JP2022110650A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】センサー基板に異物が侵入することを抑制することができる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷媒体を切断する第１刃と、カッターモーター５５と、第１刃と係合し、カッターモーター５５により回転することで、第１刃を駆動する駆動歯車５９と、駆動歯車５９と連動して回転する回転部１１９と、発光素子１４１および受光素子１４３を含む受発光部１３７と、発光素子１４１から受光素子１４３へ発光された検出光が回転部１１９により遮断されるか否かに応じて、第１検出信号および第２検出信号のいずれかを出力するセンサー基板１３９と、を有するフォトセンサー６３と、フォトセンサー６３を支持する第１カッターフレーム６９と、第１カッターフレーム６９との間でセンサー基板１３９を覆うカバー部材６５と、を備えた。【選択図】図１１

Description

本発明は、印刷装置に関するものである。

従来、特許文献１が開示するように、カッターのホームポジションを検出するスイッチ式のＨＰ検出センサーを備えたプリンターが知られている。

特開２０１０－２７４３７９号公報

従来のプリンターにおいて、スイッチ式のＨＰ検出センサーに代えて、発光素子および受光素子を備えた光学式センサーを用いる場合、光学式センサーに対して、カッター駆動部から飛散したグリース、紙切断時に発生する紙粉、などの異物が侵入するおそれがある。

本発明の印刷装置は、印刷媒体を切断する第１刃と、カッターモーターと、第１刃と係合し、カッターモーターにより回転することで、第１刃を駆動する駆動歯車と、駆動歯車と連動して回転する回転部と、発光素子および受光素子を含む受発光部と、発光素子から受光素子へ発光された検出光が回転部により遮断されるか否かに応じて、第１検出信号および第２検出信号のいずれかを出力するセンサー基板と、を有するフォトセンサーと、フォトセンサーを支持する第１カッターフレームと、第１カッターフレームとの間でセンサー基板を覆うカバー部材と、を備えた。

本発明の印刷装置は、印刷媒体を切断する第１刃と、カッターモーターと、第１刃と係合し、カッターモーターにより回転することで、第１刃を駆動する駆動歯車と、駆動歯車と連動して回転する回転部と、発光素子および受光素子を含む受発光部と、発光素子から受光素子へ発光された検出光が回転部により遮断されるか否かに応じて、第１検出信号および第２検出信号のいずれかを出力するセンサー基板と、を有するフォトセンサーと、駆動歯車を回転可能に支持する第１カッターフレームと、回転部の回転経路の内側に位置する第１環状壁部と、回転経路の外側に位置する第２環状壁部と、の少なくとも一方を有するカバー部材と、を備えた。

開閉カバーが閉められた状態における印刷装置の斜視図である。 開閉カバーが開かれた状態における印刷装置の斜視図である。 印刷装置の断面図である。 印刷装置の内部構造の斜視図である。 第１カッターフレームを除いてカッターユニットを＋Ｚ方向から見た図である。 カッターユニットを＋Ｚ方向から見た図である。 図６のＡ－Ａ切断線による断面図である。 図６のＢ線で囲まれた部分を拡大した図である。 カッターユニットのうち、第２カッターフレームに支持された部品を示す図である。 カッターユニットのうち、第１カッターフレームに支持された部品を示す図である。 図１０のＣ－Ｃ切断線による断面図である。 検出歯車の斜視図である。 検出歯車軸の斜視図である。 カバー部材の斜視図である。

以下、添付の図面を参照して、印刷装置の一実施形態について説明する。本実施形態の印刷装置１は、例えば、ＰＯＳシステムにおいてレシートプリンターとして用いられるものである。以下では、各図に示したＸＹＺ直交座標系による方向を用いて説明するが、これらの方向は説明の便宜上のものにすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではない。なお、図１ないし図４では、鉛直方向をＺ方向とし、図５ないし図１４では、図５に示した駆動歯車５９の回転軸に平行な方向を、Ｚ方向としている。

［印刷装置の外観構造］
図１および図２に基づいて、印刷装置１の外観構造について説明する。印刷装置１は、装置本体３と、開閉カバー５とを備えている。装置本体３は、＋Ｚ方向の面に開口部６が設けられた略直方体状に形成されており、装置本体３の内部には、ロール紙収容部７が設けられている。ロール紙収容部７には、印刷媒体である記録紙Ｐが巻回されたロール紙Ｒが収容される（図３参照）。開閉カバー５は、装置本体３の＋Ｙ方向の端部に回動可能に取り付けられており、開口部６を開閉する。

印刷装置１は、外装として、本体外装部９と、カッターユニットカバー１１と、開口外装部１２と、カバー外装部１３とを備えている。

本体外装部９、カッターユニットカバー１１および開口外装部１２は、装置本体３の外装を構成している。本体外装部９は、＋Ｚ方向の面が開口した略直方体の箱状に形成されている。カッターユニットカバー１１は、開閉カバー５に対して－Ｙ方向に設けられている。カッターユニットカバー１１が開けられると、後述するオートカッター３７（図３参照）が現れる。カッターユニットカバー１１と開閉カバー５との境界部には、排出口１５が設けられている。排出口１５からは、ロール紙収容部７に収容されたロール紙Ｒから繰り出された記録紙Ｐが、排出される。開口外装部１２は、開口部６の縁部に設けられている。カバー外装部１３は、開閉カバー５の外装を構成している。

また、印刷装置１は、カバー開放ボタン１７と、送りボタン１９と、パネル部２１とを備えている。カバー開放ボタン１７、送りボタン１９およびパネル部２１は、印刷装置１の＋Ｚ方向の面において、＋Ｘ方向の端部に設けられている。
カバー開放ボタン１７が押されると、開閉カバー５が開く。送りボタン１９が押されると、後述するプラテンローラー３５が回転し、記録紙Ｐが排出口１５に向けて送られる。パネル部２１は、エラーなどの各種情報を、ユーザーに対して表示する。

［印刷装置の内部構造］
図３および図４に基づいて、印刷装置１の内部構造について説明する。印刷装置１は、ベースフレーム２３と、本体フレーム２５と、カバーフレーム２７と、サーマルヘッド２９と、送りモーター３１と、歯車列３３と、プラテンローラー３５と、オートカッター３７と、ロック機構３９とを備えている。

ベースフレーム２３および本体フレーム２５は、本体外装部９の内側に設けられている。ベースフレーム２３は、本体フレーム２５を支持している。本体フレーム２５は、第１本体フレーム４１と、第２本体フレーム４３とを備えている。第１本体フレーム４１および第２本体フレーム４３は、いずれも、Ｙ方向に延在する略長方形の板状に形成されている。第２本体フレーム４３は、第１本体フレーム４１に対して、＋Ｘ方向に設けられている。第１本体フレーム４１および第２本体フレーム４３の＋Ｙ方向の端部には、Ｘ方向に延在するカバー支軸４５が設けられている。

カバーフレーム２７は、カバー外装部１３の内側に設けられている。カバーフレーム２７は、略長方形の枠状に形成されており、カバー支軸４５を介して、本体フレーム２５に回動可能に支持されている。カバーフレーム２７の＋Ｙ方向の端部には、カバー支軸４５と係合するカバー支軸穴（図示省略）が設けられている。

サーマルヘッド２９は、本体フレーム２５に支持されている。サーマルヘッド２９は、複数の発熱素子（図示省略）を備えており、ロール紙Ｒから繰り出された記録紙Ｐに印刷を行う。

送りモーター３１は、第１本体フレーム４１の－Ｙ方向の端部に固定されている。送りモーター３１は、プラテンローラー３５の駆動源である。なお、送りモーター３１としては、例えば、ＤＣモーター（ＤＣ：Direct Current）を用いることができる。

歯車列３３は、第１本体フレーム４１に設けられている。歯車列３３は、複数の歯車を備えており、送りモーター３１の動力をプラテンローラー３５に伝達する。

プラテンローラー３５は、カバーフレーム２７の－Ｙ方向の端部に回転可能に支持されている。プラテンローラー３５は、開閉カバー５が閉められたときに、サーマルヘッド２９と対向する。プラテンローラー３５は、ローラーばね（図示省略）によって、サーマルヘッド２９に向けて力が付与されている。このため、プラテンローラー３５は、サーマルヘッド２９との間で記録紙Ｐを挟持する。プラテンローラー３５は、サーマルヘッド２９との間で挟持した記録紙Ｐを、排出口１５へ向けて送る。すなわち、プラテンローラー３５が回転すると、記録紙Ｐがロール紙Ｒから繰り出されて、排出口１５へ向けて送られる。

プラテンローラー３５と同軸上には、プラテンローラー３５に対して－Ｘ方向に位置して、ローラー歯車４７が設けられている。ローラー歯車４７は、歯車列３３の伝達歯車４９と噛み合っており、プラテンローラー３５と一体に回転する。

オートカッター３７は、プラテンローラー３５と排出口１５との間に設けられており、排出口１５へ送られた記録紙Ｐを、印刷済み部分の後方で、Ｘ方向すなわち記録紙Ｐの幅方向に切断する。なお、オートカッター３７は、切断された記録紙Ｐが排出口１５に留まるよう、記録紙Ｐの－Ｘ方向の端部を残して、記録紙Ｐを切断する。

［オートカッター］
図３および図４に示すように、オートカッター３７は、カッターユニット５１と、第２刃５２とを備えている。カッターユニット５１は、第１本体フレーム４１と第２本体フレーム４３との間を渡すようにして、第１本体フレーム４１および第２本体フレーム４３の－Ｙ方向の端部に設けられている。第２刃５２は、開閉カバー５が閉められたときに、カッターユニット５１の第１刃５３と対向するように、カバーフレーム２７の－Ｙ方向の端部に設けられている。可動刃である第１刃５３が固定刃である第２刃５２に対して切断動作を行うことで、記録紙Ｐが切断される。

図５および図６に示すように、カッターユニット５１は、第１刃５３と、カッターモーター５５と、動力伝達部材５７と、駆動歯車５９と、検出歯車６１と、フォトセンサー６３と、カバー部材６５と、これらを収容したカッターフレーム６７とを備えている。

カッターフレーム６７は、扁平な略直方体のケース状に形成されている。カッターフレーム６７は、第１カッターフレーム６９と、第２カッターフレーム７１とを備えている。第１カッターフレーム６９と、第２カッターフレーム７１とは、例えば小ネジにより、分離可能に組み合わされている。第２カッターフレーム７１は、第１カッターフレーム６９に対して、－Ｚ方向に設けられている。第２カッターフレーム７１は、第１カッターフレーム６９との間で、第１刃５３、カッターモーター５５、動力伝達部材５７、駆動歯車５９、検出歯車６１、フォトセンサー６３およびカバー部材６５を収容している。カッターモーター５５、動力伝達部材５７、駆動歯車５９、検出歯車６１、フォトセンサー６３およびカバー部材６５は、第１カッターフレーム６９に支持されている（図１０参照）。一方、第１刃５３は、第２カッターフレーム７１に支持されている（図９参照）。なお、第１カッターフレーム６９を第１カッターカバー、第２カッターフレーム７１を第２カッターカバーと記載してもよい。

ここで、第１刃５３が回動する領域を、刃回動領域７３という。カッターモーター５５、動力伝達部材５７および駆動歯車５９が設けられた領域を、駆動領域７５という。検出歯車６１、フォトセンサー６３およびカバー部材６５が設けられた領域を、検出領域７７という。上述したように、カッターフレーム６７に収容された部品のうち、第１刃５３は、第２カッターフレーム７１に支持され、他の部品は、第１カッターフレーム６９に支持されている。このため、図７に示すように、刃回動領域７３と第１カッターフレーム６９との間に、駆動領域７５および検出領域７７がＸ方向に並んで設けられることになる。したがって、カッターフレーム６７内の空間を効率良く利用することができ、カッターユニット５１の小型化を図ることができる。

第１カッターフレーム６９には、軸係合穴７９と、第１マーク開口８３と、第２マーク開口８５と、操作開口８７とが設けられている。

軸係合穴７９は、後述する検出歯車軸１１３の第１軸端部１２５と係合する（図１１参照）。軸係合穴７９は、－Ｘ方向の端部が直線状となったＤ穴に形成されている。軸係合穴７９の直線状部分を、穴直線部８９という。

第１マーク開口８３は、駆動歯車５９と検出歯車６１との噛合い部分に対応した位置に設けられている。第２マーク開口８５は、第１マーク開口８３と駆動歯車５９の回転中心との間に設けられている。操作開口８７は、第１マーク開口８３に対して、－Ｙ方向に設けられている。

なお、第１カッターフレーム６９の外側すなわち＋Ｚ方向の面には、マニュアルカッター９１が設けられている。ユーザーは、マニュアルカッター９１を利用して、記録紙Ｐを手で引きちぎることができる。

図９に示すように、第２カッターフレーム７１の＋Ｘ方向且つ＋Ｙ方向の隅部には、カッター支軸９３が設けられている。カッター支軸９３は、第１刃５３を回動可能に支持する。

第１刃５３は、カッター支軸９３を介して、第２カッターフレーム７１に回動可能に支持されている。第１刃５３は、第１刃先９５と、カッター支軸穴（図示省略）と、カッター係合穴９９とを備えている。第１刃先９５は、第１刃５３の長手方向に延在している。カッター支軸穴は、第１刃５３の長手方向の一方の端部、すなわち＋Ｘ方向の端部に設けられている。カッター支軸穴には、カッター支軸９３が挿通している。カッター係合穴９９は、第１刃５３の峰部の近傍に設けられ、第１刃５３の長手方向に長い長円形に形成されている。カッター係合穴９９には、駆動歯車５９に設けられた駆動ピン１０９（図１０参照）が係合している。

ここで、第１刃５３が切断動作を開始する位置を、切断開始位置という。第１刃５３の切断開始位置は、第１刃５３が第２刃５２に対して最も開いた位置である。一方、第１刃５３の第１刃先９５が、Ｘ方向に延在する第２刃５２の第２刃先（図示省略）と略平行になるように、第１刃５３が第２刃５２に対して切り込んだ位置を、切込位置という。図９などの各図に示された第１刃５３は、切断開始位置に位置している。なお、切断開始位置を待機位置、切込位置を切断位置と記載してもよい。

図１０に示すように、カッターモーター５５は、第１カッターフレーム６９の＋Ｘ方向の端部に位置して、第１カッターフレーム６９に固定されている。カッターモーター５５は、第１刃５３の駆動源である。カッターモーター５５の出力軸には、出力歯車１０１が設けられている。カッターモーター５５としては、例えば、ＤＣモーターを用いることができる。

動力伝達部材５７は、第１カッターフレーム６９の－Ｙ方向の端部に位置して、第１カッターフレーム６９に回転可能に支持されている。動力伝達部材５７は、カッターモーター５５の動力を駆動歯車５９に伝達する。動力伝達部材５７は、全体として略円柱状に形成されており、Ｘ方向に延在している。動力伝達部材５７は、＋Ｘ方向から順に、すなわちカッターモーター５５に近い順に、第１歯車部１０３と、第２歯車部１０５と、操作部１０７とを備えている。第１歯車部１０３、第２歯車部１０５および操作部１０７は、一体として回転する。

第１歯車部１０３は、出力歯車１０１と噛み合っている。第２歯車部１０５は、駆動歯車５９と噛み合っている。ここで、出力歯車１０１および動力伝達部材５７は、Ｘ軸に平行な軸周りに回転する。一方、駆動歯車５９および検出歯車６１は、Ｚ軸に平行な軸周りに回転する。すなわち、第２歯車部１０５および駆動歯車５９は、それぞれ、ウォームおよびウォームホイールに相当する。

操作部１０７は、略短円柱状に形成されており、操作部１０７の周面には、操作部１０７の軸方向に延びる複数の溝が設けられている。操作部１０７は、第１カッターフレーム６９に設けられた操作開口８７から操作可能である（図６参照）。ユーザーは、操作開口８７から入れた指で操作部１０７を回転させることで、駆動歯車５９を回転させ、第１刃５３を回動させることができる。

操作部１０７は、例えば、カッターユニット５１に記録紙Ｐなどが詰まり、第１刃５３が切断開始位置に戻らずロックされた場合などに利用される。すなわち、ユーザーは、上記のカッターユニットカバー１１を開け、操作開口８７から指を入れて操作部１０７を回転させることで、第１刃５３を切断開始位置に戻すことができる。

駆動歯車５９は、第１カッターフレーム６９に回転可能に支持されている。駆動歯車５９は、第２歯車部１０５に対して＋Ｙ方向に設けられており、第２歯車部１０５と噛み合っている。また、駆動歯車５９は、第１刃５３に対して＋Ｚ方向に設けられている（図７参照）。駆動歯車５９の－Ｚ方向の端面である第２駆動端面５９ｂからは、駆動ピン１０９が第１刃５３に向けて－Ｚ方向に突出している。駆動ピン１０９は、第１刃５３のカッター係合穴９９と係合している。カッターモーター５５の動力が動力伝達部材５７を介して駆動歯車５９に伝達され、駆動ピン１０９が駆動歯車５９の回転中心を中心として回転すると、駆動ピン１０９と係合した第１刃５３が回動する。

ここで、第１刃５３が切断開始位置に位置するときの駆動歯車５９の回転位置を、駆動歯車ホーム位置という。駆動歯車５９は、駆動歯車ホーム位置から１回転することで、第１刃５３を、＋Ｚ方向から見て、切断開始位置から切込位置に時計回りに回動させ、さらに、切込位置から切断開始位置に反時計回りに回動させる。図１０などの各図に示された駆動歯車５９は、駆動歯車ホーム位置に位置している。

図５、図６および図８に示すように、駆動歯車５９の＋Ｚ方向の端面である第１駆動端面５９ａには、第１駆動マーク１１１ａと、第３駆動マーク１１１ｃとが設けられている。第１駆動マーク１１１ａと、第３駆動マーク１１１ｃと、駆動ピン１０９とは、相互に、駆動歯車５９の回転方向において所定の位置関係に設けられている。すなわち、第１駆動マーク１１１ａは、駆動歯車５９が駆動歯車ホーム位置に位置するときに、駆動歯車５９の回転中心と検出歯車６１の回転中心とを結ぶ歯車間仮想線Ｌａ上に位置する。また、第１駆動マーク１１１ａは、駆動歯車５９が駆動歯車ホーム位置に位置するときに、第１マーク開口８３から視認可能である。第３駆動マーク１１１ｃは、第１駆動マーク１１１ａと駆動歯車５９の回転中心との間に設けられている。第３駆動マーク１１１ｃは、駆動歯車５９が駆動歯車ホーム位置に位置するときに、第２マーク開口８５から視認可能である。

図１０に示すように、駆動歯車５９の第２駆動端面５９ｂには、第２駆動マーク１１１ｂが設けられている。第２駆動マーク１１１ｂと駆動ピン１０９とは、相互に、駆動歯車５９の回転方向において所定の位置関係に設けられている。すなわち、第２駆動マーク１１１ｂは、駆動歯車５９が駆動歯車ホーム位置に位置するときに、歯車間仮想線Ｌａ上に位置する。

検出歯車６１は、検出歯車軸１１３を介して、第１カッターフレーム６９に回転可能に支持されている。検出歯車６１の中心には、第１歯車側軸挿入穴１１５と、第２歯車側軸挿入穴１１７とが設けられている（図１１参照）。第２歯車側軸挿入穴１１７は、第１歯車側軸挿入穴１１５に対して、－Ｚ方向に設けられ、第１歯車側軸挿入穴１１５よりも径が大きい。第１歯車側軸挿入穴１１５および第２歯車側軸挿入穴１１７には、検出歯車軸１１３が挿入されている。

検出歯車６１は、駆動歯車５９に対して－Ｘ方向に設けられており、駆動歯車５９と噛み合っている。検出歯車６１の単位時間当たりの回転数は、駆動歯車５９の単位時間当たりの回転数と同じである。すなわち、検出歯車６１の歯数は、駆動歯車５９の歯数と同じである。

図１２に示すように、検出歯車６１の＋Ｚ方向の端面である第１検出端面６１ａからは、回転部１１９が＋Ｚ方向に突出している。回転部１１９は、検出歯車６１の回転中心を中心とした略円弧状に形成されている。回転部１１９は、駆動歯車５９と連動して回転する。すなわち、回転部１１９は、駆動歯車５９と噛み合った検出歯車６１が回転することで、検出歯車６１の回転中心を中心として回転する。回転部１１９の単位時間当たりの回転数は、駆動歯車５９の単位時間当たりの回転数と同じである。検出歯車６１が回転して回転部１１９が回転するときに、回転部１１９は、フォトセンサー６３の発光素子１４１と受光素子１４３との間を通過する。すなわち、回転部１１９は、発光素子１４１から受光素子１４３へ発光された検出光を遮る遮光部材として機能する。なお、図１１は、発光素子１４１と受光素子１４３との間に回転部１１９が位置しない状態を示す。後述するように、フォトセンサー６３は、検出光が回転部１１９により遮られていないときに、第１検出信号を出力し、検出光が回転部１１９により遮られたときに、第２検出信号を出力する。

ここで、回転部１１９がフォトセンサー６３から第１検出信号を出力させるとき、すなわち、発光素子１４１と受光素子１４３との間に回転部１１９が位置しないとき、の検出歯車６１の回転位置を、検出歯車ホーム位置という。図１０などの各図に示された検出歯車６１は、検出歯車ホーム位置に位置している。

図６および図８に示すように、検出歯車６１の第１検出端面６１ａには、第１検出マーク１２１ａが設けられている。第１検出マーク１２１ａと、回転部１１９とは、相互に、駆動歯車５９の回転方向において所定の位置関係に設けられている。すなわち、第１検出マーク１２１ａは、検出歯車６１が検出歯車ホーム位置に位置するときに、歯車間仮想線Ｌａ上に位置する。また、第１検出マーク１２１ａは、検出歯車６１が検出歯車ホーム位置に位置するときに、第１マーク開口８３から視認可能である。

図１０に示すように、検出歯車６１の－Ｚ方向の端面である第２検出端面６１ｂには、第２検出マーク１２１ｂと、第３検出マーク１２１ｃとが設けられている。第２検出マーク１２１ｂと、第３検出マーク１２１ｃと、回転部１１９とは、相互に、検出歯車６１の回転方向において所定の位置関係に設けられている。すなわち、第２検出マーク１２１ｂは、検出歯車６１が検出歯車ホーム位置に位置するときに、歯車間仮想線Ｌａ上に位置する。第３検出マーク１２１ｃは、検出歯車６１が検出歯車ホーム位置に位置するときに、検出歯車６１の回転中心と後述するカバーマーク１５３とを結ぶカバー仮想線Ｌｂ上に位置する。

上述したように、駆動歯車５９の第２駆動端面５９ｂには、第２駆動マーク１１１ｂが設けられ、検出歯車６１の第２検出端面６１ｂには、第２検出マーク１２１ｂおよび第３検出マーク１２１ｃが設けられ、カバー部材６５の－Ｚ方向の面には、カバーマーク１５３が設けられている。このため、組立作業者は、カッターユニット５１の組立て時に、図１０に示すように、検出歯車６１の第３検出マーク１２１ｃをカバー部材６５のカバーマーク１５３に合致させることで、すなわち、第３検出マーク１２１ｃをカバー仮想線Ｌｂ上に位置させることで、検出歯車６１を検出歯車ホーム位置に位置させることができる。このとき、検出歯車６１の第２検出マーク１２１ｂは、歯車間仮想線Ｌａ上に位置する。

続いて、組立作業者は、駆動歯車５９の第２駆動マーク１１１ｂを検出歯車６１の第２検出マーク１２１ｂに合致させることで、すなわち、第２駆動マーク１１１ｂを歯車間仮想線Ｌａ上に位置させることで、駆動歯車５９を駆動歯車ホーム位置に位置させることができる。このように、組立作業者は、第２駆動マーク１１１ｂ、第２検出マーク１２１ｂ、第３検出マーク１２１ｃおよびカバーマーク１５３を利用することで、駆動歯車５９を容易に駆動歯車ホーム位置に位置させることができると共に、検出歯車６１を容易に検出歯車ホーム位置に位置させることができる。

なお、ここでは、駆動歯車５９および検出歯車６１の位置合わせの手順として、組立作業者が、検出歯車６１の第３検出マーク１２１ｃをカバー部材６５のカバーマーク１５３に合致させた後、駆動歯車５９の第２駆動マーク１１１ｂを検出歯車６１の第２検出マーク１２１ｂに合致させる手順を例に挙げて説明したが、同手順はこれに限定されるものではない。例えば、組立作業者は、第３検出マーク１２１ｃおよびカバーマーク１５３を利用することなく、駆動歯車５９の第２駆動マーク１１１ｂと検出歯車６１の第２検出マーク１２１ｂとを合致させる、すなわち、第２駆動マーク１１１ｂおよび第２検出マーク１２１ｂを歯車間仮想線Ｌａ上に位置させてもよい。この場合も、駆動歯車５９を駆動歯車ホーム位置に位置させると共に、検出歯車６１を検出歯車ホーム位置に位置させることができる。

また、上述したように、駆動歯車５９の第１駆動端面５９ａには、第１駆動マーク１１１ａおよび第３駆動マーク１１１ｃが設けられ、検出歯車６１の第１駆動端面５９ａには、第１検出マーク１２１ａが設けられている。第１カッターフレーム６９には、第１マーク開口８３および第２マーク開口８５が設けられている。このため、ユーザーは、操作部１０７を回転させて第１刃５３を切断開始位置に戻すときに、図６および図８に示すように、第２マーク開口８５から第３駆動マーク１１１ｃが視認できる状態になるまで、操作部１０７を回転させることで、第１刃５３を切断開始位置に戻すことができる。また、組立作業者は、第１マーク開口８３から第１駆動マーク１１１ａおよび第１検出マーク１２１ａを視認することで、駆動歯車５９が駆動歯車ホーム位置に位置すると共に、検出歯車６１が検出歯車ホーム位置に位置することを確認することができる。

図１１および図１３に示すように、検出歯車軸１１３は、軸固定ネジ１２３により、第１カッターフレーム６９に固定されている。検出歯車軸１１３は、第１軸端部１２５と、第２軸端部１２７と、軸中間部１２９とを備えている。

第１軸端部１２５は、検出歯車軸１１３の＋Ｚ方向の端部に設けられ、軸中間部１２９よりも径が小さい。第１軸端部１２５には、Ｄカット加工された第１カット部１３１が設けられている。第１軸端部１２５は、第１カッターフレーム６９に設けられた軸係合穴７９よりも僅かに径が小さく、軸係合穴７９と係合する。Ｄカット加工された第１軸端部１２５と、Ｄ穴である軸係合穴７９とが係合することで、検出歯車軸１１３が回転することが抑制される。

第２軸端部１２７は、検出歯車軸１１３の－Ｚ方向の端部に設けられ、軸中間部１２９よりも径が大きい。第２軸端部１２７は、第２歯車側軸挿入穴１１７よりも僅かに径が小さく、第２歯車側軸挿入穴１１７と係合する。第２軸端部１２７には、Ｄカット加工された第２カット部１３３が設けられている。第２カット部１３３は、検出歯車軸１１３の周方向において、第１カット部１３１と同じ位置に設けられている。

軸中間部１２９は、第１軸端部１２５と第２軸端部１２７との間に位置しており、略円筒状に形成されている。軸中間部１２９は、第１歯車側軸挿入穴１１５および後述するカバー側軸挿入穴１５５よりも僅かに径が小さく、第１歯車側軸挿入穴１１５およびカバー側軸挿入穴１５５と係合する。

カッターユニット５１の組立て時には、検出歯車軸１１３は、－Ｚ方向から順に、第２歯車側軸挿入穴１１７、第１歯車側軸挿入穴１１５およびカバー側軸挿入穴１５５に挿入されると共に、第１軸端部１２５が軸係合穴７９と係合した状態で、軸固定ネジ１２３によりネジ止めされる。第１軸端部１２５を軸係合穴７９に係合させるためには、第１軸端部１２５の第１カット部１３１の向きを、軸係合穴７９の穴直線部８９の向きに合わせる必要がある。ここで、組立作業者は、検出歯車６１およびカバー部材６５に遮られて第１カット部１３１を見ることができないため、本実施形態とは異なり、第２軸端部１２７に第２カット部１３３が設けられていない構成では組立作業者は、第１カット部１３１がどの方向を向いているのか認識することができず、第１軸端部１２５を軸係合穴７９に係合させるのに手間を要する。

これに対し、本実施形態では、第２軸端部１２７に、検出歯車軸１１３の周方向において第１カット部１３１と同じ位置に第２カット部１３３が設けられているため、組立作業者は、第２カット部１３３を見ることで、第１カット部１３１がどの方向を向いているのか認識することができる。すなわち、組立作業者は、図１０に示すように、第２カット部１３３を、穴直線部８９の向きに合うように－Ｘ方向に向けることで、第１カット部１３１を、穴直線部８９の向きに合わせることができ、第１軸端部１２５を軸係合穴７９にスムーズに係合させることができる。また、組立作業者は、第２カット部１３３の向きが穴直線部８９の向きに対してずれている場合にも、第２歯車側軸挿入穴１１７の内周面と第２カット部１３３との間に生じた隙間にピンセットなどを挿入して検出歯車軸１１３を回転させることによって、第２カット部１３３の向きを穴直線部８９の向きに合わせ、第１軸端部１２５を軸係合穴７９に係合させることができる。

図１１に示すように、フォトセンサー６３は、第１カッターフレーム６９の－Ｘ方向の端部に位置して、第１カッターフレーム６９とカバー部材６５との間に設けられている。フォトセンサー６３は、センサーネジ１３５（図７参照）により、カバー部材６５に固定されている。すなわち、フォトセンサー６３は、カバー部材６５を介して、第１カッターフレーム６９に支持されている。また、フォトセンサー６３は、検出歯車６１に対して、＋Ｚ方向に設けられている。

フォトセンサー６３は、受発光部１３７と、センサー基板１３９とを備えている。受発光部１３７は、発光素子１４１と、受光素子１４３とを備え、センサー基板１３９から－Ｚ方向に突出している。受発光部１３７は、回転部１１９の回転経路上に設けられている。このため、上述したように、検出歯車６１が回転して回転部１１９が回転するときに、回転部１１９は、発光素子１４１と受光素子１４３との間を通過する。これにより、発光素子１４１から受光素子１４３へ発光された検出光が、回転部１１９により遮られた状態と、回転部１１９により遮られていない状態とが切り替わる。なお、図１１では、受光素子１４３は、発光素子１４１に対して、検出歯車６１の径方向内側に設けられているが、これが逆でもよい。

センサー基板１３９は、発光素子１４１から受光素子１４３へ発光された検出光が回転部１１９により遮断されるか否かに応じて、第１検出信号および第２検出信号のいずれかを出力する。すなわち、センサー基板１３９は、上述したように、検出光が回転部１１９により遮られていないときに第１検出信号を出力し、検出光が回転部１１９により遮られたときに第２検出信号を出力する。なお、第１検出信号および第２検出信号は、例えば、互いに電圧が異なる信号でもよく、互いに電流が異なる信号でもよい。

センサー基板１３９から出力された第１検出信号或いは第２検出信号は、印刷装置１に備えられた制御回路（図示省略）によって受信される。制御回路は、プロセッサーおよびメモリーを備えている。制御回路は、第１検出信号を受信したときは、第１刃５３が切断開始位置に位置していると判断する。制御回路は、第２検出信号を受信したときは、第１刃５３が切断開始位置に位置していないと判断する。

制御回路は、記録紙Ｐの切断予定箇所がオートカッター３７まで送られた後、フォトセンサー６３から第１検出信号を受信したか否かを判断する。制御回路は、フォトセンサー６３から第１検出信号を受信したと判断した場合には、第１刃５３が切断開始位置に位置すると判断し、カッターモーター５５を作動させ、第１刃５３の切断動作を開始させる。なお、制御回路は、フォトセンサー６３から第１検出信号を受信していない、すなわち第２検出信号を受信したと判断した場合には、エラー処理を行う。

第１刃５３の切断動作の開始後、制御回路は、フォトセンサー６３から第１検出信号を受信したか否かを判断する。制御回路は、フォトセンサー６３から第１検出信号を受信していない、すなわち第２検出信号を受信したと判断した場合には、第１刃５３が切断開始位置に戻っていないと判断し、カッターモーター５５の作動を継続する。制御回路は、フォトセンサー６３から第１検出信号を受信したと判断した場合には、第１刃５３が切断開始位置に戻ったと判断し、カッターモーター５５を停止させ、第１刃５３の切断動作を終了させる。

図１１および図１４に示すように、カバー部材６５は、第１カッターフレーム６９の－Ｘ方向の端部に位置して、第１カッターフレーム６９と検出歯車６１との間に設けられている。カバー部材６５は、センサー収容部１４５と、歯車対向部１４７とを備えている。

センサー収容部１４５は、＋Ｚ方向が開放された、扁平な略多角柱状に形成されている。センサー収容部１４５は、センサー基板１３９を収容し、第１カッターフレーム６９との間で、センサー基板１３９を覆う。すなわち、センサー基板１３９の－Ｚ方向と、センサー基板１３９の周囲とが、センサー収容部１４５により覆われ、センサー基板１３９の＋Ｚ方向が、第１カッターフレーム６９により覆われる。センサー収容部１４５の－Ｚ方向の壁部には、センサー開口１４９が設けられている。センサー開口１４９からは、フォトセンサー６３の受発光部１３７が－Ｚ方向に突出している。

このように、センサー収容部１４５によりセンサー基板１３９が覆われていることで、センサー基板１３９に向かって異物が侵入することを抑制することができる。したがって、侵入した異物によりフォトセンサー６３の検出結果にエラーが生じることを抑制することができ、侵入した異物によりフォトセンサー６３が故障することを抑制することができる。ここで、異物には、例えば、記録紙Ｐが切断されたときに生じた紙粉や紙片、カッターユニット５１の駆動部から飛散したグリース、ユーザーが誤ってこぼして排出口１５から侵入した水などが含まれる。

センサー収容部１４５の－Ｚ方向の面、すなわちカバー部材６５の外面には、－Ｚ方向に突出したカバー台部１５１が設けられている。カバー台部１５１は、－Ｚ方向から見て、検出歯車６１の径方向に長い略長方形状に形成されている。カバー台部１５１の－Ｚ方向の面には、検出歯車６１の回転中心に最も近い箇所に、カバーマーク１５３が設けられている。

歯車対向部１４７は、略円形の板状に形成されており、検出歯車６１の第１検出端面６１ａと対向している。歯車対向部１４７の略中心部には、上記の検出歯車軸１１３が挿入されるカバー側軸挿入穴１５５が設けられている。カバー側軸挿入穴１５５は、上記の第１歯車側軸挿入穴１１５と略同じ径である。

歯車対向部１４７の－Ｚ方向の面からは、第１環状壁部１５７と、第２環状壁部１５９とが、検出歯車６１に向かって－Ｚ方向に突出している。第１環状壁部１５７および第２環状壁部１５９は、カバー側軸挿入穴１５５の中心を中心とした同心円状に形成されている。第１環状壁部１５７は、回転部１１９の回転経路の内側に沿って設けられ、第２環状壁部１５９は、回転部１１９の回転経路の外側に沿って設けられている。すなわち、回転部１１９は、第１環状壁部１５７と第２環状壁部１５９との間に位置している。

第１環状壁部１５７のうち、センサー開口１４９に対応する箇所には、第１切欠き部１６１が設けられている。同様に、第２環状壁部１５９のうち、センサー開口１４９に対応する箇所には、第２切欠き部１６３が設けられている。センサー開口１４９から突出した受発光部１３７は、第１切欠き部１６１および第２切欠き部１６３に位置する。

このように、回転部１１９の回転経路の内側に、第１環状壁部１５７が設けられ、回転部１１９の回転経路の外側に、第２環状壁部１５９が設けられていることで、回転部１１９の回転経路に向かって異物或いは外乱光が侵入することを抑制することができる。したがって、侵入した異物或いは外乱光によりフォトセンサー６３の検出結果にエラーが生じることを抑制することができ、侵入した異物によりフォトセンサー６３が故障することを抑制することができる。

なお、歯車対向部１４７の－Ｚ方向の面からは、挟み抑制部１６５が、－Ｚ方向に突出している。挟み抑制部１６５は、上記の操作部１０７と、駆動歯車５９および検出歯車６１の噛合い部分と、の間に設けられている（図１１参照）。挟み抑制部１６５は、操作部１０７を操作するために操作開口８７から進入したユーザーの指が、駆動歯車５９と検出歯車６１との間に挟み込まれることを抑制する。

以上のように、本実施形態の印刷装置１によれば、カッターユニット５１において、センサー収容部１４５によりセンサー基板１３９が覆われていることで、センサー基板１３９に向かって異物が侵入することを抑制することができる。また、本実施形態の印刷装置１によれば、カッターユニット５１において、回転部１１９の回転経路の内側に、第１環状壁部１５７が設けられ、回転部１１９の回転経路の外側に、第２環状壁部１５９が設けられていることで、回転部１１９に向かって異物或いは外乱光が侵入することを抑制することができる。

［その他の変形例］
上記の実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、上記の実施形態は、上述したほか、以下のような形態に変更することができる。また、実施形態や変形例を、それぞれ組み合わせた構成でもよい。

回転部１１９は、検出歯車６１に設けられた構成に限定されず、駆動歯車５９と連動して回転する構成であればよい。例えば、回転部１１９は、駆動歯車５９に設けられた構成でもよく、駆動歯車５９と一体に回転する歯車に設けられた構成でもよく、駆動歯車５９と噛み合っていないが駆動歯車５９から動力が伝達されて回転する歯車に設けられた構成でもよく、カッターモーター５５と駆動歯車５９との間に設けられた歯車に設けられた構成でもよい。

カバー部材６５は、第１環状壁部１５７および第２環状壁部１５９の双方を備えた構成に限定されず、第１環状壁部１５７および第２環状壁部１５９のいずれか一方を備えた構成でもよい。

センサー基板１３９は、検出光が回転部１１９により遮られていないときに、制御回路により第１刃５３が切断開始位置に位置していると判断される第１検出信号を出力する構成に限定されるものではない。すなわち、センサー基板１３９は、検出光が回転部１１９により遮られたときに、制御回路により第１刃５３が切断開始位置に位置していると判断される第１検出信号を出力する構成でもよい。この場合、検出光が回転部１１９により遮られたときに、第１刃５３が切断開始位置に位置するように、検出歯車６１における回転部１１９の位置を変更すればよい。

［付記］
以下、印刷装置について付記する。
印刷装置は、印刷媒体を切断する第１刃と、カッターモーターと、第１刃と係合し、カッターモーターにより回転することで、第１刃を駆動する駆動歯車と、駆動歯車と連動して回転する回転部と、発光素子および受光素子を含む受発光部と、発光素子から受光素子へ発光された検出光が回転部により遮断されるか否かに応じて、第１検出信号および第２検出信号のいずれかを出力するセンサー基板と、を有するフォトセンサーと、フォトセンサーを支持する第１カッターフレームと、第１カッターフレームとの間でセンサー基板を覆うカバー部材と、を備えた。

この構成によれば、カバー部材によりセンサー基板が覆われていることで、センサー基板に向かって異物が侵入することを抑制することができる。
なお、記録紙Ｐは、「印刷媒体」の一例である。

印刷装置は、印刷媒体を切断する第１刃と、カッターモーターと、第１刃と係合し、カッターモーターにより回転することで、第１刃を駆動する駆動歯車と、駆動歯車と連動して回転する回転部と、発光素子および受光素子を含む受発光部と、発光素子から受光素子へ発光された検出光が回転部により遮断されるか否かに応じて、第１検出信号および第２検出信号のいずれかを出力するセンサー基板と、を有するフォトセンサーと、駆動歯車を回転可能に支持する第１カッターフレームと、回転部の回転経路の内側に位置する第１環状壁部と、回転経路の外側に位置する第２環状壁部と、の少なくとも一方を有するカバー部材と、を備えた。

この構成によれば、回転経路の内側に第１環状壁部が設けられ、或いは、回転経路の外側に第２環状壁部が設けられていることで、回転部に向かって異物或いは外乱光が侵入することを抑制することができる。

この場合、駆動歯車と噛み合った検出歯車、を備え、検出歯車は、第１検出端面を有し、回転部は、第１検出端面に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、検出歯車の第１検出端面に設けられた回転部を、検出光を遮断する遮光部材として機能させることができる。

この場合、第１カッターフレームとの間で、第１刃、カッターモーター、駆動歯車、検出歯車、フォトセンサーおよびカバー部材を収容した第２カッターフレーム、を備え、カッターモーター、駆動歯車、検出歯車、フォトセンサーおよびカバー部材は、第１カッターフレームに支持され、第１刃は、第２カッターフレームに支持されていることが好ましい。

この構成によれば、第１刃が回動する刃回動領域と第１カッターフレームとの間に、カッターモーターおよび駆動歯車が設けられた駆動領域と、検出歯車、フォトセンサーおよびカバー部材が設けられた検出領域と、が設けられることになる。したがって、第１カッターフレームと第２カッターフレームとの間の空間を効率良く利用することができる。

この場合、駆動歯車は、第１検出端面とは反対の方向を向いた第２駆動端面、を有し、第２駆動端面には、駆動歯車が第１刃を切断開始位置に位置させる駆動歯車ホーム位置に位置するときに、駆動歯車の回転中心と検出歯車の回転中心とを結ぶ歯車間仮想線上に位置する第２駆動マークが設けられ、検出歯車は、第１検出端面とは反対の方向を向いた第２検出端面、を有し、第２検出端面には、検出歯車がセンサー基板から第１検出信号を出力させる検出歯車ホーム位置に位置するときに、歯車間仮想線上に位置する第２検出マークが設けられていることが好ましい。

この構成によれば、組立作業者は、第２駆動マークと第２検出マークとを歯車間仮想線上に位置させることで、駆動歯車を容易に駆動歯車ホーム位置に位置させることができると共に、検出歯車を容易に検出歯車ホーム位置に位置させることができる。

この場合、駆動歯車は、第１検出端面と同じ方向を向いた第１駆動端面、を有し、第１駆動端面には、駆動歯車が第１刃を切断開始位置に位置させる駆動歯車ホーム位置に位置するときに、駆動歯車の回転中心と検出歯車の回転中心とを結ぶ歯車間仮想線上に位置する第１駆動マークが設けられ、第１検出端面には、検出歯車がセンサー基板から第１検出信号を出力させる検出歯車ホーム位置に位置するときに、歯車間仮想線上に位置する第１検出マークが設けられ、第１カッターフレームには、歯車間仮想線上に位置する第１駆動マークおよび第１検出マークを視認可能とする第１マーク開口が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、組立作業者は、第１マーク開口から第１駆動マークおよび第１検出マークを視認することで、駆動歯車が駆動歯車ホーム位置に位置すると共に、検出歯車が検出歯車ホーム位置に位置することを確認することができる。

この場合、カバー部材の外面には、カバーマークが設けられ、検出歯車は、第１検出端面とは反対の方向を向いた第２検出端面、を有し、第２検出端面には、検出歯車がセンサー基板から第１検出信号を出力させる検出歯車ホーム位置に位置するときに、検出歯車の回転中心とカバーマークとを結ぶカバー仮想線上に位置する第３検出マークが設けられていることが好ましい。

この構成によれば、組立作業者は、第３検出マークをカバー仮想線上に位置させることで、検出歯車を検出歯車ホーム位置に位置させることができる。

この場合、駆動歯車は、第１検出端面と同じ方向を向いた第１駆動端面、を有し、第１駆動端面には、第３駆動マークが設けられ、第１カッターフレームには、駆動歯車が第１刃を切断開始位置に位置させる駆動歯車ホーム位置に位置するときに、第３駆動マークを視認可能とする第２マーク開口が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、ユーザーは、第２マーク開口から第３駆動マークを視認することで、駆動歯車が駆動歯車ホーム位置に位置することを確認することができる。

この場合、第１カッターフレームに固定され、検出歯車を回転可能に支持する検出歯車軸、を備え、第１カッターフレームには、検出歯車軸の軸方向における検出歯車軸の一方の端部である第１軸端部と係合する軸係合穴が設けられ、第１軸端部には、Ｄカット加工された第１カット部が設けられ、検出歯車軸の軸方向における検出歯車軸の他方の端部である第２軸端部には、Ｄカット加工された第２カット部が設けられ、第１カット部と第２カット部とは、検出歯車軸の周方向において、同じ位置に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、組立作業者は、第２カット部を見ることで、第１カット部がどの方向を向いているのか認識することができる。

この場合、指で操作することで、カッターモーターによらず、駆動歯車を回転させる操作部、を備え、第１カッターフレームには、操作部を指で操作するための操作開口、が設けられ、カバー部材は、操作部と、駆動歯車および検出歯車の噛合い部分と、の間に設けられた挟み抑制部、を有することが好ましい。

この構成によれば、操作部を操作するために操作開口から進入したユーザーの指が、駆動歯車と検出歯車との間に挟み込まれることを抑制することができる。

１…印刷装置、５３…第１刃、５５…カッターモーター、５９…駆動歯車、５９ａ…第１駆動端面、５９ｂ…第２駆動端面、６１…検出歯車、６１ａ…第１検出端面、６１ｂ…第２検出端面、６３…フォトセンサー、６５…カバー部材、６９…第１カッターフレーム、７１…第２カッターフレーム、７９…軸係合穴、８３…第１マーク開口、８５…第２マーク開口、８７…操作開口、１０７…操作部、１１１ａ…第１駆動マーク、１１１ｂ…第２駆動マーク、１１１ｃ…第３駆動マーク、１１３…検出歯車軸、１１９…回転部、１２１ａ…第１検出マーク、１２１ｂ…第２検出マーク、１２１ｃ…第３検出マーク、１２５…第１軸端部、１２７…第２軸端部、１３１…第１カット部、１３３…第２カット部、１３７…受発光部、１３９…センサー基板、１４１…発光素子、１４３…受光素子、１５３…カバーマーク、１５７…第１環状壁部、１５９…第２環状壁部、１６５…挟み抑制部、Ｌａ…歯車間仮想線、Ｌｂ…カバー仮想線、Ｐ…記録紙。

Claims (10)

1. 印刷媒体を切断する第１刃と、
   カッターモーターと、
   前記第１刃と係合し、前記カッターモーターにより回転することで、前記第１刃を駆動する駆動歯車と、
   前記駆動歯車と連動して回転する回転部と、
   発光素子および受光素子を含む受発光部と、前記発光素子から前記受光素子へ発光された検出光が前記回転部により遮断されるか否かに応じて、第１検出信号および第２検出信号のいずれかを出力するセンサー基板と、を有するフォトセンサーと、
   前記フォトセンサーを支持する第１カッターフレームと、
   前記第１カッターフレームとの間で前記センサー基板を覆うカバー部材と、を備えたことを特徴とする印刷装置。
2. 印刷媒体を切断する第１刃と、
   カッターモーターと、
   前記第１刃と係合し、前記カッターモーターにより回転することで、前記第１刃を駆動する駆動歯車と、
   前記駆動歯車と連動して回転する回転部と、
   発光素子および受光素子を含む受発光部と、前記発光素子から前記受光素子へ発光された検出光が前記回転部により遮断されるか否かに応じて、第１検出信号および第２検出信号のいずれかを出力するセンサー基板と、を有するフォトセンサーと、
   前記駆動歯車を回転可能に支持する第１カッターフレームと、
   前記回転部の回転経路の内側に位置する第１環状壁部と、前記回転経路の外側に位置する第２環状壁部と、の少なくとも一方を有するカバー部材と、
   を備えたことを特徴とする印刷装置。
3. 前記駆動歯車と噛み合った検出歯車、を備え、
   前記検出歯車は、第１検出端面を有し、
   前記回転部は、前記第１検出端面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
4. 前記第１カッターフレームとの間で、前記第１刃、前記カッターモーター、前記駆動歯車、前記検出歯車、前記フォトセンサーおよび前記カバー部材を収容した第２カッターフレーム、を備え、
   前記カッターモーター、前記駆動歯車、前記検出歯車、前記フォトセンサーおよび前記カバー部材は、前記第１カッターフレームに支持され、
   前記第１刃は、前記第２カッターフレームに支持されていることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記駆動歯車は、前記第１検出端面とは反対の方向を向いた第２駆動端面、を有し、
   前記第２駆動端面には、前記駆動歯車が前記第１刃を切断開始位置に位置させる駆動歯車ホーム位置に位置するときに、前記駆動歯車の回転中心と前記検出歯車の回転中心とを結ぶ歯車間仮想線上に位置する第２駆動マークが設けられ、
   前記検出歯車は、前記第１検出端面とは反対の方向を向いた第２検出端面、を有し、
   前記第２検出端面には、前記検出歯車が前記センサー基板から前記第１検出信号を出力させる検出歯車ホーム位置に位置するときに、前記歯車間仮想線上に位置する第２検出マークが設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の印刷装置。
6. 前記駆動歯車は、前記第１検出端面と同じ方向を向いた第１駆動端面、を有し、
   前記第１駆動端面には、前記駆動歯車が前記第１刃を切断開始位置に位置させる駆動歯車ホーム位置に位置するときに、前記駆動歯車の回転中心と前記検出歯車の回転中心とを結ぶ歯車間仮想線上に位置する第１駆動マークが設けられ、
   前記第１検出端面には、前記検出歯車が前記センサー基板から前記第１検出信号を出力させる検出歯車ホーム位置に位置するときに、前記歯車間仮想線上に位置する第１検出マークが設けられ、
   前記第１カッターフレームには、前記歯車間仮想線上に位置する前記第１駆動マークおよび前記第１検出マークを視認可能とする第１マーク開口が設けられていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか一項に記載の印刷装置。
7. 前記カバー部材の外面には、カバーマークが設けられ、
   前記検出歯車は、前記第１検出端面とは反対の方向を向いた第２検出端面、を有し、
   前記第２検出端面には、前記検出歯車が前記センサー基板から前記第１検出信号を出力させる検出歯車ホーム位置に位置するときに、前記検出歯車の回転中心と前記カバーマークとを結ぶカバー仮想線上に位置する第３検出マークが設けられていることを特徴とする請求項３ないし６のいずれか一項に記載の印刷装置。
8. 前記駆動歯車は、前記第１検出端面と同じ方向を向いた第１駆動端面、を有し、
   前記第１駆動端面には、第３駆動マークが設けられ、
   前記第１カッターフレームには、前記駆動歯車が前記第１刃を切断開始位置に位置させる駆動歯車ホーム位置に位置するときに、前記第３駆動マークを視認可能とする第２マーク開口が設けられていることを特徴とする請求項３ないし７のいずれか一項に記載の印刷装置。
9. 前記第１カッターフレームに固定され、前記検出歯車を回転可能に支持する検出歯車軸、を備え、
   前記第１カッターフレームには、前記検出歯車軸の軸方向における前記検出歯車軸の一方の端部である第１軸端部と係合する軸係合穴が設けられ、
   前記第１軸端部には、Ｄカット加工された第１カット部が設けられ、
   前記検出歯車軸の軸方向における前記検出歯車軸の他方の端部である第２軸端部には、Ｄカット加工された第２カット部が設けられ、
   前記第１カット部と前記第２カット部とは、前記検出歯車軸の周方向において、同じ位置に設けられていることを特徴とする請求項３ないし８のいずれか一項に記載の印刷装置。
10. 指で操作することで、前記カッターモーターによらず、前記駆動歯車を回転させる操作部、を備え、
    前記第１カッターフレームには、前記操作部を指で操作するための操作開口、が設けられ、
    前記カバー部材は、前記操作部と、前記駆動歯車および前記検出歯車の噛合い部分と、の間に設けられた挟み抑制部、を有することを特徴とする請求項３ないし９のいずれか一項に記載の印刷装置。

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