JP6983446B1 - 仮設足場及びクランプの取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】楔材が差し込まれる差し込み孔を有するクランプを支柱に取り付ける場合にその取付位置を作業現場で容易に決定できるようにする。【解決手段】クランプ８０は、支柱１０１Ａを径方向に挟持する第１挟持部材８１及び第２挟持部材８２を備えている。第１挟持部材８１には、支柱１０１Ａの外周面に当接する当接面が形成され、差し込み孔ＰＡの周方向の一部が当接面に開口することによって開放されている。支柱１０１Ａの外周面には、クランプ８０を取り付ける際の基準となる目印部１１０が当接面の開口内に配置可能に設けられている。当接面の開口における支柱１０１Ａの周方向の幅は、目印部１１０における支柱１０１Ａの周方向の寸法と対応している。【選択図】図１２

Description

本発明は、例えば各種建築物の建設現場や土木工事現場等で構築される仮設足場及びクランプの支柱への取付方法に関する。

従来より、各種建築物の建築現場や土木作業現場では、その作業内容に応じて仮設足場が構築される。一般的な仮設足場は、例えば特許文献１に開示されているように、複数本の支柱と、これら支柱を連結する布材と、布材に掛け渡されて作業床を形成する足場板等で構成されている。

仮設足場を構築する際、例えば特許文献１、２に開示されているようなポケットクランプを使用することが可能である。ポケットクランプは、支柱の外周面を径方向両側から挟持する一対の挟持部材と、一対の挟持部材を開閉可能に連結する連結軸と、一対の挟持部材が閉状態にあるときに両挟持部材を締結する締結部材とを備えている。ポケットクランプを支柱に取り付ける際には、まず、一対の挟持部材を開状態にしてから支柱を両挟持部材の間に配置した後、両挟持部材を連結軸周りに回動させて閉状態にし、その後、締結部材によって両挟持部材を締結する。

特許第６４４４００９号公報 特許第６５０５３４０号公報

ところで、従来の支柱には、ポケットが上下方向に一定の間隔で溶接されているので、例えば下から何番目のポケットに布材を固定するといった方法によって布材を水平に掛け渡すのは容易であったが、特許文献１、２のポケットクランプでは布材を水平に掛け渡すのが難しい場合が想定される。

すなわち、特許文献１、２のポケットクランプは支柱に対する取付位置を自在に変更できるので、例えば布材を固定する際に布材の高さを任意の高さにして足場の構築自由度を向上させることができる反面、例えば左の支柱に取り付けたポケットクランプと、右の支柱に取り付けたポケットクランプの高さを一致させるのが難しくなる。このことに対して、例えば作業現場で高さを測定しながら左右のポケットクランプの高さを一致させる方法が考えられるが、このような作業は煩雑で作業効率の悪化を招く。

一方、ポケットクランプの高さを自在に変更するといっても、ある程度のピッチで変更できればよいので、無段階に変更する必要性は低い。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、楔材が差し込まれる差し込み孔を有するクランプを支柱に取り付ける場合にその取付位置を作業現場で容易に決定できるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本開示の第１の側面では、上下方向に延びる支柱と、足場構成部材と、前記足場構成部材に設けられた楔材が上方から差し込まれる差し込み孔を有し、前記支柱に取り付けられるクランプとを備えた仮設足場を前提とすることができる。前記クランプは、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側及び他側からそれぞれ当接して該支柱を径方向に挟持する第１挟持部材及び第２挟持部材を備え、前記第１挟持部材には、前記支柱の外周面に当接する当接面が前記支柱の周方向に延びるように形成され、前記差し込み孔の周方向の一部が前記当接面に開口することによって開放され、前記支柱の外周面には、前記クランプを取り付ける際の基準となる目印部が刻印により、前記当接面の開口内に配置可能に設けられ、前記当接面の開口における前記支柱の周方向の幅は、前記目印部における前記支柱の周方向の寸法と同じに設定され、前記第１挟持部材の上面を延長した延長面上に前記目印部が配置されている。

この構成によれば、クランプを支柱に取り付ける際、支柱に設けられた目印部を基準にしてクランプを配置し、取り付けることで、当該支柱に対するクランプの位置が所定位置に定まる。このクランプの位置を所定位置に定める際には、差し込み孔の周方向の一部がクランプの当接面に開口しているので、この開口内に支柱の目印部を配置すればよい。このとき、当接面の開口の幅が目印部の寸法と同じであるので、クランプの周方向の位置が容易にかつ正確に定まる。また、開口内に支柱の目印部が配置されるようにクランプを配置すると、クランプの高さも正確に定まる。

本開示の第２の側面では、前記目印部は、前記支柱の周方向に延びる線状をなす第１線状目印部を含んでおり、前記当接面の開口における前記支柱の周方向の幅は、前記第１線状目印部における前記支柱の周方向の寸法と対応している。

この構成によれば、支柱の周方向に延びる第１線状目印部を設けることで、クランプの高さ方向の取付位置が把握し易くなる。また、第１線状目印部の寸法が当接面の開口の幅に対応しているので、周方向の位置も正確に定まる。

本開示の第３の側面では、前記第１挟持部材の上面を延長した延長面上に前記第１線状目印部が配置されるものである。

この構成によれば、クランプの高さを決定する際に、第１挟持部材の上面の延長面上に第１線状目印部を配置すればよいので、容易に決定することができる。

本開示の第４の側面では、前記目印部は、前記第１線状目印部における前記支柱の周方向中央部から前記支柱の長手方向に延びる線状をなす第２線状目印部を含んでいる。

この構成によれば、仮設足場用支柱の長手方向に延びる第２線状目印部を設けることで、クランプの周方向の取付位置が把握し易くなる。

本開示の第５の側面では、前記目印部は、前記支柱の外周面にレーザー光の照射によって刻印されている。この構成によれば、他の部材との摩擦や経年によって目印部が消えにくくなる。また、刻印部分が錆びたとしても、目印部としての機能は損なわないので、長期間に亘ってクランプを正確に位置決めすることができる。

本開示の第６の側面では、上下方向に延びる支柱と、足場構成部材と、前記足場構成部材に設けられた楔材が上方から差し込まれる差し込み孔を有し、前記支柱に取り付けられるクランプとを備えた仮設足場を構築する際に、前記クランプを前記支柱に取り付けるクランプの取付方法を前提とすることができる。クランプの取付方法は、前記クランプが有する第１挟持部材及び第２挟持部材を、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側及び他側からそれぞれ当接させる工程と、前記第１挟持部材における前記支柱の外周面に当接する当接面に、前記差し込み孔の周方向の一部を開放させるための開口を形成するとともに、前記当接面の開口における前記支柱の周方向の幅を、前記支柱の外周面に刻印により設けた目印部における前記支柱の周方向の寸法と同じにしておき、前記当接面の開口内に前記目印部を配置するとともに、前記第１挟持部材の上面を延長した延長面上に前記目印部を配置して前記クランプを前記支柱に位置決めする工程と、前記クランプを位置決めした後、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材を締結する工程とを備えている。

以上説明したように、クランプの当接面に差し込み孔の周方向の一部が開口しており、この開口内に支柱に設けられている目印部を配置可能にし、当接面の開口の幅を目印部の寸法と同じにしたので、クランプの支柱への取付位置を作業現場で容易にかつ正確に決定することができる。

本発明の実施形態１に係る仮設足場の一部を示す斜視図である。 支柱の中間部の側面図である。 ジョイントピンが取り付けられていない仮設足場用支柱の上部近傍の側面図である。 自動ロック機構が設けられた支柱の一部を示す側面図である。 ジョイントピンが取り付けられている単管を単管タイプ支柱として用いる場合を示す側面図である。 単管ジョイントの側面図である。 下に位置する単管タイプ支柱と上に位置する仮設足場用支柱とを接続する第１ジョイントの側面図である。 下に位置する仮設足場用支柱と上に位置する単管タイプ支柱とを接続する第２ジョイントの側面図である。 ポケットクランプの斜視図である。 ポケットクランプの平面図である。 開放状態にあるポケットクランプの平面図である。 ポケットクランプの取付要領を説明する斜視図である。 ポケットクランプが取り付けられた支柱の斜視図である。 本発明の実施形態２に係る仮設足場に使用されるクランプの斜視図である。 実施形態２に係るクランプの図９相当図である。 実施形態２に係るクランプの図１０相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るクサビ緊結式仮設足場Ａの一部を示す斜視図である。仮設足場Ａは、各種建築物の建築現場や土木作業現場において、その作業内容や建築物の形状、構造に応じて構築されるものであり、例えば円筒状のタンクのような湾曲した外壁面を有する建築物を建築する現場では、当該建築物の外壁面に沿うように構築されることがある。

仮設足場Ａは、支柱１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、…と、各支柱１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、…を支持するジャッキベース１０２と、複数の布材１０３と、複数の足場板１０４と、仮設足場用手摺１０５とを備えている。これら部材の数は特に限定されるものではなく、仮設足場Ａの規模に応じて変わる。

仮設足場用支柱１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、…は全て同じものである。便宜上、仮設足場用支柱１０１Ａを第１支柱、仮設足場用支柱１０１Ｂを第２支柱、仮設足場用支柱１０１Ｃを第３支柱と呼ぶことにする。第１〜第３支柱１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃは同じであるため、以下の説明では、第１支柱１０１Ａについて詳細に説明する。第１〜第３支柱１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃの長さは異なっていてもよい。

ジャッキベース１０２、布材１０３、足場板１０４及び仮設足場用手摺１０５は、仮設足場Ａの一部を構成する足場構成部材である。布材１０３は、水平方向に延びるとともに、第１〜第３支柱１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ同士を連結するための部材である。布材１０３の両端部には、図示しないが、下方へ突出する楔型の部材（楔材）が設けられており、この楔材を利用して第１〜第３支柱１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃを連結することが可能になっている。足場板１０４は、布材１０３に掛け渡された状態で設置され、作業者が立つ足場を構成する部材である。仮設足場用手摺１０５は、第１〜第３支柱１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃに連結され、足場板１０４上の作業者の落下を抑制するための部材である。仮設足場用手摺１０５にも楔材（図示せず）が設けられており、この楔材を利用して仮設足場用手摺１０５を第１〜第３支柱１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃに取り付けることができるようになっている。足場構成部材には、他にも、布枠（図示せず）、幅木（図示せず）、壁つなぎ（図示せず）、階段（図示せず）等が含まれており、これらも必要に応じて楔材を利用して第１〜第３支柱１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃに取り付けることができるようになっている。

第１支柱１０１Ａは、例えば円形断面を有する金属製パイプで構成されており、軸線が鉛直となる姿勢で設置される。第１支柱１０１Ａの下部には、ジャッキベース１０２の上部が挿入されている。第１支柱１０１Ａの下部とジャッキベース１０２の上部とは周方向のずれが生じないように、互いに係合するようになっている。

図２は、第１支柱１０１Ａの上下方向中間部の側面図であり、この第１支柱１０１Ａの外周面には、後述する目印部１１０が設けられている。図３Ａは、第１支柱１０１Ａの上部及びその近傍を示している。第１支柱１０１Ａの上部には、該第１支柱１０１Ａの中間部に比べて小径の筒状に形成された小径部１０１ａが上方へ突出するように設けられている。小径部１０１ａの上端部寄りの部分には、該小径部１０１ａの周壁部を厚み方向に貫通する４つの貫通孔１０１ｂが周方向に等間隔（９０゜おき）に設けられている。４つの貫通孔１０１ｂは全て同じ円形であり、同じ径である。対向する２つの貫通孔１０１ｂ、１０１ｂが１つの組となっており、この例では２つの組が設けられている。

第１支柱１０１Ａの下部には、図３Ｂに示すように、自動ロック機構１０１ｃが設けられている。自動ロック機構１０１ｃは、ロック部材１０１ｄを備えている。ロック部材１０１ｄは、第１支柱１０１Ａの内周面から径方向内方へ突出したロック位置と、ロック位置から後退した非ロック位置との間で切り替えられるようになっている。このロック部材１０１ｄは、操作部材１０１ｅによって操作することができる。例えば操作部材１０１ｅを図３Ｂの姿勢にしておくと、ロック部材１０１ｄをロック位置にすることができる一方、操作部材１０１ｅを図３Ｂの姿勢から回動させると、ロック部材１０１ｄを非ロック位置にすることができる。このような自動ロック機構１０１ｃの構造は、クサビ緊結式仮設足場Ａの分野では従来から周知である。

第１支柱１０１Ａは、上述した小径部１０１ａを有する部材以外の部材で構成されていてもよい。その一例を図４に示している。図４に示す第１支柱１０１Ａは、単管で構成された単管タイプ支柱であり、上端から下端まで同一外径を有している。単管タイプ支柱からなる第１支柱１０１Ａにも、上述した４つの貫通孔１０１ｂが形成されている。そして、対向する２つの貫通孔１０１ｂ、１０１ｂにジョイントピンＰを取り付けることができる。ジョイントピンＰは、円柱状の本体部Ｐ１と、本体部Ｐ１の両端部にそれぞれ形成されている頭部Ｐ２とを備えており、例えば金属等の高強度な部材で構成されている。ジョイントピンＰの本体部Ｐ１は、１つの組の貫通孔１０１ｂ、１０１ｂに挿通されており、本体部Ｐ１の径方向両端部に渡って連続して延びている。頭部Ｐ２は、貫通孔１０１ｂから外方へ突出するように配置され、貫通孔１０１ｂの径よりも大きな外径を有している。頭部Ｐ２の周縁部が小径部１０１ａの外周面に接触してピンＰの抜け止め部となっている。

図５は、単管タイプの第１支柱１０１Ａを連結する単管ジョイント２００を示している。すなわち、仮設足場Ａの高さが１本の第１支柱１０１Ａで足りない場合には、複数本の第１支柱１０１Ａを連結して使用する。複数本の単管タイプの第１支柱１０１Ａを連結する際、単管ジョイント２００を使用することができる。単管ジョイント２００は、上側筒部２０１と、下側筒部２０２と、中間筒部２０３とを備えている。これら筒部２０１、２０２、２０３は円筒状をなしている。上側筒部２０１の下端部は中間筒部２０３の上端部に接続され、また、下側筒部２０２の上端部は中間筒部２０３の下端部に接続されている。上側筒部２０１の外径は、図４に示す単管タイプの第１支柱１０１Ａの内径よりも僅かに小さく設定されており、単管タイプの第１支柱１０１Ａの下部に上側筒部２０１を挿入することができる。下側筒部２０２の外径は、上側筒部２０１の外径と同じに設定されている。従って、単管タイプの第１支柱１０１Ａの上部に下側筒部２０２を挿入することができる。

上側筒部２０１には、２つの上側スリット２０１ａが周方向に互いに間隔をあけて形成されている。上側スリット２０１ａは、上側筒部２０１の上端部に開放されており、そこから下方へ延びた後、上側筒部２０１の周方向に屈曲している。上側の第１支柱１０１Ａを単管ジョイント２００に接続する際には、上側筒部２０１を第１支柱１０１Ａの下部に挿入していくことになるが、このとき、ジョイントピンＰの本体部Ｐ１を上側スリット２０１ａの上部から該上側スリット２０１ａ内に入れていき、本体部Ｐ１が上側スリット２０１ａの下部に達すると、第１支柱１０１Ａと単管ジョイント２００とを相対回動させ、本体部Ｐ１を上側スリット２０１ａの屈曲した部分に入れることで、単管ジョイント２００と上側の第１支柱１０１Ａとが離脱しないように結合することができる。

また、下側筒部２０２にも上側筒部２０１と同様な下側スリット２０２ａが形成されている。下側スリット２０２ａは、下側筒部２０２の下端部に開放されており、そこから上方へ延びた後、下側筒部２０２の周方向に屈曲している。これにより、単管ジョイント２００と下側の第１支柱１０１Ａとが離脱しないように結合することができる。

中間筒部２０３の外径は、単管タイプの第１支柱１０１Ａの外径と略同じに設定されている。したがって、上側の第１支柱１０１Ａの下端部と、下側の第１支柱１０１Ａの上端部との間に中間筒部２０３が介在することになる。

図６は、下に位置する単管タイプの第１支柱１０１Ａと、上に位置する第１支柱１０１Ａとを接続する第１ジョイント３００の側面図である。第１ジョイント３００の下側部分は、図５に示す下側筒部２０２と同じ下側筒部３０２で構成されており、この下側筒部３０２には下側スリット３０２ａが形成されている。第１ジョイント３００の上側部分は、下側部分と略同径の円筒状に形成された上側筒部３０１で構成されている。上側筒部３０１には、４つの貫通孔３０１ａが周方向に等間隔に設けられている。上側筒部３０１の下端部と下側筒部３０２の上端部とが接続されている。

下に位置する単管タイプの第１支柱１０１Ａ（図４に示す）は、第１ジョイント３００の下側筒部３０２に接続することができる。一方、上に位置する第１支柱１０１Ａの下部には、図３Ｂに示すような自動ロック機構１０１ｃが設けられているので、この第１支柱１０１Ａの下部に第１ジョイント３００の上側筒部３０１を挿入してから第１支柱１０１Ａと第１ジョイント３００とを相対回動させると、ロック位置にあるロック部材１０１ｄが上側筒部３０１のいずれかの貫通孔３０１ａに入り、これにより、上に位置する第１支柱１０１Ａと第１ジョイント３００とが離脱しないように結合することができる。

図７は、下に位置する第１支柱１０１Ａと上に位置する単管タイプの第１支柱１０１Ａとを接続する第２ジョイント４００の側面図である。第２ジョイント４００の上側部分は、図５に示す上側筒部２０１と同じ上側筒部４０１で構成されており、この上側筒部４０１には上側スリット４０１ａが形成されている。第２ジョイント４００の下側部分４０２は、図３Ｂに示す自動ロック機構１０１ｃを備えた部分と同様に構成されており、ロック部材４０２ｄ及び操作部材４０２ｅを含む自動ロック機構４０２ｄを備えている。

上に位置する単管タイプの第１支柱１０１Ａ（図４に示す）は、第２ジョイント４００の上側筒部４０１に接続することができる。一方、下に位置する第１支柱１０１Ａは、ジョイントピンＰの無い支柱（図３Ａに示す）の上部を、第２ジョイント４００の下側筒部４０２に挿入してから第１支柱１０１Ａと第２ジョイント４００とを相対回動させると、ロック位置にあるロック部材４０２ｄが第１支柱１０１Ａのいずれかの貫通孔１０１ｂに入り、これにより、下に位置する第１支柱１０１Ａと第２ジョイント４００とが離脱しないように結合することができる。

以上のように、図５に示す単管ジョイント２００、図６に示す第１ジョイント３００及び図７に示す第２ジョイント４００を使用することで、上に位置する第１支柱１０１Ａと下に位置する第１支柱１０１Ａとを周方向について一致させた状態で連結でき、連結状態では上に位置する第１支柱１０１Ａと下に位置する第１支柱１０１Ａとの相対回動を阻止することができる。また、図６に示す第１ジョイント３００及び図７に示す第２ジョイント４００を使用することで、上下の第１支柱１０１Ａの構造が互いに異なっていたとしても、連結することが可能になる。

次に、図８〜図１１に基づいて、ポケットクランプ８０の構成について説明する。本実施形態１の仮設足場Ａに使用されるポケットクランプ８０は全て同じものであるが、異なっていてもよい。ポケットクランプ８０は、第１支柱１０１Ａを径方向両側から挟持する第１挟持部材８１及び第２挟持部材８２と、連結軸８３と、ボルト８４と、ボルト支持軸８５と、ナット８６とを備えている。第１挟持部材８１及び第２挟持部材８２の基端部同士が上下方向に延びる連結軸８３によって回動自在に連結されている。

第１挟持部材８１及び第２挟持部材８２は、例えば鋼板等をプレス成形してなるものである。第１挟持部材８１は、第１支柱１０１Ａを囲むように形成された第１縦板部８１ａと、第１縦板部８１ａの上部から第１支柱１０１Ａの外周面へ接近する方向へ突出する第１上板部８１ｂと、第１縦板部８１ａの下部から第１支柱１０１Ａの外周面へ接近する方向へ突出する第１下板部８１ｃ（図１１に示す）とを有している。

ポケットクランプ８０を第１支柱１０１Ａに取り付けた状態で、第１縦板部８１ａは、第１支柱１０１Ａの外周面に対して所定の間隔をあけた状態で対向するように配置され、第１上板部８１ｂ及び第１下板部８１ｃの突出方向先端部に形成されている第１当接面８１ｄが第１支柱１０１Ａの外周面に当接する。第１当接面８１ｄは、第１支柱１０１Ａの周方向に延びる円弧面で構成されている。

また、第１上板部８１ｂには、足場構成部材に設けられた楔材が上方から差し込まれる差し込み孔ＰＡが上下方向に貫通するように形成されている。この実施形態では、第１挟持部材８１に２つの差し込み孔ＰＡが第１支柱１０１Ａの周方向に互いに間隔をあけて設けられている。差し込み孔ＰＡの数は特に限定されるものではなく、第１挟持部材８１に１つだけ設けてもよい。

各差し込み孔ＰＡの周方向の一部は、第１当接面８１ｄに開口することによって開放されている。第１当接面８１ｄに開口する第１開口部を符号８１ｅで示す。第１当接面８１ｄの第１開口部８１ｅの開口における第１支柱１０１Ａの周方向の幅Ｗ１（図１０に示す）は、詳細は後述するが、目印部１１０における第１支柱１０１Ａの周方向の寸法Ｂ（図２に示す）と対応している。

第２挟持部材８２は、第１支柱１０１Ａを囲むように形成された第２縦板部８２ａと、第２縦板部８２ａの上部から第１支柱１０１Ａの外周面へ接近する方向へ突出する第２上板部８２ｂと、第２縦板部８２ａの下部から第１支柱１０１Ａの外周面へ接近する方向へ突出する第２下板部８２ｃ（図１１に示す）とを有している。

ポケットクランプ８０を第１支柱１０１Ａに取り付けた状態で、第２縦板部８２ａは、第１支柱１０１Ａの外周面に対して所定の間隔をあけた状態で対向するように配置され、第２上板部８２ｂ及び第２下板部８２ｃの突出方向先端部に形成されている第２当接面８２ｄが第１支柱１０１Ａの外周面に当接する。第２当接面８２ｄは、第１支柱１０１Ａの周方向に延びる円弧面で構成されている。

また、第２上板部８２ｂには、足場構成部材に設けられた楔材が上方から差し込まれる差し込み孔ＰＡが上下方向に貫通するように形成されている。この実施形態では、第２挟持部材８２に２つの差し込み孔ＰＡが第１支柱１０１Ａの周方向に互いに間隔をあけて設けられている。差し込み孔ＰＡの数は特に限定されるものではなく、第２挟持部材８２に１つだけ設けてもよい。

各差し込み孔ＰＡの周方向の一部は、第２当接面８２ｄに開口することによって開放されている。第２当接面８２ｄに開口する第２開口部を符号８２ｅで示す。第２当接面８２ｄの第２開口部８２ｅの開口における第１支柱１０１Ａの周方向の幅Ｗ１は、第１開口部８１ｅの開口の幅Ｗ１と同じである。

この実施形態では、第１挟持部材８１に２つの差し込み孔ＰＡが形成され、第２挟持部材８２に２つの差し込み孔ＰＡが形成されているので、ポケットクランプ８０には計４つの差し込み孔ＰＡが形成されることになる。これら４つの差し込み孔ＰＡは、第１支柱１０１Ａの周方向に等間隔に配置されており、例えば図３Ａに示す４つの貫通孔１０１ｂの間隔と同じ間隔である。尚、差し込み孔ＰＡが２つの場合には、第１支柱１０１Ａの周方向に１８０゜だけ離れて配置されることになる。また、差し込み孔ＰＡは、ポケットクランプ８０に１つだけ設けてもよい。

第１挟持部材８１及び第２挟持部材８２は、図１０及び図１１に示す開放状態（非クランプ状態）と、図８、図９及び図１２に示す閉鎖状態（クランプ状態）との間で相対的に回動可能となっている。第２挟持部材８２の先端側には、連結軸８３と平行なボルト支持軸８５によって回動可能に支持されたボルト８４が設けられている。一方、第１挟持部材８１の先端側には、ボルト８４を径方向に挿入可能な切欠部８１ｆ（図８に示す）を有する係止板８１ｅが設けられている。

ポケットクランプ８０を取り付ける際には、まず、ポケットクランプ８０を開放状態にして第１挟持部材８１と第２挟持部材８２との間に支柱１０１Ａを配置した後、第１挟持部材８１と第２挟持部材８２を連結軸８３周りに相対的に回動させて第１挟持部材８１及び第２挟持部材８２によって支柱１０１Ａを径方向に挟持する。そして、ボルト８４をボルト支持軸８５周りに回動させて切欠部８１ｆに挿入してからナット８６を締め込むことで、第１挟持部材８１及び第２挟持部材８２が支柱１０１Ａを径方向に強固に挟持してポケットクランプ８０が支柱１０１Ａに固定される。

次に、図２に基づいて第１支柱１０１Ａの目印部１１０について説明する。目印部１１０は、ポケットクランプ８０を取り付ける際の基準となる部分であり、この目印部１１０によってポケットクランプ８０を第１支柱１０１Ａの所定位置に位置決めすることができる。目印部１１０は、第１支柱１０１Ａの外周面に設けられており、当該第１支柱１０１Ａの周方向に延びる線状をなす第１線状目印部１１０ａと、第１支柱１０１Ａの外周面に設けられており、当該第１支柱１０１Ａの長手方向（上下方向）に延びる線状をなす第２線状目印部１１０ｂとを含んでいる。第２線状目印部１１０ｂは、第１線状目印部１１０ａにおける第１支柱１０１Ａの周方向中央部から下方へ延びているが、上方へ延びていてもよいし、上下両方向へ延びていてもよい。第２線状目印部１１０ｂを省略し、第１線状目印部１１０ａのみで目印部１１０が構成されていてもよい。第１線状目印部１１０ａは、第１支柱１０１Ａの周方向に断続していてもよい。

第１線状目印部１１０ａ及び第２線状目印部１１０ｂは、例えば第１支柱１０１Ａの外周面を着色することによって構成されたものであってもよいし、第１支柱１０１Ａの外周面を窪ませるまたは凹ませることによって構成されたものであってもよい。第１支柱１０１Ａの外周面を着色するものとしては、例えばスプレー式塗料、刷毛で塗布する塗料等、各種塗料を挙げることができる。第１線状目印部１１０ａ及び第２線状目印部１１０ｂは、第１支柱１０１Ａの外周面を溝状に窪ませた部分や、けがき線のような細い線、切削加工によって形成された線等であってもよい。第１支柱１０１Ａの外周面を着色する場合、その色は、第１支柱１０１Ａを構成している金属材の色とは異なる色、例えば白、赤、青、黄、黒等のように目立つ色が好ましい。

また、目印部１１０は、第１支柱１０１Ａの外周面に刻印されたものであってもよい。刻印の方法としては、例えば第１支柱１０１Ａの外周面にレーザー光を照射して第１支柱１０１Ａの外周面に極めて浅い凹部を設けることにより、目視で識別可能な目印部１１０を形成する方法を挙げることができる。そのようにして形成した凹部に着色してもよい。刻印することで、他の部材との摩擦や経年によって目印部１１０が消えにくくなる。また、刻印部分が錆びたとしても、目印部１１０としての機能は損なわないので、長期間に亘ってポケットクランプ８０を正確に位置決めすることができる。

第１線状目印部１１０ａは、ポケットクランプ８０の第１開口部８１ｅの開口内または第２開口部８２ｅの開口内に配置可能に設けられている。そして、第１開口部８１ｅの開口の幅Ｗ１（図９に示す）は、第１線状目印部１１０ａにおける第１支柱１０１Ａの周方向の寸法Ｂ（図２に示す）と対応している。具体的には、第１開口部８１ｅの開口の幅Ｗ１と、第１線状目印部１１０ａの寸法Ｂとは、同じに設定することができる。

また、第１挟持部材８１の上面を延長した延長面上に第１線状目印部１１０ａが配置されるようになっている。すなわち、ポケットクランプ８０を第１支柱１０１Ａに取り付けた状態で、第１挟持部材８１の上面は略水平になる。従って、第１挟持部材８１の上面の延長面は略水平になり、この水平な延長面上に第１線状目印部１１０ａの少なくとも一部が配置される。延長面上に第１線状目印部１１０ａの上縁部が配置されてもよいし、第１線状目印部１１０ａの下縁部が配置されてもよい。

また、第１線状目印部１１０ａの上下方向の寸法Ａは、第１線状目印部１１０ａを視認することが可能な寸法であればよく、例えば０．１ｍｍ以上にすることができ、１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以上、また３．０ｍｍ以上とすることができる。第１線状目印部１１０ａの幅の上限は、例えば１０．０ｍｍ以下、５．０ｍｍ以下、また３．０ｍｍ以下とすることができる。第１線状目印部１１０ａの寸法Ａを長くすると、ポケットクランプ８０の位置ずれの許容範囲が広がる場合があるので、狭い方が好ましい。

第１線状目印部１１０ａは１本の第１支柱１０１Ａに複数設けることができる。複数の第１線状目印部１１０ａは、第１支柱１０１Ａの長手方向に間隔をあけて設けることができ、その場合の間隔は、例えば１０ｃｍ、２０ｃｍ、３０ｃｍ、４５ｃｍ等を挙げることができるが、これらに限られるものではない。複数の第１線状目印部１１０ａの周方向の位置は同じに設定されている。

第２線状目印部１１０ｂの幅（第１支柱１０１Ａの周方向の寸法）は、第１線状目印部１１０ａの上下方向の寸法Ｂと同じであってもよいし、寸法Ｂよりも短くても、長くてもよい。第２線状目印部１１０ｂの長さも任意に設定することができる。

目印部１１０は、線状のものに限られず、例えば円形状、各種多角形状のものであってもよいし、これらのうち、任意の形状のものを組み合わせて１つの目印部１１０としてもよい。また、目印部１１０は、文字、記号等で構成されていてもよい。また、１本の支柱１０１Ａに設けられる目印部１１０が複数ある場合、全て同じ形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。

（ポケットクランプ８０の取付方法）
次に、ポケットクランプ８０の取付方法について説明する。まず、ポケットクランプ８０を図１０に示すように開放状態にする。その後、図１１に示すように、第１挟持部材８１と第２挟持部材８２との間に第１支柱１０１Ａが位置するように、ポケットクランプ８０を配置する。そして、第１挟持部材８１と第２挟持部材８２とが互いに接近する方向に第１挟持部材８１及び第２挟持部材８２を相対的に回動させてから、第１上板部８１ｂ及び第１下板部８１ｃの第１当接面８１ｄと、第２上板部８２ｂ及び第２下板部８２ｃの第２当接面８２ｄとを第１支柱１０１Ａの外周面に対して、該第１支柱１０１Ａの径方向一側及び他側からそれぞれ当接させる。

このとき、例えば第１当接面８１ｄの第１開口部８１ｅの開口内に第１線状目印部１１０ａを配置してポケットクランプ８０を第１支柱１０１Ａに位置決めする。より詳細には、第１開口部８１ｅの開口の幅方向一方の縁部と、第１線状目印部１１０ａの長手方向の一方の縁部とが一致するように、ポケットクランプ８０を周方向に回動させる。一方の縁部同士が一致すると、開口の幅Ｗ１と寸法Ｂとが同じであるため、第１開口部８１ｅの開口の幅方向他方の縁部と、第１線状目印部１１０ａの長手方向の他方の縁部とが一致する。このようにしてポケットクランプ８０の周方向の位置を決定する。また、第１挟持部材８１の上面を延長した延長面上に第１線状目印部１１０ａが配置されるように、ポケットクランプ８０の高さ方向の位置を決定する。これにより、ポケットクランプ８０の位置決め工程が終了する。尚、位置決めの際、第２当接面８２ｄに開口する第２開口部８２ｅを使用してもよい。

ポケットクランプ８０を位置決めした後、第１挟持部材８１及び第２挟持部材８２を締結する工程を行う。具体的には、ボルト８４をボルト支持軸８５周りに回動させて切欠部８１ｆに挿入する。そして、ポケットクランプ８０のナット８６を締め込む。これにより、第１上板部８１ｂ及び第１下板部８１ｃの第１当接面８１ｄと、第２上板部８２ｂ及び第２下板部８２ｃの第２当接面８２ｄとが第１支柱１０１Ａの外周面に強く接触してポケットクランプ８０が第１支柱１０１Ａに強固に取り付けられる。

尚、ナット８６を緩く締めた仮固定状態で、ポケットクランプ８０の位置決めを行ってもよい。例えば、ポケットクランプ８０が重力で落下しない程度にナット８６を締めておき、工具等でポケットクランプ８０を叩いてポケットクランプ８０の位置調整を行い、その後、ナット８６を締め込む。

また、例えば、第１支柱１０１Ａの下から２番目の第１線状目印部１１０ａを使用してポケットクランプ８０を第１支柱１０１Ａに取り付けた場合、第２支柱１０１Ｂにも、下から２番目の第１線状目印部１１０ａを使用して別のポケットクランプ８０を取り付けることができる。これにより、第１支柱１０１Ａに取り付けられたポケットクランプ８０と、第２支柱１０１Ｂに取り付けられたポケットクランプ８０との高さを一致させることができるとともに、両ポケットクランプ８０の差し込み孔ＰＡの向きも一致させることができる。従って、布材等を第１支柱１０１Ａ及び第２支柱１０１Ｂに水平に掛け渡すことができる。

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、ポケットクランプ８０の当接面８１ｄ、８２ｄに差し込み孔ＰＡの周方向の一部が開口しており、この開口内に第１支柱１０１Ａに設けられている目印部１１０を配置可能にし、当接面８１ｄ、８２ｄの開口の幅Ｗ１を目印部１１０の寸法Ｂと対応させたので、ポケットクランプ８０の第１支柱１０１Ａへの取付位置を作業現場で容易にかつ正確に決定することができる。

（実施形態２）
図１３〜図１５は、本発明の実施形態２に係るクランプ１を示すものである。この実施形態２に係るクランプ１は、実施形態１のポケットクランプ８０に対して、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の形状及び差し込み孔１１ｂ、２１ｂの数が異なっている。他の構成は実施形態１と同じである。以下、実施形態２に係るクランプ１の具体的な構成について説明する。

クランプ１は、第１支柱１０１Ａを径方向に挟持する第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０と、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動可能に連結する連結部材３０と、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を締結する締結部材４０とを備えている。

第１挟持部材１０は、１枚の第１板材１１と、基端側ブラケット１２と、縦板部１４とを有しており、第１板材１１に基端側ブラケット１２及び縦板部１４が固定されている。第１板材１１、基端側ブラケット１２及び縦板部１４は、例えば鋼板等で構成されている。第１挟持部材１０には、第１板材１１が１枚だけ設けられている。

第１板材１１は、第１支柱１０１Ａへの取り付け状態で、当該第１支柱１０１Ａの径方向に延びるように形成されており、例えば厚みは８ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定され、後述する締結部材４０による締結力によって殆ど変形しないように高剛性に構成されている。第１板材１１における第１支柱１０１Ａの外周面に当接する側には、第１支柱１０１Ａの外周面に当接する第１当接面１１ａが円弧状に延びるように形成されている。第１板材１１には差し込み孔１１ｂが１つ形成されているが、この差し込み孔１１ｂの数は２つ以上であってもよい。差し込み孔１１ｂの周方向の一部が第１当接面１１ａに開口することによって開放されている。第１当接面１１ａに開口する第１開口部を符号１１ｃで示す。第１開口部１１ｃの開口における第１支柱１０１Ａの周方向の幅Ｗ１（図１４に示す）は、実施形態１と同様に、目印部１１０における第１支柱１０１Ａの周方向の寸法と対応している。第１板材１１が１枚だけ設けられているので、第１板材１１の支柱２００に対する接触面圧を十分に高めることができる。幅Ｗ１は、図示したものよりも狭くてもよい。

第１板材１１の基端側の縁部には、基端側ブラケット１２が固定されている。基端側ブラケット１２は、第１板材１１よりも薄い板材を屈曲成形してなるものである。基端側ブラケット１２は、第２挟持部材２０を構成している第２板材２１の基端側の上面に沿うように延びる上板部１２ａと、第２板材２１の基端側の下面に沿うように延びる下板部（図示せず）と、上板部１２ａの縁部から下板部の縁部まで延び、上板部１２ａ及び下板部を連結する連結板部１２ｃとを有している。連結板部１２ｃが第１板材１１の基端側の縁部に対して溶接等により固定されている。上板部１２ａ及び下板部の間に、第２板材２１の基端側が差し込まれて後述する連結部材３０によって連結される。

一方、第１板材１１の先端部には、第１板材１１よりも薄く形成された縦板材１４が設けられている。縦板材１４は、第１板材１１の先端部に対して溶接等により固定され、第１板材１１の先端部から上下方向に延びている。縦板材１４の上側部分は、第１板材１１の上面よりも上方へ延びており、また、縦板材１４の下側部分は、第１板材１１の下面よりも下方へ延びている。さらに、縦板材１４は、第１板材１１の先端部から径方向外方へ向けて突出している。

図１３に示すように、縦板材１４には、後述する締結軸部４１を挿入するための軸部挿入用切欠部１４ａが形成されている。軸部挿入用切欠部１４ａは、縦板材１４の先端側に向けて開放している。縦板材１４の先端部には、軸部挿入用切欠部１４ａの上方及び下方にそれぞれ上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃが形成されている。上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃは、使用状態にある第２挟持部材２０から離れる方向に屈曲している。この上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃの形成により、後述する締結状態にあるナット４２が上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃに係合して締結軸部４１が軸部挿入用切欠部１４ａから抜け難くなる。

第２挟持部材２０は、１枚の第２板材２１と、先端側ブラケット２２とを有しており、第２板材２１に先端側ブラケット２２が固定されている。第２板材１１及び先端側ブラケット１２は、例えば鋼板等で構成されている。第２挟持部材２０には、第２板材２１が１枚だけ設けられている。第１板材１１と第２板材２１とは同一高さに配置されている。

また、第２板材２１における第１支柱１０１Ａの外周面に当接する側には、第１支柱１０１Ａの外周面に当接する第２当接面２１ａが円弧状に延びるように形成されている。第２板材２１には、１つまたは２つ以上の差し込み孔２１ｂを形成することができる。差し込み孔２１ｂの周方向の一部が第２当接面２１ａに開口することによって開放されている。第２当接面２１ａに開口する第２開口部を符号２１ｃで示す。第２開口部２１ｃの開口における第１支柱１０１Ａの周方向の幅Ｗ１（図１４に示す）は、実施形態１と同様に、目印部１１０における第１支柱１０１Ａの周方向の寸法と対応している。

図１４に示すように、第１挟持部材１０の差し込み孔１１ｂと、第２挟持部材２０の差し込み孔２１ｂとは、第１支柱１０１Ａの軸心Ｃを対称の中心とした点対称となるように配置されている。また、第１挟持部材１０の差し込み孔１１ｂの開口の幅Ｗ１の中心部と、第２挟持部材２０の差し込み孔２１ｂの開口の幅Ｗ１の中心部とは、第１支柱１０１Ａの径方向に延びる同一直線Ｄ上に位置している。この直線Ｄは、第１支柱１０１Ａの軸心Ｃを通って径方向に延びる仮想の線である。

第２板材２１の先端側の縁部に、先端側ブラケット２２が固定されている。先端側ブラケット２２は、第２板材２１よりも薄い板材を屈曲成形してなるものである。先端側ブラケット２２は、上板部２２ａと、下板部２２ｂと、上板部２２ａの縁部から下板部２２ｂの縁部まで延び、上板部２２ａ及び下板部２２ｂを連結する連結板部２２ｃとを有している。連結板部２２ｃが第２板材２１の先端側の縁部に対して溶接等により固定されている。

連結部材３０は、例えば金属製の丸棒材等からなる軸で構成することができ、第２挟持部材２０の第２板材２１の基端側を上下方向に貫通して取り付けられている。第２板材２１の基端側には、連結部材３０の上下方向中間部が挿通する中間挿通孔（図示せず）が形成されている。また、連結部材３０の上端部は基端側ブラケット１２の上板部１２ａを貫通し、連結部材３０の下端部は基端側ブラケット１２の下板部を貫通している。

連結部材３０は回動可能となっている。したがって、図１５に示すように、例えば、第１挟持部材１０を固定しておき、第２挟持部材２０を連結部材３０周りに回動させることや、第２挟持部材２０を固定しておき、第１挟持部材１０を連結部材３０周りに回動させることが可能になる。つまり、連結部材３０によって第１挟持部材１０の基端側と第２挟持部材２０の基端側とが連結され、この連結された状態で、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが互いに接離する方向に回動可能になる。

連結部材３０の上端部には上側止め輪３１が嵌められている。また、連結部材３０の下端部には下側止め輪（図示せず）が嵌められている。これにより、連結部材３０は第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０から脱落しなくなる。

締結部材４０は、締結軸部４１、ナット４２、支軸４３、上側止め輪４４及び下側止め輪（図示せず）を少なくとも備えている。図１３に示すように、締結軸部４１の基端部には大径部４１ａが形成されている。締結軸部４１における大径部４１ａ以外の部分は、外周面にネジ溝が連続して形成されたネジ棒で構成されており、例えばボルトの軸部等で構成することができる。ナット４２は、締結軸部４１に螺合する部材である。ナット４２のフランジ部４２ａが縦板部１４における軸部挿入用切欠部１４ａの周縁部に当接するようになっている。

支軸４３は、締結軸部４１の大径部４１ａを第２挟持部材２０の先端側に対して回動可能に支持するための部材である。支軸４３は、上記連結部材３０と同様に上下方向に延びる丸棒材で構成されている。支軸４３の上下方向中間部は、締結軸部４１の大径部４１ａを上下方向に貫通しており、支軸４３と締結軸部４１の大径部４１ａとは相対的に回動可能になっている。支軸４３の上端部は、先端側ブラケット２２の上板部２２ａを貫通して当該上板部２２ａの上面から上方へ突出しており、支軸４３の上端部には上側止め輪４４が嵌められている。一方、支軸４３の下端部は、先端側ブラケット２２の下板部２２ｂを貫通して当該下板部２２ｂの下面から下方へ突出しており、支軸４３の下端部には下側止め輪（図示せず）が嵌められている。支軸４３と先端側ブラケット２２とは相対的に回動可能になっている。

締結軸部４１を回動させることにより、図１３等に示すように、締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入した状態と、図１５に示すように、締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａから抜いた状態とに切り替えることができる。

実施形態２では、クランプ１を第１支柱１０１Ａに取り付ける際に、第１当接面１１ａの第１開口部１１ｃの開口内または第２当接面２１ａの第２開口部２１ｃの開口内に第１線状目印部１１０ａを配置してクランプ１を第１支柱１０１Ａに位置決めすることができるので、実施形態１と同様な作用効果を奏することができる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る仮設足場は、例えば各種建築物の建設現場や土木工事現場で作業員用の足場を形成する場合に利用することができる。

１、８０ クランプ
１１ａ、８１ｄ 第１当接面
１１ｃ、８１ｅ 第１開口部
１０１Ａ 第１支柱
１１０ 目印部
１１０ａ 第１線状目印部
１１０ｂ 第２線状目印部

Claims (6)

1. 上下方向に延びる支柱と、足場構成部材と、前記足場構成部材に設けられた楔材が上方から差し込まれる差し込み孔を有し、前記支柱に取り付けられるクランプとを備えた仮設足場において、
   前記クランプは、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側及び他側からそれぞれ当接して該支柱を径方向に挟持する第１挟持部材及び第２挟持部材を備え、
   前記第１挟持部材には、前記支柱の外周面に当接する当接面が前記支柱の周方向に延びるように形成され、前記差し込み孔の周方向の一部が前記当接面に開口することによって開放され、
   前記支柱の外周面には、前記クランプを取り付ける際の基準となる目印部が刻印により、前記当接面の開口内に配置可能に設けられ、
   前記当接面の開口における前記支柱の周方向の幅は、前記目印部における前記支柱の周方向の寸法と同じに設定され、
   前記第１挟持部材の上面を延長した延長面上に前記目印部が配置される仮設足場。
2. 請求項１に記載の仮設足場において、
   前記目印部は、前記支柱の周方向に延びる線状をなす第１線状目印部を含んでおり、
   前記当接面の開口における前記支柱の周方向の幅は、前記第１線状目印部における前記支柱の周方向の寸法と対応している仮設足場。
3. 請求項２に記載の仮設足場において、
   前記第１挟持部材の上面を延長した延長面上に前記第１線状目印部が配置される仮設足場。
4. 請求項２または３に記載の仮設足場において、
   前記目印部は、前記第１線状目印部における前記支柱の周方向中央部から前記支柱の長手方向に延びる線状をなす第２線状目印部を含んでいる仮設足場。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載の仮設足場において、
   前記目印部は、前記支柱の外周面にレーザー光の照射によって刻印されている仮設足場。
6. 上下方向に延びる支柱と、足場構成部材と、前記足場構成部材に設けられた楔材が上方から差し込まれる差し込み孔を有し、前記支柱に取り付けられるクランプとを備えた仮設足場を構築する際に、前記クランプを前記支柱に取り付けるクランプの取付方法において、
   前記クランプが有する第１挟持部材及び第２挟持部材を、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側及び他側からそれぞれ当接させる工程と、
   前記第１挟持部材における前記支柱の外周面に当接する当接面に、前記差し込み孔の周方向の一部を開放させるための開口を形成するとともに、前記当接面の開口における前記支柱の周方向の幅を、前記支柱の外周面に刻印により設けた目印部における前記支柱の周方向の寸法と同じにしておき、前記当接面の開口内に前記目印部を配置するとともに、前記第１挟持部材の上面を延長した延長面上に前記目印部を配置して前記クランプを前記支柱に位置決めする工程と、
   前記クランプを位置決めした後、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材を締結する工程とを備えているクランプの取付方法。

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