JP2023036480A - 区画貫通処理構造、区画貫通処理材、区画貫通処理構造の施工方法及びカバー部材 - Google Patents

Abstract

【課題】区画貫通処理材が規定どおりに設置されやすくなり、かつ規定どおりに設置されていることを簡単に確認できる、区画貫通処理構造、区画貫通処理構造を形成するための区画貫通処理材、区画貫通処理構造の施工方法及びカバー部材を提供する。
【解決手段】建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を防火構造とする区画貫通処理構造であって、区画貫通部１５の開口１３Ｃを覆うように設置されるカバー部材５と、カバー部材５を区画貫通処理構造に固定させる留付材６Ａ，６Ｂとを備え、カバー部材５には、留付材の６Ａ，６Ｂの設置位置を示すマークが付されている、区画貫通処理構造。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築物などの仕切り部において形成される区画貫通処理構造、区画貫通処理構造を形成するための区画貫通処理材、区画貫通処理構造の施工方法及びカバー部材に関する。

集合住宅、オフィスビル、学校等の建築物において、壁等の仕切り部には、ケーブル類、配管類などの長尺の挿通体を通すために、区画貫通部が設けられることがある。区画貫通部は、いずれかの区画で火災が発生した際に、他の区画への延焼を防止するために、防火措置を施した構造（防火構造）にすることが求められている。仕切り部は、２枚の壁部からなり、壁部間が中空部となっている中空壁が一般的である。

区画貫通部を防火構造とする方法は、例えば、長尺の挿通体と貫通孔の間隙に、耐火パテや、耐火パテを袋体内部に詰めた耐火パックなどを充填する方法が知られている。不定形充填材を使用する場合、各壁部の貫通孔内部と、挿通体の間には、耐火材よりなる筒状部材などが合わせて配設されることもある（例えば、特許文献１、２参照）。

特許第６１５０９３３号公報 特許第６３４８３２０号公報

内部にケーブル類及び配管類等の長尺の挿通体が挿通される区画貫通構造においては、開口との挿通体の隙間や、隙間を覆った耐火材などをカバー部材で覆うことで防火構造を形成して耐火性能を得ることがある。しかし、カバー部材が規定どおりに設置されないと耐火性能が損なわれてしまう。また、カバー部材が規定どおりに設置されたことが目視などにより容易に確認できないという問題もある。

そこで、本発明は、区画貫通処理材が規定どおりに設置されやすくなり、かつ規定どおりに設置されていることを簡単に確認できる、区画貫通処理構造、区画貫通処理構造を形成するための区画貫通処理材、区画貫通処理構造の施工方法及びカバー部材を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造であって、前記区画貫通部の開口を覆うように設置されるカバー部材と、前記カバー部材を区画貫通処理構造に固定させる留付材とを備え、前記カバー部材には、前記留付材の設置位置を示すマークが付されている、区画貫通処理構造。
［２］前記カバー部材が、前記留付材によって、少なくとも前記仕切り部及び前記挿通体のいずれかに留められる、［１］に記載の区画貫通処理構造。
［３］前記マークは、前記留付材によって少なくとも一部が覆われ、少なくとも一部が外部から視認不可能である、［１］又は［２］に記載の区画貫通処理構造。
［４］前記カバー部材が変形可能なシート状である、［１］～［３］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［５］前記カバー部材の内側に配置される耐火材を備える、［１］～［４］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［６］前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材、及び、前記挿通体に一周以上巻き付けて配置されるテープ状部材の少なくともいずれかを備え、前記シート状部材及び前記テープ状部材の少なくともいずれかに耐火材を有する、［１］～［５］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［７］前記区画貫通部の内部に挿通体以外に何も設けられない、［１］～［６］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［８］前記カバー部材と前記仕切り部及び前記挿通体のいずれかとの間に空隙がある、［１］～［７］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［９］前記カバー部材と前記留付材とを備える区画貫通処理材が、前記仕切り部の両側に設けられる、［１］～［８］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１０］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理材であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐカバー部材を備え、前記カバー部材には、前記カバー部材を区画貫通処理構造に固定する留付材の設置位置を示すマークが付されている、区画貫通処理材。
［１１］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口を覆うようにカバー部材を設置する工程と、前記カバー部材を留付材によって固定する工程とを含み、前記カバー部材には、前記留付材の設置位置を示すマークが付されている、区画貫通処理構造の施工方法。
［１２］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部の開口を覆うカバー部材であって、第１カバー部と、それぞれが前記第１カバー部と連接して設けられ、互いに隔てられた複数の第２カバー部とを備える、カバー部材。
［１３］前記第１カバー部には、前記挿通体との固定箇所を示す第１マークが付されている、［１２］に記載のカバー部材。
［１４］前記第２カバー部には、前記仕切り部との固定箇所を示す第２マークが付されている、［１２］又は［１３］に記載のカバー部材。
［１５］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造であって、前記区画貫通部の開口を覆う、［１２］～［１４］のいずれかに記載のカバー部材と、前記カバー部材を区画貫通処理構造に固定させる留付材とを備える、区画貫通処理構造。
［１６］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、前記区画貫通部の開口を覆うように、［１２］～［１４］のいずれかに記載のカバー部材を設置する工程と、前記カバー部材を区画貫通処理構造に留付材によって固定させる工程とを含む、区画貫通処理構造の施工方法。

本発明によれば、区画貫通処理材が規定どおりに設置されやすくなり、かつ規定どおりに設置されていることを簡単に確認できる、区画貫通処理構造、区画貫通処理構造を形成するための区画貫通処理材、区画貫通処理構造の施工方法及びカバー部材を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す平面図（その１）である。 本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造に用いられるカバー部材を示す平面図（その１）である。 図５（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す平面図（その２）であり、図５（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造に用いられるカバー部材を示す平面図（その２）である。 図６（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す平面図（その３）であり、図６（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造に用いられるカバー部材を示す平面図（その３）である。 図７（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す平面図（その４）であり、図７（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造に用いられるカバー部材を示す平面図（その４）である。 本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造の別の変形例を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造の別の変形例を示す断面図である。

以下、本発明について実施形態を用いてより詳細に説明する。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造は、図１、２に示すように、建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を防火構造とする区画貫通処理構造である。
そして、本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造に用いる区画貫通処理部材は、シート状部材３と、カバー部材５とを備え、留付材６Ａ，６Ｂをさらに備える。

本発明の区画貫通処理構造における仕切り部１１は、建築物の壁面において区画間（第１の区画Ａと、第２の区画Ｂ）を仕切る部材であり、仕切り部１１の一方の外面１１Ａ側から他方の外面１１Ｂ側に貫通する区画貫通部１５を有する。図１で示す仕切り部１１は、中空壁であり、間隔（中空部１３）を介して配置される２枚の壁材（仕切り材）１２Ａ，１２Ｂから構成される。そのため、区画貫通部１５は、一方の壁材１２Ａに形成された貫通孔１３Ａと、他方の壁材１２Ｂに形成された貫通孔１３Ｂと、これらの間にある中空部１３によって構成される。そして、一方の壁材１２Ａの外面が仕切り部１１の外面１１Ａを構成し、他方の壁材１２Ｂの外面が仕切り部１１の外面１１Ｂを構成する。貫通孔１３Ａ，１３Ｂは、例えば、円形、楕円形、又は、これらに近似する形状を有すればよい。なお、外面１１Ａ、１１Ｂそれぞれにおいて貫通孔１３Ａ，１３Ｂは、仕切り部１１に設けられた区画貫通部１５の開口１３Ｃ，１３Ｄを構成する。

なお、本明細書において、区画貫通部１５に施工され、区画貫通処理構造１０を形成するための部材（本実施形態では、シート状部材３、カバー部材５など）を纏めて区画貫通処理材と称することがある。
また、以下では、仕切り部１３の一方の開口１３Ｃ側における区画貫通処理構造の構成について説明するが、本実施形態では、他方の開口１３Ｄ側における区画貫通処理構造の構成も同様であるのでその説明は省略する。

第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０は、区画貫通処理材として、シート状部材３と、カバー部材５とを備え、カバー部材５が留付材６によって区画貫通処理構造に固定される。そして、シート状部材３及びカバー部材５の少なくともいずれかが、後述するとおりに耐火材を有する。

〔シート状部材〕
シート状部材３は、図１に示すように、挿通体２１が内部に挿通されるためのスリット３０を有し、スリット３０の少なくとも１つがシート状部材３の外縁まで延在する。スリット３０は、切込みにより形成される。シート状部材３は、外縁まで延在するスリット３０を介して、挿通体２１をシート状部材３の内部に挿入させることが可能である。なお、スリット３０は、挿通体２１が内部に挿通されるための孔と、孔からシート状部材３の外縁まで延在するスリット３０とを有する形態であってもよい。
スリット３０によって挿通体２１が挿入されたシート状部材３は、図２に示すように、仕切り部１１の外側から、開口１３Ｃと挿通体２１の間の間隙１３Ｅを覆うように、外面１１Ａ上に配置され、それにより、開口１３Ｃと挿通体２１の間の間隙１３Ｅがシート状部材３により塞がれる。シート状部材３は、仕切り部１１の外面１１Ａ及び挿通体２１の外周の両方に接するように配置される。

シート状部材３は、シート状部材３に設けられる粘着剤層又は耐火材層などによって仕切り部１１の外面１１Ａに固定されてもよいし、タッカー、ビスなどのシート状部材３とは別部材である固定部材によって仕切り部１１の外面１１Ａに固定されるとよい。もちろん、これらの２以上の組み合わせにより、シート状部材３は、仕切り部１１に固定されてもよい。また、シート状部材３は、留付材６Ａによって、カバー部材５とともに仕切り部１１に固定されてもよいし、固定部材と留付材６Ａによって仕切り部１１に固定されてもよい。

シート状部材３は、挿通体２１及び仕切り部１１に接するように設置されることが好ましい。シート状部材３が、挿通体２１及び仕切り部１１に接するように設置されることで、仕切り部１１の開口１３Ｃを塞ぐことができ、耐火性能を向上させることができる。

シート状部材３は、耐火材層及び不燃材料層の少なくともいずれかを有する。同様に、カバー部材５は、耐火材層及び不燃材料層の少なくともいずれかを有する。ただし、シート状部材３及びカバー部材５は、いずれか一方が耐火材層（耐火材）を有する。これにより、区画貫通処理構造１０は、防火性能を確保でできる。また、防火性能の確保の観点からは、少なくともシート状部材３が耐火材層を有することが好ましく、より好ましくはシート状部材３が耐火材層を有し、かつカバー部材５が不燃材料層を有することが好ましい。

シート状部材３に使用される耐火材層は、加熱により膨張する熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、後述するように熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、耐火材層は、粘着性を有してもよい。
なお、シート状部材３における耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材３に柔軟性が付与される。また、下限値以上の厚みを有することで、防火性能を確保しやすくなる。

シート状部材３は、耐火材層単層からなってもよいし、不燃材料層単層からなってもよいし、耐火材層及び不燃材料層の両方を有してもよい。また、シート状部材３は、耐火材層及び不燃材料層以外の層を有してもよく、そのような層としては、例えば、基材層、粘着剤層などが挙げられる。

シート状部材３は、例えば、粘着性を有する耐火材層を有するか、又は粘着剤層を有してもよい。粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層は、シート状部材３において最外面を構成するとよい。
以上の構成により、シート状部材３とは別部材としての固定部材を使用しなくても、シート状部材３を仕切り部１１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、シート状部材３の構成をより簡素化できる。
なお、シート状部材３は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。

シート状部材３に使用される不燃材料層は、不燃材料で構成される。不燃材料とは、建築基準法及び建築基準法施行令において定められるものである。不燃材料層としては、具体的には、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体等の金属箔複合体が挙げられる。これらのなかでは、防火性の観点からアルミガラスクロスが好ましい。
不燃材料層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材３に柔軟性が付与される。また、下限値以上の厚みを有することで、防火性能を確保しやすくなる。

基材層として使用される基材は、上記した不燃材料以外であり、紙、布、樹脂フィルムなどが挙げられる。基材の厚みは、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５～４００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍである。

シート状部材３の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。

シート状部材３は、多層構造の場合、２層構造を有してもよいし、３層又はそれ以上の構造を有してもよい。２層構造としては、例えば、不燃材料層／耐火材層、不燃材料層／粘着剤層、耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層、基材／不燃材料層などの構造を有するものが挙げられる。
また、３層構造は、粘着剤層を有するものとして、不燃材料層／耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層／粘着剤層、基材／不燃材料層／粘着剤層などが挙げられる。また、３層構造としては、不燃材料層／基材／耐火材層、基材／不燃材料層／耐火材層、基材／耐火材層／不燃材料層などの粘着剤層が設けられないものも挙げられる。
また、４層以上の構造としては、上記粘着剤層が設けられない３層構造の最外層としてさらに粘着剤層が設けられたものなどが挙げられる。代表的には、粘着剤層／不燃材料層／基材／耐火材層、不燃材料層／基材／耐火材層／粘着剤層、基材／不燃材料層／耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層／不燃材料層／粘着剤層などが挙げられる。
また、以上の多層構造においては、互いに隣接する、不燃材料層と耐火材層、不燃材料層と基材、耐火材層と基材は、公知の接着剤により接着されてもよく、したがって、上記各積層構造において、上記各層の間には接着剤層が設けられてもよい。
なお、多層構造において、シート状部材３は、その全体において同じ層構成を有していてもよいが、部分的に異なる構造を有してもよい。例えば、粘着剤層が、シート状部材３の一部に設けられ、一部が単層構造で、一部が多層構造でもよい。

シート状部材３の仕切り部３と対向する面３Ｂと反対側の面３Ａ（図２参照）に金属箔複合体が積層されていることが好ましい。シート状部材３の面３Ａに金属箔複合体が積層されていることで、シート状部材３の耐火性能を向上させることができる。

〔カバー部材〕
カバー部材５は、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃを覆うように設置される。ここで、本実施形態において、カバー部材５は、開口を覆う位置に配置される限り、カバー部材５と開口１３Ｃの間に別の部材があってもよく、本実施形態では、カバー部材５と開口１３Ｃの間にはシート状部材３が配置され、シート状部材３を介して開口１３Ｃを覆うことになる。
このような構成により本実施形態におけるカバー部材５は、シート状部材３を覆い、かつシート状部材３によって塞がれていない間隙１３Ｅの一部を塞ぐことになる。

カバー部材５は、図１に示すように、第１カバー部５０と、第１カバー部５０と連接して設けられ、互いに隔てられた複数の第２カバー部５１（５１Ａ～５１Ｅ）とを備える。第２カバー部５１は、第１カバー部５０の一辺に沿って一列に並べられる。
カバー部材５は、第１カバー部と、第２カバー部とを備えることによって、第１カバー部５０により挿通体２１を包囲しつつ、第２カバー部５１を仕切り部１１上に配置させやすくなって、開口１１Ｃを覆うようにカバー部材５を設置しやすい。

カバー部材５には、留付材６Ａ，６Ｂの設置位置を示すマーク（第１マーク５２、第２マーク５３Ａ～５３Ｄ）が付されている。
カバー部材５の第１カバー部５０には、留付材６Ｂの設置位置を示すマーク（第１マーク５２）が付されており、図２に示すように、第１カバー部５０を挿通体２１に巻き付けて設置した後に、第１マーク５２上に留付材６Ｂを設置することで第１カバー部５０が挿通体２１に留められる。
また、カバー部材５の第２カバー部５１には、留付材６Ａの設置位置を示すマーク（第２マーク５３Ａ～５３Ｄ）が付されており、図２に示すように、第２カバー部５１をシート状部材３上に設置した後に、第２マーク５３Ａ～５３Ｄ上から留付材６Ａを設置することで第２カバー部５１がシート状部材３に留められる。
なお、マーク（第２マーク５３Ａ～５３Ｄ）は、各第１カバー部５０及び第２カバー部５１の挿通体２１や仕切り部１１との固定箇所を示すマークともいえる。

カバー部材５の第２カバー部５１は、図２及び図３に示すように、外面１１Ａ上に配置されたシート状部材３上に配置される。そして、カバー部材５の第２カバー部５１は、第２カバー部５１の外側から留付材６Ａを第２マーク５３Ａ～５３Ｄから区画貫通部１５の仕切り部１１へ挿し込むことで、シート状部材３を介して仕切り部に留められる。
第２カバー部５１を留める留付材６Ａとしては、カバー部材５に付されている第２マーク５３Ａ～５３Ｄから区画貫通部１５の仕切り部１１へ挿し込むことで、カバー部材５を区画貫通部１５に固定して留めることが可能である部材であればよく、例えば、タッカー、ビス等の固定部材などが挙げられる。留付材６Ａは、カバー部材５の固定強度を向上させるために、ワッシャー６０をカバー部材５との間に介在させることが好ましい。

カバー部材５の第１カバー部５０は、挿通体２１を接するように包囲し、かつ第１カバー部５０に付されている第１マーク５２に沿って外側から留付材６Ｂによって抑制されて固定する形態によって挿通体２１に留められる。
第１マーク５２に沿って外側から留付材６Ｂによって抑制されて固定する形態においては、留付材６Ｂとして、曲げることができる部材を使用することができ、ワイヤを含むワイヤ部材や粘着テープであることが好ましい。ワイヤ部材は、金属製のワイヤ単独でもよいし、ねじりっこ（登録商標）などの金属製のワイヤを樹脂で被覆した樹脂被覆ワイヤ、モールなどと呼ばれるワイヤと繊維を絡ませたものなどでもよい。ワイヤ部材を使用すると、ひねったり、ねじったりするだけで、カバー部材５を挿通体２１に固定できる。
粘着テープは、例えば第１マーク５２に沿って第１カバー部５０を外側から巻き付けてカバー部材５を挿通体に固定できる。粘着テープは、基材と基材の一方の面に設けられた粘着剤層を有するとよい。基材としては、紙、樹脂フィルム、布などが使用できるし、上記した不燃材料を使用してもよい。また、粘着剤層としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。また、粘着剤には、公知の難燃剤などを配合してもよい。また、第１マーク５２に沿って外側から留付材６Ｂによって抑制されて固定する形態においては、留付材６Ｂとして、第１マーク５２の外側から設置されるタッカー、ビスなどの固定部材を使用することができる。
カバー部材５の第１カバー部５０を挿通体２１に留める留付材６Ｂとしては、固着強度を向上させるために、上記の固定する形態で示す手段を組み合わせることが可能である。具体的には、留付材６Ｂは、ワイヤ部材と粘着テープの組み合わせ、ワイヤ部材と、ビス、タッカーなどの固定部材の組み合わせ等を採用することができる。

第１マーク５２上には、上記の通り留付材６Ｂが設置され、第１マーク５２は、少なくとも一部が留付材６Ｂによって覆われる。また、第２マーク５３Ａ～５３Ｄ上には、留付材６Ａが設置され、各第２マーク５３Ａ～５３Ｄは留付材６Ａによって少なくとも一部が覆われる。このような構成により、第１マーク５１及び第２マーク５３Ａ～５３Ｄそれぞれは、少なくとも一部が外部から視認不可能となり、規定どおりに設置されていることを簡単に確認できる。

第２カバー部５１の形状及び数は、特に限定はなく、例えば、第２カバー部５１の区画貫通部１５への設置形態が、図３に示すような四角形である場合には、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２カバー部５１のそれぞれの形状が第２カバー部５１の二辺のなす角ａが９０°の直角二等辺三角形であり、数が４つ以上であるとよい。図４（ａ）で示すカバー部材５の第２カバー部５１の数は、５つであり、第２カバー部５１Ｅは、第２カバー部５１Ａの下に重なるように配置され、二重に配置することで留付強度を向上させ、残渣落下を抑制する機能を発揮する。図４（ａ）で示すような、下に重なるように配置されるものはあると好ましいが、図４（ｂ）で示すように無くても構わない。
第２カバー部５１の区画貫通部１５への設置形態が、図５（ａ）に示すような三角形である場合には、図５（ｂ）に示すように、第２カバー部５１のそれぞれの形状が第２カバー部５１の二辺のなす角ｂが９０°未満の二等辺三角形であり、数が３つ以上であるとよい。具体的には、第２カバー部５１の区画貫通部１５への設置形態が正三角形である場合、第２カバー部５１の二辺のなす角ｂを６０°とすればよい。
第２カバー部５１の区画貫通部１５への設置形態が、図６（ａ）に示すような星形多角形である場合には、図６（ｂ）に示すように、第２カバー部５１のそれぞれの形状が第２カバー部５１の二辺のなす角ｃが９０°未満の二等辺三角形であり、数が星形多角形の頂点の数以上であるとよい。具体的には、星形多角形の頂点の数が図６（ａ）に示すように５つである場合、第２カバー部５１の数は５つ以上であるとよい。

上記では、各第２カバー部５１の形状は、上述した三角形のように２辺が互いに近づく形状を示したが、上記の形状に限られない。
例えば、第２カバー部５１の区画貫通部１５への設置形態が、図７（ａ）に示すような矩形が放射状に配置された形状であってもよい。この場合には、図７（ｂ）に示すように、第２カバー部５１のそれぞれの形状を矩形とすることができる。この場合も、第２カバー部５１の数は、特に制限はない。
なお、カバー部材５のいずれの設置形態でも、マーク（第１マーク５２、第２マーク５３Ａ～５３Ｄ）は、折られたり、曲げられたりして、挿通体２１の形状、シート状部材３の形状に合わせて変形されるとよい。

カバー部材５は、シート状部材３の仕切り部１１と対向する面３Ｂと反対側の面３Ａを覆い、シート状部材３の面３Ａを外部から視認不可能とすることが好ましい。カバー部材５によって、シート状部材３の面３Ａを視認不可能とすることで、シート状部材３を設置する開口１３Ｃを覆うことになり、区画貫通部１５のデザイン性を良好とすることができ、かつ、区画貫通部１５の耐火性能を向上させることができる。

カバー部材５は、挿通体２１に接するように設置されることが好ましい。カバー部材５が、挿通体２１に接するように設置されることで、仕切り部１１の開口１３Ｃを塞ぐことができ、耐火性能を向上させることができる。

カバー部材５は、シート状部材３（すなわち、仕切り部）との間、挿通体２１との間、又はこれらの両方に空隙４０を形成するように設置する。シート状部材３とカバー部材５との間や、挿通体２１とカバー部材との間に空隙４０があることで、カバー部材５は、挿通体２１の軸方向の動きに対する裕度を持って固定される。カバー部材５が裕度を持って挿通体２１に固定されることで、シート状部材３及びカバー部材５の設置後に、シート状部材３及びカバー部材５の内側に配置された挿通体２１を軸方向に動かした場合であっても、カバー部材５の裕度によってシート状部材３及びカバー部材５が挿通体２１と一緒に動いてしまうことを緩衝する。シート状部材３及びカバー部材５が挿通体２１と一緒に動いてしまうことを緩衝することで、シート状部材３及びカバー部材５が区画貫通部１５からずれることを抑制することができる。つまり、このような構成とすることで、シート状部材３及びカバー部材５を区画貫通部１５における適切な位置に維持して配置し続けることができ、区画貫通部１５の耐火性を維持することができる。
シート状部材３とカバー部材５との間に空隙４０があり、カバー部材５が挿通体２１の軸方向の動きに対して裕度を持って固定される構成としては種々の形態を取り得る。例えば、カバー部材５の少なくとも一部が屈曲ないし湾曲できるような柔軟性や伸縮性を有する材料による構成、及び、カバー部材５の少なくとも一部が挿通体２１に対してたるみを有するように固定する構成等が挙げられる。

カバー部材５は、耐火材層単層からなってもよいし、不燃材料層単層からなってもよいし、耐火材層及び不燃材料層の両方を有してもよいが、不燃材料層を有することが好ましく、不燃材料層からなることがより好ましい。また、耐火材層及び不燃材料層以外の層を有してもよく、そのような層としては、例えば、基材層、粘着剤層などが挙げられる。
カバー部材５としては、具体的には、アルミニウム箔などの金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体である金属箔複合体などが挙げられる。これらのなかでは、防火性の観点からアルミガラスクロスが好ましい。
不燃材料層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、カバー部材５に柔軟性が付与される。したがって、カバー部材５は、例えば、不燃材料層を有していても、挿通体２１の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、防火性能を確保しやすくなる。

カバー部材５に使用される耐火材層は、加熱により膨張する熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、後述するように熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、耐火材層は、粘着性を有してもよい。
なお、カバー部材５に使用される耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、カバー部材５に柔軟性が付与される。したがって、カバー部材５が耐火材層を有していても、カバー部材５が容易に変形して、挿通体２１の外周に巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、防火性能を確保しやすくなる。

カバー部材５は、粘着性を有する耐火材層を有するか、又は粘着剤層を有してもよい。粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層は、カバー部材５において最外面を構成するとよい。
この場合、粘着剤層又は耐火材層は、留付材６Ａ，６Ｂとともに、カバー部材５を挿通体２１やシート状部材３に固定させるとよい。

カバー部材５は、上記のとおり、シート状部材３を覆うように変形可能なシートであるとよい。また、カバー部材５は、柔軟性が付与され、変形が容易なようにシート状部材３よりも厚みが小さいことが好ましい。カバー部材５の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。

（熱膨張性樹脂組成物）
以下、耐火材層などの耐火材に使用される熱膨張性樹脂組成物についてより詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分と、熱膨張性材料を含有する。熱膨張性部材が、樹脂成分を含有する熱膨張性樹脂組成物により形成されることで、シート状部材３、カバー部材５、及び後述するテープ状部材４の湾曲や変形が容易となる。
熱膨張性材料としては、加熱することにより発泡する発泡剤、バーミキュライト、熱膨張性黒鉛などの熱膨張性層状無機物が挙げられ、中でも熱膨張性黒鉛が好ましい。熱膨張性黒鉛を使用することで、火災の加熱により適切に膨張され、また、膨張後の膨張残渣の機械強度が優れ、耐火性を良好にしやすくなる。なお、ここでいう熱膨張性材料とは、後述する成形などによって実質的に膨張せず、熱膨張性樹脂組成物は、耐火材において熱膨張性が維持される。

熱膨張性材料の膨張開始温度は、特に限定されないが、例えば、１５０～３５０℃であることが好ましく、１７０～３００℃であることがより好ましく、１８０～２８０℃であることが更に好ましい。これら下限値以下とすることで、火災以外の加熱により、熱膨張性材料が誤って膨張することを防止する。また、上限値以下とすることで、火災の加熱により確実に熱膨張性材料を膨張させやすくなる。
また、熱膨張性材料の膨張開始温度は、所定量（例えば、１００ｍｇ）の熱膨張性材料を一定の昇温速度（例えば、１０℃／分）で昇温させ、法線方向の力が立ち上がる温度を計測することにより測定可能である。測定装置としては測定温度制御が可能であり、かつ法線方向の応力を測定できるものであればよく、例えばレオメーターを使用すればよい。
熱膨張性部材の膨張倍率は３倍以上であることが好ましく、１０倍以上が好ましい。膨張倍率の上限は、特に限定されないが、例えば５０倍である。なお、膨張倍率は、熱膨張性部材を電気炉に供給し、６００℃で３０分間加熱した後、試験片の厚さを測定し、（加熱後の試験片の厚さ）／（加熱前の試験片の厚さ）により算出するとよい。

以下、熱膨張性材料が、熱膨張性黒鉛である場合の熱膨張性樹脂組成物について詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマーが挙げられる。
熱可塑性樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、クロロプレン（ＣＲ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン－アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル／エチレン－プロピレン－ジエン／スチレン共重合体（ＡＥＳ）等が挙げられる。
硬化性樹脂の例としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。

エラストマーの例としては、天然ゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、およびフッ素ゴム等のゴムが挙げられる。また、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、および塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーも挙げられる。
熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分は、１種であってもよいし２種以上を組み合わせてもよい。

また、熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分としてエラストマーを使用することで粘着性を有しやすくなる。また、粘着性を発現しやすくする観点から、エラストマーは液状エラストマーを含有することが好ましい。なお、液状エラストマーとは、常温、常圧で液体となるエラストマーである。

熱膨張性樹脂組成物は、可塑剤を含有してもよい。可塑剤は、樹脂成分がポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂である場合に好ましく使用される。可塑剤の具体的としては、例えば、ジ－２－エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）等のフタル酸エステル可塑剤、ジ－２－エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）等のアジピン酸エステルや、アジピン酸ポリエステルなどの脂肪酸エステル可塑剤、エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル可塑剤、トリー２－エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリイソノニルトリメリテート（ＴＩＮＴＭ）等のトリメリット酸エステル可塑剤、トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）等の燐酸エステル可塑剤、鉱油等のプロセスオイルなどが挙げられる。
可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。
熱膨張性樹脂組成物が可塑剤を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における可塑剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば０．３質量部以上１５０質量部以下の範囲であり、好ましくは１０質量部以上１００質量部以下の範囲である。
可塑剤は、これら下限値以上とすると、成形性が良好になりやすく、上限値以下となると、成形体に適度な強度が付与される。

樹脂成分と可塑剤の合計含有量は、樹脂組成物全量基準で、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２５質量％以上８０質量％以下がより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましい。これら下限値以上とすることで、熱膨張性部材の成形性などを良好にできる。また、柔軟性を確保して、湾曲や変形が容易となる。また、上限値以下とすることで、熱膨張性黒鉛、無機充填材などの成分を十分な量配合することが可能になる。
なお、樹脂成分と可塑剤の合計含有量とは、樹脂成分と可塑剤の両方が含有される場合には、これらの合計含有量を意味し、可塑剤を含有しない場合には樹脂成分単独の含有量を意味する。

熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗片状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とにより処理してグラファイト層間化合物を生成させたものである。生成された熱膨張性黒鉛は炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。
本発明に使用される熱膨張性黒鉛は、酸処理して得られた熱膨張性黒鉛がアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和されたものなども使用することもできる。
脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。

熱膨張性黒鉛の粒度は、特に限定されないが、２０～２００メッシュの範囲のものが好ましい。粒度は、下限値以上となると黒鉛の膨張度が大きくなりやすく、発泡性が良好になる。また、上限値以下とすることで、樹脂と混練する際の分散性が良好となり、成形性が向上する。

熱膨張性樹脂組成物における熱膨張性黒鉛の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば３質量部以上３００質量部以下である。熱膨張性黒鉛の含有量は、３質量部以上となることで、熱膨張性が良好となる。また、３００質量部以下となることで、成形性が良好となり、シール部材の表面性、機械的物性、柔軟性なども良好となる。これら観点から、熱膨張性黒鉛の含有量は、好ましくは１０質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１５質量部以上１００質量部以下の範囲である。

熱膨張性樹脂組成物は、さらに無機充填材を含有してもよい。無機充填材は、一般に熱膨張性樹脂組成物に使用されている無機充填材であれば、特に限定はない。具体的には、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイ力、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカバルン、窒化アルミニウム、亜リン酸アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコニア鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。無機充填材は一種もしくは二種以上を使用することができる。
無機充填材を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における無機充填材の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、好ましく３質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１０質量部以上１５０質量部以下の範囲である。

熱膨張性樹脂組成物は、公知の粘着付与剤を含有してもよい。粘着付与剤を含有することで、熱膨張性部材に粘着性を付与しやすくなる。
また本発明に使用する熱膨張性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、熱安定剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤等の熱膨張性樹脂組成物に一般的に使用される添加剤が添加されてもよい。これらの中では加工助剤を使用することが好ましい。

熱膨張性部材は、例えば下記のようにして製造することができる。まず、所定量の樹脂成分、熱膨張性材料、及びその他の必要に応じて配合される添加剤を、混練ロールなどの混合機で混合して、熱膨張性樹脂組成物を得る。熱膨張性樹脂組成物は、適宜溶剤が添加されて、希釈されてもよい。
必要に応じて希釈された熱膨張性樹脂組成物は、基材、不燃材料、剥離シートなどの支持体に塗布し、適宜乾燥、硬化などされて、支持体の一方の面上に耐火材層（熱膨張性部材）が形成されるとよい。また、押出成形など公知の方法により支持体の一方の面上に耐火材層が形成されてもよい。剥離シート上に形成された耐火材層は、剥離シートから剥離することで、耐火材層単層からなるシート状部材、テープ状部材とするとよい。また、剥離シートから剥離した後に別の層上に積層することで、多層構造のシート状部材、テープ状部材を得るとよい。また、剥離シート上、又は他の支持体上に積層された状態のまま、他の層に積層されてもよい。

以上の本実施形態の構成によれば、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅが、シート状部材３及びカバー部材５により塞がれ、かつこれらうち少なくともいずれか一方が耐火材を有する。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な防火性能を付与できる。
また、上記で説明した通り、区画貫通処理構造１０は、図１に示すように、まず、シート状部材３により区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐように設置する。次いで、シート状部材３をカバー部材５の第２カバー部５１により覆い、カバー部材５の第２カバー部５１に付されている第２マーク５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄから留付材６Ａを区画貫通部１５の仕切り部１１へ挿し込むことで、第２カバー部５１を区画貫通部１５に固定する。そして、カバー部材５の第１カバー部５０を挿通体２１に巻き付かせ、第１カバー部５０に付されている第１マーク５２に沿って留付材６Ｂによって挿通体２１に固定することで施工できる。したがって、その施工が容易かつ確実であり、確実に施工されているかを目視で把握することが可能である。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、シート状部材３及びカバー部材５により防火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。

さらに、本実施形態では、少なくともカバー部材５及び留付材６Ａ，６Ｂが露出しており、外部から視認可能である。また、シート状部材３も一部（図１～３の構成では、シート状部材３の側面）が外部から視認可能な位置に配置するとよい。そして、区画貫通部１５の内部には、挿通体２１以外の部材が何も設けられない。そのため、区画貫通処理材は、規定通り施工されたことが目視や写真撮影により簡単に点検できる。また、施工忘れなども発生にくくなる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について詳細に説明する。第２の実施形態において、第１の実施形態と相違する点は、図８及び図９に示すように、区画貫通処理材がテープ状部材４及びカバー部材５を備える構成である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、説明を省略する部分は、第１の実施形態と同様である。また、以下の説明では、上記第１の実施形態と同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。
なお、カバー部材５そのものの構造の詳細は、第１の実施形態と同様であり、テープ状部材４及びカバー部材５は、少なくともいずれか一方が耐火材を有する。

〔テープ状部材〕
テープ状部材４は、図８及び図９に示すように、挿通体２１の外周に一周以上巻き付けられた状態となる。これにより、テープ状部材４には端面４Ａが形成され、端面４Ａは、開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐことが可能となる。

テープ状部材４は、不燃材料層及び耐火材層の少なくともいずれかを有する。同様に、カバー部材５は、耐火材層及び不燃材料層の少なくともいずれかを有する。ただし、テープ状部材４及びカバー部材５は、いずれか一方が耐火材層（耐火材）を有する。これにより、区画貫通処理構造１０は、防火性能を確保でできる。また、防火性能の確保の観点からは、少なくともテープ状部材４が耐火材層を有することが好ましく、より好ましくはテープ状部材４が耐火材層を有し、かつ、カバー部材５が不燃材料層を有する。

テープ状部材４に使用される耐火材層は、加熱により膨張する熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、上述した熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、耐火材層は、粘着性を有してもよい。
なお、テープ状部材４における耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、テープ状部材４に柔軟性が付与される。したがって、例えば、テープ状部材４が耐火材層を有していても、挿通体２１の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、防火性能を確保しやすくなる。

テープ状部材４は、耐火材層単層からなってもよいし、不燃材料層単層からなってもよいし、耐火材層及び不燃材料層の両方を有してもよい。また、耐火材層及び不燃材料層以外の層を有してもよく、そのような層としては、例えば、基材、粘着剤層などが挙げられる。

テープ状部材４は、粘着性を有する耐火材層を有するか、又は粘着剤層を有してもよい。粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層は、テープ状部材４において最外面を構成するとよい。
以上の構成により、テープ状部材４とは別部材としての固定部材を使用しなくても、テープ状部材４を挿通体２１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、テープ状部材４の構成をより簡素化できる。
なお、テープ状部材４は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。

テープ状部材４に使用される不燃材料層は、不燃材料で構成される。不燃材料とは、建築基準法及び建築基準法施行令において定められるものである。不燃材料層としては、具体的には、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体である金属箔複合体などが挙げられる。これらのなかでは、防火性の観点からアルミガラスクロスが好ましい。
不燃材料層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、テープ状部材４に柔軟性が付与される。したがって、テープ状部材４は、例えば、不燃材料層を有していても、挿通体２１の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、防火性能を確保しやすくなる。

基材層として使用される基材は、上記した不燃材料以外であり、紙、布、樹脂フィルムなどが挙げられる。基材の厚みは、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５～４００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍである。

テープ状部材４の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。

テープ状部材４は、多層構造の場合、２層構造を有してもよいし、３層又はそれ以上の構造を有してもよい。２層構造としては、例えば、不燃材料層／耐火材層、不燃材料層／粘着剤層、耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層、基材／不燃材料層などの構造を有するものが挙げられる。
また、３層構造は、粘着剤層を有するものとして、不燃材料層／耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層／粘着剤層、基材／不燃材料層／粘着剤層などが挙げられる。また、３層構造としては、不燃材料層／基材／耐火材層、基材／不燃材料層／耐火材層、基材／耐火材層／不燃材料層などの粘着剤層が設けられないものも挙げられる。
また、４層以上の構造としては、上記粘着剤層が設けられない３層構造の最外層としてさらに粘着剤層が設けられたものなどが挙げられる。代表的には、粘着剤層／不燃材料層／基材／耐火材層、不燃材料層／基材／耐火材層／粘着剤層、基材／不燃材料層／耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層／不燃材料層／粘着剤層などが挙げられる。
また、以上の多層構造においては、互いに隣接する、不燃材料層と耐火材層、不燃材料層と基材、耐火材層と基材は、公知の接着剤により接着されてもよく、したがって、上記各積層構造において、上記各層の間には接着剤層が設けられてもよい。
なお、多層構造において、テープ状部材４は、その全体において同じ層構成を有していてもよいが、部分的に異なる構造を有してもよい。例えば、粘着剤層が、テープ状部材４の一部に設けられ、一部が単層構造で、一部が多層構造でもよい。

挿通体２１の外周に巻き付けられたテープ状部材４は、挿通体２１に密着するとよく、挿通体２１の形状に合わせて適宜変形させるとよい。また、テープ状部材４は、挿通体２１の外周面に固定される。ここでテープ状部材４は、テープ状部材４の内周側に配置される粘着剤層又は耐火材層などによって挿通体２１の外周面に固定されてもよい。また、テープ状部材４は、テープ状部材４とは別に設けられた固定部材により挿通体２１に固定されてよい。そのような固定部材としては、例えば、テープ状部材４の外周側から巻かれた紐状部材、又は粘着テープが挙げられる。また、これらの２以上の組み合わせにより、テープ状部材４は、挿通体２１に固定されてもよい。

〔カバー部材〕
カバー部材５は、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃを覆うように設置される。ここで、本実施形態において、カバー部材５は、開口１３Ｃを覆う位置に配置される限り、カバー部材５と開口１３Ｃの間に別の部材があってもよく、本実施形態では、カバー部材５と開口１３Ｃの間にはテープ状部材４が配置され、テープ状部材４を介して開口１３Ｃを覆うことになる。
すなわち、本実施形態におけるカバー部材５は、テープ状部材４を覆い、かつテープ状部材４によって塞がれていない間隙１３Ｅの一部を塞ぐことになる。以上の構成により、区画貫通部１５の開口１３Ｃと、挿通体２１の間の隙間１３Ｅは、その全体が、テープ状部材４及びカバー部材５により塞がれることになる。
カバー部材５は、シート状であり、かつ、変形できることで、テープ状部材４を容易に覆い、かつ挿通体２１に密着しつつ挿通体２１を包囲して、テープ状部材４によって塞がれない間隙１３Ｅの一部を容易に塞ぐことが可能になる。

カバー部材５の第２カバー部５１は、図９に示すように、外面１１Ａ上に配置される。そして、カバー部材５の第２カバー部５１は、留付材６Ａを第２マーク５３Ａ～５３Ｄから区画貫通部１５の仕切り部１１へ挿し込むことで、区画貫通部１５に留められる。
カバー部材５の第１カバー部５０は、テープ状部材４を覆うように配置される。そして、カバー部材５の第１カバー部５０は、挿通体２１を接するように包囲し、かつ第１カバー部５０に付されている第１マーク５２に沿って外側から留付材６Ｂによって抑制されて固定する形態によって挿通体２１に留められる。

カバー部材５は、テープ状部材４を覆い、テープ状部材４を外部から視認不可能とすることが好ましい。カバー部材５によって、テープ状部材４を視認不可能とすることで、テープ状部材４を設置する開口１３Ｃを覆うことになり、区画貫通部１５のデザイン性を良好とすることができ、かつ、区画貫通部１５の耐火性能を向上させることができる。

以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、テープ状部材４及びカバー部材５により塞がれ、かつこれらうち少なくともいずれか一方が、耐火材を有する。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な防火性能を付与できる。
また、上記で説明した通り、区画貫通処理構造１０は、挿通体２１に一周以上テープ状部材４を巻き付け、テープ状部材４によって、区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐように設置する。次いで、テープ状部材４を覆うようにカバー部材５を設置し、カバー部材５の第２カバー部５１に付されている第２マークから留付材６Ａを区画貫通部１５の仕切り部１１へ挿し込むことで、第２カバー部５１を区画貫通部１５に固定する。そして、カバー部材５の第１カバー部５０を挿通体２１に巻き付かせ、第１カバー部５０に付されている第１マーク５２に沿って留付材６Ｂによって挿通体２１に固定することで施工できる。したがって、その施工が容易かつ確実であり、確実に施工されているかを目視で把握することが可能である。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、テープ状部材４及びカバー部材５により防火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。

さらに、本実施形態では、少なくともカバー部材５及び留付材６Ａ，６Ｂが露出しており、外部から視認可能である。また、テープ状部材４も外部から視認可能な位置に配置するとよい。そして、区画貫通部１５の内部には、挿通体２１以外の部材が何も設けられない。そのため、区画貫通処理材は、規定通り施工されたことが目視や写真撮影により簡単に点検できる。また、施工忘れなども発生にくくなる。

［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について詳細に説明する。第３の実施形態において、第１，２の実施形態と相違する点は、図１０及び図１１に示すように、区画貫通処理材が、シート状部材３、テープ状部材４及びカバー部材５を備える構成である。以下、第３の実施形態について、第１，２の実施形態との相違点を説明する。また、説明を省略する部分は、第１の実施形態と同様である。また、以下の説明では、上記第１，２の実施形態と同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。
なお、シート状部材３、テープ状部材４及びカバー部材５そのものの構造の詳細は、第１，２の実施形態と同様であり、シート状部材３、テープ状部材４及びカバー部材５は、少なくともいずれかが耐火材を有する。

シート状部材３は、図１０及び図１１に示すように、挿通体２１及び仕切り部１１に接するように設置される。
そして、テープ状部材４は、図１０及び図１１に示すように、挿通体２１の外周に一周以上巻き付けられている。これにより、テープ状部材４には端面４Ａが形成され、端面４Ａは、開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐことが可能となる。
以上の構成により、シート状部材３と挿通体２１の間には、隙間が設けられることがあるが、そのような隙間はテープ状部材４及びカバー部材５により塞がれる。そのため、区画貫通部１５の開口１３Ｃと、挿通体２１の間の隙間１３Ｅは、その全体が、シート状部材３、テープ状部材４及びカバー部材５により塞がれることになる。

カバー部材５は、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃを覆うように設置される。ここで、本実施形態において、カバー部材５は、開口１３Ｃを覆う位置に配置される限り、カバー部材５と開口１３Ｃの間に別の部材があってもよく、本実施形態では、カバー部材５と開口１３Ｃの間にはシート状部材３及びテープ状部材４が配置され、シート状部材３及びテープ状部材４を介して開口１３Ｃを覆うことになる。
すなわち、本実施形態におけるカバー部材５は、シート状部材３及びテープ状部材４を覆い、かつシート状部材３及びテープ状部材４によって塞がれていない間隙１３Ｅの一部を塞ぐことになる。
カバー部材５は、シート状であり、かつ、変形できることで、シート状部材３及びテープ状部材４を容易に覆い、かつ挿通体２１に密着しつつ挿通体２１を包囲して、シート状部材３及びテープ状部材４によって塞がれない間隙１３Ｅの一部を容易に塞ぐことが可能になる。

カバー部材５は、シート状部材３の仕切り部１１と対向する面３Ｂと反対側の面３Ａを覆う形態とすることができる。カバー部材５は、同様にテープ状部材４を覆う形態とすることができる。カバー部材５によって、シート状部材３の面３Ａ、及び、テープ状部材４の少なくともいずれかを覆う形態とすることで、シート状部材３及びテープ状部材４の残渣落下を抑制する機能を発揮し、区画貫通部１５の耐火性能を向上させることができる。

カバー部材５は、挿通体２１及び仕切り部１１に接するように設置されることが好ましい。カバー部材５が、挿通体２１及び仕切り部１１に接するように設置されることで、仕切り部１１の開口１３Ｃを塞ぐことができ、耐火性能を向上させることができる。

以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、シート状部材３、テープ状部材４及びカバー部材５の少なくともいずれかにより塞がれ、かつこれらうち少なくともいずれかが耐火材を有する。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な防火性能を付与できる。
また、上記で説明した通り、区画貫通処理構造１０は、区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐようにシート状部材３を設置する。次いで、挿通体２１に一周以上テープ状部材４を巻き付け、テープ状部材４によって、区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐように設置する。次いで、シート状部材３及びテープ状部材４の両方をカバー部材５により覆うようにカバー部材５を設置し、カバー部材５の第２カバー部５１に付されている第２マークから留付材６Ａを区画貫通部１５の仕切り部１１へ挿し込むことで、第２カバー部５１を区画貫通部１５に固定する。そして、カバー部材５の第１カバー部５０を挿通体２１に巻き付かせ、第１カバー部５０に付されている第１マーク５２に沿って留付材６Ｂによって挿通体２１に固定することで施工できる。したがって、その施工が容易かつ確実であり、確実に施工されているかを目視で把握することが可能である。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、シート状部材３、テープ状部材４及びカバー部材５により防火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。

さらに、本実施形態では、少なくともカバー部材５及び留付材６Ａ，６Ｂが露出しており、外部から視認可能である。また、シート状部材３及びテープ状部材４も一部が外部から視認可能な位置に配置するとよい。そして、区画貫通部１５の内部には、挿通体２１以外の部材が何も設けられない。そのため、区画貫通処理材は、規定通り施工されたことが目視や写真撮影により簡単に点検できる。また、施工忘れなども発生にくくなる。

［その他の実施形態］
本発明は、以上の第１～第３の実施形態の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない限りいかなる改良、変更を行ってもよい。

例えば、以上の各実施形態では、留付材６Ａ，６Ｂはカバー部材５の外側から留め付ける態様を示したが、必ずしも外側から留める必要はない。
例えば、接着剤、粘着剤及び粘着テープ等を留付材として、第２カバー部５１の内側（すなわち、仕切り部１１側）に配置させて、カバー部材５の第２カバー部５１を留めてもよい。この場合、第２カバー部５１の外側から留める留付材６Ａは省略してもよいし、併用してもよい。
同様に、接着剤、粘着剤及び粘着テープ等を留付材として、第１カバー部５０の内側（すなわち、挿通体側）に配置させて、カバー部材５の第１カバー部５０を挿通体に留めてもよい。この場合も、第１カバー部５０の外側から留める留付材６Ｂは省略してもよいし、併用してもよい。
留付材として使用する接着剤、粘着剤及び粘着テープは、不燃材料、準不燃材料又は難燃材料のいずれかであることが好ましく、接着剤、粘着剤などに難燃剤などを配合するとよい。

ただし、本発明では、第２カバー部５１の外側から留める留付材６Ａを使用することが好ましい。同様に、第１カバー部５０の外側から留める留付材６Ｂを使用することが好ましい。カバー部を外側から留めることで、留付材を規定の位置に容易に設置させるができ、また、規定の位置に設置させたことを目視により容易に確認できる。

また、本発明では、カバー部材５にマーク（第１マーク５２、第２マーク５３）が付される限り、第１マーク５２及び第２マーク５３のいずれか一方は、省略してもよいが、少なくとも第２マーク５３を設けることが好ましい。第２マーク５３を設けることで、第２カバー部５１は、留付材６Ａの設置位置を適切な位置に容易に配置させることができるが、留付材６Ａの設置位置を適切にすると、隙間が生じることを効果的に防止できる。

カバー部材５には、第１マーク５２及び第２マーク５３以外にも、キャラクタ、文字情報、図形が付されてもよい。例えば、第１マーク５２及び第２マーク５３とともに、本カバー部材５が適用可能な開口のサイズ、区画貫通部の種類、カバー部材の使用方法、注意書きなどが記されていてもよい。

例えば、上記各実施形態において区画貫通処理材は、シート状部材３及びテープ状部材４の少なくともいずれかに連結し、区画貫通部１５の内部に配置される部材を有してもよい。そのような部材として、例えば、耐火材、付属品が挙げられる。
その具体例として、第１の実施形態の変形例を図１２に示し、第２の実施形態の変形例を図１３に示す。耐火材としては、図１２及び図１３に示すようなブロック状の耐火材７０が例えば使用され、そのブロック状の耐火材７０が、シート状部材３又はテープ状部材４に連結するとよい。連結する態様は、特に限定されないが、例えば、シート状部材３又はテープ状部材４の一方の面に積層されてもよいし、シート状部材３又はテープ状部材４の端面に連結されてもよい。耐火材７０は、上記の通り、加熱により膨張する熱膨張性部材からなることが好ましく、中でも熱膨張性樹脂組成物より形成されることが好ましい。

また、以上の説明では、仕切り部１１は、内部に中空部１３がある中空壁であったが、中空壁に限定されず、中空が設けられない壁であってもよく、例えば１枚の壁材からなるものでもよい。また、仕切り部１１は、建築物の壁に限定されず、建築物の天井、床であってもよい。仕切り部は、天井、床の場合でも、２枚の仕切り材の間に中空部を有する構造であってもよいし、中空部がない構造であり、例えば１枚の仕切り材から構成されてもよい。

また、以上の各実施形態では、仕切り部１１の両方の開口１３Ｃ，１３Ｄ（すなわち、仕切り部１１の両側）に、いずれも同じ構造の区画貫通処理材が設けられることを前提に説明したが、各開口１３Ｃ，１３Ｄには、別の構造の区画貫通処理構造が設けられてもよい。例えば、一方の開口１３Ｃに第１の実施形態に係る区画貫通処理構造が設けられ、他方の開口１３Ｄに第２の実施形態に係る区画貫通処理構造が設けられてもよい。また、開口１３Ｄにおける区画貫通処理材が省略されてもよい。

さらに、上記各実施形態では、シート状部材３及びテープ状部材４の少なくとも一方が設けられる態様も示されるが、両方が省略されてもよい。両方が省略される場合には、カバー部材５が耐火材を有してもよいが、シート状部材３及びテープ状部材４以外の耐火材が、カバー部材５の内側に配置されることが好ましい。例えば、カバー部材５と仕切り部１１の間に、シート状部材３及びテープ状部材４以外の耐火材が配置されるとよい。耐火材は、区画貫通部１５の内部、例えば、区画貫通部１５の開口１３Ｃと、挿通体２１の間の隙間１３Ｅなどに配置されてもよい。
また、シート状部材３及びテープ状部材４以外の耐火材は、熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましいが、耐火パテなどであってもよい。

３ シート状部材
４ テープ状部材
５ カバー部材
６Ａ，６Ｂ 留付材
１１ 仕切り部
１２Ａ，１２Ｂ 壁材
１３ 中空部
１３Ａ，１３Ｂ 貫通孔
１３Ｃ，１３Ｄ 開口
１３Ｅ 間隙
１５ 区画貫通部
２１ 挿通体
３０ スリット
４０ 空隙
５０ 第１カバー部
５１、５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅ 第２カバー部
５２ 第１マーク
５３，５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ 第２マーク
６０ ワッシャー
７０ 耐火材

Claims (16)

1. 建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造であって、
   前記区画貫通部の開口を覆うように設置されるカバー部材と、
   前記カバー部材を区画貫通処理構造に固定させる留付材とを備え、
   前記カバー部材には、前記留付材の設置位置を示すマークが付されている、区画貫通処理構造。
2. 前記カバー部材が、前記留付材によって、少なくとも前記仕切り部及び前記挿通体のいずれかに留められる、請求項１に記載の区画貫通処理構造。
3. 前記マークは、前記留付材によって少なくとも一部が覆われ、少なくとも一部が外部から視認不可能である、請求項１又は２に記載の区画貫通処理構造。
4. 前記カバー部材が変形可能なシート状である、請求項１～３のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
5. 前記カバー部材の内側に配置される耐火材を備える、請求項１～４のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
6. 前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材、及び、前記挿通体に一周以上巻き付けて配置されるテープ状部材の少なくともいずれかを備え、
   前記シート状部材及び前記テープ状部材の少なくともいずれかに耐火材を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
7. 前記区画貫通部の内部に挿通体以外に何も設けられない、請求項１～６のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
8. 前記カバー部材と前記仕切り部及び前記挿通体のいずれかとの間に空隙がある、請求項１～７のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
9. 前記カバー部材と前記留付材とを備える区画貫通処理材が、前記仕切り部の両側に設けられる、請求項１～８のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
10. 建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理材であって、
    前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐカバー部材を備え、
    前記カバー部材には、前記カバー部材を区画貫通処理構造に固定する留付材の設置位置を示すマークが付されている、区画貫通処理材。
11. 建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、
    前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口を覆うようにカバー部材を設置する工程と、
    前記カバー部材を留付材によって固定する工程とを含み、
    前記カバー部材には、前記留付材の設置位置を示すマークが付されている、区画貫通処理構造の施工方法。
12. 建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部の開口を覆うカバー部材であって、
    第１カバー部と、
    それぞれが前記第１カバー部と連接して設けられ、互いに隔てられた複数の第２カバー部とを備える、カバー部材。
13. 前記第１カバー部には、前記挿通体との固定箇所を示す第１マークが付されている、請求項１２に記載のカバー部材。
14. 前記第２カバー部には、前記仕切り部との固定箇所を示す第２マークが付されている、請求項１２又は１３に記載のカバー部材。
15. 建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造であって、
    前記区画貫通部の開口を覆う、請求項１２～１４のいずれか１項に記載のカバー部材と、
    前記カバー部材を区画貫通処理構造に固定させる留付材とを備える、区画貫通処理構造。
16. 建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、
    前記区画貫通部の開口を覆うように、請求項１２～１４のいずれか１項に記載のカバー部材を設置する工程と、
    前記カバー部材を区画貫通処理構造に留付材によって固定させる工程とを含む、区画貫通処理構造の施工方法。

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