成される収納要素を有する任意のコンポーネント又はハンドリングデバイスを取り付けることができ、また、本質的に同じ迅速解除カップリングが、この場合、エネルギー又は信号伝達のために使用することができることが更に指摘されるべきである。
図２９ｃは、搬送デバイス１００の更なる実施形態を示し、図２９ａ及び図２９ｂで既に示したチップ８００を収集するモジュールは、搬送デバイス１００の上側に収納される。有利には、示すモジュール８００は、側面上の２つのセットアップ部分によって、多様なチップカート／チップ収集器１４００上に設置することができる。チップカート１４００が適切に充填された場合、モジュール８００を再び収納し、チップを更なる処置及び／又は廃棄場所まで配送するという信号を、搬送デバイス１００に送信することができる。
スタンド要素１３００、横要素１２００、及びワークスピンドル１１００等の工作機械１０００の既に述べたコンポーネントに加えて、工作機械の円錐レセプタクル１０５１も示され、これらは、搬送デバイス１００がその持ち上げシリンダー５０によって円錐レセプタクルの上に下げられるときの搬送デバイス１００の位置決めに加えて、接続を介して、例えば、搬送デバイス１００を制御又はモニタリングするためのエネルギー及び／又は信号を、搬送デバイス１００に、また逆に、搬送デバイス１００から工作機械１０００に伝達することができる、当該接続を確立することができる。

Claims (25)

  1. それぞれがパレット及び／又はワークを、該ワークを機械加工するためにベース表面上にセットアップした工作機械上でハンドリングするためのものである、１つ以上のハンドリングデバイスを搬送する搬送デバイスであって、
    特に、前記工作機械の前の及び／又は前記工作機械に隣接する及び／又は前記工作機械の作業空間の前の及び／又は前記作業空間に隣接する領域内で、前記工作機械に対して前記１つ以上のハンドリングデバイスを位置決めするために前記ベース表面上で自由に移動可能である、搬送デバイス。
  2. 前記搬送デバイスは、前記ベース表面上で移動することによって、前記工作機械の前記作業空間の前の及び／又は前記作業空間に隣接する領域内で、前記領域にわたる空間方向に沿って前記１つ以上のハンドリングデバイスを位置決めするように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の搬送デバイス。
  3. 前記搬送デバイスは、それぞれのハンドリングデバイスを収納する１つ以上の収納デバイスを含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の搬送デバイス。
  4. 前記１つ以上の収納デバイスのうちの少なくとも１つの収納デバイスは、前記それぞれ収納されたハンドリングデバイスを前記収納デバイスに整列させるように構成される芯出しデバイスを含むことを特徴とする、請求項３に記載の搬送デバイス。
  5. 芯出しデバイスを含む前記１つ以上の収納デバイスのうちの前記少なくとも１つの収納デバイスは、前記芯出しデバイスの方向への前記収納デバイスの直線変位のためのドライブも含むことを特徴とする、請求項４に記載の搬送デバイス。
  6. 少なくとも１つの収納デバイスは、前記搬送デバイスの少なくとも１つの側面に設けられ、好ましくは、少なくとも１つの収納デバイスは、該搬送デバイスの２つの側面に設けられ、特に好ましくは、少なくとも１つの収納デバイスは、該搬送デバイスの各側面に設けられることを特徴とする、請求項３～５のいずれか一項に記載の搬送デバイス。
  7. 前記１つ以上の収納デバイスは、特に、電気、油圧、及び／又は空気圧接続を確立するための、特に、制御信号及び／又はエネルギーを前記搬送デバイスから前記ハンドリングデバイスに伝達するための接続要素を含むことを特徴とする、請求項３～６のいずれか一項に記載の搬送デバイス。
  8. 前記接続要素は、前記ハンドリングデバイスが収納されると、電気、空気圧、及び／又は油圧制御信号及び／又はエネルギーを伝達するために、前記ハンドリングデバイスとの接続を自動的に確立することを特徴とする、請求項７に記載の搬送デバイス。
  9. 前記収納デバイスはそれぞれ、前記それぞれのハンドリングデバイスの前記レセプタクルの状態をモニタリングする制御デバイスを含み、該制御デバイスは、前記制御信号、前記エネルギー移動、及び／又は、前記それぞれの収納デバイス上で収納される前記ハンドリングデバイスのロック状態をモニタリングするように構成されることを特徴とする、請求項７又は８に記載の搬送デバイス。
  10. 前記搬送デバイスの前記１つ以上の収納デバイスは、材料キャリア、特に、未完成及び／又は完成部品を有するメッシュボックスを収納するように構成される、及び／又は、
    前記搬送デバイスの前記１つ以上の収納デバイスは、前記工作機械においてワーク及び／又はツールを交換するための交換把持部を収納するように構成される、及び／又は、
    前記搬送デバイスの前記１つ以上の収納デバイスは、パレットホルダーを収納するように構成される、
    ことを特徴とする、請求項３～９のいずれか一項に記載の搬送デバイス。
  11. 少なくとも、前記ハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーは、該搬送デバイスによって、前記ハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーを収納するように構成される前記工作機械のレセプタクル上に据え付けられる及び／又はドッキングされるように構成されることを特徴とする、請求項１０の搬送デバイス。
  12. 前記搬送デバイスは、無人搬送車両を備えることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の搬送デバイス。
  13. 前記搬送車両を移動させるためのドライブと、
    前記搬送デバイスを制御する制御ユニットと、
    を特徴とする、請求項１２に記載の搬送デバイス。
  14. 前記搬送デバイスに、エネルギー、特に、電気エネルギーを供給する内部エネルギーストア、
    を特徴とする、請求項１～１３のうちの少なくとも一項に記載の搬送デバイス。
  15. 前記搬送デバイスの環境をモニタリングする１つ以上の光、赤外、及び／又はレーダーセンサーを備えるセンサーユニット、
    を特徴とする、請求項１～１４のいずれか一項に記載の搬送デバイス。
  16. 前記搬送デバイスを移動又は変位させるための複数のホイールであって、該搬送デバイスの該ホイールのうちの１つ、複数、又は全ては、個々に制御可能及び／又は操向可能であり、該搬送デバイスの該ホイールのうちの１つ、複数、又は全ては、個々に制御可能なメカナムホイールとして構成される、複数のホイール、及び／又は、
    前記搬送デバイスを移動又は変位させるための１つ以上のドライブチェーン、
    を特徴とする、請求項１～１５のいずれか一項に記載の搬送デバイス。
  17. 前記１つ以上のハンドリングデバイスは、前記工作機械内で前記パレットを交換するパレットチェンジャーを備えることを特徴とする、請求項１～１６のいずれか一項に記載の搬送デバイス。
  18. 前記パレットチェンジャーは、前記工作機械の前記作業空間内で及び／又はセットアップステーションにおいて前記パレットを交換するように構成されることを特徴とする、請求項１７に記載の搬送デバイス。
  19. 前記パレットチェンジャーは、前記パレットを収納するための把持部、収納つめ、及び／又はフォーク形状レセプタクルを含むことを特徴とする、請求項１７又は１８に記載の搬送デバイス。
  20. 前記１つ以上のハンドリングデバイスは、前記ワークをハンドリング及び／又は機械加工する産業用ロボットを備えることを特徴とする、請求項１～１９のうちの少なくとも一項に記載の搬送デバイス。
  21. 前記搬送デバイスは、前記工作機械から、前記１つ以上のハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーのうちの少なくとも１
    つを収納し、前記１つ以上のハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーのうちの少なくとも１つを格納ステーションまで搬送し及び／又は前記１つ以上のハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーのうちの少なくとも１つを前記格納ステーションに収納し、前記１つ以上のハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーのうちの少なくとも１つを前記格納ステーションから前記工作機械に搬送するように構成される、及び／又は、
    前記搬送デバイスは、１つ以上のハンドリングデバイス、材料キャリア、交換把持部、及び／又はパレットホルダーを前記工作機械において据え付けるように構成される、
    ことを特徴とする、請求項１～２０のいずれか一項に記載の搬送デバイス。
  22. 前記ハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーを収納すると、前記搬送デバイスは、特に、該搬送デバイスから、前記ハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーに制御信号及び／又はエネルギーを伝達するために、前記搬送デバイスの１つ以上の接続要素と、前記ハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーの１つ以上の接続要素との間の接続を確立するように構成される、及び／又は、
    前記ハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーが据え付けられると、前記搬送デバイスは、特に、前記工作機械から、前記ハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーに制御信号及び／又はエネルギーを移送するために、前記工作機械の１つ以上の接続要素と、前記ハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーの１つ以上の接続要素との間の接続を確立するように構成される、ことを特徴とする、請求項２１に記載の搬送デバイス。
  23. 前記工作機械上に前記ハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記変更可能把持部、及び／又は前記パレットホルダーを据え付けると、前記搬送デバイスは、該搬送デバイスから、前記ハンドリングデバイス、前記材料キャリア、前記交換把持部、及び／又は前記パレットホルダーに制御信号及び／又はエネルギーを伝達するための接続を切断するように構成されることを特徴とする、請求項２１又は２２に記載の搬送デバイス。
  24. 前記搬送デバイスは、特に無線通信接続によって、複数の搬送デバイスに同時に接続され、特に自動リモート制御によって、前記複数の搬送デバイスを制御するように構成される、外部制御デバイス、特に中央制御デバイスと通信するように構成されることを特徴とする、請求項１～２３のうちの少なくとも一項に記載の搬送デバイス。
  25. 請求項１～２４のいずれか一項に記載の１つ以上の搬送デバイスと、
    特に無線通信接続によって前記１つ以上の搬送デバイスに接続され、特に自動リモート制御によって、前記複数の搬送デバイスを制御するように構成される中央制御デバイスと、
    を備える、システム。
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