JP2022102514A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】点火器が作動した時点からガスが排出され始める時点までの時間の短縮化が図られたガス発生器を提供する。【解決手段】ガス発生器１Ａは、軸方向の一端部側に点火器４０が組付けられるとともに、軸方向の他端寄りにフィルタ９０が配置されたハウジングと、ガス発生剤７０を内部に収容するとともに、点火器４０とフィルタ９０との間に配置された密閉容器６０とを備える。密閉容器６０は、筒状の側壁部６１ｂおよび当該側壁部６１ｂの一方の軸方向端部を閉塞する底壁部６１ａを含むカップ体６１と、カップ体６１の他方の軸方向端部である開口端に取付けられることで当該開口端を閉塞するカバー体６２とを有する。カップ体６１の底壁部６１ａは、点火器４０側に配置され、カバー体６２は、フィルタ９０側に配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車等に装備される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、サイドエアバッグ装置等に好適に組み込まれる外形が長尺円柱状のいわゆるシリンダ型ガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。

ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を着火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。

ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、シリンダ型ガス発生器と称されるものがある。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置やカーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。

通常、シリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの軸方向の一端部に点火器が組付けられるとともに当該一端部側にガス発生剤が収容された燃焼室が設けられ、ハウジングの軸方向の他端部側にフィルタが収容されたフィルタ室が設けられ、当該フィルタ室を規定する部分のハウジングの周壁部にガス噴出口が設けられる。

このように構成されたシリンダ型ガス発生器においては、燃焼室にて発生したガスがハウジングの軸方向に沿ってフィルタ室に流入することでフィルタの内部を通過し、フィルタを通過した後のガスがガス噴出口を介して外部に噴出される。

一般に、ガス発生器においては、ガス発生剤が外部から気密に封止されていることが重要である。これは、ガス発生剤が吸湿してしまった場合に、所望のガス出力特性が得られなくなってしまうおそれがあるためである。

シリンダ型ガス発生器において、ガス発生剤が吸湿してしまうことを防止する方法としては、点火器の作動によって発生する熱または圧力によって溶融または破裂する比較的脆弱な部材からなる密閉容器にガス発生剤を収容し、これをハウジングの内部に配置する方法がある。当該方法が採用されたシリンダ型ガス発生器は、たとえば特開２０１８－６９９２４号公報（特許文献１）において開示されている。

上記特許文献１に開示のシリンダ型ガス発生器においては、密閉容器が長尺有底円筒状のカップ体と、当該密閉容器の開放端を閉塞するカバー体とによって構成されており、カップ体の底壁部がハウジングの上記他端部側（すなわちフィルタ側）に配置されるとともに、カバー体がハウジングの上記一端部側（すなわち点火器側）に配置されている。また、ハウジングの内部に配置された密閉容器と、点火器が組付けられたハウジングの上記一端部との間には、密閉容器をハウジングの他端部側に向けて付勢するコイルバネが設けられている。当該コイルバネは、主として密閉容器をハウジングの内部において固定するためのものである。

特開２０１８－６９９２４号公報

ここで、上記特許文献１においても開示されるように、密閉容器を構成するカップ体とカバー体の接合は、巻き締めとかしめ固定とが併用されることで行なわれることが一般的である。この巻き締めとかしめ固定とを併用した場合には、その製造上の理由から、必然的にカバー体が配置される側の密閉容器の端部において、カップ体の開口端とカバー体の巻き込み部とが密閉容器の軸方向に沿って外側に向けて突出して位置することになる。

そのため、上記特許文献１に開示の構成を採用した場合には、このカップ体の開口端とカバー体の巻き込み部とが突出して位置する分だけ、密閉容器の内部に配置されたガス発生剤と点火器との間の距離が長くなってしまい、結果として点火器が作動した時点からガスが排出され始める時点までの時間の短縮化に限界が生じてしまう。

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、点火器が作動した時点からガスが排出され始める時点までの時間の短縮化が図られたガス発生器を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、ガス発生剤と、点火器と、フィルタと、密閉容器とを備えている。上記ハウジングは、軸方向の一端部および他端部が閉塞された長尺の部材からなり、筒状の周壁部を有している。上記ガス発生剤は、上記ハウジングの内部に配置されている。上記点火器は、上記ハウジングの上記一端部側に位置する閉塞端に組付けられており、上記フィルタは、上記ハウジングの内部であってかつ上記ハウジングの上記他端部側に配置されている。上記密閉容器は、上記ガス発生剤が収容されたガス発生剤収容室を規定しており、上記ハウジングの内部であってかつ上記点火器と上記フィルタとの間に配置されている。上記密閉容器は、上記ハウジングと略同軸上に配置された筒状の側壁部および当該側壁部の一方の軸方向端部を閉塞する底壁部を含むカップ体と、上記カップ体の他方の軸方向端部である開口端に取付けられることで当該開口端を閉塞するカバー体とを有している。上記カップ体は、上記点火器が作動することで発生する熱または圧力によって溶融または破裂する脆弱な部材にて構成されている。上記カップ体の上記底壁部は、上記点火器側に配置されており、上記カバー体は、上記フィルタ側に配置されている。

上記本発明に基づくガス発生器は、上記密閉容器の内部に配置されるとともに、上記ガス発生剤を弾性付勢することにより、上記密閉容器の内部において上記ガス発生剤を移動不能に固定する弾性付勢部材をさらに備えていてもよい。その場合には、上記弾性付勢部材が、上記カバー体と上記ガス発生剤との間に位置するように、上記密閉容器の上記カバー体側の端部に配置されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器は、上記密閉容器の内部に配置されるとともに、上記点火器の作動に依らずに自動発火するオートイグニッション剤をさらに備えていてもよい。その場合には、上記弾性付勢部材から見て上記ガス発生剤が位置する側とは反対側に上記オートイグニッション剤が配置されることにより、上記弾性付勢部材によって上記ガス発生剤と上記オートイグニッション剤とが隔てられていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記弾性付勢部材が、コイルバネにて構成されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記カバー体が、上記点火器が作動することで発生する熱または圧力によって溶融または破裂する脆弱な部材にて構成されていてもよく、その場合には、上記密閉容器と上記フィルタとの間に、連通孔が設けられた圧力隔壁が設けられていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記カバー体が、上記点火器が作動することで発生する熱または圧力によっても溶融および破裂しない非脆弱な部材にて構成されていてもよく、その場合には、上記点火器が作動することで連通孔が形成されることとなる脆弱部が、上記カバー体に設けられることにより、上記カバー体とは別部材からなる圧力隔壁が、上記密閉容器と上記フィルタとの間に設けられていないことが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記カップ体が、アルミニウム系材料からなる部材にて構成されているとともに、上記カバー体が、アルミニウム系材料の膜にて覆われた鉄系材料からなる部材にて構成されていてもよく、その場合には、上記カップ体と上記カバー体とが、直接的に接触するように接合されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記底壁部のうちの上記点火器に面する部分に、湾曲凹状の窪み部が設けられていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記点火器が、点火薬が装填された点火部と、当該点火部に接続された端子ピンとを有していてもよい。その場合には、上記本発明に基づくガス発生器が、上記点火部にて発生する熱粒子の進行方向に指向性を与えることで当該熱粒子を上記密閉容器に導くための指向性付与部材をさらに備えていてもよい。上記指向性付与部材は、上記周壁部の径方向において上記点火部を取り囲む筒状部と、当該筒状部の上記フィルタ側の端部から外側に向けて延設されたフランジ部とを有していてもよい。その場合には、上記底壁部が、上記フランジ部に当接していることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記ハウジングが、上記閉塞端を構成するホルダを有していてもよい。その場合には、上記ホルダが、上記ハウジングの内部の空間に向けて開口する収容部を含んでいてもよく、また、上記点火部が、上記収容部に収容されるとともに上記ハウジングの径方向に沿って外側に向けて突出する環状突部を含んでいてもよい。さらにその場合には、上記筒状部のうちの上記フランジ部が設けられた側とは反対側に位置する端部が、上記収容部に挿入されていることが好ましく、また、上記筒状部のうちの上記収容部に挿入された部分の端部が、上記収容部の側面に圧接触しているとともに、上記環状突部が、上記筒状部のうちの上記収容部に挿入された部分の端部と上記収容部の底面とによって挟み込まれていることが好ましい。

本発明によれば、点火器が作動した時点からガスが排出され始める時点までの時間の短縮化が図られたガス発生器とすることができる。

実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器のカップ体の底壁部近傍の模式拡大断面図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器のカバー体近傍の模式拡大断面図である。 実施の形態２に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 図４に示すシリンダ型ガス発生器のカバー体近傍の模式拡大断面図である。 実施の形態３に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 図６に示すシリンダ型ガス発生器のカバー体近傍の模式拡大断面図である。 実施の形態４に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 図８に示すシリンダ型ガス発生器のカバー体近傍の模式拡大断面図である。 実施の形態５に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 図１０に示すシリンダ型ガス発生器のカップ体の底壁部近傍の模式拡大断面図である。 実施の形態６に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 実施の形態７に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 図１３に示すシリンダ型ガス発生器のカップ体の底壁部近傍の模式拡大断面図である。 実施の形態８に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 実施の形態９に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 図１６に示すシリンダ型ガス発生器のカップ体の底壁部近傍の模式拡大断面図である。 実施の形態１０に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 実施の形態１１に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 実施の形態１２に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 関連形態に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 図２１に示すシリンダ型ガス発生器のカップ体の底壁部近傍の模式拡大断面図である。 図２１に示すシリンダ型ガス発生器のカバー体近傍の模式拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。図２および図３は、それぞれ図１に示すシリンダ型ガス発生器のカップ体の底壁部近傍の模式拡大断面図およびカバー体近傍の模式拡大断面図である。まず、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａの構成について説明する。

図１に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａは、長尺円柱状の外形を有しており、軸方向に位置する一端部および他端部が閉塞された長尺円筒状のハウジングを有している。ハウジングには、当該ハウジングの周壁部を構成するハウジング本体１０と、当該ハウジングの軸方向の上述した一端部側に配置されたホルダ２０と、当該ハウジングの軸方向の上述した他端部側に配置された閉塞部材３０とが含まれる。

ハウジング本体１０、ホルダ２０および閉塞部材３０にて構成されたハウジングの内部には、内部構成部品としての点火器４０、仕切り部材５０、密閉容器６０、ガス発生剤７０、コイルバネ７３，８０およびフィルタ９０等が収容されている。また、ハウジングの内部には、上述した内部構成部品のうちのガス発生剤７０が主として配置された燃焼室Ｓ１と、フィルタ９０が配置されたフィルタ室Ｓ２とが位置している。

ハウジング本体１０は、軸方向の両端に開口が形成された長尺円筒状の部材からなる。ホルダ２０は、ハウジング本体１０の軸方向と同方向に沿って延びる貫通孔形状の収容部２１を有する筒状の部材からなり、その外周面に後述するかしめ固定のための環状溝部２２を有している。閉塞部材３０は、所定の厚みを有する円盤状の部材からなり、その周面に後述するかしめ固定のための環状溝部３１を有している。これらかしめ固定のための環状溝部２２，３１は、いずれもホルダ２０の外周面および閉塞部材３０の周面に周方向に沿って延びるように形成されている。

ハウジング本体１０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されていてもよいし、ＳＰＣＥに代表される圧延鋼板をプレス加工することで円筒状に成形したプレス成形品にて構成されていてもよい。また、ハウジング本体１０は、ＳＴＫＭに代表される電縫管にて構成されていてもよい。

特に、ハウジング本体１０を圧延鋼板のプレス成形品や電縫管にて構成した場合には、ステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材を用いた場合に比べて安価にかつ容易にハウジング本体１０を形成することができるとともに、大幅な軽量化が可能になる。

一方、ホルダ２０および閉塞部材３０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。

ホルダ２０は、ハウジング本体１０の軸方向の一方の開口端を閉塞するようにハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０の上記一方の開口端にホルダ２０が内挿された状態で、当該ホルダ２０の外周面に設けられた環状溝部２２に対応する部分のハウジング本体１０が径方向内側に向けて縮径させられて当該環状溝部２２に係合することにより、ホルダ２０がハウジング本体１０に対してかしめ固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の上述した一端部側の閉塞端が、ホルダ２０によって構成されることになる。

閉塞部材３０は、ハウジング本体１０の軸方向の他方の開口端を閉塞するようにハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０の上記他方の開口端に閉塞部材３０が内挿された状態で、当該閉塞部材３０の周面に設けられた環状溝部３１に対応する部分のハウジング本体１０が径方向内側に向けて縮径させられて当該環状溝部３１に係合することにより、閉塞部材３０がハウジング本体１０に対してかしめ固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の上述した他端部側の閉塞端が、閉塞部材３０によって構成されることになる。

これらかしめ固定は、ハウジング本体１０を径方向内側に向けて略均等に縮径させる八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、ハウジング本体１０には、かしめ部１２，１３が設けられることになる。これにより、かしめ部１２，１３は、それぞれ環状溝部２２，３１に直接接触することになり、これらの間に隙間が生じることが防止されている。

なお、ハウジング本体１０に対するホルダ２０および閉塞部材３０の組付構造は、上述した組付構造に限定されるものではなく、他の組付構造を採用することとしてもよい。また、ハウジング本体１０と閉塞部材３０とを別体とはせずに、有底筒状の形状を有する一つの部材にてこれらを構成することとしてもよい。

図１および図２に示すように、点火器４０は、ホルダ２０によって支持されることでハウジングの軸方向の上述した一端部に組付けられている。点火器４０は、ガス発生剤７０を燃焼させるためのものであり、ハウジングの内部の空間に面するように設置されている。

点火器４０は、点火部４１と、当該点火部４１に接続された一対の端子ピン４２とを含んでいる。点火部４１は、点火薬と、塞栓と、スクイブカップとを含んでおり、点火薬は、塞栓およびスクイブカップによって規定される空間に装填されることで点火部４１に収容されている。一対の端子ピン４２は、塞栓によって保持されている。また、点火部４１の内部には、一対の端子ピン４２に接続されるように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられており、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するように上述した点火薬が位置している。なお、点火部４１の内部には、必要に応じて伝火薬が装填されていてもよい。

ここで、抵抗体としては、一般にニクロム線やプラチナおよびタングステンを含む合金製の抵抗線等が用いられ、点火薬としては、一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が用いられる。また、伝火薬としては、Ｂ／ＫＮＯ_３、Ｂ／ＮａＮＯ_３、Ｓｒ（ＮＯ_３）_２等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５－アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。

衝突を検知した際には、端子ピン４２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の熱粒子は、点火薬を収容しているスクイブカップを開裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器４０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には一般に２ミリ秒以下である。

点火器４０の点火部４１には、指向性付与部材として燃焼制御カバー４３が外挿されている。燃焼制御カバー４３は、金属製の部材からなり、略円筒状の筒状部４３ａを含んでいる。燃焼制御カバー４３は、作動時において点火器４０にて発生する熱粒子を効率的に密閉容器６０およびその内部に収容されたガス発生剤７０に導くためのものであり、より詳細には、点火器４０の点火部４１にて発生する熱粒子の進行方向に指向性を与えるものである。

具体的には、点火部４１が、ハウジング本体１０の径方向において燃焼制御カバー４３の筒状部４３ａによって取り囲まれていることにより、スクイブカップの破裂の際に、当該スクイブカップのうちのガス発生剤７０側に位置する先端部において主として開口が形成されることになり、これに伴って点火部４１にて発生する熱粒子の進行方向がハウジング本体１０の軸方向に絞られることになる。そのため、上述した如くの燃焼制御カバー４３を設けることにより、点火器４０で発生する熱粒子を効率的にガス発生剤７０に導くことが可能になる。

なお、点火器４０および燃焼制御カバー４３は、ホルダ２０に設けられたかしめ部２３によってホルダ２０に固定されており、これにより点火器４０は、その点火部４１がハウジングの内部に向けて突出して位置するようにホルダ２０に組付けられている。

具体的には、ホルダ２０に設けられた収容部２１は、ハウジングの内部の空間に向けて開口しており、ホルダ２０は、収容部２１を規定する部分の壁面に内側に向けて突出する環状形状の台座部２４を有しているとともに、点火器４０をかしめ固定するための上述したかしめ部２３をハウジングの内部の空間に面する方の軸方向端部に有している。また、燃焼制御カバー４３の筒状部４３ａのホルダ２０側の端部４３ａ１は、筒状部４３ａの他の部分よりも拡径しており、点火器４０は、点火部４１の所定位置に径方向外側に向けて突出する環状突部４１ａを有している。

組付けに際しては、燃焼制御カバー４３が取付けられた点火器４０が、収容部２１に内挿されて台座部２４に当て留めされた状態とされるとともに、この状態においてかしめ部２３がかしめられることにより、点火器４０の環状突部４１ａおよび燃焼制御カバー４３の上述した端部４３ａ１が、かしめ部２３とホルダ２０の収容部２１の底面を規定する台座部２４とによって挟み込まれる。これにより、点火器４０と燃焼制御カバー４３とが共にホルダ２０に固定されることになる。

収容部２１のうち、ホルダ２０の外部に露出する方の軸方向端部には、点火器４０の端子ピン４２が配置されている。この端子ピン４２が配置された部分の収容部２１は、点火器４０とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れる雌型コネクタ部を形成している。当該雌型コネクタ部として機能する部分の収容部２１には、雄型コネクタが挿し込まれ、これによりハーネスの芯線と端子ピン４２との電気的導通が実現される。

図１および図３に示すように、ハウジングの内部の空間の所定位置には、仕切り部材５０が配置されている。仕切り部材５０は、ハウジングの内部の空間を軸方向において燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とに仕切るための部材である。

仕切り部材５０は、有底円筒状の形状を有しており、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。仕切り部材５０は、圧力隔壁として機能するものであり、ハウジング本体１０の軸方向に直交するように配置された平板状の隔壁部５１と、当該隔壁部５１の周縁から立設された筒板状の環状壁部５２とを有している。仕切り部材５０は、その隔壁部５１の外側の主面がフィルタ９０に当接するように配置されており、環状壁部５２の外周面は、ハウジング本体１０の内周面に当接している。

隔壁部５１には、貫通孔形状の連通孔５１ａが設けられるとともに、当該隔壁部５１のフィルタ９０側に位置する主面には、連通孔５１ａを取り囲むようにスコア５１ｂが設けられている。連通孔５１ａは、燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とを連通させるためのものである。一方、スコア５１ｂは、ガス発生剤７０の燃焼による燃焼室Ｓ１の内圧上昇に伴い、上述した連通孔５１ａを起点に当該隔壁部５１が破断してより大きな開口部が形成されるようにするためのものであり、たとえば放射状に互いに交差するように設けられた複数の溝にて構成される。

なお、連通孔５１ａは、必ずしも隔壁部５１に予め設けられている必要はなく、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時において燃焼室Ｓ１にて発生する圧力を受けて隔壁部５１が開裂することで開口し、これによって連通孔が形成されるように構成してもよい。また、スコア５１ｂも、必ずしも隔壁部５１に設けられている必要はないが、上述したように連通孔５１ａを隔壁部５１に予め設けない場合には、隔壁部５１が開裂する起点とすべく、これが隔壁部５１に設けられていることが好ましい。

図１ないし図３に示すように、ハウジングの内部の空間のうち、ホルダ２０と仕切り部材５０とによって挟まれた空間（すなわち燃焼室Ｓ１）には、密閉容器６０と、コイルバネ８０とが配置されている。また、密閉容器６０の内部の空間であるガス発生剤収容室Ｓ１Ａには、ガス発生剤７０と、コイルバネ７３とが収容されている。

密閉容器６０は、内部に収容されたガス発生剤７０を封止するためのものであり、カップ体６１とカバー体６２とを含んでいる。これらカップ体６１とカバー体６２とが接合されることにより、密閉容器６０の内部には、上述したガス発生剤収容室Ｓ１Ａが形成されている。

密閉容器６０は、両端が閉塞された略円筒状の形状を有しており、ハウジングと略同軸上に配置されている。密閉容器６０を構成するカップ体６１およびカバー体６２は、いずれも点火器４０が作動することによって発生する熱または圧力によって溶融または破裂する脆弱な部材にて構成されている。

カップ体６１は、平板状の底壁部６１ａと、当該底壁部６１ａの周縁から延びる筒状の側壁部６１ｂとを有している。一方、カバー体６２は、カップ体６１の開口端６１ｂ１に挿入されることでカップ体６１の内部に位置する平板状の蓋部６２ａと、当該蓋部６２ａの周縁から延び、カップ体６１の開口端６１ｂ１の内周面、端面および外周面を覆うようにその一部が曲成された巻き込み部６２ｂとを有している。

ここで、上述したカップ体６１とカバー体６２との接合は、カップ体６１の開口端６１ｂ１と、これを覆うように設けられたカバー体６２の巻き込み部６２ｂとの間で行なわれている。これにより、カップ体６１の開口端６１ｂ１は、カバー体６２によって閉塞されることになる。

より具体的には、カップ体６１の開口端６１ｂ１がカバー体６２の巻き込み部６２ｂによって巻き締められるとともに、このカップ体６１の開口端６１ｂ１を覆うように設けられた巻き込み部６２ｂに第１かしめ部６２ｂ１および第２かしめ部６２ｂ２が設けられることにより、これらカップ体６１とカバー体６２との接合が実現されている。これら第１かしめ部６２ｂ１および第２かしめ部６２ｂ２は、いずれもカップ体６１の所定部位を径方向内側に縮径させることによって形成される。

上述したように、カップ体６１およびカバー体６２は、いずれも点火器４０が作動することによって発生する熱または圧力によって溶融または破裂する脆弱な部材にて構成されている。より詳細には、カバー体６２は、点火器４０が作動することで点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼し、点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することで発生する熱または圧力によって溶融または破裂する脆弱な部材にて構成されており、カップ体６１は、点火器４０が作動することでガス発生剤７０が燃焼し、ガス発生剤７０が燃焼することで発生する熱または圧力によって溶融または破裂する脆弱な部材にて構成されている。

具体的には、カップ体６１およびカバー体６２は、たとえば銅やアルミニウム、銅合金、アルミニウム合金等の金属製のプレス成形品にて構成されていることが好ましく、これらが上述したように接合されることにより、内部に収容されたガス発生剤７０が外部から気密に封止されることになる。

密閉容器６０は、カップ体６１の底壁部６１ａが点火器４０側に位置するとともに、カバー体６２がフィルタ９０側に位置するように、ハウジング本体１０に挿入されている。これにより、カップ体６１の底壁部６１ａは、点火器４０の点火部４１に面することになり、カバー体６２の蓋部６２ａは、仕切り部材５０の隔壁部５１に面することになる。

より詳細には、カップ体６１の底壁部６１ａが位置する側の密閉容器６０の端部は、ハウジング本体１０に遊嵌されており、カバー体６２の蓋部６２ａが位置する側の密閉容器６０の端部は、仕切り部材５０の内部に挿入されることで当該仕切り部材５０に嵌合または遊嵌している。これにより、密閉容器６０は、ハウジング本体１０との間に仕切り部材５０の環状壁部５２が介在した状態で位置決めされることになり、ハウジング本体１０の内周面から所定の距離だけ離れて配置されることになる。

そのため、ハウジングの周壁部を構成するハウジング本体１０と、密閉容器６０の側壁部６１ｂとの間には、所定の大きさの空間である断熱層Ｓ１Ｂが形成されることになり、当該断熱層Ｓ１Ｂは、燃焼室Ｓ１の軸方向に沿って略円筒状に延在することになる。

このように、ガス発生剤７０が収容された密閉容器６０とハウジング本体１０との間に円筒状の形状を有する断熱層Ｓ１Ｂを設けることにより、当該断熱層Ｓ１Ｂが熱抵抗となってハウジング本体１０の熱がガス発生剤７０に伝熱され難くなる。そのため、ガス発生剤７０がシリンダ型ガス発生器１Ａの周囲温度の影響を受けて昇温および降温することが抑制できることになり、ガス発生剤７０に温度変化が生じ難くなる。したがって、このように構成することにより、シリンダ型ガス発生器１Ａの動作が安定することになる。

また、上記断熱層Ｓ１Ｂを設けることにより、シリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれたエアバッグ装置が装備された車両等において火災等が発生した場合にも、ガス発生剤７０が外部から加熱されて昇温してしまうことが効果的に抑制できることになる。すなわち、当該断熱層Ｓ１Ｂが設けられることにより、上述した火災等が発生した場合にも、ガス発生剤７０が早期に昇温して点火器４０の作動に依らずにガス発生剤７０が自然着火してしまうことが抑制できることになり、安全性の面で改善が図られることになる。

ここで、断熱層Ｓ１Ｂは、ハウジング本体１０の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有していることが好ましく、本実施の形態においては、空気層にて構成されている。しかしながら、断熱層Ｓ１Ｂは、必ずしも空気層である必要はなく、他の気体が充填された気体層によって構成されていてもよいし、真空層にて構成されていてもよい。さらには、この他にも、各種の断熱部材を当該空間に配置することで断熱層Ｓ１Ｂを構成してもよい。

密閉容器６０の内部に形成されたガス発生剤収容室Ｓ１Ａのうち、仕切り部材５０側の端部には、弾性付勢部材としてのコイルバネ７３が配置されている。一方、密閉容器６０の内部に形成されたガス発生剤収容室Ｓ１Ａのうち、仕切り部材５０側の端部を除く部分には、ガス発生剤７０が配置されている。

ガス発生剤７０は、点火器４０が作動することによって生じた熱粒子によって着火されて燃焼することでガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤７０としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、ガス発生剤７０は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体として構成される。

燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５－アミノテトラゾール等が好適に利用される。

酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅、塩基性炭酸銅等の塩基性金属塩、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。

添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤７０の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤７０の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤７０の形状の他にもガス発生剤７０の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

コイルバネ７３は、成形体からなるガス発生剤７０が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、金属線材を曲げ加工することによって形成されたバネ部７３ａおよび押圧部７３ｂを有している。コイルバネ７３は、密閉容器７０のカバー体６２側の端部に配置されており、より詳細には、バネ部７３ａの一端がカバー体６２の蓋部６２ａに当接するように配置されている。押圧部７３ｂは、バネ部７３ａの他端に形成されている。押圧部７３ｂは、たとえば金属線材が所定の間隔をもって略平行に配置されることで構成されており、ガス発生剤７０に当接している。

これにより、ガス発生剤７０は、コイルバネ７３によって点火器４０側に向けて弾性付勢されることになり、密閉容器６０の内部において移動してしまうことが防止されている。なお、上述した如くのコイルバネ７３に代えて、たとえばセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなる部材からなるクッション材を弾性付勢部材として利用することとしてもよい。

燃焼室Ｓ１のうち、密閉容器６０よりもホルダ２０側に位置する空間には、上述したコイルバネ７３とは別部品であるコイルバネ８０が配置されている。コイルバネ８０は、金属線材を螺旋状に巻き回すことによって形成されており、上述したコイルバネ７３とは異なり、当該コイルバネ７３が有する如くの押圧部７３ｂは有していない。本実施の形態においては、金属線材が軸方向のいずれの位置においても同一の内径を有するように巻き回されることにより、コイルバネ８０は、全体として略円筒状の外形を有している。

コイルバネ８０は、ハウジングの内部に収容される各種の構成部品の寸法ばらつきを吸収しつつ、密閉容器６０をハウジングの内部において固定するための部材である。また、コイルバネ８０は、ハウジングの一端部に組付けられた点火器４０から密閉容器６０に収容されたガス発生剤７０までの距離を適切に保つためのものでもある。

そのため、コイルバネ８０は、ハウジングの軸方向の上述した一端部と密閉容器６０との間に介装されており、その一端がホルダ２０に当接するように配置されているとともに、その他端が密閉容器６０のホルダ２０側の端部（すなわち、カップ体６１の底壁部６１ａ）に当接するように配置されている。これにより、密閉容器６０は、コイルバネ８０によってハウジングの軸方向の他端部側である仕切り部材５０側に向けて弾性付勢されることになり、上述した仕切り部材５０とコイルバネ８０とによって挟持されることでハウジングに対して固定されることになる。

図１に示すように、ハウジングの内部の空間のうち、閉塞部材３０と仕切り部材５０とによって挟まれた空間（すなわちフィルタ室Ｓ２）には、フィルタ９０が配置されている。フィルタ９０は、ハウジング本体１０の軸方向と同方向に延びる中空部９１を有する円筒状の部材からなり、その軸方向の一方の端面が閉塞部材３０に当接しており、その軸方向の他方の端面が仕切り部材５０に当接している。

フィルタ９０は、ガス発生剤７０が燃焼することによって発生したガスがこのフィルタ９０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ（残渣）等を除去する除去手段としても機能する。上述したように円筒状の部材からなるフィルタ９０を利用することにより、作動時においてフィルタ室Ｓ２を流動するガスに対する流動抵抗が低く抑えられることになり、効率的なガスの流動が実現可能となる。

フィルタ９０としては、好適にはステンレス鋼や鉄鋼等からなる金属線材または金属網材の集合体にて構成されたものが利用できる。具体的には、メリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体、またはこれらをプレスにより押し固めたもの等が利用できる。

また、フィルタ９０として、孔あき金属板を巻き回したもの等を利用することもできる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用できる。

フィルタ室Ｓ２を規定する部分のハウジング本体１０には、ガス噴出口１１が周方向および軸方向に沿って複数個設けられている。これら複数個のガス噴出口１１は、フィルタ９０を通過した後のガスをハウジングの外部に導出するためのものである。

次に、図１を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａの作動時における動作について説明する。

図１を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器４０が作動する。

点火器４０が作動すると、点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することによって点火部４１内の圧力が上昇し、これによって点火部４１のスクイブカップが開裂し、点火薬が燃焼することで発生した熱粒子が点火部４１の外部へと流出する。

点火部４１から流出した熱粒子には、上述した燃焼制御カバー４３によって指向性が与えられ、これにより密閉容器６０のカップ体６１の底壁部６１ａへと至る。これに伴い、点火器４０が作動することによって発生した熱または圧力によってカップ体６１の底壁部６１ａが溶融または破裂し、上述した熱粒子が、密閉容器６０の内部に収容されたガス発生剤７０へと達する。

ガス発生剤７０に達した熱粒子は、ガス発生剤７０を燃焼させ、これにより多量のガスが発生する。これに伴い、ガス発生剤収容室Ｓ１Ａの圧力および温度が上昇し、密閉容器６０のカップ体６１の側壁部６１ｂが破裂または溶融し、さらには密閉容器６０のカバー体６２の蓋部６２ａが破裂または溶融する。

これにより、燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とが、仕切り部材５０の隔壁部５１に設けられた連通孔５１ａを介して連通した状態となり、燃焼室Ｓ１において発生したガスは、当該連通孔５１ａを介してフィルタ室Ｓ２へと流入する。また、ガス発生剤７０が引き続き燃焼することで燃焼室Ｓ１全体の圧力がさらに上昇することにより、仕切り部材５０の隔壁部５１のうちのスコア５１ｂが設けられた部分に破断が生じる。これにより、より多量のガスがフィルタ室Ｓ２へと流入する。

フィルタ室Ｓ２に流れ込んだガスは、フィルタ９０の中空部９１を軸方向に沿って流動した後に径方向に向けて向きを変え、フィルタ９０の内部を通流する。その際に、フィルタ９０によって熱が奪われてガスが冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ９０によって除去される。

そして、フィルタ９０を通流した後のガスは、ガス噴出口１１を介してハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、シリンダ型ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、エアバッグを膨張および展開する。

以上において説明したように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、密閉容器６０を構成するカップ体６１とカバー体６２との接合が、巻き締めとかしめ固定とが併用されることで行なわれているとともに、当該密閉容器６０が、カップ体６１の底壁部６１ａが点火器４０側に位置するとともに、カバー体６２がフィルタ９０側に位置するように配置されている。したがって、製造上の理由から、密閉容器６０の軸方向に沿って突出して位置することとなるカップ体６１の開口端６１ｂ１およびカバー体６２の巻き込み部６２ｂが、点火器４０側に配置されることなく、フィルタ９０側に配置されることになる。

そのため、このように構成した場合には、点火器４０と密閉容器６０との間の距離を何らの制約を受けることもなく所望の距離に設定することができる。この点、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、コイルバネ８０の弾性係数を調整することにより、点火器４０と密閉容器６０との間の距離を精度よく予め定めた距離に合わせ込むことができる。

したがって、上述した構成を採用することにより、密閉容器６０の内部に配置されたガス発生剤７０と点火器４０との間の距離を従来よりも短くすることが可能になり、結果として点火器４０が作動した時点からガスが排出され始める時点までの時間の短縮化を図ることができる。これにより、従来よりも高性能のシリンダ型ガス発生器とすることができる。

また、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、弾性付勢部材としてのコイルバネ７３が、カバー体６２とガス発生剤７０との間に位置するように、密閉容器６０のカバー体６２側の端部に配置されている。このように構成することにより、コイルバネ７３が密閉容器６０の点火器４０側の部分に配置されることもないため、さらに密閉容器６０の内部に配置されたガス発生剤７０と点火器４０との間の距離を短くすることができる。

したがって、当該構成を採用することにより、密閉容器６０の内部に配置されたガス発生剤７０と点火器４０との間の距離をさらに短くすることが可能になり、結果として点火器４０が作動した時点からガスが排出され始める時点までの時間のさらなる短縮化を図ることができる。これにより、従来よりもさらに高性能のシリンダ型ガス発生器とすることができる。

（実施の形態２）
図４は、実施の形態２に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図であり、図５は、図４に示すシリンダ型ガス発生器のカバー体近傍の模式拡大断面図である。以下、これら図４および図５を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂについて説明する。

図４および図５に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂは、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、さらにオートイグニッション剤７１を備えている点においてのみ、その構成が相違している。

オートイグニッション剤７１は、偏平略円柱状に成形されたペレットからなり、密閉容器６０の内部に配置されている。より具体的には、オートイグニッション剤７１は、コイルバネ７３から見てガス発生剤７０が位置する側とは反対側（すなわちフィルタ９０側）に配置されており、カバー体６２の蓋部６２ａとコイルバネ７３とによって挟み込まれて保持されている。これにより、オートイグニッション剤７１は、コイルバネ７３によってガス発生剤７０と隔てられている。

オートイグニッション剤７１は、点火器４０の作動に依らずに自動発火する薬剤である。より詳細には、オートイグニッション剤７１は、ガス発生剤７０よりも低い温度で自然発火するものであり、シリンダ型ガス発生器１Ｂが組み込まれたエアバッグ装置が装備された車両等において万が一火災等が発生した場合に、シリンダ型ガス発生器１Ｂが外部から加熱されることによって異常動作が誘発されないようにするためのものである。

ここで、オートイグニッション剤７１は、ガス発生剤７０に準じた組成物からなるため、これらの組成の組み合わせによっては、ガス発生剤７０とオートイグニッション剤７１とを接触配置させた場合に、徐々に互いの組成に変化が生じる経年劣化を引き起こすことがある。そのため、これらガス発生剤７０とオートイグニッション剤７１とが直接的に接触しないように、従来においてはこれらの間に金属製の板状部材を配置することが一般的であった。なお、当該構成の一例は、後述する関連形態（図２１等参照）において示されており、当該関連形態においては、この金属製の板状部材として区画部材７２がオートイグニッション剤７１とガス発生剤７０との間に配置されている。

しかしながら、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂにあっては、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａと同様に、弾性付勢部材としてのコイルバネ７３が、カバー体６２とガス発生剤７０との間に位置するように、密閉容器６０のカバー体６２側の端部に配置されているため、上述したようにこのコイルバネ７３を用いてガス発生剤７０とオートイグニッション剤７１とを隔てることとしている。そのため、このように構成すれば、別途上述した如くの金属製の板状部材を配置する必要がなくなるため、部品点数の削減ならびにシリンダ型ガス発生器の軽量化および小型化を図ることが可能になる。

また、上記のように構成することにより、オートイグニッション剤７１は、ハウジング本体１０との間で、金属製の部材である密閉容器６０のカバー体６２寄りの端部および金属製の部材である仕切り部材５０を介して実質的に最短経路で熱的に接触することになる。そのため、車両等において火災等が発生した場合において、オートイグニッション剤７１が自動発火することで開始されるオートイグニッション動作の発現のタイミングが早められることになり、結果として、当該オートイグニッション動作が発現する際のガス発生剤７０の温度を相対的に低く抑えることができる。したがって、オートイグニッション動作時のハウジングの内圧の上昇を大幅に抑制することが可能になり、安全性の面での改善が図られることになる。

このように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂとした場合には、上述した実施の形態１において説明した効果に加え、これら様々な効果をさらに得ることが可能になる。

（実施の形態３）
図６は、実施の形態３に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図であり、図７は、図６に示すシリンダ型ガス発生器のカバー体近傍の模式拡大断面図である。以下、これら図６および図７を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｃについて説明する。

図６および図７に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｃは、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、当該シリンダ型ガス発生器１Ａに設けられていた仕切り部材５０（図１等参照）を具備していない点と、密閉容器６０のうちのカバー体６２の材質が異なる点とにおいてのみ、その構成が相違している。

具体的には、密閉容器６０のうちのカバー体６２は、点火器４０が作動することで発生する熱または圧力によっても溶融および破裂しない非脆弱な部材にて構成されている。一例としては、カバー体６２は、ステンレス鋼や鉄鋼等の金属製のプレス成形品にて構成される。一方、密閉容器６０のうちのカップ体６１は、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａの場合と同様に、たとえば銅やアルミニウム、銅合金、アルミニウム合金等の金属製のプレス成形品にて構成されている。

このように、密閉容器６０のカバー体６２を非脆弱な部材にて構成することにより、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａが具備していた仕切り部材５０に代えて、当該カバー体６２を圧力隔壁として利用することができる。

図７に示すように、カバー体６２の蓋部６２ａのフィルタ９０側の主面には、脆弱部としてのスコア６２ａ１が設けられている。このスコア６２ａ１は、ガス発生剤７０の燃焼による燃焼室Ｓ１の内圧上昇に伴って非脆弱な部材からなるカバー体６２の蓋部６２ａが破断して連通孔が形成されるようにするためのものであり、たとえば放射状に互いに交差するように設けられた複数の溝にて構成される。スコア６２ａ１は、フィルタ９０のうちの中空部９１に対向する部分に設けられている。

以上において説明した本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｃとすることにより、上述した実施の形態１において説明した効果に加え、当該実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａに設けられていた仕切り部材５０を廃止することができるため、部品点数の削減ならびにシリンダ型ガス発生器の軽量化および小型化を図ることできるという効果を得ることができる。

ここで、密閉容器６０のカップ体６１をたとえばアルミニウム系材料からなる部材にて構成するとともに、カバー体６２をたとえば鉄系材料かなる部材にて構成した場合には、異種金属が直接的に接触した状態で接合されることになるため、いわゆる電食が発生するおそれがある。これを防止するためには、カバー体６２をアルミニウム系材料の膜にて覆われた鉄系材料からなる部材にて構成し、これをカップ体６１に直接的に接合することとすればよい。ここで、鉄系材料かなる部材の表面をアルミニウム系材料の膜にて覆う方法としては、たとえばアルミニウムめっきを施すことが想定される。

なお、上述したように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｃにおいては、実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａに設けられていた仕切り部材５０が設けられていない。そのため、何らの手立ても行なわなかった場合には、実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいて仕切り部材５０の環状壁部５２によって行なわれていた密閉容器６０の位置決めができないことになり、結果として密閉容器６０とハウジング本体１０との間に断熱層Ｓ１Ｂが確実には形成できないこととなってしまう。

この点、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｃにおいては、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａの場合と同様に、密閉容器６０を構成するカップ体６１とカバー体６２との接合が、巻き締めとかしめ固定とが併用されることで行なわれているため、これによって密閉容器６０の位置決めが行なえることになる。

すなわち、カップ体６１の開口端６１ｂ１を覆うようにカバー体６２に巻き込み部６２ｂを設けることにより、この巻き込み部６２ｂのうちのカップ体６１の開口端６１ｂ１の外表面を覆う部分の厚み分だけ、カップ体６１の側壁部６１ｂとハウジング本体１０との間に隙間を設けることができる。また、カバー体６２の巻き込み部６２ｂのうち、カップ体６１の開口端６１ｂ１の外周面を覆う部分であってかつカップ体６１の開口端６１ｂ１の内周面を覆う部分の巻き込み部６２ｂに対向した部分に第２かしめ部６２ｂ２が設けられることにより、そのかしめ加工の際の加圧流動により、当該第２かしめ部６２ｂ２に隣接する部分の巻き込み部６２ｂが僅かではあるが外側に迫り出すことになり、この迫り出した部分についても、これがカップ体６１の側壁部６１ｂとハウジング本体１０とを距離をもって配置させるためのスペーサとして機能することになる。

したがって、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｃとすることにより、上述した実施の形態１において説明した断熱層Ｓ１Ｂを設けることによって得られる効果についても、これを得ることができる。

（実施の形態４）
図８は、実施の形態４に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図であり、図９は、図８に示すシリンダ型ガス発生器のカバー体近傍の模式拡大断面図である。以下、これら図８および図９を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｄについて説明する。

図８および図９に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｄは、上述した実施の形態２に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂの特徴的な構成と、上述した実施の形態３に係るシリンダ型ガス発生器１Ｃの特徴的な構成とを具備したものである。

具体的には、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂは、オートイグニッション剤７１が、密閉容器６０の内部であってかつコイルバネ７３から見てガス発生剤７０が位置する側とは反対側（すなわちフィルタ９０側）に配置されることにより、コイルバネ７３によってガス発生剤７０と隔てて配置されているとともに、密閉容器６０のカバー体６２を非脆弱な部材にて構成することにより、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａが具備していた仕切り部材５０（図１等参照）を廃止して、当該カバー体６２を圧力隔壁として利用している。

このように構成した場合には、上述した実施の形態２および３において説明した効果のすべてを得ることができ、安全性の面や小型軽量化の観点、さらには高性能化の点において従来よりも格段に改善が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。

（実施の形態５）
図１０は、実施の形態５に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図であり、図１１は、図１０に示すシリンダ型ガス発生器のカップ体の底壁部近傍の模式拡大断面図である。以下、これら図１０および図１１を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｅについて説明する。

図１０および図１１に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｅは、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、密閉容器６０のカップ体６１の底壁部６１ａに窪み部６１ａ１が設けられている点においてのみ、その構成が相違している。

具体的には、カップ体６１の底壁部６１ａのうちの点火器４０に面する部分には、密閉容器６０の内側に向けて湾曲凹状に窪んだ部分が形成されており、この湾曲凹状に窪んだ部分によって上述した窪み部６１ａ１が形成されている。この窪み部６１ａ１が設けられることにより、点火器４０の点火部４１と密閉容器６０との間には、バッファ空間Ｓ１Ｃが設けられている。

上述したように、点火器４０の作動時においては、点火部４１のスクイブカップの先端部において開裂が生じる。そのため、点火器４０が作動した時点からガスが排出され始める時点までの時間のさらなる短縮化を図るためには、点火部４１のスクイブカップの先端が他の部材によって何らの拘束も受けずスムーズに開裂することが好ましい。そのためには、カップ体６１の底壁部６１ａに上述した窪み部６１ａ１を設けずにこれを点火器４０から距離をもって配置することが考えられるが、当該構成を採用したのではシリンダ型ガス発生器の大型化に繋がることになり、好ましい解決策とは必ずしも言えない。

これに対し、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｅにおいては、上述したように湾曲凹状の窪み部６１ａ１を底壁部６１ａに設けることにより、カップ体６１の底壁部６１ａを点火器４０から所定の距離をもって配置しつつも、これによって形成されるバッファ空間Ｓ１Ｃの体積を小さくし、シリンダ型ガス発生器の大型化を可能な限り抑えている。

また、スクイブカップが破裂することで点火部４１から放出される熱粒子は、放射状に進むことになる。そのため、上述したように湾曲凹状の窪み部６１ａ１を底壁部６１ａに設けることにより、この放射状に進む熱粒子の多くが遅滞なくカップ体６１の底壁部６１ａに到達することになり、密閉容器６０の溶融または破裂が早期に達成されることになる。そのため、この点においても、点火器４０が作動した時点からガスが排出され始める時点までの時間の短縮化を図ることができる。

したがって、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｅとすることにより、上述した実施の形態１において説明した効果に加え、さらに高性能のシリンダ型ガス発生器とすることができるという効果が得られる。

（実施の形態６）
図１２は、実施の形態６に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。以下、この図１２を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｆについて説明する。

図１２に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｆは、上述した実施の形態２に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂの特徴的な構成と、上述した実施の形態５に係るシリンダ型ガス発生器１Ｅの特徴的な構成とを具備したものである。

具体的には、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｆは、オートイグニッション剤７１が、密閉容器６０の内部であってかつコイルバネ７３から見てガス発生剤７０が位置する側とは反対側（すなわちフィルタ９０側）に配置されることにより、コイルバネ７３によってガス発生剤７０と隔てて配置されているとともに、カップ体６１の底壁部６１ａに湾曲凹状の窪み部６１ａ１が設けられることにより、点火器４０の点火部４１と密閉容器６０との間にバッファ空間Ｓ１Ｃが位置している。

このように構成した場合には、上述した実施の形態２および５において説明した効果のすべてを得ることができ、安全性の面や小型軽量化の観点、さらには高性能化の点において従来よりも格段に改善が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。

（実施の形態７）
図１３は、実施の形態７に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図であり、図１４は、図１３に示すシリンダ型ガス発生器のカップ体の底壁部近傍の模式拡大断面図である。以下、これら図１３および図１４を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇについて説明する。

図１３および図１４に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇは、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、当該シリンダ型ガス発生器１Ａに設けられていたコイルバネ８０（図１等参照）を具備していない点と、指向性付与部材としての燃焼制御カバー４３の形状が異なる点において、主としてその構成が相違している。

具体的には、燃焼制御カバー４３は、円筒状の筒状部４３ａと、当該筒状部４３ａのハウジングの他端部側（すなわちフィルタ９０側）の端部からハウジング本体１０の径方向外側に向けて延設されたフランジ部４３ｂとを含んでいる。このうち、筒状部４３ａは、ハウジング本体１０の径方向において点火器４０の点火部４１を取り囲むように位置しており、フランジ部４３ｂは、密閉容器６０のカップ体６１の底壁部６１ａに当接している。

図１４に示すように、燃焼制御カバー４３は、ホルダ２０に設けられた収容部２１に圧入されることでホルダ２０に固定されており、点火器４０は、この圧入された燃焼制御カバー４３とホルダ２０とによって挟み込まれることでホルダ２０に固定されている。より詳細には、燃焼制御カバー４３は、筒状部４３ａのフランジ部４３ｂが設けられた側とは反対側に位置する端部４３ａ１がホルダ２０の収容部２１に圧入されており、これに伴って筒状部４３ａの端部４３ａ１は、収容部２１の側面に圧接触している。一方、点火器４０の点火部４１に設けられた環状突部４１ａは、ホルダ２０の収容部２１に収容されており、燃焼制御カバー４３の筒状部４３ａの端部４３ａ１とホルダ２０の収容部２１の底面を規定する台座部２４とによって挟み込まれている。

これに伴い、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇにおいては、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａのホルダ２０が具備していたかしめ部２３（図２等参照）は設けられていない。そのため、このように構成すれば、ホルダ２０にかしめ部２３を設けるための加工が不要になるため、製造コストの削減を図ることができる。

なお、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇにおいては、ハウジング本体１０に対するホルダ２０の組付強度を高めるために、燃焼室Ｓ１のホルダ２０側の端部に対応する部分のハウジング本体１０にかしめ部１４が設けられている。このかしめ部１４は、ハウジング本体１０の当該部分を径方向内側に縮径させることによって形成される。これにより、ホルダ２０の燃焼室Ｓ１側の端部は、ハウジング本体１０に設けられた一対のかしめ部１２，１４によってハウジング本体１０の軸方向に沿って挟み込まれることになり、ホルダ２０の組付強度が向上することになる。なお、このかしめ部１４は、必ずしも必須のものではなく、これを設けないこととしてもよい。

以上において説明した本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇとすることにより、上述した実施の形態１において説明した効果に加え、当該実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａに設けられていたコイルバネ８０を廃止することができるため、部品点数の削減ならびにシリンダ型ガス発生器の軽量化を図ることできるという効果を得ることができる。

また、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇにおいては、密閉容器６０の点火器４０側の端部が燃焼制御カバー４３のフランジ部４３ｂに当て留めされることで位置決めされることになるため、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａが具備していた如くのコイルバネ８０を用いて密閉容器６０を固定する場合よりも、密閉容器６０の内部に配置されたガス発生剤７０と点火器４０との間の距離にばらつきが生じ難くなる。そのため、所望のガス出力が安定的に得られる高性能のシリンダ型ガス発生器とすることができる。

（実施の形態８）
図１５は、実施の形態８に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。以下、この図１５を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｈについて説明する。

図１５に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｈは、上述した実施の形態２に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂの特徴的な構成と、上述した実施の形態７に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇの特徴的な構成とを具備したものである。

具体的には、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｈは、オートイグニッション剤７１が、密閉容器６０の内部であってかつコイルバネ７３から見てガス発生剤７０が位置する側とは反対側（すなわちフィルタ９０側）に配置されることにより、コイルバネ７３によってガス発生剤７０と隔てて配置されているとともに、筒状部４３ａおよびフランジ部４３ｂを備える燃焼制御カバー４３によって点火器４０がホルダ２０に固定されつつ、密閉容器６０の点火器４０側の端部が燃焼制御カバー４３のフランジ部４３ｂに当て留めされている。

このように構成した場合には、上述した実施の形態２および７において説明した効果のすべてを得ることができ、安全性の面や小型軽量化の観点、さらには高性能化の点において従来よりも格段に改善が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。

（実施の形態９）
図１６は、実施の形態９に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図であり、図１７は、図１６に示すシリンダ型ガス発生器のカップ体の底壁部近傍の模式拡大断面図である。以下、これら図１６および図１７を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｉについて説明する。

図１６および図１７に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｉは、上述した実施の形態５に係るシリンダ型ガス発生器１Ｅの特徴的な構成と、上述した実施の形態７に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇの特徴的な構成とを具備したものである。

具体的には、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｉは、カップ体６１の底壁部６１ａに湾曲凹状の窪み部６１ａ１が設けられることにより、点火器４０の点火部４１と密閉容器６０との間にバッファ空間Ｓ１Ｃが位置しているとともに、筒状部４３ａおよびフランジ部４３ｂを備える燃焼制御カバー４３によって点火器４０がホルダ２０に固定されつつ、密閉容器６０の点火器４０側の端部が燃焼制御カバー４３のフランジ部４３ｂに当て留めされている。

このように構成した場合には、上述した実施の形態５および７において説明した効果のすべてを得ることができ、高性能化の点において従来よりも格段に改善が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。

また、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｉにおいては、上述したようにカップ体６１の底壁部６１ａに窪み部６１ａ１が設けられていることにより、密閉容器６０の点火器４０側の端部は、中央部が凹んだ環状形状を有することになる。そのため、このように構成した場合には、この環状形状の密閉容器６０の端部が同じく環状形状を有する燃焼制御カバー４３のフランジ部４３ｂに当接することになるため、当該フランジ部４３ｂが撓み易くなる。

したがって、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａが具備していたコイルバネ８０と同様に、燃焼制御カバー４３の当該フランジ部４３ｂが、ハウジングの内部に収容される各種の構成部品の寸法ばらつきを吸収する機能を果たすことにもなる。そのため、このように構成することにより、製造時における各種部品の寸法管理が容易化する効果を得ることもできる。

（実施の形態１０）
図１８は、実施の形態１０に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。以下、この図１８を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｊについて説明する。

図１８に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｊは、上述した実施の形態２に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂの特徴的な構成と、上述した実施の形態９に係るシリンダ型ガス発生器１Ｉの特徴的な構成とを具備したものである。

具体的には、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｉは、オートイグニッション剤７１が、密閉容器６０の内部であってかつコイルバネ７３から見てガス発生剤７０が位置する側とは反対側（すなわちフィルタ９０側）に配置されることにより、コイルバネ７３によってガス発生剤７０と隔てて配置されているとともに、カップ体６１の底壁部６１ａに湾曲凹状の窪み部６１ａ１が設けられることにより、点火器４０の点火部４１と密閉容器６０との間にバッファ空間Ｓ１Ｃが位置しており、さらには、筒状部４３ａおよびフランジ部４３ｂを備える燃焼制御カバー４３によって点火器４０がホルダ２０に固定されつつ、密閉容器６０の点火器４０側の端部が燃焼制御カバー４３のフランジ部４３ｂに当て留めされている。

このように構成した場合には、上述した実施の形態２および９において説明した効果のすべてを得ることができ、安全性の面や小型軽量化の観点、さらには高性能化の点において従来よりも格段に改善が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。

（実施の形態１１）
図１９は、実施の形態１１に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。以下、この図１９を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｋについて説明する。

図１９に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｋは、上述した実施の形態３に係るシリンダ型ガス発生器１Ｃの特徴的な構成と、上述した実施の形態１０に係るシリンダ型ガス発生器１Ｊの特徴的な構成とを具備したものである。

具体的には、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｋは、オートイグニッション剤７１が、密閉容器６０の内部であってかつコイルバネ７３から見てガス発生剤７０が位置する側とは反対側（すなわちフィルタ９０側）に配置されることにより、コイルバネ７３によってガス発生剤７０と隔てて配置されているとともに、密閉容器６０のカバー体６２を非脆弱な部材にて構成することにより、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａが具備していた仕切り部材５０（図１等参照）を廃止して、当該カバー体６２を圧力隔壁として利用しており、さらには、カップ体６１の底壁部６１ａに湾曲凹状の窪み部６１ａ１が設けられることにより、点火器４０の点火部４１と密閉容器６０との間にバッファ空間Ｓ１Ｃが位置しており、加えて、筒状部４３ａおよびフランジ部４３ｂを備える燃焼制御カバー４３によって点火器４０がホルダ２０に固定されつつ、密閉容器６０の点火器４０側の端部が燃焼制御カバー４３のフランジ部４３ｂに当て留めされている。

このように構成した場合には、上述した実施の形態３および１０において説明した効果のすべてを得ることができ、安全性の面や小型軽量化の観点、さらには高性能化の点において従来よりも格段に改善が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。

（実施の形態１２）
図２０は、実施の形態１２に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。以下、この図２０を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｌについて説明する。

図２０に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｌは、上述した実施の形態７に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇと比較した場合に、燃焼制御カバー４３の筒状部４３ａがハウジング本体１０の他端部側（すなわちフィルタ９０側）に向けて延設されている点においてのみ相違している。

具体的には、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｌにあっては、上述した実施の形態７に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇよりも燃焼制御カバー４３の筒状部４３ａが延設されていることにより、フランジ部４３ｂが点火器４０の点火部４１からより距離をもって位置しており、これによって燃焼制御カバー４３の内部にバッファ空間Ｓ１Ｃが設けられている。

このように構成した場合には、上述した実施の形態７に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇに比較して、密閉容器６０の内部に配置されたガス発生剤７０と点火器４０との間の距離が長くなる分、点火器４０が作動した時点からガスが排出され始める時点までの時間が遅延するおそれが生じることになるが、バッファ空間Ｓ１Ｃが設けられることでスクイブカップの開裂が阻害されるおそれがなくなるため、当該距離を適切に設定することにより、高性能のシリンダ型ガス発生器とすることができる。

したがって、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｌとすることにより、上述した実施の形態７において説明した効果に準じた効果を得ることができる。

（関連形態）
図２１は、関連形態に係るシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。また、図２２および図２３は、それぞれ図２１に示すシリンダ型ガス発生器のカップ体の底壁部近傍の模式拡大断面図およびカバー体近傍の模式拡大断面図である。まず、これら図２１ないし図２３を参照して、本関連形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｍの構成について説明する。

図２１ないし図２３に示すように、本関連形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｍは、上述した実施の形態７に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇと比較した場合に、密閉容器６０の向きならびに当該密閉容器６０に収容された各種部品の構成およびレイアウトが相違している。

具体的には、本関連形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｍにあっては、密閉容器６０が、カップ体６１の底壁部６１ａがフィルタ９０側に位置するとともに、カバー体６２が点火器４０側に位置するように、ハウジング本体１０に挿入されている。これにより、カップ体６１の底壁部６１ａは、仕切り部材５０の隔壁部５１に面することになり、カバー体６２の蓋部６２ａは、点火器４０の点火部４１に面することになる。

ここで、図２２に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｍにおいても、上述した実施の形態７に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇと同様に、筒状部４３ａおよびフランジ部４３ｂを備える燃焼制御カバー４３によって点火器４０がホルダ２０に固定されつつ、密閉容器６０の点火器４０側の端部が燃焼制御カバー４３のフランジ部４３ｂに当て留めされている。

この燃焼制御カバー４３のフランジ部４３ｂに当て留めされた密閉容器６０の点火器４０側の端部は、製造上の理由から、当該密閉容器６０の軸方向に沿って突出して位置することとなるカップ体６１の開口端６１ｂ１およびカバー体６２の巻き込み部６２ｂにて構成されている。そのため、これら突出して位置するカップ体６１の開口端６１ｂ１およびカバー体６２の巻き込み部６２ｂがスペーサとなるため、点火器４０の点火部４１とカバー体６２の蓋部６２ａとの間には、バッファ空間Ｓ１Ｃが設けられることになる。

図２１ないし図２３に示すように、密閉容器６０の内部に形成されたガス発生剤収容室Ｓ１Ａのうち、仕切り部材５０側の端部には、オートイグニッション剤７１および区画部材７２が配置されており、ホルダ２０側の端部には、コイルバネ７３が配置されている。一方、密閉容器６０の内部に形成されたガス発生剤収容室Ｓ１Ａのうち、仕切り部材５０側の端部とホルダ２０側の端部とを除く部分には、ガス発生剤７０が配置されている。

図２３に示すように、区画部材７２は、ガス発生剤収容室Ｓ１Ａをハウジングの軸方向において区画するための部材である。区画部材７２は、ハウジング本体１０の周壁部の軸方向において仕切り部材５０に面する部分に位置決め用凹部７２ａを有しているとともに、外縁にスカート形状の固定用筒部７２ｂを有している。また、区画部材７２の位置決め用凹部７２ａの底部には、区画部材７２によって区画される一対の空間（すなわち、ガス発生剤７０が収容された空間およびオートイグニッション剤７１が収容された空間）を相互に連通させるための単一または複数の貫通孔７２ｃが設けられている。

ここで、区画部材７２は、金属製のプレス成形品にて構成されていることが好ましく、たとえばガス発生剤７０の燃焼によっても破断または溶融することのない真鍮製の部材にて構成されている好ましい。ただし、区画部材７２が真鍮製である必要性は必ずしもなく、ステンレス鋼や鉄鋼、鉄、アルミニウム、アルミニウム合金等にて区画部材７２を形成することとしてもよい。

なお、区画部材７２には、必ずしも貫通孔７２ｃが設けられている必要はなく、当該区画部材７２にスコアを設けることにより、ガス発生剤７０の燃焼に伴って区画部材７２に貫通孔が形成されるように構成してもよい。また、区画部材７２に貫通孔やスコアを設けることなく、区画部材７２自体をガス発生剤７０の燃焼によって破断または溶融する脆弱な部材にて構成してもよい。

区画部材７２は、密閉容器６０のカップ体６１の側壁部６１ｂに内挿されており、区画部材７２の固定用筒部７２ｂは、当該側壁部６１ｂの内周面に当接している。すなわち、区画部材７２は、カップ体６１の側壁部６１ｂに圧入されており、これによって区画部材７２が密閉容器６０に固定されている。

区画部材７２に設けられた位置決め用凹部７２ａには、ペレット状に成形されたオートイグニッション剤７１の一部が収容されている。これにより、オートイグニッション剤７１は、区画部材７２の位置決め用凹部７２ａの底部と、カップ体６１の底壁部６１ａとによって挟み込まれている。したがって、オートイグニッション剤７１は、区画部材７２およびカップ体６１の双方に当接することになる。

このように構成することにより、オートイグニッション剤７１は、ハウジング本体１０との間で、金属製の部材である区画部材７２、金属製の部材である密閉容器６０の底壁部６１ａ寄りの端部および金属製の部材である仕切り部材５０を介して実質的に最短経路で熱的に接触することになる。

次に、図２１を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｍの作動時における動作について説明する。

図２１を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｍが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器４０が作動する。

点火器４０が作動すると、点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することによって点火部４１内の圧力が上昇し、これによって点火部のスクイブカップが開裂し、点火薬が燃焼することで発生した熱粒子が点火部４１の外部へと流出する。

点火部４１から流出した熱粒子には、上述した燃焼制御カバー４３の筒状部４３ａによって指向性が与えられ、これにより密閉容器６０のカバー体６２の蓋部６２ａへと至る。これに伴い、点火器４０が作動することによって発生した熱または圧力によってカバー体６２の蓋部６２ａが溶融または破裂し、上述した熱粒子が、ガス発生剤７０へと達する。

ガス発生剤７０に達した熱粒子は、ガス発生剤７０を燃焼させ、これにより多量のガスが発生する。これに伴い、ガス発生剤収容室Ｓ１Ａの圧力および温度が上昇し、密閉容器６０のカップ体６１の側壁部６１ｂが破裂または溶融するとともにオートイグニッション剤７１が燃焼し、さらには密閉容器６０のカップ体６１の底壁部６１ａが破裂または溶融する。

これにより、燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とが、仕切り部材５０の隔壁部５１に設けられた連通孔５１ａを介して連通した状態となり、燃焼室Ｓ１において発生したガスは、当該連通孔５１ａを介してフィルタ室Ｓ２へと流入する。また、ガス発生剤７０が引き続き燃焼することで燃焼室Ｓ１全体の圧力がさらに上昇することにより、仕切り部材５０の隔壁部５１のうちのスコア５１ｂが設けられた部分に破断が生じる。これにより、より多量のガスがフィルタ室Ｓ２へと流入する。

フィルタ室Ｓ２に流れ込んだガスは、フィルタ９０の中空部９１を軸方向に沿って流動した後に径方向に向けて向きを変え、フィルタ９０の内部を通流する。その際に、フィルタ９０によって熱が奪われてガスが冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ９０によって除去される。

そして、フィルタ９０を通流した後のガスは、ガス噴出口１１を介してハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、シリンダ型ガス発生器１Ｍに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、エアバッグを膨張および展開する。

以上において説明した本関連形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｍにあっては、上述したように、筒状部４３ａおよびフランジ部４３ｂを備える燃焼制御カバー４３によって点火器４０がホルダ２０に固定されつつ、密閉容器６０の点火器４０側の端部が燃焼制御カバー４３のフランジ部４３ｂに当て留めされている。そのため、ホルダ２０にかしめ部２３（図２等参照）を設けるための加工が不要になるため、製造コストの削減を図ることができる。

また、本関連形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｍにおいては、密閉容器６０の点火器４０側の端部が燃焼制御カバー４３のフランジ部４３ｂに当て留めされることで位置決めされることになるため、コイルバネ８０（図１等参照）を用いて密閉容器６０を固定する場合よりも、密閉容器６０の内部に配置されたガス発生剤７０と点火器４０との間の距離にばらつきが生じ難くなる。そのため、所望のガス出力が安定的に得られる高性能のシリンダ型ガス発生器とすることができる。

さらには、本関連形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｍにおいては、密閉容器６０の点火器４０側の端部に、突出して位置するカップ体６１の開口端６１ｂ１およびカバー体６２の巻き込み部６２ｂが設けられることになるため、当該密閉容器６０の点火器４０側の端部は、中央部が凹んだ環状形状を有することになる。そのため、このように構成した場合には、この環状形状の密閉容器６０の端部が同じく環状形状を有する燃焼制御カバー４３のフランジ部４３ｂに当接することになるため、当該フランジ部４３ｂが撓み易くなる。

したがって、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａが具備していたコイルバネ８０と同様に、燃焼制御カバー４３の当該フランジ部４３ｂが、ハウジングの内部に収容される各種の構成部品の寸法ばらつきを吸収する機能を果たすことにもなる。そのため、このように構成することにより、製造時における各種部品の寸法管理が容易化する効果を得ることもできる。

（その他の形態等）
上述した本発明の実施の形態および関連形態においては、ハウジングの内部であってかつ密閉容器の径方向外側に断熱層が形成されるように構成してなるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、当該断熱層は必ずしも必須の構成ではない。すなわち、本発明は、上述した如くの断熱層が設けられていないシリンダ型ガス発生器にも当然に適用することができ、その場合には、密閉容器がハウジング本体に圧入されることでハウジング本体の内周面に密閉容器の側壁部が当接することになる。

また、上述した本発明の実施の形態および関連形態において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨に照らして逸脱しない範囲において、当然にこれを相互組み合わせることができる。

さらには、上述した本発明の実施の形態および関連形態においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、カーテンエアバッグ装置やニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状の外形を有するいわゆるＴ字型ガス発生器にもその適用が可能である。

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１Ａ～１Ｍ シリンダ型ガス発生器、１０ ハウジング本体、１１ ガス噴出口、１２～１４ かしめ部、２０ ホルダ、２１ 収容部、２２ 環状溝部、２３ かしめ部、２４ 台座部、３０ 閉塞部材、３１ 環状溝部、４０ 点火器、４１ 点火部、４１ａ 環状突部、４２ 端子ピン、４３ 燃焼制御カバー、４３ａ 筒状部、４３ａ１ 端部、４３ｂ フランジ部、５０ 仕切り部材、５１ 隔壁部、５１ａ 連通孔、５１ｂ スコア、５２ 環状壁部、６０ 密閉容器、６１ カップ体、６１ａ 底壁部、６１ａ１ 窪み部、６１ｂ 側壁部、６１ｂ１ 開口端、６２ カバー体、６２ａ 蓋部、６２ａ１ スコア、６２ｂ 巻き込み部、６２ｂ１ 第１かしめ部、６２ｂ２ 第２かしめ部、７０ ガス発生剤、７１ オートイグニッション剤、７２ 区画部材、７２ａ 位置決め用凹部、７２ｂ 固定用筒部、７２ｃ 貫通孔、７３ コイルバネ、７３ａ バネ部、７３ｂ 押圧部、８０ コイルバネ、９０ フィルタ、９１ 中空部、Ｓ１ 燃焼室、Ｓ１Ａ ガス発生剤収容室、Ｓ１Ｂ 断熱層、Ｓ１Ｃ バッファ空間、Ｓ２ フィルタ室。

Claims (10)

1. 筒状の周壁部を有し、軸方向の一端部および他端部が閉塞された長尺のハウジングと、
   前記ハウジングの内部に配置されたガス発生剤と、
   前記ハウジングの前記一端部側に位置する閉塞端に組付けられた点火器と、
   前記ハウジングの内部であってかつ前記ハウジングの前記他端部側に配置されたフィルタと、
   前記ハウジングの内部であってかつ前記点火器と前記フィルタとの間に配置され、前記ガス発生剤が収容されたガス発生剤収容室を規定する密閉容器とを備え、
   前記密閉容器が、前記ハウジングと略同軸上に配置された筒状の側壁部および当該側壁部の一方の軸方向端部を閉塞する底壁部を含むカップ体と、前記カップ体の他方の軸方向端部である開口端に取付けられることで当該開口端を閉塞するカバー体とを有し、
   前記カップ体が、前記点火器が作動することで発生する熱または圧力によって溶融または破裂する脆弱な部材にて構成され、
   前記カップ体の前記底壁部が、前記点火器側に配置され、
   前記カバー体が、前記フィルタ側に配置されている、ガス発生器。
2. 前記密閉容器の内部に配置され、前記ガス発生剤を弾性付勢することにより、前記密閉容器の内部において前記ガス発生剤を移動不能に固定する弾性付勢部材をさらに備え、
   前記弾性付勢部材が、前記カバー体と前記ガス発生剤との間に位置するように、前記密閉容器の前記カバー体側の端部に配置されている、請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記密閉容器の内部に配置され、前記点火器の作動に依らずに自動発火するオートイグニッション剤をさらに備え、
   前記弾性付勢部材から見て前記ガス発生剤が位置する側とは反対側に前記オートイグニッション剤が配置されることにより、前記弾性付勢部材によって前記ガス発生剤と前記オートイグニッション剤とが隔てられている、請求項２に記載のガス発生器。
4. 前記弾性付勢部材が、コイルバネからなる、請求項２または３に記載のガス発生器。
5. 前記カバー体が、前記点火器が作動することで発生する熱または圧力によって溶融または破裂する脆弱な部材にて構成され、
   前記密閉容器と前記フィルタとの間に、連通孔が設けられた圧力隔壁が設けられている、請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。
6. 前記カバー体が、前記点火器が作動することで発生する熱または圧力によっても溶融および破裂しない非脆弱な部材にて構成され、
   前記点火器が作動することで連通孔が形成されることとなる脆弱部が、前記カバー体に設けられることにより、前記カバー体とは別部材からなる圧力隔壁が、前記密閉容器と前記フィルタとの間に設けられていない、請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。
7. 前記カップ体が、アルミニウム系材料からなる部材にて構成され、
   前記カバー体が、アルミニウム系材料の膜にて覆われた鉄系材料からなる部材にて構成され、
   前記カップ体と前記カバー体とが、直接的に接触するように接合されている、請求項６に記載のガス発生器。
8. 前記底壁部のうちの前記点火器に面する部分に、湾曲凹状の窪み部が設けられている、請求項１から７のいずれかに記載のガス発生器。
9. 前記点火器が、点火薬が装填された点火部と、当該点火部に接続された端子ピンとを有し、
   前記点火部にて発生する熱粒子の進行方向に指向性を与えることで当該熱粒子を前記密閉容器に導くための指向性付与部材をさらに備え、
   前記指向性付与部材が、前記周壁部の径方向において前記点火部を取り囲む筒状部と、当該筒状部の前記フィルタ側の端部から外側に向けて延設されたフランジ部とを有し、
   前記底壁部が、前記フランジ部に当接している、請求項１から８のいずれかに記載のガス発生器。
10. 前記ハウジングが、前記閉塞端を構成するホルダを有し、
    前記ホルダが、前記ハウジングの内部の空間に向けて開口する収容部を含み、
    前記点火部が、前記収容部に収容されるとともに前記ハウジングの径方向に沿って外側に向けて突出する環状突部を含み、
    前記筒状部のうちの前記フランジ部が設けられた側とは反対側に位置する端部が、前記収容部に挿入され、
    前記筒状部のうちの前記収容部に挿入された部分の端部が、前記収容部の側面に圧接触しているとともに、前記環状突部が、前記筒状部のうちの前記収容部に挿入された部分の端部と前記収容部の底面とによって挟み込まれている、請求項９に記載のガス発生器。

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