JP7312047B2 - 区画貫通処理構造及び区画貫通処理構造の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、建築物などの仕切り部に用いる区画貫通処理構造及び区画貫通処理構造の施工方法に関する。

集合住宅、オフィスビル、学校等の建築物において、壁等の仕切り部には、ケーブル類、配管類などの長尺の挿通体を通すために、区画貫通部が設けられることがある。区画貫通部は、いずれかの区画で火災が発生した際に、他の区画への延焼を防止するために、防火措置を施した構造（防火構造）にすることが求められている。仕切り部は、２枚の壁部からなり、壁部間が中空部となっている中空壁が一般的である。

区画貫通部を防火構造とする方法は、例えば、長尺の挿通体と貫通孔の間隙に、耐火パテや、耐火パテを袋体内部に詰めた耐火パックなどの不定形充填材を充填する方法が知られている。不定形充填材を使用する場合、各壁部の貫通孔内部と、挿通体の間には、耐火材よりなる筒状部材などが合わせて配設されることもある（例えば、特許文献１、２参照）。

しかし、特許文献１に示されるように、各壁部の貫通孔の内周面と、挿通体の間を耐火パテによって塞ぐ場合には、作業性が悪く、作業者によって性能にばらつきが生じるという問題がある。特許文献２に示す耐火パックを使用すると、作業性は向上するものの、不定形充填材の容積が一定となってしまい、貫通孔の大きさによっては、貫通孔と挿通体の間を適切に塞ぐことができなくなるおそれがある。さらに、不定形充填材により貫通孔と挿通体の間を塞ぐ場合、中空壁においては、各壁部の貫通孔と挿通体の間を充填するために、中空壁の両側から作業を行う必要があり、作業性が低下する。

そこで、上記種々の問題を抱えている不定形充填材を充填する方法に代えて、スプレーにより充填材を吐出し、貫通孔と挿通体の間を充填して塞ぐ方法（以下、「吐出充填法」と称す。）が提案されている（例えば、特許文献３参照）。スプレーによる吐出充填法によって、区画貫通部の充填が容易となり、作業性が向上する。

特許第６１５０９３３号公報 特許第６３４８３２０号公報 特許第６４８０７７５号公報

スプレーにより充填材を吐出する吐出充填法においては、充填材が貫通孔で定着せずに、区画貫通部が十分に埋まらない不具合が生じることがある。一方で、区画貫通部に充填材を受け止める充填材受け具を設置すると、スプレー吐出によって生じる吐出風が受け面で跳ね返り、充填材受け具に充填材を定着させることが困難となる。また、充填材受け具に充填材が定着したとしても、定着力は弱く、剥がれやひび割れ等が生じることがあり、十分な充填をすることは困難であった。また、スプレー吐出によって生じる吐出風が受け部で跳ね返ることで、同時に充填材も跳ね返り、作業者が汚れてしまう問題もある。

そこで、本発明は、スプレーによる吐出充填法において、充填材の跳ね返りを防ぎ、かつ、効率的に充填することができる区画貫通処理構造及び区画貫通処理構造の施工方法を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部に、スプレーによる吐出充填法によって施工した区画貫通処理構造であって、前記区画貫通部に配置し、通気性を有し、かつ、前記挿通体の軸方向における充填材を受け止める受け部を有する充填材受け具と、前記スプレーから吐出された前記充填材が前記充填材受け具に受け止められて形成される充填構造とを備える区画貫通処理構造。
［２］前記受け部は、メッシュ構造、不織布及び孔が設けられた構造の少なくともいずれかである［１］に記載の区画貫通処理構造。
［３］前記充填材受け具は、前記受け部に立設される側面を有する［１］又は［２］に記載の区画貫通処理構造。
［４］前記充填材受け具は、分割可能であり、又はスリットを有する［１］～［３］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［５］前記受け部は、前記挿通体の軸方向に対して点対称又は線対称である［１］～［４］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［６］前記受け部の前記挿通体の軸方向に貫通している空隙による空隙率は、１０％以上９０％以下である［１］～［５］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［７］前記充填材は、樹脂成分と熱膨張性材料とを含む熱膨張性樹脂組成物から形成される［１］～［６］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［８］スリーブ状に前記区画貫通部に挿入され、かつスリーブ内部に挿通体が通される挿入部材を備える［１］～［７］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［９］前記挿入部材は、耐火材及び不燃材料の少なくともいずれかである［８］に記載の区画貫通処理構造。
［１０］前記挿入部材は、樹脂成分と熱膨張性材料とを含む熱膨張性樹脂組成物から形成される［８］又は［９］に記載の区画貫通処理構造。
［１１］仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部に、スプレーによる吐出充填法によって施工した区画貫通処理構造の施工方法であって、通気性を有し、かつ、前記挿通体の軸方向における充填材を受け止めるための受け部を有する充填材受け具を前記区画貫通部に配置する工程と、前記充填材受け具が前記スプレーから吐出された前記充填材を受け止め、充填構造を形成する工程とを含む区画貫通処理構造の施工方法。
［１２］前記受け部は、メッシュ構造、不織布及び孔が設けられた構造の少なくともいずれかである［１１］に記載の区画貫通処理構造の施工方法。
［１３］前記充填材受け具は、前記受け部に立設される側面を有する［１１］又は［１２］に記載の区画貫通処理構造の施工方法。
［１４］前記充填材受け具は、分割可能であり、又はスリットを有する［１１］～［１３］のいずれかに記載の区画貫通処理構造の施工方法。
［１５］前記受け部は、前記挿通体の軸方向に対して点対称又は線対称である［１１］～［１４］のいずれかに記載の区画貫通処理構造の施工方法。
［１６］前記受け部の前記挿通体の軸方向に貫通している空隙による空隙率は、１０％以上９０％以下である［１１］～［１５］のいずれかに記載の区画貫通処理構造の施工方法。
［１７］前記充填材は、樹脂成分と熱膨張性材料とを含む熱膨張性樹脂組成物から形成される［１１］～［１６］のいずれかに記載の区画貫通処理構造の施工方法。
［１８］スリーブ状に前記区画貫通部に挿入され、かつスリーブ内部に挿通体が通される挿入部材を備える［１１］～［１７］のいずれかに記載の区画貫通処理構造の施工方法。
［１９］前記挿入部材は、耐火材及び不燃材料の少なくともいずれかである［１８］に記載の区画貫通処理構造の施工方法。
［２０］前記挿入部材は、樹脂成分と熱膨張性材料とを含む熱膨張性樹脂組成物から形成される［１８］又は［１９］に記載の区画貫通処理構造の施工方法。

本発明によれば、スプレーによる吐出充填法において、充填材の跳ね返りを防ぎ、かつ、効率的に充填することができる区画貫通処理構造及び区画貫通処理構造の施工方法を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造における充填材受け具を示す斜視図（その１）である。 本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造における充填材受け具を示す斜視図（その２）である。 本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造における充填材受け具の受け部を示す平面図（その１）である。 本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造における充填材受け具の受け部を示す平面図（その２）である。 本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る区画貫通処理構造の被覆機能部材を示す斜視図（その１）である。 本発明の第３の実施形態に係る区画貫通処理構造の被覆機能部材を配置した状態を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る区画貫通処理構造の被覆機能部材を示す斜視図（その２）である。

以下、本発明について実施形態を用いてより詳細に説明する。

（第１の実施形態）
［区画貫通処理構造］
本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０Ａは、図１に示すように、仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５に、スプレー２による吐出充填法によって施工した区画貫通処理構造である。
第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０Ａの施工方法で施工する仕切り部１１は、建築物の壁面において区画間（第１の区画Ａと、第２の区画Ｂ）を仕切る部材であり、仕切り部１１の一方の外面１１Ａ側から他方の外面１１Ｂ側に貫通する区画貫通部１５を有する。本実施形態における仕切り部１１は、中空壁であり、間隔（中空部１３）を介して配置される２枚の壁材（仕切り材）１２Ａ，１２Ｂから構成される。そのため、区画貫通部１５は、一方の壁材１２Ａに形成された貫通孔１３Ａと、他方の壁材１２Ｂに形成された貫通孔１３Ｂと、これらの間にある中空部１３によって構成される。そして、一方の壁材１２Ａの外面が仕切り部１１の外面１１Ａを構成し、他方の壁材１２Ｂの外面が仕切り部１１の外面１１Ｂを構成する。
挿通体２１は、ケーブル類、配管類などであるが、図２ではケーブル２１Ａと配管２１Ｂの両方が挿通される態様を示す。

本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０Ａは、図１に示すように、区画貫通部１５に配置される。区画貫通処理構造１０Ａは、通気性を有し、かつ、挿通体２１の軸方向Ｄにおける充填材を受け止めるための受け部３１を有する充填材受け具３と、スプレー２から吐出された充填材が充填材受け具３に受け止められて形成される充填構造５とを備える。

第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０Ａは、施工する仕切り部１１が図１で示すように、中空壁であって、間隔（中空部１３）を介して配置される２枚の壁材（仕切り材）１２Ａ，１２Ｂから構成される場合、一方の壁材１２Ａに形成された貫通孔１３Ａに施工するだけではなく、他方の壁材１２Ｂに形成された貫通孔１３Ｂも同様に施工する。つまり、充填材受け具３は、中空壁の両側で施工するために、２つ用意して貫通孔１３Ａ及び貫通孔１３Ｂに配置される。

（充填材受け具）
充填材受け具３の受け部３１は、通気性を有する。本明細書において、受け部３１が通気性を有するとは、スプレー２から生じる吐出風の通気が確保されていることを意味する。受け部３１が吐出風に対して通気性を有することで、スプレーにより充填材を吐出する吐出充填法で施工する際に、吐出風の跳ね返りが抑制されるので充填材の跳ね返りが防止され、作業者が汚れることを防ぐことができる。

充填材受け具３は、貫通孔１３Ａ側より挿入される充填材を受け止め、区画貫通部１５を充填材で充填することに寄与する。
充填材受け具３は、金属、樹脂材料、ゴム材料などにより形成される。充填材受け具３は、例えば、図２に示すように、２つに分割されて一対の分割片３０Ａ，３０Ｂからなり、分割片３０Ａ，３０Ｂが突き合わされた状態で構成される。分割片３０Ａ，３０Ｂは、例えば、互いの突き合わせ面それぞれに凸部、凹部などが設けられ、それらが嵌め合わされることなどで、互いに固定されてもよい。充填材受け具３は、分割可能である構成であることで、挿通体を内部に挿通させることができる。
充填材受け具３は、受け部（天面）３１と、受け部３１に立設されるスリーブ状の側面３２とを有し、側面３２は充填材を十分に受け止められるように一定の高さを有する。充填材受け具３は、側面３２を有することで、容易に貫通孔１３Ａへ設置することができる。充填材受け具３（側面３２）の内径は、貫通孔１３Ａの直径よりも小さくなる。また、天面３１には、挿通体２１が通されるための孔３Ａが設けられる。
孔３Ａは、円形でもよいが、挿通体２１の形状に応じて円形以外のいかなる形状でもよい。孔３Ａは、挿通体２１のサイズより小さいものでもよい。また、孔３Ａの代わりに切り込みであってもよい。孔３Ａのサイズが挿通体２１より小さくても、また、孔３Ａの代わりに切り込みが設けられても、充填材受け具３がゴム、樹脂材料で形成される場合には、挿通体２１が孔３Ａ（又は切り込み）に挿入されると、受け部３１が撓んで孔３Ａ（又は切り込み）内部に挿通体２１を挿入できる。

本実施形態では、充填材受け具３は、受け部３１があることで、区画貫通部１５の挿通体２１の軸方向Ｄにおいて、貫通孔１３Ａから吐出される充填材５を効率的に受け止めることができる。つまり、受け部３１は、区画貫通部１５の挿通体２１の軸方向Ｄにおける充填材を受け止める受け部としての機能を有する。受け部３１は、挿通体２１の軸方向Ｄに対して、傾斜する面、軸方向Ｄに垂直な面、又はこれらの組み合わせであることが好ましく、充填材を良好に受け止める観点から、垂直な面を含むことがより好ましい。

なお、充填材受け具３は、上記した構成に限定されず、区画貫通部１５で充填材を受け止められる部材であればいかなる形状であってもよい。例えば、充填材受け具３は、図３に示すように、２つに分割しておらず、１体型のものであってもよい。一体型の充填材受け具３も、受け部３１と側面３９とを有し、受け部３１に孔３Ａが設けられる。また、一体型の充填材受け具３には、孔３Ａから外周面に向かうスリット３７Ａを有しており、スリット３７Ａは、天面３８及び側面３９にわたって形成される。充填材受け具３はスリット３７Ａを有することで、分割可能な構成でなくても、挿通体２１をスリット３７Ａを介して孔３Ａの内部に挿通させることができる。なお、充填材受け具３においても、孔３Ａの代わりに受け部３１に切り込みが設けられてもよい。

充填材受け具３の受け部３１は、スプレー吐出によって生じる吐出風に対して通気性を有し、挿通体２１の軸方向Ｄにおける充填材を受け止めることが可能な形態であれば特に制限はない。受け部３１は、例えば、図４（Ａ）に示すように、メッシュ構造とすることができる。本明細書において、メッシュ構造とは、線状部材が網目状に編み込まれた構造だけでなく、板状部材の表面に無数の孔が形成される構造を含むものをいう。受け部３１のメッシュ構造は、例えば、メッシュ構造が単層からなる２次元メッシュ構造であってもよいし、挿通体２１の軸方向Ｄに沿ってメッシュ構造となる３次元メッシュ構造であってもよい。３次元メッシュ構造は、２次元メッシュ構造が多層に形成された構造、及び多孔質構造のような挿通体２１の軸方向Ｄに沿って立体的なメッシュ構造等が挙げられる。受け部３１のメッシュ構造は、金属材料、樹脂材料、繊維材料、ガラス及び木材等により形成することができる。
金属材料としては、例えば、アルミニウム、鉄、チタン、マグネシウム、ステンレス鋼及び銅等が挙げられ、これらの単体及びその合金を含む。
樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）系やポリプロピレン（ＰＰ）系等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－ビニルエステル共重合体ケン化物、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、各種ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）等が挙げられる。
繊維材料としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙、リンター紙及び板紙等が挙げられる。
受け部３１のメッシュ構造は、上記のうちの２種以上の部材を複合した複合部材であってもよい。

また、受け部３１は、例えば、図４（Ｂ）に示すように、不織布とすることができる。受け部３１の不織布としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、セルロース繊維等からなる湿式不織布、長繊維不織布等が挙げられる。
受け部３１の不織布は、上記のうちの２種以上を複合した複合部材であってもよい。不織布は、開口を有しないが、微細な多孔質構造を有し、そのため、通気性を有する。

さらに、受け部３１は、例えば、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、板状部材に１又は２以上の孔が設けられた形状であってもよい。板状部材は、金属材料、樹脂材料などにより形成されるとよい。金属材料、樹脂材料の詳細は上記の通りである。また、孔の形状は円形、楕円形などでもよいし、三角形、四角形などの多角形でもよいし、これら以外の形状でもよい。

充填材受け具３の受け部３１は、充填構造５を偏りなく形成するために、挿通体２１の軸方向Ｄに対して点対称又は線対称であることが好ましい。受け部３１が挿通体２１の軸方向Ｄに対して点対称又は線対称である形状としては、上述したメッシュ構造及び不織布に加えて、例えば、図５（Ａ）に示すように、円形孔３１Ｂを点対称又は線対称に受け部３１に設ける形状とすることができる。また、図５（Ｂ）に示すように、矩形孔３１Ｃを点対称又は線対称に受け部３１に設ける形状とすることができる。また、受け部３１の形状は、挿通体２１の軸方向Ｄに対して点対称又は線対称であれば、円形孔３１Ｂ及び矩形孔３１Ｃ等を組み合わせた形状であってもよい。受け部３１は、点対称又は線対称であることで、スプレー吐出によって生じる風圧を均等に通気させることができ、充填材を受け部３１上に均等に定着させることができる。受け部３１上に均等に充填材を定着させることで、充填構造５の剥がれやひび割れ等が生じにくく、密な充填構造５を得ることができる。

受け部３１の挿通体２１の軸方向Ｄに貫通している空隙による空隙率は、１０％以上９０％以下であることが好ましく、１２％以上６０％以下であることがより好ましく、１５％以上３０％以下であることがさらに好ましい。本明細書において、受け部３１の空隙率とは、挿通体２１の軸方向Ｄからみた受け部３１の平面視において、挿通体２１を受け部３１に挿通した状態で軸方向Ｄに貫通している空隙の比率をいう。受け部３１の空隙率が上記範囲内であることで、スプレー吐出によって生じる吐出風に対する通気性を確保することができ、受け部３１上に充填構造５を良好に形成することができる。
なお、受け部３１がメッシュ構造である場合における受け部３１における空隙とは、孔３Ａ内部に挿通される挿通体２１との間の隙間、及びメッシュ間の空隙の面積合計を意味する。また、受け部３１が板状部材である受け部３１に孔が設けられた構造における空隙とは、孔３Ａ内部に挿通される挿通体２１との間の隙間、及び挿通体２１が連通されていない孔の面積合計を意味する。

（充填構造）
充填構造５は、スプレー２から吐出された充填材が充填材受け具３に受け止められて形成される。充填材は、スプレーによる吐出充填法によって、区間挿通部１５を充填して防火構造とすることが可能な材料であれば特に限定はなく、例えば、熱膨張性材料及び不燃発泡ウレタンが挙げられる。充填材としては、火災等により加熱されたときに、区間挿通部１５内で膨張することにより、耐火性を向上させることができる熱膨張性材料を採用することが好ましい。

熱膨張性材料としては、加熱することにより発泡する発泡剤、バーミキュライト、熱膨張性黒鉛などの熱膨張性層状無機物が挙げられ、中でも熱膨張性黒鉛が好ましい。熱膨張性黒鉛を使用することで、火災の加熱により適切に膨張され、また、膨張後の膨張残渣の機械強度が優れ、耐火性を良好にしやすくなる。

熱膨張性材料の膨張開始温度は、特に限定されないが、例えば、１５０～３５０℃であることが好ましく、１７０～３００℃であることがより好ましく、１８０～２８０℃であることが更に好ましい。これら下限値以下とすることで、火災以外の加熱により、熱膨張性材料が誤って膨張することを防止する。また、上限値以下とすることで、火災の加熱により確実に熱膨張性材料を膨張させやすくなる。
また、熱膨張性材料の膨張開始温度は、所定量（例えば、１００ｍｇ）の熱膨張性材料を一定の昇温速度（例えば、１０℃／分）で昇温させ、法線方向の力が立ち上がる温度を計測することにより測定可能である。測定装置としては測定温度制御が可能であり、かつ法線方向の応力を測定できるものであればよく、例えばレオメーターを使用すればよい。
熱膨張性部材の膨張倍率は３倍以上であることが好ましく、１０倍以上が好ましい。膨張倍率の上限は、特に限定されないが、例えば５０倍である。なお、膨張倍率は、熱膨張性部材を電気炉に供給し、６００℃で３０分間加熱した後、試験片の厚さを測定し、（加熱後の試験片の厚さ）／（加熱前の試験片の厚さ）により算出するとよい。

以下、熱膨張性材料が、熱膨張性黒鉛である場合の熱膨張性樹脂組成物について詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分と熱膨張性材料とを含有する。熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマーが挙げられる。
熱可塑性樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、クロロプレン（ＣＲ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン－アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル／エチレン－プロピレン－ジエン／スチレン共重合体（ＡＥＳ）等が挙げられる。
熱硬化性樹脂の例としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。

エラストマーの例としては、天然ゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、およびフッ素ゴム等のゴムが挙げられる。また、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、および塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーも挙げられる。
熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分は、１種であってもよいし２種以上を組み合わせてもよい。

熱膨張性樹脂組成物は、可塑剤を含有してもよい。可塑剤は、樹脂成分がポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂である場合に好ましく使用される。可塑剤の具体的としては、例えば、ジ－２－エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）等のフタル酸エステル可塑剤、ジ－２－エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）等のアジピン酸エステルや、アジピン酸ポリエステルなどの脂肪酸エステル可塑剤、エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル可塑剤、トリー２－エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリイソノニルトリメリテート（ＴＩＮＴＭ）等のトリメリット酸エステル可塑剤、トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）等の燐酸エステル可塑剤、鉱油等のプロセスオイルなどが挙げられる。
可塑剤は１種もしくは２種以上を使用することができる。
熱膨張性樹脂組成物が可塑剤を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における可塑剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば０．３質量部以上１５０質量部以下の範囲であり、好ましくは１０質量部以上１００質量部以下の範囲である。可塑剤は、これら下限値以上とすると、柔軟性が良好になりやすく、上限値以下となると、充填構造に適度な強度が付与される。

樹脂成分と可塑剤の合計含有量は、樹脂組成物全量基準で、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２５質量％以上８０質量％以下がより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましい。これら下限値以上とすることで、柔軟性を確保して、充填を容易にすることができる。また、上限値以下とすることで、熱膨張性黒鉛、無機充填剤などの成分を十分な量配合することが可能になる。
なお、樹脂成分と可塑剤の合計含有量とは、樹脂成分と可塑剤の両方が含有される場合には、これらの合計含有量を意味し、可塑剤を含有しない場合には樹脂成分単独の含有量を意味する。

熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗片状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とにより処理してグラファイト層間化合物を生成させたものである。生成された熱膨張性黒鉛は炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。
本発明に使用される熱膨張性黒鉛は、酸処理して得られた熱膨張性黒鉛がアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和されたものなども使用することもできる。
脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。

熱膨張性黒鉛の粒度は、特に限定されないが、２０～２００メッシュの範囲のものが好ましい。粒度は、下限値以上となると黒鉛の膨張度が大きくなりやすく、発泡性が良好になる。また、上限値以下とすることで、樹脂と混練する際の分散性が良好となる。

熱膨張性樹脂組成物における熱膨張性黒鉛の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば３質量部以上３００質量部以下である。熱膨張性黒鉛の含有量は、３質量部以上となることで、熱膨張性が良好となる。また、３００質量部以下となることで、充填容易性が向上する。これら観点から、熱膨張性黒鉛の含有量は、好ましくは１０質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１５質量部以上１００質量部以下の範囲である。

熱膨張性樹脂組成物は、さらに無機充填材を含有してもよい。無機充填材は、一般に熱膨張性樹脂組成物に使用されている無機充填材であれば、特に限定はない。具体的には、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイ力、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカバルン、窒化アルミニウム、亜リン酸アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコニア鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。無機充填材は一種もしくは二種以上を使用することができる。
無機充填剤を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における無機充填材の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、好ましく３質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１０質量部以上１５０質量部以下の範囲である。

また本発明に使用する熱膨張性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、熱安定剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤等の熱膨張性樹脂組成物に一般的に使用される添加剤が添加されてもよい。これらの中では加工助剤を使用することが好ましい。

熱膨張性部材は、例えば以下のようにして製造することができる。まず、所定量の樹脂成分、熱膨張性材料、及びその他の必要に応じて配合される添加剤を、混練ロールなどの混合機で混合して、熱膨張性樹脂組成物を得る。熱膨張性樹脂組成物は、スプレー缶内部において液状である必要があり、例えば、適宜溶剤が添加されて、希釈されてもよい。また、硬化性樹脂を使用する場合には、硬化前には液状となる樹脂を使用することで液状としてもよい。熱膨張性樹脂組成物は、スプレーから吐出され乾燥され、また、硬化性樹脂が硬化することで充填構造を形成するとよい。

不燃発泡ウレタンは、難燃性のウレタン樹脂組成物からなり、吐出充填法によりウレタン樹脂組成物を区画貫通部１５に吐出すると、ウレタン樹脂組成物は発泡、かつ硬化し、区画貫通部１５内を充填する。ウレタン樹脂組成物は、難燃性かつ発泡性のウレタン樹脂組成物であり、好ましくは硬化性ウレタン樹脂組成物である。

ウレタン樹脂組成物は、主剤としてのポリイソシアネート化合物、硬化剤としてのポリオール化合物、触媒、発泡剤、整泡剤および添加剤を含む。添加剤としては、リン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤、ハロゲン含有難燃剤および金属水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも一つの難燃剤を使用するとよい。
ポリイソシアネート化合物としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。
ポリオール化合物としては、例えばポリラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、芳香族ポリオール、脂環族ポリオール、脂肪族ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。

ウレタン樹脂組成物に使用する触媒としては、泡化触媒、三量化触媒及び樹脂化触媒等が挙げられる。
ウレタン樹脂組成物に使用する発泡剤としては、例えば、水、低沸点の炭化水素、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）、エーテル化合物等の有機系物理発泡剤、窒素ガス、酸素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガス等の無機系物理発泡剤等が挙げられる。
ウレタン樹脂組成物に使用する整泡剤としては、例えば、ポリオキシアルキレン整泡剤、シリコーン整泡剤等の界面活性剤等が挙げられる。

ウレタン樹脂組成物を使用する場合、ポリイソシアネート化合物を含む１液と、ポリオール化合物を含む２液とを別の収納室に収納して、各収納室から供給された１液と２液とを、混合部などで混合して得たウレタン樹脂組成物を吐出させるとよい。各収納室は、別々のスプレー容器に設けられてもよいし、１つのスプレー容器内に２つの収納室が設けられてもよい。ポリオール化合物を含む２液には、通常、触媒、発泡剤、整泡剤、難燃剤、その他の添加剤が含まれる。
スプレー容器としては、取り扱い性の観点から、１つのスプレー容器内に２つの収納室が設けられることが好ましい。

本発明に使用するウレタン樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、熱安定剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤等のウレタン樹脂組成物に一般的に使用される添加剤が添加されてもよい。

本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０Ａによれば、区画貫通部１５の一方の貫通孔１３Ａと他方の貫通孔１３Ｂのそれぞれに対して処理を施すことによって、貫通孔１３Ａ，１３Ｂのそれぞれが充填材による充填構造５によって覆われるので、区画貫通部１５の貫通孔１３Ａ、１３Ｂとが連通するのを防止することができる。よって、本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０Ａにより、区画貫通部１５に適切な防火構造を形成することができる。

［区画貫通処理構造の施工方法］
本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０Ａの施工方法は、仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５に、スプレー２による吐出充填法によって設置した区画貫通処理構造１０Ａの施工方法である。本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０Ａの施工方法は、通気性を有し、かつ、挿通体２１の軸方向Ｄにおける充填材を受け止めるための受け部３１を有する充填材受け具３を区画貫通部１５に配置する工程と、充填材受け具３がスプレー２から吐出された充填材を受け止め、充填構造５を形成する工程とを含む。

本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０Ａの施工方法によれば、区画貫通部１５の貫通孔１３Ａ、１３Ｂが、充填材による充填構造５によって覆われるので、区画貫通部１５の一方の貫通孔１３Ａと他方の貫通孔１３Ｂとが連通するのも防止される。よって、本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０Ａの施工方法により、区画貫通部１５に適切な防火構造を形成することができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図６に示すように、スリーブ状に区画貫通部１５に挿入され、かつスリーブ内部に挿通体２１が通される挿入部材４をさらに備える点である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

挿入部材４は、図６に示すようなスリーブ状である、又は、シート状若しくはロール状でありスリーブ状に変形可能なものである。挿入部材４がスリーブ状に変形可能なものとは、シート状若しくはロール状のものを端部と端部とを向かい合わせてスリーブ状にして区画貫通部１５に挿入するものをいう。挿入部材４の厚さは特に限定されないが、例えば０．０１～１０ｍｍ、好ましくは０．０５～５ｍｍである。挿入部材４は、スリーブ状に変形可能なように、柔軟性を有するとよい。

挿入部材４は、耐火材及び不燃材料の少なくともいずれかより構成される。耐火材は、加熱により膨張する熱膨張性部材、又は、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸化物、酸化マグネシウム等の酸化物、リン及びリン化合物等の無機材料を含む樹脂組成物であるパテ状混合物であることが好ましい。挿入部材として４は、例えば、充填材として上述した熱膨張性材料と同等のものを用いることができる。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。挿入部材４としての熱膨張部材は、熱膨張性樹脂組成物より形成される。熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分と熱膨張性材料とを含有する。熱膨張性部材が、樹脂成分を含有する熱膨張性樹脂組成物により形成されることで、挿入部材４の湾曲や変形が容易となり、上記のとおりにシート状若しくはロール状のものをスリーブ状にすることができる。
挿入部材４における不燃材料とは、建築基準法及び建築基準法施行令において定められるものである。挿入部材４における不燃材料としては、モルタル、鋼製スリーブなどの金属管、無機繊維やその成形体などが挙げられる。

挿入部材４は、図６に示すように、外周面が貫通孔１３Ａ，１３Ｂの内周面の形状に適合できるように、円形、楕円形、又は、これらに近似する形状を有すればよい。挿入部材４の外周面が貫通孔１３Ａ，１３Ｂの内周面の形状に適合することで、中空部１３と仕切り部１１の外部が連通することを防止することができる。

本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造１０Ｂの施工方法は、充填材受け具３を区画貫通部１５に配置する工程の前に、区画貫通部１５に挿入部材４を配置する工程をさらに含むことが好ましい。当該工程を含むことで、区画貫通部１５に、一方の貫通孔１３Ａから他方の貫通孔１３Ｂまで通される挿入部材４を設けることになり、中空部１３と仕切り部１１の外部が連通することを防止することができる。

本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造１０Ｂとすることで、区画貫通部１５の一方の貫通孔１３Ａが充填構造５によって覆われ、区画貫通部１５に挿入部材４を設けることで中空部１３と仕切り部１１の外部が連通することを防止することができるので、片側施工により区画貫通部１５に適切な防火構造を形成することができる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図７に示すように、被覆機能部材５０をさらに備える点である。以下、第３の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

被覆機能部材５０は、充填構造５によって覆われた区画貫通部１５の一方の貫通孔１３Ａをさらに覆う部材である。被覆機能部材５０は、金属、樹脂材料、ゴム材料などにより形成される。被覆機能部材５０は、例えば、図７に示すように、２つに分割されて一対の分割片５０Ａ，５０Ｂからなり、分割片５０Ａ，５０Ｂが突き合わされた状態で構成される。分割片５０Ａ，５０Ｂは、例えば、互いの突き合わせ面それぞれに凸部、凹部などが設けられ、それらが嵌め合わされることなどで、互いに固定されてもよい。
被覆機能部材５０は、キャップ状であり、天面５１と、天面５１に立設される側面５２とを有する。被覆機能部材５０（側面５２）の内径は、貫通孔１３Ａの直径よりも大きくなる。また、天面５１には、挿通体２１が通されるための孔５１Ａが設けられる。
孔５１Ａは、円形でもよいが、挿通体２１の形状に応じて円形以外のいかなる形状でもよい。孔５１Ａは、挿通体２１のサイズより小さいものでもよい。また、孔５１Ａの代わりに切り込みであってもよい。孔５１Ａのサイズが挿通体２１より小さくても、また、孔５１Ａの代わりに切り込みが設けられても、被覆機能部材５０がゴム、樹脂材料で形成される場合には、挿通体２１が孔５１Ａ（又は切り込み）に挿入されると、天面５１が撓んで孔５１Ａ（又は切り込み）内部に挿通体２１を挿入できる。

被覆機能部材５０は、シート状カバー材３によって貫通孔１３Ａが覆われた後に、図８に示すように、仕切り部１１の外面１１Ａに取り付けられる。ここで、被覆機能部材５０は、上記のように２つの分割片５０Ａ，５０Ｂに分割されていることで、挿通体２１を両側から挟み込むようにして突き合わされて外面１１Ａに取り付けるとよい。
また、被覆機能部材５０は、仕切り部１１の外面１１Ａに粘着剤、接着剤、ビス、タッカーなどの公知の固定手段によって固定されてもよいし、外面１１Ａに凹部や凸部などが設けられ、被覆機能部材５０は嵌合などにより外面１１Ａに固定されてもよい。

被覆機能部材５０は、化粧材としての機能を発揮するものである。被覆機能部材５０は、化粧材としての機能に限定されず、様々な機能を区画貫通処理構造１０Ｃに付与することができる。例えば、被覆機能部材５０は、区画貫通処理構造１０Ｃに遮音、防臭、制振などの機能を付与してもよい。なお、遮音性能、防臭性能とは、一方の外面１１Ａ（又は１１Ｂ）側から他方の外面１１Ｂ（又は１１Ａ）に音漏れや、臭い漏れなどが生じることを防止する機能である。また、制振性能は、挿通体２１が振動することを防止する機能である。

被覆機能部材５０は、貫通孔１３Ａを覆うことで、一定の遮音性能、及び防臭性能を発揮し、また、挿通体２１を孔５１Ａの内周面により支持することで一定の制振性能を発揮するが、被覆機能部材５０は、所望する機能に応じて材料を適宜選択すればよい。例えば、被覆機能部材５０は、遮音機能を付与したい場合には、発泡体、ゴム材料などの遮音材により形成するとよいし、防臭機能を付与したい場合には、被覆機能部材５０を構成する樹脂材料、ゴム材料などに防臭剤、脱臭剤などを配合するとよい。また、被覆機能部材５０は、制振機能を付与したい場合には、ゴム材料などにより形成するとよい。さらに、被覆機能部材５０には、付与したい機能に応じて、その内面（例えば、天面５１の内面）などに追加的な部材を取り付けてもよく、例えば、遮音材、防臭剤、脱臭剤などを取り付けてもよい。

以上のように、本実施形態では、区画貫通処理構造１０Ｃに被覆機能部材５０を設けることで、区画貫通部１５に適切な防火構造を形成しつつ、様々な機能を付与することができる。また、被覆機能部材５０を取り付ける場合でも、部品点数の増加を防止でき、また、全ての作業を仕切り部１１の一方側（外面１１Ａ側）から行うことができるので作業性が向上する。

なお、被覆機能部材は、上記した構成に限定されない。例えば、被覆機能部材５７は、図９に示すように、２つに分割しておらず、１体型のものであってもよい。被覆機能部材５７は、上記した被覆機能部材５０と同様に、キャップ状であり、天面５８と側面５９とを有し、天面５８に孔５８Ａが設けられる。また、被覆機能部材５７には、孔５８Ａから外周面に向かうスリット５７Ａを有しており、スリット５７Ａは、天面５８及び側面５９にわたって形成される。被覆機能部材５７はスリット５７Ａを有することで、２つに分割されなくても、挿通体２１をスリット５７Ａを介して孔５８Ａの内部に挿入させることができる。なお、被覆機能部材５７においても上記した被覆機能部材５０と同様に、孔５８Ａの代わりに天面５８に切り込みが設けられてもよい。

なお、被覆機能部材は、上記構成に限定されず、他のいかなる構成であってもよく、例えば、３つ以上に分割されてもよい。また、例えば、被覆機能部材は、仕切り部１１（すなわち、外面１１Ａ）に固定されていたが、仕切り部１１に固定される必要はなく、例えば、シート状カバー材及び挿入部材のいずれかに固定されてもよい。この場合、被覆機能部材は、外周側からシート状カバー材及び挿入部材のいずれかに接着剤、粘着剤、ビス、タッカーなどの公知の固定手段によって固定されてもよいし、これらに嵌合などされることで固定されてもよい。

（その他の実施形態）
例えば、以上の説明では、仕切り部１１は、内部に中空部１３がある中空壁であったが、中空壁に限定されず、中空が設けられない壁であってもよく、例えば１枚の壁材からなるものでもよい。また、仕切り部１１は、建築物の壁に限定されず、建築物の天井、床であってもよい。仕切り部は、天井、床の場合でも、２枚の仕切り材の間に中空部を有する構造であってもよいし、中空部がない構造であり、例えば１枚の仕切り材から構成されてもよい。

１…区画貫通処理充填部材
２…スプレー
３…充填材受け具
４…挿入部材
５…充填構造
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…区画貫通処理構造
１１…仕切り部
１３…中空部
１５…区画貫通部
２１…挿通体
５０，５７…被覆機能部材

Claims (20)

1. 仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部に、スプレーによる吐出充填法によって施工した区画貫通処理構造であって、
   前記区画貫通部に配置し、通気性を有し、かつ、前記挿通体の軸方向における充填材を受け止める受け部を有する充填材受け具と、
   前記スプレーから吐出された前記充填材が前記充填材受け具に受け止められて形成される充填構造
   とを備える区画貫通処理構造。
2. 前記受け部は、メッシュ構造、不織布及び孔が設けられた構造の少なくともいずれかである請求項１に記載の区画貫通処理構造。
3. 前記充填材受け具は、前記受け部に立設される側面を有する請求項１又は２に記載の区画貫通処理構造。
4. 前記充填材受け具は、分割可能であり、又はスリットを有する請求項１～３のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
5. 前記受け部は、前記挿通体の軸方向に対して点対称又は線対称である請求項１～４のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
6. 前記受け部の前記挿通体の軸方向に貫通している空隙による空隙率は、１０％以上９０％以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
7. 前記充填材は、樹脂成分と熱膨張性材料とを含む熱膨張性樹脂組成物から形成される請求項１～６のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
8. スリーブ状に前記区画貫通部に挿入され、かつスリーブ内部に挿通体が通される挿入部材を備える請求項１～７のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
9. 前記挿入部材は、耐火材及び不燃材料の少なくともいずれかである請求項８に記載の区画貫通処理構造。
10. 前記挿入部材は、樹脂成分と熱膨張性材料とを含む熱膨張性樹脂組成物から形成される請求項８又は９に記載の区画貫通処理構造。
11. 仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部に、スプレーによる吐出充填法によって施工した区画貫通処理構造の施工方法であって、
    通気性を有し、かつ、前記挿通体の軸方向における充填材を受け止めるための受け部を有する充填材受け具を前記区画貫通部に配置する工程と、
    前記充填材受け具が前記スプレーから吐出された前記充填材を受け止め、充填構造を形成する工程
    とを含む区画貫通処理構造の施工方法。
12. 前記受け部は、メッシュ構造、不織布及び孔が設けられた構造の少なくともいずれかである請求項１１に記載の区画貫通処理構造の施工方法。
13. 前記充填材受け具は、前記受け部に立設される側面を有する請求項１１又は１２に記載の区画貫通処理構造の施工方法。
14. 前記充填材受け具は、分割可能であり、又はスリットを有する請求項１１～１３のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造の施工方法。
15. 前記受け部は、前記挿通体の軸方向に対して点対称又は線対称である請求項１１～１４のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造の施工方法。
16. 前記受け部の前記挿通体の軸方向に貫通している空隙による空隙率は、１０％以上９０％以下である請求項１１～１５のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造の施工方法。
17. 前記充填材は、樹脂成分と熱膨張性材料とを含む熱膨張性樹脂組成物から形成される請求項１１～１６のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造の施工方法。
18. スリーブ状に前記区画貫通部に挿入され、かつスリーブ内部に挿通体が通される挿入部材を備える請求項１１～１７のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造の施工方法。
19. 前記挿入部材は、耐火材及び不燃材料の少なくともいずれかである請求項１８に記載の区画貫通処理構造の施工方法。
20. 前記挿入部材は、樹脂成分と熱膨張性材料とを含む熱膨張性樹脂組成物から形成される請求項１８又は１９に記載の区画貫通処理構造の施工方法。