JP2022163969A

JP2022163969A - 足場用クランプ

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Publication number: JP2022163969A
Application number: JP2021069134A
Authority: JP
Inventors: 龍男栗栖; Tatsuo Kurisu
Original assignee: Kurisu Corp Co Ltd
Current assignee: Kurisu Corp Co Ltd
Priority date: 2021-04-15
Filing date: 2021-04-15
Publication date: 2022-10-27
Anticipated expiration: 2041-04-15
Also published as: JP6913986B1

Abstract

【課題】足場用クランプの支柱への固定作業及び取り外し作業を容易にかつ素早く行えるようにする。
【解決手段】足場用クランプ１は、支柱を径方向に挟持する第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０と、第１挟持部材１０と第２挟持部材１０とを締め付けるための締め付け部材４０とを備えている。第１挟持部材１０には、上下方向に延びる縦板部１４が設けられている。第２挟持部材２０には、軸部材４１の基端部が取り付けられている。軸部材４１には、上下方向に延びる可動板部４２が設けられている。締め付け部材４０は、縦板部１４と可動板部４２との間に差し込まれ、縦板部１４と可動板部４２との間隔を広げるように形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、仮設足場を構築する際に使用される足場用クランプに関する。

従来より、例えば各種建築物の建設現場や土木工事現場等では作業員用の仮設足場を構築した後、各種作業が行われている。仮設足場を構築する場合には、例えば、支柱、布材、布枠、先行手摺ブレース等の足場構成部材が使用され、支柱に対して布材等が連結される。この連結構造として、例えば布材の端部に下方へ突出するように固定されたクサビと、支柱の外周面に固定されたポケットとを使用する構造が知られている（例えば、特許文献１～３参照）。ポケットは、金属製の板材を折り曲げることによって形成されており、上方に開放している。クサビをポケットに差し込むことによって複数の足場構成部材を連結していき、仮設足場を構築することができる。クサビ及びポケットによる連結構造を備えた仮設足場はクサビ緊結式足場と呼ばれている。

特許文献１、２に開示されているように、支柱には複数のポケットが上下方向に互いに間隔をあけて設けられており、１つのクサビをいずれか１つのポケットに差し込んで固定することが可能になっている。つまり、支柱に連結される布材等の高さは当該支柱に固定されているポケットの高さによって決定される。また、特許文献３に開示されているように、ポケットを構成している金属製板材は、支柱の外周面に対して溶接によって強固に固定されていて支柱から取り外すことができないようになっているのが一般的である。

また、特許文献４、５には、クサビを差し込むためのポケットが一体成形された足場用クランプが開示されている。特許文献４の足場用クランプは、板材を折曲げ成形してなるクサビ用枠部によってポケットが構成されており、このクサビ用枠部の一方端には、ピン部を介してねじ軸が設けられている。ねじ軸にナットを螺合させて締め付けることで足場用クランプを支柱に固定することが可能になっている。また、特許文献５の足場用クランプは、板材を折曲げ成形してなる左部材及び右部材が連結軸によって蝶番状に開閉可能に連結されたものであり、ねじ軸及びナットによって左部材及び右部材を締め付けることで足場用クランプを支柱に固定可能になっている。

特開２０１３－１０４２８８号公報特開２０１３－１０４２８８号公報特開２０１６－７９７５８号公報特開２０１３－０７６３１５号公報特開平０９－２４２３３０号公報

ところで、特許文献４、５の足場用クランプは、締結部材によって支柱に固定されるものなので、締結位置を変更することでポケットの位置を任意に変えることができ、特許文献１～３のような固定式のポケットに比べて自由度を高めることができるという利点がある。

しかしながら、仮設足場を構築する際には多数の足場用クランプを支柱の所定位置に固定する必要があり、特許文献４、５の足場用クランプの場合、支柱を径方向に挟むように２つの部材を閉じた後、ナットを締め込んでいかなければならない。ナットを締め込む際には、ナットを工具のソケットに入れる作業が必要になるが、この作業を数多くこなすのは作業者にとって負担が大きくなるおそれがある。また、足場用クランプの向きは予め決められており、ナットが作業者の見えやすい位置にあるとは限らず、作業者から見た時にナットが足場用クランプの裏の方に隠れるように位置していると、ナットをソケットに入れるのが難しい場合があり、足場用クランプの固定作業が煩雑になる。また、ナットをソケットに入れてからナットの締め込み作業を行わなければならないので、足場用クランプの固定作業に時間を要する。

さらに、仮設足場を解体する際にもナットをソケットに入れる作業と、ナットを緩める作業とが必要であり、同様な問題が生じ得る。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、足場用クランプの支柱への固定作業及び取り外し作業を容易にかつ素早く行えるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本開示の第１の側面では、足場構成部材に設けられたクサビを上下方向に延びる円管材からなる支柱に設けられた差し込み部に差し込んで固定することによって構築されるクサビ緊結式足場に使用される足場用クランプを前提とすることができる。足場用クランプは、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側及び他側からそれぞれ当接して該支柱を径方向に挟持する第１挟持部材及び第２挟持部材と、前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とが互いに接離する方向に回動可能に該第１挟持部材の他端側と該第２挟持部材の他端側とを連結する連結部材と、前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とを互いに接近する方向に締め付けるための締め付け部材とを備えている。前記第１挟持部材の一端側には、上下方向に延びる第１板部が設けられ、前記第２挟持部材の一端側には、前記第１板部を厚み方向貫通する軸部材の基端部が取り付けられ、前記軸部材における前記第１板部よりも先端部寄りの部分には、上下方向に延びる第２板部が設けられ、前記締め付け部材は、前記第１板部と前記第２板部との間に上下方向一方へ向かって差し込まれ、上下方向他方へ向かって次第に拡幅して前記第１板部と前記第２板部との間隔を広げるように形成されている。

この構成によれば、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側とが互いに離れる方向に第１挟持部材及び第２挟持部材を回動させると、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側との間隔が広がるので、支柱を第１挟持部材と第２挟持部材との間に配置することが可能になる。支柱を第１挟持部材と第２挟持部材との間に配置した後、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側とが互いに接近する方向に第１挟持部材及び第２挟持部材を回動させると、第１挟持部材及び第２挟持部材がそれぞれ支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側及び他側からそれぞれ当接する。

この状態で、第２挟持部材の一端側に取り付けられている軸部材が第１板部を貫通することになり、その軸部材に設けられている第２板部と第１板部との間には締め付け部材を差し込むことが可能になる。締め付け部材は、第１板部と第２板部との間に例えば下方へ向けて差し込むことが可能であり、この場合、締め付け部材は上方へ向かって次第に拡幅しているので、第１板部と第２板部との間へ深く差し込むことで、第１板部と第２板部との間隔が次第に広がり、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側とが互いに接近する方向に締め付けられる。これにより、第１挟持部材及び第２挟持部材が支柱を径方向に挟持し、足場用クランプが支柱に対して固定された状態になる。尚、締め付け部材は、第１板部と第２板部との間に下方から上方へ向けて差し込むことも可能であり、この場合、締め付け部材は下方へ向かって次第に拡幅した形状にすればよい。

つまり、従来のようなナットを用いることなく、締め付け部材を第１板部と第２板部との間に差し込んで上下方向へ移動させるだけで足場用クランプを支柱に固定することができるので、固定作業が容易になるとともに、短時間で行えるようになる。足場用クランプを支柱から取り外す際も、同様に短時間で行えるようになる。

本開示の第２の側面では、前記締め付け部材における前記第１板部に当接する第１当接面は、該第１板部に沿って上下方向に延びており、前記締め付け部材における前記第２板部に当接する第２当接面は、上下方向他方へ向かって前記第１当接面から次第に離れるように形成されている。

この構成によれば、締め付け部材の第１当接面と第２当接面との位置関係を利用して締め付け部材の拡幅形状を得ることができるので、次第に拡幅した形状を有する締め付け部材を容易に製造することができる。

本開示の第３の側面では、前記第２板部における前記第２当接面に当接する側の面は、前記第２当接面に沿って延びている。

この構成によれば、第２板部と締め付け部材との接触面積を十分に確保して締め付け力を高めることができる。

本開示の第４の側面では、前記締め付け部材には、前記軸部材が挿通される長孔が上下方向に長く延びるように形成されている。

この構成によれば、軸部材を締め付け部材の長孔に挿通した状態で締め付け部材を軸部材に対して上下方向に相対移動させることにより、第１板部と第２板部との間に差し込むことができる。

本開示の第５の側面では、前記第２板部の幅は、前記長孔の幅よりも広く設定されている。

この構成によれば、締め付け部材の長孔に軸部材を挿通した状態で、締め付け部材が軸部材から脱落し難くなる。

本開示の第６の側面では、前記軸部材の基端部は、前記第２挟持部材の一端側に対して上下方向に延びる支軸周りに回動可能に取り付けられている。

この構成によれば、締め付け部材による締め付けを行っていない状態で、軸部材を支軸周りに回動させることで、締め付け部材を第１板部から外すことができ、第１挟持部材と第２挟持部材との開放動作が容易に行えるようになる。

本開示の第７の側面では、前記締め付け部材の前記第１当接面は、前記軸部材を径方向に挟むように一対設けられている。

この構成によれば、軸部材を径方向に挟むように配置された一対の第１当接面が第１板部に当接することになるので、締め付け部材が締め付け力を作用させた際に安定する。

以上説明したように、第１挟持部材の一端側に設けられた第１板部と、第２挟持部材の一端側に軸部材を介して設けられた第２板部との間に締め付け部材を上下方向に差し込むことで、足場用クランプの支柱への固定作業及び取り外し作業を容易にかつ素早く行うことができる。

本発明の実施形態１に係る足場用クランプを使用してクサビ緊結式足場を構築する場合を説明する斜視図である。実施形態１に係る足場用クランプを上方から見た斜視図であり、締め付け部材が締め付け力を発生させている状態を示す。締め付け力を解除した状態を示す図２相当図である。実施形態１に係る足場用クランプの平面図である。実施形態１に係る足場用クランプを開放した状態の平面図である。締め付け部材、軸部材及び可動板部の分解斜視図である。締め付け部材が締め付け力を発生させている状態を示す正面図である。締め付け力を解除した状態を示す正面図である。実施形態１の変形例に係る図４相当図である。本発明の実施形態２に係る図２相当図である。実施形態２に係る図４相当図である。実施形態２に係る図５相当図である。実施形態３に係る図２相当図である。実施形態２に係る図４相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るクサビ緊結式足場用クランプ１を使用してクサビ緊結式足場を構築する場合を説明する斜視図である。クサビ緊結式足場用クランプ１は、例えば布材１００を支柱２００に連結する場合に使用される部材である。例えば、布材１００、支柱２００、布枠（図示せず）、先行手摺ブレース（図示せず）、幅木（図示せず）、壁つなぎ（図示せず）、ジャッキ（図示せず）、階段（図示せず）及びクサビ緊結式足場用クランプ１等によってクサビ緊結式足場が構築される。クサビ緊結式足場を構成している各部材は、足場構成部材である。クサビ緊結式足場は、上述した足場構成部材以外の足場構成部材を含んでいてもよい。クサビ緊結式足場は、少なくとも、布材１００、支柱２００及びクサビ緊結式足場用クランプ１を含んでいる。１本の支柱２００に複数のクサビ緊結式足場用クランプ１が上下方向に互いに間隔をあけて固定される場合がある。また、１つのクサビ緊結式足場には、複数の支柱２００が使用されている。よって、多数のクサビ緊結式足場用クランプ１が１つのクサビ緊結式足場で使用されることになる。

クサビ緊結式足場は、図１に示す布材１００の両端部にそれぞれ設けられたクサビ１０１を、支柱２００に設けられたポケット２０１やクサビ緊結式足場用クランプ１の差し込み部（後述する）等に差し込んで固定することによって構築される。図示しないが、上記布枠、先行手摺ブレース等にもクサビが設けられており、これらクサビをポケット２０１や差し込み部に差し込んで固定することもできる。布材１００の端部に設けられるクサビ１０１の形状や構造は様々である。本発明は、どのクサビ１０１に対しても適用することができる。

支柱２００は、金属製の円管部材で構成されており、上下方向に延びている。支柱２００は、鉛直に延びるように配設されていてもよいし、傾斜するように配設されていてもよい。また、布材１００も支柱２００と同様な円管部材で構成されており、通常は略水平方向に延びるように配設されるが、傾斜していても構わない。支柱２００の外径は、規格によって定められている。

（クサビ緊結式足場用クランプ１の全体構成）
図２～図５に示すように、クサビ緊結式足場用クランプ１は、支柱２００を径方向に挟持する第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０と、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動可能に連結する連結部材３０と、締め付け部材４０とを備えている。図１に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０は、支柱２００の外周面に対して該支柱２００の径方向（水平方向）一側及び他側からそれぞれ当接することにより、支柱２００を径方向に挟持（クランプ）する部材である。

尚、この実施形態の説明では、図１に示すようにクサビ緊結式足場用クランプ１を支柱２００に固定した状態で、クサビ緊結式足場用クランプ１の下になる側を単に「下」といい、クサビ緊結式足場用クランプ１の上になる側を単に「上」というものとする。また、図２～図４に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０における連結部材３０によって連結される側を、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の「基端側」といい、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０における連結部材３０によって連結される側とは反対側を、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の「先端側」というものとする。第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側が本発明の一端側に相当し、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の基端側が本発明の他端側に相当する。このようにクサビ緊結式足場用クランプ１の方向を定義するのは説明の便宜を図るためだけであり、クサビ緊結式足場用クランプ１の使用状態を限定するものではなく、図示した姿勢以外の姿勢でクサビ緊結式足場用クランプ１を使用することも可能である。

また、図１～４は、クサビ緊結式足場用クランプ１が使用状態（クランプ状態）にある場合を示しており、図５は、非クランプ状態（開放状態）を示しており、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側同士が離れる方向に、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させている。この図５に示す開放状態は、支柱２００に取り付けられる前の状態である。

（第１挟持部材１０の構成）
図２～図５に示すように、第１挟持部材１０は、１枚の第１板材１１と、基端側ブラケット１２とを有している。第１挟持部材１０の先端側には、上下方向に延びる縦板部（第１板部）１４が設けられている。つまり、第１板材１１に基端側ブラケット１２及び縦板部１４が固定された構造となっている。第１板材１１、基端側ブラケット１２及び縦板部１４は、例えば鋼板等で構成されている。第１挟持部材１０には、第１板材１１が１枚だけ設けられているが、第１板材１１は２枚以上設けられていてもよい。また、基端側ブラケット１２及び縦板部１４は、第１板材１１に一体成形されていてもよい。

第１板材１１は、支柱２００への取り付け状態で、当該支柱２００の径方向に延びるように形成されており、例えば厚みは８ｍｍ～１０ｍｍ程度に設定され、後述する締め付け部材４０による締め付け力によって殆ど変形しないように高剛性に構成されている。第１板材１１における支柱２００の外周面に当接する側には、当該第１板材１１の一部を支柱２００の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第１切欠部１１ａが設けられている。第１切欠部１１ａは円弧状に延びており、第１切欠部１１ａの周方向の略全体が支柱２００の外周面に対して径方向一側から当接可能となっている。締め付け部材４０による締め付け力が作用した際には、第１板材１１における第１切欠部１１ａの周縁部が支柱２００の外周面に強く押しつけられることになる。このとき、第１板材１１が１枚だけ設けられているので、第１板材１１の支柱２００に対する接触面圧を十分に高めることができる。また、第１板材１１における支柱２００の外周面に当接する側とは反対側の縁部も円弧状に延びている。第１板材１１に第１切欠部１１ａを設ける際には、当該第１板材１１の一部を従来から周知の切断装置によって切断、または切除することによって形成されている。切断装置としては、例えばレーザーカッター等を挙げることができる。

第１板材１１における周方向中間部には、布材１００のクサビ１０１が差し込まれる差し込み部としてのクサビ差込用孔部１１ｂが形成されている。クサビ差込用孔部１１ｂは、第１板材１１を厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔で構成されており、従って、第１板材１１の一部を除去することによって形成されたものである。クサビ差込用孔部１１ｂを形成する際には、上記レーザーカッター等を用いることができるが、これ以外の穴開け装置を用いることもできる。これにより、第１板材１１の一部を除去することによってクサビ差込用孔部１１ｂを設けることができる。クサビ差込用孔部１１ｂの代わりに、クサビ差込用切欠部（図示せず）を形成してもよい。このクサビ差込用切欠部は、第１板材１１の内周縁部の一部において径方向内方へ開放する形状とすることができる。

クサビ１０１を第１板材１１の上方からクサビ差込用孔部１１ｂに差し込むことで、クサビ１０１を第１挟持部材１０に連結することが可能になる。クサビ差込用孔部１１ｂ及びクサビ差込用切欠部の形状は、差し込まれるクサビ１０１の形状や構造に応じて設定することができる。また、クサビ差込用孔部１１ｂの位置についても、図示した位置から径方向にずれていてもよいし、周方向にずれていてもよい。クサビ差込用孔部１１ｂの数も任意に設定することができ、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

第１板材１１の基端側の縁部は直線状に延びており、この第１板材１１の基端側の縁部に、基端側ブラケット１２が固定されている。基端側ブラケット１２は、第１板材１１よりも薄い板材を屈曲成形してなるものである。基端側ブラケット１２は、第２挟持部材２０を構成している第２板材２１の基端側の上面に沿うように延びる上板部１２ａと、第２板材２１の基端側の下面に沿うように延びる下板部１２ｂと、上板部１２ａの縁部から下板部１２ｂの縁部まで延び、上板部１２ａ及び下板部１２ｂを連結する連結板部１２ｃとを有している。連結板部１２ｃが第１板材１１の基端側の縁部に対して溶接等により固定されている。この状態で上板部１２ａは、第１板材１１の上面よりも上に位置し、また、下板部１２ｂは、第１板材１１の下面よりも下に位置している。上板部１２ａ及び下板部１２ｂは、第１板材１１の基端側の縁部から周方向へ向けて突出するように設けられおり、上板部１２ａ及び下板部１２ｂの間に、第２板材２１の基端側が差し込まれて後述する連結部材３０によって連結される。

一方、第１板材１１の先端部には、第１板材１１よりも薄く形成された縦板材１４が設けられている。縦板材１４は、第１板材１１の先端部に対して溶接等により固定され、第１板材１１の先端部から上下方向に延びている。縦板材１４の上側部分は、第１板材１１の上面よりも上方へ延びており、また、縦板材１４の下側部分は、第１板材１１の下面よりも下方へ延びている。さらに、縦板材１４は、第１板材１１の先端部から径方向外方へ向けて突出している。

縦板材１４には、後述する軸部材４１を挿入するための軸部挿入用切欠部１４ａが形成されている。軸部挿入用切欠部１４ａは、縦板材１４の先端側に向けて開放している。縦板材１４の先端部には、軸部挿入用切欠部１４ａの上方及び下方にそれぞれ上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃが形成されているが、これら上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃは省略してもよい。上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃは、使用状態にある第２挟持部材２０から離れる方向に屈曲している。この上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃの形成により、締め付け部材４０が上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃに係合して締結軸部４１が軸部挿入用切欠部１４ａから抜け難くなる。

（第２挟持部材２０の構成）
図２～図５に示すように、第２挟持部材２０は、１枚の第２板材２１と、先端側ブラケット２２とを有しており、第２板材２１に先端側ブラケット２２が固定されている。第２板材１１及び先端側ブラケット１２は、例えば鋼板等で構成されている。第２挟持部材２０には、第２板材２１が１枚だけ設けられているが、２枚以上設けられていてもよい。第１板材１１と第２板材２１とは同一高さに配置されている。また、第１板材１１と第２板材２１とは同一厚みであるが、厚みは異なっていてもよい。また、先端側ブラケット２２は、第２板材２１に一体成形されていてもよい。

第２板材２１は、支柱２００への取り付け状態で、当該支柱２００の径方向に延びるように形成されている。第２板材２１における支柱２００の外周面に当接する側には、当該第２板材２１の一部を支柱２００の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第２切欠部２１ａが設けられている。第２切欠部２１ａは円弧状に延びており、第２切欠部２１ａの周方向の略全体が支柱２００の外周面に対して径方向他側から当接可能となっている。第２板材２１における支柱２００の外周面に当接する側とは反対側の縁部も円弧状に延びている。

第２板材２１における周方向中間部には、布材１００のクサビ１０１が差し込まれるクサビ差込用孔部２１ｂが形成されている。クサビ差込用孔部２１ｂは、第２板材２１を厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔で構成されており、従って、第２板材２１の一部を除去することによって形成されたものである。クサビ１０１を第２板材２１の上方からクサビ差込用孔部２１ｂに差し込むことで、クサビ１０１を第２挟持部材２０に連結することが可能になる。クサビ差込用孔部２１ｂの形状は、差し込まれるクサビ１０１の形状や構造に応じて設定することができる。また、クサビ差込用孔部２１ｂの位置についても、図示した位置から径方向にずれていてもよいし、周方向にずれていてもよい。第２挟持部材２０のクサビ差込用孔部２１ｂと、第１挟持部材１０のクサビ差込用孔部１１ｂとは同じ形状である。クサビ差込用孔部２１ｂの代わりにクサビ差込用切欠部を設けてもよい。

図４に示すように、第１挟持部材１０のクサビ差込用孔部１１ｂと、第２挟持部材２０のクサビ差込用孔部２１ｂとは、支柱２００の軸心Ｃを対称の中心とした点対称となるように配置されている。また、第１挟持部材１０のクサビ差込用孔部１１ｂの幅方向Ｗ１の中心部と、第２挟持部材２０のクサビ差込用孔部２１ｂの幅方向Ｗ２の中心部とは、支柱２００の径方向に延びる同一直線Ｄ上に位置している。この直線Ｄは、支柱２００の軸心Ｃを通って径方向に延びる仮想の線である。

第２板材２１の先端側の縁部は直線状に延びており、この第２板材２１の先端側の縁部に、先端側ブラケット２２が固定されている。先端側ブラケット２２は、第２板材２１よりも薄い板材を屈曲成形してなるものである。先端側ブラケット２２は、上板部２２ａと、下板部２２ｂと、上板部２２ａの縁部から下板部２２ｂの縁部まで延び、上板部２２ａ及び下板部２２ｂを連結する連結板部２２ｃとを有している。連結板部２２ｃが第２板材２１の先端側の縁部に対して溶接等により固定されている。この状態で上板部２２ａは、第２板材２１の上面よりも上に位置し、また、下板部２２ｂは、第２板材２１の下面よりも下に位置している。上板部２２ａ及び下板部２２ｂは、第２板材２１の先端部から支柱２００の径方向外方へ向けて突出するように設けられている。

（連結部材３０の構成）
連結部材３０は、例えば金属製の丸棒材等で構成することができ、第２挟持部材２０の第２板材２１の基端側を上下方向に貫通して取り付けられている。第２板材２１の基端側には、連結部材３０の上下方向中間部が挿通する中間挿通孔（図示せず）が形成されている。また、連結部材３０の上端部は基端側ブラケット１２の上板部１２ａを貫通し、連結部材３０の下端部は基端側ブラケット１２の下板部１２ｂを貫通している。すなわち、基端側ブラケット１２の上板部１２ａには、連結部材３０の上端部が挿通する上側挿通孔（図示せず）が形成され、基端側ブラケット１２の下板部１２ｂには、連結部材３０の下端部が挿通する下側挿通孔（図示せず）が形成されている。基端側ブラケット１２の上側挿通孔及び下側挿通孔と、第２板材２１の中間挿通孔とは、同一軸線上に位置している。また、基端側ブラケット１２の上側挿通孔及び下側挿通孔と、第２板材２１の中間挿通孔とは、同一径に設定されている。

連結部材３０は、上側挿通孔、下側挿通孔及び中間挿通孔への挿通状態で回動可能となっている。したがって、図５にクサビ緊結式足場用クランプ１の開放状態を示すように、例えば、第１挟持部材１０を固定しておき、第２挟持部材２０を連結部材３０周りに回動させることや、第２挟持部材２０を固定しておき、第１挟持部材１０を連結部材３０周りに回動させることが可能になる。つまり、連結部材３０によって第１挟持部材１０の基端側と第２挟持部材２０の基端側とが連結され、この連結された状態で、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが互いに接離する方向に回動可能になる。

連結部材３０の上端部は、基端側ブラケット１２の上板部１２ａの上面から上方へ突出している。連結部材３０の上端部には上側止め輪３１が嵌められている。また、連結部材３０の下端部は、基端側ブラケット１２の下板部１２ｂの下面から下方へ突出している。連結部材３０の下端部には下側止め輪（図示せず）が嵌められている。これにより、連結部材３０は第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０から脱落しなくなる。

（締め付け力の付与構造）
図１に示すように、クサビ緊結式足場用クランプ１を支柱２００に固定する際には、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とを互いに接近する方向に締め付ける。この締め付け力を付与するための構造がクサビ緊結式足場用クランプ１には設けられている。

締め付け力を付与するための構造は、図２や図６に示すように、縦板部１４と、締め付け部材４０と、軸部材４１と、可動板部（第２板部）４２と、支軸４３とを備えている。縦板部１４は上述したように第１挟持部材１０の先端側に固定された板材で構成されている。一方、軸部材４１は、第２挟持部材２０の先端側に対して上下方向に延びる支軸４３を介して取り付けられている。支軸４３は、連結部材３０と同様に例えば金属製の丸棒材等で構成されている。支軸４３の上部は、先端側ブラケット２２の上板部２２ａに形成された上側挿通孔（図示せず）を貫通して上板部２２ａの上面よりも上方へ突出している。支軸４３の上部には、上板部２２ａの上面よりも上側部分に止め輪４４が嵌められている。支軸４３の下部は、先端側ブラケット２２の下板部２２ｂに形成された下側挿通孔（図示せず）を貫通して下板部２２ｂの下面よりも下方へ突出している。支軸４３の下部には、下板部２２ｂの下面よりも下側部分に止め輪（図示せず）が嵌められている。これにより、支軸４３は、先端側ブラケット２２から脱落しなくなる。支軸４３の取付構造は、図示した構造に限られるものではなく、抜け止めのためのかしめ等を利用した構造であってもよい。また、支軸４３の上部と下部の一方にのみ止め輪が設けられていて、他方は大径に形成された抜け止め用の頭部が設けられていてもよい。

軸部材４１の基端部には大径部４１ａが形成されている。大径部４１ａは、先端側ブラケット２２の上板部２２ａと下板部２２ｂとの間に配置されている。図６に示すように、大径部４１ａには、上下方向に貫通する貫通孔４１ｃが形成されている。この貫通孔４１ｃは、上板部２２ａに形成された上側挿通孔と、下板部２２ｂに形成された下側挿通孔と一致するように配置されている。支軸４３の中間部が貫通孔４１ｃに挿通されている。

図５に示すように、軸部材４１の基端部は、支軸４３周りに回動可能となっている。図５において実線で示す位置は図４のようにクランプを可能にする位置である。一方、図５において仮想線で示す位置は、支柱２００を挟むように第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させた時に、縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａから軸部材４１が出ており、クランプが不可能な位置である。

軸部材４１の大径部４１ａ以外の部分（本体部４１ｂ）は、当該大径部４１ａよりも小径な円柱状に形成されている。本体部４１ｂの基端部が大径部４１ａと一体化されている。この本体部４１ｂが縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入される部分である。本体部４１ｂが縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入された状態では、軸部材４１が縦板材１４を厚み方向に貫通するように配置されることになり、縦板材１４から本体部４１ｂの先端側が突出した状態になる。

軸部材４１における縦板材１４よりも先端部（当該軸部材４１の先端部）寄りの部分には、可動板部４２が設けられている。可動板部４２は、上下方向に延びる金属製の板材で構成されている。可動板部４２の上下方向中間部には、軸部材４１の本体部４１ｂが挿通された状態で固定される固定孔４２ａが形成されている。固定孔４２ａは、可動板部４２の左右方向中間部に位置している。固定孔４２ａの周縁部を軸部材４１の本体部４１ｂに固定することで、可動板部４２が軸部材４１に対して動かないように固定される。この可動板部４２の位置は、支柱２００の外径に対応した位置である。この種の仮設足場で使用される支柱２００の外径は規格で決まっているので、可動板部４２の位置（本体部４１ｂの軸線方向の位置）は調整不能になっている。

尚、可動板部４２の位置を調整可能にしてもよい。例えば、軸部材４１の本体部４１ｂを、外周面にねじ溝が形成されたねじ軸で構成する一方、可動板部４２の固定孔４２ａの代わりにねじ孔を形成してねじ軸に螺合可能にすればよい。これにより、可動板部４２を回転させることによって可動板部４２の位置をほぼ無段階でねじ軸の軸方向に調整することができる。

図７Ａ、図７Ｂに示すように、締め付け部材４０は、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とを互いに接近する方向に締め付けるための部材である。この実施形態では、締め付け部材４０が縦板部１４と可動板部４２との間に下方（上下方向一方）へ向かって差し込まれるとともに、上方（上下方向他方）へ向かって次第に拡幅して縦板部１４と可動板部４２との間隔を広げるように形成されている。

具体的には、図６に示すように、締め付け部材４０は、例えば金属等の高剛性な部材で構成されており、基板部４０ａと、基板部４０ａの奥行方向両端部に一体成形された第１縦板部４０ｂ及び第２縦板部４０ｃとを備えている。図７Ａに示すように、基板部４０ａは、締め付け部材４０が縦板部１４と可動板部４２との間に差し込まれた状態で、可動板部４２側に位置している。図６に示すように、基板部４０ａは上下方向に長く形成されており、基板部４０ａの上下方向の寸法は、当該基板部４０ａの奥行方向（軸部材４１の本体部４１ｂの軸線と直交する方向）の寸法の数倍以上に設定されている。

基板部４０ａの外面４０ｄが、締め付け部材４０における可動板部４２に当接する当接面（第２当接面）である。図７Ａに示すように、基板部４０ａは、鉛直線３００に対して上へ行くほど縦板部１４から水平方向へ大きく離れるように傾斜しており、この基板部４０ａの傾斜に対応して外面４０ｄも同様に傾斜することになる。尚、鉛直線３００は、鉛直に立っている支柱２００の軸線と一致する。

図６に示すように、基板部４０ａの奥行方向中間部には、軸部材４１の本体部４１ｂが挿通される長孔４０ｅが上下方向に長く延びるように形成されている。長孔４０ｅの上端部は、基板部４０ａの上端部近傍に達しており、また、長孔４０ｅの下端部は、基板部４０ａの下端部近傍に達している。長孔４０ａの開口部は、外面４０ｄに開口している。

可動板部４２の幅Ｗ４は、長孔４０ｅの幅Ｗ２よりも広く設定されている。これにより、可動板部４２の幅方向両側が外面４０ｄにおける長孔４０ｅの幅方向両縁部に当接するので、可動板部４２が長孔４０ｅ内に入ることはなく、可動板部４２を外面４０ｄに確実に当接させることができる。また、締め付け部材４０を軸部材４１に一体化しておくことができる。

図７Ａに示すように、可動板部４２における外面４０ｄに当接する側の面４２ｂは、当該外面４０ｄに沿って上下方向に延びている。これにより、可動板部４２の面４２ｂと、締め付け部材４０の外面４０ｄとの接触面積を十分に広くすることができる。

第１縦板部４０ｂ及び第２縦板部４０ｃは、基板部４０ａの奥行方向に互いに間隔をあけて配置されており、第１縦板部４０ｂと第２縦板部４０ｃとの間隔Ｗ３は、長孔４０ｅの幅Ｗ２よりも広く設定されている。第１縦板部４０ｂと第２縦板部４０ｃとの間隔Ｗ３と、可動板部４２の幅Ｗ４とを比較した時、この実施形態では可動板部４２の幅Ｗ４の方が広く設定されているが、可動板部４２の幅Ｗ４の方が狭くてもよいし、可動板部４２の幅Ｗ４と間隔Ｗ３とが同じであってもよい。

第１縦板部４０ｂ及び第２縦板部４０ｃは互いに平行で上下方向に延びている。第１縦板部４０ｂ及び第２縦板部４０ｃの先端面４０ｆ、４０ｇは、縦板部１４に当接する面（第１当接面）である。両先端面４０ｆ、４０ｇは、図７Ａに示すように縦板部１４に沿って上下方向に延びている。縦板部１４は鉛直線３００に沿って延びており、従って両先端面４０ｆ、４０ｇも鉛直線３００に沿って延びることになる。つまり、両先端面４０ｆ、４０ｇの延びる方向は鉛直方向である一方、基板部４０ａの外面４０ｄは、鉛直に対して所定角度傾斜して延びており、上方へ向かって両先端面４０ｆ、４０ｇから次第に離れるように形成されている。このように、基板部４０ａの外面４０ｄと、両先端面４０ｆ、４０ｇとを互いに非平行にしていることで、締め付け部材４０が縦板部１４と可動板部４２との間に差し込まれた時、締め付け部材４０における縦板部１４と可動板部４２との離間方向の寸法が上へ行くほど長くなる。

また、第１縦板部４０ｂ及び第２縦板部４０ｃは、長孔４０ｅの幅よりも広い間隔で設けられているので、先端面４０ｆ、４０ｇは軸部材４１の本体部４１ｂを径方向に挟むように一対設けられることになる。これにより、縦板部１４への接触面積を十分に広く確保することができる。

（足場用クランプ１の使用方法）
足場用クランプ１を支柱２００に取り付ける際には、まず、図５に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側が互いに離れるように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させる。このとき、軸部材４１は図５に仮想線で示すように回動させておく。その後、支柱２００を径方向に挟むように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させていき、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側を互いに接近させる。すると、第１板材１１の第１切欠部１１ａの周縁部が支柱２００の外周面に当接するとともに、第２板材２１の第２切欠部２１ａの周縁部が支柱２００の外周面に当接する。

次いで、図３に示すように、締め付け部材４０を上方へ移動させた状態で、軸部材４１を回動させて軸部材４１の本体部４１ｂを縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入する。このとき、締め付け部材４０を上方へ移動させていることで、締め付け部材４０の幅の狭い部分が縦板部１４と可動板部４２との間に位置することになり、よって、縦板材１４の先端部との干渉を回避できる。

その後、締め付け部材４０を下方へ移動させる。例えばハンマー等の打撃力を加える工具や器具によって締め付け部材４０の上部を上方から下方へ向かって叩くと、締め付け部材４０が摩擦力に抗して縦板部１４と可動板部４２との間を下へ移動していき、より深く差し込まれる。締め付け部材４０の差し込み深さが深くなればなるほど、締め付け部材４０の幅の広い部分が縦板部１４と可動板部４２との間に位置することになるので、縦板部１４と可動板部４２との間隔を広げる方向に力が作用する。これにより、第１板材１１の第１切欠部１１ａの周縁部が支柱２００の外周面に強く当接するとともに、第２板材２１の第２切欠部２１ａの周縁部が支柱２００の外周面に強く当接し、足場用クランプ１が上下方向へ移動しなくなるとともに、支柱２００の周方向に回動しなくなる。

また、締め付け部材４０に目印４０ｈを設けることもできる。目印４０ｈが縦板部１４の上縁部と同じ高さになるまで締め付け部材４０を下方へ移動させると、所望のクランプ力が得られるように、目印４０ｈの高さを設定しておく。これにより、作業者が、締め付け部材４０を下方へ移動させる際の目安を設けることができる。従って、目印４０ｈの位置を基準にして足場用クランプ１の固定作業が終了したか否かを判断することができる。尚、目印４０ｈが可動板部４２の上縁部と同じ高さになるまで締め付け部材４０を下方へ移動させてもよい。また、第１の目印４０ｈを締め付け部材４０に設けておき、第２の目印（図示せず）を縦板部１４または可動板部４２に設けておき、第１の目印４０ｈが第２の目印と一致するまで締め付け部材４０を下方へ移動させるようにしてもよい。

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが互いに離れる方向に第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させると、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側との間隔が広がるので、支柱２００を第１挟持部材１０と第２挟持部材２０との間に容易に配置することができる。支柱２００を第１挟持部材１０と第２挟持部材２０との間に配置した後、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが互いに接近する方向に第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させると、第１挟持部材１０の第１切欠部１１ａの縁部及び第２挟持部材２０の第２切欠部２１ａの縁部がそれぞれ支柱２００の外周面に対して該支柱２００の径方向一側及び他側からそれぞれ当接する。そして、締め付け部材４０を下方へ移動させればよいので、従来のようなナットを用いることなく、足場用クランプ１の支柱２００への固定作業を容易にかつ素早く行うことができる。また、足場用クランプ１の支柱２００から取り外す際も同様に素早く行うことができる。

図８に示す実施形態１の変形例のように、３つ目のクサビ差込用孔部２１ｄを設けてもよい。クサビ差込用孔部２１ｄは、第２板材２１に設けることができる。この場合もクサビ差込用孔部２１ｄの形状は任意の形状にすることができ、切欠部であってもよい。

締め付け部材４０は上方へ向かって差し込まれるものであってもよい。この場合、締め付け部材４０は、下方へ向かって次第に拡幅するように形成することができる。

（実施形態２）
図９～図１１は、本発明の実施形態２に係るクサビ緊結式足場用クランプ１を示すものである。この実施形態２では、クサビ１０１（図１に示す）を差し込むための差し込み部としてポケットＰ１～Ｐ４を備えており、これに伴って第１板材１１及び第２板材２１の形状を変更している点で実施形態１のものとは異なっている。

図９に示すように、第１板材１１は、上板部１１ｃと、下板部１１ｄと、上板部１１ｃから下板部１１ｄまで延びる側板部１１ｅとを備えている。第１板材１１には、上板部１１ｃ及び下板部１１ｄを切り欠くことによってポケットＰ１、Ｐ２が設けられている。

また、第２板材２１は、上板部２１ｃと、下板部２１ｄと、上板部２１ｃから下板部２１ｄまで延びる側板部２１ｅとを備えている。第２板材２１には、上板部２１ｃ及び下板部２１ｄを切り欠くことによってポケットＰ３、Ｐ４が設けられている。

この実施形態２のものも実施形態１と同様な作用効果を奏することができる。ポケットの数は、１つであってもよいし、２つまたは３つであってもよい。

（実施形態３）
図１２及び図１３は、本発明の実施形態３に係るクサビ緊結式足場用クランプ１を示すものである。この実施形態３では、クサビ１０１（図１に示す）を差し込むための差し込み部としてポケットＰ１０、Ｐ２０を備えており、これに伴って第１板材１１及び第２板材２１の形状を変更している点で実施形態１のものとは異なっている。

ポケットＰ１０は板材を屈曲成形してなるものであり、このポケットＰ１０を構成する板材が第１板材１１に固定されている。また、ポケットＰ２０も板材を屈曲成形してなるものであり、このポケットＰ２０を構成する板材が第２板材２１に固定されている。

この実施形態３のものも実施形態１と同様な作用効果を奏することができる。ポケットの数は、１つであってもよいし、３つまたは４つであってもよい。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る足場用クランプは、例えば各種建築物の建設現場や土木工事現場で作業員用の仮設足場を構築する場合に使用することができる。

１クサビ緊結式足場用クランプ
１０第１挟持部材
１４縦板部（第１板部）
２０第２挟持部材
３０連結部材
４０締め付け部材
４０ｄ外面（第２当接面）
４０ｅ長孔
４０ｆ、４０ｇ先端面（第１当接面）
４２可動板部（第２板部）
４３支軸
１００布材（足場構成部材）
１０１クサビ

上記目的を達成するために、本開示の第１の側面では、足場構成部材に設けられたクサビを上下方向に延びる円管材からなる支柱に設けられた差し込み部に差し込んで固定することによって構築されるクサビ緊結式足場に使用される足場用クランプを前提とすることができる。足場用クランプは、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側及び他側からそれぞれ当接して該支柱を径方向に挟持する第１挟持部材及び第２挟持部材と、前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とが互いに接離する方向に回動可能に該第１挟持部材の他端側と該第２挟持部材の他端側とを連結する連結部材と、前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とを互いに接近する方向に締め付けるための締め付け部材とを備えている。前記第１挟持部材の一端側には、上下方向に延びる第１板部が設けられ、前記第２挟持部材の一端側には、前記第１板部を厚み方向貫通する軸部材の基端部が取り付けられ、前記軸部材における前記第１板部よりも先端部寄りの部分には、上下方向に延びる第２板部が設けられ、前記締め付け部材は、前記第１板部と前記第２板部との間に上下方向一方へ向かって差し込まれ、上下方向他方へ向かって次第に拡幅して前記第１板部と前記第２板部との間隔を広げるように形成され、前記締め付け部材における前記第１板部に当接する第１当接面は、該第１板部に沿って上下方向に延びており、前記締め付け部材における前記第２板部に当接する第２当接面は、上下方向他方へ向かって前記第１当接面から次第に離れるように形成され、前記第２板部における前記第２当接面に当接する側の面は、前記第２当接面に沿って上下方向に延びている。

また、締め付け部材の第１当接面と第２当接面との位置関係を利用して締め付け部材の拡幅形状を得ることができるので、次第に拡幅した形状を有する締め付け部材を容易に製造することができる。

また、第２板部と締め付け部材との接触面積を十分に確保して締め付け力を高めることができる。

本開示の第２の側面では、前記締め付け部材には、前記軸部材が挿通される長孔が上下方向に長く延びるように形成されている。

本開示の第３の側面では、前記第２板部の幅は、前記長孔の幅よりも広く設定されている。

本開示の第４の側面では、前記軸部材の基端部は、前記第２挟持部材の一端側に対して上下方向に延びる支軸周りに回動可能に取り付けられている。

本開示の第５の側面では、前記締め付け部材の前記第１当接面は、前記軸部材を径方向に挟むように一対設けられている。

Claims

足場構成部材に設けられたクサビを上下方向に延びる円管材からなる支柱に設けられた差し込み部に差し込んで固定することによって構築されるクサビ緊結式足場に使用される足場用クランプにおいて、
前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側及び他側からそれぞれ当接して該支柱を径方向に挟持する第１挟持部材及び第２挟持部材と、
前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とが互いに接離する方向に回動可能に該第１挟持部材の他端側と該第２挟持部材の他端側とを連結する連結部材と、
前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とを互いに接近する方向に締め付けるための締め付け部材とを備え、
前記第１挟持部材の一端側には、上下方向に延びる第１板部が設けられ、
前記第２挟持部材の一端側には、前記第１板部を厚み方向貫通する軸部材の基端部が取り付けられ、
前記軸部材における前記第１板部よりも先端部寄りの部分には、上下方向に延びる第２板部が設けられ、
前記締め付け部材は、前記第１板部と前記第２板部との間に上下方向一方へ向かって差し込まれ、上下方向他方へ向かって次第に拡幅して前記第１板部と前記第２板部との間隔を広げるように形成されている足場用クランプ。
請求項１に記載の足場用クランプにおいて、
前記締め付け部材における前記第１板部に当接する第１当接面は、該第１板部に沿って上下方向に延びており、
前記締め付け部材における前記第２板部に当接する第２当接面は、上下方向他方へ向かって前記第１当接面から次第に離れるように形成されている足場用クランプ。
請求項２に記載の足場用クランプにおいて、
前記第２板部における前記第２当接面に当接する側の面は、前記第２当接面に沿って延びている足場用クランプ。
請求項２または３に記載の足場用クランプにおいて、
前記締め付け部材には、前記軸部材が挿通される長孔が上下方向に長く延びるように形成されている足場用クランプ。
請求項４に記載の足場用クランプにおいて、
前記第２板部の幅は、前記長孔の幅よりも広く設定されている足場用クランプ。
請求項４または５に記載の足場用クランプにおいて、
前記軸部材の基端部は、前記第２挟持部材の一端側に対して上下方向に延びる支軸周りに回動可能に取り付けられている足場用クランプ。
請求項２から６のいずれか１つに記載の足場用クランプにおいて、
前記締め付け部材の前記第１当接面は、前記軸部材を径方向に挟むように一対設けられている足場用クランプ。