JP2022159293A - 区画貫通処理構造、区画貫通処理材、及び区画貫通処理構造の施工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材と、
前記挿通体に一周以上巻き付けて配置されるテープ状部材とを備え、
前記シート状部材及びテープ状部材の少なくともいずれかが耐火材を有する、区画貫通処理構造。
[2]前記シート状部材及びテープ状部材が、外部から視認可能である上記[1]に記載の区画貫通処理構造。
[3]前記区画貫通部の内部に、前記テープ状部材及び前記シート状部材の少なくともいずれかに連結した、耐火材及び付属品の少なくともが一方が配置される上記[1]又は[2]に記載の区画貫通処理構造。
[4]前記区画貫通部の内部に挿通体以外に、何も設けられず、また前記シート状部材及び前記テープ状以外の部材が単独で設けられない、上記[1]~[3]のいずれか1項に記載の区画貫通処理構造。
[5]前記テープ状部材が、内周側に配置された粘着剤層又は耐火材層、及び、外周側から巻かれた紐状部材又は粘着テープの少なくともいずれかによって前記挿通体に固定される、上記[1]~[4]のいずれか1項に記載の区画貫通処理構造。
[6]前記テープ状部材と前記シート状部材を備える区画貫通処理材が前記仕切り部の両側に設けられる上記[1]~[5]のいずれか1項に記載の区画貫通処理構造。
[7]前記シート状部材が、前記挿通体及び仕切り部に接する、上記[1]~[6]のいずれか1項に記載の区画貫通処理構造。
[8]前記シート状部材が、前記仕切り部の外側から前記間隙を覆うように配置される上記[1]~[7]のいずれか1項に記載の区画貫通処理構造。
[9]前記シート状部材が、スリーブ状にされて前記開口と前記挿通体との間の間隙に挿入される上記[1]~[6]のいずれか1項に記載の区画貫通処理構造。
[10]建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材と、
前記挿通体に一周以上巻き付けて配置されるテープ状部材とを備え、
前記シート状部材及びテープ状部材の少なくともいずれかが耐火材を有する、区画貫通処理材。
[11]建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐようにシート状部材を設置する工程と、
前記挿通体に一周以上テープ状部材を巻き付ける工程とを備え、
前記シート状部材及びテープ状部材の少なくともいずれかが耐火材を有する、区画貫通処理構造の施工方法。
[第1の実施形態]
図1は、本発明の第1の実施形態に係る区画貫通処理構造10を示す断面図である。区画貫通処理構造10は、建築物の仕切り部11に形成され、かつ内部に長尺の挿通体21が挿通される区画貫通部15を防火構造とするためのものである。挿通体21は、ケーブル類、配管類などであるが、図1では配管21Aとケーブル21Bの両方が挿通される態様を示す。
また、以下では、仕切り部13の一方の開口13C側における区画貫通処理構造の構成について説明するが、本実施形態では、他方の開口13D側における区画貫通処理構造の構成も同様であるのでその説明は省略する。
孔18Aの内部に挿通体21が挿入されたシート状部材18は、仕切り部11の外側から、開口13Cと挿通体21の間の間隙13Eを覆うように、外面11A上に配置され、それにより、間隙13Eがシート状部材18により塞がれる。シート状部材18は、仕切り部11の外面11A及び挿通体21の外周の両方に接するように配置される。
以上の構成により、シート状部材18と挿通体21の間には、隙間が設けられることがあるが、そのような隙間はテープ状部材19により塞がれる。そのため、区画貫通部15の開口13Cと、挿通体21の間の隙間13Eは、その全体が、シート状部材18及びテープ状部材19により塞がれることになる。
なお、耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば0.1~10mm、好ましくは0.5~5mmである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材18及びテープ状部材19に柔軟性が付与される。したがって、例えば、テープ状部材19が耐火材層を有していても、挿通体21の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、防火性能を確保しやすくなる。
同様に、テープ状部材19は、耐火材層単層ならなってもよいし、不燃材料層単層からなってもよいし、耐火材層及び不燃材料層の両方を有してもよい。また、耐火材層及び不燃材料層以外の層を有してもよく、そのような層としては、例えば、基材層、粘着剤層などが挙げられる。
以上の構成により、シート状部材18又はテープ状部材19とは別部材としての固定部材を使用しなくても、シート状部材18又はテープ状部材19を仕切り部11又は挿通体21に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、シート状部材18、テープ状部材19の構成をより簡素化できる。
なお、シート状部材18及びテープ状部材19は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。
不燃材料層の厚みは、特に限定されないが、例えば0.01~1mm、好ましくは0.05~0.5mmである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材18及びテープ状部材19に柔軟性が付与される。したがって、テープ状部材19は、例えば、不燃材料層を有していても、挿通体21の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、防火性能を確保しやすくなる。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば5~400μm、好ましくは10~150μmである。
また、3層構造は、粘着剤層を有するものとして、不燃材料層/耐火材層/粘着剤層、基材/耐火材層/粘着剤層、基材/不燃材料層/粘着剤層などが挙げられる。また、3層構造としては、不燃材料層/基材/耐火材層、基材/不燃材料層/耐火材層、基材/耐火材層/不燃材料層などの粘着剤層が設けられないものも挙げられる。
また、4層以上の構造としては、上記粘着剤層が設けられない3層構造の最外層としてさらに粘着剤層が設けられたものなどが挙げられる。代表的には、粘着剤層/不燃材料層/基材/耐火材層、不燃材料層/基材/耐火材層/粘着剤層、基材/不燃材料層/耐火材層/粘着剤層、基材/耐火材層/不燃材料層/粘着剤層などが挙げられる。
また、以上の多層構造においては、互いに隣接する、不燃材料層と耐火材層、不燃材料層と基材、耐火材層と基材は、公知の接着剤により接着されてもよく、したがって、上記各積層構造において、上記各層の間には接着剤層が設けられてもよい。
なお、多層構造において、シート状部材18及びテープ状部材19は、その全体において同じ層構成を有していてもよいが、部分的に異なる構造を有してもよい。例えば、粘着剤層が、シート状部材18及びテープ状部材19の一部に設けられ、一部が単層構造で、一部が多層構造でもよい。
また、粘着テープは、基材と基材の一方の面に設けられた粘着剤層を有するとよい。基材としては、紙、樹脂フィルム、布などが使用できるし、上記した不燃材料を使用してもよい。また、粘着剤層としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。また、粘着剤には、公知の難燃剤などを配合してもよい。
以下、耐火材層などの耐火材に使用される熱膨張性樹脂組成物についてより詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分と、熱膨張性材料を含有する。熱膨張性部材が、樹脂成分を含有する熱膨張性樹脂組成物により形成されることで、シート状部材やテープ状部材の湾曲や変形が容易となる。
熱膨張性材料としては、加熱することにより発泡する発泡剤、バーミキュライト、熱膨張性黒鉛などの熱膨張性層状無機物が挙げられ、中でも熱膨張性黒鉛が好ましい。熱膨張性黒鉛を使用することで、火災の加熱により適切に膨張され、また、膨張後の膨張残渣の機械強度が優れ、耐火性を良好にしやすくなる。なお、ここでいう熱膨張性材料とは、後述する成形などによって実質的に膨張せず、熱膨張性樹脂組成物は、耐火材において熱膨張性が維持される。
また、熱膨張性材料の膨張開始温度は、所定量(例えば、100mg)の熱膨張性材料を一定の昇温速度(例えば、10℃/分)で昇温させ、法線方向の力が立ち上がる温度を計測することにより測定可能である。測定装置としては測定温度制御が可能であり、かつ法線方向の応力を測定できるものであればよく、例えばレオメーターを使用すればよい。
熱膨張性部材の膨張倍率は3倍以上であることが好ましく、10倍以上が好ましい。膨張倍率の上限は、特に限定されないが、例えば50倍である。なお、膨張倍率は、熱膨張性部材を電気炉に供給し、600℃で30分間加熱した後、試験片の厚さを測定し、(加熱後の試験片の厚さ)/(加熱前の試験片の厚さ)により算出するとよい。
熱可塑性樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル(PVC)、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂(CPVC)、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン(PE)およびポリプロピレン(PP)、エチレン酢酸ビニル(EVA)等のポリオレフィン、エチレン-プロピレン-ジエン共重合体(EPDM)、クロロプレン(CR)、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン(PS)、ポリフェニレンサルファイド、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体(ABS)、アクリロニトリル-スチレン-アクリロニトリル共重合体(ASA)、アクリロニトリル/エチレン-プロピレン-ジエン/スチレン共重合体(AES)等が挙げられる。
硬化性樹脂の例としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。
熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分は、1種であってもよいし2種以上を組み合わせてもよい。
可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。
熱膨張性樹脂組成物が可塑剤を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における可塑剤の含有量は、樹脂成分100質量部に対して、例えば0.3質量部以上150質量部以下の範囲であり、好ましくは10質量部以上100質量部以下の範囲である。
可塑剤は、これら下限値以上とすると、成形性が良好になりやすく、上限値以下となると、成形体に適度な強度が付与される。
なお、樹脂成分と可塑剤の合計含有量とは、樹脂成分と可塑剤の両方が含有される場合には、これらの合計含有量を意味し、可塑剤を含有しない場合には樹脂成分単独の含有量を意味する。
本発明に使用される熱膨張性黒鉛は、酸処理して得られた熱膨張性黒鉛がアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和されたものなども使用することもできる。
脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。
無機充填材を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における無機充填材の含有量は、樹脂成分100質量部に対して、好ましく3質量部以上200質量部以下の範囲であり、より好ましくは10質量部以上150質量部以下の範囲である。
また本発明に使用する熱膨張性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、熱安定剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤等の熱膨張性樹脂組成物に一般的に使用される添加剤が添加されてもよい。これらの中では加工助剤を使用することが好ましい。
必要に応じて希釈された熱膨張性樹脂組成物は、基材、不燃材料、剥離シートなどの支持体に塗布し、適宜乾燥、硬化などされて、支持体の一方の面上に耐火材層(熱膨張性部材)が形成されるとよい。また、押出成形など公知の方法により支持体の一方の面上に耐火材層が形成されてもよい。剥離シート上に形成された耐火材層は、剥離シートから剥離することで、耐火材層単層からなるシート状部材、テープ状部材とするとよい。また、剥離シートから剥離した後に別の層上に積層することで、多層構造のシート状部材、テープ状部材を得るとよい。また、剥離シート上、又は他の支持体上に積層された状態のまま、他の層に積層されてもよい。
また、上記で説明した通り、区画貫通処理構造10は、区画貫通部15の開口13Cと挿通体21との間の間隙13Eを塞ぐようにシート状部材18を設置し、次いで、挿通体21に一周以上テープ状部材19を巻き付けることで施工できる。したがって、その施工が容易である。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部15の内部に配置することなく、シート状部材18、及びテープ状部材19により防火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
次に、本実施形態の第2の実施形態について詳細に説明する。第2の実施形態において、第1の実施形態と相違する点は、シート状部材及びテープ状部材の構成である。以下、第2の実施形態について、第1の実施形態との相違点を説明する。また、説明を省略する部分は、第1の実施形態と同様である。また、以下の説明では、上記第1の実施形態と同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。
ここで、シート状部材38は、区画貫通部15の内部に挿入される。より具体的には、図4に示すように、シート状部材38の一方の端部38Aが、貫通孔13Aの内部に配置される。ただし、シート状部材38は、さらに奥まで挿入されて、一方の端部38Aが中空部13の内部に配置されてもよい。
一方で、シート状部材38の他方の端部38Bは、仕切り部11の外側に配置される。すなわち、端部38Bは、開口13Cより外側に突出するように配置される。
また、テープ状部材39は、挿通体21の外周に巻かれた端部39B側が、シート状部材38の外周上に巻かれた端部39A側よりも外径が小さくなる。そのため、端部39A側よりも端部39B側のテープ状部材39同士の重なり合う部分を増やしたり、端部39B側をより変形させたりするとよい。
また、本実施形態の区画貫通部処理構造30は、区画貫通部15の開口13Cと挿通体21との間にスリーブ状にしたシート状部材38を挿入し、シート状部材38により間隙13Eの一部を塞ぎ、次いで、テープ状部材39をシート状部材38及び挿通体21の外周に巻き付けることで施工できる。したがって、その施工が容易である。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部15の内部に配置することなく、シート状部材38、及びテープ状部材39により防火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
したがって、本実施形態では、区画貫通部15の内部には、挿通体21を除くと、外部から視認可能な部材である、シート状部材38及びテープ状部材39以外の部材が単独で設けられておらず、本実施形態における区画貫通処理材が施工されたか否かは、外部から確認可能となる。そのため区画貫通処理材が、規定通り施工されたことが目視や写真撮影により簡単に点検でき、施工忘れなども発生にくくなる。
本発明は、以上の第1及び第2の実施形態の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない限りいかなる改良、変更を行ってもよい。
例えば、上記第2の実施形態では、シート状部材38は、施工現場で丸めてスリーブ状にされたが、シート状部材48は、図7に示すように、予めスリーブ状に成形されていてもよい。ただし、スリーブ状のシート状部材48は、その軸方向に沿って延在するスリット48Fが設けられる。スリット48Fは、シート状部材の一方の端部48Aから他方の端部48Bにわたって設けられるとよい。本構造を有するシート状部材48は、耐火材(耐火材層)で構成されることが好ましい。シート状部材48が耐火材から構成され、さらに、上記した熱膨張性樹脂組成物より形成されることで成形性が良好となる。ただし、シート状部材48は、第1及び第2の実施形態で説明したとおり、耐火材層に適宜、粘着剤層などが積層されてもよいし、不燃材料層や基材などを適宜含有してもよい。
一方で、テープ状部材39は、第2の実施形態で説明したとおり(図4~6参照)、一方の端部39A側がスリーブ状のシート状部材48の他方の端部48Bの外側に巻き付けられ、かつテープ状部材39の他方の端部39B側が挿通体21の外側に巻き付けられる。
これにより、本変形例でも、間隙13E全体が、シート状部材48及びテープ状部材39により塞がれることになる。
また、カバー材50は、シート状部材38の一部を被覆するが、シート状部材38は、一部が露出したままである。そのため、本変形例でも、上記第2の実施形態と同様に、区画貫通処理材を構成するシート状部材、テープ状部材は、外部から視認可能となる。そのため区画貫通処理材が、規定通り施工されたことが目視により簡単に点検できる。
その具体例を図9に第2の実施形態の変形例として示す。耐火材としては、図9に示すようなブロック状の耐火材51が例えば使用され、そのブロック状の耐火材51が、シート状部材38に連結するとよい。連結する態様は、特に限定されないが、例えば、シート状部材38の一方の面に積層されてもよいし、シート状部材38の端面に連結されてもよい。耐火材51は、上記の通り、加熱により膨張する熱膨張性部材からなることが好ましく、中でも熱膨張性樹脂組成物より形成されることが好ましい。
なお、ここでいう一体物とは、外部から目視可能な部材である、シート状部材又はテープ状部材に対して、固定されたものであり、例えば、自重などによりシート状部材又はテープ状部材から落下しないものである。
また、付属品も上記の耐火材と同様に、外部から目視可能な部材である、シート状部材又はテープ状部材との一体物として配置されればよく、それにより、区画貫通部15の内部には、挿通体以外に、シート状部材、テープ状部材以外の部材が単独で設けられない。そのため区画貫通処理材が、規定通り施工されたことが、目視や写真撮影により簡単に点検でき、施工忘れなども発生にくくなる。
さらに、付属品としては、遮音、防臭、制振などの機能を有する機能部材でもよい。具体的には、発泡体、ゴム材料などの遮音材、防臭剤、脱臭剤そのものや、防臭剤、脱臭剤などが配合された樹脂材料、ゴム材料などでもよい。また、制振材として機能するゴム材料などでよい。
11 仕切り部
13 中空部
13C,13D 開口
13E 間隙
15 区画貫通部
18、38、48、58 シート状部材
18B,48F スリット
19、39 テープ状部材
21 挿通体
37A,37B 紐状部材
Claims (11)
- 建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材と、
前記挿通体に一周以上巻き付けて配置されるテープ状部材とを備え、
前記シート状部材及びテープ状部材の少なくともいずれかが耐火材を有する、区画貫通処理構造。 - 前記シート状部材及びテープ状部材が、外部から視認可能である請求項1に記載の区画貫通処理構造。
- 前記区画貫通部の内部に、前記テープ状部材及び前記シート状部材の少なくともいずれかに連結した、耐火材及び付属品の少なくともが一方が配置される請求項1又は2に記載の区画貫通処理構造。
- 前記区画貫通部の内部に挿通体以外に、何も設けられず、また前記シート状部材及び前記テープ状以外の部材が単独で設けられない、請求項1~3のいずれか1項に記載の区画貫通処理構造。
- 前記テープ状部材が、内周側に配置された粘着剤層又は耐火材層、及び、外周側から巻かれた紐状部材又は粘着テープの少なくともいずれかによって前記挿通体に固定される、請求項1~4のいずれか1項に記載の区画貫通処理構造。
- 前記テープ状部材と前記シート状部材を備える区画貫通処理材が前記仕切り部の両側に設けられる請求項1~5のいずれか1項に記載の区画貫通処理構造。
- 前記シート状部材が、前記挿通体及び仕切り部に接する、請求項1~6のいずれか1項に記載の区画貫通処理構造。
- 前記シート状部材が、前記仕切り部の外側から前記間隙を覆うように配置される請求項1~7のいずれか1項に記載の区画貫通処理構造。
- 前記シート状部材が、スリーブ状にされて前記開口と前記挿通体との間の間隙に挿入される請求項1~6のいずれか1項に記載の区画貫通処理構造。
- 建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材と、
前記挿通体に一周以上巻き付けて配置されるテープ状部材とを備え、
前記シート状部材及びテープ状部材の少なくともいずれかが耐火材を有する、区画貫通処理材。 - 建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐようにシート状部材を設置する工程と、
前記挿通体に一周以上テープ状部材を巻き付ける工程とを備え、
前記シート状部材及びテープ状部材の少なくともいずれかが耐火材を有する、区画貫通処理構造の施工方法。
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