JP4450280B2 - 構造物に使用する連結ピン - Google Patents

Description

本発明は、構造物に使用する連結ピン、特に橋梁を架設する際に使用する型枠を構成する梁材を支持する梁材の支持機構に使用する連結ピンに関する。

従来から、構造物の支柱に梁材を支持する場合や、この梁材にさらに別の梁材を支持する場合に、梁材を確実かつ効率的に支持させるための手段が種々知られている。中でも、平行に延びる主桁上にコンクリート床版を打設する際には、主桁に複数の梁材を備えた固定型枠が使用される。

この固定型枠を主桁に支持する場合にも、従来から様々な手法が採用されている。近年、この橋梁の分野では、高い精度で床版を打設することは勿論のこと、低廉なコストで、しかも短期間で施工することが求められている。本件出願人は、かかる課題に取り組み、この課題を解決する様々な手段を既に開示している（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に開示した固定型枠の支持機構は、平行に延びる主桁と、この主桁同士を連結する複数の横桁とを有する少数主桁橋に設置される支持機構に関し、主桁の両外側方と、主桁同士の間に固定型枠を設けている。この固定型枠では、梁材の一端を主桁に連結して梁材を支持させている。連結する手法としては、主桁の所定位置に形成された孔に支持用のジグをボルトとナットで固定し、このジグに梁材の一端を載せるようにして梁材を支持している。

このように、梁材を支持する場合には、ボルト及びナットを用いることで梁材の一端を構造物の主要部材に固定させていた。

特開２００２−１６７７１６号公報

上記の特許文献１に開示した発明は、それまでに採用していた主桁上フランジから吊り金具を使用して支持する手法に対して極めて正確かつ効率よく梁材を支持することができる点ですぐれた発明である。

しかし、特許文献１に開示した発明は、梁材の支持用のジグを主桁に取り付ける場合に、ボルトとナットを用いて取り付けたり、梁材自体をボルト締めしていたため、その現場での作業者に依然として煩わしさを与えていた。即ち、ボルトとナットを用いる場合には、例えば、これらを締め付けるための工具が必要となる。しかも、作業者はボルト・ナットを締め付けるために両手を使わなければならない。加えて、梁材が支持される主桁などの主要部材の一面側からボルトを挿入し、他面側でナットを押さえつけておくなど、両面からの作業が必要であった。

そこで、本発明では、このような問題点に鑑みなされたものであり、構造物の主要部材に梁材を極めて簡便に、効率よく支持できる、構造物に使用する連結ピンを提供する。

本発明では、上記課題を解決するために、以下の２態様の解決手段を採用している。

第一に、構造物を構成する主要部材と梁材との間に梁材保持手段を介在せしめ、これら主要部材、梁材保持手段及び梁材にピン孔を形成し、これらピン孔を相互に連結ピンで結合して梁材を主要部材に支持する梁材の支持機構であって、前記連結ピンは、ピン本体と、このピン本体の外周面に設けられ、この連結ピンの抜け出しを防止する抜け止め手段とを備え、前記ピン本体の一端をなす根元側には、ピン本体の半径方向外側に張り出すストッパが形成され、前記抜け止め手段は、前記ピン本体の半径方向外側に突出されて設けられると共に、前記ピン本体の半径方向について弾性変形可能に構成され、而もこの抜け止め手段は、この抜け止め手段と前記ピン本体とで形成される外寸が、前記ピン孔の内径と少なくとも同寸となるように収縮可能に構成された梁材の支持機構を採用している。

また、本発明では、前記抜け止め手段を前記ピン本体に軸方向に沿って延びるように設け、而もこの抜け止め手段に、前記ストッパから前記ピン本体の他端をなす先端側の所定位置に前記ピン本体に向けて窪ませた凹部を形成させた。

一方、本発明では、上記課題を解決するために、構造物を構成する主要部材と梁材との間に梁材保持手段を介在せしめ、これら主要部材、梁材保持手段及び梁材にピン孔を形成し、これらピン孔を相互に連結ピンで結合して梁材を主要部材に支持する梁材の支持機構であって、前記連結ピンは、ピン本体と、このピン本体の外周面に設けられ、この連結ピンの抜け出しを防止する抜け止め手段とを備え、前記ピン本体の一端をなす根元側には、ピン本体の半径方向外側に張り出すストッパが形成される一方で、このストッパからピン本体の他端をなす先端側に所定寸法を隔てた位置には、抜け止め手段装着部が前記ピン本体の外周面に形成され、連結された前記主要部材と前記梁材保持手段、並びに前記梁材保持手段と前記梁材とは、前記ピン本体の軸方向に関して前記ストッパと前記抜け止め手段との間に配される梁材の支持機構をも採用している。

そして、本発明では上記の梁材の支持機構に関し、前記構造物は橋梁であり、前記主要部材が、支柱に対をなして架設された主桁である一方で、前記梁材が、前記主桁に床版を打設する際に、前記主桁間並びに前記主桁の外側方に設置される固定型枠を構成し、前記主桁の軸方向に対して交わる向きに配置される梁材であって、前記主桁は、所定の高さを有する腹板と、この腹板の上下端にて該腹板の肉厚方向に張り出すフランジ部とから構成され、前記ピン孔が、この腹板に腹板の軸方向の所定間隔毎に複数形成される一方で、前記梁材には、その軸方向の一端をなす基端に前記ピン孔が形成された梁材の支持機構を採用した。

第二に、本発明では上記課題を解決するために、異なる部材にそれぞれ形成されたピン孔同士に挿入させて、これら異なる部材を連結する連結ピンにおいて、ピン本体と、ピン本体の外周面に設けられて前記ピン孔からの抜け出しを防止する抜け止め手段とから構成され、前記抜け止め手段は、弾性変形可能に前記ピン本体に取り付けられる連結ピンを採用した。

そして、この連結ピンに関し、本発明では以下の構成を具備することを特徴としている。

（１）前記抜け止め手段が、前記ピン本体の外周面から半径方向外側に突出されると共に、このピン本体の半径方向について弾性変形可能に構成され、而も、この抜け止め手段は、この抜け止め手段と前記ピン本体とで形成される外寸が、前記ピン孔の内径と少なくとも同寸となるように収縮可能に構成されたこと。

（２）前記ピン本体の一端をなす根元側には、半径方向に張り出したストッパが形成されている一方で、前記抜け止め手段は前記ピン本体の軸方向に沿って延びるように設けられ、而もこの抜け止め手段には、前記ストッパからピン本体の他端をなす先端側に所定寸法離れた位置に前記ピン本体に向けて窪ませた凹部が形成されていること。

（３）前記ピン本体には、その外周面に前記ストッパから所定の距離を隔てた位置にその周方向に沿って形成された取付溝と、このピン本体の軸方向に形成された位置決め溝とが設けられている一方で前記抜け止め手段には、その一端をなす先端側がピン本体の周方向にそって湾曲された取付部が形成され、前記抜け止め手段は、その取付部を前記ピン本体の取付溝にはめ込ませると共に、この取付部の後方側の所定区間を前記位置決め溝にはめ込ませていること。

（４）前記ピン本体には、前記ストッパの近傍にピン本体の周方向における前記位置決め溝の形成された位置と同位置から直径方向に延びる挿入孔が形成されている一方で、前記抜け止め手段の他端をなす後端側には、前記挿入孔に向けて延びる挿入部が形成され、前記挿入部が前記挿入孔の内部でこの挿入孔の軸方向に関して自在に往復動するよう構成されたこと。

（５）前記ピン本体には、その軸方向における前記ストッパよりさらに後端側に把持部が設けられ、この把持部には、この把持部を貫通する貫通孔が形成されていること。

本発明によれば、連結ピンをピン孔に差し込むだけで、相互に連結される部材の移動を拘束することができると共に、ピンの抜け出しを防止できる。このため、連結しようとする部材の片面だけで作業を行うことができる。片面のみから作業を行えるため、例えば主桁に固定型枠を設置する場合に、設置作業に要する時間を大幅に短縮できる。

また、ピン本体に抜け止め手段を一体的に構成することで、ボルト、ピンなどの抜け止め部材を別途設ける必要がなく、抜け止め用の部材を落下させることがない。このため安全に作業を行える。

さらに、現場に構造物の主要部材の構成部材や梁材等を搬入する際に、これらに形成されたピン孔にピンを挿入した状態で搬入しても、抜け止め手段がピンの抜け出しを確実に防止するため、途中で連結ピンを落下させることがない。また、結束ワイヤなどの部材を用いる必要もない。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１並びに図２は、本発明の支持機構、支持方法及び連結ピンを適用した構造物としての橋梁を示し、この橋梁の主桁に床版を打設する際に使用する固定型枠を設置する場合を示すものである。

まず、橋梁について簡単に説明すると、橋梁は、図示しない支柱等によって支持された一対の主桁１と、主桁同士を連絡する横桁５とを備えている。コンクリート床版６は、これら主桁１の上部に打設される。

一対の主桁１は、互いに平行をなして支柱により支持されており、所定の高さを有する帯状の腹板２と、腹板２の上端にて腹板２の厚み方向に張り出す上フランジ３と、腹板２の下端にてその厚み方向に張り出す下フランジ４とから構成されている。腹板２の上部には、腹板２を貫通するピン孔が、主桁の延びる方向に関して所定の間隔毎に形成されている。なお、このピン孔は、主桁を架設する前の段階で予め形成させておく。

一方、横桁５は、主桁１の腹板２同士を連結するように構成され、所定の高さを有する腹板５ａと、腹板５ａの上端からその厚み方向に張り出している上フランジ５ｂと、下端から厚み方向に張り出す下フランジ５ｃとから構成されている。

コンクリート床版６は、主桁１の上フランジ３の上面に打設される。このコンクリート床版６は、その両側部が各主桁１の外側方に張り出すようにして打設される。このコンクリート床版６は、各主桁の直上の位置が最も肉厚が厚く形成され、主桁１同士間の部位がやや薄く一定の厚みに形成される。また、主桁１の外側方の部位は、外側に向かうに連れその肉厚が薄くなるようにその下面が斜めに傾くように形成される。そして、コンクリート床版６の両側部にはコンクリート床版６から上方に向けて延びる壁高欄７が設置されている。

このコンクリート床版６を打設する際に使用される固定型枠を主桁１に支持させる機構が、本実施形態にかかる固定型枠の支持機構である。

この固定型枠の支持機構は、各主桁１の腹板２を挟んで左右両側に配置される一対のサポートパイプ１０，１１と、これらサポートパイプ１０，１１にそれぞれ支持される梁材としての大引き材１４，１５を備えている。サポートパイプ１０，１１並びに大引き材１４，１５は、図２に示すように、一方の主桁１に取り付けられたものと、他方の主桁１に取り付けられたものとが、これら主桁１，１の延びる方向に関し、交互にずれて配されている。

腹板２を間に挟んで配置された各サポートパイプ１０，１１は、その下端部が主桁１の腹板２と下フランジ４との付け根部分にそれぞれ連結されている。そして、主桁１同士の間に配されたサポートパイプ１１は、主桁１同士の中心に向け、腹板２と下フランジ４との付け根から斜め上方に延びている一方で、主桁１の外側に配されたサポートパイプ１０は、主桁１の外側方に向け、腹板２と下フランジ４との付け根から斜め上方に向け外側方に延びており、一対のサポートパイプ１０，１１が「Ｖ」字を描くように配されている。

大引き材１４，１５は、各主桁１の腹板２から左右に延びるようにそれぞれ配されており、各大引き材１４，１５の一端をなす基端が腹板２の上部に梁材保持ユニット５０を介して取り付けられ、他端をなす先端がサポートパイプ１０，１１の上端に支持金具２０により支持されている。

主桁１の外側に配される大引き材１４は、基端が腹板２の外側面に取り付けられた梁材保持ユニット５０に保持されている一方で、外側の先端部がサポートパイプ１０の上端に支持されて、先端側が基端側に比して上方に位置するように斜めに傾けられている。

サポートパイプ１０の上端には、支持金具２０が取り付けられ、大引き材１４はこの支持金具２０を介して取り付けられている。

なお、この大引き材１４のさらに外側には、この大引き材１４と同軸上に配された補助梁１７が設けられている。この補助梁１７は、その基端部が大引き材１４の他端を支持する支持金具２０に取り付けられ、先端側が吊り棒によりコンクリート床版の下面に吊り下げられる。そして先端が打設されるコンクリート床版６の側縁より所定の距離だけ外側方の位置まで延びように配される。

これら大引き材１４と補助梁１７の上面には、これらの軸線と同方向に角材（不図示）がそれぞれ搭載される。コンクリート床版６は、これら角材を介して大引き材１４及び補助梁１７に支持される。

一方、主桁１間に配された大引き材１５は、その基端が腹板２の内側面に取り付けられた梁材保持ユニット５０に保持され、主桁１同士の中心側に配された他端がサポートパイプ１１の上端に支持されている。この大引き材１５の基端を保持している梁材保持ユニット５０は、主桁１の外側方に配される大引き材１４を保持する梁材保持ユニット５０と腹板２を挟んで同一の位置に取り付けられている。また、主桁１同士の中心側に位置する先端部は、サポートパイプ１１の上端に結合された支持金具２０により支持されている。この大引き材１５は傾けられることなく、ほぼ水平に配されている。

また、この大引き材１５の先端には、所定長さの補助梁１６が大引き材１５と同軸上に配されている。この補助梁１６は、その基端が大引き材１５の先端を支持する支持金具２０に取り付けられ、先端が、各補助梁１６の取り付けられた主桁１と対向する他方の主桁１側に向けて延びている。

上述のように、各主桁１に設けられた大引き材１５並びにサポートパイプ１１は、主桁１，１の延びる方向において、相互に所定の距離だけずれて交互に配されている。このため、大引き材１５の他端側に取り付けられた補助梁１６は、互いにラップしている。このように補助梁１６をラップさせているため、主桁１同士の中心部では、高い剛性並びに強度で、打設されるコンクリート床版６を支持することができる。

次に、梁材としての大引き材１４，１５を主桁１に保持させている梁材保持ユニット５０について説明する。

図３〜５は、梁材としての大引き材１４，１５を主桁１に支持させている梁材保持ユニット５０並びに大引き材１４，１５の詳細を示している。この梁材保持ユニット５０は、主桁１の腹板２に取り付けられる装着金具５１と、この装着金具５１に対して回転可能に支持されると共に、大引き材１４，１５の基端が保持される保持部５６と、保持部５６の装着金具５１に対する傾き角度を調整すると共に、調整された所望の傾き角度の位置にて保持部５６を装着金具５１に対して維持させる角度調整機構７０とから構成されている。

装着金具５１は、図３に示すように、腹板２に密着される板状のベース板５２と、このベース板５２に対して直交するようにして設けられ、保持部５６が支持される板状の支持板５３とから構成されている。主桁１の腹板２には、この腹板２を貫通しているピン孔が形成されており、装着金具５１は腹板２を両面から挟み込んで、連結ピン１００により連結される。また、支持板５３には、その上下方向に２つのピン孔である支持孔５４，５５が並べられて形成されている。さらに、この装着金具５１の支持板５３には、支持孔５５の下側に、径の大きく形成された補助孔５３ａが設けられている。この補助孔５３ａは、主桁１に中段足場や下段足場を組む際に、これら足場を支持するターンバックルやチェーンなどを取り付けるための孔である。

一方、図３及び図４に示すように、保持部５６は、平行に配された対向する側面部５７と、これら側面部５７と直交し、側面部５７を相互に連絡している板材６３，６５とから構成されている。当該保持部５６は、装着金具５１に対して回転可能に取り付けられ、大引き材１４，１５を保持するための部材である。この側面部５７は、一方の片側半分の部材５７ａが略三角形状に形成されており、その頂部が円弧状に形成されている。そして、この部材５７ａの先端付近には装着金具５１の支持板５３に形成された支持孔５４，５５と同寸のピン孔である支持孔５８が形成されている。これに対し他方の片側半分の部材５７ｂは、四辺形状に形成されている。他方の片側半分の部材５７ｂの側縁の近傍には、保持孔６０，６１が上下に並ぶように形成されている。そして、側面部５７を連絡する板材６３，６５にはそれぞれねじ孔が形成されており、角度調整機構７０がこのねじ孔に取り付けられている。

この保持部５６は、部材５７ａに形成された支持孔５８が、装着金具５１の支持板５３に形成された２つの支持孔５４，５５の中から択一的に選択された支持孔にピン結合されて、装着金具５１に対して回転可能に支持される。また、部材５７ｂに形成された保持孔６０，６１は、選択された保持孔６０，６１に大引き材１４，１５の基端が保持される。

梁材としての大引き材１４，１５は、図５に示すようにその断面形状が矩形状に形成されている。大引き材１４，１５の軸方向の一端をなす基端には、梁材保持ユニット５０に連結するための連結ブラケット８０，８１が設けられている。連結ブラケット８０，８１は、板材が大引き材の両側面から大引き材の軸方向に対して直交する向きに張り出して設けられている。連結ブラケット８０，８１のほぼ中心部分には、板圧方向を貫通するピン孔８２，８３がそれぞれ形成されている。このピン孔８２，８３には、後に詳細を説明するように連結ピン１２０が挿入される。

図６及び図７は、かかる梁材保持ユニット５０を主桁１に連結する連結ピン１００を、図８及び図９は、梁材保持ユニット５０に大引き材１４，１５を連結する連結ピン１２０をそれぞれ示している。また、図１０及び図１１は、梁材保持ユニット５０を構成する装着金具５１と、保持部５６とを回転可能に連結している連結ピン１４０を示している。

図６及び図７に示す連結ピン１００は、円筒状のピン本体１０１と、このピン本体１０１の外周面に設けられた抜け止め手段としてのスプリングストッパ１１０とを備えている。ピン本体１０１には、その一端をなす根元に半径方向外側に張り出すフランジストッパ１０２が形成されている。また、ピン本体１０１の外周面には、フランジストッパ１０２から所定の距離を隔てた先端部の近傍に、周方向に沿って形成された取付溝１０４が形成されている。さらに、ピン本体１０１の外周面には、フランジストッパ１０２と取付溝１０４とを連絡するようにして、当該ピン本体１０１の軸方向に延びる位置決め溝１０３が形成されている。

さらに、根元側には、軸方向に関して、フランジストッパ１０２のやや端部側に挿入孔１０７が形成されている。この挿入孔１０７の入口は、ピン本体１０１の周方向について、位置決め溝１０３の形成されている位置と一致している。なお、フランジストッパ１０２は、これら挿入孔１０７及び位置決め溝１０３の形成されている部位はピン本体１０１の中心側に向けて窪ませた切り欠き部１０２ａが形成されている。

一方、フランジストッパ１０２よりさらに軸方向の外側の端部には、扇状をなす把持部１０５が形成されている。この把持部１０５は、当該連結ピン１００を作業者が手で掴む際に使用される部位である。この連結ピン１００の把持部１０５は、平坦な板状に形成され、その幅方向が挿入孔１０７と同方向に延びている。また、この把持部１０５のほぼ中心部には、貫通孔１０６が当該把持部１０５の肉厚方向に形成されている。この貫通孔１０６は、例えば、固定型枠を解体する際に、その内部に、しの等を挿入して、当該連結ピンを引き抜く際に利用する。

スプリングストッパ１１０は、ピン本体１０１の軸方向に沿って延びるように配置されて、弾性変形可能にピン本体１０１の外周面に取り付けられている。スプリングストッパ１１０は、その軸方向の中間部分が屈曲され、この屈曲部１１１がピン本体１０１の半径方向外側に向けて突出している。また、屈曲部１１１よりフランジストッパ１０２側は、ピン本体１０１に向けて窪んだ凹部１１２が形成され、この凹部１１２のさらに後方の部位は、後方に向かうに連れ再び半径方向外側に向けて徐々に突出するように形成されている。この凹部１１２は、後に詳細を説明するように、この連結ピン１００をピン孔に挿入した際に、部材の端面に一致せしめて、屈曲部１１１を端面に突き当てるようにして連結ピン１００が抜け出してしまうことを防止する。先端は、中間部分に対して側方に向けて直角に折れ曲げられ、さらに、円弧状に湾曲されている。この湾曲した部位は、ピン本体１０１の外周面に取り付けられる取付部１１３である。他方、後端はピン本体１０１に向けて折り曲げられている。この折り曲げられた部分は、上述の挿入孔１０７に挿入される挿入部１１４である。

かかるスプリングストッパ１１０は、その先端の取付部１１３が、ピン本体１０１に形成された取付溝１０４にはめ込まれ、後端の挿入部１１４がピン本体１０１の挿入孔１０７に挿入される。また、スプリングストッパ１１０の屈曲部１１１と取付部１１３との間の区間は、ピン本体１０１の周方向において、位置決め溝１０３の形成された位置に一致され、位置決め溝１０３にはめ込まれる。

このように構成された連結ピン１００は、屈曲部１１１の先端部分が支点となって、挿入部１１４が挿入孔１０７の内部を上下に往復動することにより、ピン本体１０１の半径方向に対して伸縮可能となる。この連結ピン１００では、挿入部１１４が挿入孔１０７の奥まで押し込まれ、スプリングストッパ１１０が半径方向に収縮された際には、屈曲部１１１の頂部と、ピン本体１０１の逆側の外周部とのなす外寸は、この連結ピン１００が挿入されるピン孔の内径と同寸となるか、内径以下の寸法となるように構成されている。

図８及び図９に示す連結ピン１２０の基本的な構造は、図６及び図７に示す連結ピン１００と同様である。この連結ピン１２０は、円筒状のピン本体１２１と、このピン本体１２１の外周面に設けられた抜け止め手段としてのスプリングストッパ１３０とを備えている。ピン本体１２１には、その一端をなす根元に半径方向外側に張り出すフランジストッパ１２２が形成されている。また、ピン本体１２１の外周面には、その軸方向のほぼ中央の位置に周方向に沿って形成された取付溝１２４が形成されている。さらに、ピン本体１２１の外周面には、フランジストッパ１２２と取付溝１２４とを連絡するようにして、当該ピン本体１２１の軸方向に延びる位置決め溝１２３が形成されている。また、挿入孔１２７が形成されていると共に、フランジストッパ１２２には、ピン本体１２１の周方向に関し、位置決め溝１２３の形成位置と同位置に切り欠き１２２ａが形成され、把持部１２５の中央には貫通孔１２６が形成されている。

スプリングストッパ１３０は、軸方向の中間部分には屈曲部１３１が形成されていると共に、屈曲部１３１のフランジストッパ１２２側がピン本体１２１に向けて窪まされた凹部１３２が形成され、さらにその後方の区間は、後方に向かうに連れ、半径方向外側に向けて徐々に突出するように形成されている。また、先端には湾曲した取付部１３３が形成されている一方で、後端にはピン本体１２１に向けて折り曲げられた挿入部１３４が形成されている。このスプリングストッパ１３０についても、その先端の取付部１３３が、ピン本体１２１の先端側に形成された取付溝１２４にはめ込まれ、後端の挿入部１３４がピン本体１２１の挿入孔１２７に挿入される。また、屈曲部１３１と取付部１３３との間の区間は、ピン本体１２１の周方向において、位置決め溝１２３の形成された位置に一致され、位置決め溝１２３にはめ込まれる。

この連結ピン１２０もまた、屈曲部１３１の先端部分を支点とし、挿入部１３４が挿入孔１２７の内部を上下に往復動することにより、ピン本体１２１の半径方向に対して伸縮可能となる。また、収縮された際には、屈曲部１３１の頂部と、ピン本体１２１の逆側の外周部とのなす外寸が、この連結ピン１２０が挿入されるピン孔の内径と同寸となるか、内径以下の寸法となるように構成されている。

図１０及び図１１に示す連結ピン１４０は、円筒状のピン本体１４１と、このピン本体１４１の外周面に対して着脱可能に設けられた抜け止め手段としてのスプリングクリップ１５０とを備えている。ピン本体１４１には、その一端をなす根元に把持部１４３が形成されている。この把持部１４３は平坦な板状に形成され、その幅が、ピン本体１４１の円筒部分１４２の径より大きく形成されている。把持部１４３と円筒部分１４２との境界をなす段部分１４５は、この連結ピン１４０がピン孔に挿入された際に、連結される部材の端面に突き当てられて連結ピン１４０の移動を阻止するストッパとして機能する。一方、ピン本体１４１の先端側には、段部分１４５と所定の距離を隔てた位置に周方向に沿って形成された取付溝１４６が形成されている。

スプリングクリップ１５０は、線材を円形に巻き付けて弾性力が発揮されるように構成された部品である。このスプリングクリップ１５０は円形に線材の軸方向の中間部分が円形に巻き付けられた装着部１５１と、線材の両端部分から成り、装着部１５１から半径方向外側に向けて突出した一対のつまみ部１５３から構成されている。

装着部１５１は、その径がピン本体１４１に形成された取付溝１４６の径よりやや小さく形成されている。また、装着部１５１には、周方向の一部分が、半径方向外側に向けて突出した支点部１５２が形成されている。一方。つまみ部１５３は装着部１５１に形成された支点部１５２に対して装着部１５１の中心を軸として対称をなす側に設けられている。このつまみ部１５３は、この対称をなす側において、相互に所定の角度が形成されるように、半径方向外側に向けて末広がりとなるように延びている。

このように構成されたスプリングクリップ１５０は、図１１の矢印ａのように、つまみ部１５３の間隔を相互に縮めることにより、支点部１５２を支点として、装着部１５１の対向する部位が相互に引き離されてその径が広げられる。このスプリングクリップ１５０は、つまみ部１５３の間隔を縮めて、その径を円筒部分１４２の外径以上に広げ、ピン本体１４１の先端を装着部１５１に挿入させる。そして、軸方向に関し、装着部１５１と取付溝１４６との位置を一致させ、縮められていたつまみ部１５３を緩めて装着部１５１を取付溝１４６にはめ込ませる。取り外す場合にも、つまみ部１５３の間隔を押し縮めて装着部１５１の径を広げることで取り外し可能となる。このように、スプリングクリップ１５０はピン本体１４１に対して着脱自在に構成されている。

これら３種類の連結ピン１００，１２０，１４０を使用して、主要部材としての主桁１、梁材保持手段としての梁材保持ユニット５０、並びに梁材としての大引き材１４，１５を相互に連結すると共に、梁材保持ユニット５０を構成する装着金具５１と保持部５６とを次のようにして連結する。

図１２は、主桁１の腹板２に梁材保持ユニット５０の装着金具５１を連結した態様を示している。

装着金具５１は、ベース板５２に形成されたピン孔が、主桁１の腹板２に形成されたピン孔の位置に一致されて腹板２に密着される。なお、この実施形態では、主桁１の外側に配される大引き材１４を保持する梁材保持ユニット５０のベース板５２と、内側に配される大引き材１５を保持する梁材保持ユニット５０のベース板５２とを腹板２の両面に配して一つの連結ピン１００で一体的に連結している。

連結ピン１００は、この図１２の左側に位置する主桁１の外側からベース板５２のピン孔及び腹板２のピン孔に挿入される。連結ピン１００が挿入されると、ピン本体１０１の外側に設けられたスプリングストッパ１１０は、その挿入部１１４が挿入孔１０７の奥まで押し込められ、ピン本体１０１の半径方向に関して収縮される。この際、屈曲部１１１の頂部とピン本体１０１の外周面とで形成される外寸がピン孔の内径と同寸まで収縮され、当該連結ピン１００をピン孔に挿入させることが可能となる。連結ピン１００がこれらピン孔にさらに挿入されると、フランジストッパ１０２が外側のベース板５２の表面に突き当てられ、連結ピン１００の進入が阻止される。一方、ピン本体１０１の外周面に設けられた、スプリングストッパ１１０の凹部１１２部は、腹板２の内側に配されているベース板５２の表面に一致され、屈曲部１１１が突き当てられる。これにより、ベース板５２と腹板２とが、フランジストッパ１０２と屈曲部１１１に挟持され、各梁材保持ユニット５０が主桁１に対して、連結ピン１００の軸方向に関して移動することを拘束すると共に、連結ピン１００がピン孔から抜け出すことを防止する。

図１３は、大引き材１４，１５を梁材保持ユニット５０の保持部５６に連結した際の態様を示している。

この図１３に示すように、大引き材１４，１５と梁材保持ユニット５０は、１本の連結ピン１２０で連結される。この実施形態では、大引き材１４，１５の端部に形成された連結ブラケット８０，８１は、保持部５６の側面部５７の部材５７ｂをこれらの内側に挿入させて、外側に配置される。連結ピンは連結ブラケット８０，８１の片側から挿入され、根元側が挿入元の連結ブラケット８０，８１及び部材５７ｂのピン孔に挿入され、これと対向している部材５７ｂ及び連結ブラケット８０，８１のピン孔にピン本体１２１の先端側１２８が挿入される。

根元に形成されたフランジストッパ１２２は、挿入元の連結ブラケット８０，８１の外表面に突き当てられる一方で、スプリングストッパ１３０の凹部１３２は部材５７ｂの内表面の位置に一致される。これにより、大引き材１４，１５と梁材保持ユニット５０とは連結ピン１２０の軸方向に関する相互の移動が拘束されると共に、連結ピン１２０の抜け出しも防止される。

図１４は、梁材保持ユニット５０構成する装着金具５１の支持板５３と、保持部５６の側面部５７との連結状態を示している。側面部５７の部材５７ａは平行に配されていて、これらの内側に支持板５３が挿入され、両者のピン孔である支持孔５４，５８が一致されている。連結ピン１４０は、部材５７ａの外側から支持孔５８に挿入され、ピン本体１４１の根元に形成された把持部１４３と円筒部分１４２の境界をなす段部分１４５が部材５７ａの外表面に突き当てられる。一方、ピン本体１４１の先端側は、取付溝１４６が部材５７ａの外表面よりやや外側に位置される。この取付溝にスプリングクリップ１５０が装着され、段部分１４５と当該スプリングクリップ１５０とにより、部材５７ａと支持板５３とが挟み込まれる。これにより、保持部５６は、装着金具５１に対して、当該連結ピン１４０を軸に所定の範囲で自由に回転可能に連結される。また、連結ピン１４０がこれら支持孔５４，５８から抜け出すことも防止できる。

以上に説明した固定型枠は、およそ以下の手順により設置される。

まず、主桁１等の橋梁を構成する各種の部材、固定型枠を構成する梁材としての大引き材１４，１５を含む種々の部材、及びこの大引き材１４，１５を主桁１に連結させる梁材保持ユニット５０を架設現場に搬入する。なお、主桁１を構成する腹板２には、工場での加工工程などの前段階で、予めピン孔を形成しておく。

また、連結ピン１００，１２０は、主桁１、大引き材１４，１５の連結ブラケット８０，８１に形成されたピン孔に挿入した状態で搬入される。連結ピン１００，１２０には、上述の通り抜け止め手段としてのスプリングストッパ１１０，１３０がそれぞれ設けられているため、連結ピン１００を腹板２のピン孔に、また、連結ピン１２０を連結ブラケット８０，８１のピン孔８２，８３に挿入すれば、当該スプリングストッパ１１０，１３０が、連結ピン１００，１２０の抜け出しを確実に防止する。このため、結束ワイヤなどで連結ピンを取り付ける手間を省くことが可能となる。

搬入後、主桁１並びに横桁５を支柱などに架設する。次いで、主桁１を構成する腹板２に、梁材保持ユニット５０を取り付ける。梁材保持ユニット５０を取り付ける際には、腹板２に形成されたピン孔と、梁材保持ユニット５０を構成する装着金具５１のベース板５２に形成されたピン孔とを一致させ、主桁１の外側からこれらのピン孔に連結ピン１００を挿入するだけでよい。連結ピン１００が挿入されると、図１２のところで説明したように、ベース板５２と腹板２とはピン本体１０１のフランジストッパ１０２と、スプリングストッパ１３０の屈曲部１１１とで挟み込まれる。このため、梁材保持ユニット５０の腹板２に対する移動が拘束されると共に、連結ピン１００の抜け出しが阻止される。

その後、各梁材保持ユニット５０に、梁材としての大引き材１４，１５を順次連結させる。大引き材１４，１５と梁材保持ユニット５０とは、大引き材１４，１５の基端に設けられた連結ブラケット８０，８１のピン孔８２，８３と、梁材保持ユニット５０を構成する保持部５６の保持孔６０，６１とが連結ピン１２０で連結される。この際、状況に応じて、保持部５６のいずれかの保持孔６０，６１が選択される。大引き材１４，１５が梁材保持ユニット５０に連結されると、図１３に示したように、ピン本体１２１の根元側が挿入元の連結ブラケット８０，８１のピン孔８２，８３と部材５７ｂの保持孔６０，６１とを貫通すると共に、ピン本体１２１の先端側１２８がこれらと対向する側の連結ブラケット８０，８１のピン孔８２，８３と部材５７ｂの保持孔６０，６１とを貫通する。そして、挿入元の連結ブラケット８０，８１と部材５７ｂとがピン本体１２１のフランジストッパ１２２とスプリングストッパ１３０の屈曲部１３１により挟持される。これにより、大引き材１４，１５と梁材保持ユニット５０の相互の移動が拘束されると共に、連結ピン１２０の抜け出しが防止される。

なお、梁材保持ユニット５０に大引き材１４，１５を設置する前後において、梁材保持ユニット５０を構成する保持部５６と装着金具５１とを連結ピン１４０で連結する場合に、装着金具５１を構成する支持板５３のいずれの支持孔５４，５５を選択するかは、主桁１の状況に応じて適宜選択すればよい。

以上、主桁１の腹板２と梁材保持ユニット５０との連結を図６及び図７に示したピン本体１０１とスプリングストッパ１１０とで構成された連結ピン１００を使用すると共に、大引き材１４，１５と梁材保持ユニット５０の連結を図８及び図９に示すピン本体１２１とスプリングストッパ１３０とで構成された連結ピン１２０を使用した場合を例に説明したが、これには限定されない。即ち、これらを連結する場合にも、図１０及び図１１に示すようにピン本体１４１とは別体として設けられたスプリングクリップ１５０を設けた構造の連結ピン１４０を使用しても構わない。

また、主桁、梁材保持ユニット、及び大引き材の相互の連結は、以下に説明する連結ピンで行っても良い。

図１５は、連結ピン１６０がピン本体１６１と、このピン本体１６１の外周面に設けられたスプリングストッパ１７０とから構成されている。ピン本体１６１の構造は、図６及び図７に示す連結ピン１６０のピン本体１６１と同様であり、ピン本体１６１には、その一端をなす根元に半径方向外側に張り出すフランジストッパ１６２が形成されている。また、ピン本体１６１の外周面には、フランジストッパ１６２から所定の距離を隔てた先端部の近傍に、周方向に沿って形成された取付溝１６４が形成されている。さらに、ピン本体１６１の外周面には、フランジストッパ１６２と取付溝１６４とを連絡するようにして、当該ピン本体１６１の軸方向に延びる位置決め溝１６３が形成されている。

さらに、根元側には、軸方向に関して、フランジストッパ１６２のやや端部側に挿入孔１６７が形成されている。この挿入孔１６７の入口は、ピン本体１６１の周方向について、位置決め溝１６３の形成されている位置と一致している。なお、フランジストッパ１６２は、これら挿入孔１６７及び位置決め溝１６３の形成されている部位はピン本体１６１の中心側に向けて窪ませた切り欠き部１６２ａが形成されている。

また、フランジストッパ１６２よりさらに軸方向の外側の端部には、扇状をなす把持部１６５が形成されている。この把持部１６５は、当該連結ピン１６０を作業者が手で掴む際に使用される部位である。この連結ピン１６０の把持部１６５は、平坦な板状に形成され、その幅方向が挿入孔１６７と同方向に延びている。また、この把持部１６５のほぼ中心部には、貫通孔１６６が当該把持部１６５の肉厚方向に形成されている。

一方、スプリングストッパ１７０は、ピン本体１６１の軸方向に沿って延びるように配置され、弾性変形可能にピン本体１６１の外周面に取り付けられている。スプリングストッパ１７０は、その軸方向の中間部分に、ピン本体１６１の半径方向外側に向けて突出した屈曲部１７１が設けられている。そして、先端部分には、ピン本体１６１に形成された取付溝１６４に巻き付けられることでピン本体１６１に取り付けらる取付部１７３が設けられている。一方、後端はピン本体１６１に向けて折り曲げられている。この折り曲げられた部分は、上述の挿入孔１６７に挿入される挿入部１７４である。そして、スプリングストッパ１７０は、屈曲部１７１と取付部１７３との間の区間が、ピン本体１７１の周方向において、位置決め溝１６３の形成された位置に一致され、位置決め溝１６３にはめ込まれている。

図１６に示す連結ピン１８０も、ピン本体１８１と、ピン本体１８１の外周面に取り付けられた抜け止め手段としてのスプリングストッパ１９０とから構成されている。

ピン本体１８１は、円筒部分１８２と、ピン本体１８１の一端をなす根元に形成された把持部１８３とから構成されている。把持部１８３は、平坦な板状に形成され、円筒部分１８２の外側方へ張り出すように、その幅が円筒部分１８２の外径より大きく形成されている。このため、把持部１８３と円筒部分１８２との境界部には段部分１８５が形成されている。この段部分１８５は、当該連結ピン１８０の軸方向への移動を阻止するストッパとして機能する。なお、この把持部１８３には、把持部１８３を貫通する貫通孔１８４が端縁の近傍に形成されている。この貫通孔１８４は、当該連結ピン１８０を連結しようとする部材に結束しておく結束ワイヤなどが通される部位である。

一方、スプリングストッパ１９０はピアノ線が使用され、このピアノ線が円筒部分１８０の外周面にスポット溶接されてピン本体１８１と一体に形成されている。スプリングストッパ１９０は、ピン本体１８１の軸方向に一致されており、軸方向の中間にはピン本体１８１の半径方向外側に向けて波形に盛り上げられた突出部１９１が形成されている。この突出部１９１は、抜け止め手段として機能する。このスプリングストッパ１９０はピアノ線が使用されているため、突出部１９１はピン本体１８１の半径方向に関して弾性変形する。

この連結ピン１８０では、部材に形成されたピン孔に挿入されると、連結する一方の部材の端面に把持部１８３と円筒部分１８２の境界部である段部分１８５が突き当てられる一方で、他方の部材の端面が突出部１９１に突き当てられる。このため、相互の移動が拘束されると共に、連結ピン１８０の抜け出しが防止される。

さらに、連結ピンを図１７に示す態様で構成してもよい。

この連結ピン２００のピン本体２０１も円筒部分２０２と、一端をなす根元側に設けられた平坦な把持部２０４とから構成されている。円筒部分２０２の軸方向におけるほぼ中央には、外面から中心に向けて延びる、かしめ用の孔２０６が形成されている。なお、根元に形成されているフランジストッパ２０３は、周方向に関し、かしめ用の孔２０６の形成位置と同位置が、平坦に形成されている。この平坦に形成された部位は、後に説明するように、スプリングストッパ２１０が沿わされる支持面２０７である。一方、把持部２０４は平坦な板状に形成されており、支持面２０７と平行をなす向きに配置されている。また把持部２０４の中央にはこの把持部２０４を貫通する大きな貫通孔２０５が形成されている。

スプリングストッパ２１０は線材から成り、ピン本体２０１の軸方向に沿って配されている。軸方向の中間部分には、ピン本体２０１の半径方向外側に向けて突出せしめた屈曲部２１１が形成されている。先端部２１２は、屈曲部２１１の突出方向とは逆側に向けて折り曲げられ、かしめ用の孔２０６に挿入されている。そして、リベット２１６がかしめ用の孔２０６に挿入され、このリベット２１６によりスプリングストッパ２１０の先端部２１２がピン本体２０１にかしめられている。これに対し、スプリングストッパ２１０の後部２１４は、平坦に形成された支持面２０７に沿わされて円筒部分２０２から把持部２０４に向けて延びている。そして、後部２１４は、貫通孔２０５の内部を通されて逆側の面に到達している。このスプリングストッパ２１０の後端は、円形にカールされ、このカールされた部分２１５がフックとして機能して、把持部２０４に引っかけられている。これにより、スプリングストッパ２１０の後部２１４は把持部２０４に係合される。このように、スプリングストッパ２１０は、先端部２１２がリベット２１６にかしめられると共に、後部２１４が把持部２０４に係合されることでピン本体２０１の外周面に取り付けられる。

この連結ピン２００によっても、連結される一方の部材の端面にフランジストッパ２０３が突き当てられると共に、他方の部材の端面が屈曲部２１１が突き当てられる。これにより、二つの部材がフランジストッパ２０３と屈曲部２１１とに挟持され、相互の移動が拘束されると共に、連結ピン２００の抜け出しが防止される。

なお、拘束手段としてのスプリングストッパは線材を使用するものには限定されず、板状の部材を使用しても良い。

図１８は、連結ピン２２０のスプリングストッパ２３０として板状の部材を使用したものの一例を示している。この連結ピン２２０についても、ピン本体２２１と、その外周面に取り付けられたスプリングストッパ２３０とから構成されている。

ピン本体２２１は、円筒部分２２２と、その一端である根元に設けられた把持部２２４とから構成されている。把持部２２４の中央には把持部の肉厚方向を貫通する貫通孔２２５が形成されている。また、円筒部分２２２と把持部２２４との境界部分には、半径方向外側に張り出すフランジストッパ２２３が形成されている。このピン本体２２１の円筒部分２２２には、根元から軸方向の中央の区間にスプリングストッパ２３０を取り付けるための取付面２２７が形成されている。この取付面２２７は、根元から軸方向の中央の部分について円筒部分２２２の一部を平坦に削り取って形成されたものである。また、フランジストッパ２２３は、その周方向に関し、この取付面２２７に対応する部分が取付面２２７と面一となるように平坦に削り取られている。そして、フランジストッパ２２３の当該削り取られた部分には、ピン本体２２１の半径方向中心に向けてかしめ用の孔２２６が形成されている。

一方、スプリングストッパ２３０は、その長手方向がピン本体２２１の軸方向に一致されてピン本体２２１の取付面２２７に設けられている。スプリングストッパ２３０は、細長い板状の部材が使用され、長手方向の中間部分に屈曲部２３１が形成され、半径方向外側に向けて突出している。また、スプリングストッパ２３０の後端は平坦に形成され、この平坦な部分の取付孔が取付面２２７のかしめ用の孔２２６に一致され、これらにリベット２２８が挿入される。スプリングストッパ２３０は、このリベット２２８にかしめられてピン本体２２１に取り付けられている。

かかる構造の連結ピン２２０についても、スプリングストッパ２３０はピン本体２２１の半径方向について弾性変形する。このため、部材に形成されたピン孔に当該連結ピン２２０を押し込むことで、スプリングストッパ２３０が、半径方向に関してピン孔に押されて収縮し、連結ピン２２０を完全にピン孔に挿入させることができる。また、挿入されると、連結される一方の部材の端面にフランジストッパ２２３が突き当てられると共に、他方の部材の端面が屈曲部２３１に突き当てられる。これにより、二つの部材が挟持され、相互の移動が拘束されると共に、連結ピン２２０の抜け出しが防止される。

次に、図１９〜図２１を参照してピン本体に対し拘束手段としての部材が着脱自在に構成された、図１０及び図１１に示す連結ピンの変形例を説明する。

図１９に示す連結ピン２４０では、ピン本体２４１と、このピン本体２４１に対して着脱自在な抜け止め手段とから構成されている。

ピン本体２４１には、その一端をなす根元に把持部２４３が形成されている。また、把持部にはその端部の近傍に貫通孔２４４が形成されている。この貫通孔２４４は、結束ワイヤなどを通すための部位である。この把持部２４３は平坦な板状に形成され、その幅が、円筒部分２４２の径より大きく形成されている。把持部２４３と円筒部分２４２との境界をなす段部分２４５は、この連結ピン２４０がピン孔に挿入された際に連結される部材の端面に突き当てられて連結ピン２４０の移動を阻止するストッパとして機能する。一方、ピン本体２４１の先端側には、段部分２４５と所定の距離を隔てた位置に、周方向に沿って形成された取付溝２４６が形成されている。そして、このピン本体２４１は、取付溝２４６より先端側の部分２４７に関し、その下部に外径部分を平坦に削り取った摺動面２４８が形成されている。

一方、抜け止め手段は、板状の部材が「コ」の字に折り曲げられたキャップ式ストッパ２５０が採用されている。このキャップ式ストッパ２５０は、ピン本体２４１の先端から取付溝２４６にはめ込むタイプのもので、垂直に配された矩形状の嵌合面２５１と、この嵌合面２５１に対して直角をなして嵌合面２５１の下端に設けられたベース面２５３と、ベース面２５３と平行をなし、嵌合面２５１の上端に設けられた上面２５４とから構成されている。

嵌合面２５１の中央には、貫通孔２５２が形成されている。この貫通孔２５２の径は、ピン本体２４１の取付溝２４６より先端側を内部に挿入させることができ、而も、把持部２４３と取付溝２４６との間の区間の外径よりも小さく形成されている。ベース面２５３の内面には、弾性変形可能な板バネ２５５が取り付けられている。この板バネ２５５は、その長手方向がピン本体２４１の軸方向に沿って配置され、嵌合面２５１の近傍が上面に向けて「く」の字に屈曲している。そして、前端部分が平坦に形成され、ベース面２５３の内面に接合されている。

このキャップ式ストッパ２５０をピン本体２４１に装着させるには、まず、ベース面２５３及び上面をピン本体２４１の軸方向に関し嵌合面２５１の前方に位置させた状態で、嵌合面２５１をピン本体２４１と対向させて貫通孔２５２をピン本体２４１の先端に一致させる。次いで、ピン本体２４１の先端を貫通孔２５２に挿入させ、キャップ式ストッパ２５０をピン本体２４１の軸方向にそって後方へ移動させる。この際、ベース面２５３に設けられた板バネ２５５がピン本体２４１の摺動面２４８と摺動して、キャップ式ストッパ２５０はピン本体２４１に対して偏芯しながら移動する。嵌合面２５１が取付溝２４６の位置まで到達すると、嵌合面２５１の外面が取付溝２４６の側面に突き当てられ、それ以上の進入が阻止される。また、板バネ２５５による偏芯により嵌合面２５１が取付溝２４６にはめ込まれ、キャップ式ストッパ２５０がピン本体２４１から抜け出すことが阻止される。

図２０及び図２１はさらに別の態様の連結ピンを示している。

図２０は、連結ピン２６０を側方から見た図であり、図２１は、連結ピン２６０を先端側から見た図である。

ピン本体２６１についても根元には貫通孔２６４を有する把持部２６３が形成されている一方で、円筒部分２６２先端側には周方向に沿って形成された取付溝２６６が形成されている。また、円筒部分２６２は、取付溝２６６より先端側の部分２６７について外周面の一部を平坦に削り取った平坦面２６８が形成されている。なお、この平坦面２６８は、取付溝２６６の底面と面一となるように形成されている。

一方、ピン本体２６１に取り付けられる抜け止め手段は、その外径がおよそ馬蹄形に形成された馬蹄形ストッパ２７０である。馬蹄形ストッパ２７０は、弾性変形可能な部材からなり、円弧状に湾曲した部分２７１を支点に、両側２７２が弾性的に開閉するように構成されている。なお、この馬蹄形ストッパ２７０の内縁は、ピン本体に形成されている取付溝の外径よりやや小さく形成されている。馬蹄形ストッパ２７０の両側部２７２の内縁には、互いに対向する部位について、中心側に向けて突出する突起部２７３が形成されている。この突起部２７３と円弧状の部位２７１の内縁とのなす寸法は、ピン本体２７１の上部と、下部に形成された底端面２６８とのなす寸法に相当している。

この馬蹄形ストッパ２７０は、取付溝２６６の位置で、ピン本体２６１の外側方からその取付溝２６６の外周面にはめ込ませて取り付けられる。馬蹄形ストッパ２７０がはめ込まれると、その弾性力により、取付溝２６６の外周面はこの馬蹄形ストッパ２７０により挟み込まれる。なお、馬蹄形ストッパ２７０の内縁に形成された突起部２７３は平坦面２６８に引っかけられ、ピン本体２７１から馬蹄形ストッパ２７０が抜け出すことを防止している。

以上、連結ピンとして、ピン本体に拘束手段が一体的に取り付けられて、単にピン孔に挿入するだけで連結される部材同士の相互の移動を拘束可能としたもの、或いは拘束手段をワンタッチでピン本体に装着させることが可能なものについて説明したが、図２２に示すように、ボルトタイプの連結ピン２８０を採用することを妨げるものはない。この図２２に示す連結ピン２８０は、ボルト・ナットにより構成されたものである。ピン本体２８１の先端には雄ねじ２８２が形成され、この部分にナット２８５が締め付けられる構造になっている。

以上、構造物として、橋梁を例に説明したがこれに限定されるものではなく、例えば、ビルなどの建築構造物を構成する柱材に梁材を支持する場合にも適用することができる。

本発明の梁材の支持機構の適用された一実施形態にかかる固定型枠の設置状態を示す図。 図１に示す固定型枠の設置状態を上から見た図。 梁材保持ユニットの腹板への取付状態を示す図。 梁材保持ユニットの斜視図。 梁材としての大引き材の斜視図。 本発明の一実施形態にかかる連結ピンの平面図。 図６に示す連結ピンの側面図。 別の実施形態にかかる連結ピンの平面図。 図８に示す連結ピンの側面図。 ピン本体に対してスプリングクリップが着脱可能に構成された連結ピンの側面図。 図１０のピン本体に装着されるスプリングクリップの正面図。 主桁の腹板と梁材保持ユニットのベース板の連結状態を示す図。 大引き材の連結ブラケットと、梁材保持ユニットの側面部を構成する部材の連結状態を示す図。 梁材保持ユニットの装着金具と保持部との連結状態を示す図。 図６〜図９に示す連結ピンとは別の実施形態にかかる連結ピンの側面図。 別の実施形態にかかる連結ピンの斜視図。 更に別の実施形態にかかる連結ピンの斜視図。 板状のスプリングストッパを採用した連結ピンの斜視図。 図１０及び図１１に示す連結ピントは別の実施形態にかかる連結ピンの側面図。 さらに別の実施形態にかかる連結ピンの側面図。 図２０に示す連結ピンを前方から見た図。 ボルト・ナットタイプの連結ピン。

符号の説明

１ 主桁
２ 腹板
６ コンクリート床版
１０，１１ サポートパイプ
１４，１５ 大引き材（梁材）
５０ 梁材保持ユニット
５１ 装着金具
５２ ベース板
５３ 支持板
５４，５５，５８ 支持孔（ピン孔）
５６ 保持部
６０，６１ 保持孔（ピン孔）
８０，８１ 連結ブラケット
８２，８３ ピン孔
１００，１２０ 連結ピン
１６０，１８０，２００ 連結ピン
２２０ 連結ピン
１４０，２４０，２６０ 連結ピン
２８０ 連結ピン
１０１，１２１ ピン本体
１６１，１８１，２０１ ピン本体
２２１ ピン本体
１４１，２４１，２６１ ピン本体
２８１ ピン本体
１０２，１２２ フランジストッパ（ストッパ）
１６２，２０３，２２３ フランジストッパ（ストッパ）
１１０，１３０ スプリングストッパ（抜け止め手段）
１７０，１９０，２１０ スプリングストッパ（抜け止め手段）
２３０ スプリングストッパ（抜け止め手段）
１５０，２５０，２７０ スプリングストッパ（抜け止め手段）
１１１，１３１，１７１ 屈曲部
１９１，２１１，２３１ 屈曲部
１１２，１３２，１７２ 凹部
２１３ 凹部
１０３，１２３，１６３ 位置決め溝
１０４，１２４，１６４ 取付溝
１４６，２４６，２６６ 取付溝
１１３，１３３，１７３ 取付部
１０７，１２７，１６７ 挿入孔
１１４，１３４，１７４ 挿入部
１５０ スプリングクリップ
２５０ キャップ式ストッパ
２７０ 馬蹄形ストッパ
１０５，１２５，１６５ 把持部
２０４，２２４ 把持部
１４３ 把持部
１８３，２４３，２６３ 把持部

Claims (3)

1. 異なる部材にそれぞれ形成されたピン孔同士に挿入させて、これら異なる部材を連結する、構造物に使用する連結ピンであって、ピン本体と、ピン本体の外周面に設けられて前記ピン孔からの抜け出しを防止する抜け止め手段とから構成され、前記抜け止め手段は、弾性変形可能に前記ピン本体に取り付けられる、構造物に使用する連結ピンにおいて、
   前記抜け止め手段が、前記ピン本体の外周面から半径方向外側に突出されると共に、このピン本体の半径方向について弾性変形可能に構成され、而も、この抜け止め手段は、この抜け止め手段と前記ピン本体とで形成される外寸が、前記ピン孔の内径と少なくとも同寸となるように収縮可能に構成され、前記ピン本体の一端をなす根元側には、半径方向に張り出したストッパが形成されている一方で、前記抜け止め手段は前記ピン本体の軸方向に沿って延びるように設けられ、而もこの抜け止め手段には、前記ストッパからピン本体の他端をなす先端側に所定寸法離れた位置に前記ピン本体に向けて窪ませた凹部が形成され、前記ピン本体には、その外周面に前記ストッパから所定の距離を隔てた位置にその周方向に沿って形成された取付溝と、このピン本体の軸方向に形成された位置決め溝とが設けられている一方で、前記抜け止め手段には、その一端をなす先端側がピン本体の周方向にそって湾曲された取付部が形成され、前記抜け止め手段は、その取付部を前記ピン本体の取付溝にはめ込ませると共に、この取付部の後方側の所定区間を前記位置決め溝にはめ込ませていることを特徴とする、構造物に使用する連結ピン。
2. 前記ピン本体には、前記ストッパの近傍にピン本体の周方向における前記位置決め溝の形成された位置と同位置から直径方向に延びる挿入孔が形成されている一方で、前記抜け止め手段の他端をなす後端側には、前記挿入孔に向けて延びる挿入部が形成され、前記挿入部が前記挿入孔の内部でこの挿入孔の軸方向に関して自在に往復動するよう構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の、構造物に使用する連結ピン。
3. 前記ピン本体には、その軸方向における前記ストッパよりさらに後端側に把持部が設けられ、この把持部には、この把持部を貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の、構造物に使用する連結ピン。

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