JP2022181283A - 後処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体の膨らみが送込部において生じた場合、整合部に向かう媒体に過剰な搬送力が生じる虞がある。【解決手段】後処理装置３０は、処理トレイ４２と、整合板４４と、搬送部５０と、送込部６０と、押圧部７０とを備える。処理トレイ４２は、ステープラー４０によるステープル処理前の用紙Ｐを載置可能である。整合板４４は、複数の用紙Ｐの端部を整合する。搬送部５０は、用紙Ｐを整合板４４に向けて搬送する。送込部６０は、搬送部５０と整合板４４との間に設けられ、用紙Ｐを搬送方向に送り込む。押圧部７０は、搬送部５０と整合板４４との間に設けられ、搬送方向とは逆方向の成分を有する押圧力を用紙Ｐに作用させる。さらに、押圧部７０は、送込部６０による送込力が用紙Ｐに付与される前に、押圧力を用紙Ｐに作用させる。【選択図】図３

Description

本発明は、後処理装置に関する。

特許文献１の後処理装置は、複数枚の印刷用紙を格納するコンパイルトレイと、コンパイルトレイに収容される印刷用紙束の後端を揃えるエンドガイドと、印刷用紙をコンパイルトレイに搬送するサブパドルと、サブパドルにより搬送されてきた印刷用紙を整合部となるエンドガイドに到達するまで搬送するメインパドルとを備える。

特開２０１８－１５４４１３号公報

特許文献１の構成において、サブパドルのような搬送部の回転により載置部に送り込まれる媒体の一部が、搬送部から受ける搬送力に抵抗しきれないことで、載置部から離れる方向に膨らむ可能性がある。この媒体の膨らみがメインパドルのような送込部において生じた場合、送込部と媒体との接触面積が、媒体が膨らまない場合に比べて増加することで、整合部に向かう媒体に過剰な搬送力が生じる虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明に係る後処理装置は、後処理部による後処理前の媒体を載置可能な載置部と、前記載置部に積層された複数の前記媒体の端部を整合する整合部と、前記載置部の前記媒体を前記整合部に向けて搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部と前記整合部との間に設けられた送込部であって、前記媒体を前記搬送方向に送り込む前記送込部と、前記搬送部と前記整合部との間に設けられ、前記搬送方向とは逆方向の成分を有する押圧力を前記媒体に作用させる押圧部であって、前記送込部による送込力が前記媒体に付与される前に、前記押圧力を前記媒体に作用させる前記押圧部と、を備えることを特徴とする。

実施形態１に係る記録システムの全体構成を示す図。 実施形態１に係る記録システムの一部のブロック図。 実施形態１に係る後処理装置の一部を拡大した図。 実施形態１に係る後処理装置の一部の斜視図。 実施形態１に係る後処理装置における搬送パドル、送込パドル及び押圧部と用紙との配置関係を示す平面図。 実施形態１に係る後処理装置における処理トレイ、搬送パドル及び送込パドルを示す図。 実施形態１に係る後処理装置の送込パドル及び押付シートが用紙と接触する部分の一部の状態を示す平面図。 実施形態１に係る後処理装置の送込パドルの回転中心と各羽根部との配置関係を示す側面図。 実施形態１に係る後処理装置の処理トレイ上において用紙の膨らみが押さえられる状態を示す図。 実施形態１に係る後処理装置の押圧部及び送込パドルが用紙と接触する状態を示す図。 実施形態１に係る後処理装置の押付部が用紙を押し付けた後に送込パドルが逆回転する状態を示す図。 実施形態１に係る後処理装置における送込パドルが用紙を整合部に向けて送り込む状態を示す図。 実施形態２に係る後処理装置の処理トレイ上において用紙の膨らみが押さえられる状態を示す図。 実施形態２に係る後処理装置の押付部が用紙を押し付けた後に送込パドルが用紙を整合部に向けて送り込む状態を示す図。 実施形態３に係る後処理装置の処理トレイ上において用紙の膨らみが押さえられる状態を示す図。 実施形態３に係る後処理装置の押付部が用紙を押し付けた後に送込パドルが用紙を整合部に向けて送り込む状態を示す図。 変形例１に係る後処理装置において用紙の膨らみが押さえられる状態を示す図。 変形例２に係る後処理装置において用紙の膨らみが押さえられる状態を示す図。 変形例３に係る後処理装置において用紙の膨らみが押さえられる状態を示す図。

以下、本発明について概略的に説明する。
第１の態様に係る後処理装置は、後処理部による後処理前の媒体を載置可能な載置部と、前記載置部に積層された複数の前記媒体の端部を整合する整合部と、前記載置部の前記媒体を前記整合部に向けて搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部と前記整合部との間に設けられた送込部であって、前記媒体を前記搬送方向に送り込む前記送込部と、前記搬送部と前記整合部との間に設けられ、前記搬送方向とは逆方向の成分を有する押圧力を前記媒体に作用させる押圧部であって、前記送込部による送込力が前記媒体に付与される前に、前記押圧力を前記媒体に作用させる前記押圧部と、を備えることを特徴とする。

第１の態様によれば、前記搬送部は、前記載置部の前記媒体を前記整合部に向けて搬送する。前記搬送部によって前記搬送方向に搬送される前記媒体の前記搬送方向の下流端は、前記整合部に到達する。このとき、前記媒体に前記搬送部から搬送力が作用することで、前記媒体の一部が前記載置部から離れる方向に膨らんだ状態となる可能性がある。
ここで、前記押圧部は、前記送込部による送込力が前記媒体に付与される前に、前記押圧力を前記媒体に作用させる。前記媒体は、前記押圧部から前記搬送方向とは逆方向の成分を有する前記押圧力を受けることで、膨らみが小さくなり又は解消される。膨らみが小さくなり又は解消された前記媒体は、前記送込部によって前記搬送方向に送り込まれる。そして、前記媒体は、前記搬送方向の下流端が前記整合部によって整合される。
このように、前記媒体の膨らみが抑制されることで、前記送込部と前記媒体との接触面積を小さくすることができるので、前記送込部から前記媒体に過剰な搬送力が生じることを抑制できる。

第２の態様に係る後処理装置は、第１の態様において、前記送込部は、前記搬送方向と交差する媒体幅方向に延びる回転軸を有し、前記押圧部は、複数の前記媒体のうち積層方向の最上位にある上媒体の一部であって且つ前記回転軸より前記積層方向の下方に位置する部位に、前記押圧力を作用させることを特徴とする。
前記上媒体は、前記積層方向において前記載置部より上方且つ前記回転軸より下方に位置する。
ここで、本態様によれば、前記押圧部は、前記上媒体における前記回転軸より前記積層方向の下方に位置する部位に前記押圧力を作用させる。これにより、前記上媒体における前記回転軸より上方に位置する部位に前記押圧力が作用する構成に比べて、前記上媒体の膨らみが大きくなる前に前記上媒体の膨らみを抑制できる。

第３の態様に係る後処理装置は、第２の態様において、前記積層方向における上方から下方に見た場合、前記媒体の前記押圧力が作用する第２領域の少なくとも一部と、前記媒体の前記送込力が付与される第１領域の少なくとも一部とが、前記媒体幅方向に並ぶことを特徴とする。
本態様によれば、前記押圧部と前記媒体が接触する位置と、前記送込部と前記媒体が接触する位置とが、前記搬送方向においてほぼ同じ位置となっている。これにより、前記押圧部からの押圧によって膨らみが低減された前記媒体に対して、短時間で前記送込部が接触することになるので、前記押圧部によって押圧された後の前記媒体において、膨らみが再び大きくなることを抑制できる。

第４の態様に係る後処理装置は、第２の態様又は第３の態様において、前記送込部は、前記回転軸の外周面から延出された第１羽根部を備え、前記押圧部は、前記回転軸の前記外周面から延出された第２羽根部を備え、前記媒体幅方向に見た場合、前記回転軸の回転中心から前記第２羽根部の先端までの第２長さは、前記回転中心から前記第１羽根部の先端までの第１長さより短いことを特徴とする。
本態様によれば、前記第２長さが前記第１長さより短いことで、前記媒体が前記押圧部から受ける送込力を、前記媒体が前記送込部から受ける送込力より小さくできるので、前記押圧部によって前記媒体に必要以上の負荷が作用することを抑制できる。
なお、前記押圧部から前記媒体に作用する力について、前記搬送方向とは逆方向の成分を有する力を前記押圧力とし、前記搬送方向の成分を有する力を前記送込力として区別する。

第５の態様に係る後処理装置は、第４の態様において、前記押圧部は、前記媒体幅方向から見た場合、第１方向に回転されることで前記押圧力を前記媒体に作用させる押圧動作を行い、前記押圧動作より後で、且つ前記送込部が前記媒体に送込力を作用させる前に、前記第１方向とは反対の第２方向に回転されることで、前記媒体から退避することを特徴とする。
本態様によれば、前記押圧部は、前記第１方向に回転され、前記媒体に前記押圧力を作用させることで、前記媒体の膨らみの増加を抑制する。そして、前記押圧部は、前記媒体の膨らみの増加が抑制された状態において、前記第２方向に回転されることで、前記媒体から退避する。これにより、前記押圧部が前記第１方向に回転し続ける構成に比べて、前記押圧部が前記媒体に作用させる送込力が、前記媒体の搬送力に余分に追加されることが抑制されるので、前記送込部による前記媒体の搬送力が過剰に大きくなることを抑制できる。

第６の態様に係る後処理装置は、第２の態様から第５の態様のいずれか一つにおいて、前記押圧部と前記媒体との接触位置における第２摩擦係数は、前記送込部と前記媒体との接触位置における第１摩擦係数より低いことを特徴とする。
本態様によれば、前記第２摩擦係数が前記第１摩擦係数より低いことで、前記押圧部が前記媒体に作用させる送込力が、前記送込部が前記媒体に作用させる送込力より小さくなる。これにより、前記送込部による前記媒体の送り込みにおいて、前記媒体に余分な負荷が作用することを抑制できる。

第７の態様に係る後処理装置は、第２の態様から第５の態様のいずれか一つにおいて、前記押圧部の第２弾性率は、前記送込部の第１弾性率より低いことを特徴とする。
本態様によれば、前記第２弾性率が前記第１弾性率より低いことで、前記押圧部が前記媒体に作用させる送込力が、前記送込部が前記媒体に作用させる送込力より小さくなる。これにより、前記送込部による前記媒体の送り込みにおいて、前記媒体に余分な負荷が作用することを抑制できる。

第８の態様に係る後処理装置は、第１の態様から第７の態様のいずれか一つにおいて、前記送込部は、前記押圧部が前記押圧力を前記媒体に作用させた状態において、前記媒体の送込動作を行うことを特徴とする。
本態様によれば、前記押圧部が前記媒体の膨らみを抑え込んでいる状態において、前記送込部が前記媒体の送込動作を行うので、前記押圧部が前記媒体から離れた後で前記送込部が前記媒体の送込動作を行う構成に比べて、前記媒体に過剰な搬送力が作用することを抑制できる。

第９の態様に係る後処理装置は、第１の態様から第８の態様のいずれか一つにおいて、前記搬送部は、前記媒体と接触する接触状態と、前記媒体から退避する退避状態とを切り替え可能に設けられ、前記押圧部は、前記搬送部の前記退避状態において前記押圧力を前記媒体に作用させることを特徴とする。
前記搬送部から前記媒体に継続的に搬送力が作用した場合、前記媒体の膨らみが大きくなる可能性がある。
ここで、本態様によれば、前記搬送部が前記媒体から退避した前記退避状態において、前記押圧部から前記媒体に前記押圧力が作用することで、前記媒体の膨らみを抑えつつ前記媒体に前記押圧力を作用させることができる。これにより、前記搬送部が前記媒体に前記搬送力を作用させた状態で前記媒体に前記押圧力を作用させる構成に比べて、前記媒体の膨らみを抑えるために必要な前記押圧力を低減することができる。

第１０の態様に係る後処理装置は、後処理部による後処理前の媒体を載置可能な載置部と、前記載置部に積層された複数の前記媒体の端部を整合する整合部と、前記載置部の前記媒体を前記整合部に向けて搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部と前記整合部との間に設けられた送込部であって、回転軸を中心に回転することで前記媒体を前記搬送方向に送り込む前記送込部と、前記搬送部と前記整合部との間に設けられ、前記回転軸を中心にして前記送込部と同じ回転方向に回転することで、前記搬送方向とは逆方向の成分を有する押圧力を前記媒体に作用させる押圧部と、を備え、前記押圧部は、前記回転方向において前記送込部よりも先行する位置に設けられることを特徴とする。

第１０の態様によれば、前記搬送部は、前記載置部の前記媒体を前記整合部に向けて搬送する。前記搬送部によって前記搬送方向に搬送される前記媒体の前記搬送方向の下流端は、前記整合部に到達する。このとき、前記媒体に前記搬送部から搬送力が作用することで、前記媒体の一部が前記載置部から離れる方向に膨らんだ状態となる可能性がある。
ここで、前記押圧部は、前記送込部の前記回転軸を中心に回転する。そして、前記押圧部は、前記送込部の前記回転方向に対して、前記送込部よりも先行する位置に設けられる。さらに、前記押圧部は、搬送方向とは逆方向となる方向の成分を有する押圧力を前記媒体へと付与する。
これによって、前記媒体に生じた膨らみが小さくなり又は解消される。膨らみが小さくなり又は膨らみが解消された前記媒体は、前記送込部によって前記搬送方向に送り込まれる。そして、前記媒体は、前記搬送方向の下流端が前記整合部によって整合される。
このように、前記媒体の膨らみが抑制されることで、前記送込部と前記媒体との接触面積を小さくすることができるので、前記送込部から前記媒体に過剰な搬送力が生じることを抑制できる。

〔実施形態１〕
以下、本発明の一例として、実施形態１の後処理装置３０及び記録システム１について、具体的に説明する。
図１には、記録装置の一例である記録システム１が示される。記録システム１は、媒体の一例である用紙Ｐに対し、液体の一例であるインクＱを吐出することで記録を行うインクジェット方式の装置として構成される。なお、各図において表すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系である。

Ｘ方向は、媒体幅方向及び装置奥行方向の一例であり、水平方向である。Ｘ方向を示す矢印の基端側を－Ｘ方向、Ｘ方向を示す矢印の先端側を＋Ｘ方向とする。
Ｙ方向は、装置幅方向の一例であり、水平方向である。Ｙ方向を示す矢印の先端側を＋Ｙ方向、Ｙ方向を示す矢印の基端側を－Ｙ方向とする。
Ｚ方向は、装置高さ方向の一例であり、Ｘ方向及びＹ方向の両方と直交する方向である。Ｚ方向を示す矢印の先端側を＋Ｚ方向、Ｚ方向を示す矢印の基端側を－Ｚ方向とする。以後の説明では、＋Ｚ方向を上方、－Ｚ方向を下方と称する場合がある。

Ａ方向は、Ｘ方向から見た場合、Ｙ方向と交差する方向であり、－Ｙ方向の位置が＋Ｙ方向の位置に対して－Ｚ方向に下がる斜め方向である。Ａ方向を示す矢印の先端側を＋Ａ方向、Ａ方向を示す矢印の基端側を－Ａ方向とする。＋Ａ方向は、後述する処理トレイ４２が延びる傾斜方向である。また、＋Ａ方向は、処理トレイ４２において用紙Ｐが搬送部５０によって搬送されるときの搬送方向の一例である。
Ｂ方向は、Ｘ方向から見た場合、Ａ方向と直交する方向である。Ｂ方向を示す矢印の先端側を＋Ｂ方向、Ｂ方向を示す矢印の基端側を－Ｂ方向とする。＋Ｂ方向は、用紙Ｐが重なる積層方向の一例である。

記録システム１は、＋Ｙ方向に向かって順に、記録ユニット２と、中間ユニット４と、後処理装置３０とを有する。記録システム１では、記録ユニット２、中間ユニット４及び後処理装置３０が互いに機械的及び電気的に接続される。中間ユニット４は、記録ユニット２から送り込まれた用紙Ｐを後処理装置３０へ搬送する。
なお、記録システム１は、後述する画像形成部１０において情報が記録された用紙Ｐに後処理を行うように構成される。記録システム１は、ユーザーによって操作される不図示の操作部を備えていてもよい。記録システム１は、外部のコンピューターから記録情報が送信されてもよい。

記録システム１において、記録ユニット２から中間ユニット４を経由して後処理装置３０へ、用紙Ｐが搬送される経路を搬送経路Ｔとする。搬送経路Ｔには、搬送機構部９（図２）が設けられる。
搬送機構部９は、記録システム１の全体に亘って設けられる。搬送機構部９は、不図示の複数のローラー対及び複数のモーターを含んで構成され、用紙Ｐを搬送する。具体的には、搬送機構部９は、収容カセット１８から記録部２０の記録領域へ用紙Ｐを搬送し、さらに、該記録領域から中間ユニット４を経て後処理装置３０へ用紙Ｐを搬送する。

記録ユニット２は、搬送される用紙Ｐに各種の情報を記録する。また、記録ユニット２は、一例として、画像形成部１０と、スキャナー部１２と、カセット収容部１４と、不図示の搬送機構とを備える。
画像形成部１０は、記録部２０と、制御部２４とを含んで構成される。スキャナー部１２は、不図示の原稿の情報を読み取る。カセット収容部１４は、複数の用紙Ｐを収容する複数の収容カセット１８を有する。記録部２０は、一例として、ラインヘッドとして構成される。また、記録部２０は、複数のノズルから成る不図示の吐出部を備える。記録部２０は、インクＱを吐出することで用紙Ｐに記録を行う。

図２に示されるように、コンピューターとして機能する制御部２４は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）２５、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）２６、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）２７及びストレージ２８を含んで構成される。
制御部２４は、記録システム１の各部の動作を制御可能である。具体的には、制御部２４は、外部機器から入力された情報又はＲＯＭ２６若しくはストレージ２８に記憶された情報に基づいて、記録部２０、搬送機構部９、ステープラー４０、排出部３６、搬送部５０、送込部６０、用紙センサー３３及びサイドカーソル４１の動作を制御する。

ＲＯＭ２６には、ＣＰＵ２５が実行するプログラムＰＲを含む各種データが格納されている。換言すると、ＲＯＭ２６は、コンピューターにおいて読み取り可能なプログラムＰＲが格納された記録媒体の一例である。記録媒体の他の例としては、ＣＤ（ＣｏｍＰＡｃｔ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）、ブルーレイディスク、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリーなどがある。また、ＲＡＭ２７の一部において、プログラムＰＲの展開が可能である。
プログラムＰＲは、後処理装置３０（図１）における各動作をＣＰＵ２５に実行させるためのプログラムである。

図１から図３までに示されるように、後処理装置３０は、筐体３２と、用紙センサー３３と、下プレート３５と、サイドカーソル４１と、排出トレイ３８と、ステープラー４０とを含んで構成される。さらに、後処理装置３０は、処理トレイ４２と、整合板４４と、搬送部５０と、送込部６０と、押圧部７０と、制御部２４とを備える。制御部２４は、一例として、後処理装置３０の制御部としても機能する。後処理装置３０は、記録部２０から用紙Ｐが搬送される。

筐体３２の内部には、搬送経路Ｔの一部が形成される。
用紙センサー３３は、搬送経路Ｔに設けられる。用紙センサー３３は、一例として、不図示の出射部及び受光部を備える。そして、用紙センサー３３は、出射部からの光が受光部において受光されたか否かを判定することで、用紙センサー３３における用紙Ｐの通過時点及び搬送経路Ｔにおける用紙Ｐの位置を検出する。用紙センサー３３において検出された用紙Ｐの通過時点の情報及び用紙Ｐの位置の情報は、制御部２４に送信される。
下プレート３５は、後述する送込部６０に対する＋Ｚ方向に位置する。下プレート３５は、Ｚ方向に所定の厚さを有し且つＸ方向に延びる板材から成る。下プレート３５は、搬送経路Ｔの一部において、搬送経路Ｔの底部を構成する。

図４に示されるように、下プレート３５は、一例として、平板部３５Ａと、屈曲部３５Ｂとを有する。
平板部３５Ａは、Ｚ方向に所定の厚さを有し、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法より長い矩形状に形成される。
屈曲部３５Ｂは、平板部３５Ａの＋Ｙ方向の端部に連続して形成されており、＋Ｙ方向に凸形状となるように屈曲された部位である。屈曲部３５Ｂは、Ｘ方向に間隔をあけて複数形成されている。複数の屈曲部３５Ｂは、後述する軸部６３と用紙Ｐとの接触を防ぐ機能、及び用紙Ｐを処理トレイ４２（図１）に案内する機能を有する。
下プレート３５に対する－Ｚ方向には、支持フレーム４９が取り付けられる。

図３に示されるステープラー４０は、後処理部の一例である。つまり、本実施形態では、後処理装置３０における後処理の一例として、複数の用紙Ｐを綴じるステープル処理が行われる。具体的には、ステープラー４０は、後述する処理トレイ４２に積層された複数の用紙Ｐの＋Ａ方向の端部に、不図示のステープル針を打針することで、用紙束Ｍ（図１）を綴じる。

サイドカーソル４１は、後述する処理トレイ４２上に設けられる。また、サイドカーソル４１は、Ｘ方向に間隔をあけて一対設けられる。サイドカーソル４１は、不図示のモーター、ピニオン及びラックからなる駆動機構によって、Ｘ方向に駆動される。サイドカーソル４１は、処理トレイ４２上に複数の用紙Ｐが積載された場合、Ｘ方向に移動されることで、複数の用紙ＰのＸ方向の両端部を揃える。なお、サイドカーソル４１は、一例として、複数の用紙Ｐの＋Ａ方向の端部が整合板４４によって整合された後、複数の用紙ＰのＸ方向の両端部を揃える。
排出トレイ３８は、筐体３２（図１）に設けられる。排出トレイ３８には、ステープラー４０によって綴じられた用紙束Ｍが排出される。

処理トレイ４２は、ステープラー４０によるステープル処理前の用紙Ｐを載置可能な載置部の一例である。具体的には、処理トレイ４２は、用紙Ｐが載置される載置面４３を有する。載置面４３は、Ａ方向に沿って延びており、Ｙ方向に対して傾斜している。
一例として、用紙Ｐは、載置面４３において、Ｘ方向の寸法がＡ方向の寸法より長い状態で載置される。載置面４３のＸ方向の長さは、記録システム１において使用可能な用紙Ｐの最大の長さより長い。処理トレイ４２において、Ｘ方向の中央を通り且つＡ方向に延びる線を中心線ＣＬ（図５）とする。

処理トレイ４２の－Ａ方向の端部には、開口部４５が形成されている。処理トレイ４２は、開口部４５を介して排出トレイ３８と繋がっている。これにより、処理トレイ４２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｍは、後述する搬送部５０によって、開口部４５を通して排出トレイ３８に排出される。
ここで、処理トレイ４２に載置され且つ積層された複数の用紙Ｐのうち、＋Ｂ方向の最も高い位置、即ち最上位にある１枚の用紙Ｐを上用紙ＰＡ（図６）とし、上用紙ＰＡに対して－Ｂ方向にある少なくとも１枚の用紙Ｐを下用紙ＰＢ（図６）とする。上用紙ＰＡは、上媒体の一例である。なお、上用紙ＰＡと下用紙ＰＢとを区別する必要が無い場合、単に用紙Ｐと記載する。

整合板４４は、処理トレイ４２に積層された複数の用紙Ｐの端部を整合する整合部の一例である。整合板４４は、複数の用紙Ｐの＋Ａ方向の端部が接触されることで、該端部を整合する。整合板４４による複数の用紙Ｐの整合とは、それぞれの用紙Ｐにおける＋Ａ方向の端が＋Ｂ方向に沿った直線上に並ぶように、それぞれの用紙Ｐを揃えることを意味する。具体的には、整合板４４は、処理トレイ４２における＋Ａ方向の端部から＋Ｂ方向に沿って直立する。整合板４４は、一例として、Ｘ方向に間隔をあけて２つ設けられる。

下プレート３５における＋Ｙ方向の端部には、搬送ローラー対３７が設けられる。搬送ローラー対３７は、不図示のモーターによって回転されることで、搬送経路Ｔの用紙Ｐを処理トレイ４２に向けて搬送する。
処理トレイ４２における－Ａ方向の端部には、一対の排出ローラー３９が設けられる。一対の排出ローラー３９は、不図示のモーターによって回転されることで、用紙束Ｍを排出トレイ３８に向けて排出する。

搬送部５０は、一例として、搬送パドル５２と、搬送パドル５２を駆動する搬送モーター５８と、不図示のギヤとを含んで構成される。搬送モーター５８の駆動は、制御部２４（図２）によって制御される。
搬送部５０は、処理トレイ４２の用紙Ｐを整合板４４に向けて＋Ａ方向に搬送する。なお、搬送部５０が上用紙ＰＡ（図６）を搬送しているとき、下用紙ＰＢ（図６）は、既に整合板４４と接触しているため、その場に留まる。
搬送パドル５２は、処理トレイ４２におけるＡ方向の中央より－Ａ方向の部位に対して＋Ｚ方向に位置する。また、搬送パドル５２は、処理トレイ４２に向けて搬送される用紙Ｐに対して＋Ｚ方向に位置する。

図６には、各部材が模式的に示されている。搬送パドル５２は、Ｘ方向を軸方向として回転可能に設けられる。搬送パドル５２は、一例として、円柱状の軸部５３と、軸部５３に設けられた延出部５４とを備える。延出部５４は、一例として、軸部５３に対してＸ方向に間隔をあけて４つ設けられる。
延出部５４は、板部５４Ａ、板部５４Ｂ及び板部５４Ｃから成る。板部５４Ａ、板部５４Ｂ及び板部５４Ｃのそれぞれの長さは同程度の長さである。

軸部５３のＸ方向の両端部は、不図示の支持フレームに回転可能に支持される。
板部５４Ａ、板部５４Ｂ及び板部５４Ｃは、一例として、ゴム製であり、軸部５３の周方向において、互いに成す角度が６０°程度となるように間隔をあけて設けられる。板部５４Ａ、板部５４Ｂ及び板部５４Ｃは、それぞれ、軸部５３の外周面５３Ａの異なる接線方向に延びる。なお、処理トレイ４２から排出トレイ３８（図１）に向けて用紙束Ｍを排出する場合、搬送パドル５２を用いて排出を行ってもよい。

搬送部５０は、搬送部５０が用紙Ｐと接触する接触状態と、搬送部５０が用紙Ｐから退避する退避状態とを切り替え可能に設けられている。
搬送部５０の接触状態とは、板部５４Ａ、板部５４Ｂ及び板部５４Ｃのいずれか１つと、用紙Ｐとが接触する状態を意味する。
搬送部５０の退避状態とは、板部５４Ａ、板部５４Ｂ及び板部５４Ｃのいずれも用紙Ｐと接触しない状態を意味する。
搬送部５０の接触状態と退避状態とは、搬送パドル５２の回転によって切り替わる。

図３に示されるように、送込部６０は、搬送部５０と整合板４４との間に設けられる。また、送込部６０は、搬送部５０によって＋Ａ方向に搬送される用紙Ｐの＋Ａ方向の端部が整合板４４に接触するまで、用紙Ｐを＋Ａ方向に送り込む。さらに、送込部６０は、後述する押圧部７０が押圧力を用紙Ｐに作用させた状態において、用紙Ｐの送込動作を行う。

送込部６０は、一例として、送込パドル６２と、送込パドル６２を駆動する送込モーター６８と、不図示のギヤとを含んで構成される。送込モーター６８の駆動は、制御部２４（図２）によって制御される。送込部６０は、送込パドル６２が回転されることで、用紙Ｐを整合板４４に向けて送り込む。
具体的には、送込パドル６２は、処理トレイ４２におけるＡ方向の中央より＋Ａ方向の部位に対して＋Ｚ方向に位置する。また、送込パドル６２は、搬送ローラー対３７に対する－Ｚ方向に位置する。さらに、送込パドル６２は、整合板４４に向けて搬送される用紙Ｐに対して＋Ｚ方向に位置する。

図６に示されるように、送込パドル６２は、＋Ａ方向と交差するＸ方向に延びる軸部６３と、軸部６３を中心に回転される外周部６６とを備える。送込パドル６２は、一例として、Ｘ方向に間隔をあけて２つ設けられている（図４）。
軸部６３は、＋Ａ方向と交差するＸ方向に延びる。軸部６３のＸ方向の両端部は、支持フレーム４９（図４）によって回転可能に支持される。軸部６３は、一例として、回転軸６４及び拡径部６５を有する。
送込パドル６２は、回転軸６４を中心に回転される。

図８に示されるように、回転軸６４は、Ｘ方向から見た場合、一例として、円柱の一部がＤカットされた形状を有する。回転軸６４は、Ｘ方向に延びる。回転軸６４は、後述する押圧部７０が取り付けられる外周面６４Ａを有する。
拡径部６５は、回転軸６４のＸ方向の一部が径方向に拡大された円柱状の部位である。拡径部６５は、外周面６５Ａを有する。
回転軸６４及び拡径部６５は、同軸上に位置しており、共通する回転中心Ｃを有する。

外周部６６は、一例として、拡径部６５のみに設けられる。外周部６６は、一例として、ゴム製であり、軸部６３の回転方向に弾性変形可能である。外周部６６は、外周面６５Ａから外側へ延出される羽根６６Ａ、羽根６６Ｂ及び羽根６６Ｃを備える。
羽根６６Ａ、羽根６６Ｂ及び羽根６６Ｃは、第１羽根部の一例であり、拡径部６５の周方向において、互いに成す角度が６０°程度となるように間隔をあけて設けられる。羽根６６Ａ、羽根６６Ｂ及び羽根６６Ｃは、外周面６５Ａから、それぞれ外周面６５Ａの異なる接線方向に延出される。換言すると、羽根６６Ａ、羽根６６Ｂ及び羽根６６Ｃは、Ｘ方向から見た場合、外周面６４Ａから延出される。また、羽根６６Ａ、羽根６６Ｂ及び羽根６６Ｃは、それぞれ延出方向及びＸ方向に同程度の長さを有する。

図３に示されるように、押圧部７０は、Ａ方向において搬送部５０と整合板４４との間に設けられ、＋Ａ方向とは逆方向となる－Ａ方向の成分を有する押圧力を用紙Ｐに作用させるように構成される。押圧部７０は、送込部６０による送込力が用紙Ｐに付与される前に、押圧力を用紙Ｐに作用させる。押圧部７０は、搬送部５０の既述の退避状態において、押圧力を用紙Ｐに作用させる。
ここでの「送込部６０による送込力が用紙Ｐに付与される前」とは、送込部６０が１回転する１回転動作内における前後関係の時間を意味してもよい。つまり、送込部６０が１回転する１回転動作内において、押圧部７０による押圧力が送込部６０による送込力よりも先に用紙Ｐに付与される構成でもよい。
押圧部７０は、上用紙ＰＡ（図６）の一部であって且つ軸部６３の回転中心Ｃ（図６）より＋Ｂ方向の下方に位置する部位に、押圧力を作用させる。

図５に示されるように、押圧部７０は、一例として、２枚の第１押圧シート７２と、４枚の第２押圧シート７４とを備える。そして、押圧部７０は、回転軸６４を中心にして送込部６０と同じ回転方向に回転する。
２枚の第１押圧シート７２及び４枚の第２押圧シート７４は、第２羽根部の一例であり、回転軸６４の外周面６４Ａから延出される。２枚の第１押圧シート７２及び４枚の第２押圧シート７４は、一例として、ポリエステルフィルムをカットすることで形成される。つまり、２枚の第１押圧シート７２及び４枚の第２押圧シート７４は、弾性変形が可能な部材から成る。２枚の第１押圧シート７２及び４枚の第２押圧シート７４は、いずれもネジ７５（図４）を用いて、外周面６４Ａに取り付けられている。
第１押圧シート７２は、送込パドル６２の回転方向である＋Ｒ方向に対して、送込パドル６２よりも先行する位置に設けられる。言い換えると、送込パドル６２が用紙Ｐに送込力を付与するよりも先に第１押圧シート７２は用紙Ｐに押圧力を付与する。ここでの、「回転方向に対して先行する」とは、送込部６０の送込パドル６２が１回転する１回転動作内において先行していればよい。

２枚の第１押圧シート７２は、２つの送込パドル６２に対してＸ方向の中央側に位置する。また、２枚の第１押圧シート７２は、中心線ＣＬに対して線対称となるように位置する。
４枚の第２押圧シート７４は、２枚を１組として、＋Ｘ方向の送込パドル６２に対する＋Ｘ方向に１組、－Ｘ方向の送込パドル６２に対する－Ｘ方向に１組設けられる。２組の第２押圧シート７４は、中心線ＣＬに対して線対称となるように位置する。

＋Ｂ方向における上方から下方に押圧部７０を見た場合、第１押圧シート７２のＡ方向の長さＬ１〔ｍｍ〕は、一例として、第２押圧シート７４のＡ方向の長さＬ２〔ｍｍ〕と同程度の長さである。第１押圧シート７２のＸ方向の幅に相当する長さＬ３〔ｍｍ〕は、一例として、第２押圧シート７４のＸ方向の幅に相当する長さＬ４〔ｍｍ〕より長い。長さＬ１は、一例として、羽根６６ＡのＡ方向の長さＬ５〔ｍｍ〕の半分程度の長さである。長さＬ３は、一例として、羽根６６ＡのＸ方向の幅に相当する長さＬ６〔ｍｍ〕より短い。
なお、図５では、羽根６６Ｂ及び羽根６６Ｃの図示を省略している。

図７に示されるように、＋Ｂ方向における上方から下方に見た場合、用紙Ｐの第１押圧シート７２からの押圧力が作用する第２領域Ｓ２と、用紙Ｐの羽根６６Ａからの送込力が付与される第１領域Ｓ１とが、Ｘ方向に並んでいる。換言すると、羽根６６Ａと第１押圧シート７２は、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２がＡ方向に長さＬ７〔ｍｍ〕の範囲で重なるように位置している。なお、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２は、Ａ方向において、同じ地点に形成されても、互いに異なる地点に形成されてもよい。
第２押圧シート７４（図５）からの押圧力が作用する用紙Ｐの領域は、一例として、Ｙ方向において第２領域Ｓ２とほぼ同じ位置にあるが、第１押圧シート７２と第２押圧シート７４とで第２領域Ｓ２の形成位置がＡ方向にずれていてもよい。

押圧部７０の第１押圧シート７２と用紙Ｐとの接触位置における第２摩擦係数μ２は、送込部６０の羽根６６Ａと用紙Ｐとの接触位置における第１摩擦係数μ１より低い。換言すると、第２領域Ｓ２において生じる摩擦力は、第１領域Ｓ１において生じる摩擦力より小さい。第１摩擦係数μ１及び第２摩擦係数μ２の図示は省略する。
押圧部７０の第１押圧シート７２、第２押圧シート７４の第２弾性率Ｅ２は、送込部６０の第１弾性率Ｅ１より低い。第１弾性率Ｅ１、第２弾性率Ｅ２の図示は省略する。なお、弾性率とは、ある応力Ｆ〔Ｎ〕が加えられた場合の部材のたわみ量Ｌ〔ｍ〕として、Ｆ／Ｌにて表される値である。つまり、弾性率が低いほどたわみが生じ易いことを意味する。弾性率の例としては、引張弾性率、剪断弾性率、体積弾性率、剛性率などがある。引張弾性率は、ヤング率とも言い換えられる。

図８に示されるように、Ｘ方向に見た場合、回転軸６４の回転中心Ｃから第１押圧シート７２の先端までの第２長さＬＢ〔ｍｍ〕は、回転中心Ｃから羽根６６Ａの先端までの第１長さＬＡ〔ｍｍ〕より短い。
なお、送込パドル６２が回転を開始した場合、第１押圧シート７２及び第２押圧シート７４（図５）が、羽根６６Ａ、羽根６６Ｂ及び羽根６６Ｃより先に用紙Ｐと接触するように、送込パドル６２は、予め設定された停止位置において回転が停止されるように構成されている。

図１１に示されるように、送込パドル６２の回転方向について、＋Ｘ方向に見た場合、一例として、反時計回り方向を第１方向とし、時計回り方向を第２方向とする。以後の説明では、第１方向を＋Ｒ方向として矢印＋Ｒで表し、第２方向を－Ｒ方向として矢印－Ｒで表す。
ここで、押圧部７０の第１押圧シート７２、第２押圧シート７４は、Ｘ方向から見た場合、＋Ｒ方向に回転されることで押圧力を用紙Ｐに作用させる押圧動作を行う。また、第１押圧シート７２、第２押圧シート７４は、当該押圧動作より後で、且つ送込部６０の羽根６６Ａが用紙Ｐに送込力を作用させる前に、＋Ｒ方向とは反対の－Ｒ方向に回転されることで、用紙Ｐから退避するように構成されている。

次に、実施形態１の記録システム１及び後処理装置３０の作用について説明する。なお、記録システム１及び後処理装置３０について、説明済の構成の符号については、図１から図８までを参照することとして、個別の図番の記載を省略する。

図９に示されるように、複数枚の下用紙ＰＢが処理トレイ４２に積層された状態において、搬送されてきた上用紙ＰＡは、最上位の下用紙ＰＢに載る。上用紙ＰＡは、回転する搬送パドル５２から搬送力を受けることで、整合板４４に向けて移動を開始する。さらに、上用紙ＰＡは、送込パドル６２からも搬送力を受けることで、上用紙ＰＡの＋Ａ方向の先端が整合板４４に突き当たる。そして、上用紙ＰＡが更に搬送パドル５２から搬送力を受けると、上用紙ＰＡの一部が＋Ｂ方向に膨らむ場合がある。

なお、制御部２４は、上用紙ＰＡの＋Ａ方向の先端が理論上、整合板４４に突き当たった後も、搬送パドル５２と送込パドル６２とを所定量回転させる。これは、上用紙ＰＡの＋Ａ方向の先端を確実に整合板４４に突き当てるためである。このとき、上用紙ＰＡの剛性が低いと、上記のように上用紙ＰＡの一部が＋Ｂ方向に膨らむこととなる。
上用紙ＰＡの膨らみは、搬送パドル５２が上用紙ＰＡに搬送力を付与している状態であって、送込パドル６２が上用紙ＰＡから離間した状態で生じやすい。
搬送パドル５２と送込パドル６２とは、一方が上用紙ＰＡに接している際に、他方が上用紙ＰＡに接していないことがある。つまり、搬送パドル５２だけが上用紙ＰＡに接触して搬送力を付与し、送込パドル６２が上用紙ＰＡから離間しているという状態が生じ得る。この状態において、上用紙ＰＡの＋Ａ方向の先端が整合板４４に突き当たっている場合、上用紙ＰＡが上方に向けて撓み、膨らみが形成されることがある。上用紙ＰＡの膨らみの形成のされ方についてはこれに限定されない。
上用紙ＰＡの膨らみの頂部は、図９に示されるように、搬送パドル５２と送込パドル６２との間に形成され易い。そして、上記膨らみがそのままであると、送込パドル６２の回転、即ち送込部６０による過剰な搬送力の作用により、上記膨らみが送込パドル６２より＋Ａ方向に送り込まれてしまう虞がある。より具体的には、上記膨らみがそのままであると、送込パドル６２が回転した際に送込パドル６２と上用紙ＰＡとの接触面積が大きくなり、送込部６０が上用紙ＰＡに過剰な搬送力を付与してしまう虞がある。
過剰な搬送力が上用紙ＰＡに付与された場合、上記膨らみがさらに大きくなってしまう虞がある。この場合、処理トレイ４２上における用紙Ｐの整合性がさらに悪化する虞がある。なお、上述した搬送パドル５２及び送込パドル６２の所定量の回転、即ち上用紙ＰＡの＋Ａ方向の先端が理論上、整合板４４に突き当たった後の搬送パドル５２及び送込パドル６２の所定量の回転は、上用紙ＰＡに形成される上記膨らみが回転軸６４の回転中心Ｃ（図８）よりも＋Ｂ方向に超えない程度に、制御部２４によって制御される。

上記の問題に鑑み、後処理装置３０は、以下の特徴を備える。即ち、図１０に示されるように、送込パドル６２が＋Ｒ方向に回転される。そして、羽根６６Ａ、羽根６６Ｂ及び羽根６６Ｃより先に、第１押圧シート７２及び第２押圧シート７４（図５）が、上用紙ＰＡの膨らんだ部位と接触する。これにより、第１押圧シート７２及び第２押圧シート７４から上用紙ＰＡに－Ａ方向の成分を有する押圧力が作用する。このとき、搬送パドル５２の回転によって、板部５４Ａ、板部５４Ｂ及び板部５４Ｃ（図９）は、上用紙ＰＡと接触していない退避状態にある。このため、上用紙ＰＡのうち押圧力が作用する部位は、－Ａ方向に向けて移動する。これにより、上用紙ＰＡの膨らみが、小さくなり又は解消される。

図１２に示されるように、上用紙ＰＡの膨らみが小さくなり又は解消された状態において、送込パドル６２が＋Ｒ方向に回転を続ける。これにより、第１押圧シート７２及び第２押圧シート７４が上用紙ＰＡから離れる。そして、羽根６６Ａ、羽根６６Ｂ、羽根６６Ｃが、この順番で上用紙ＰＡに接触することで、上用紙ＰＡが整合板４４に向けて送り込まれる。上用紙ＰＡの＋Ａ方向の端は、整合板４４と接触することで、下用紙ＰＢの＋Ａ方向の端と揃えられる。

なお、上用紙ＰＡの膨らみが解消された後で、送込パドル６２ではなく、搬送パドル５２を用いて上用紙ＰＡを搬送してもよい。
つまり、図１１に示されるように、上用紙ＰＡの膨らみがほぼ解消されたタイミングにおいて、送込パドル６２が－Ｒ方向に回転されることで、第１押圧シート７２及び第２押圧シート７４が上用紙ＰＡから離れる。この状態において、搬送パドル５２（図９）が＋Ｒ方向に回転され、上用紙ＰＡと接触する。これにより、上用紙ＰＡは、整合板４４に向けて搬送される。

以上、説明した通り、後処理装置３０によれば、搬送部５０は、処理トレイ４２の用紙Ｐを整合板４４に向けて搬送する。搬送部５０によって＋Ａ方向に搬送される用紙Ｐの＋Ａ方向の下流端は、整合板４４に到達する。このとき、用紙Ｐに搬送部５０から搬送力が作用することで、用紙Ｐの一部が処理トレイ４２から離れる＋Ｂ方向に膨らんだ状態となる可能性がある。
ここで、押圧部７０は、送込部６０による送込力が用紙Ｐに付与される前に、押圧力を用紙Ｐに作用させる。言い換えると、押圧部７０は、送込部６０よりも先に膨らみを押圧する。用紙Ｐは、押圧部７０から＋Ａ方向とは逆方向となる－Ａ方向の成分を有する押圧力を受けることで、膨らみが小さくなり又は解消される。膨らみが小さくなり又は解消された用紙Ｐは、送込部６０によって＋Ａ方向に送り込まれる。そして、用紙Ｐは、＋Ａ方向の下流端が整合板４４によって整合される。
このように、用紙Ｐの膨らみが抑制されることで、送込部６０と用紙Ｐとの接触面積を小さくすることができるので、送込部６０から用紙Ｐに過剰な搬送力が生じることを抑制できる。

上媒体ＰＡは、＋Ｂ方向において処理トレイ４２より上方且つ回転軸６４より下方に位置する。
ここで、後処理装置３０によれば、押圧部７０は、上用紙ＰＡにおける回転軸６４より＋Ｂ方向の下方に位置する部位に押圧力を作用させる。これにより、上用紙ＰＡにおける回転軸６４より上方に位置する部位に押圧力が作用する構成に比べて、上用紙ＰＡの膨らみが大きくなる前に上用紙ＰＡの膨らみを抑制できる。
後処理装置３０によれば、押圧部７０と用紙Ｐが接触する位置と、送込部６０と用紙Ｐが接触する位置とが、＋Ａ方向においてほぼ同じ位置となっている。これにより、押圧部７０からの押圧によって膨らみが低減された用紙Ｐに対して、短時間で送込部６０が接触することになるので、押圧部７０によって押圧された後の用紙Ｐにおいて、膨らみが再び大きくなることを抑制できる。

後処理装置３０によれば、第２長さＬＢが第１長さＬＡより短いことで、用紙Ｐが押圧部７０から受ける送込力を、用紙Ｐが送込部６０から受ける送込力より小さくできるので、押圧部７０によって用紙Ｐに必要以上の負荷が作用することを抑制できる。なお、以後の説明では、押圧部７０から用紙Ｐに作用する力について、－Ａ方向の成分を有する力を押圧力とし、＋Ａ方向の成分を有する力を送込力として区別する。
後処理装置３０によれば、押圧部７０は、＋Ｒ方向に回転され、用紙Ｐに押圧力を作用させることで、用紙Ｐの膨らみの増加を抑制する。そして、押圧部７０は、用紙Ｐの膨らみの増加が抑制された状態において、－Ｒ方向に回転されることで、用紙Ｐから退避する。これにより、押圧部７０が＋Ｒ方向に回転し続ける構成に比べて、押圧部７０が用紙Ｐに作用させる送込力が、用紙Ｐの搬送力に余分に追加されることが抑制されるので、送込部６０による用紙Ｐの搬送力が過剰に大きくなることを抑制できる。

後処理装置３０によれば、第２摩擦係数μ２が第１摩擦係数μ１より低いことで、押圧部７０が用紙Ｐに作用させる送込力が、送込部６０が用紙Ｐに作用させる送込力より小さくなる。これにより、送込部６０による用紙Ｐの送り込みにおいて、用紙Ｐに余分な負荷が作用することを抑制できる。
後処理装置３０によれば、第２弾性率Ｅ２が第１弾性率Ｅ１より低いことで、押圧部７０が用紙Ｐに作用させる送込力が、送込部６０が用紙Ｐに作用させる送込力より小さくなる。これにより、送込部６０による用紙Ｐの送り込みにおいて、用紙Ｐに余分な負荷が作用することを抑制できる。

後処理装置３０によれば、押圧部７０が用紙Ｐの膨らみを抑え込んでいる状態において、送込部６０が用紙Ｐの送込動作を行うので、押圧部７０が用紙Ｐから離れた後で送込部６０が用紙Ｐの送込動作を行う構成に比べて、用紙Ｐに過剰な搬送力が作用することを抑制できる。
搬送部５０から用紙Ｐに継続的に搬送力が作用した場合、用紙Ｐの膨らみが大きくなる可能性がある。
ここで、後処理装置３０によれば、搬送部５０が用紙Ｐから退避した退避状態において、押圧部７０から用紙Ｐに押圧力が作用することで、用紙Ｐの膨らみを抑えつつ用紙Ｐに押圧力を作用させることができる。これにより、搬送部５０が用紙Ｐに搬送力を作用させた状態で用紙Ｐに押圧力を作用させる構成に比べて、用紙Ｐの膨らみを抑えるために必要な押圧力を低減することができる。

後処理装置３０によれば、搬送部５０は、処理トレイ４２の用紙Ｐを整合板４４に向けて搬送する。搬送部５０によって＋Ａ方向に搬送される用紙Ｐの＋Ａ方向の下流端は、整合板４４に到達する。このとき、用紙Ｐに搬送部５０から搬送力が作用することで、用紙Ｐの一部が処理トレイ４２から離れる＋Ｂ方向に膨らんだ状態となる可能性がある。
ここで、押圧部７０は、送込部６０の回転軸である回転軸６４を中心に回転する。そして、押圧部７０は、送込部６０の回転方向である＋Ｒ方向に対して、送込部６０よりも先行する位置に設けられる。
さらに、押圧部７０は、＋Ａ方向とは逆方向となる－Ａ方向の成分を有する押圧力を用紙Ｐへと付与する。
これによって、用紙Ｐに生じた膨らみが小さくなり又は解消される。膨らみが小さくなり又は解消された用紙Ｐは、送込部６０によって＋Ａ方向に送り込まれる。そして、用紙Ｐは、＋Ａ方向の下流端が整合板４４によって整合される。
このように、用紙Ｐの膨らみが抑制されることで、送込部６０と用紙Ｐとの接触面積を小さくすることができるので、送込部６０から用紙Ｐに過剰な搬送力が生じることを抑制できる。

〔実施形態２〕
次に、実施形態２の後処理装置８０について、添付図面を参照して説明する。なお、実施形態１の後処理装置３０の各部と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。

図１３に示されるように、実施形態２の後処理装置８０は、実施形態１の後処理装置３０（図３）において、押圧部７０（図３）に代えて、押圧部８２が設けられた構成を有する。押圧部８２以外の構成については、実施形態１と同様である。
押圧部８２は、搬送部５０と整合板４４との間に設けられ、＋Ａ方向とは逆方向の－Ａ方向の成分を有する押圧力を用紙Ｐに作用させる。押圧部８２は、送込部６０による送込力が用紙Ｐに付与される前に、押圧力を用紙Ｐに作用させる。具体的には、押圧部８２は、送風ユニット８４から成る。

送風ユニット８４は、用紙Ｐに対して＋Ｚ方向に位置する。また、送風ユニット８４は、搬送パドル５２に対する＋Ａ方向の下流の位置で且つ送込パドル６２に対する＋Ａ方向の上流の位置にある。Ａ方向における送風ユニット８４と送込パドル６２との距離は、Ａ方向における送風ユニット８４と搬送パドル５２との距離より短い。
具体的には、送風ユニット８４は、ダクト８６と、ファン８８と、ファン８８を回転させる不図示のモーターとを備える。

ダクト８６は、Ｘ方向に延在する中空の直方体状に形成される。ダクト８６のＸ方向の長さは、用紙ＰのＸ方向の長さより長い。ダクト８６は、Ｘ方向から見た場合、Ｂ方向に沿って配置される。ダクト８６の－Ｂ方向の端部には、開口部８７が形成される。開口部８７は、用紙Ｐ及び処理トレイ４２に向けて、－Ｂ方向に開口されている。開口部８７の数は、単数、複数のいずれであってもよい。
ダクト８６の内部において、ファン８８の回転によって生じた空気流は、開口部８７を通って用紙Ｐに吹き付けられる。このように、送風ユニット８４は、用紙Ｐに空気流を吹き付けることで、用紙Ｐの膨らみを解消可能に構成される。

次に、実施形態２の後処理装置８０の作用について説明する。
上用紙ＰＡは、搬送パドル５２から搬送力を受けることで、整合板４４に向けて移動を開始する。このとき、上用紙ＰＡの＋Ａ方向の端部が整合板４４と接触した状態で、上用紙ＰＡがさらに搬送力を受けることで、上用紙ＰＡの一部が＋Ｂ方向に膨らむ可能性がある。ここで、送風ユニット８４から上用紙ＰＡの膨らみ部分に対して送風されることで、上用紙ＰＡの膨らみが、押付力を受けて小さくなり又は解消される。

図１４に示されるように、上用紙ＰＡの膨らみが小さくなり又は解消された状態において、送込パドル６２が＋Ｒ方向に回転する。これにより、上用紙ＰＡが整合板４４に向けて送り込まれる。上用紙ＰＡの＋Ａ方向の端は、整合板４４と接触することで、下用紙ＰＢの＋Ａ方向の端と揃えられる。
このように、後処理装置８０によれば、用紙Ｐの膨らみが抑制されることで、送込部６０と用紙Ｐとの接触面積を小さくすることができるので、送込部６０から用紙Ｐに過剰な搬送力が生じることを抑制できる。

〔実施形態３〕
次に、実施形態３の後処理装置９０について、添付図面を参照して説明する。なお、実施形態１、２の後処理装置３０、８０の各部と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。

図１５に示されるように、実施形態３の後処理装置９０は、実施形態２の後処理装置８０（図１３）において、押圧部８２（図１３）に代えて、押圧部９２が設けられた構成を有する。押圧部９２以外の構成については、実施形態２と同様である。

押圧部９２は、搬送部５０と整合板４４との間に設けられ、＋Ａ方向とは逆方向の－Ａ方向の成分を有する押圧力を用紙Ｐに作用させる。押圧部９２は、送込部６０による送込力が用紙Ｐに付与される前に、押圧力を用紙Ｐに作用させる。
押圧部９２は、用紙Ｐに対して＋Ｚ方向に位置する。また、押圧部９２は、搬送パドル５２に対する＋Ａ方向の下流の位置で且つ送込パドル６２に対する＋Ａ方向の上流の位置にある。押圧部９２と送込パドル６２との距離は、押圧部９２と搬送パドル５２との距離より短い。
具体的には、押圧部９２は、不図示のソレノイドを有するハウジング９４と、プランジャー９６とを備える。また、押圧部９２は、一例として、Ｘ方向に間隔をあけて２箇所に設けられる。

ハウジング９４は、Ｘ方向から見た場合、Ｂ方向に沿って延在する。ハウジング９４の－Ｂ方向の端部には、開口部９５が形成される。開口部９５は、用紙Ｐ及び処理トレイ４２に向けて、－Ｂ方向に開口されている。
プランジャー９６は、不図示のソレノイドへの通電状態が切り替わることで、－Ｂ方向への進出状態と、＋Ｂ方向への退避状態とが切り替わる。また、プランジャー９６は、進出状態において用紙Ｐの膨らみ部分と接触可能に配置される。

次に、実施形態３の後処理装置９０の作用について説明する。
上用紙ＰＡは、搬送パドル５２から搬送力を受けることで、整合板４４に向けて移動を開始する。このとき、上用紙ＰＡの＋Ａ方向の端部が整合板４４と接触した状態で、上用紙ＰＡがさらに搬送力を受けることで、上用紙ＰＡの一部が＋Ｂ方向に膨らむ可能性がある。ここで、押圧部９２において、プランジャー９６が－Ｂ方向に進出して上用紙ＰＡと接触することで、上用紙ＰＡの膨らみが、小さくなり又は解消される。

図１６に示されるように、所定の時間が経過した後、プランジャー９６が＋Ｂ方向に退避する。この退避状態において、送込パドル６２が＋Ｒ方向に回転する。これにより、上用紙ＰＡが整合板４４に向けて送り込まれる。上用紙ＰＡの＋Ａ方向の端は、整合板４４と接触することで、下用紙ＰＢの＋Ａ方向の端と揃えられる。
このように、後処理装置９０によれば、用紙Ｐの膨らみが抑制されることで、送込部６０と用紙Ｐとの接触面積を小さくすることができるので、送込部６０から用紙Ｐに過剰な搬送力が生じることを抑制できる。

本発明の実施形態１、２、３に係る記録システム１及び後処理装置３０、８０、９０は、以上説明した構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略などを行うことも勿論可能である。

〔変形例１〕
図１７には、変形例１の後処理装置１００が示される。後処理装置１００は、後処理装置３０（図３）において、送込パドル６２に押圧シート１０２及び押圧シート１０４が追加された構成を有する。
押圧シート１０２及び押圧シート１０４は、押圧部の一例であり、回転軸６４に取り付けられる。押圧シート１０２及び押圧シート１０４は、一例として、大きさ及び形状が、第１押圧シート７２（図５）の大きさ及び形状と同じである。
送込パドル６２をＸ方向から見た場合、押圧シート１０２は、羽根６６Ａと羽根６６Ｂとの間に位置する。押圧シート１０４は、羽根６６Ｂと羽根６６Ｃとの間に位置する。このように、送込パドル６２の回転方向に複数の押圧シートを配置して、羽根６６Ａ、６４Ｂ、６４Ｃのそれぞれより前に１回ずつ、押圧する構成としてもよい。

〔変形例２〕
図１８には、変形例２の後処理装置１１０が示される。後処理装置１１０は、後処理装置８０（図１３）において、送風ユニット８４の配置を変えた構成を有する。
送風ユニット８４は、＋Ａ方向において送込パドル６２より下流に位置する。また、送風ユニット８４は、＋Ａ方向における送込パドル６２の回転中心Ｃより上流に向けて送風することで、上用紙ＰＡの膨らみを抑える。このように、送風ユニット８４の配置を変えても上用紙ＰＡの膨らみを抑制できる。

〔変形例３〕
図１９には、変形例３の後処理装置１２０が示される。後処理装置１２０は、後処理装置８０（図１３）において、送風ユニット８４の配置を変えた構成を有する。
送風ユニット８４は、送込パドル６２の回転中心Ｃの付近に向けて送風することで、上用紙ＰＡの膨らみを抑える。このように、上用紙ＰＡのうち、回転軸６４に対する－Ｂ方向に位置する部位に向けて送風してもよい。

〔他の変形例〕
後処理装置３０において、押圧部７０は、上用紙ＰＡのうち回転軸６４より下方に位置する部位とは異なる部位に押圧力を作用させてもよい。第１領域Ｓ１の一部と第２領域Ｓ２の一部とが、Ｘ方向に並んでもよい。つまり、第１領域Ｓ１の少なくとも一部と、第２領域Ｓ２の少なくとも一部とが、Ｘ方向に並ぶ構成であってもよい。第２長さＬＢは、第１長さＬＡ以上あってもよい。
後処理装置３０において、第２摩擦係数μ２が第１摩擦係数μ１以上あってもよい。第２弾性率Ｅ２は、第１弾性率Ｅ１以上あってもよい。押圧部７０は、搬送部５０の接触状態において用紙Ｐに押圧力を作用させてもよい。

板部５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃの枚数は、３枚に限らず、１枚、２枚、あるいは４枚以上の枚数であってもよい。同様に、羽根６６Ａ、６４Ｂ、６４Ｃの枚数は、３枚に限らず、１枚、２枚、あるいは４枚以上の枚数であってもよい。
搬送部５０は、搬送パドル５２に換えて搬送ローラーを有するものであってもよい。
後処理装置３０、８０、９０、１００、１１０、１２０は、制御部２４とは異なる単独の制御部を有していてもよい。
また、第１押圧シート７２及び第２押圧シート７４が上用紙ＰＡに－Ａ方向の成分を有する押圧力を作用させる際に、搬送パドル５２が接触状態であってもよい。
この場合であっても、第１押圧シート７２及び第２押圧シート７４による押圧によって上記膨らみが－Ａ方向に退避するため、送込パドル６２と上用紙ＰＡとの接触面積が増加する虞を低減できる。そのため、送込パドル６２が上用紙ＰＡに過剰な搬送力を付与する虞を低減でき、処理トレイ４２上における用紙Ｐの整合性の悪化を低減することができる。

１…記録システム、２…記録ユニット、４…中間ユニット、９…搬送機構部、
１０…画像形成部、１２…スキャナー部、１４…カセット収容部、１８…収容カセット、
２０…記録部、２４…制御部、２５…ＣＰＵ、２６…ＲＯＭ、２７…ＲＡＭ、
２８…ストレージ、３０…後処理装置、３２…筐体、３３…用紙センサー、
３５…下プレート、３５Ａ…平板部、３５Ｂ…屈曲部、３６…排出部、
３７…搬送ローラー対、３８…排出トレイ、３９…排出ローラー、４０…ステープラー、
４１…サイドカーソル、４２…処理トレイ、４３…載置面、４４…整合板、４５…開口部、
４９…支持フレーム、５０…搬送部、５２…搬送パドル、５３…軸部、５３Ａ…外周面、
５４…延出部、５４Ａ…板部、５４Ｂ…板部、５４Ｃ…板部、５８…搬送モーター、
６０…送込部、６２…送込パドル、６３…軸部、６４…回転軸、６４Ａ…外周面、
６５…拡径部、６５Ａ…外周面、６６…外周部、６６Ａ…羽根、６６Ｂ…羽根、
６６Ｃ…羽根、６８…送込モーター、７０…押圧部、７２…第１押圧シート、
７４…第２押圧シート、７５…ネジ、８０…後処理装置、８２…押圧部、
８４…送風ユニット、８６…ダクト、８７…開口部、８８…ファン、９０…後処理装置、
９２…押圧部、９４…ハウジング、９５…開口部、９６…プランジャー、
１００…後処理装置、１０２…押圧シート、１０４…押圧シート、１１０…後処理装置、
１２０…後処理装置、Ｃ…回転中心、ＣＬ…中心線、Ｅ１…第１弾性率、
Ｅ２…第２弾性率、Ｌ１…長さ、Ｌ２…長さ、Ｌ３…長さ、Ｌ４…長さ、Ｌ５…長さ、
Ｌ６…長さ、Ｌ７…長さ、ＬＡ…第１長さ、ＬＢ…第２長さ、Ｐ…用紙、ＰＡ…上用紙、
ＰＢ…下用紙、Ｑ…インク、Ｓ１…第１領域、Ｓ２…第２領域、Ｔ…搬送経路、
μ１…第１摩擦係数、μ２…第２摩擦係数

Claims (10)

1. 後処理部による後処理前の媒体を載置可能な載置部と、
   前記載置部に積層された複数の前記媒体の端部を整合する整合部と、
   前記載置部の前記媒体を前記整合部に向けて搬送方向に搬送する搬送部と、
   前記搬送部と前記整合部との間に設けられた送込部であって、前記媒体を前記搬送方向に送り込む前記送込部と、
   前記搬送部と前記整合部との間に設けられ、前記搬送方向とは逆方向の成分を有する押圧力を前記媒体に作用させる押圧部であって、前記送込部による送込力が前記媒体に付与される前に、前記押圧力を前記媒体に作用させる前記押圧部と、
   を備える、
   ことを特徴とする後処理装置。
2. 請求項１に記載の後処理装置において、
   前記送込部は、前記搬送方向と交差する媒体幅方向に延びる回転軸を有し、
   前記押圧部は、複数の前記媒体のうち積層方向の最上位にある上媒体の一部であって且つ前記回転軸より前記積層方向の下方に位置する部位に、前記押圧力を作用させる、
   ことを特徴とする後処理装置。
3. 請求項２に記載の後処理装置において、
   前記積層方向における上方から下方に見た場合、前記媒体の前記押圧力が作用する第２領域の少なくとも一部と、前記媒体の前記送込力が付与される第１領域の少なくとも一部とが、前記媒体幅方向に並ぶ、
   ことを特徴とする後処理装置。
4. 請求項２又は請求項３に記載の後処理装置において、
   前記送込部は、前記回転軸の外周面から延出された第１羽根部を備え、
   前記押圧部は、前記回転軸の前記外周面から延出された第２羽根部を備え、
   前記媒体幅方向に見た場合、前記回転軸の回転中心から前記第２羽根部の先端までの第２長さは、前記回転中心から前記第１羽根部の先端までの第１長さより短い、
   ことを特徴とする後処理装置。
5. 請求項４に記載の後処理装置において、
   前記押圧部は、
   前記媒体幅方向から見た場合、第１方向に回転されることで前記押圧力を前記媒体に作用させる押圧動作を行い、
   前記押圧動作より後で、且つ前記送込部が前記媒体に送込力を作用させる前に、前記第１方向とは反対の第２方向に回転されることで、前記媒体から退避する、
   ことを特徴とする後処理装置。
6. 請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の後処理装置において、
   前記押圧部と前記媒体との接触位置における第２摩擦係数は、前記送込部と前記媒体との接触位置における第１摩擦係数より低い、
   ことを特徴とする後処理装置。
7. 請求項２から請求項６のいずれか一項に記載の後処理装置において、
   前記押圧部の第２弾性率は、前記送込部の第１弾性率より低い、
   ことを特徴とする後処理装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の後処理装置において、
   前記送込部は、前記押圧部が前記押圧力を前記媒体に作用させた状態において、前記媒体の送込動作を行う、
   ことを特徴とする後処理装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の後処理装置において、
   前記搬送部は、前記媒体と接触する接触状態と、前記媒体から退避する退避状態とを切り替え可能に設けられ、
   前記押圧部は、前記搬送部の前記退避状態において前記押圧力を前記媒体に作用させる、
   ことを特徴とする後処理装置。
10. 後処理部による後処理前の媒体を載置可能な載置部と、
    前記載置部に積層された複数の前記媒体の端部を整合する整合部と、
    前記載置部の前記媒体を前記整合部に向けて搬送方向に搬送する搬送部と、
    前記搬送部と前記整合部との間に設けられた送込部であって、回転軸を中心に回転することで前記媒体を前記搬送方向に送り込む前記送込部と、
    前記搬送部と前記整合部との間に設けられ、前記回転軸を中心にして前記送込部と同じ回転方向に回転することで、前記搬送方向とは逆方向の成分を有する押圧力を前記媒体に作用させる押圧部と、
    を備え、
    前記押圧部は、前記回転方向において前記送込部よりも先行する位置に設けられる、
    ことを特徴とする後処理装置。

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