JP2022180425A - 手持式真空掃除機 - Google Patents

Abstract

【課題】塵埃分離器にわたる圧力降下が、同じ分離効率を有するサイクロン分離器の圧力降下よりも小さくなり得る手持式真空掃除機を提供する。【解決手段】手持式真空掃除機は、塵埃分離器を備える。塵埃分離器は、入口及び出口を有するチャンバを備え、入口を通して塵埃含有流体がチャンバに入り、出口を通して清浄済流体がチャンバから出る。出口に位置するディスクは、回転軸回りに回転し、穴部であってこれら穴部を通して清浄済流体が通過する穴部を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、手持式真空掃除機に関する。

手持式真空掃除機は、塵埃を除去するための初期的手段としてフィルタまたはサイクロン式分離器を備え得る。

しかしながら、両タイプの分離器は、これら分離器の欠点を有する。例えば、フィルタは、しばしば、分離効率が低い一方、サイクロン式分離器が消費する圧力は、高くなり得る。

本発明は、手持式真空掃除機を提供し、この手持式真空掃除機は、塵埃分離器を備え、塵埃分離器は、入口及び出口を有するチャンバであって、この入口を通して塵埃含有流体がチャンバに入り、この出口を通して清浄済流体がチャンバから出る、チャンバと、出口に位置するディスクであって、回転軸回りに回転するように構成されており、穴部であってこれら穴部を通して清浄済流体が通過する穴部を備える、ディスクと、を備える。

チャンバに入る塵埃含有流体は、回転ディスクと接触し、この回転ディスクは、流体に接線方向力を付与する。塵埃含有流体が径方向外方へ移動するにしたがって、ディスクが付与した接線方向力は、増加する。流体は、ディスクにある穴部を通して引き込まれる一方、塵埃は、塵埃のより大きな慣性に起因して、外方へ移動し続け、チャンバの底部に集まる。

本発明の手持式真空掃除機は、塵埃を除去する初期手段としてフィルタまたはサイクロン式分離器を採用する従来の手持式真空掃除機に対して利点を有する。例えば、フィルタは、主として、分離効率が低く、かつ／または、塵埃が迅速に詰まる。本発明の手持式真空掃除機を用いると、ディスクにある穴部は、良好な分離効率を達成するように寸法付けされ得る一方、ディスクの回転は、ディスクにある穴部にほぼ塵埃がないままであることを保証することを補助する。真空掃除機のサイクロン式分離器は、主として、２以上の分離段を備える。第１段は、しばしば、粗い塵埃を除去するための単一の大型のサイクロンチャンバを備え、第２段は、細かい塵埃を除去するための複数の小型のサイクロンチャンバを備える。その結果、サイクロン式分離器の全体サイズは、大きくなり得る。サイクロン式分離器のさらなる困難性は、高い分離効率を達成するために、分離器が高い流動速度を必要とすることである。また、サイクロン式分離器を通って移動する流体は、しばしば、流体が入口から出口まで進行する際に、比較的長い経路を辿る。その結果、サイクロン式分離器に関連する圧力損失は、高くなり得る。本発明の手持式真空掃除機を用いると、より小型な態様で比較的高い分離効率を達成し得る。特に、塵埃分離器は、単一のチャンバを有する単一の段を備え得る。さらに、分離は、回転ディスクが塵埃に付与した角度方向モーメントの結果として初期的に発生する。その結果、比較的低い流動速度で比較的高い分離効率を達成し得る。また、チャンバの入口から出口まで移動する際に流体がとる経路は、比較的短い。その結果、塵埃分離器にわたる圧力降下は、同じ分離効率を有するサイクロン分離器にわたる圧力降下よりも小さくなり得る。

真空掃除機の塵埃分離器内に回転ディスクを設けることは、公知である。しかしながら、塵埃分離器が流体から塵埃を分離するためにサイクロンチャンバを有しなければならないという既存の先入観がある。ディスクは、流体がサイクロンチャンバから出る際に流体から残存塵埃を取り除くための補助フィルタとしてのみ使用される。その結果、塵埃分離器の全体寸法は、比較的大きく、手持式真空掃除機で使用するのに適していない。本発明は、サイクロン流動を必要とすることなく回転ディスクを用いて効率的な分離を達成し得るという理解を前提としている。その結果、手持式真空掃除機で使用するのに適したサイズを有する塵埃分離器を実現し得る。

チャンバに入る塵埃含油流体は、ディスクに方向付けられ得る。すなわち、塵埃含有流体は、ディスクと交差する流動軸に沿って入口を通してチャンバに入り得る。上述したように、真空掃除機の塵埃分離器内に回転ディスクを設けることが公知であるが、塵埃分離器が流体から塵埃を分離するためにサイクロンチャンバを有しなければならないという既存の先入観がある。サイクロンチャンバに入る大量の塵埃から回転ディスクを保護しなければならないというさらなる先入観がある。その結果、塵埃含有流体は、ディスクとの直接衝突を避ける態様でサイクロンチャンバ内に導入される。しかしながら、塵埃含有流体をディスクに方向付けることによって、塵埃は、回転ディスクと接触すると比較的高い接線方向力を受ける。流体内の塵埃は、径方向外方に放り出される一方、流体は、ディスクにある穴部を軸方向で通過する。その結果、効率的な塵埃分離は、サイクロンチャンバを必要とせずに達成され得る。

チャンバに入る塵埃含有流体は、ディスクの中央に方向付けられ得る。すなわち、流動軸は、ディスクの中央と交差し得る。これは、ディスクの表面にわたって塵埃含有流体をより均一に分配し得るという利点を有する。一方、塵埃含有流体をディスクの中央からずらして方向付けると、流体は、最も不均一に分配されやすい。穴部を通って移動する流体の軸方向速度は、ディスクのうち最も高い負荷がかかるこれら領域で増加し得、分離効率の低減を引き起こす。また、流体から分離した塵埃は、チャンバ内で不均一に収集され得、そのため、塵埃分離器の容量を損なう。塵埃が再度取り込むことも増加し得、分離効率のさらなる低減を招く。中央からずらして塵埃含有流体を方向付けることのさらなる欠点は、ディスクが不均一な構造的負荷を受け得ること、である。結果として生じる不均衡性は、振動及び騒音の増加を招き得る、かつ／または、回転ディスクを支持するために使用されている軸受の寿命を低減し得る。

塵埃含有流体から分離された塵埃は、チャンバの底部に集まり得、チャンバの頂部に向かう方向で累進的に充填し得る。出口は、チャンバの頂部にまたは頂部に隣接して位置し得、チャンバの底部は、チャンバの頂部から軸方向で間隔をあけ得る。出口をチャンバの頂部にまたは頂部に隣接して位置付けることにより、ディスクには、チャンバ内に集まる分離した塵埃がないままとなり得る。その結果、効率的な分離は、チャンバに塵埃が充填される際に維持され得る。チャンバの底部は、チャンバの頂部から軸方向に（すなわち、回転軸と平行な方向で）間隔をあけている。これは、ディスクによって径方向外方に放り出される塵埃及び流体がチャンバの底部に収集されている塵埃を乱しにくいという利益を有する。さらに、チャンバ内の渦流は、チャンバの上下ではなくチャンバの周りを移動しやすい。その結果、チャンバ内に収集された塵埃を再び取り込むことを低減し得、その結果、分離効率を改善する。

アプライト型またはキャニスタ型の真空掃除機と比較して、手持式真空掃除機の向きは、しばしば、様々な表面を清掃するために真空掃除機を使用する際に、変更する。例えば、真空掃除機は、床を清掃するときに下方に方向付けられ得るが、天井を清掃するときに上方へ方向付けられ得る。２つの向き間で切り替えるときに、チャンバに既に収集されている塵埃は、ディスク上に落下する。これは、ディスクを損傷させ得る、または、塵埃分離器の分離効率を低減し得る。したがって、チャンバは、回転軸と平行な方向でディスクの上下に延在し得る。塵埃含有流体から分離された塵埃は、（例えば床を清掃するために）真空掃除機を第１向きで使用すると、チャンバのうちディスクの下方に位置する下側部分に集まり、下側部分に収集されている塵埃は、（例えば天井を清掃するために）真空掃除機を第２向きで使用すると、チャンバのうちディスクの上方に位置する上側部分に移動する。その結果、ディスクは、真空掃除機の向きが変化したときにチャンバを下方へ移動する塵埃からより良好に保護される。

入口は、入口ダクトの端部によって画成され得、チャンバは、入口ダクトを囲み得る。すなわち、チャンバは、チャンバ内を延在する入口ダクトの全長に沿って入口ダクトを囲み得る。その結果、塵埃は、入口ダクトとチャンバの囲繞壁部との間に捕捉されにくい。

入口は、チャンバの壁部を通って延在する入口ダクトの端部によって画成され得、入口ダクトの他端部は、真空掃除機の様々なアタッチメントに取り付け可能であり得る。特に、入口ダクトは、真空掃除機の様々な付属具に取り付け可能であり得る。様々なアタッチメントを直接取り付ける入口ダクトを設けることにより、様々なアタッチメントと塵埃分離器との間に比較的短い経路が設けられ得る。その結果、圧力損失を低減し得る。

入口は、チャンバ内を直線的に延在する入口ダクトの端部によって画成され得る。これは、塵埃含有流体が直線状経路に沿って入口ダクトを通って移動するという利点を有し、そのため、圧力損失を低減し得る。

入口は、入口ダクトの端部によって画成され得、チャンバの壁部は、開放位置と閉塞位置との間で移動可能であり得、入口ダクトは、壁部に取り付けられかつ壁部と共に移動可能であり得る。開閉位置間で移動する壁部を有することにより、塵埃分離器を空にすることを簡素化する。壁部に取り付けられかつ壁部と共に移動可能である入口ダクトを有することにより、壁部を開放位置へ移動させるときに塵埃を除去することを促すことを補助する。例えば、壁部が開放位置へ移動すると、移動する入口ダクトは、塵埃をチャンバから外へ押し出し得るまたは外へ引っ張り得る。さらに、壁部が開放位置へ移動したときに入口ダクトがチャンバ内にあるままである場合には、塵埃は、入口ダクトとチャンバの囲繞壁部との間で保持され得る。

ディスクは、金属で形成され得る。これは、例えばプラスチックで形成されたディスクに対して少なくとも２つの利益を有する。第１に、比較的高い剛性を有する比較的薄いディスクを達成し得る。第２に、ディスクは、流体が運ぶ硬いまたは鋭い物体からの損傷を受けにくい。これは、チャンバに入る塵埃含有流体をディスクに方向付けるため、特に重要である。

本発明は、細長い管によって掃除機ヘッドに取り付けられた手持式ユニットを備えるスティック型真空掃除機をさらに提供し、手持式ユニットは、上記段落のいずれかで説明した塵埃分離器を備え、細長い管は、回転軸と平行な軸に沿って延在する。

回転軸と平行に延在する細長い管を有することによって、塵埃含有流体は、掃除機ヘッドから塵埃分離器、ひいては回転ディスクへ比較的直線状の経路に沿って運ばれ得る。その結果、圧力損失を低減し得る。

塵埃分離器は、チャンバの壁部を通って延在する入口ダクトを備え得、入口は、入口ダクトの第１端部によって画成され、細長い管体は、入口ダクトの第２端部に取り付けられている。入口ダクトであって細長い管体がこの入口ダクトに直接取り付けられる入口ダクトを設けることによって、比較的短い経路を掃除機ヘッドと塵埃分離器との間に設け得る。その結果、圧力損失を低減し得る。

本発明をより迅速に理解するために、例として、添付の図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。

真空掃除機を示す斜視図である。 真空掃除機の一部を示す断面図である。 真空掃除機の塵埃分離器を示す断面図である。 塵埃分離器のディスクを示す平面図である。 塵埃分離器を通る塵埃含有流体の流動を示す図である。 塵埃分離器を空にすることを示す図である。 床よりも上方を清掃するために使用するときにおける真空掃除機の一部を示 す断面図である。 ディスクが入口ダクトの周縁部で塵埃含有流体に付与した接線方向力を示す 図であって、（ａ）が塵埃含有流体がディスクの中央に方向付けられた図、（ｂ）が 塵埃含有流体がディスクの中央からずらして方向付けられた図、である。 第１の代替的な塵埃分離器を示す断面図である。 第２の代替的な塵埃分離器を有する真空掃除機の一部を示す断面図である 。 第３の代替的な塵埃分離器を示す断面図である。 第３の代替的な塵埃分離器を有する真空掃除機の一部を示す断面図である 。 第３の代替的な塵埃分離器を空にすることを示す図である。 第４の代替的な塵埃分離器を示す断面図である。 いずれかの塵埃分離器を形成し得る代替的なディスク組立体を示す図であ る。

図１の真空掃除機１は、細長い管体３を用いて掃除機ヘッド４に取り付けられた手持式ユニット２を備える。細長い管体３は、手持式ユニット２から取り外し可能であり、それにより、手持式ユニット２は、独立型の真空掃除機として使用され得る。

ここで、図２から図７を参照すると、手持式ユニット２は、塵埃分離器１０、モータ前フィルタ１１、真空モータ１２及びモータ後フィルタ１３を備える。モータ前フィルタ１１は、塵埃分離器１０の下流側ではあるが真空モータ１２の上流側に位置し、モータ後フィルタ１３は、真空モータ１２の下流側に位置する。使用中において、真空モータ１２は、掃除機ヘッド４の底面にある吸引開口部を通して塵埃含有流体を引き込む。掃除機ヘッド４から、塵埃含有流体は、細長い管体３に沿って塵埃分離器１０内へ引き込まれる。塵埃は、流体から分離されて塵埃分離器１０内に保持される。清浄済流体は、塵埃分離器１０から出てモータ前フィルタ１１を通して引き込まれ、このモータ前フィルタは、真空モータ１２を通過する前に流体から残りの塵埃を除去する。最後に、真空モータ１２によって放出された流体は、モータ後フィルタ１３を通過し、手持式ユニット２にある通気孔１４を通して排出される。

塵埃分離器は、容器２０、入口ダクト２１及びディスク組立体２２を備える。

容器２０は、共同でチャンバ３６を画成する頂壁部３０、側壁部３１及び底壁部３２を備える。頂壁部の中央にある開口部は、チャンバ３６の出口３８を画成する。底壁部３２は、ヒンジ３３を用いて側壁部３１に取り付けられている。底壁部３２に取り付けられたキャッチ３４は、側壁部３１にある凹所と係合し、底壁部３２を閉塞位置で保持する。キャッチ３４を解放することにより、底壁部３２は、図６に示すように、開放位置へ揺動する。

入口ダクト２１は、容器２０の底壁部３２を通って上方に延在する。入口ダクト２１は、チャンバ３６内に中心合わせして延在しており、ディスク組立体２２から短距離で終端している。入口ダクト２１の一端部は、チャンバ３６の入口３７を画成する。入口ダクト２１の他端部は、手持式ユニット２を独立型の掃除機として使用する場合に、細長い管体３または付属具に取り付け可能である。

ディスク組立体２２は、電気モータ４１に連結されたディスク４０を備える。電気モータ４１は、チャンバ３６の外側に位置しており、ディスク４０は、チャンバ３６の出口３８に位置して出口を覆う。電源を入れると、電気モータ４１は、ディスク４０を回転軸４８回りに回転させる。ディスク４０は、金属で形成されており、有孔領域４６で囲まれた中央の無孔領域４５を備える。ディスク４０の外周部は、容器２０の頂壁部３０と重なる。ディスク４０が回転すると、ディスク４０の外周部は、頂壁部３０と接触して頂壁部とのシールを形成する。ディスク４０と頂壁部３０との間の摩擦を低減するために、低摩擦材料（例えばＰＴＦＥ）のリングを頂壁部３０の周囲に設ける。

使用中において、真空モータ１２は、塵埃含有流体を入口３７を介してチャンバ３６内に引き込ませる。入口ダクト２１は、ディスク４０の回転軸４８と一致する軸に沿ってチャンバ３６内を中心合わせして延在する。その結果、塵埃含有流体は、軸方向で（すなわち回転軸４８と平行な方向で）チャンバ３６に入る。さらに、塵埃含有流体は、ディスク４０の中央に方向付けられている。ディスク４０の中央の無孔領域は、塵埃含有流体を方向変更して径方向外方へ（すなわち回転軸に直交する方向で）移動させる。回転ディスク４０は、塵埃含有流体に接線方向力を付与し、流体を旋回させる。塵埃含有流体が径方向外方へ移動するにしたがって、ディスク４０が付与する接線方向力は、増加する。ディスク４０の有孔領域４６に達すると、流体は、ディスク４０にある穴部４７を通して軸方向に引き込まれる。これは、流体の方向における更なる方向変更を必要とする。大きく重い塵埃の慣性は、大きすぎて、塵埃が流体に追従することを可能としない。その結果、穴部４７を通して引き込まれるのではなく、塵埃は、径方向外方へ移動し続け、最終的には、チャンバ３６の底部に集まる。小さく軽い塵埃は、ディスク４０を通る流体に追従し得る。この塵埃の大部分は、その後、モータ前及びモータ後フィルタ１１、１３によって除去される。塵埃分離器１０を空にするために、キャッチ３４を解放して容器２０の底壁部３２を揺動して開く。図６に示すように、容器２０及び入口ダクト２１は、入口ダクト２１が底壁部３２の移動を防止しないまたは邪魔しないように構成されている。

床面を清掃することに加え、真空掃除機１は、棚、カーテンまたは天井のような床の上方にある表面を清掃するために使用され得る。これら表面を清掃する際、手持式ユニット２を図７に示すように反転させる。チャンバ３６内に収集されている塵埃５０は、ディスク４０に向けて落下する。ディスク４０に落下する塵埃は、有孔領域４６にある穴部４７のいくつかを通って引き込まれるまたは穴部のいくつかを塞ぎやすい。その結果、ディスク４０の利用可能な開口面積は、減少し、ディスク４０を軸方向に通過する流体の速度は、増加する。大部分の塵埃は、ディスク４０を通る流体によって運ばれやすくなり、このため、塵埃分離器１０の分離効率は、増加しやすい。容器２０の頂壁部３０は、平坦ではないが、その替わりに、段付である。その結果、チャンバ３６は、側壁部３１と頂壁部３０の段部との間に位置する溝部を備える。この溝部は、ディスク４０を囲み、チャンバ３６に落下した塵埃５０を収集するように機能する。その結果、手持式ユニット２を反転させたときにディスク４０上に落下しやすい塵埃が少なくなる。

塵埃分離器１０は、有孔バッグを採用した従来の分離器に対していくつかの利点を有する。バッグの孔部には、使用中に塵埃が迅速に詰まる。これは、掃除機ヘッドで達成する吸引を低減する。さらに、バッグは、通常、一杯になると交換しなければならず、いつバッグが一杯になったかを判断することは、常に容易ではない。本明細書で説明した塵埃分離器を用いると、ディスク４０の回転は、有孔領域４６にある穴部４７にはほぼ塵埃がないままであることを保証する。その結果、使用中に観測される吸引の著しい低減がない。また、塵埃分離器１０は、容器２０の底壁部３２を開放することによって空にされ得、そのため、交換型バッグの必要性を回避する。さらに、容器２０の側壁部３１に透光性材料を採用することによって、ユーザは、いつ塵埃分離器１０が一杯になって空にする必要があるか比較的容易に判断できる。有孔バッグの上記欠点は、周知であり、サイクロン式分離を採用した分離器によって同等に良好に解決される。しかしながら、本明細書で説明した塵埃分離器１０は、サイクロン式分離器に対する利点を同様に有する。

比較的高い分離効率を達成するため、真空掃除機のサイクロン式分離器は、主として、２以上の分離段を備える。第１段は、しばしば、粗い塵埃を除去するための、単一の比較的大型のサイクロンチャンバを備え、第２段は、細かい塵埃を除去するための、複数の比較的小型のサイクロンチャンバを備える。その結果、サイクロン式分離器の全体サイズは、比較的大きくなり得る。サイクロン式分離器のさらなる困難性は、高い分離効率を達成するために、分離器が高い流動速度を必要とすることである。さらに、サイクロン式分離器を通って移動する流体は、しばしば、流体が入口から出口まで進行する際に、比較的長い経路を辿る。経路が長く速度が速い結果として、高い空力的損失を引き起こす。その結果、サイクロン式分離器に関連する圧力損失は、高くなり得る。本明細書で説明した塵埃分離器を用いると、より小型な態様で比較的高い分離効率を達成し得る。特に、塵埃分離器は、単一のチャンバを有する単一の段を備える。さらに、分離は、回転ディスク４０が塵埃含有流体に付与した角度方向モーメントの結果として初期的に発生する。その結果、比較的低い流体速度で比較的高い分離効率を達成し得る。また、塵埃分離器１０の入口３７から出口３８まで移動する際に流体がとる経路は、比較的短い。流体速度が低く経路が短い結果として、空力的損失は、小さくなる。その結果、同じ分離効率に関して、塵埃分離器１０にわたる圧力降下は、サイクロン式分離器にわたる圧力降下よりも小さい。したがって、真空掃除機１は、より強力でない真空モータを用いて、サイクロン式真空掃除機の清掃性能と同じ清掃性能を達成できる。真空モータ１２の電力消費の減少が真空掃除機１の実行時間を増加させるために使用されるので、これは、真空掃除機１にバッテリで電力供給する場合に、特に重要である。

真空掃除機の塵埃分離器内に回転ディスクを設けることは、公知である。例えば、独国特許第１９６３７４３１号明細書及び米国特許第４３８２８０４号明細書それぞれは、回転ディスクを有する塵埃分離器を記載している。しかしながら、塵埃分離器が流体から塵埃を分離するためにサイクロンチャンバを有しなければならないという既存の先入観がある。ディスクは、流体がサイクロンチャンバから出る際に流体から残存塵埃を取り除くための補助フィルタとしてのみ使用される。サイクロンチャンバに入る大量の塵埃から回転ディスクを保護しなければならないというさらなる先入観がある。したがって、塵埃含有流体は、ディスクとの直接衝突を避ける態様でサイクロンチャンバ内に導入される。

本明細書で説明した塵埃分離器は、サイクロンチャンバを必要とすることなく回転ディスクを用いて塵埃分離を達成し得るという発見を利用している。塵埃分離器は、塵埃含有流体をディスクに直接向かう方向でチャンバ内に導入することによって、効率的な塵埃分離を達成し得るという発見を利用している。塵埃含有流体をディスクに方向付けることによって、塵埃は、回転ディスクと接触すると比較的高い力を受ける。流体内の塵埃は、径方向外方へ放り出される一方、流体は、ディスクにある穴部を軸方向で通過する。その結果、サイクロン流動を必要とせずに効率的な塵埃分離を達成する。

塵埃分離器１０の分離効率及び塵埃分離器１０にわたる圧力降下は、ディスク４０にある穴部４７のサイズの影響を受けやすい。所定の既知の全開口面積に関して、塵埃分離器１０の分離効率は、穴サイズが減少するにしたがって増加する。しかしながら、塵埃分離器１０にわたる圧力降下は、同様に、穴サイズが減少するにしたがって増加する。分離効率及び圧力降下は、同様に、ディスク４０の全開口面積の影響を受けやすい。特に、全開口面積が増加するにしたがって、ディスク４０を通って移動する流体の軸方向速度は、減少する。その結果、分離効率は、増加し、圧力降下は、減少する。したがって、大きい全開口面積を有することは、有利である。しかしながら、ディスク４０の全開口面積を増加させることは、困難性を伴わない訳ではない。例えば、すでに留意したように、全開口面積を増加させるために穴のサイズを増加させることは、実際に、分離効率を低減させ得る。代替例として、全開口面積は、有孔領域４６のサイズを増加させることによって増加され得る。これは、ディスク４０のサイズを増加させることによって、または、無孔領域４５のサイズを減少させることによって、達成され得る。例えば、ディスク４０の外周部と頂壁部３０との間には接触シールが形成されているので、大径のディスク４０を駆動させるためにより多くの電力が必要になる。さらに、大径の回転ディスク４０は、チャンバ３６内により多くの撹拌を発生させ得る。その結果、チャンバ３６内に既に収集されている塵埃を再び取り込むことは、増加し、そのため、分離効率への実際の純減少があり得る。他方、無孔領域４５の直径を減少させた場合、以下で詳述する理由のため、ディスク４０を通って移動する流体の軸方向速度は、実際に増加する。ディスク４０の全開口面積を増加させる別の方法は、穴部４７間のランドを減少させることである。しかしながら、ランドを減少させることは、それ自体の困難性を有する。例えば、ディスク４０の剛性は、減少しやすくなり、有孔領域４６は、より脆弱になりやすく、ひいては損傷をより受けやすくなる。したがって、ディスク４０の設計には考慮する多くの要因がある。

ディスク４０は、有孔領域４６によって囲まれた中央の無孔領域４５を備える。中央の無孔領域４５を設けることは、以下で説明するいくつかの利点を有する。

ディスク４０の剛性は、ディスク４０と容器２０の頂壁部３０との間の有効な接触シールを達成する際に重要であり得る。無孔性の中央領域４５を有することにより、ディスク４０の剛性を増加させる。その結果、薄いディスクを採用し得る。これは、ディスク４０をより適時にかつコスト効率の良い態様で製造し得るという利益を有する。さらに、特定の製造方法（例えば化学的エッチング）に関して、ディスク４０の厚さは、穴部４７の及びランドについての最小可能寸法を規定し得る。したがって、薄いディスクは、比較的小さい穴部及び／またはランドの寸法を有するディスクを製造するためにこのような方法を使用し得るという利益を有する。その上、ディスク４０のコスト及び／または重量は、ディスク４０を駆動させるのに必要な機械力と共に、低減され得る。結果として、より強力でなくかつ小型であり得るかつ安価なモータ４１を使用してディスク４０を駆動し得る。

中央の無孔領域４５を有することにより、チャンバ３６に入る塵埃含有流体は、軸方向から径方向へ方向変更させられる。塵埃含有流体は、ディスク４０の表面上を外方へ移動する。これは、少なくとも２つの利益を有する。第１に、塵埃含有流体が有孔領域４６上を移動する際、流体は、ディスク４０にある穴部４７を通過するために、比較的大きな角度（約９０°）で方向変更する必要がある。その結果、流体が運ぶ塵埃であって方向変更に適合して穴部を軸方向に通過できる塵埃がより少なくなる。第２に、塵埃含有流体がディスク４０の表面上を移動する際に、塵埃含有流体は、有孔領域４６を擦ることを助ける。結果として、穴部４７に捕捉され始め得る塵埃は、流体によって押し流される。

ディスク４０の接線方向速度は、ディスク４０の周辺から中央に向けて減少する。その結果、ディスク４０が塵埃含有流体に付与した接線方向力は、周辺から中央に向けて減少する。ディスク４０の中央領域４５に穿孔されていると、ディスク４０を通過しそうな塵埃は、より多くなる。中央の無孔領域４５を有することによって、穴部４７は、ディスク４０のうち接線方向速度ひいては塵埃に付与される接線方向力が比較的高い領域に設けられる。

チャンバ３６内に導入された塵埃含有流体が軸方向から径方向へ方向変更すると、比較的重い塵埃は、軸方向で進行し続け、ディスク４０に衝突する。ディスク４０の中央領域４５が穿孔されていると、ディスク４０に衝突する比較的硬い物体は、穴部４７間のランドを穴開けし得るまたは損傷し得る。穿孔されていない中央領域４５を有することによって、ディスク４０を損傷させる危険性を低減する。

無孔領域４５の直径は、入口３７の直径よりも大きい。その結果、流体が運ぶ硬い物体は、有孔領域４６に衝突してディスク４０を損傷させにくい。また、塵埃含有流体は、チャンバ３６に入る際に軸方向から径方向へ方向変更することが良好に促される。入口３７とディスク４０との間の分離距離は、これら利益を達成する際の重要な部分を果たす。入口３７とディスク４０との間の分離距離が大きくなるにしたがって、ディスク４０の有孔領域４６における塵埃含有流体の速さの接線方向成分は、減少しやすい。その結果、ディスク４０にある穴部４７を通って運ばれる塵埃は、より多くなりやすい。さらに、分離距離が増加するにしたがって、流体が運ぶ硬い物体は、有孔領域４６に衝突してディスク４０をより損傷させやすい。したがって、比較的小さい分離距離が望ましい。しかしながら、分離距離が小さすぎる場合、分離距離よりも大きい塵埃は、入口ダクト２１とディスク４０との間を通過できず、したがって、捕捉され始める。流体が運ぶ塵埃のサイズは、とりわけ、入口ダクト２１の直径に制限される。特に、塵埃のサイズは、入口ダクト２１の直径よりも大きくなりにくい。したがって、入口３７の直径以下の分離距離を採用することによって、上記利益を達成し得る一方、塵埃が入口ダクト２１とディスク４０との間を通過するのに十分な空間を提供する。

選択する分離距離にかかわらず、ディスク４０の無孔領域４５は、利点を提供し続ける。特に、無孔領域４５は、ディスク４０にある穴部４７がディスク４０によって塵埃に付与された接線方向力が比較的高い領域に設けることを保証する。また、分離距離が増加するにしたがって塵埃含有流体がより分散する経路を辿るが、比較的重い物体は、依然として、チャンバ３６に入ると比較的直線状の経路に沿い続けやすい。したがって、中央の無孔領域４５は、可能性のある損傷からディスク４０を保護し続ける。

利点にもかかわらず、無孔領域４５の直径は、入口３７の直径よりも大きい必要はない。無孔領域４５のサイズを減少させることにより、有孔領域４６のサイズ、ひいてはディスク４０の全開口面積を増加させ得る。その結果、塵埃分離器１０にわたる圧力降下は、減少しやすい。また、有孔領域４６を通って移動する塵埃含有流体の軸方向速度を観測し得る。しかしながら、無孔領域４５のサイズが減少するにしたがって、有孔領域４６に遭遇する前にチャンバ３６に入る流体がもはや軸方向から径方向へ方向変更させられない点に至る。したがって、方向変更角度がより小さいことに起因した軸方向速度の増加によって開口面積がより大きいことに起因した軸方向速度の減少をずらす点に至る。

あるいは、ディスク４０の中央領域４５は、穿孔され得る。上述した利点の大部分を喪失するが、それにもかかわらず、完全に穿孔されたディスク４０を有することに利点があり得る。例えば、ディスク４０を製造するのに簡素かつ／または安価であり得る。特に、ディスク４０は、連続的な有孔シートから切断され得る。中央領域４５を穿孔していても、ディスク４０は、ディスク４０の中央において力がより小さいにもかかわらず、チャンバ３６に入る塵埃含有流体に接線方向力を付与し続ける。したがって、ディスク４０は、分離効率が低減しているにも関わらず、流体から塵埃を分離し続ける。また、ディスク４０の中央領域４５が穿孔されている場合に、塵埃は、ディスク４０が付与した接線方向が比較的小さいことにより、ディスク４０のまさに中央にある穴部を塞ぎ得る。まさに中央にある穴部を塞いでいる状態で、ディスク４０は、ディスク４０の中央が無孔であるようにふるまう。あるいは、中央領域４５は、穿孔され得るが、周囲にある有孔領域４６の開口面積より小さい開口面積を有し得る。さらに、中央領域４５の開口面積は、ディスク４０の中央から径方向外方へ移動するにつれて増加し得る。これは、ディスク４０の接線方向速度が増加するにしたがって、中央領域４５の開口面積が増加するという利益を有する。

入口ダクト２１は、ディスク４０の回転軸４８と一致する軸に沿って延在する。その結果、チャンバ３６に入る塵埃含有流体は、ディスク４０の中央に方向付けられる。これは、塵埃含有流体がディスク４０の表面にわたって均一に分布するという利点を有する。対照的に、入口ダクト２１がディスク４０の中央からずらして方向付けられている場合には、流体は、不均一に分布する。この点を例示するため、図８は、ディスクの周縁部においてディスクが塵埃含有流体に付与する接線方向力であって、（ａ）入口ダクトがディスク４０の中央に方向付けられている接線方向力、及び（ｂ）入口ダクトが中央からずらして方向付けられている接線方向力、を示す。図８（ｂ）に示す例において、ディスク４０の下半分では、塵埃含有流体が非常に少ない。ディスク４０にわたる流体のこの不均一な分布は、１以上の逆効果を有する可能性がある。例えば、ディスク４０を通る流体の軸方向速度は、塵埃含有流体に最も大きくさらされるこれら領域において増加しやすい。その結果、塵埃分離器１０の分離効率は、減少しやすい。また、塵埃分離器１０のディスク４０が分離した塵埃は、容器２０内に不均一に集まり得る。その結果、塵埃分離器１０の容量を損ない得る。容器２０内に既に収集されている塵埃５０を再び取り込むことも増加し得、分離効率のさらなる低減を招く。塵埃流体を中央からずらして方向付けることのさらなる欠点は、ディスク４０が不均一な構造的負荷を受けること、である。結果として生じる不均一性は、容器２０の頂壁部３０とのシール不良を招き得、真空掃除機１内にあるディスク組立体２２を支持するために使用される軸受の寿命を低減し得る。

入口ダクト２１は、底壁部３２に取り付けられ得、一体的に形成され得る。したがって、入口ダクト２１は、底壁部３２によってチャンバ内に支持されている。あるいは、入口ダクト２１は、入口ダクト２１と側壁部３１との間で径方向に延在する１以上の支柱を用いて、容器２０の側壁部３１によって支持され得る。この構成は、底壁部３２が入口ダクト２１を動かすことなく開閉自在であるという利点を有する。その結果、塵埃容量がより大きい背の高い容器２０を採用し得る。しかしながら、この構成の欠点は、入口ダクト２１を支持するために使用されている支柱が底壁部３２を開放させたときにチャンバ３６から塵埃が落下することを阻害しやすいこと、であり、このため、容器２０を空にすることがより困難になる。

入口ダクト２１は、チャンバ３６内を直線的に延在する。これは、塵埃含有流体が直線状経路に沿って入口ダクト２１を通って移動するという利点を有する。しかしながら、この構成には、困難性がない訳ではない。底壁部３２は、開閉するように構成されており、ヒンジ３３及びキャッチ３４を用いて側壁部３１に取り付けられている。したがって、掃除機ヘッド４を操縦するためにユーザが手持式ユニット２に力（例えば掃除機ヘッド４を前後に操縦するための押引力、掃除機ヘッド４を左右に舵切するための捻転力、または、掃除機ヘッド４を床から離して上昇させるための上昇力）をかけると、力は、ヒンジ３３及びキャッチ３４を介して掃除機ヘッド４に伝達される。したがって、ヒンジ３３及びキャッチ３４は、必要な力に耐えるために設計されなければならない。別の構成として、底壁部３２は、側壁部３１に固定され得、側壁部３１は、頂壁部３０に取り外し可能に取り付けられ得る。容器２０は、側壁部３１及び底壁部３２を頂壁部３０から取り外して反転させることによって、空にされる。ヒンジ及びキャッチを必要な力に耐えることができるように設計する必要がない点でこの構成が有利であるが、塵埃分離器１０は、空にするのに便利ではなくなる。

別の塵埃分離器１０１を図９に示す。入口ダクト２１の一部は、容器２０の側壁部３１に沿って延在し、側壁部に取り付けられている、または、側壁部と一体に形成されている。底壁部３２は、同様に、ヒンジ３３及びキャッチ（図示略）によって側壁部３１に取り付けられている。しかしながら、入口ダクト２１は、もはや底壁部３２を通って延在していない。したがって、底壁部３２を開閉位置間で移動させるときに、入口ダクト２１の位置を変更しない。これは、ヒンジ及びキャッチを必要な力に耐えることができるように設計する必要なく空にすることが便利であるという利点を有する。しかしながら、図９から明らかなように、入口ダクト２１は、もはや直線的ではない。その結果、入口ダクト２１にある曲部に起因した損失が増加し、そのため、塵埃分離器に関連する圧力降下は、増加しやすい。図９に示す構成の入口ダクト２１がもはや直線的ではないが、入口ダクト２１の短部分は、ディスク４０の回転軸４８と一致する軸に沿って延在し続ける。その結果、塵埃含有流体は、ディスク４０の中央に方向付けられた軸線方向でチャンバ３６に入り続ける。

図１０は、さらなる塵埃分離器１０２を示しており、この塵埃分離器では、入口ダクト２１が、容器２０の側壁部３１を通って直線的に延在している。底壁部３２は、ヒンジ３３を用いて側壁部３１に取り付けられており、キャッチ３４によって閉塞して保持されている。図３及び図９に示す構成において、塵埃分離器１０、１０１のチャンバ３６は、本質的に筒状形状であり、チャンバ３６の長手方向軸は、ディスクの回転軸４８と一致する。ディスク４０は、チャンバ３６の頂部に向けて位置しており、入口ダクト２１は、チャンバ３６の底部から上方に延在する。頂部及び底部の基準は、流体から分離された塵埃が好ましくはチャンバ３６の底部に集まりチャンバ３６の頂部に向かう方向で累進的に充填することを意味する、と理解される。図１０に示す構成を用いて、チャンバ３６の形状は、シリンダ状の頂部分と立方体状の底部分との結合体として考えられ得る。ディスク４０及び入口ダクト２１双方は、チャンバ３６の頂部に向けて位置している。入口ダクト２１が容器２０の側壁部３１を通って延在しているので、この構成は、掃除機ヘッド４の操縦に必要な力に耐えることができるヒンジ及びキャッチを必要とすることなく容器２０が底壁部３２を介して従来のように空にされ得るという利点を有する。また、入口ダクト２１が直線的であるので、入口ダクト２１に関連する圧力損失は、低減される。この構成は、少なくとも３つのさらなる利点を有する。第１に、塵埃分離器１０２の塵埃容量は、著しく増加する。第２に、床の上方を清掃するために手持式ユニット２を反転させると、容器２０内の塵埃は、ディスク４０上に落下しにくくなる。したがって、チャンバ３６は、ディスク４０の周囲に保護溝部を有する必要がなく、そのため、より大きい全開口面積を有するより大きなディスク４０を使用し得る。第３に、容器２０の底壁部３２は、所定レベル面に載置したときに、手持式ユニット２を支持するために使用され得る。しかしながら、この構成には、欠点がない訳ではない。例えば、大型の容器２０は、家具の品物間や機器間のような狭いスペースへのアクセスを妨害し得る。また、チャンバ３６の底部は、チャンバ３６の頂部から径方向で間隔をあけている。すなわち、チャンバ３６の底部は、ディスク４０の回転軸４８に垂直な方向で、チャンバ３６の頂部から間隔をあけている。その結果、ディスク４０によって径方向外方へ投げ出された塵埃及び流体は、チャンバ３６の底部に収集された塵埃を乱し得る。さらに、チャンバ３６内の渦流は、チャンバ３６を上下動する傾向がある。結果として、塵埃を再び取り込むことは、増加し得、その結果、分離効率の低減を招く。一方、図３及び図９に示す構成において、チャンバ３６の底部は、チャンバ３６の頂部から軸方向で間隔をあけている。したがって、ディスク４０によって径方向外方へ放り出された塵埃及び流体は、チャンバ３６の底部に収集されている塵埃を乱しにくい。また、チャンバ３６内の渦流は、チャンバ３６を上下動するのではなくむしろチャンバ３６の周囲を移動する。

上述した塵埃分離器１０、１０１、１０２それぞれにおいて、入口ダクト２１の少なくとも端部分（すなわち入口３７を有する部分）は、ディスク４０の回転軸４８と一致する軸に沿って延在する。その結果、塵埃含有流体は、ディスク４０の中央に方向付けられた軸方向でチャンバ３６に入る。この利点は、上述した。しかしながら、別の構成を有することが望ましい場合もあり得る。例えば、図１１から図１３は、入口ダクト２１がディスク４０の回転軸４８に対して角度付けされた軸に沿って延在する塵埃分離器１０３を示す。すなわち、入口ダクト２１は、回転軸４８と非平行な軸に沿って延在する。この構成の結果として、塵埃含有流体は、回転軸４８と非平行な方向でチャンバに入る。それにもかかわらず、チャンバ３６に入る塵埃含有流体は、ディスク４０に方向付けられ続ける。実際には、図１１から図１３に示す塵埃分離器１０３を用いて、塵埃含有流体は、ディスク４０の中央に方向付けられ続ける。この特有の構成は、いくつかの理由で有利であり得る。第１に、真空掃除機１を床清掃のために使用すると、図１に示すように、手持式ユニット２は、約４５°の角度で全体として下方に方向付けられる。その結果として、塵埃は、塵埃分離器内に不均一に集まり得る。特に、塵埃は、好ましくはチャンバ３６の一側に沿って集まり得る。図３に示す塵埃分離器１０を用いて、この塵埃の不均一な収集は、塵埃は、一側に沿ってチャンバ３６の頂部まで充填することを意味し得、このため、チャンバ３６の他側には塵埃が比較的ないことがあるにもかかわらず、チャンバ充填状態を引き起こす。図１２に示すように、図１１から図１３の塵埃分離器１０３は、利用可能な空間をより良好に使用し得る。その結果として、塵埃分離器１０の容量を改善し得る。図９の塵埃分離器は、同様に、この構成を有しているといえ得る。しかしながら、塵埃分離器１０１の入口ダクト２１は、２つの曲部を有する。対照的に、図１１から図１３の塵埃分離器１０３の入口ダクト２１は、全体的に直線的であり、このため、圧力損失は、小さい。図１１から図１３に示す構成のさらなる利点は、空にすることに関する。図３に示す構成と同じように、入口ダクト２１は、底壁部３２に取り付けられており、底壁部と共に移動可能である。図６に示すように、図３の塵埃分離器１０を垂直に持って底壁部３２が開放位置にあると、入口ダクト２１は、水平に延在する。対照的に、図１３に示すように、図１１から図１３の塵埃分離器１０３を垂直に持って底壁部３２を開放すると、入口ダクト２１は、下方に傾く。その結果、塵埃は、入口ダクト２１から外へスライドすることを良好に促される。

図１１から図１３に示す構成において、チャンバ３６に入る塵埃含有流体は、ディスク４０の中央に方向付けられ続ける。この構成には利点があるが、それにもかかわらず、塵埃の効率的な分離は、塵埃含有流体を中央からずらして方向付けることによって、達成され得る。さらに、塵埃含有流体を中央からずらして方向付けることが望ましい場合があり得る。例えば、ディスク４０の中央領域が穿孔される場合には、塵埃含有流体は、中心からずらして方向付けられ得、それにより、ディスク４０のうち接線方向速度が最遅である領域を回避する。その結果、分離効率の純利得を観測し得る。例として、図１４は、チャンバ３６に入る塵埃含有流体がディスク４０において中央からずらして方向付けられる構成を示す。図９に示す構成と同様に、入口ダクト２１は、容器２０の側壁部３１と一体的に形成されており、底壁部３２は、ヒンジ３３及びキャッチ（図示略）によって側壁部３１に取り付けられている。底壁部３２が開閉位置間で移動すると、入口ダクト２１の位置は、一定のままである。これは、掃除機ヘッド４を操縦するのに必要な力に耐えることができるようにヒンジ及びキャッチを設計する必要なく容器２０を便利に空にするという利点を有する。さらに、図９の塵埃分離器１０１とは対照的に、入口ダクト２１は、直線的であり、このため、塵埃含有流体が入口ダクト２１を通って移動することに起因する圧力損失は、低減し得る。

より一般的な意味において、塵埃含有流体は、流動軸４９に沿ってチャンバ３６に入るといえ得る。流動軸４９は、ディスク４０と交差し、それにより、塵埃含有流体は、ディスク４０に方向付けられる。これは、塵埃含有流体がチャンバ３６に入ったすぐ後にディスク４０に衝突するという利益を有する。ディスク４０は、塵埃含有流体に接線方向力を付与する。流体は、ディスク４０にある穴部４７を通して引き込まれる一方で、塵埃のより大きな慣性により、塵埃は、径方向外方へ移動してチャンバ３６内に集まる。図３、図９、図１０及び図１１に示す構成において、流動軸４９は、ディスク４０の中央と交差する一方で、図１４に示す構成において、流動軸４９は、ディスク４０と中央からずれて交差する。ディスク４０の中央と交差する流動軸４９を有することに利点があるが、それにもかかわらず、塵埃の効率的な分離は、ディスク４０と中央からずれて交差する流動軸４９を有することによって、達成され得る。

上述した構成それぞれにおいて、入口ダクト２１は、円状横断面を有し、このため、入口３７は、円形状を有する。あるいは、入口ダクト２１及び入口３７は、代替の形状を有し得る。同様に、ディスク４０の形状は、円状である必要はない。しかしながら、ディスク４０が回転するので、非円形状のディスクを有することから得られる利点が明確ではない。ディスク４０の有孔及び無孔領域４５、４６は、同様に、様々な形状を有し得る。特に、無孔領域４５は、円状である必要もディスク４０の中央に位置する必要もない。例えば、入口ダクト２１をディスク４０において中央からずらして方向付けられる場合、無孔領域４５は、環状の形状を取り得る。上記議論において、時々、特有の素子の直径に言及する。その素子が非円形状を有する場合、直径は、素子の最大幅に相当する。例えば、入口３７が矩形状または正方形状である場合に、入口３７の直径は、入口３７の対角線に相当する。あるいは、入口が楕円形状である場合、入口３７の直径は、長軸に沿う入口３７の幅に相当する。

ディスク４０は、ステンレス鋼のような金属で形成されており、金属は、プラスチックに対して少なくとも２つの利点を有する。第１に、比較的高い剛性を有する比較的薄いディスクを達成し得る。第２に、比較的硬いディスク４０を達成し得、このディスクは、比較的硬いディスク４０は、流体が運ぶまたは手持式ユニット２を反転させたときにディスク４０上に落下する硬いまたは鋭い物体によって損傷されにくい。それでもやはり、これら利点にもかかわらず、ディスク４０は、プラスチックなどの別の材料で形成されることが想定され得る。実際には、プラスチックを使用することは、金属に対する利点を有し得る。例えば、ポリオキシメチレンのようなディスク４０を低摩擦プラスチックで形成することにより、容器２０の頂壁部３０の周囲に設けられた低摩擦材料（例えばＰＴＦＥ）の環状体を省略し得る。

上述した構成において、ディスク組立体２２は、電気モータ４１のシャフトに直接取り付けられたディスク４０を備える。あるいは、ディスク４０は、例えば、ギアボックスまたは駆動ドッグを用いて、電気モータに間接的に取り付けられ得る。さらに、ディスク組立体２２は、ディスク４０を取り付けるキャリアを備え得る。例として、図１５は、キャリア７０を有するディスク組立体２３を示す。キャリア７０は、ディスク４０の剛性を増加させるために使用され得る。その結果、薄型のディスク４０または大径のかつ／または高い全開口面積のディスク４０を使用し得る。キャリア７０は、同様に、ディスク組立体２３と容器２０との間にあるシールを形成するために使用され得る。これに関して、ディスク４０と頂壁部３０との間の接触シールを上述したが、例えばラビリンスシールまたは流体シールなどの別のタイプのシールを同等に採用し得る。キャリア７０は、同様に、全体的に穿孔されたディスクの中央領域を塞ぐために使用され得る。図１５に示す例において、キャリア７０は、径方向スポーク７３によってリム７２に接続された中央ハブ７１を備える。流体は、隣接するスポーク７３間にある開口部７４を介してキャリア７０を通って移動する。

上述したディスク組立体２２、２３それぞれは、ディスク４０を駆動するための電気モータ４１を備える。あるいは、ディスク組立体２２、２３は、ディスク４０を駆動するための別の手段を備え得る。例えば、ディスク４０は、真空モータ１２によって駆動され得る。この構成は、図１に示すレイアウトで特に実行可能であり、このレイアウトにおいて、真空モータ１２は、ディスク４０の回転軸と一致する軸回りで回転する。あるいは、ディスク組立体２２、２３は、ディスク組立体２２、２３を通って移動する流体流動によって動力供給されるタービンを備え得る。タービンは、一般に、電気モータよりも安価であるが、タービンの速度、ひいてはディスク４０の速度は、タービンを通って移動する流体の流速に依存する。その結果、高い分離効率は、低流速では達成しにくくなり得る。あるいは、塵埃がディスク４０にある穴部４７に詰まると、ディスク４０の開口面積は、減少し、そのため、タービンへの流体流動を制限する。その結果、ディスク４０の速度は、減少し、そのため、詰まる可能性は、増加する。ランウェイ効果(runway effect)は、上昇し、この効果において、ディスクが詰まるにしたがってディスク４０が増加的に遅くなり始める。さらに、掃除機ヘッド４にある吸引開口部が瞬間的に塞がれる場合に、ディスク４０の速度は、著しく減少する。塵埃は、ディスク４０上に著しく積み重なる。その後障害を除去すると、塵埃は、タービンが塵埃を放り出すのに十分な速度でディスク４０を駆動できない程度までディスク４０の開口面積を制限し得る。電気モータは、一般により高価であるが、ディスク４０の速度が流速または流体速度の影響を比較的受けにくいという利点を有する。その結果、高い分離効率は、低い流速及び低い流体速度で達成され得る。さらに、ディスク４０は、塵埃で詰まりにくい。電気モータを使用するさらなる利点は、電気モータが必要とする電力がより小さいことである。すなわち、所定の流速及びディスク速度に関して、電気モータによって引き出された電力は、タービンを駆動するために真空モータ１２によって引き出された追加の電力未満である。

このため、塵埃分離器１０は、独立型掃除機として使用され得るまたはスティック型掃除機１として使用するために細長い管体３を介して掃除機ヘッド４に取り付けられ得る手持式ユニット２を形成するとして説明された。手持式ユニットにディスク組立体を設けることは、決して直感的ではない。真空掃除機の塵埃分離器内に回転ディスクを設けることが公知ではあるが、流体から塵埃を分離するために塵埃分離器がサイクロンチャンバを有さなければならないといる既存の先入観がある。その結果、塵埃分離器の全体寸法は、比較的大きく、手持式ユニットで使用するのに適していない。本明細書で説明した塵埃分離器を用いて、比較的小型な態様で効率的な分離を達成し得る。その結果、塵埃分離器は、手持式ユニットでの使用に特に良好に適する。

手持式ユニットの重量は、明らかに、手持式ユニットの設計において重要な検討材料である。したがって、真空モータに加えて電気モータを有することは、自明な設計選択事項ではない。また、手持式ユニットをバッテリ給電する場合に、電気モータが消費する電力が真空掃除機の駆動時間を短くすると合理的に想定され得る。しかしながら、ディスクを駆動するために電気モータを使用することにより、比較的少量の圧力降下に関して比較的高い分離効率を達成し得る。結果として、従来の手持型掃除機と比較して、より強力ではない真空掃除機を用いて同じ清掃性能を達成し得る。したがって、消費する電力がより小さいより小さい真空モータを用い得る。その結果、重量及び／または電力消費における純減少が可能であり得る。

本明細書で説明した塵埃分離器が手持型真空掃除機での使用に特に良好に適しているが、想定されることは、塵埃分離器がアプライト型、キャニスタ型またはロボット型の真空掃除機のような別のタイプの真空掃除機に同等に使用され得ること、である。

１ 真空掃除機，スティック型掃除機、２ 手持式ユニット、３ 管体、４ 掃除機ヘッド、１０，１０１，１０２，１０３ 塵埃分離器、２１ 入口ダクト、３６ チャンバ、３７ 入口、３８ 出口、４０ 回転ディスク、４１ 電気モータ、４５ 無孔領域，中央領域、４６ 有孔領域，無孔領域、４７ 穴部、４８ 回転軸

Claims (12)

1. 塵埃分離器を備える手持式真空掃除機であって、
   前記塵埃分離器が、
   入口及び出口を有するチャンバであって、前記入口を通して塵埃含有流体が当該チャンバに入り、前記出口を通して清浄済流体が当該チャンバから出る、チャンバと、
   前記出口に位置するディスクであって、回転軸回りに回転するように構成され、穴部であって当該穴部を通して清浄済流体が出る穴部を備える、ディスクと、
   を備えることを特徴とする手持式真空掃除機。
2. 前記チャンバに入る塵埃含有流体が、前記ディスクに方向付けられていることを特徴とする請求項１に記載の手持式真空掃除機。
3. 前記チャンバに入る塵埃含有流体が、前記ディスクの中央に方向付けられていることを特徴とする請求項２に記載の手持式真空掃除機。
4. 前記塵埃含有流体から分離された塵埃が、前記チャンバの底部に集まり、前記チャンバの頂部に向かう方向で累進的に充填し、
   前記出口が、前記チャンバの頂部にまたは前記頂部に隣接して位置し、
   前記チャンバの前記底部が、前記チャンバの前記頂部から軸方向に間隔を空けていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の手持式真空掃除機。
5. 前記チャンバが、前記回転軸と平行な方向で前記ディスクの上下に延在し、
   塵埃含有流体から分離された塵埃が、当該手持式真空掃除機を第１向きで使用すると、前記チャンバのうち前記ディスクの下方に位置する下側部分に集まり、前記下側部分に収集された塵埃が、当該手持式真空掃除機を第２向きで使用すると、前記チャンバのうち前記ディスクの上方に位置する上側部分へ移動することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の手持式真空掃除機。
6. 前記入口が、入口ダクトの端部によって画成されており、
   前記チャンバが、前記入口ダクトを囲むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の手持式真空掃除機。
7. 前記入口が、前記チャンバ内で直線的に延在する入口ダクトの端部によって画成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の手持式真空掃除機。
8. 前記入口が、入口ダクトの端部によって画成されており、
   前記入口ダクトが、前記チャンバの壁部を通って延在し、
   前記入口ダクトの他端部が、当該手持式真空掃除機の様々なアタッチメントに取り付け可能であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の手持式真空掃除機。
9. 前記入口が、入口ダクトの端部によって画成されており、
   前記チャンバの壁部が、開放位置と閉塞位置との間で移動可能であり、
   前記入口ダクトが、前記壁部に取り付けられかつ前記壁部と共に移動可能であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の手持式真空掃除機。
10. 前記ディスクが、金属で形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の手持式真空掃除機。
11. 細長い管体によって掃除機ヘッドに取り付けられた請求項１から１０のいずれか１項に記載の手持式真空掃除機を備えるスティック型真空掃除機であって、
    細長い前記管体が、前記回転軸と平行な軸に沿って延在することを特徴とするスティック型真空掃除機。
12. 前記塵埃分離器が、前記チャンバの壁部を通って延在する入口ダクトを備え、
    前記入口が、前記入口ダクトの第１端部によって画成され、
    細長い前記管体が、前記入口ダクトの第２端部に取り付けられていることを特徴とする請求項１１に記載のスティック型真空掃除機。

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