WO2019065630A1 - ロール紙収容構造及び画像形成装置 - Google Patents

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WO2019065630A1
WO2019065630A1 PCT/JP2018/035452 JP2018035452W WO2019065630A1 WO 2019065630 A1 WO2019065630 A1 WO 2019065630A1 JP 2018035452 W JP2018035452 W JP 2018035452W WO 2019065630 A1 WO2019065630 A1 WO 2019065630A1
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roll paper
shaft
image forming
attachment
attached
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PCT/JP2018/035452
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優和 松井
克敏 向島
靖幸 森
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シチズン時計株式会社
シチズン・システムズ株式会社
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/12—Single-function printing machines, typically table-top machines

Definitions

  • the present invention relates to a roll paper storage structure and an image forming apparatus.
  • a label roll paper having a plurality of labels attached on a band-like backing which uses a label roll paper supported and accommodated by a shaft, and an ordinary label not attached
  • a roll paper which uses a normal roll paper supported and stored on the outer peripheral surface.
  • the image forming apparatus is selected by selecting any one of a first roll paper unit for supplying normal roll paper and a second roll paper unit for supplying label roll paper. Those which can be assembled are known (see, for example, Patent Document 1).
  • each roll paper unit includes a roll paper cover, a paper guide mechanism, and the like, and is unitized to be suitable for the accommodated roll paper, and parts sharing is common. There is a problem that it can not be achieved.
  • the present invention has an object to provide a roll paper accommodation structure and an image forming apparatus which can achieve commonality of parts with a simple configuration corresponding to label roll paper and normal roll paper.
  • a roll paper storage structure and an image forming apparatus are provided with a housing for detachably supporting a first shaft to which a first roll paper can be attached; And a first accommodating portion capable of accommodating at least a part of the first roll paper attached to the shaft, the supporting part supporting the outer peripheral surface of the second roll paper to which the first shaft is not attached. It is characterized in that it can be attached to the first housing portion.
  • the roll paper accommodation structure and the image forming apparatus of the present invention configured as described above can have a simple configuration corresponding to label roll paper and normal roll paper, and parts can be shared.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the cover of the image forming apparatus of Embodiment 1 is closed.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the cover of the image forming apparatus is opened when the attachment is not attached according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the image forming apparatus when the attachment of the first embodiment is not attached.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the cover of the image forming apparatus is opened when the attachment of the first embodiment is attached.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the attachment of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the image forming apparatus when the attachment of the first embodiment is attached.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of a second shaft of Example 1; It is a perspective view showing composition of a divider plate of Example 1 from diagonally back.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a static eliminable sheet of a modification of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the configuration of the image forming apparatus at the time of attachment of the attachment of Example 2.
  • the roll paper accommodation structure and the image forming apparatus in the first embodiment are applied to a thermal printer.
  • the configuration of the first embodiment is divided into “configuration of the image forming apparatus when attachment is not attached”, “configuration of image forming apparatus when attachment is attached”, “configuration of second shaft”, and “configuration of partition plate” Explain.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the cover of the image forming apparatus of Embodiment 1 is closed.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the cover of the image forming apparatus when the attachment of the first embodiment is not attached is opened.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the image forming apparatus when the attachment of the first embodiment is not attached. The configuration of the image forming apparatus when the attachment is not attached according to the first embodiment will be described below based on FIGS. 1 to 3.
  • the image forming apparatus 1 when the attachment is not attached includes a main body 10 as a housing and a cover 30.
  • the main body 10 includes a first storage portion 11, a platen roller 20, and a recording medium detection device 21.
  • the first housing portion 11 is formed to open upward toward the inside of the main body 10.
  • the bottom surface 11 b of the first housing portion 11 forms a curved surface that is recessed downward.
  • the first shaft support portion 12 is formed in a concave shape on both side walls 11 a in the direction perpendicular to the conveyance direction D of the sheet P of the first storage portion 11.
  • the first shaft support 12 supports the first shaft 13.
  • the first shaft 13 has a first shaft body 13a and a first shaft protrusion 13b.
  • the first shaft main body 13a is formed in a rectangular parallelepiped.
  • a label roll paper (first roll paper) R1 in which a plurality of labels are attached on a band-like mount is set.
  • the first shaft protrusion 13 b is formed to protrude from both end portions of the first shaft main body 13 a.
  • the first shaft protrusion 13 b is detachably fitted to the first shaft support 12. That is, the label roll paper R ⁇ b> 1 set on the first shaft 13 is detachably accommodated in the first accommodation portion 11.
  • the label roll paper R1 disposed in the first storage unit 11 supplies the paper P as a recording medium.
  • the position restricting plate 15 is attached to the first shaft main body 13a.
  • the position restricting plate 15 includes a restricting plate main body 16 and a cylindrical protrusion 17.
  • the control plate main body 16 is formed in a plate shape.
  • the cylindrical projecting portion 17 is formed on the regulating plate main body 16 and is formed in a tubular shape so as to protrude from the regulating plate main body 16.
  • the inner diameter of the cylindrical protrusion 17 is formed to have substantially the same size as the outer diameter of the first shaft main body 13a.
  • the first shaft main body 13 a is inserted into the cylindrical protrusion 17.
  • the position restricting plate 15 supports the label roll paper R1 from the side so that the label roll paper R1 accommodated in the first accommodation portion 11 is disposed at a regular position in the axial direction.
  • the position restricting plate 15 Since the position restricting plate 15 has the cylindrical protrusion 17, the position restricting plate 15 can be prevented from rattling with respect to the first shaft 13 while forming a thin plate thickness of the restricting plate main body 16.
  • the recording medium detection device 21 is disposed downstream of the label roll paper R1 in the conveyance direction D of the paper P.
  • the recording medium detection device 21 detects the presence or absence of the sheet P, and a reference position of the sheet P such as a black mark printed on the sheet P.
  • the platen roller 20 is disposed downstream of the recording medium detection device 21 in the conveyance direction D of the sheet P.
  • the platen roller 20 supports the sheet P supplied from the label roll sheet R1 from the back side in the image forming operation.
  • the cover 30 includes a thermal head unit 31.
  • the thermal head unit 31 is disposed to face the platen roller 20 when the cover 30 is closed.
  • the thermal head unit 31 is urged in a direction in contact with the platen roller 20 to form a nip N.
  • the thermal head unit 31 performs thermal printing on the sheet P at the nip N.
  • the sheet P supplied from the label roll sheet R1 is conveyed to the nip N.
  • the thermal head unit 31 performs thermal printing on the sheet P conveyed to the nip N based on the detection result of the recording medium detection device 21.
  • the sheet P on which the thermal printing has been performed is discharged from the discharge port 23.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the cover of the image forming apparatus when the attachment of the first embodiment is attached is opened.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the attachment of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the image forming apparatus when the attachment of the first embodiment is attached. The configuration of the image forming apparatus at the time of attachment of the first embodiment will be described below based on FIGS. 4 to 6.
  • the first shaft 13 is removed from the first accommodation portion 11, and the attachment 50 as a support component is attached to the first accommodation portion 11.
  • the attachment 50 is provided with the bottom part 51 as a mounting part, the front wall 52 as a front support part, the side wall 53, and the flange 54, as shown in FIG.5 and FIG.6.
  • the bottom portion 51 is a normal roll paper by the rotational operation of supplying the paper P from the normal roll paper R2 in a state where the normal roll paper (second roll paper) R2 described later is placed on the bottom 51 of the attachment 50. It has the inclined surface 51b which inclines below in the direction which R2 rolls. The bottom portion 51 supports the lower portion of the outer peripheral surface of the normal roll paper R2.
  • the bottom 51 has a support roller 51a.
  • the support roller 51 a protrudes upward from the inclined surface 51 b of the bottom 51 and is formed of a rotatable roller.
  • the front wall 52 is formed to stand in front of the bottom portion 51 in a state where the attachment 50 is attached to the first housing portion 11. That is, the front wall 52 rolls by the rotational operation of supplying the sheet P from the normal roll sheet R2 in a state where the normal roll sheet (second roll sheet) R2 described later is placed on the bottom 51 of the attachment 50. It is placed at a position that resists the direction.
  • the front wall 52 supports a front portion of the outer peripheral surface of the normal roll paper R2 in the direction in which the normal roll paper R2 rolls by rotation.
  • the front wall 52 has a support roller 52a.
  • the support roller 52 a protrudes rearward from the wall surface of the front wall 52 and is formed of a rotatable roller.
  • the side wall 53 is formed to rise from the side of either the bottom 51 or the front wall 52.
  • the flanges 54 are formed to extend downward from both sides of the bottom 51 and the front wall 52.
  • the lower end portion 54 a of the flange 54 is formed to conform to the shape of the bottom surface 11 b of the first accommodation portion 11.
  • the attachment 50 three through holes 50a are formed.
  • the two through holes 50 a are disposed rearward of the support roller 51 a of the bottom 51.
  • One through hole 50 a is disposed forward of the front wall 52. That is, the three through holes 50a are located at positions where the operation for supplying the paper P from the normal roll paper R2 is not inhibited in a state where the normal roll paper (second roll paper) R2 described later is accommodated in the attachment 50. Be placed.
  • Three non-through holes 11 c are formed in the first housing portion 11.
  • the three non-through holes 11 c are provided at positions corresponding to the three through holes 50 a of the attachment 50 in a state where the attachment 50 is attached to the first accommodation portion 11.
  • the attachment 50 When attaching the attachment 50 to the first accommodation portion 11, the attachment 50 is disposed in the first accommodation portion 11. Subsequently, the fastening member 59 such as a screw is screwed into the non-through hole 11 c of the first accommodating portion 11 from above the attachment 50 through the through hole 50 a of the attachment 50 to attach the attachment 50 to the first accommodating portion 11.
  • the fastening member 59 such as a screw is screwed into the non-through hole 11 c of the first accommodating portion 11 from above the attachment 50 through the through hole 50 a of the attachment 50 to attach the attachment 50 to the first accommodating portion 11.
  • thermal paper is a roll
  • the second roll paper storage unit 55 is configured to store the normal roll paper R2 in a wound state.
  • the second roll paper storage unit 55 stores normal roll paper R2.
  • the outer peripheral surface of the normal roll paper R2 is supported by the support roller 51a of the bottom 51 and the support roller 52a of the front wall 52.
  • the normal roll paper R2 disposed in the second roll paper storage unit 55 supplies the paper P as a recording medium.
  • the sheet P supplied from a normal roll sheet R2 is conveyed to the nip N.
  • the thermal head unit 31 performs thermal printing on the sheet P conveyed to the nip N based on the detection result of the recording medium detection device 21.
  • the sheet P on which the thermal printing has been performed is discharged from the discharge port 23.
  • the normal roll paper R2 When the outside diameter of the normal roll paper R2 is large, the normal roll paper R2 is supported by the support roller 51a of the bottom 51 and the support roller 52a of the front wall 52.
  • the normal roll paper R2 When the paper P is supplied from the normal roll paper R2 and the outside diameter of the normal roll paper R2 becomes smaller, the normal roll paper R2 has the inclined surface 51b of the bottom 51 and the support roller 52a of the front wall 52 or the front wall 52. Supported by the wall surface of the
  • the normal roll paper R2 when the outer diameter of the normal roll paper R2 is large and the normal roll paper R2 is heavy, the normal roll paper R2 is smoothly rotated by the support roller 51a of the bottom 51 and the support roller 52a of the front wall 52. And the sheet P can be supplied.
  • the outer diameter of the normal roll paper R2 becomes smaller and the normal roll paper R2 becomes lighter, the inclined surface 51b of the bottom 51 and the wall of the support roller 52a of the front wall 52 or the wall of the front wall 52 The roll paper R2 rotates smoothly, and the paper P can be supplied.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the second shaft of the first embodiment. Hereinafter, based on FIG. 7, the structure of the 2nd shaft of Example 1 is demonstrated.
  • a second second shaft support 19 is formed in a concave shape in the rear of the first shaft support 12 on one side wall 11 a of the first housing 11 (see FIG. 8).
  • a first second shaft support 53a is formed in a concave shape on the side wall 53 of the attachment 50 (see FIG. 8).
  • the second shaft support portions 19 and 53 a are formed smaller than the first shaft support portion 12.
  • the second shaft support 19, 53 a supports the second shaft 60. That is, one end of the second shaft 60 is supported by the attachment 50 and the other end of the second shaft 60 is supported by the main body 10.
  • the second shaft 60 has a second shaft body 60a and a second shaft protrusion 60b.
  • the second shaft main body 60a is formed in a rectangular parallelepiped.
  • a label roll paper (third roll paper) R3 in which a plurality of labels are attached on a band-like backing sheet is set.
  • the label roll paper R3 is smaller than the label roll paper R1.
  • the second shaft projection 60b is formed to project from both end portions of the second shaft main body 60a.
  • the second shaft protrusion 60b is smaller than the first shaft protrusion 13b.
  • the second shaft projection 60 b is detachably fitted to the second shaft support 19, 53 a. That is, the label roll paper R3 set on the second shaft 60 is detachably accommodated in the second roll paper accommodation unit 55.
  • the label roll paper R3 disposed in the second roll paper storage unit 55 supplies the paper P as a recording medium.
  • the second shaft support portions 19 and 53 a are formed smaller than the first shaft support portion 12 to prevent the erroneous attachment of the first shaft 13 and the second shaft 60.
  • the sheet P supplied from the label roll sheet R3 is conveyed to the nip N.
  • the thermal head unit 31 performs thermal printing on the sheet P conveyed to the nip N based on the detection result of the recording medium detection device 21.
  • the sheet P on which the thermal printing has been performed is discharged from the discharge port 23.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the configuration of the partition plate of Example 1 from diagonally behind. Hereinafter, based on FIG. 8, the structure of the partition plate of Example 1 is demonstrated.
  • the partition plate 70 as a positioning member includes a partition plate main body 71 and an engagement protrusion 72.
  • the partition plate main body 71 is formed in a plate shape.
  • a plurality of engaging protrusions 72 are formed to protrude from the outer peripheral surface of the partition plate main body 71.
  • the engagement groove 73 with which the engagement protrusion 72 engages is formed in the bottom portion 51 of the attachment 50, the front wall 52 of the attachment 50, and the bottom surface 11b of the first accommodation portion 11.
  • the engagement protrusion 72 engages with the engagement groove 73, whereby the partition plate 70 can be detachably attached to the attachment 50.
  • the partition plate main body 71 has a first notch 71a and a second notch 71b.
  • the first notch 71 a is provided corresponding to the position where the support roller 51 a of the bottom 51 is provided.
  • the second notch 71 b is provided corresponding to the position where the support roller 52 a of the front wall 52 is provided.
  • the partition plate 70 can be made not to inhibit the rotation of the support roller 51a of the bottom 51 and the support roller 52a of the front wall 52.
  • thermal paper is wound in a roll shape.
  • a third roll paper storage unit 77 for storing the normal roll paper R4 in a rotated state is configured.
  • a normal roll paper R4 having a smaller width than the normal roll paper R2 is stored in the third roll paper storage unit 77.
  • the outer peripheral surface of the normal roll paper R4 is supported by the support roller 51a of the bottom 51 and the support roller 52a of the front wall 52.
  • the position in the width direction of the normal roll paper R4 is regulated by the partition plate 70.
  • the normal roll paper R4 disposed in the third roll paper storage unit 77 supplies the paper P as a recording medium.
  • the sheet P supplied from a normal roll sheet R4 is conveyed to the nip N.
  • the thermal head unit 31 performs thermal printing on the sheet P conveyed to the nip N based on the detection result of the recording medium detection device 21.
  • the sheet P on which the thermal printing has been performed is discharged from the discharge port 23.
  • the normal roll paper R4 When the outside diameter of the normal roll paper R4 is large, the normal roll paper R4 is supported by the support roller 51a of the bottom 51 and the support roller 52a of the front wall 52.
  • the normal roll sheet R4 When the sheet P is supplied from the normal roll sheet R4 and the outer diameter of the normal roll sheet R4 becomes smaller, the normal roll sheet R4 has the upper surface of the bottom 51 and the support roller 52a of the front wall 52 or the wall surface of the front wall 52 And supported.
  • the normal roll paper R4 when the outer diameter of the normal roll paper R4 is large and the normal roll paper R4 is heavy, the normal roll paper R4 is smoothly rotated by the support roller 51a of the bottom 51 and the support roller 52a of the front wall 52. And the sheet P can be supplied.
  • the outer diameter of the normal roll paper R4 becomes smaller and the normal roll paper R4 becomes lighter, the inclined surface 51b of the bottom 51 and the wall of the support roller 52a of the front wall 52 or the wall of the front wall 52 The roll paper R4 rotates smoothly, and the paper P can be supplied.
  • label roll paper having a width smaller than that of the label roll paper R3 attached to the second shaft 60 may be set in the third roll paper accommodation unit 77.
  • the partition plate main body 71 has a third notch 71c.
  • the third notch 71 c is formed so that the partition plate body 71 does not interfere with the second shaft supported by the second shaft support portions 19 and 53 a.
  • a discharging brush is provided in the vicinity of the discharge port 23 as a discharging member for discharging the sheet P.
  • the tip of the static elimination brush is attached to the main body 10 in a posture facing upward, the front end of the static elimination brush is noticeable, which is not preferable in appearance.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining a static elimination sheet of a modification of the first embodiment.
  • the image forming apparatus 101 has a cutter unit 190, a first fixed blade 195, a static elimination sheet 180, a cutter cover 110, and a second fixed blade 196. This is different from the image forming apparatus 1 of FIG.
  • the cutter unit 190 is provided on the main body 10 downstream of the platen roller 20 in the conveyance direction D of the sheet P.
  • the cutter unit 190 has a movable blade 191.
  • the movable blade 191 is connected to a motor 192, which is a drive source, via a gear 193 so as to move up and down.
  • the first fixed blade 195 is provided on the cover 30.
  • the first fixed blade 195 is disposed to face the movable blade 191 when the cover 30 is closed.
  • the static elimination sheet 180 is provided on the main body 10 downstream of the cutter unit 190 in the conveyance direction D of the sheet P.
  • the static elimination sheet 180 is formed of, for example, a non-woven fabric, and is disposed across the entire area of the discharge port 23 in the direction orthogonal to the conveyance direction D of the sheet P.
  • the static elimination sheet 180 is attached to the outer wall surface of the cutter unit 190 with a double-sided tape, for example, in a state where a part thereof protrudes from the upper surface of the cutter unit 190.
  • the discharging sheet 180 discharges the sheet P discharged from the discharge port 23.
  • the cutter cover 110 is provided on the main body 10 at the downstream side of the static elimination sheet 180 in the conveyance direction D of the sheet P. That is, the static elimination sheet 180 is fixed by being pinched by the cutter unit 190 and the cutter cover 110.
  • the second fixed blade 196 is provided on the cover 30 on the downstream side of the first fixed blade 195 in the conveyance direction D of the sheet P.
  • the static elimination sheet 180 removes static electricity accumulated on the sheet P from the sheet P discharged from the discharge port 23. Further, the sheet P discharged from the discharge port 23 is automatically cut by the movable blade 191 moving toward the first fixed blade with the sheet P interposed therebetween. The operator may cut the sheet P by pulling the sheet P and pressing the sheet P against the second fixed blade 196.
  • an image forming apparatus for label roll paper an image forming apparatus including a roll paper accommodation unit for accommodating label roll paper and an ordinary roll paper as an image forming apparatus for normal roll paper are accommodated. And an image forming apparatus provided with a roll paper storage unit. Therefore, there is a problem that parts can not be shared and parts management becomes complicated.
  • the roll paper accommodation structure and the image forming apparatus 1 include a case (main body 10) for detachably supporting the first shaft 13 to which the first roll paper (label roll paper R1) can be attached.
  • a first storage portion 11 provided in the housing (main body 10) and capable of storing at least a portion of the first roll paper (label roll paper R1) attached to the first shaft 13;
  • a support part (attachment 50) for supporting the outer peripheral surface of the second roll paper (normal roll paper R2) to which the shaft 13 is not attached can be attached to the first accommodation portion 11 (FIG. 6).
  • the image forming apparatus 1 can have a simple configuration corresponding to the label roll paper R1 and the normal roll paper R2, and can share components other than the attachment 50.
  • the support component (attachment 50) is a placement unit (bottom 51) that supports the lower part of the outer peripheral surface of the second roll paper (normal roll paper R2). And a front supporting portion (front wall 52) for supporting a front portion in a rolling direction of the second roll paper (normal roll paper R2) on the outer peripheral surface of the second roll paper (normal roll paper R2). And (FIG. 6).
  • the normal roll paper R2 rotates to supply the paper P from the normal roll paper R2
  • the normal roll paper R2 is supported by the bottom 51 and the front wall 52. Therefore, the sheet P can be stably supplied from the normal roll sheet R2.
  • the placement unit (bottom 51) has the inclined surface 51b which is inclined downward in the rolling direction by the rotation of the second roll paper (normal roll paper R2). ( Figure 6).
  • the normal roll paper R2 can be disposed at the desired position. Therefore, the sheet P can be stably supplied from the normal roll sheet R2.
  • the roll paper accommodation structure and the image forming apparatus 1 have a positioning member (partition plate 70) that regulates the position of the second roll paper (normal roll paper R2) in the width direction, and the positioning member (partition plate 70) is removably attached to the support part (attachment 50) (FIG. 8).
  • the roll paper accommodation structure and the image forming apparatus 1 according to the first embodiment have a second shaft 60 removably supported by a support part (attachment 50), and a third roll paper (label roll attached to the second shaft 60) The paper R3) is accommodated in the support part (attachment 50) (FIG. 7).
  • the label roll paper R3 can be attached to the second shaft 60 and used. Therefore, normal roll paper R2 and label roll paper R3 can be used by simple composition.
  • the roll paper accommodation structure and the image forming apparatus 1 include a first second shaft support 53a provided on a support part (attachment 50) for supporting one end of the second shaft 60, and a second shaft And a second second shaft support 19 provided on the housing (main body 10) for supporting the other end of 60 (FIG. 7).
  • the attachment 50 does not have to have a side wall on one side. Therefore, when attaching attachment 50 to the 1st seat part 11, a wide space can be secured. Further, the weight of the image forming apparatus 1 can be reduced.
  • the support part (attachment 50) has the through hole 50a
  • the housing (main body 10) has the non-through hole 11c
  • the support part (attachment 50). ) Is fixed to the housing (main body 10) by the fastening member 59 via the through holes 50a and the non-through holes 11c (FIG. 6).
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the configuration of the image forming apparatus when the attachment of the second embodiment is attached.
  • the same or equivalent parts as the contents described in the first embodiment will be described using the same terms or the same reference numerals.
  • the roll paper accommodation structure and the image forming apparatus according to the second embodiment are configured to provide the inclined surface in the first accommodation unit, and differ from the image forming apparatus according to the first embodiment in that the configurations of the first accommodation unit and the attachment are different.
  • the bottom surface 111b of the first accommodation portion 111 constitutes an inclined surface which is inclined downward in the rolling direction of the normal roll paper R2 by the rotation operation of supplying the paper P from the normal roll paper R2. .
  • the attachment (support component) 150 includes a front wall 152 as a front support.
  • the front wall 152 is formed to stand in front of the bottom surface 111 b of the first accommodation portion 111. That is, the front wall 152 is rotated by the rotation operation of supplying the sheet P from the normal roll paper R2 in a state in which the normal roll paper (second roll paper) R2 is placed on the bottom surface 111b of the first accommodation portion 111. It is placed at a position that resists the rolling direction.
  • the label roll paper R1 set on the first shaft 13 is stored in the first storage portion 111 and used.
  • the attachment 150 when attaching the attachment 150, the first shaft 13 is removed from the first accommodating portion 111, the attachment 150 is attached to the first accommodating portion 111, and the normal roll is attached to the first accommodating portion 111 to which the attachment 150 is attached. Paper R2 is stored and used. That is, the outer peripheral surface of the normal roll paper R2 is supported by the front wall 152 of the attachment 150 and the bottom surface 111b of the first accommodation portion 111, and is accommodated in the first accommodation portion 111 to which the attachment 150 is attached.
  • the attachment 150 is disposed at a position not overlapping the first shaft 13 in a plan view when the main body 10 side is viewed from the cover 30 side. Therefore, even if the first shaft 13 is attached to the first accommodation portion 111, the attachment 150 can be attached to the first accommodation portion 111. In this case, the first shaft 13 may be removed from the first storage portion 111 before the normal roll paper R2 is stored in the first storage portion 111.
  • the first embodiment and the second embodiment show an example in which the roll paper accommodation structure and the image forming apparatus are applied to a thermal printer.
  • an image forming apparatus such as an impact type printer, a laser printer, an ink jet printer, a plotter, a word processor, a facsimile, a copying machine, etc., or a complex machine having two or more functions It is applicable also to an apparatus.

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Abstract

ラベルロール紙と通常のロール紙に対応した簡易な構成で、部品の共通化を図る。　第１ロール紙（ラベルロール紙Ｒ（１））が取り付け可能な第１シャフト（１３）を着脱可能に支持する筺体（本体（１０））と、前記筺体（本体（１０））に設けられる、前記第１シャフト（１３）に取り付けられた前記第１ロール紙（ラベルロール紙（Ｒ１））の少なくとも一部を収容可能な第１収容部（１１）と、を備え、前記第１シャフト（１３）が取り付けられていない第２ロール紙（通常のロール紙（Ｒ２））の外周面を支持する支持部品（アタッチメント（５０））を前記第１収容部（１１）に取り付け可能である。

Description

ロール紙収容構造及び画像形成装置
　本発明は、ロール紙収容構造及び画像形成装置に関するものである。
　画像形成装置には、帯状の台紙上に複数のラベルが添付されたラベルロール紙であって、シャフトによって支持されて収容されるラベルロール紙を使用するものと、ラベルが添付されていない通常のロール紙であって、外周面が支持されて収容される通常のロール紙を使用するものと、がある。
　このような画像形成装置として、通常のロール紙を供給する第１のロール紙ユニットと、ラベルロール紙を供給する第２のロール紙ユニットと、の中から何れかを選別して画像形成装置を組み立てることができるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１－３４１３７１号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置は、各ロール紙ユニットが、ロール紙カバーや紙ガイド機構等を含み、収容するロール紙に適するようにユニット化したものであり、部品の共通化が図れない、という問題がある。
　そこで、本発明は、ラベルロール紙と通常のロール紙に対応した簡易な構成で、部品の共通化を図れるロール紙収容構造及び画像形成装置を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するために、本発明のロール紙収容構造及び画像形成装置は、第１ロール紙が取り付け可能な第１シャフトを着脱可能に支持する筺体と、前記筺体に設けられる、前記第１シャフトに取り付けられた前記第１ロール紙の少なくとも一部を収容可能な第１収容部と、を備え、前記第１シャフトが取り付けられていない第２ロール紙の外周面を支持する支持部品を前記第１収容部に取り付け可能であることを特徴とする。
　このように構成された本発明のロール紙収容構造及び画像形成装置は、ラベルロール紙と通常のロール紙に対応した簡易な構成とし、部品の共通化を図ることができる。
実施例１の画像形成装置のカバーが閉じた状態を示す斜視図である。 実施例１のアタッチメント非装着時の画像形成装置のカバーが開いた状態を示す斜視図である。 実施例１のアタッチメント非装着時の画像形成装置の構成を示す断面図である。 実施例１のアタッチメント装着時の画像形成装置のカバーが開いた状態を示す斜視図である。 実施例１のアタッチメントの構成を示す斜視図である。 実施例１のアタッチメント装着時の画像形成装置の構成を示す断面図である。 実施例１の第２シャフトの構成を示す斜視図である。 実施例１の仕切板の構成を斜め後方から示す斜視図である。 実施例１の変形例の除電シートを説明する断面図である。 実施例２のアタッチメント装着時の画像形成装置の構成を示す断面図である。
　以下、本開示によるロール紙収容構造及び画像形成装置を実現する実施形態を、図面に示す実施例１及び実施例２に基づいて説明する。
　まず、構成を説明する。
　実施例１におけるロール紙収容構造及び画像形成装置は、サーマルプリンタに適用される。以下、実施例１の構成を、「アタッチメント非装着時の画像形成装置の構成」、「アタッチメント装着時の画像形成装置の構成」、「第２シャフトの構成」、「仕切板の構成」に分けて説明する。
　［アタッチメント非装着時の画像形成装置の構成］
　図１は、実施例１の画像形成装置のカバーが閉じた状態を示す斜視図である。図２は、実施例１のアタッチメント非装着時の画像形成装置のカバーが開いた状態を示す斜視図である。図３は、実施例１のアタッチメント非装着時の画像形成装置の構成を示す断面図である。以下、図１～図３に基づいて、実施例１のアタッチメント非装着時の画像形成装置の構成を説明する。
　アタッチメント非装着時の画像形成装置１は、図１に示すように、筺体としての本体１０と、カバー３０と、を備える。
　本体１０は、図２及び図３に示すように、第１収容部１１と、プラテンローラ２０と、記録媒体検出装置２１と、を備える。
　第１収容部１１は、本体１０の内側に上方に向けて開口して形成される。第１収容部１１の底面１１ｂは、下方に凹んだ曲面を形成する。第１収容部１１の用紙Ｐの搬送方向Ｄに垂直な方向の両方の側壁１１ａには、第１シャフト支持部１２が凹状に形成される。第１シャフト支持部１２は、第１シャフト１３を支持する。
　第１シャフト１３は、第１シャフト本体１３ａと、第１シャフト突出部１３ｂと、を有する。
　第１シャフト本体１３ａは、直方体に形成される。第１シャフト本体１３ａには、帯状の台紙上に複数のラベルが添付されたラベルロール紙（第１ロール紙）Ｒ１がセットされる。
　第１シャフト突出部１３ｂは、第１シャフト本体１３ａの両端部から突出して形成される。第１シャフト突出部１３ｂは、第１シャフト支持部１２に着脱可能に嵌合する。すなわち、第１シャフト１３にセットされたラベルロール紙Ｒ１は、第１収容部１１に着脱可能に収容される。第１収容部１１に配置されたラベルロール紙Ｒ１は、記録媒体としての用紙Ｐを供給する。
　第１シャフト本体１３ａには、位置規制板１５が取り付けられる。位置規制板１５は、規制板本体１６と、筒状突出部１７と、を備える。
　規制板本体１６は、板状に形成される。筒状突出部１７は、規制板本体１６に形成され、規制板本体１６から突出して筒状に形成される。筒状突出部１７の内径は、第１シャフト本体１３ａの外径と略同じ大きさに形成される。筒状突出部１７に、第１シャフト本体１３ａが挿入される。
　位置規制板１５は、第１収容部１１に収容されたラベルロール紙Ｒ１が、軸方向の正規の位置に配置されるように、ラベルロール紙Ｒ１を側方から支持する。
　位置規制板１５が筒状突出部１７を有することで、規制板本体１６の板厚を薄く形成しつつ、位置規制板１５を第１シャフト１３に対してガタつかないようにすることができる。
　記録媒体検出装置２１は、用紙Ｐの搬送方向Ｄで、ラベルロール紙Ｒ１の下流側に配置される。記録媒体検出装置２１は、用紙Ｐの有無や、用紙Ｐに印刷されたブラックマーク等の用紙Ｐの基準となる位置を検出する。
　プラテンローラ２０は、用紙Ｐの搬送方向Ｄで、記録媒体検出装置２１の下流側に配置される。プラテンローラ２０は、画像形成動作に際して、ラベルロール紙Ｒ１から供給された用紙Ｐを裏面側から支持する。
　カバー３０は、サーマルヘッドユニット３１を備える。サーマルヘッドユニット３１は、カバー３０が閉じた状態において、プラテンローラ２０と対向して配置される。サーマルヘッドユニット３１は、プラテンローラ２０に当接する方向に付勢され、ニップＮを形成する。サーマルヘッドユニット３１は、ニップＮにおいて、用紙Ｐに感熱印刷を行う。
　このように構成された画像形成装置１は、ラベルロール紙Ｒ１から供給された用紙Ｐが、ニップＮに搬送される。ニップＮに搬送された用紙Ｐは、記録媒体検出装置２１の検出結果に基づいて、サーマルヘッドユニット３１によって、感熱印刷が行われる。感熱印刷が行われた用紙Ｐは、排出口２３から排出される。
　［アタッチメント装着時の画像形成装置の構成］
　図４は、実施例１のアタッチメント装着時の画像形成装置のカバーが開いた状態を示す斜視図である。図５は、実施例１のアタッチメントの構成を示す斜視図である。図６は、実施例１のアタッチメント装着時の画像形成装置の構成を示す断面図である。以下、図４～図６に基づいて、実施例１のアタッチメント装着時の画像形成装置の構成を説明する。
　アタッチメント装着時の画像形成装置１は、図４に示すように、第１収容部１１から第１シャフト１３が取り外され、第１収容部１１に支持部品としてのアタッチメント５０が取り付けられる。
　アタッチメント５０は、図５及び図６に示すように、載置部としての底部５１と、前部支持部としての前壁５２と、側壁５３と、フランジ５４と、を備える。
　底部５１は、後述する通常のロール紙（第２ロール紙）Ｒ２がアタッチメント５０の底部５１に載置された状態で、通常のロール紙Ｒ２から用紙Ｐを供給する回転動作により、通常のロール紙Ｒ２が転がる方向に下方に傾斜する傾斜面５１ｂを有する。底部５１は、通常のロール紙Ｒ２の外周面のうち下部を支持する。
　底部５１は、支持ローラ５１ａを有する。支持ローラ５１ａは、底部５１の傾斜面５１ｂから上方に突出し、回転可能なローラで形成される。
　前壁５２は、アタッチメント５０が第１収容部１１に取り付けられた状態で、底部５１の前方に起立するように形成される。即ち、前壁５２は、後述する通常のロール紙（第２ロール紙）Ｒ２がアタッチメント５０の底部５１に載置された状態で、通常のロール紙Ｒ２から用紙Ｐを供給する回転動作により、転がる方向に抗する位置に配置される。前壁５２は、通常のロール紙Ｒ２の外周面のうち、通常のロール紙Ｒ２の回転により転がる方向の前部を支持する。
　前壁５２は、支持ローラ５２ａを有する。支持ローラ５２ａは、前壁５２の壁面から後方に突出し、回転可能なローラで形成される。
　側壁５３は、底部５１及び前壁５２の何れか一方の側方から起立するように形成される。
　フランジ５４は、底部５１及び前壁５２の両側部から、下方に向けて延在して形成される。フランジ５４の下端部５４ａは、第１収容部１１の底面１１ｂの形状に沿うように形成される。
　アタッチメント５０には、３つの貫通孔５０ａが形成される。２つの貫通孔５０ａは、底部５１の支持ローラ５１ａより後方に配置される。１つの貫通孔５０ａは、前壁５２より前方に配置される。即ち、３つの貫通孔５０ａは、後述する通常のロール紙（第２ロール紙）Ｒ２がアタッチメント５０に収容された状態で、通常のロール紙Ｒ２から用紙Ｐが供給される動作を阻害しない位置に配置される。
　第１収容部１１には、３つの非貫通孔１１ｃが形成される。３つの非貫通孔１１ｃは、アタッチメント５０が第１収容部１１に取り付けられた状態で、アタッチメント５０の３つの貫通孔５０ａに対応する位置に設けられる。
　アタッチメント５０を第１収容部１１に取り付ける場合、第１収容部１１にアタッチメント５０を配置する。次いで、ビス等の締結部材５９を、アタッチメント５０の上方からアタッチメント５０の貫通孔５０ａを介して、第１収容部１１の非貫通孔１１ｃにねじ込んで、アタッチメント５０を第１収容部１１に取り付ける。
　第１収容部１１に非貫通孔１１ｃを設けることで、第１収容部１１の下方に収容されている回路基板等の部品が、ユーザに見えてしまうことを防止することができる。
　アタッチメント５０を第１収容部１１に取り付けた状態で、底部５１と、前壁５２と、側壁５３と、第１収容部１１の一方の側壁１１ａとで区画された領域は、感熱紙がロール状に巻回された状態の通常のロール紙Ｒ２を収容する第２ロール紙収容部５５を構成する。
　第２ロール紙収容部５５には、通常のロール紙Ｒ２が収容される。通常のロール紙Ｒ２は、その外周面が底部５１の支持ローラ５１ａと、前壁５２の支持ローラ５２ａとに支持される。第２ロール紙収容部５５に配置された通常のロール紙Ｒ２は、記録媒体としての用紙Ｐを供給する。
　このように構成された画像形成装置１は、通常のロール紙Ｒ２から供給された用紙Ｐが、ニップＮに搬送される。ニップＮに搬送された用紙Ｐは、記録媒体検出装置２１の検出結果に基づいて、サーマルヘッドユニット３１によって、感熱印刷が行われる。感熱印刷が行われた用紙Ｐは、排出口２３から排出される。
　通常のロール紙Ｒ２の外径が大きい場合は、通常のロール紙Ｒ２は、底部５１の支持ローラ５１ａと、前壁５２の支持ローラ５２ａとに支持される。通常のロール紙Ｒ２から用紙Ｐが供給され、通常のロール紙Ｒ２の外径が小さくなると、通常のロール紙Ｒ２は、底部５１の傾斜面５１ｂと、前壁５２の支持ローラ５２ａ又は前壁５２の壁面と、に支持される。
　このため、通常のロール紙Ｒ２の外径が大きく、通常のロール紙Ｒ２が重い場合、底部５１の支持ローラ５１ａと、前壁５２の支持ローラ５２ａとによって、通常のロール紙Ｒ２が滑らかに回転し、用紙Ｐを供給することができる。一方、通常のロール紙Ｒ２の外径が小さくなり、通常のロール紙Ｒ２が軽くなった場合、底部５１の傾斜面５１ｂと、前壁５２の支持ローラ５２ａ又は前壁５２の壁面とによって、通常のロール紙Ｒ２が滑らかに回転し、用紙Ｐを供給することができる。
　［第２シャフトの構成］
　図７は、実施例１の第２シャフトの構成を示す斜視図である。以下、図７に基づいて実施例１の第２シャフトの構成を説明する。
　第１収容部１１の一方の側壁１１ａには、第１シャフト支持部１２の後方に、第２の第２シャフト支持部１９が凹状に形成される（図８参照）。また、アタッチメント５０の側壁５３には、第１の第２シャフト支持部５３ａが凹状に形成される（図８参照）。第２シャフト支持部１９，５３ａは、第１シャフト支持部１２より小さく形成される。第２シャフト支持部１９，５３ａは、第２シャフト６０を支持する。即ち、第２シャフト６０の一方端は、アタッチメント５０が支持し、第２シャフト６０の他方端は、本体１０が支持する。
　第２シャフト６０は、第２シャフト本体６０ａと、第２シャフト突出部６０ｂと、を有する。
　第２シャフト本体６０ａは、直方体に形成される。第２シャフト本体６０ａには、帯状の台紙上に複数のラベルが添付されたラベルロール紙（第３ロール紙）Ｒ３がセットされる。ラベルロール紙Ｒ３は、ラベルロール紙Ｒ１より小さいサイズのロール紙となる。
　第２シャフト突出部６０ｂは、第２シャフト本体６０ａの両端部から突出して形成される。第２シャフト突出部６０ｂは、第１シャフト突出部１３ｂより小さく形成される。第２シャフト突出部６０ｂは、第２シャフト支持部１９，５３ａに着脱可能に嵌合する。すなわち、第２シャフト６０にセットされたラベルロール紙Ｒ３は、第２ロール紙収容部５５に着脱可能に収容される。第２ロール紙収容部５５に配置されたラベルロール紙Ｒ３は、記録媒体としての用紙Ｐを供給する。
　第２シャフト支持部１９，５３ａは、第１シャフト支持部１２より小さく形成されることで、第１シャフト１３及び第２シャフト６０の誤着を防止する。
　このように構成された画像形成装置１は、ラベルロール紙Ｒ３から供給された用紙Ｐが、ニップＮに搬送される。ニップＮに搬送された用紙Ｐは、記録媒体検出装置２１の検出結果に基づいて、サーマルヘッドユニット３１によって、感熱印刷が行われる。感熱印刷が行われた用紙Ｐは、排出口２３から排出される。
　［仕切板の構成］
　図８は、実施例１の仕切板の構成を斜め後方から示す斜視図である。以下、図８に基づいて、実施例１の仕切板の構成を説明する。
　位置決め部材としての仕切板７０は、仕切板本体７１と、係合突起７２と、を備える。
　仕切板本体７１は、板状に形成される。係合突起７２は、仕切板本体７１の外周面から突出して複数形成される。
　係合突起７２が係合する係合溝７３は、アタッチメント５０の底部５１と、アタッチメント５０の前壁５２と、第１収容部１１の底面１１ｂと、に形成される。
　係合突起７２が係合溝７３に係合することで、仕切板７０は、アタッチメント５０に着脱可能に取り付けることができる。
　仕切板本体７１は、第１切欠き７１ａと第２切欠き７１ｂとを有する。第１切欠き７１ａは、底部５１の支持ローラ５１ａが設けられる位置に対応して設けられる。第２切欠き７１ｂは、前壁５２の支持ローラ５２ａが設けられる位置に対応して設けられる。
　これにより、仕切板７０がアタッチメント５０に取り付けられた状態で、仕切板７０が、底部５１の支持ローラ５１ａと、前壁５２の支持ローラ５２ａとの回転を阻害しないようにすることができる。
　仕切板７０をアタッチメント５０に取り付けた状態で、底部５１と、前壁５２と、第１収容部１１の一方の側壁１１ａと、仕切板７０で区画された領域は、感熱紙がロール状に巻回された状態の通常のロール紙Ｒ４を収容する第３ロール紙収容部７７を構成する。
　第３ロール紙収容部７７には、通常のロール紙Ｒ２より幅が小さい通常のロール紙Ｒ４が収容される。通常のロール紙Ｒ４は、その外周面が底部５１の支持ローラ５１ａと、前壁５２の支持ローラ５２ａとに支持される。通常のロール紙Ｒ４は、仕切板７０によって、通常のロール紙Ｒ４の幅方向の位置が規制される。第３ロール紙収容部７７に配置された通常のロール紙Ｒ４は、記録媒体としての用紙Ｐを供給する。
　このように構成された画像形成装置１は、通常のロール紙Ｒ４から供給された用紙Ｐが、ニップＮに搬送される。ニップＮに搬送された用紙Ｐは、記録媒体検出装置２１の検出結果に基づいて、サーマルヘッドユニット３１によって、感熱印刷が行われる。感熱印刷が行われた用紙Ｐは、排出口２３から排出される。
　通常のロール紙Ｒ４の外径が大きい場合は、通常のロール紙Ｒ４は、底部５１の支持ローラ５１ａと、前壁５２の支持ローラ５２ａとに支持される。通常のロール紙Ｒ４から用紙Ｐが供給され、通常のロール紙Ｒ４の外径が小さくなると、通常のロール紙Ｒ４は、底部５１の上面と、前壁５２の支持ローラ５２ａ又は前壁５２の壁面とに支持される。
　このため、通常のロール紙Ｒ４の外径が大きく、通常のロール紙Ｒ４が重い場合、底部５１の支持ローラ５１ａと、前壁５２の支持ローラ５２ａとによって、通常のロール紙Ｒ４が滑らかに回転し、用紙Ｐを供給することができる。一方、通常のロール紙Ｒ４の外径が小さくなり、通常のロール紙Ｒ４が軽くなった場合、底部５１の傾斜面５１ｂと、前壁５２の支持ローラ５２ａ又は前壁５２の壁面とによって、通常のロール紙Ｒ４が滑らかに回転し、用紙Ｐを供給することができる。
　なお、仕切板７０がアタッチメント５０に取り付けられた状態で、第２シャフト６０に取り付けられたラベルロール紙Ｒ３より幅が小さなラベルロール紙を、第３ロール紙収容部７７にセットしても良い。
　この場合、仕切板本体７１は、第３切欠き７１ｃを有する。第３切欠き７１ｃは、仕切板本体７１が、第２シャフト支持部１９，５３ａに支持された第２シャフトに干渉しないように形成される。
（変形例）
　ところで、このような画像形成装置において、排出口２３の近傍に、用紙Ｐの除電をする除電部材として除電ブラシが設けられる。除電ブラシの先端が、上方を向いた姿勢で、本体１０に取り付けられると、除電ブラシの先端が目立ち、外観上好ましくない。
　そこで、除電部材として、不織布等の除電シートを備えても良い。図９は、実施例１の変形例の除電シートを説明する断面図である。
　実施例１の変形例の画像形成装置１０１は、カッタユニット１９０と、第１固定刃１９５と、除電シート１８０と、カッタカバー１１０と、第２固定刃１９６と、を有する点で、実施例１の画像形成装置１と、異なる。
　カッタユニット１９０は、用紙Ｐの搬送方向Ｄで、プラテンローラ２０の下流側であって、本体１０に設けられる。カッタユニット１９０は、可動刃１９１を有する。可動刃１９１は、ギア１９３を介して駆動源であるモータ１９２に接続され、上下に動作するようになっている。
　第１固定刃１９５は、カバー３０に設けられる。第１固定刃１９５は、カバー３０が閉じた状態において、可動刃１９１と対向して配置される。
　除電シート１８０は、用紙Ｐの搬送方向Ｄで、カッタユニット１９０の下流側であって、本体１０に設けられる。除電シート１８０は、例えば不織布で形成され、用紙Ｐの搬送方向Ｄに直交する方向に、排出口２３の全域に亘って配置される。除電シート１８０は、例えば両面テープ等でカッタユニット１９０の外壁面に、カッタユニット１９０の上面から一部が突出する状態で、取り付けられる。除電シート１８０は、排出口２３から排出される用紙Ｐを除電する。
　カッタカバー１１０は、用紙Ｐの搬送方向Ｄで、除電シート１８０の下流側であって、本体１０に設けられる。即ち、除電シート１８０は、カッタユニット１９０と、カッタカバー１１０とで挟まれることで固着される。
　第２固定刃１９６は、用紙Ｐの搬送方向Ｄで、第１固定刃１９５の下流側であって、カバー３０に設けられる。
　このように構成された画像形成装置１０１は、排出口２３から排出される用紙Ｐに対して、除電シート１８０によって、用紙Ｐ上に溜まった静電気が取り除かれる除電が行われる。また、排出口２３から排出される用紙Ｐは、可動刃１９１が用紙Ｐを挟んで第１固定刃に向かって移動することで、用紙Ｐを自動で切断する。なお、作業者が、用紙Ｐを引っ張って第２固定刃１９６に押し当てることで、用紙Ｐを切断しても良い。
　次に、作用を説明する。
　実施例１のロール紙収容構造及び画像形成装置における作用を説明する。
　［比較作用］
　例えば、ラベルロール紙用の画像形成装置と、通常のロール紙用の画像形成装置とをそれぞれ製造する場合を比較例とする。
　比較例の場合、ラベルロール紙用の画像形成装置として、ラベルロール紙を収容するロール紙収容部を備える画像形成装置と、通常のロール紙用の画像形成装置として、通常のロール紙を収容するロール紙収容部を備える画像形成装置と、を製造する必要がある。そのため、部品を共通化することができず、部品管理が煩雑化する、という課題がある。
　これに対し、実施例１のロール紙収容構造及び画像形成装置１は、第１ロール紙（ラベルロール紙Ｒ１）が取り付け可能な第１シャフト１３を着脱可能に支持する筺体（本体１０）と、前記筺体（本体１０）に設けられる、前記第１シャフト１３に取り付けられた前記第１ロール紙（ラベルロール紙Ｒ１）の少なくとも一部を収容可能な第１収容部１１と、を備え、前記第１シャフト１３が取り付けられていない第２ロール紙（通常のロール紙Ｒ２）の外周面を支持する支持部品（アタッチメント５０）を前記第１収容部１１に取り付け可能である（図６）。
　これにより、ラベルロール紙Ｒ１を使用する場合は、アタッチメント５０を取り付けないで製造し、通常のロール紙Ｒ２を使用する場合は、アタッチメント５０を第１収容部１１に取り付けて製造することができる。そのため、画像形成装置１は、ラベルロール紙Ｒ１と通常のロール紙Ｒ２に対応した簡易な構成とし、アタッチメント５０以外の部品の共通化を図ることができる。
　実施例１のロール紙収容構造及び画像形成装置１は、支持部品（アタッチメント５０）は、第２ロール紙（通常のロール紙Ｒ２）の外周面のうち下部を支持する載置部（底部５１）と、第２ロール紙（通常のロール紙Ｒ２）の外周面のうち、第２ロール紙（通常のロール紙Ｒ２）の回転により転がる方向の前部を支持する前部支持部（前壁５２）と、を有する（図６）。
　これにより、通常のロール紙Ｒ２から用紙Ｐを供給するために通常のロール紙Ｒ２が回転しても、通常のロール紙Ｒ２は、底部５１と、前壁５２に支持される。そのため、通常のロール紙Ｒ２から用紙Ｐを安定して供給することができる。
　実施例１のロール紙収容構造及び画像形成装置１は、載置部（底部５１）は、第２ロール紙（通常のロール紙Ｒ２）の回転により転がる方向に下方に傾斜する傾斜面５１ｂを有する（図６）。
　これにより、例えば、通常のロール紙Ｒ２を所望の位置からずれた位置に載置したとしても、通常のロール紙Ｒ２を所望の位置に配置することができる。そのため、通常のロール紙Ｒ２から用紙Ｐを安定して供給することができる。
　実施例１のロール紙収容構造及び画像形成装置１は、第２ロール紙（通常のロール紙Ｒ２）の幅方向の位置を規制する位置決め部材（仕切板７０）を有し、位置決め部材（仕切板７０）は、支持部品（アタッチメント５０）に着脱可能に取り付けられる（図８）。
　これにより、幅の異なる複数のロール紙を、アタッチメント５０により形成された収容部に収容することができる。そのため、幅の異なる複数のロール紙を使用することができる。
　実施例１のロール紙収容構造及び画像形成装置１は、支持部品（アタッチメント５０）に着脱可能に支持される第２シャフト６０を備え、第２シャフト６０に取り付けられた第３ロール紙（ラベルロール紙Ｒ３）は、支持部品（アタッチメント５０）に収容される（図７）。
　これにより、アタッチメント５０を第１収容部１１に取り付けた場合でも、ラベルロール紙Ｒ３を第２シャフト６０に取り付けて使用することができる。そのため、簡易な構成で、通常のロール紙Ｒ２及びラベルロール紙Ｒ３を使用することができる。
　実施例１のロール紙収容構造及び画像形成装置１は、第２シャフト６０の一方端を支持する、支持部品（アタッチメント５０）に設けられた第１の第２シャフト支持部５３ａと、第２シャフト６０の他方端を支持する、筺体（本体１０）に設けられた第２の第２シャフト支持部１９と、を有する（図７）。
　これにより、アタッチメント５０は、片側の側壁を設ける必要がなくなる。そのため、アタッチメント５０を第１収容部１１に取り付けた場合に、広いスペースを確保することができる。また、画像形成装置１の重量を低減することができる。
　実施例１のロール紙収容構造及び画像形成装置１は、支持部品（アタッチメント５０）は、貫通孔５０ａを有し、筺体（本体１０）は、非貫通孔１１ｃを有し、支持部品（アタッチメント５０）は、貫通孔５０ａと非貫通孔１１ｃを介して、締結部材５９によって、筺体（本体１０）に固定される（図６）。
　これにより、アタッチメント５０を第１収容部１１に取り付けない場合に、本体１０の第１収容部１１に設けられた非貫通孔１１ｃから本体１０の内部が見えてしまう事態を防止することができる。そのため、本体１０の第１収容部１１に設けられた非貫通孔１１ｃに、目隠し用のネジ等を取り付ける必要がなくなる。
　まず、構成を説明する。
　図１０は、実施例２のアタッチメント装着時の画像形成装置の構成を示す断面図である。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。
　実施例２のロール紙収容構造及び画像形成装置は、傾斜面を第１収容部に設ける構成であり、第１収容部とアタッチメントの構成が異なる点で実施例１の画像形成装置と相違する。
　［第１収容部の構成］
　第１収容部１１１の底面１１１ｂは、図１０に示すように、通常のロール紙Ｒ２から用紙Ｐを供給する回転動作により、通常のロール紙Ｒ２が転がる方向に下方に傾斜する傾斜面を構成する。
　［アタッチメントの構成］
　アタッチメント（支持部品）１５０は、前部支持部としての前壁１５２を備える。
　前壁１５２は、第１収容部１１１の底面１１１ｂの前方に起立するように形成される。即ち、前壁１５２は、通常のロール紙（第２ロール紙）Ｒ２が第１収容部１１１の底面１１１ｂに載置された状態で、通常のロール紙Ｒ２から用紙Ｐを供給する回転動作により、転がる方向に抗する位置に配置される。
　次に、作用を説明する。
　実施例２のロール紙収容構造及び画像形成装置における作用を説明する。
　このように構成された画像形成装置１０１は、アタッチメント１５０を装着しない場合、第１シャフト１３にセットされたラベルロール紙Ｒ１は、第１収容部１１１に収容されて、使用される。
　一方、アタッチメント１５０を装着する場合、第１収容部１１１から第１シャフト１３が取り外され、第１収容部１１１にアタッチメント１５０が取り付けられ、アタッチメント１５０が取り付けられた第１収容部１１１に通常のロール紙Ｒ２が収容されて、使用される。即ち、通常のロール紙Ｒ２の外周面は、アタッチメント１５０の前壁１５２と、第１収容部１１１の底面１１１ｂとに支持されて、アタッチメント１５０が取り付けられた第１収容部１１１に収容される。
　なお、アタッチメント１５０は、カバー３０側から本体１０側を視認したときに、第１シャフト１３とは平面的に重ならない位置に配置される。したがって、アタッチメント１５０は、第１収容部１１１に第１シャフト１３が取り付けられていても、第１収容部１１１に取り付けることが可能である。この場合は、通常のロール紙Ｒ２を第１収容部１１１に収容する前に、第１収容部１１１から第１シャフト１３を取り外せば良い。
　そのため、ラベルロール紙Ｒ１と通常のロール紙Ｒ２に対応したより簡易な構成とし、アタッチメント５０以外の部品の共通化を図ることができる。
　以上、本開示のロール紙収容構造及び画像形成装置を実施例１及び実施例２に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、各実施例の組み合わせ、設計の変更や追加等は許容される。
　実施例１及び実施例２では、ロール紙収容構造及び画像形成装置をサーマルプリンタに適用する例を示した。しかし、ロール紙収容構造及び画像形成装置としては、インパクト方式のプリンタ、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ、プロッタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ、複写機等、またはこれら２つ以上の機能を備えた複合機等の画像形成装置にも適用可能である。
関連出願の相互参照
　本出願は、２０１７年９月２７日に日本国特許庁に出願された特願２０１７－１８５７６５に基づいて優先権を主張し、その全ての開示は完全に本明細書で参照により組み込まれる。
 

Claims (8)

  1. 　第１ロール紙が取り付け可能な第１シャフトを着脱可能に支持する筺体と、
    　前記筺体に設けられる、前記第１シャフトに取り付けられた前記第１ロール紙の少なくとも一部を収容可能な第１収容部と、を備え、
    　前記第１シャフトが取り付けられていない第２ロール紙の外周面を支持する支持部品を前記第１収容部に取り付け可能である
    　ことを特徴とするロール紙収容構造。
  2. 　前記支持部品は、
    　前記第２ロール紙の外周面のうち下部を支持する載置部と、
    　前記第２ロール紙の外周面のうち、該第２ロール紙の回転により転がる方向の前部を支持する前部支持部と、を有する
    　ことを特徴とする、請求項１に記載のロール紙収容構造。
  3. 　前記載置部は、前記第２ロール紙の回転により転がる方向に下方に傾斜する傾斜面を有する
    　ことを特徴とする、請求項２に記載のロール紙収容構造。
  4. 　前記第２ロール紙の幅方向の位置を規制する位置決め部材を有し、
    　前記位置決め部材は、前記支持部品に着脱可能に取り付けられる
    　ことを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載のロール紙収容構造。
  5. 　前記支持部品に着脱可能に支持される第２シャフトを備え、
    　前記第２シャフトに取り付けられた第３ロール紙は、前記支持部品に収容される
    　ことを特徴とする、請求項１～４の何れか一項に記載のロール紙収容構造。
  6. 　前記第２シャフトの一方端を支持する、前記支持部品に設けられた第１の第２シャフト支持部と、
    　前記第２シャフトの他方端を支持する、前記筺体に設けられた第２の第２シャフト支持部と、を有する
    　ことを特徴とする、請求項５に記載のロール紙収容構造。
  7. 　前記支持部品は、貫通孔を有し、
    　前記筺体は、非貫通孔を有し、
    　前記支持部品は、前記貫通孔と前記非貫通孔を介して、締結部材によって、前記筺体に固定される
    　ことを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載のロール紙収容構造。
  8. 　前記請求項１～７の何れか一項に記載のロール紙収容構造を備えた画像形成装置。
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