JP2022126531A - 区画貫通処理構造、区画貫通処理材及び区画貫通処理構造の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐火性能のバラつきを低減し、かつ耐火性能を向上させることができる区画貫通処理構造、区画貫通処理材及び区画貫通処理構造の施工方法を提供する。【解決手段】建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造１０であって、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口と挿通体２１との間の間隙を塞ぐ耐火構造体１を備え、耐火構造体１は、耐火材３と、耐火材３の少なくとも一部を被覆する被覆材４と、耐火材３を保持する保持材５、及び、耐火材３の区画貫通部１５における位置を制御する位置制御材（６）の少なくともいずれかとを有する構造である、区画貫通処理構造。【選択図】図１

Description

本発明は、建築物などの仕切り部において形成される区画貫通処理構造、区画貫通処理構造を形成するための区画貫通処理材、及び区画貫通処理構造の施工方法に関する。

集合住宅、オフィスビル、学校等の建築物において、壁等の仕切り部には、ケーブル類、配管類などの長尺の挿通体を通すために、区画貫通部が設けられることがある。区画貫通部は、いずれかの区画で火災が発生した際に、他の区画への延焼を防止するために、防火措置を施した構造（耐火構造）にすることが求められている。仕切り部は、２枚の壁部からなり、壁部間が中空部となっている中空壁が一般的である。

区画貫通部を耐火構造とする方法は、例えば、長尺の挿通体と貫通孔の間隙に、耐火パテ、ロックウール及びグラスウールなどの不定形充填材を充填する方法が知られている。不定形充填材を使用する場合、各壁部の貫通孔内部と、挿通体の間には、耐火材よりなる筒状部材などが合わせて配設されることもある（例えば、特許文献１、２参照）。

特許第６１５０９３３号公報 特許第６３４８３２０号公報

しかしながら、区画貫通部の防火処理に不定形充填材を使用した場合、作業者によるバラつきがあり、十分な耐火性能が得られないことがある。また、躯体内に耐火材及びその付属品等を設置する場合、それらがどの程度（量や厚み、長さ等）設置されているか明確でなかったり、規定通りに設置されているか判断できなかったりすることがある。そのため、規定通りに耐火材などが設置されているか否かを確認するためには、区画貫通処理構造を破壊して、内部構造を確認する必要がある。

また、作業者によるバラつきを低減するため、あらかじめ決められた量、及び大きさの部材が一体化されたキットがあったが、部材点数が多い傾向があり、部材紛失や設置し忘れが生じやすく、また、キットごとの梱包のため、発生するゴミが多いという問題もある。

また、内部にケーブル類及び配管類等の長尺の挿通体が挿通される区画貫通構造においては、区画貫通処理構造を施した後に挿通体を動かした場合には、内部に設置された耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことがある。また、地震等の外力によっても、耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことがある。また、耐火材が均一に膨張せずに偏って膨張すると設置されていた適切な位置からずれたり、脱落したりすることがある。このように、耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことによって、区画貫通部の耐火構造として望まれる耐火性能を発揮することが困難となる。

そこで、本発明は、耐火性能のバラつきを低減し、かつ耐火性能を向上させることができる区画貫通処理構造、区画貫通処理材及び区画貫通処理構造の施工方法を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙を塞ぐ耐火構造体を備え、前記耐火構造体は、耐火材と、前記耐火材の少なくとも一部を被覆する被覆材と、前記耐火材を保持する保持材、及び、前記耐火材の前記区画貫通部における位置を制御する位置制御材の少なくともいずれかとを有する構造である、区画貫通処理構造。
［２］シート状の前記耐火材が、シート状の基材である前記保持材に積層された積層構造を構成する、［１］に記載の区画貫通処理構造。
［３］前記耐火材及び前記保持材のいずれも複数層有する、［２］に記載の区画貫通処理構造。
［４］前記積層構造が、前記仕切り部に固定されている［２］又は［３］に記載の区画貫通処理構造。
［５］前記耐火材が不定形部材である、［１］～［４］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［６］前記不定形部材が、前記保持材の内部に内包されている、［５］に記載の区画貫通処理構造。
［７］前記位置制御部材が、前記仕切り部及び前記挿通体の少なくともいずれかに固定される、［１］～［６］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［８］前記位置制御部材がシート状である、［１］～［７］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［９］前記被覆材がシート状及び金属枠のいずれかである、［１］～［８］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１０］前記被覆材は、内側に配置された粘着性を有する耐火材層又は粘着剤層、外側から巻かれた紐状部材又は粘着テープ、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記挿通体に固定される、［１］～［９］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１１］前記耐火材の少なくとも一部が外部から視認可能である、［１］～［１０］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１２］前記耐火構造体を備える区画貫通処理材が、前記仕切り部の両側に設けられる［１］～［１１］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１３］前記耐火材が、前記挿通体に接する、［１］～［１２］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１４］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙を塞ぐ耐火構造体を備え、前記耐火構造体は、耐火材と、前記耐火材の少なくとも一部を被覆する被覆材と、前記耐火材を保持する保持材、又は、前記耐火材の前記区画貫通部における位置を制御する位置制御材とを有する構造である、区画貫通処理材。
［１５］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙を塞ぐように耐火構造体を設置する工程を含み、
前記耐火構造体は、耐火材と、前記耐火材の少なくとも一部を被覆する被覆材と、前記耐火材を保持する保持材、又は、前記耐火材の前記区画貫通部における位置を制御する位置制御材とを有する構造である、区画貫通処理構造の施工方法。

本発明によれば、耐火性能のバラつきを低減し、かつ耐火性能を向上させることができる区画貫通処理構造、区画貫通処理材及び区画貫通処理構造の施工方法を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る耐火構造体の耐火材と保持材からなる積層構造の構成を示す模式的断面図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態の変形例に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態の変形例に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態の変形例に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態の変形例に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態の変形例に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第５の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造の別の変形例を示す断面図である。

以下、本発明について実施形態を用いてより詳細に説明する。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造は、図１に示すように、建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を耐火構造とする区画貫通処理構造１０である。

本発明の区画貫通処理構造における仕切り部１１は、建築物の壁面において区画間（第１の区画Ａと、第２の区画Ｂ）を仕切る部材であり、仕切り部１１の一方の外面１１Ａ側から他方の外面１１Ｂ側に貫通する区画貫通部１５を有する。図１で示す仕切り部１１は、中空壁であり、間隔（中空部１３）を介して配置される２枚の壁材（仕切り材）１２Ａ，１２Ｂから構成される。そのため、区画貫通部１５は、一方の壁材１２Ａに形成された貫通孔１３Ａと、他方の壁材１２Ｂに形成された貫通孔１３Ｂと、これらの間にある中空部１３によって構成される。そして、一方の壁材１２Ａの外面が仕切り部１１の外面１１Ａを構成し、他方の壁材１２Ｂの外面が仕切り部１１の外面１１Ｂを構成する。貫通孔１３Ａ，１３Ｂは、例えば、円形、楕円形、又は、これらに近似する形状を有すればよい。なお、外面１１Ａ、１１Ｂそれぞれにおいて貫通孔１３Ａ，１３Ｂは、仕切り部１１に設けられた区画貫通部１５の開口１３Ｃ，１３Ｄを構成する。

なお、本明細書において、区画貫通部１５に施工され、区画貫通処理構造１０を形成するための耐火構造体１（本実施形態では、耐火材３、被覆材４及び保持材５、並びに、これらを固定するための固定部材など）を纏めて区画貫通処理材ということがある。
また、以下では、仕切り部１１の一方の開口１３Ｃ側における区画貫通処理構造の構成について説明するが、本実施形態では、他方の開口１３Ｄ側における区画貫通処理構造の構成も同様であるのでその説明は省略する。

第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０は、区画貫通処理材として、耐火材３と、被覆材４と、保持材５とを有する耐火構造体１を備える。

〔耐火材〕
耐火材３は、耐火性を有する部材であり、仕切り部１１の区画貫通部１５に耐火性を付与する。耐火材３は、加熱により膨張する熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、後述するように熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、耐火材３は、粘着性を有してもよい。

耐火材３は、図１に示すように、シート状の部材とすることができる。シート状の耐火材３は、本実施形態ではシート状の基材である保持材５に積層された積層構造３０を構成する。耐火材３と保持材５からなる積層構造３０は、仕切り部１１に固定される。耐火材３と保持材５からなる積層構造３０を仕切り部１１に固定する手段としては、例えば、接着剤、粘着剤及び粘着テープ、並びに、タッカー、ビス等の固定部材などの公知の固定手段によって固定される手段が挙げられる。ここで、接着剤、粘着剤及び粘着テープは、不燃材料、準不燃材料又は難燃材料のいずれかであることが好ましく、接着剤、粘着剤などに難燃剤などを配合するとよい。また、耐火材３が粘着性を有する場合には、その粘着力により耐火材３が仕切り部１１に直接固定さてもよい。

耐火材３と保持材５からなる積層構造３０は、挿通体２１が内部に挿通されるためのスリット５０を有し、スリット５０の少なくとも１つが積層構造３０の外縁まで延在する。スリット５０は、切込みにより形成される。積層構造３０は、外縁まで延在するスリット５０を介して、挿通体２１を積層構造３０の内部に挿入させることが可能である。なお、スリット５０は、挿通体２１が内部に挿通されるための孔と、孔から積層構造３０の外縁まで延在するスリット５０とを有する形態であってもよい。

スリット５０によって挿通体２１が挿入された耐火材３と保持材５からなる積層構造は、図２に示すように、仕切り部１１の外側から、開口１３Ｃと挿通体２１の間の間隙１３Ｅを覆うように、外面１１Ａ上に配置され、それにより、開口１３Ｃと挿通体２１の間の間隙１３Ｅがシート状の耐火材３により塞がれる。シート状の耐火材３は、仕切り部１１の外面１１Ａ及び挿通体２１の外周の両方に接するように配置されることが好ましい。シート状の耐火材３が、挿通体２１及び仕切り部１１に接するように設置されることで、仕切り部１１の開口１３Ｃを塞ぐことができ、耐火性能を向上させ、維持することができる。

シート状の耐火材３の厚みは、特に限定されないが、例えば１～５０ｍｍ、好ましくは５～３０ｍｍである。シート状の耐火材３がこれら上限値以下の厚みを有することで、耐火材３に柔軟性が付与され、挿通体２１を内部に挿入させやすくなる。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。

〔被覆材〕
被覆材４は、仕切り部１１に設けられた耐火材３の少なくとも一部を直接的又は間接的に被覆する部材である。被覆材４は、耐火材３の外周側に配置され、耐火材３の外周を被覆してもよい。
被覆材４は、耐火材３及び保持材５よりも仕切り部１１に対して外側に配置され、耐火材３及び保持材５の少なくとも一部を被覆する。
被覆材４は、例えば、図１に示すように、シート状の部材とすることができる。被覆材４は、シート状であり、かつ、変形できることで、耐火材３を容易に覆うことが可能である。
被覆材４は、耐火材３、保持材５、及び仕切り部１１のいずれかに固定される。被覆材４を固定する手段としては、例えば、接着剤、粘着剤及び粘着テープ、並びに、タッカー、ビス等の固定部材などの公知の固定手段によって固定される手段が挙げられる。ここで、接着剤、粘着剤及び粘着テープは、不燃材料、準不燃材料又は難燃材料のいずれかであることが好ましく、接着剤、粘着剤などに難燃剤などを配合するとよい。また、後述するとおり、被覆材４自体の自着力や、被覆材４の粘着剤層によって固定されてもよい。なお、被覆材４は、図２に示す構成では、保持材５に固定される構成が示される。

被覆材４は、図１に示すように、挿通体２１が内部に挿通されるためのスリット４０を有し、スリット４０の少なくとも１つが被覆材４の外縁まで延在する。スリット４０は、切込みにより形成される。被覆材４は、外縁まで延在するスリット４０を介して、挿通体２１を被覆材４の内部に挿入させることが可能である。

被覆材４は、例えば、シート状の基材により形成されたものであるとよい。基材としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体等の金属箔複合体、紙、布、樹脂フィルムなどが挙げられる。これらのなかでは、耐火性の観点から、不燃材料で構成されることが好ましく、具体的には、金属箔及び金属箔複合体が挙げられる。不燃材料とは、建築基準法及び建築基準法施行令において定められるものである。
基材の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材３に柔軟性が付与される。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。

また、被覆材４は、その効果を妨げない限り、基材以外の層が設けられて、積層構造であってもよい。具体的には、被覆材４は、基材と、耐火材層を積層させてなる積層構造であってもよい。基材と耐火材層を積層させてなる積層構造の被覆材４である場合、基材は、耐火材層を支持し、耐火材層に熱を均等に伝達させる。また、積層構造において、基材は、仕切り部１１とは反対側の位置にある最外層に配置されていることが好ましい。シート状部材３の最外層に基材が配置されていることで、内側に配置されている耐火材層を良好に支持し、耐火材層に熱を均等に伝達させることができるため、耐火材をより良好に略均一に膨張させることができる。
被覆材４に使用される耐火材層は、加熱により膨張する熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、後述するように熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、耐火材層は、粘着性を有してもよい。
耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１５ｍｍ、好ましくは０．５～８ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、被覆材４に柔軟性が付与される。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。

被覆材４は、他の機能シートと組み合わせた積層構造にすることも可能である。被覆材４が他の機能シートを備えることで、耐火性能を損なうことなく他の機能シートが保有する機能を付与できる。機能シートとしては、例えば、グラスウールシート、ロックウールシートといった断熱シート、吸音シート、防音シート、遮音シートなどが挙げられる。

被覆材４は、上記のとおり、耐火材３を覆うように変形可能なシートであるとよく、柔軟性が付与され、変形が容易であることが好ましい。被覆材４の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１５ｍｍ、好ましくは０．５～１０ｍｍである。

被覆材４は、粘着性を有する耐火材層を有するか、又は粘着剤層を有してもよい。粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層は、被覆材４において最外層を構成するとよい。以上の構成により、被覆材４とは別部材としての固定部材を使用しなくても、被覆材４を耐火材３、保持材５及び挿通体２１のいずれかに固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、被覆材４の構成をより簡素化できる。
なお、被覆材４は、その最外層に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外層に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外層から剥離されるとよい。

被覆材４は、図２に示すように、耐火材３を覆う部分が、挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側から巻かれた紐状部材２２によって挿通体２１に固定される。紐状部材２２は、曲げることができる部材であればよく、ワイヤを含むワイヤ部材であることが好ましい。ワイヤ部材は、金属製のワイヤ単独でもよいし、ねじりっこ（登録商標）などの金属製のワイヤを樹脂で被覆した樹脂被覆ワイヤ、モールなどと呼ばれるワイヤと繊維を絡ませたものなどでもよい。ワイヤ部材を使用すると、ひねったり、ねじったりするだけで、被覆材４を挿通体２１に固定できる。
また、被覆材４は、図示しない別の態様では、耐火材３を覆う部分が、挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側から巻かれた粘着テープによって挿通体２１に固定される。粘着テープは、基材と基材の一方の面に設けられた粘着剤層を有するとよい。基材としては、紙、樹脂フィルム、布などが使用できるし、上記した不燃材料を使用してもよい。また、粘着剤層としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。また、粘着剤には、公知の難燃剤などを配合してもよい。
被覆材４は、図示しない別の態様では、区画貫通部１５の開口１３Ｃを覆う部分が、挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側から設置されたタッカー、ビスなどの固定部材によって挿通体２１に固定されてもよい。
さらに、図示しない別の態様では、被覆材４は、区画貫通部１５の開口１３Ｃを覆う部分が、挿通体２１を接するように包囲し、内側に配置された粘着性を有する耐火材層又は粘着剤層によって固定されてもよい。

被覆材４は、耐火材３の一部を覆い、耐火材３の一部を外部から視認不可能とするとよい。具体的には、耐火材３の挿通体２１が挿通された部分を覆うとよく、それにより、区画貫通部１５のデザイン性を良好とすることができ、かつ、区画貫通部１５の耐火性能を向上させることができる。
一方で、被覆材４は、耐火材３の一部を外部から視認可能なように覆うとよい。具体的には、被覆材４は、図２に示すように、耐火材３の端面を外部から視認可能とするとよい。被覆材４が設置された状態で、耐火材３の端面を外部から視認可能とすることで、耐火材３が区画貫通部１５に設置されていることの視認検査を簡便に行うことができる。図２では、耐火材３の端面のみが視認可能な構成を示したが、耐火材３の表面の一部を露出させ、端面に加えて、表面の一部も視認可能としてもよい。

被覆材４は、耐火材３及び保持材５との間に空隙７０を形成するように設置する。被覆材４と耐火材３及び保持材５との間に空隙７０があることで、被覆材４は、挿通体２１の軸方向の動きに対する裕度を持って固定される。被覆材４が裕度を持って挿通体２１に固定されることで、被覆材４の設置後に、被覆材４の内側に配置された挿通体２１を軸方向に動かした場合であっても、被覆材４の裕度によって耐火材３、被覆材４及び保持材５が挿通体２１と一緒に動いてしまうことを緩衝する。耐火材３、被覆材４及び保持材５が挿通体２１と一緒に動いてしまうことを緩衝することで、耐火材３、被覆材４及び保持材５が区画貫通部１５からずれることを抑制することができる。つまり、このような構成とすることで、耐火材３、被覆材４及び保持材５を区画貫通部１５における適切な位置に維持して配置し続けることができ、区画貫通部１５の耐火性を維持することができる。
被覆材４と耐火材３及び保持材５との間に空隙７０があり、被覆材４が挿通体２１の軸方向の動きに対して裕度を持って固定される構成としては種々の形態を取り得る。例えば、被覆材４の少なくとも一部が屈曲ないし湾曲できるような柔軟性や伸縮性を有する材料による構成、及び、被覆材４の少なくとも一部が挿通体２１に対してたるみを有するように固定する構成等が挙げられる。

〔保持材〕
保持材５は、耐火材３と接して配置され、耐火材３を保持する部材である。保持材５は、図１に示すように、耐火材３がシート状である場合は同様にシート状の基材であるとよい。そして、図１及び図２に示すとおり、耐火材３と保持材５を積層した積層構造３０とすることができる。

保持材５は、耐火材３を保持することが可能な材料であれば特に限定されず、例えば、金属、樹脂材料、金属以外の無機材料、又はこれらの２以上の組み合わせなどにより形成される。
金属材料としては、例えば、アルミニウム、鉄、チタン、マグネシウム、ステンレス鋼及び銅等が挙げられ、これらの単体及びその合金を含む。
樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）系やポリプロピレン（ＰＰ）系等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－ビニルエステル共重合体ケン化物、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、各種ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）等が挙げられる。
無機材料としては、ガラス、炭素材料などが挙げられる。

また、保持材５は、不燃材料から形成されることが好ましい。不燃材料としては、アルミニウム箔などの金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体である金属箔複合体などが挙げられる。

耐火材３と保持材５を積層した積層構造３０は、図２に示すとおり、耐火材３が仕切り部１１側、保持材５が仕切り部１１側とは反対側に配置されることが好ましい。このような構成により、火災が発生して耐火材３が膨張したときに、耐火材３は保持材５に保持されながら、区画貫通部１５の内部に膨張することができる。そのため、耐火材３は区画貫通部１５を閉塞したまま膨張することができ、耐火性が良好となる。
ただし、保持材５が仕切り部１１側、耐火材３が反対側に配置されてもよい。

また、耐火材３と保持材５を積層した積層構造３０は、いずれか一方を複数積層した構造とすることができ、さらには、いずれもが複数層有する構成とすることもできる。例えば、図３（ａ）～（ｅ）に示すように、耐火材３及び保持材５が交互に少なくとも３層積層されている構成とすることができる。具体的には、積層構造３０は、図３（ａ）に示すように、保持材５Ａ，５Ｂ及び耐火材３Ａが交互に３層積層されていてもよく、図３（ｂ）に示すように、保持材５Ａ及び耐火材３Ａ，３Ｂが交互に３層積層されていてもよい。積層構造３０は、３層構成に限られず、図３（ｃ）に示すように、保持材５Ａ，５Ｂ及び耐火材３Ａ，３Ｂが交互に４層積層されていてもよい。
また、積層構造３０は、保持材５／耐火材３／保持材５、或いは、耐火材３／保持材５／耐火材３をこの順に有する限り、保持材５と耐火材３は、１層ずつ交互に設けられる必要はなく、保持材５／保持材５、耐火材３／耐火材３のように同種の層が連続して積層してもよい。例えば、図３（ｄ）に示すように、保持材５Ａ，５Ｂが連続して積層し、耐火材３Ｂ，３Ｃ及び耐火材３Ａが交互に積層されていてもよい。また、積層構造３０は、図３（ｅ）に示すように、積層数に制限はなく、複数の保持材５Ａ，・・・５Ｙ，５Ｚ及び複数の耐火材３Ａ，・・・３Ｙ，３Ｚが交互に多層積層されていてもよい。
積層構造３０は、耐火材３及び保持材５が少なくとも３層積層されていることで、積層構造３０が加熱された場合に、耐火材３が保持材５に適切に支持されて熱を均等に行き渡らせることができ、略均一に耐火材３が膨張し、耐火性を良好にすることができる。また、積層構造３０の耐火材３が略均一に膨張することで、設置されていた適切な位置を維持してずれてしまうことがないため耐火性を安定して発揮することができる。さらに、積層構造３０に複数の耐火材３が積層されている場合、膨張した仕切り部１１側の耐火材３が間隙１３Ｅ内部に埋め込まれ、積層構造３０が膨張する際に仕切り部１１から離れるのを防止し、ずれがより生じにくくなる。一方で、仕切り部１１から離れた位置にある耐火材３は、上記の通りに均等に膨張して、その膨張残渣により延焼を適切に防止できる。

保持材５は、上記のとおり、耐火材３を保持可能なシートであるとよく、機械的強度を有し、かつ、ある程度の柔軟性が付与されて変形が容易であることが好ましい。保持材５の厚みは、特に限定されないが、例えば１～５０ｍｍ、好ましくは５～３０ｍｍである。

（熱膨張性樹脂組成物）
以下、耐火材層などの耐火材に使用される熱膨張性樹脂組成物についてより詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分と、熱膨張性材料を含有する。熱膨張性部材が、樹脂成分を含有する熱膨張性樹脂組成物により形成されることで、耐火材３、被覆材４及び保持材５の湾曲や変形が容易となる。
熱膨張性材料としては、加熱することにより発泡する発泡剤、バーミキュライト、熱膨張性黒鉛などの熱膨張性層状無機物が挙げられ、中でも熱膨張性黒鉛が好ましい。熱膨張性黒鉛を使用することで、火災の加熱により適切に膨張され、また、膨張後の膨張残渣の機械強度が優れ、耐火性を良好にしやすくなる。なお、ここでいう熱膨張性材料とは、後述する成形などによって実質的に膨張せず、熱膨張性樹脂組成物は、耐火材において熱膨張性が維持される。

熱膨張性材料の膨張開始温度は、特に限定されないが、例えば、１５０～３５０℃であることが好ましく、１７０～３００℃であることがより好ましく、１８０～２８０℃であることが更に好ましい。これら下限値以下とすることで、火災以外の加熱により、熱膨張性材料が誤って膨張することを防止する。また、上限値以下とすることで、火災の加熱により確実に熱膨張性材料を膨張させやすくなる。
また、熱膨張性材料の膨張開始温度は、所定量（例えば、１００ｍｇ）の熱膨張性材料を一定の昇温速度（例えば、１０℃／分）で昇温させ、法線方向の力が立ち上がる温度を計測することにより測定可能である。測定装置としては測定温度制御が可能であり、かつ法線方向の応力を測定できるものであればよく、例えばレオメーターを使用すればよい。
熱膨張性部材の膨張倍率は３倍以上であることが好ましく、１０倍以上が好ましい。膨張倍率の上限は、特に限定されないが、例えば７０倍、好ましくは５０倍である。シート状部材に膨張倍率が異なる複数の耐火材層が積層されている場合、膨張倍率は上記範囲内で選択するとよい。
なお、膨張倍率は、熱膨張性部材を電気炉に供給し、６００℃で３０分間加熱した後、試験片の厚さを測定し、（加熱後の試験片の厚さ）／（加熱前の試験片の厚さ）により算出するとよい。

以下、熱膨張性材料が、熱膨張性黒鉛である場合の熱膨張性樹脂組成物について詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマーが挙げられる。
熱可塑性樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、クロロプレン（ＣＲ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン－アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル／エチレン－プロピレン－ジエン／スチレン共重合体（ＡＥＳ）等が挙げられる。
硬化性樹脂の例としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。

エラストマーの例としては、天然ゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、およびフッ素ゴム等のゴムが挙げられる。また、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、および塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーも挙げられる。
熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分は、１種であってもよいし２種以上を組み合わせてもよい。

また、熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分としてエラストマーを使用することで粘着性を有しやすくなる。また、粘着性を発現しやすくする観点から、エラストマーは液状エラストマーを含有することが好ましい。なお、液状エラストマーとは、常温、常圧で液体となるエラストマーである。

熱膨張性樹脂組成物は、可塑剤を含有してもよい。可塑剤は、樹脂成分がポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂である場合に好ましく使用される。可塑剤の具体的としては、例えば、ジ－２－エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）等のフタル酸エステル可塑剤、ジ－２－エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）等のアジピン酸エステルや、アジピン酸ポリエステルなどの脂肪酸エステル可塑剤、エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル可塑剤、トリー２－エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリイソノニルトリメリテート（ＴＩＮＴＭ）等のトリメリット酸エステル可塑剤、トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）等の燐酸エステル可塑剤、鉱油等のプロセスオイルなどが挙げられる。
可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。
熱膨張性樹脂組成物が可塑剤を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における可塑剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば０．３質量部以上１５０質量部以下の範囲であり、好ましくは１０質量部以上１００質量部以下の範囲である。
可塑剤は、これら下限値以上とすると、成形性が良好になりやすく、上限値以下となると、成形体に適度な強度が付与される。

樹脂成分と可塑剤の合計含有量は、樹脂組成物全量基準で、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２５質量％以上８０質量％以下がより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましい。これら下限値以上とすることで、熱膨張性部材の成形性などを良好にできる。また、柔軟性を確保して、湾曲や変形が容易となる。また、上限値以下とすることで、熱膨張性黒鉛、無機充填材などの成分を十分な量配合することが可能になる。
なお、樹脂成分と可塑剤の合計含有量とは、樹脂成分と可塑剤の両方が含有される場合には、これらの合計含有量を意味し、可塑剤を含有しない場合には樹脂成分単独の含有量を意味する。

熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗片状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とにより処理してグラファイト層間化合物を生成させたものである。生成された熱膨張性黒鉛は炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。
本発明に使用される熱膨張性黒鉛は、酸処理して得られた熱膨張性黒鉛がアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和されたものなども使用することもできる。
脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。

熱膨張性黒鉛の粒度は、特に限定されないが、２０～２００メッシュの範囲のものが好ましい。粒度は、下限値以上となると黒鉛の膨張度が大きくなりやすく、発泡性が良好になる。また、上限値以下とすることで、樹脂と混練する際の分散性が良好となり、成形性が向上する。

熱膨張性樹脂組成物における熱膨張性黒鉛の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば３質量部以上３００質量部以下である。熱膨張性黒鉛の含有量は、３質量部以上となることで、熱膨張性が良好となる。また、３００質量部以下となることで、成形性が良好となり、シール部材の表面性、機械的物性、柔軟性なども良好となる。これら観点から、熱膨張性黒鉛の含有量は、好ましくは１０質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１５質量部以上１００質量部以下の範囲である。

熱膨張性樹脂組成物は、さらに無機充填材を含有してもよい。無機充填材は、一般に熱膨張性樹脂組成物に使用されている無機充填材であれば、特に限定はない。具体的には、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイ力、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカバルン、窒化アルミニウム、亜リン酸アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコニア鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。無機充填材は一種もしくは二種以上を使用することができる。
無機充填材を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における無機充填材の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、好ましく３質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１０質量部以上１５０質量部以下の範囲である。

熱膨張性樹脂組成物は、公知の粘着付与剤を含有してもよい。粘着付与剤を含有することで、熱膨張性部材に粘着性を付与しやすくなる。
また本発明に使用する熱膨張性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、難燃剤、吸熱剤、熱安定剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤等の熱膨張性樹脂組成物に一般的に使用される添加剤が添加されてもよい。これらの中では加工助剤を使用することが好ましい。

熱膨張性部材は、例えば下記のようにして製造することができる。まず、所定量の樹脂成分、熱膨張性材料、及びその他の必要に応じて配合される添加剤を、混練ロールなどの混合機で混合して、熱膨張性樹脂組成物を得る。熱膨張性樹脂組成物は、適宜溶剤が添加されて、希釈されてもよい。
必要に応じて希釈された熱膨張性樹脂組成物は、基材、剥離シートなどの支持体に塗布し、適宜乾燥、硬化などされて、支持体の一方の面上に耐火材層（熱膨張性部材）が形成されるとよい。また、押出成形など公知の方法により支持体の一方の面上に耐火材層が形成されてもよい。剥離シート上に形成された耐火材層は、剥離シートから剥離することで、耐火材層単層からなるシート状部材とするとよい。そして、剥離シートから剥離した後に別の層上に積層することで、多層構造のシート状部材を得るとよい。また、剥離シート上、又は他の支持体上に積層された状態のまま、他の層に積層されてもよい。

本実施形態における区画貫通処理構造１０の施工方法は、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐように上述した耐火構造体１を設置する工程を含む。当該工程においては、耐火材３と保持材５からなる積層構造３０を用意し、積層構造３０における耐火材３を仕切り部１１に固定させる態様とすることができる。被覆材４は、耐火材３及び保持材５からなる積層構造３０を仕切り部１１に固定させた後に挿通体２１と、仕切り部１１又は積層構造３０の少なくともいずれかに固定する。このように、耐火構造体１が備える耐火材３、被覆材４及び保持材５を仕切り部１１及び挿通体２１に固定することで施工できる。したがって、その施工が容易である。

以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、耐火材３、被覆材４及び保持材５を備える耐火構造体１により塞がれ、かつ耐火材３が被覆材４及び保持材５によって区画貫通部１５に適切に保持することができる。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な耐火性能を付与できる。

［第１の実施形態の変形例］
図１及び図２で示した耐火構造体１においては、保持材５は、耐火材３は一体の積層構造３０であると示したが、別部材であってもよい。

図１及び図２で示した耐火構造体１においては、被覆材４は、耐火材３及び保持材５を積層した積層構造３０とは別体とした態様を示したが、被覆材４を耐火材３及び保持材５と一体に積層した積層構造とする態様であってもよい。

被覆材４は、上記の構成に限定されず、被覆材４は、積層構造３０に連結するように設けられ、例えば、図４に示すように、積層構造３０の４辺縁に連結するように４枚使用し、積層構造３０から外側に向かって延在する４つの延在部としてもよい。このような態様によれば、４つの延在部を積層構造３０に連結しておくことで、耐火材３及び保持材５と一体にして施工することができる。また、被覆材４は、上記のように４枚使用する必要はなく、1枚の被覆材４が積層構造３０に連結する構造を有してもよい。
被覆材４が積層構造３０の少なくとも一部に連結するように設けられる手段としては、例えば、接着剤、粘着剤及び粘着テープ、並びに、タッカー、ビス等の固定部材などの公知の固定手段によって固定される手段が挙げられる。ここで、接着剤、粘着剤及び粘着テープは、不燃材料、準不燃材料又は難燃材料のいずれかであることが好ましく、接着剤、粘着剤などに難燃剤などを配合するとよい。

図１及び図２で示した耐火構造体１においては、被覆材４は、シート状の部材であると示したが、図５及び図６で示すように、挿通体２１の外周に追従することが可能な柔軟性を有する弾性発泡体で構成する被覆材４Ｄであってもよい。弾性発泡体としては、具体的には、オレフィン系樹脂発泡体及びウレタン系樹脂発泡体等が挙げられる。
被覆材４Ｄは、図６に示すように、挿通体２１の外周面に一周以上巻き付けられた状態で固定される。被覆材４Ｄは、挿通体２１に密着するとよく、したがって、挿通体２１の形状に合わせて適宜変形させるとよい。
ここで被覆材４Ｄは、内周側に配置される粘着剤層よって挿通体２１の外周面に固定されてもよい。また、被覆材４Ｄは、別に設けられた固定部材により挿通体２１に固定されてよい。そのような固定部材としては、例えば、被覆材４Ｄの外周側から巻かれた紐状部材、又は粘着テープが挙げられる。また、これらの２以上の組み合わせにより、被覆材４Ｄ５は、挿通体２１に固定されてもよい。
被覆材４Ｄの厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．１５～５ｍｍである。被覆材４Ｄがこれら上限値以下の厚みを有することで、柔軟性が付与され、挿通体２１の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、被覆材４Ｄの配設が容易となる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について詳細に説明する。第２の実施形態において、第１の実施形態と相違する点は、図７及び図８に示すように、区画貫通処理材１が耐火材３と、被覆材４と、位置制御材６とを有する構成である点である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、説明を省略する部分は、第１の実施形態と同様である。また、以下の説明では、上記第１の実施形態と同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

本実施形態における区画貫通処理構造１０は、位置制御材６を有する構成であることで耐火材３としてパテ等の不定形部材を使用することが可能である。不定形部材の耐火材３は、位置制御材６と接するように配置されることで固定される。また、不定形部材の耐火材３は、図８に示すように、位置制御材６と接するように配置され、被覆材４により被覆されて規制されることで固定されるとよい。

不定形部材の耐火材３は、第１の実施形態と同様に加熱により膨張する熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、上記した熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。熱膨張性樹脂組成物は、不定形のパテとするために、樹脂の種類や量、熱膨張性黒鉛の量、無機充填材の種類や量などを適宜調整するとよい。

〔位置制御材〕
位置制御材６は、仕切り部１１に配置され、耐火材３の位置を制御することで、耐火材３が開口１３Ｃから仕切り部１１内に過度に侵入することを抑制する部材である。区画貫通処理材１が位置制御材６を備えることによって、不定形の耐火材３を使用した場合であっても、開口１３Ｃから仕切り部１１内に過度に侵入することを抑制することができる。位置制御材６は、仕切り部１１に固定される。
位置制御材６を仕切り部１１に固定する手段としては、例えば、接着剤、粘着剤及び粘着テープ、並びに、タッカー、ビス等の固定部材などの公知の固定手段によって固定される手段が挙げられる。ここで、接着剤、粘着剤及び粘着テープは、不燃材料、準不燃材料又は難燃材料のいずれかであることが好ましく、接着剤、粘着剤などに難燃剤などを配合するとよい。

位置制御材６は、図４及び図５に示すように、シート状であることが好ましい。シート状の位置制御材６は、挿通体２１が内部に挿通されるためのスリット６０を有し、スリット６０の少なくとも１つがシート状の位置制御材６の外縁まで延在する。スリット６０は、切込みにより形成される。シート状の位置制御材６は、外縁まで延在するスリット６０を介して、挿通体２１をシート状の位置制御材６の内部に挿入させることが可能である。なお、スリット６０は、挿通体２１が内部に挿通されるための孔と、孔からシート状の位置制御材６の外縁まで延在するスリット６０とを有する形態であってもよい。

位置制御材６は、耐火材３の位置を制御することが可能な材料であれば特に限定されず、例えば、金属、樹脂材料、金属以外の無機材料、又はこれらの２以上の組み合わせなどにより形成される。
位置制御材６は、不燃材料により形成されることが好ましい。不燃材料としては、金属板等の金属シート、アルミニウム箔などの金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体である金属箔複合体などが挙げられ、中でも金属シートが好ましい。

位置制御材６は、上記のとおり、耐火材３の位置を制御可能であるとよく、機械的強度を有し、かつ、ある程度の柔軟性が付与されて変形が容易であることが好ましい。位置制御材６の厚みは、特に限定されないが、例えば１～５０ｍｍ、好ましくは５～３０ｍｍである。

本実施形態における区画貫通処理構造１０の施工方法は、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐように上述した耐火構造体１を設置する工程を含む。当該工程においては、位置制御材６を仕切り部１１に固定させ、その後に、固定された位置制御材６に接するように耐火材３を配置する態様でもよく、耐火材３が配置された位置制御材６を仕切り部１１に固定させる態様でもよい。被覆材４は、位置制御材６及び耐火材３を配置した後に仕切り部１１及び挿通体２１に固定するとよい。また、被覆材４は、位置制御材６を仕切り部１１に固定する前や、耐火材３を位置制御材６上に配置する前に、部分的に（例えば、挿通体２１又は位置制御材６）に固定した後に仕切り部１１及び挿通体２１に固定してもよい。これにより、耐火材３は、被覆材４及び位置制御材６によって規制されることで固定される。
また、被覆材４は、図８では、挿通体２１と位置制御材６に固定される態様で示したが、位置制御材６の代わりに仕切り部１１に固定してもよく、位置制御材６と共に仕切り部１１に固定してもよい。
このように、耐火構造体１が備える耐火材３、被覆材４及び位置制御材６を仕切り部１１及び挿通体２１に固定することで施工できる。したがって、その施工が容易である。

以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、耐火材３、被覆材４及び位置制御材６を備える耐火構造体１により塞がれ、かつ耐火材３が被覆材４及び位置制御材６によって区画貫通部１５に適切に保持することができる。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な耐火性能を付与できる。

［第２の実施形態の変形例］
図７及び図８で示した耐火構造体１においては、被覆材４がシート状である態様を示したが、被覆材４はシート状に限られない。例えば、図９及び図１０で示すような、孔４３Ａを有する天面４３と、スリーブ状の側面４４とを有する被覆材４Ａとすることができる。天面４３に設けられた孔４３Ａは、挿通体２１を挿通させるためのものであり、円形でもよいが、挿通体２１の形状に応じて円形以外のいかなる形状でもよい。被覆材４Ａの側面４４は、被覆材４Ａの内側に充填材３を内在させるために一定の高さを有する。

被覆材４Ａは、内側に充填材３を内在させることが可能な材料であれば特に限定されず、例えば、金属、樹脂材料、金属以外の無機材料、又はこれらの２以上の組み合わせなどにより形成される。被覆材４Ａとしては、具体的に、金属枠が挙げられる。
なお、被覆材４Ａは、一体型のものであってもよく、２つ以上に分割したものを組み合わせたものであってもよい。一体型の被覆材４Ａにあっては、孔４３Ａから外周面に向かうスリット（図示せず）を有しており、スリットは、天面４３及び側面４４にわたって形成される。被覆材４Ａはスリットを有することで、スリットを介して挿通体２１を孔４３Ａの内部に挿通させることができる。また、２つ以上に分割したものを組み合わせた被覆材４Ａにあっては、分割した状態において挿通体２１を孔４３Ａに相当する箇所に配置した後に、組み合わせることで挿通体２１を孔４３Ａの内部に挿通させることができる。
また、被覆材４Ａは、挿通体２１を内部に挿通させることができればよく、天面４３がなく、側面４４のみからなるスリーブであってもよい。

［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について詳細に説明する。第３の実施形態において、第２の実施形態と相違する点は、図１１及び図１２に示すように、区画貫通処理材１が耐火材３と、被覆材４と、保持材５Ａと、位置制御材６とを有する構成である点である。以下、第３の実施形態について、第２の実施形態との相違点を説明する。また、説明を省略する部分は、第２の実施形態と同様である。また、以下の説明では、上記第１及び第２の実施形態と同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

本実施形態における区画貫通処理構造１０は、保持材５Ａ及び位置制御材６を有する構成であることで耐火材３としてパテ等の不定形部材を使用することが可能である。

本実施形態における耐火材３は、保持材５Ａに覆われていることで形状を保持することができる。耐火材３及び保持材５Ａが柔軟性を有する場合は、適宜変形させることができ、例えば、挿通体２１の外周に沿うように変形させ、隙間なく配置することができる。
保持材５Ａは、耐火材３を内部に内包させ、耐火材３の形状を保持することが可能な材料であれば特に限定されず、例えば、金属、樹脂材料などにより形成され、柔軟性及び取り扱い性の観点から樹脂フィルムであることが好ましい。保持材５Ａとして、袋状の樹脂フィルムを採用することで、耐火材３を内部に内包することができ、特に耐火材３が不定形部材である場合は袋状の樹脂フィルムであることが好ましい。

本実施形態における区画貫通処理構造１０の施工方法は、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐように上述した耐火構造体１を設置する工程を含む。当該工程においては、位置制御材６を仕切り部１１に固定させ、その後に、固定された位置制御材６に保持材５Ａに覆われている耐火材３を配置し、保持材５Ａに覆われている耐火材３を挿通体２１の外周に沿うように変形させ、隙間なく配置する態様とすることができる。被覆材４は、位置制御材６及び保持材５Ａに覆われている耐火材３を配置した後に仕切り部１１及び挿通体２１に固定するとよい。また、被覆材４は、位置制御材６を仕切り部１１に固定する前や、耐火材３を位置制御材６上に配置する前に、部分的に（例えば、挿通体２１又は位置制御材６）に固定した後に仕切り部１１及び挿通体２１に固定してもよい。これにより、保持材５Ａに覆われている耐火材３は、被覆材４及び位置制御材６によって規制されることで固定される。
また、被覆材４は、図１２では、挿通体２１と位置制御材６に固定される態様で示したが、位置制御材６の代わりに仕切り部１１に固定してもよく、位置制御材６と共に仕切り部１１に固定してもよい。
このように、耐火構造体１が備える保持材５Ａに覆われている耐火材３、被覆材４及び位置制御材６を仕切り部１１及び挿通体２１に固定することで施工できる。したがって、その施工が容易である。

以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、耐火材３、被覆材４、保持材５Ａ及び位置制御材６を備える耐火構造体１により塞がれ、かつ耐火材３が被覆材４、保持材５Ａ及び位置制御材６によって区画貫通部１５に適切に保持することができる。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な耐火性能を付与できる。

［第３の実施形態の変形例］
図１１及び図１２で示した耐火構造体１においては、被覆材４が薄型のシート状である態様を示したが、被覆材４は薄型のシート状に限られない。例えば、図１３及び図１４で示すような、厚型のシート状である被覆材４Ｂとすることができる。

厚型のシート状である被覆材４Ｂは、例えば、シート状の基材に耐火材層を積層した積層構造とすることができる。積層構造である被覆材４Ｂは、薄型の被覆材４と比して柔軟性に劣ることになるが、耐火性は優れる。
厚型のシート状である被覆材４Ｂの厚みは、特に限定されないが、例えば２～２０ｍｍ、好ましくは１～１５ｍｍである。

被覆材４Ｂは、粘着性を有する耐火材層を有するか、又は粘着剤層を有してもよい。粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層は、被覆材４Ｂにおいて最外層を構成するとよい。
以上の構成により、被覆材４Ｂとは別部材としての固定部材を使用しなくても、被覆材４Ｂを保持材５Ａ及び位置制御材６の少なくともいずれかに固定させることができる。
なお、被覆材４Ｂは、その最外層に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外層に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外層から剥離されるとよい。

被覆材４Ｂは、図１４で示すように、耐火材３の一部を間接的に覆うように保持材５Ａと接して設けられ、保持材５Ａの表面に接着されて固定される。被覆材４Ｂと保持材５Ａとを接着して固定する手段としては、接着剤及び粘着テープ等であってもよく、内側に配置された粘着性を有する耐火材層又は粘着剤層による手段であってもよい。

被覆材４Ｂは、保持材５Ａで保持された耐火材３の一部を覆い、耐火材３の一部を外部から視認不可能とするとよい。具体的には、耐火材３の挿通体２１が挿通された部分を覆うとよく、それにより、区画貫通部１５のデザイン性を良好とすることができ、かつ、区画貫通部１５の耐火性能を向上させることができる。
一方で、被覆材４Ｂは、保持材５Ａで保持された耐火材３の一部を外部から視認可能なように覆うとよい。具体的には、被覆材４は、図１４に示すように、保持材５Ａで保持された耐火材３の一部を外部から視認可能とするとよい。被覆材４Ｂが設置された状態で、保持材５Ａで保持された耐火材３の一部を外部から視認可能とすることで、耐火材３が区画貫通部１５に設置されていることの視認検査を簡便に行うことができる。

［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態について詳細に説明する。第４の実施形態において、第１～３の実施形態と相違する点は、図１５及び図１６に示すように、区画貫通処理材１が耐火材３と、被覆材４Ｂと、保持材５Ａとを有する構成である点である。以下、第４の実施形態について、第１～第３の実施形態との相違点を説明する。また、説明を省略する部分は、第１～第３の実施形態と同様である。また、以下の説明では、上記第１～第３の実施形態と同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

本実施形態における耐火材３は、保持材５Ａに覆われていることで形状を保持することができる。また、耐火材３は、保持材５Ａに覆われていることで区画貫通部１５における位置を制御することができるので、保持材５Ａが位置制御材６の機能を兼ね備える。耐火材３及び保持材５Ａが柔軟性を有する場合は、適宜変形させることができ、例えば、挿通体２１の外周に沿うように変形させ、隙間なく配置することができる。
保持材５Ａは、耐火材３を内部に内包させ、耐火材３の形状を保持することが可能な材料であれば特に限定されず、例えば、金属、樹脂材料などにより形成され、柔軟性及び取り扱い性の観点から樹脂フィルムであることが好ましい。保持材５Ａとして、袋状の樹脂フィルムを採用することで、耐火材３を内部に内包することができ、特に耐火材３が不定形部材である場合は袋状の樹脂フィルムであることが好ましい。

保持材５Ａは、粘着性を有する耐火材層を有するか、又は粘着剤層を有してもよい。粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層は、保持材５Ａにおいて最外層を構成するとよい。
以上の構成により、保持材５Ａとは別部材としての固定部材を使用しなくても、保持材５Ａを仕切り部１１及び被覆材４Ｂの少なくともいずれかに固定させることができる。
なお、保持材５Ａは、その最外層に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外層に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外層から剥離されるとよい。

被覆材４Ｂは、図１６で示すように、耐火材３の一部を間接的に覆うように保持材５Ａと接して設けられ、保持材５Ａの表面に接着されて固定される。被覆材４Ｂと保持材５Ａとを接着して固定する手段としては、接着剤及び粘着テープ等であってもよく、内側に配置された粘着性を有する耐火材層又は粘着剤層による手段であってもよい。

被覆材４Ｂは、保持材５Ａで保持された耐火材３の一部を覆い、耐火材３の一部を外部から視認不可能とするとよい。具体的には、耐火材３の挿通体２１が挿通された部分を覆うとよく、それにより、区画貫通部１５のデザイン性を良好とすることができ、かつ、区画貫通部１５の耐火性能を向上させることができる。
一方で、被覆材４Ｂは、保持材５Ａで保持された耐火材３の表面の一部を外部から視認可能なように覆うとよい。具体的には、被覆材４Ｂは、図１６に示すように、保持材５Ａで保持された耐火材３の一部を外部から視認可能とするとよい。被覆材４Ｂが設置された状態で、保持材５Ａで保持された耐火材３の一部を外部から視認可能とすることで、耐火材３が区画貫通部１５に設置されていることの視認検査を簡便に行うことができる。

本実施形態における区画貫通処理構造１０の施工方法は、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐように上述した耐火構造体１を設置する工程を含む。当該工程においては、保持材５Ａに覆われている耐火材３を配置し、保持材５Ａに覆われている耐火材３を挿通体２１の外周に沿うように変形させ、隙間なく配置する態様とすることができる。被覆材４Ｂは、保持材５Ａに覆われている耐火材３を配置した後に、保持材５Ａに固定する態様とすることができる。このように、耐火構造体１が備える耐火材３、被覆材４Ｂ及び保持材５Ａを仕切り部１１及び挿通体２１に固定することで施工できる。したがって、その施工が容易である。

以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、耐火材３、被覆材４及び保持材５Ａを備える耐火構造体１により塞がれ、かつ耐火材３が被覆材４及び保持材５Ａによって区画貫通部１５に適切に保持することができる。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な耐火性能を付与できる。

［第４の実施形態の変形例］
図１５及び図１６で示した耐火構造体１においては、被覆材４がシート状である態様を示したが、被覆材４はシート状に限られない。例えば、図１７及び図１８で示すような、孔４３Ａを有する天面４３と、スリーブ状の側面４４とを有する被覆材４Ａとすることができる。天面４３に設けられた孔４３Ａは、挿通体２１を挿通させるためのものであり、円形でもよいが、挿通体２１の形状に応じて円形以外のいかなる形状でもよい。被覆材４Ａの側面４４は、被覆材４Ａの内側に充填材３を内在させるために一定の高さを有する。

被覆材４Ａは、内側に充填材３を内在させることが可能な材料であれば特に限定されず、例えば、金属、樹脂材料、金属以外の無機材料、又はこれらの２以上の組み合わせなどにより形成される。被覆材４Ａとしては、具体的に、金属枠が挙げられる。
なお、被覆材４Ａは、一体型のものであってもよく、２つ以上に分割したものを組み合わせたものであってもよい。一体型の被覆材４Ａにあっては、孔４３Ａから外周面に向かうスリット（図示せず）を有しており、スリットは、天面４３及び側面４４にわたって形成される。被覆材４Ａはスリットを有することで、スリットを介して挿通体２１を孔４３Ａの内部に挿通させることができる。また、２つ以上に分割したものを組み合わせた被覆材４Ａにあっては、分割した状態において挿通体２１を孔４３Ａに相当する箇所に配置した後に、組み合わせることで挿通体２１を孔４３Ａの内部に挿通させることができる。
また、被覆材４Ａは、挿通体２１を内部に挿通させることができればよく、天面４３がなく、側面４４のみからなるスリーブであってもよい。

［第５の実施形態］
次に、本発明の第５の実施形態について詳細に説明する。第５の実施形態において、第１～４の実施形態と相違する点は、図１９及び図２０に示すように、区画貫通処理材１が耐火材３と、被覆材４Ｃと、位置制御材６Ａとを有する構成である点である。以下、第５の実施形態について、第１～第４の実施形態との相違点を説明する。また、説明を省略する部分は、第１～第４の実施形態と同様である。また、以下の説明では、上記第１～第４の実施形態と同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

本実施形態における区画貫通処理構造１０は、被覆材４Ｃを有する構成であることで耐火材３としてパテ等の不定形部材を使用することが可能である。

本実施形態における耐火材３は、被覆材４Ｃに覆われていることで形状を保持することができる。つまり、本実施形態における被覆材４Ｃは、保持材５の機能を兼ね備える。耐火材３及び被覆材４Ｃが柔軟性を有する場合は、適宜変形させることができ、例えば、挿通体２１の外周に沿うように変形させ、隙間なく配置することができる。
被覆材４Ｃは、耐火材３を内部に内包させ、耐火材３の形状を保持することが可能な材料であれば特に限定されず、例えば、金属、樹脂材料などにより形成され、柔軟性及び取り扱い性の観点から樹脂フィルムであることが好ましい。被覆材４Ｃとして、袋状の樹脂フィルムを採用することで、耐火材３を内部に内包することができ、特に耐火材３が不定形部材である場合は袋状の樹脂フィルムであることが好ましい。

被覆材４Ｃは、粘着性を有する耐火材層を有するか、又は粘着剤層を有してもよい。粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層は、被覆材４Ｃにおいて最外層を構成するとよい。
以上の構成により、被覆材４Ｃとは別部材としての固定部材を使用しなくても、被覆材４Ｃを位置制御材６Ａに固定させることができる。
なお、被覆材４Ｃは、その最外層に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外層に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外層から剥離されるとよい。

位置制御材６Ａは、シート状の部材であり、図２０に示すように、耐火材３の位置を制御する部分が、挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側から巻かれた紐状部材２３によって挿通体２１に固定される。紐状部材２３は、曲げることができる部材であればよく、ワイヤを含むワイヤ部材であることが好ましい。ワイヤ部材は、金属製のワイヤ単独でもよいし、ねじりっこ（登録商標）などの金属製のワイヤを樹脂で被覆した樹脂被覆ワイヤ、モールなどと呼ばれるワイヤと繊維を絡ませたものなどでもよい。ワイヤ部材を使用すると、ひねったり、ねじったりするだけで、被覆材４を挿通体２１に固定できる。
また、位置制御材６Ａは、図示しない別の態様では、耐火材３の位置を制御する部分が、挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側から巻かれた粘着テープによって挿通体２１に固定される。粘着テープは、基材と基材の一方の面に設けられた粘着剤層を有するとよい。基材としては、紙、樹脂フィルム、布などが使用できるし、上記した不燃材料を使用してもよい。また、粘着剤層としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。また、粘着剤には、公知の難燃剤などを配合してもよい。

位置制御材６Ａは、挿通体２１に固定することを容易とするために、変形可能なシートであるとよく、柔軟性が付与され、変形が容易であることが好ましい。位置制御材６Ａの厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～５ｍｍ、好ましくは０．５～３ｍｍである。

位置制御材６Ａは、被覆材４Ｃで保持された耐火材３の表面の一部を覆い、耐火材３の一部を外部から視認不可能とするとよい。具体的には、耐火材３の挿通体２１が挿通された部分を覆うとよく、それにより、区画貫通部１５のデザイン性を良好とすることができ、かつ、区画貫通部１５の耐火性能を向上させることができる。
一方で、位置制御材６Ａは、被覆材４Ｃで覆われている耐火材３の表面の一部を外部から視認可能なように配置するとよい。具体的には、位置制御材６Ａは、図１７に示すように、被覆材４Ｃで覆われている耐火材３の表面の一部を外部から視認可能とするとよい。位置制御材６Ａが設置された状態で、被覆材４Ｃで覆われている耐火材３の表面の一部を外部から視認可能とすることで、耐火材３が区画貫通部１５に設置されていることの視認検査を簡便に行うことができる。

本実施形態における区画貫通処理構造１０の施工方法は、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐように上述した耐火構造体１を設置する工程を含む。当該工程においては、まず、位置制御材６Ａを挿通体２１に固定し、固定した位置制御材６Ａを区画貫通部１５の開口１３Ｃの近傍に移動させる。その後、被覆材４Ｃに覆われている耐火材３を位置制御材６Ａ及び挿通体２１に接するように配置し、被覆材４Ｃに覆われている耐火材３を挿通体２１の外周に沿うように変形させ、隙間なく配置する態様とすることができる。そして、位置制御材６Ａの端部は、被覆材４Ｃに覆われている耐火材３を配置した後に、被覆材４Ｃの外周に沿うように固定する態様とすることができる。このように、耐火構造体１が備える耐火材３、被覆材４Ｃ及び位置制御材６Ａを仕切り部１１及び挿通体２１に固定することで施工できる。したがって、その施工が容易である。

以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、耐火材３、被覆材４、保持材５Ａ及び位置制御材６を備える耐火構造体１により塞がれ、かつ耐火材３が被覆材４Ｃ及び位置制御材６Ａによって区画貫通部１５に適切に保持することができる。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な耐火性能を付与できる。

［その他の実施形態］
本発明は、以上の第１～５の実施形態の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない限りいかなる改良、変更を行ってもよい。
例えば、上記各実施形態において区画貫通処理材は、耐火構造体１の一部に連結し、区画貫通部１５の内部に配置される部材を有してもよい。そのような部材として、例えば、耐火材、付属品が挙げられる。
その具体例として、第２の実施形態の変形例を図２１に示す。耐火材としては、図２１に示すようなブロック状の付加耐火材８０が例えば使用され、そのブロック状の付加耐火材８０が、耐火構造体１の一部である位置制御材６に連結するとよい。連結する態様は、特に限定されないが、例えば、位置制御材６の一方の面に積層されてもよいし、位置制御材６の端面に連結されてもよい。付加耐火材８０は、上記の通り、加熱により膨張する熱膨張性部材からなることが好ましく、中でも熱膨張性樹脂組成物より形成されることが好ましい。

また、以上の説明では、仕切り部１１は、内部に中空部１３がある中空壁であったが、中空壁に限定されず、中空が設けられない壁であってもよく、例えば１枚の壁材からなるものでもよい。また、仕切り部１１は、建築物の壁に限定されず、建築物の天井、床であってもよい。仕切り部は、天井、床の場合でも、２枚の仕切り材の間に中空部を有する構造であってもよいし、中空部がない構造であり、例えば１枚の仕切り材から構成されてもよい。

また、以上の各実施形態では、仕切り部１１の両方の開口１３Ｃ，１３Ｄ（すなわち、仕切り部１１の両側）に、いずれも同じ構造の区画貫通処理材が設けられることを前提に説明したが、各開口１３Ｃ，１３Ｄには、別の構造の区画貫通処理構造が設けられてもよい。例えば、一方の開口１３Ｃに第１の実施形態に係る区画貫通処理構造が設けられ、他方の開口１３Ｄに第２の実施形態に係る区画貫通処理構造が設けられてもよい。また、開口１３Ｄにおける区画貫通処理材が省略されてもよい。

１ 耐火構造体
３ 耐火材
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 被覆材
５，５Ａ 保持材
６，６Ａ 位置制御材
１０ 区画貫通処理構造
１１ 仕切り部
１２Ａ，１２Ｂ 壁材
１３ 中空部
１３Ａ，１３Ｂ 貫通孔
１３Ｃ，１３Ｄ 開口
１３Ｅ 間隙
１５ 区画貫通部
２１ 挿通体
２２，２３ 紐状部材
３０ 積層構造
４０ スリット
５０ スリット
６０ スリット
７０ 空隙
８０ 付加耐火材

Claims (15)

1. 建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造であって、
   前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙を塞ぐ耐火構造体を備え、
   前記耐火構造体は、耐火材と、前記耐火材の少なくとも一部を被覆する被覆材と、前記耐火材を保持する保持材、及び、前記耐火材の前記区画貫通部における位置を制御する位置制御材の少なくともいずれかとを有する構造である、区画貫通処理構造。
2. シート状の前記耐火材が、シート状の基材である前記保持材に積層された積層構造を構成する、請求項１に記載の区画貫通処理構造。
3. 前記耐火材及び前記保持材のいずれも複数層有する、請求項２に記載の区画貫通処理構造。
4. 前記積層構造が、前記仕切り部に固定されている請求項２又は３に記載の区画貫通処理構造。
5. 前記耐火材が不定形部材である、請求項１～４のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
6. 前記不定形部材が、前記保持材の内部に内包されている、請求項５に記載の区画貫通処理構造。
7. 前記位置制御部材が、前記仕切り部及び前記挿通体の少なくともいずれかに固定される、請求項１～６のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
8. 前記位置制御部材がシート状である、請求項１～７のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
9. 前記被覆材がシート状及び金属枠のいずれかである、請求項１～８のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
10. 前記被覆材は、内側に配置された粘着性を有する耐火材層又は粘着剤層、外側から巻かれた紐状部材又は粘着テープ、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記挿通体に固定される、請求項１～９のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
11. 前記耐火材の少なくとも一部が外部から視認可能である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
12. 前記耐火構造体を備える区画貫通処理材が、前記仕切り部の両側に設けられる請求項１～１１のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
13. 前記耐火材が、前記挿通体に接する、請求項１～１２のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
14. 建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、
    前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙を塞ぐ耐火構造体を備え、
    前記耐火構造体は、耐火材と、前記耐火材の少なくとも一部を被覆する被覆材と、前記耐火材を保持する保持材、又は、前記耐火材の前記区画貫通部における位置を制御する位置制御材とを有する構造である、区画貫通処理材。
15. 建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、
    前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙を塞ぐように耐火構造体を設置する工程を含み、
    前記耐火構造体は、耐火材と、前記耐火材の少なくとも一部を被覆する被覆材と、前記耐火材を保持する保持材、又は、前記耐火材の前記区画貫通部における位置を制御する位置制御材とを有する構造である、区画貫通処理構造の施工方法。
    
    

Images